JP2844366B2 - 金型清浄化用ゴム系組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ゴム成形金型等に用いられる金型清浄化用
ゴム系組成物に関し、より詳しくは、エチレン・プロピ
レン系ゴム生地に対して、特定のアミノアルコール系化
合物、特定の界面活性剤、有機過酸化物、プロセスオイ
ル、及び、ホワイトカーボンをそれぞれ特定量含有して
なる特定硬化速度の組成物であり、且つ、該組成物加硫
後のゴム状物のJIS硬度が特定範囲であることを特徴と
する金型清浄化用ゴム系組成物に関する。

〔従来の技術〕

従来より、ゴムの成形により各種の付着物等で汚染さ
れた金型を清掃する方法として、該金型でアミノアルコ
ール系化合物を含有するゴム組成物を成形することによ
り、該付着物等を該ゴム組成物と一体化させて取り除く
方法は知られており、例えば、米国特許第3476599号が
ある。しかしながらこの方法によっても、金型の清掃は
必ずしも十分とはいい難いものであり、特に汚染のひど
い金型では１回の清掃作業では不十分であった。また、
該提案の実施例ではゴム生地としてSBRを用いている
が、硫黄を加硫剤として用いている実施例１では、硫黄
の分解生成物による金型腐蝕を引き起こすことがあり、
有機過酸化物を加硫剤として用いている実施例２では加
硫速度が早過ぎるため加硫度合のコントロールが容易で
ない。

また、特開昭58−114932号公報には、「天然ゴム、合
成ゴム又はそれらのブレンド物よりなるゴム主材に対し
て、加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤等の通常のゴム配合
剤と共に、清浄成分としてモノエタノールアミンと少量
の脂肪酸セッケン及びアンモニア発生剤とを混合した清
浄用ゴム組成物を金型内に仕込み、加熱、加圧して該ゴ
ム組成物を加硫した後、この加硫ゴム成形物を金型から
取り出すことを特徴とするゴム製品成形用金型の清浄方
法」及びこれに用いる「ゴム製品成形用金型清浄用ゴム
組成物」に関して開示されている。

しかしながらこの第２の提案の方法によると、加硫時
に発生するアンモニア等の気体のために金型と「清浄用
ゴム組成物」との密着が阻害され、かえって金型の清掃
効果が損われることがあり、また、加硫後のゴム状物の
強度が不足しがちで該ゴム状物がちぎれて金型に残存す
る場合があって、清浄化後の成形に支障をきたすことが
あるなどの問題点があった。また、該第２の提案の実施
例でも、ゴム生地として天然ゴム又はSBRを用い、加硫
剤として硫黄を用いているため、前記第１の提案の実施
例におけると同様な問題点があることも明らかになっ
た。

〔発明の解決すべき問題点〕

本発明者等は先に、従来の、アミノアルコール系化合
物等の清浄剤を含有する金型清掃用組成物の有する前記
諸問題点、即ち、金型の清掃効果の不十分さ、加硫度合
のコントロールの難しさ、及び、金型の腐蝕等を解決す
べく研究を行った結果、エチレン・プロピレン系ゴム生
地に対して、特定のアミノアルコール系化合物、特定の
界面活性剤、有機過酸化物、及び、ホワイトカーボンを
それぞれ特定量含有してなる特定硬化速度の組成物であ
り、且つ、該組成物の加硫後のJIS硬度が特定範囲であ
るような清掃用組成物を用いることによって上記問題点
を解決し得ることを見出し、特許出願を行った（特願昭
63−329161号）。

しかしながら最近とみに、金型による成形品として精
細な形状や凹凸を有する精巧なものが成形されるように
なってきており、このような成形品用として使用する微
細加工を施した金型を清掃するには、先の発明における
ゴム系組成物を用いても、金型キャビテイの隅々まで該
組成物が行き渡らなかったり、細いピンあるいは薄い突
起を有する金型などではそれ等を曲げてしまったり、加
硫後のゴム状物の離脱が容易でなく、時としてちぎれた
ゴム状物がキャビテイなどに付着残留したりするなどの
新たな問題が発生することがあった。

本発明者等は、先の発明に引き続き研究を行った結
果、先の発明の組成物に、さらに、プロセスオイルを特
定量配合することによって、先の発明の組成物の有して
いた優れた特長を損うことなく、上記の新たな問題点を
も解決し得ることを見出し、本発明を完成した。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、エチレン・プロピレン系ゴム生地100重量
部に対して、下記ａ〜ｅ、 a.融点が100℃以下で且つ沸点が150℃以上のアミノアル
コール系化合物10〜50重量部、 b.HLB値が５〜15の非イオン系界面活性剤であって、そ
の分子中にポリオキシエチレン鎖を有するもの１〜10重
量部、 c.有機過酸化物 １〜８重量部、 d.プロセスオイル 10〜60重量部、及び、 e.ホワイトカーボン 10〜70重量部、 を含有してなる組成物であって、該組成物のキュラスト
メーターによる170℃における加硫速度が、T₉₀値で４〜
８分であり、且つ、該組成物加硫後のゴム状物のJIS硬
度が20〜70であることを特徴とする金型清浄化用ゴム系
組成物、 の提供を目的とするものである。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明組成物は、エチレン・プロピレン系ゴム生地を
主成分量として含有する。

上記エチレン・プロピレン系ゴム（以下、EPRと略称
することがある）としては、エチレン・プロピレンゴム
（以下、EPMと略称することがある）及びエチレン・プ
ロピレン・ジエンゴム（以下、EPDMと略称することがあ
る）がある。EPRとは、エチレン及びα−オレフイン
（特にプロピレン）からなるコポリマーであり、また、
EPDMとは、エチレン、α−オレフイン（特にプロピレ
ン）およびポリエンモノマーからなるターポリマーであ
る。該ポリエンモノマーとしては、ジシクロペンタジエ
ン、1,5−シクロオクタジエン、1,1−シクロオクタジエ
ン、1,6−シクロドデカジエン、1,7−シクロドデカジエ
ン、1,5,9−シクロドデカトリエン、1,4−シクロペタジ
エン、1,4−シクロヘキサジエン、ノルボルナジエン、
メチレンノルボルネン、２−メチル−1,4−ペンタジエ
ン、1,5−ヘキサジエン、1,6−ヘプタジエン、メチル−
テトラヒドロインデン、1,4−ヘキサジエン等を挙げる
ことができる。該EPDMにおける各モノマーの共重合割合
は、好ましくはエチレンが30〜80モル％、ポリエンが0.
1〜20モル％で残りがα−オレフインであり、より好ま
しくはエチレンが30〜60モル％のものである。

上記のEPM及びEPDMのうち、充填剤やアミノアルコー
ル系化合物との混練時における作業性の良さなどの観点
からEPDMを用いるのが好ましい。

上記EPRのムーニー粘度は、15〜40であるのが好まし
い。ムーニー粘度が15以上では、得られる清掃用組成物
の加硫も適度な速かさで進行し、金型の清掃作業の所要
時間が短くてすみ、また、該粘度が40以下では、必要量
の充填剤を比較的短時間に混入することが可能であり、
該組成物の金型清掃効果も優れているので、このような
ムーニー粘度範囲のEPRを用いるのが好ましい。

なお、本発明組成物にEPRを採用した理由は、EPR以外
のジエン系ゴムの場合、通常硫黄を用いて加硫が行われ
るが、硫黄の分解生成物による金型腐蝕を引き起し易
く、また、硫黄を用いずに有機過酸化物による加硫を行
う場合には、加硫速度が早過ぎるため加硫度合のコント
ロールが極めて難かしいという問題があり、さらに、ア
ミノアルコール系化合物や界面活性剤の混和性の面でも
EPRが優れているためである。

本発明の組成物は、前記の如きEPR生地100重量部に対
して、融点が100℃以下で且つ沸点が150℃以上、好まし
くは、170℃以上のアミノアルコール系化合物（ａ）10
〜50重量部、好ましくは15〜45重量部、を含有してなる
ものである。

上記融点が100℃を超えては、EPRとの混練時（混練温
度：通常100〜120℃）に混入しにくく、均一分散も困難
であるなどの理由で好ましくない。また沸点が上記上限
値未満では、金型清掃作業時、即ち、上記組成物の金型
中での加硫時にアミノアルコール系化合物が揮散して、
その臭気により作業環境が損われるので好ましくない。

このようなアミノアルコール系化合物としては、例え
ば、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリ
エタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ
−エチルジエタノールアミン、N,N−ジ−ｉ−プロピル
エタノールアミン、Ｎ−ｎ−ブチルエタノールアミン、
N,N−ジ−ｎ−ブチルエタノールアミン、Ｎ−ｎ−ブチ
ルジエタノールアミン、Ｎ−ヒドロキシエチルエチレン
ジアミン、モノ−ｎ−プロパノールアミン、ジ−ｉ−プ
ロパノールアミン、トリ−ｉ−プロパノールアミン、エ
チレングリコールモノ−２−アミノエチルエーテル、ジ
エチレングリコールモノ−３−アミノプロピルエーテ
ル、１−ヒドロキシメチル−３−アミノプロパン、Ｎ−
ヒドロキシエチルピペラジン、N,N′−ビス−３−ヒド
ロキシプロピルピペラジン等を挙げることができる。こ
れらの中、入手の容易さ等の理由から、モノエタノール
アミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、
Ｎ−メチルジエタノールアミン、N,N−ジ−ｎ−ブチル
エタノールアミン、Ｎ−ヒドロキシエチルエチレンジア
ミン、モノ−ｎ−プロパノールアミン、ジ−ｉ−プロパ
ノールアミン、トリ−ｉ−プロパノールアミン等が特に
好ましい。

前記アミノアルコール系化合物の使用量が前記下限値
未満では、金型の清掃効果の点で不満足となることがあ
るので好ましくなく、一方、前記上限値を超えては、清
浄化用組成物の調製が困難になるとともに、清浄化清掃
用組成物の表面に該化合物がブリードして取扱い上不都
合を生じ易く、さらに、清掃後の金型に該アミノアルコ
ール系化合物が残留して、以降のゴム成形に支障をきた
す場合があり好ましくない。

本発明の清浄化用組成物は、前記特定のアミノアルコ
ール化合物（ａ）とともに、HLB値が５〜15の非イオン
系界面活性剤であって、その分子中にポリオキシエチレ
ン鎖を有するもの（ｂ）を含有してなる。

上記HLB値が５未満では、EPR系ゴム生地との相溶性が
小さ過ぎるためブリードし易く、清掃後の金型表面に残
留することがあり、また、該HLB値が15を超えては、得
られる清浄化用組成物の清掃効果が不十分となることが
あり、好ましくない。

このような非イオン系界面活性剤としては、例えば、
ポリオキシエチレンノニルフエノールエーテル、ポリオ
キシエチレンオクチルフエノールエーテル等のポリオキ
シエチレンアルキル（例えば、C₆〜C₁₂）フエノールエ
ーテル；例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテ
ル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキ
シエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンア
ルキル（例えば、C₁₀〜C₂₀）エーテルもしくはアルケニ
ル（例えば、C₁₀〜C₂₀）エーテル；例えば、ポリオキシ
エチレンステアレート、ポリオキシエチレンオレート等
のポリオキシエチレン高級脂肪酸（例えば、C₁₀〜C₂₀）
エステル；例えば、ポリオキシエチレン水添ヒマシ油エ
ーテル等の水酸基含有高級脂肪酸（例えば、C₁₀〜C₂₀）
もしくはその水素添加物のポリオキシエチレンエーテ
ル；ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロッ
クコポロマー；例えば、ポリオキシエチレンソルビタン
モノステアレート等のポリオキシエチレンソルビタン高
級脂肪酸（例えば、C₁₀〜C₂₀）エステル；例えば、ポリ
オキシエチレンソルビトールモノオレート等のポリオキ
シエチレンソルビトール高級脂肪酸（例えば、C₁₀〜
C₂₀）エステル；等を挙げることができ、入手の容易性
等の観点よりポリオキシエチレンアルキルフエノールエ
ーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等の使用
が好ましい。

前記非イオン系界面活性剤の使用量は、EPR生地100重
量部に対して１〜10重量部、好ましくは１〜６重量部で
ある。該使用量が該下限値未満では清浄化効果が不十分
となり易く好ましくない。また、該使用量が該上限値を
超えては、界面活性剤がブリードを起こして清掃後の金
型表面に残留することがあり好ましくない。

本発明の清浄化用組成物は、前記アミノアルコール系
化合物（ａ）及び前記非イオン系界面活性剤（ｂ）とと
もに、有機過酸化物（ｃ）を含有してなる。

上記の有機過酸化物（ｃ）としては、必ずしも限定さ
れるものではなく、前記EPRを加硫し得るものならいず
れも使用可能であるが、該過酸化物のベンゼン溶液（ベ
ンゼン１リットル中有機過酸化物0.2モル）の半減期が1
0時間となる温度（以下、単に半減期温度と略称するこ
とがある）が100〜140℃、特に、110〜130℃であるよう
な有機過酸化物を用いるのが好ましい。上記半減期温度
が上記下限値以上なら、清浄化用組成物調製に際して、
混練時における有機過酸化物の分解による減少を少量に
抑えることができるとともに該組成物の貯蔵安定性にも
優れており、また、半減期温度が上記上限値以下なら、
金型清掃作業における該組成物の加硫反応が比較的短時
間に完了し、且つ、加硫後のゴム状物の金型からの離型
も容易に行うことができるので、該半減期温度が上記範
囲内の有機過酸化物を用いるのが好ましい。

このような有機過酸化物（ｃ）としては、例えば、ジ
−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジ−ｔ−アルミパーオキ
サイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパ
ーオキサイド、2,5−ジメチル−2,5−ジ−（ｔ−ブチル
パーオキシ）ヘキサン、2,5−ジメチル−2,5−ジ−（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキサン−３、α，α′−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、ｎ
−ブチル−4,4−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレ
ート、2,2−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｔ
−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシ
ベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシフタレート、
2,5−ジメチル−2,5−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキ
サン、2,5−ジメチル−2,5−ジ（ベンゾイルパーオキ
シ）ヘキサン−３、メチルエチルケトンパーオキサイ
ド、メチルイソブチルケトンパーオキサイド等を挙げる
ことができ、これらのうち、混練時の安定性、得られる
清浄化用組成物の保存性及び加硫速度の速さ等の理由か
ら、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオ
キサイド、α，α′−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ジ
イソプロピルベンゼン等の使用が特に好ましい。

前記有機過酸化物（ｃ）の使用量は、前記EPR生地100
重量部に対して１〜８重量部、好ましくは２〜６重量部
である。有機過酸化物（ｃ）が該下限値未満では金型清
掃作業時における清浄化用組成物の加硫が不十分となり
がちであり、一方、該上限値を超えては、該組成物の加
硫が進みすぎて脆くなることが多く、いずれの場合にも
加硫後のゴム状物の金型からの剥離が面倒になり、場合
によってはゴム状物の一部が金型表面に局部的に残留す
るなどの問題が生ずるので好ましくなく、また、該過酸
化物を該上限値を超えて用いると、該組成物の金型清掃
効果も低下することが多い。

本発明の清浄化用組成物は、更に、プロセスオイル
（ｄ）を含有してなる。

上記のプロセスオイル（ｄ）としては、必ずしも限定
されるものではなく、一般に各種のガムに使用し得るも
のならいずれも使用できるが、本発明に用いるEPR系ゴ
ムに対しては、特に、ナフテン系油またはパラフイン系
油の使用が好ましい。前記プロセスオイル（ｄ）の使用
量は、前記EPR生地100重量部に対して10〜60重量部、好
ましくは20〜50重量部である。該使用量が該下限値未満
と少な過ぎては、プロセスオイル（ｄ）の使用効果が現
れにくく、金型の清浄化に際しての加熱加圧下における
清浄化用組成物の流動性も十分とはいい難く、好ましく
ない。また、該使用量が該上限値を超えて多過ぎては、
該組成物自体が軟らかくなり過ぎて製造しにくくなると
ともに、加熱加圧下における該組成物の流動性が過大と
なって十分に加圧される前にキヤビテイーより流失する
傾向が大きくなるため、該組成物と金型との密着が不十
分となって清掃効果が低下することが多く好ましくな
い。

更にまた、本発明の清浄化用組成物は、充填剤とし
て、前記EPR生地100重量部に対して、10〜70重量部、好
ましくは20〜60重量部のハワイトカーボンを含有してな
る。充填剤としてホワイトカーボンを選ぶのは、得られ
る該組成物加硫後のゴム状物の金型離型性が良いこと、
金型を汚染している各種付着物の除去状態が明瞭にわか
るように該組成物を白色系に着色し得ることなどの理由
による。

上記ホワイトカーボンの含有量が上記下限値未満で
は、上記ゴム状物の硬さが不足してちぎれがちになり、
また、上記上限値を超えては、金型キヤビテイーの形状
が逆テーパー部分を有するなど複雑な場合、該ゴム状物
が硬くなりすぎて抜け難くなり、いずれの場合も金型か
らの離型性に問題が生じ易いので好ましくない。

本発明の清浄化用組成物は、充填剤としてホワイトカ
ーボンの他に、その他の無機質充填剤を含有することが
できる。このような無機質充填剤としては、炭酸カルシ
ウム及び酸化チタンが好適に用いられる。これら充填剤
の使用量は、前記EPR生地100重量部に対して、炭酸カル
シウム１〜20重量部、特には２〜10重量部；酸化チタン
0.5〜10重量部、特には１〜５重量部；であるのが好ま
しい。酸化チタンは、金型付着物の除去状態が明瞭に観
察できるように、清浄化用組成物加硫後のゴム状物の白
度を高くするために用いられ、アナターゼ型又は、ルチ
ル型のいずれでも使用できる。また、充填剤としてはこ
れらの他に、本発明の卓越した作用効果を妨げない範囲
において、ホワイトカーボン以外の酸化珪素、酸化アル
ミニウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、硫
酸バリウム、クレー、タルク等を併用することも可能で
ある。

本発明の金型清浄化用ゴム系組成物は、EPR生地に対
して、前記の特定のアミノアルコール系化合物（ａ）、
特定の非イオン系界面活性剤（ｂ）、有機過酸化物
（ｃ）、プロセスオイル（ｄ）及びホワイトカーボン
（ｅ）の他に、加硫助剤として酸化亜鉛及びステアリン
酸を含有することが好ましい。

酸化亜鉛の使用量は、得られる組成物の金型清掃作業
性の良さの観点から、EPR生地100重量部に対して１〜10
重量部、特には３〜７重量部であるのが好ましい。ま
た、ステアリン酸の使用量は、同様の理由より、該EPR
生地100重量部に対して0.5〜５重量部、特には0.8〜３
重量部であるのが好ましい。

本発明の清浄化用組成物は、これら配合物の他、必要
に応じて、例えば、弁柄、紺青、鉄黒、群青、カーボン
ブラック、リトポン、チタンイエロー、コバルトブル
ー、ハンザイエロー、ベンジジンエロー、レーキレッ
ド、アニリンブラック、ジオキサジンバイオレット、キ
ナクリドンレッド、キナクリドンバイオレット、ナフト
ールイエロー、フタロシアニンブルー、フタロシアニン
グリーン、などの無機もしくは有機顔料類；例えば、ス
テアリン酸亜鉛、ミリスチン酸亜鉛、ステアリン酸アル
ミニウム、ステアリン酸カルシウムなどの滑剤；等を併
用することができる。

本発明の組成物の調製方法としては、特に限定される
ものではなく、公知の方法を採用することができる。例
えば、ジャケット付き加圧型ニーダー中にEPR生地を投
入して混練し、ゴム生地がモチ状になり、その温度が70
〜110℃となった時点で、ホワイトカーボン、アミノア
ルコール系化合物、プロセスオイル、非イオン系界面活
性剤、ステアリン酸等を添加して数分間混練する。ゴム
生地の温度は100〜120℃にやゝ上昇する。次いで有機過
酸化物を添加して手早く分散させた後取り出し、必要に
応じて、例えばシート状等の適宜の形状に成形して本発
明の組成物とする。混練手段としては、上記加圧型ニー
ダーの外に、例えば、バンバリーミキサー、ロールミキ
サー等を挙げることができる。

本発明の組成物の形態は、特に限定されず、シート
状、ブロック状、ペレット状など清浄化すべき金型に応
じて適宜選択することができる。例えば、圧縮成形用の
金型にはシート状組成物が好ましく、移送成形用金型に
はブロック状組成物が、射出成形用金型にはペレット状
組成物が好ましい。但し、薄いシート状組成物の場合に
は、丸めてブロック状としたり、ちぎってペレット状と
することにより移送成形用金型や射出成形用金型にも使
用可能である。このように本発明の組成物の形態として
は、シート状であるのが好ましい。

本発明の金型清浄化用ゴム系組成物は、そのキュラス
トメーターによる170℃における加硫速度が、T₉₀値で４
〜８分であることが必要であり、4.5〜７分であるのが
好ましい。該T₉₀値が該上限値を超えては、加硫速度が
遅く一般のゴム成形サイクル程度の条件で清掃作業を行
なう場合、未加硫状態のゴム系組成物がキャビテイー内
に残りがちであり、また、該下限値未満では、該組成物
が流動してキャビテイーのすみずみにまで行きわたる前
に加硫が進行しがちなため清掃効果が低下することが多
いので好ましくない。

更に、本発明組成物加硫後のゴム状物のJIS硬度は、2
0〜70、好ましくは30〜60である。JIS硬度が該下限値未
満では、ゴム状物が軟かすぎてちぎれ易いため、金型か
ら離型しにくく、該上限値を超えては、特に金型キャビ
テイー形状が逆テーパー部分を有する等複雑な場合など
に、金型を傷付けたり、加硫物が抜けにくくなるなど離
型しにくくなるという問題が生じ易いので好ましくな
い。

また、上記ゴム状物の引張強度は、上記同様金型から
の離型性の観点から、約25〜75kg/cm²、特には約30〜65
kg/cm²であるのが好ましい。本発明の組成物の使用に当
っては、各種ゴムの成形によって汚染された金型中に該
組成物を装填し、ゴムの成形条件とほゞ同じ条件、例え
ば、金型温度150〜200℃で成形加硫するだけで該金型を
取りはずすことなしに清掃することができる。本発明の
組成物の貯蔵及び運搬に際しては、該組成物をポリエチ
レン等の袋に入れて密封するのが好ましく、特に該組成
物がシート状である場合にはシート間にポリエチレン等
の適宜なシートをはさんで積層し、または、ロール状に
した後、ポリエチレン等の袋に入れて密封するのが好ま
しい。

〔実施例〕

以下、実施例と比較例により本発明を一層詳細に説明
する。

なお、これら実施例及び比較例における各種試験方法
は次のとおりである。

（１） 加硫速度 ISR型キュラストメーターを使用し、170℃に温度調節
された下金型キャビテイー内へ試料をチャージし、上金
型を閉じて測定開始する。試料の加硫の進行に伴って上
昇するトルク値と時間との関係をプロットし、最大トル
ク値の90％のトルク値に達するまでの時間を加硫速度の
指標T₉₀値とする。

（２） ゴム状物のJIS硬度 JIS K−6301に従って測定する。

試験片の作成条件:37t自動プレスを用い、未加硫試料
を金型温度180℃、成形圧140kg/cm²（ゲージ圧）、成形
時間５分にて成形加硫を行う。

試験片サイズ:80×160×2mm、３枚重ね。

（３） ゴム状物の引張強度 JIS K−6301に準じて測定する。

試験片：前（２）項で作成した80×160×2mmのシート
状物を３号ダンベル状に打ち抜き試験片とする。

（４） 取扱作業性 シート状の金型清浄化用組成物の運搬や清掃作業時に
おける取扱い作業性を次の基準に従って評価する。

◎…各種配合剤の組成物シート表面へのブリードな
く、取扱作業性優秀。

○…各種配合剤の組成物表面シートへのブリート少な
く、取扱い上不都合なし。

△…各種配合剤の組成物シート表面へのブリードがあ
り、取扱い上やや問題あり。

×…各種配合剤の組成物シート表面へのブリード大
で、取扱い困難である。

（５） 作業環境（臭気） シート状の金型清浄化用組成物の貯蔵、運搬時の臭気
及び清掃作業時の臭気の度合を次の基準に従って評価す
る。

◎…貯蔵、運搬時及清掃作業時の臭気極めて少。

○…貯蔵、運搬時の臭気はほとんどなく、清掃作業時
の臭気も比較的少。

△…貯蔵、運搬時はあまり臭気がないが、清掃作業時
の臭気やや大。

×…貯蔵、運搬時にも臭気が感じられ、清掃作業時の
臭気激しい。

（６） 金型清掃性 SBRの成形［37tプレス使用、金型温度170℃、成形圧1
0kg/cm²（ゲージ圧）、加圧時間５分］を500ショット行
うことによって汚染された、OA機器用のコネクターカバ
ー成形用金型を用いて、同様の条件でSBR成形品（ａ）
を成形した後、金型清浄化用組成物を用いて２ショット
同様条件で成形操作を行い、次いで再び同様条件でSBR
成形品（ｂ）を成形する。成形品（ａ）と比較した成形
品（ｂ）の表面光沢、凹凸等の外観の向上の度合を次の
基準に従って判定する。

◎…顕著に改善されている。

○…かなりに改善されている。

△…わずかに改善されている。

×…改善の効果認められない。

（７） 金型離型性 前（６）金型清掃性の試験において、金型清浄化用組
成物を用いた成形操作の後、該組成物加硫後のゴム状物
の金型離型の難易度を次の基準に従って判定する。

◎…ゴム状物が金型に全く残留することなく容易に且
つ迅速に離型できる。

○…ゴム状物の離型に際し、少し注意深く行うことに
より金型キャビテイーに全く残留することなく離型でき
る。

△…ゴム状物が金型に一部残留するが、残留物は比較
的容易に除去できる。

×…ゴム状物の金型残留多く残留物の除去に手間がか
かる。

（８） 金型表面ブリード性 前（７）金型離型性試験後の金型表面の、金型清浄化
用組成物使用によるブリード発生の程度を次の基準に従
って目視により判定する。

◎…ブリードなし。

○…わずかにブリードが認められる。

△…ブリードあり。

×…ブリード非常に多い。

（９） 貯蔵安定性 200×300×6mmのシート状金型清浄化用組成物を２枚
の離型紙の離型面の間にはさみ、ポリエチレン袋で密封
する。次いでこれを30℃で１ケ月間放置してから組成物
流動性及び金型清掃性を調べる。

（９−１） 組成物流動性 JIS K−6300の方法に従って30℃、１ケ月間放置前の
組成物及び放置後の組成物のムーニー粘度を測定し、そ
の粘度上昇率を求め次の基準に従って評価する。

ムーニー粘度測定条件：大ロータを使用、測定温度10
0℃、予熱時間１分、ロータ始動４分後の測定値をムー
ニー粘度とする。

◎…粘度上昇率10％以下。

○…粘度上昇率10％を超え、30％以下。

△…粘度上昇率30％を超え、60％以下。

×…粘度上昇率60％を超えるもの。

（９−２） 金型清掃性 30℃、１ケ月放置した金型清浄化用組成物を用いて、
前（６）項と同様に試験を行ない、次の基準に従って評
価する。

◎…金型清掃性優秀。30℃、１ケ月放置前のものの結
果とほとんど差がない。

○…金型清掃性良好であり、30℃、１ケ月放置前のも
のの結果とほとんど差がないか、やや差があっても許容
限度内。

△…金型清掃性やや劣るか、あるいは、30℃、１ケ月
放置前のものの結果と比較して清掃性に低下が認められ
る。

×…金型清掃性劣るか、あるいは、30℃、１ケ月放置
前のものの結果と比較して清掃性低下が極めて顕著であ
る。

実施例１ ３リットルのジャケット付き加圧型ニーダー中にEPDM
生地［ムーニー粘度ML₁₊₄（100℃）23のもの］を1.5kg
添加し、冷却しながら約３分間加圧混練すると、EPDM生
地はモチ状になり、その温度は約90℃となった。次いで
モノエタノールアミン（MEA）300g、ポリオキシエチレ
ンノニルフエノールエーテル（POENPE）系界面活性剤
（HLB約13）60g、ステアリン酸（StA）15g、ホワイトカ
ーボン600g、プロセスオイル［パラフイン系：商品名ダ
イアナPW−380:出光興産（株）製］525g、炭酸カルシウ
ム（CaCO₃）75g、酸化チタン（TiO₂）75g及び酸化亜鉛
（ZnO）75g（EPDM生地100重量部に対して、それぞれ20,
4,1,40,35,5,5及び５重量部）を加えて約３分間混練し
た。最後にジグミルパーオキサイド（DQPO）（半減期温
度117℃）60g（EPDM生地100重量部に対して、４重量
部）を加えて引続き約１分間混練した。この間の混練物
温度は120℃を超えないように調節した。

かくして得られた金型清浄化用ゴム系組成物を用い
て、前記の試験方法に従って試験を行った。結果を第１
表に示す。

実施例２及び比較例1,2 実施例１において、MEAの使用量を、それぞれ、600g,
75g,900g（EPDM100重量部に対して、それぞれ、40,5,60
重量部）とする以外は同様にして金型清浄化用ゴム系組
成物を得、以下同様に試験を行った。結果を第１表に示
す。

実施例３ 実施例１において、MEAの代わりに、モノ−３−プロ
パノールアミン（MPA）を用いる以外は同様にして金型
清浄化用ゴム系組成物を得、以下同様に試験を行った。
結果を第１表に示す。

実施例４、５および比較例３、４ 実施例１において、POENPE系界面活性剤の使用量をそ
れぞれ30g,82.5g,7.5g,180g（EPDM100重量部に対して、
それぞれ、2,5.5,0.5,12重量部）とする以外は同様にし
て金型清浄化用ゴム系組成物を得、以下同様に試験を行
った。結果を第１表に示す。実施例６、７および比較例
５、６ 実施例１において、DQPOの使用量を、それぞれ、30g,
90g,7.5g,150g（EPDM100重量部に対して、それぞれ、2,
6,0.5,10重量部）とする以外は同様にして金型清浄化用
ゴム系組成物を得、以下同様に試験を行った。結果を第
１表に示す。

実施例８、９および比較例７、８ 実施例１において、プロセスオイルの使用量をそれぞ
れ375g,675g,75g,1050g（EPDM100重量部に対してそれぞ
れ25,45,5,70重量部）とする以外は同様にして金型清浄
化用ゴム系組成物を得、以下同様に試験を行った。結果
を第１表に示す。

実施例10および11 実施例１において、ホワイトカーボンの使用量を、そ
れぞれ、375g,825g（EPDM100重量部に対して、それぞ
れ、25,55重量部）とする以外は同様にして金型清浄化
用ゴム系組成物を得、以下同様に試験を行った。結果を
第１表に示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 5/16 Ｃ０８Ｋ 5/16 Ｃ０８Ｌ 23/16 Ｃ０８Ｌ 23/16 Ｃ１１Ｄ 1/18 Ｃ１１Ｄ 1/18 1/722 1/722 3/39 3/39 Ｂ２９Ｋ 21:00 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 33/72 C08K 5/16 C08K 5/14 C08K 3/36 C08K 5/01 C08K 5/06 C08L 23/16

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】エチレン・プロピレン系ゴム生地100重量
   部に対して、下記ａ〜ｅ、 a.融点が100℃以下で且つ沸点が150℃以上のアミノアル
   コール系化合物10〜50重量部、 b.HLB値が５〜15の非イオン系界面活性剤であって、そ
   の分子中にポリオキシエチレン鎖を有するもの１〜10重
   量部、 c.有機過酸化物 １〜８重量部、 d.プロセスオイル 10〜60重量部、及び、 e.ホワイトカーボン 10〜70重量部、 を含有してなる組成物であって、該組成物のキュラスト
   メーターによる170℃における加硫速度が、T₉₀値で４〜
   ８分であり、且つ、該組成物加硫後のゴム状物のJIS硬
   度が20〜70であることを特徴とする金型清浄化用ゴム系
   組成物。