CN111688115B - 一种分流板流道清胶方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于热流道技术领域，公开了一种分流板流道清胶方法及设备。该分流板流道清胶方法包括焚烧待清胶的所述分流板，使所述分流板的所述流道内的残胶焚化为点状；对所述流道进行挤出研磨处理，使研磨介质自所述流道的一端流入，并自所述流道的另一端流出，以清除所述流道内附着的残胶。采用本发明提供的分流板流道清胶方法及设备进行分流板清胶，相较于传统的清胶作业方式，可仅通过焚化和挤出研磨两个步骤完成对分流板流道的清胶，清胶作业耗时短。同时，无论是焚化步骤还是挤出研磨步骤，作业人员均无需全程介入，操作难度低、使用的设备少，减少人力及物力成本。

Description

一种分流板流道清胶方法及设备
技术领域
本发明涉及热流道技术领域，尤其涉及一种分流板流道清胶方法及设备。
背景技术
分流板又叫热流道分流板，是热流道系统的中心部件，分流板的作用在于将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经其内部的流道分送到各注射点喷嘴。
如图1所示，分流板1内设置有依次连通的进胶口11、流道12和出胶口13，进胶口11用于接收主流道喷嘴传输来的塑料熔体，出胶口13与注射点喷嘴连通，以输出塑料熔体。
为获得内置于分流板1的流道12，常见的加工方式是在自分流板1的一端向内钻孔加工形成一加工孔，再自与该端垂直相连的端面向内钻孔形成与加工孔相连通的进胶口11和出胶口13，加工孔为盲孔，其底部连通进胶口11，其头部设置堵头14，加工孔位于堵头14与进胶口11之间的部分即为流道12，出胶口13与流道12连通。
分流板1需要周期地进行清胶处理，以去除残留在流道12和出胶口13内壁的残胶，防止各色残胶混入后续加工时的胶体中影响再加工后注塑件的颜色等成型品质。
一般地，分流板1的清胶处理作业流程包括：拔出堵头、抛光流道、车加工新堵头、焊接新堵头、精加工钻孔、抛台阶以及镗磨出胶口七道工序，加工流程繁琐，且耗用时间长。
因此，亟需一种能够操作简单、且可快速进行分流板清胶作业的清胶方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分流板流道清胶方法及设备，以简便、快速地进行分流板清胶作业。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种分流板流道清胶方法，用于去清除附着在分流板的流道内附着的残胶，所述方法包括：
焚烧待清胶的所述分流板，使所述分流板的所述流道内的残胶焚化为点状；
对所述流道进行挤出研磨处理，使研磨介质自所述流道的一端流入，并自所述流道的另一端流出，以清除所述流道内附着的残胶。
作为优选，所述焚烧待清胶的所述分流板中，采用硫化床焚烧所述分流板，焚烧时间为13-15小时，焚烧温度为890-920℉。
作为优选，所述焚烧时间为14小时。
作为优选，所述对所述流道进行挤出研磨处理中，采用流沙机进行所述挤出研磨处理，所述流沙机的挤出研磨压力为170-180kg/cm2，所述挤出研磨处理时间为3-5分钟。
作为优选，所述研磨介质的粒径为30-40目。
作为优选，所述研磨介质包括混有磨粒的粘弹性半流体，所述磨粒为碳化硅、碳化硼、氧化铝、氮化硼、立方氮化硼或金刚石。
作为优选，所述分流板包括进胶口和多个出胶口；所述对所述流道进行挤出研磨处理包括：
采用治具交替地封闭多个所述出胶口中的一部分，使所述研磨介质自所述进胶口流入所述分流板，并使所述研磨介质自未封闭的所述出胶口流出所述分流板。
一种分流板流道清胶设备，采用如上所述的分流板流道清胶方法对分流道的流道进行清胶处理，所述分流板流道清胶设备包括：
焚烧装置，被配置为焚烧待清胶的所述分流板，使所述分流板的所述流道内的残胶焚化为点状；
流沙机，被配置为对所述流道进行挤出研磨处理，使研磨介质自所述流道的一端流入，并自所述流道的另一端流出，以清除所述流道内附着的残胶。
作为优选，所述分流板包括进胶口和多个出胶口；所述分流板流道清胶设备还包括：
治具，被配置为交替地封闭多个所述出胶口中的一部分，使所述研磨介质自所述进胶口流入所述分流板，并使所述研磨介质自未封闭的所述出胶口流出所述分流板。
作为优选，所述治具包括：
块状体，能覆设在所述分流板的表面，以封闭部分所述出胶口；
U型夹，被配置为将所述块状体及所述分流板夹持固定。
本发明的有益效果：
采用本发明提供的分流板流道清胶方法及设备进行分流板清胶，相较于传统的清胶作业方式，可仅通过焚化和挤出研磨两个步骤完成对分流板流道的清胶，清胶作业耗时短。同时，无论是焚化步骤还是挤出研磨步骤，作业人员均无需全程介入，操作难度低、使用的设备少，减少人力及物力成本。
附图说明
图1是分流板的结构示意图；
图2是本发明实施例中的分流板流道清胶方法的流程图；
图3是本发明实施例中的分流板被治具夹持时的结构示意图。
图中：
1、分流板；11、进胶口；12、流道；13、出胶口；14、堵头；
2、治具；21、块状体；22、U型夹。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
本实施例提供了一种分流板流道清胶方法，该方法能够应用于热流道分流板的清胶作业中，以清除分流板流道内附着的残胶，确保后续热流道加工作业中流经分流板1的塑胶不沾染残胶，此外，该方法还具有操作便捷、清胶作业耗时短的优点。
请参阅图2和图3，该方法包括如下步骤：
S1、焚烧待清胶的分流板1，使分流板1的流道12内的残胶焚化为点状。相较于块状或片状残胶，将残胶焚化为点状，能够大大降低构成残胶的塑胶粒子与流道12内壁的附着力。
可选地，本实施例采用硫化床焚烧分流板1，焚烧时间可设定为13-15小时，焚烧温度为890-920℉,890-920℉是焚化塑胶的较佳温度范围。较佳地，焚烧时间为14小时。焚烧时间过短(即短于13小时)，则无法将残胶充分焚化，焚烧时间过长(即长于15小时)，虽有助于进一步焚化残胶，但依旧不能完全将残胶去除，也即需要将分流板1进一步处理，因此，焚化时间过长将浪费工时及能源、延长清胶作业周期。
S2、对流道12进行挤出研磨处理，使研磨介质自流道12的一端流入，并自流道12的另一端流出，以清除流道12内附着的残胶。通过研磨介质挤压、摩擦流道12的内壁，使附着在流道12的内壁的残胶脱落并随研磨介质流出，达到清除流道12内残胶的目的。
借由上述方法，相较于传统的清胶作业方式，该方法可仅通过焚化和挤出研磨两个步骤完成对分流板流道的清胶，清胶作业耗时短。同时，无论是焚化步骤还是挤出研磨步骤，作业人员均无需全程介入，操作难度低、使用的设备少，减少人力及物力成本。
本实施例中，对流道12进行挤出研磨处理中，可以采用流沙机进行挤出研磨处理，流沙机的挤出研磨压力为170-180kg/cm2，可在3-5分钟完成单个流道12的清胶处理，且清胶效果较佳。挤出研磨压力的大小直接影响着研磨介质挤压、摩擦流道12的内壁时的作用力，也即影响着清胶效果。
在挤出研磨压力小于170kg/cm2的情况下，挤出研磨处理时间将会大大延长，亦难以保证清胶效果，而若挤出研磨压力大于180kg/cm2,将很有可能破坏分流板1、大大降低研磨介质的输送管路及其上密封圈的使用寿命。
本实施例中，研磨介质的粒径为30-40目。较佳地，述研磨介质的粒径优选为36目，清胶效果明显，且不影响流道12内壁的光洁度。
研磨介质的粒径大于40目时，挤出研磨处理时间将会大大延长，亦难以保证清胶效果。研磨介质的粒径小于30目时，研磨介质将磨损流道12内壁，使流道12内壁出现划痕、凹坑等缺陷，后续加工作业时，易在缺陷处留存残胶，影响塑件的外观品质。
作为优选，研磨介质包括混有磨粒的粘弹性半流体，磨粒为碳化硅、碳化硼、氧化铝、氮化硼、立方氮化硼或金刚石等。上述混有磨粒的粘弹性半流体在其他诸如机加工件、铸件抛光领域已有采用，亦可从市场购得，故其成分及配置方法在此不做赘述。
在一些使用场景中，分流板1包括进胶口11和多个出胶口13，以满足多点进胶的加工要求。在对该类分流板1进行挤出研磨清胶处理时，应当使出胶口13处的挤出研磨压力满足上述挤出研磨压力参数。故而，若一次性地同时所有出胶口13及相关流道12进行挤出研磨作业，为满足上述挤出研磨压力参数，进胶口11处挤出研磨压力需成倍地扩大，考虑到分流板1、研磨介质的输送管路的结构强度，以及流沙机所需的输出压力，难以实现，因此，较佳的处理方法是，将多个出胶口13划分为多组，多各组出胶口13进行分次处理。
具体地，对流道12进行挤出研磨处理包括：采用治具2交替地封闭多个出胶口13中的一部分，使研磨介质自进胶口11流入分流板1，并使研磨介质自未封闭的出胶口13流出分流板1。
例如，该分流板1的出胶口13的数量为4，采用一进二出的方式配置研磨介质的进出管路，即进胶口11处接入研磨介质的输送管路，在两个出胶口13处接入研磨介质的回流管路，并采用治具2封闭另两个出胶口13，使研磨介质对流道12及该两个出胶口13进行清胶处理；当该两个出胶口13完成清胶后，将研磨介质的回流管路替换地接至另两个出胶口13，并采用治具2封闭两个已完成清胶处理的出胶口13，从而将所有出胶口13分批地进行清胶处理。
未实现上述流板流道清胶方法，本实施例还提供了一种分流板流道清胶设备，即，该分流板流道清胶设备采用如上的分流板流道清胶方法对分流道12的流道12进行清胶处理，分流板流道清胶设备包括焚烧装置和流沙机。焚烧装置被配置为焚烧待清胶的分流板1，使分流板1的流道12内的残胶焚化为点状。流沙机被配置为对流道12进行挤出研磨处理，使研磨介质自流道12的一端流入，并自流道12的另一端流出，以清除流道12内附着的残胶。
该分流板流道清胶设备的具体实施方法可参考上述流板流道清胶方法，故在此不做赘述。
需要说明的是，在上述清胶方法中涉及的部分应用场景中，分流板1包括进胶口11和多个出胶口13。为此，该分流板流道清胶设备还包治具2，该治具2被配置为交替地封闭多个出胶口13中的一部分，使研磨介质自进胶口11流入分流板1，并使研磨介质自未封闭的出胶口13流出分流板1。
具体地，本实施例中，治具2包括可有金属制成的块状体21及U型夹22。块状体21具有与分流板1的表面形状适配的外表面，以能覆设在分流板1的表面，并封闭部分出胶口13；U型夹22被配置为将块状体21及分流板1夹持固定。
借由该治具2，在挤出研磨作业前，可将块状体21覆设在分流板1的表面，即覆设在需要封闭的出胶口13上，U型夹22的两夹臂分别抵压在块状体21及分流板1后紧固，将块状体21及分流板1夹持固定，即可进行挤出研磨作业。
如图3所示，可以理解的是，诸如阀式分流板1等具有贯穿的出胶口13时，应在拆卸压力碟及针阀等附件后，在分流板1的两侧分别设置块状体21，其中一个块状体21将分流板1不输送加工流体介质的一侧完全封闭，另一侧则进行部分封闭。块状体21的长度并非限定于仅能覆盖部分出胶口13，而是其具有足够的长度，并能在进行挤出研磨作业时，能够选择性将部分出胶口13覆盖。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分流板流道清胶方法，用于去清除附着在分流板（1）的流道（12）内附着的残胶，其特征在于，所述分流板流道清胶方法包括：
焚烧待清胶的所述分流板（1），使所述分流板（1）的所述流道（12）内的残胶焚化为点状；
对所述流道（12）进行挤出研磨处理，使研磨介质自所述流道（12）的一端流入，并自所述流道（12）的另一端流出，以清除所述流道（12）内附着的残胶；
其中：
所述分流板（1）包括进胶口（11）和多个出胶口（13）；所述对所述流道（12）进行挤出研磨处理包括：采用治具（2）交替地封闭多个所述出胶口（13）中的一部分，使所述研磨介质自所述进胶口（11）流入所述分流板（1），并使所述研磨介质自未封闭的所述出胶口（13）流出所述分流板（1）。
2.根据权利要求1所述的分流板流道清胶方法，其特征在于，所述焚烧待清胶的所述分流板（1）中，采用硫化床焚烧所述分流板（1），焚烧时间为13-15小时，焚烧温度为890-920℉。
3.根据权利要求1所述的分流板流道清胶方法，其特征在于，所述焚烧时间为14小时。
4.根据权利要求1所述的分流板流道清胶方法，其特征在于，所述对所述流道（12）进行挤出研磨处理中，采用流沙机进行所述挤出研磨处理，所述流沙机的挤出研磨压力为170-180kg/cm2，所述挤出研磨处理时间为3-5分钟。
5.根据权利要求1所述的分流板流道清胶方法，其特征在于，所述研磨介质的粒径为30-40目。
6.根据权利要求1所述的分流板流道清胶方法，其特征在于，所述研磨介质包括混有磨粒的粘弹性半流体，所述磨粒为碳化硅、碳化硼、氧化铝、氮化硼、立方氮化硼或金刚石。
7.一种分流板流道清胶设备，其特征在于，采用如权利要求1-6任意一项所述的分流板流道清胶方法对分流道（12）的流道（12）进行清胶处理，所述分流板流道清胶设备包括：
焚烧装置，被配置为焚烧待清胶的所述分流板（1），使所述分流板（1）的所述流道（12）内的残胶焚化为点状；
流沙机，被配置为对所述流道（12）进行挤出研磨处理，使研磨介质自所述流道（12）的一端流入，并自所述流道（12）的另一端流出，以清除所述流道（12）内附着的残胶。
8.根据权利要求7所述的分流板流道清胶设备，其特征在于，所述治具（2）包括：
块状体（21），能覆设在所述分流板（1）的表面，以封闭部分所述出胶口（13）；
U型夹（22），被配置为将所述块状体（21）及所述分流板（1）夹持固定。
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