CN209036949U - 一种新型注塑加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型注塑加工设备，包括注塑机和过渡筒，注塑机底端右侧转动连接过渡筒，过渡筒左侧嵌入设置有电热板，且过渡筒上下两端及右侧均固定连接外层，适应于注塑加工技术领域的生产与应用，电热丝受到电热板的影响开始产生高温，而当注塑机内的塑料胶流向过渡筒中时，通过电热丝提高过渡筒内部的温度，防止塑料胶凝固，加上过渡筒内壁并位于电热板右侧和电热丝内侧固定有与其为一体的内层，由碳涂层铝合金板组成的内层具有一定的耐高温性，在承受电热丝高温的同时保持电热丝的高温，以便维持过渡筒内部的温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体为一种新型注塑加工设备。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
现有的新型注塑加工设备，注塑机在将塑料融化后，塑料从注塑机流向出料口之间还有一定的距离，而塑料流动的这段距离容易导致塑料冷却，造成塑料凝固，从而造成塑料流通通道的堵塞，其次，塑料从出料口流出时，出料口内壁还有残留有塑料，不便于流出，长时间下塑料凝固，并且塑料凝固又加上出料口较小，使用者不便于清理，故而，我们提出防止塑料凝固成型后残留在过渡筒中，避免塑料胶通道堵塞，及时的对半环一和半环二内部残留的塑料胶进行清理，防止塑料胶凝固，来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型注塑加工设备，具备防止塑料凝固成型后残留在过渡筒中，避免塑料胶通道堵塞，及时的对半环一和半环二内部残留的塑料胶进行清理，防止塑料胶凝固等优点，解决了现有的新型注塑加工设备塑料凝固，从而造成塑料流通通道的堵塞，不便于流出，长时间下塑料凝固，并且塑料凝固又加上出料口较小，使用者不便于清理的问题。
(二)技术方案
本实用新型提供如下技术方案：一种新型注塑加工设备，包括注塑机和过渡筒，所述注塑机底端右侧转动连接过渡筒，所述过渡筒左侧嵌入设置有电热板，且过渡筒上下两端及右侧均固定连接外层，所述过渡筒内壁内部上下两端及右侧并位于外层内侧嵌入设置有与电热板电性连接的电热丝，且过渡筒内壁并位于电热板右侧和电热丝内侧固定有与其为一体的内层；所述过渡筒底端卡接有弧形管，且弧形管右侧设置有半环一，所述半环一右侧上下两端均开有卡道，且半环一右侧设置有半环二，所述半环二左侧上下两端均固定有与其为一体并与卡道卡接的卡块，且半环一与半环二组成“环形”，所述半环一与半环二内壁上下两端均开有嵌口，且半环一与半环二内壁上下两端并位于嵌口之间设置有挡板，所述挡板外侧左右两端均固定连接有与嵌口卡接的嵌块，且挡板上均开有至少八道滑槽。
进一步优点，所述过渡筒分别由电热板、电热丝、外层和内层组成，且注塑机、过渡筒和弧形管之间相互贯通。
进一步优点，所述外层由氟碳金属和金属粉组成金属保温板，且内层由碳涂层铝合金板组成，并外层位于过渡筒外部，所述内层位于过渡筒内部。
进一步优点，所述半环一和半环二左侧均与弧形管卡接，且半环一和半环二中部组成有出料口。
进一步优点，所述半环一和半环二均为金属材质，且卡道为磁性材料，并卡道吸附于卡块，所述挡板遮挡于半环一和半环二连接缝隙，并挡板位于出料口上下两端。
进一步优点，所述注塑机顶端右侧开有进料口，且注塑机顶端中部嵌入设置有转动电机，所述注塑机内部贯穿设置有与转动电机转动连接的搅拌轴，并转动电机带动搅拌轴转动，且注塑机内部左侧嵌入设置有加热装置。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型注塑加工设备，具备以下有益效果：
1、该种新型注塑加工设备，使用者在使用注塑机加工塑料时，过渡筒左侧嵌入设置有电热板，可将外部电源接入电热板中，且过渡筒内壁内部上下两端及右侧并位于外层内侧嵌入设置有与电热板电性连接的电热丝，电热板接电后，电热丝受到电热板的影响开始产生高温，而当注塑机内的塑料胶流向过渡筒中时，通过电热丝提高过渡筒内部的温度，防止塑料胶凝固，加上过渡筒内壁并位于电热板右侧和电热丝内侧固定有与其为一体的内层，由碳涂层铝合金板组成的内层具有一定的耐高温性，在承受电热丝高温的同时保持电热丝的高温，以便维持过渡筒内部的温度，而通过位于过渡筒外部由氟碳金属和金属粉组成金属保温板组成的外层可对过渡筒整体起到保温效果，防止塑料凝固成型后残留在过渡筒中，避免塑料胶通道堵塞。
2、该种新型注塑加工设备，注塑机出料时，半环一与半环二组成“环形”，且半环一和半环二左侧均与弧形管卡接，半环一和半环二中部组成有出料口，塑料胶会从出料口中流出，当塑料胶出料完毕后，使用者可将半环一与半环二拆下，并挡板外侧左右两端均固定连接有分别与半环一和半环二卡接的嵌块，然后将挡板从半环一和半环二中拿出，接着半环一右侧上下两端均开有卡道，而半环二左侧上下两端均固定有与其为一体并与卡道卡接的卡块，让卡道脱离于卡块，使用者可拆分半环一和半环二，并及时的对半环一和半环二内部残留的塑料胶进行清理，防止塑料胶凝固。
附图说明
图1为本实用新型结构内部示意图；
图2为本实用新型卡块结构外部示意图；
图3为本实用新型电热板结构外部示意图。
图中：1注塑机、2进料口、3过渡筒、4电热板、5电热丝、6外层、7内层、8弧形管、9半环一、10半环二、11卡块、12卡道、13挡板、14嵌块、15滑槽、16出料口、 17转动电机、18加热装置、19搅拌轴、20嵌口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，一种新型注塑加工设备，包括注塑机1和过渡筒3，注塑机1底端右侧转动连接过渡筒3，过渡筒3左侧嵌入设置有电热板4，且过渡筒3上下两端及右侧均固定连接外层6，过渡筒3内壁内部上下两端及右侧并位于外层6内侧嵌入设置有与电热板4电性连接的电热丝5，且过渡筒3内壁并位于电热板4右侧和电热丝5内侧固定有与其为一体的内层7，使用者在使用注塑机1加工塑料时，注塑机1顶端右侧开有进料口2，且注塑机1顶端中部嵌入设置有转动电机17，注塑机1内部贯穿设置有与转动电机17转动连接的搅拌轴19，并转动电机17带动搅拌轴19转动，且注塑机1内部左侧嵌入设置有加热装置18，可先将外部电源分别接入转动电机17、加热装置18和电热板4中，且将固体塑料块倒入进料口2中，而通过加热装置18对产生高温将固定塑料融化，同时转动电机17带动搅拌轴19转动，通过搅拌轴19搅动塑料胶，让塑料胶融化更均匀，接着在电热板4接电后，电热丝5受到电热板4的影响开始产生高温，过渡筒3分别由电热板4、电热丝5、外层6和内层7组成，且注塑机1、过渡筒3和弧形管8之间相互贯通，而当注塑机1内的塑料胶流向过渡筒3中时，通过电热丝5提高过渡筒3内部的温度，防止塑料胶凝固，外层6由氟碳金属和金属粉组成金属保温板，且内层7由碳涂层铝合金板组成，并外层6位于过渡筒3外部，内层7位于过渡筒3内部，内层7具有一定的耐高温性，在承受电热丝5高温的同时保持电热丝5的高温，以便维持过渡筒3内部的温度，而通过外层6可对过渡筒3整体起到保温效果，防止塑料凝固成型后残留在过渡筒3中，避免塑料胶通道堵塞；
本实施例中过渡筒3底端卡接有弧形管8，且弧形管8右侧设置有半环一9，半环一9右侧上下两端均开有卡道12，且半环一9右侧设置有半环二10，半环二10左侧上下两端均固定有与其为一体并与卡道12卡接的卡块11，且半环一9与半环二10组成“环形”，半环一9与半环二10内壁上下两端均开有嵌口20，且半环一9与半环二10内壁上下两端并位于嵌口20之间设置有挡板13，挡板13外侧左右两端均固定连接有与嵌口20卡接的嵌块14，且挡板13上均开有至少八道滑槽15，注塑机1出料时，半环一9和半环二10 左侧均与弧形管8卡接，且半环一9和半环二10中部组成有出料口16，塑料胶会通过弧形管8从出料口16中流出，使用者可收集塑料胶，当塑料胶出料完毕后，使用者可将半环一9与半环二10拆下，然后将挡板13从半环一9和半环二10中拿出，接着让卡道12 脱离于卡块11，使用者可拆分半环一9和半环二10，并及时的对半环一9和半环二10内部残留的塑料胶进行清理，防止塑料胶凝固，半环一9和半环二10均为金属材质，且卡道12为磁性材料，并卡道12吸附于卡块11，挡板13遮挡于半环一9和半环二10连接缝隙，并挡板13位于出料口16上下两端，在清理完毕后，使用者可将卡块11对准卡道12，并将半环一9和半环二10相互推合，且通过嵌块14将挡板13卡入嵌口20，从而使用挡板13遮挡半环一9和半环二10连接的缝隙，防止塑料胶流出时泄漏，并在塑料胶流入出料口16的过程中，塑料胶会接触到底端的挡板13，并通过多个滑槽15可起到引流作用。
上述实施例中运用的1注塑机、2进料口、3过渡筒、4电热板、5电热丝、6外层、7 内层、8弧形管、9半环一、10半环二、11卡块、12卡道、13挡板、14嵌块、15滑槽、 16出料口、17转动电机、18加热装置、19搅拌轴、20嵌口均可通过市场购买或私人定制获得。
其中本实用新型中应用的仪器：
电热板为JTG型号；
电热丝为镍铬发热丝型号；
转动电机为Y2-132M-4型号；
加热装置为HJ-A014型号；
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型注塑加工设备，包括注塑机(1)和过渡筒(3)，所述注塑机(1)底端右侧转动连接过渡筒(3)，其特征在于：所述过渡筒(3)左侧嵌入设置有电热板(4)，且过渡筒(3)上下两端及右侧均固定连接外层(6)，所述过渡筒(3)内壁内部上下两端及右侧并位于外层(6)内侧嵌入设置有与电热板(4)电性连接的电热丝(5)，且过渡筒(3)内壁并位于电热板(4)右侧和电热丝(5)内侧固定有与其为一体的内层(7)；所述过渡筒(3)底端卡接有弧形管(8)，且弧形管(8)右侧设置有半环一(9)，所述半环一(9)右侧上下两端均开有卡道(12)，且半环一(9)右侧设置有半环二(10)，所述半环二(10)左侧上下两端均固定有与其为一体并与卡道(12)卡接的卡块(11)，且半环一(9)与半环二(10)组成“环形”，所述半环一(9)与半环二(10)内壁上下两端均开有嵌口(20)，且半环一(9)与半环二(10)内壁上下两端并位于嵌口(20)之间设置有挡板(13)，所述挡板(13)外侧左右两端均固定连接有与嵌口(20)卡接的嵌块(14)，且挡板(13)上均开有至少八道滑槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种新型注塑加工设备，其特征在于：所述过渡筒(3)分别由电热板(4)、电热丝(5)、外层(6)和内层(7)组成，且注塑机(1)、过渡筒(3)和弧形管(8)之间相互贯通。
3.根据权利要求1所述的一种新型注塑加工设备，其特征在于：所述半环一(9)和半环二(10)左侧均与弧形管(8)卡接，且半环一(9)和半环二(10)中部组成有出料口(16)。
4.根据权利要求1所述的一种新型注塑加工设备，其特征在于：所述半环一(9)和半环二(10)均为金属材质，且卡道(12)为磁性材料，并卡道(12)吸附于卡块(11)，所述挡板(13)遮挡于半环一(9)和半环二(10)连接缝隙，并挡板(13)位于出料口(16)上下两端。
5.根据权利要求1所述的一种新型注塑加工设备，其特征在于：所述注塑机(1)顶端右侧开有进料口(2)，且注塑机(1)顶端中部嵌入设置有转动电机(17)，所述注塑机(1)内部贯穿设置有与转动电机(17)转动连接的搅拌轴(19)，并转动电机(17) 带动搅拌轴(19)转动，且注塑机(1)内部左侧嵌入设置有加热装置(18)。
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| CN201821285070.6U CN209036949U (zh) | 2018-08-09 | 2018-08-09 | 一种新型注塑加工设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115233607A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-10-25 | 长春清运宝环卫机械有限公司 | 一种高适应性抛雪筒机构 |
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2018
- 2018-08-09 CN CN201821285070.6U patent/CN209036949U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 266000 Longquan Street Office, Jimo City, Qingdao City, Shandong Province, No. 6, Fenghuangshan Fourth Road Patentee after: Qingdao haiyongchang Electronic Technology Co., Ltd Address before: 266000 Longquan Street Office, Jimo City, Qingdao City, Shandong Province, No. 6, Fenghuangshan Fourth Road Patentee before: QINGDAO HAIYONGCHANG ELECTRONICS Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190628 Termination date: 20200809 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |