KR20090094349A

KR20090094349A - 직물 웹의 염색 방법

Info

Publication number: KR20090094349A
Application number: KR1020097013599A
Authority: KR
Inventors: 로버트 앨런 얀센; 토머스 데이비드 앨러트; 잔 게빈 맥도널드; 얼 씨. 주니어 맥크로; 패트릭 션 맥니콜스; 마이클 조셉 가비
Original assignee: 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date: 2006-12-28
Filing date: 2007-12-03
Publication date: 2009-09-04
Also published as: KR101415791B1; US20080155764A1; US7740666B2; WO2008081358A1

Abstract

제 1면 및 상기 제 1면 반대편의 제 2면을 갖는 직물 웹의 염색방법으로, 용매의 열전도도보다 충분히 큰 열전도도를 갖는 적어도 하나의 구성분을 갖는 용매-계 염료를 상기 직물 웹에 도포한다. 상기 웹은 그 후 이의 개방 배열(open configuration)로, 상기 직물 웹이 초음파 진동 시스템의 접촉 표면과 직접 접촉하여, 초음파 진동 시스템의 접촉 표면 위로 이동한다. 상기 초음파 진동 시스템은 작동하여 상기 초음파 진동 시스템의 접촉 표면에서 초음파 에너지를 상기 직물 웹에 부가한다. 일 구현으로, 상기 염료는 웹의 제 1면에 도포되고 상기 웹은 그 후 상기 웹의 제 2면이 상기 접촉 표면와 직접 접촉하여 상기 초음파 진동 시스템의 접촉 표면 위로 이동된다.

Description

직물 웹의 염색 방법{Process for dyeing a textile web}

본 발명은 직물 웹의 염색 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게 초음파 에너지를 사용하여 염색 공정을 촉진하는 직물 웹의 염색 방법에 관한 것이다.

직물 웹의 염색은 통상적으로 두 가지 방범 중 하나로 이루어지며, 첫 번째는 상기 직물 웹을 염료 용액 배스(bath)에 침적하여 염료가 직물 웹 내로 스며들도록 하는 것이고, 다른 것은 염료를 직물 웹의 일면 또는 양면에 도포(예를 들어 스프레이 또는 코팅에 의해)하는 것이다. 직물 웹의 침적(immersion)(또한 일반적으로 딥코팅(dip-coating)이라고도 지칭됨)은 직물 웹을 포화(saturation)시키는데 사용되는 상당한 양의 염료 용액을 필요로 한다. 나아가, 포화에 후속적으로 직물 웹을 세척하여 상당량의 미부착 염료를 웹으로부터 제거해야 한다. 딥-코팅은 직물 웹 전체에 걸쳐 염료의 우수한 침투력의 결과를 가져오는 반면, 상당한 염료 용액의 비능률적인 사용이 수반되고 웹에 대한 다량의 후-공정이 요구된다.

염료는 대신 잉크 젯 시스템, 스프레이 시스템, 그라비어(gravure) 롤, 슬럿 다이(slot die), 로드(rod) 코터, 로터리 스크린 커튼 코터(rotary screen curtain cater), 에어 나이프(air knife), 브러쉬(brush) 등을 포함하지만 이에 제한되지 않는 어떠한 수의 도포 기술에 의해 직물 웹의 일면 또는 양면에 도포될 수 있다. 염료를 웹에 도포한 후, 상기 웹은 종종 가열되고 그리고/또는 스팀(steam)되어 염료가 직물 웹에 부착하는 것을 촉진한다. 그 후, 상기 직물 웹을 물 배스(bath) 내에서 또는 다른 세척 용액에서 세척하여 미부착된 과량의 염료를 웹으로부터 제거한다.

이러한 방식으로 염료를 직물 웹에 도포하는 것(예를 들어 딥-코팅과 대조적으로)은 최초로 웹을 도포하기 위해 상당히 적은 양의 염료를 필요로 하며, 따라서 염료의 웹에 대한 부착을 촉진하기 위해 웹을 가열/스팀하는 시간을 감소시키고, 또한 웹으로부터 후속적으로 제거될 필요가 있는 미부착 염료의 양을 감소시킨다. 염색을 직물의 일 면에만 도포하는 이러한 염색 공정은 일반적으로 적은 양의 염료를 사용하지만, 고른 또는 균일한 착색을 제공하기 위해 염료가 웹 내로 또는 웹을 통과하여 웹의 반대 면으로 적절하게 침투되지 않는 위험과 연관되어 있다. 직물 웹의 양면을 염색하는 것은 이러한 위험을 어느 정도 감소시키는 반면 추가의 염료를 필요로 하고, 보다 많은 미부착 염료가 후속적으로 웹으로부터 제거되어야 하는 결과를 가져온다.

이러한 점에서, PROCESS FOR DYEING A TEXTILE WEB의 명칭으로, 대리인 도킷(docket) 번호 KCC 5059(64048466)으로 2006.12.28일에 출원된 동시 출원 계류 중(co-pending)인 미국 출원은 염료를 직물 웹의 오직 일 면에만 도포하고 그 후 상기 웹의 반대면을 초음파 진동 처리하여 염료가 웹을 통해 이동하는 것을 촉진하는 염색 방법을 개시하며, 상기 명세서는 그 전체로서 본 명세서의 참고문헌으로 편입된다.

염료가 웹에 도포되면, 상기 염색된 웹을 건조 공정에 투입하여 염료를 웹에 부착시킨다. 용매계 염료(예를 들어 물 또는 유기 용매를 포함하는)에 대해, 통상적인 건조는 상기 염색된 웹을 적절한 온도에서 오븐에 배치하고 그에 따라 염료의 웹에 대한 부착을 촉진하여 수행된다. 웹이 연속적인, 또는 라인 공급(line feef) 공정에서 염색되는 경우, 이러한 염색 공정은 웹이 이동하는 바람직한 속도와 비교할 때 종종 비교적 상당량의 시간이 소요된다.

따라서, 직물 웹 염색에 필요한 염료의 양을 감소시키고 공정 동안 염료의 상기 웹으로의 침투성을 향상시킬 뿐만 아니라 웹에 대한 염료의 향상된 및/또는 진척)된 결합을 촉진하는 염색 방법이 요구된다. 상기 참고의 동시 계류 중인 출원에서 기술된 방법에 사용된 초음파 진동은 열을 발생시키고 그에 따라 염료의 웹에 대한 초기 부착을 촉진하는(예컨데, 용매의 일부를 증발시킴), 향상된 또는 진척된 방법이 유리하다.

특허 또는 출원 파일은 적어도 하나의 컬러 도면을 포함한다. 컬러 도면을 포함하는 이러한 특허 또는 특허 출원 공개는 필요한 관납료의 납부 및 요청에 의해 미국 특허상표청에 의해 제공될 수 있다.

도 1은 직물 웹 염색 공정의 일 구현에 따라 직물 웹을 염색하기 위한 장치의 일 구현을 도식적으로 나타낸 것이다.

도 2는 도 1의 장치의 초음파 진동 시스템 및 지지 프레임의 측면도이다.

도 3은 도 1의 장치의 초음파 진동 시스템의 정면도이다.

도 4는 이의 측면도이다.

도 5는 본 명세서에 기술된 실험에 따른 시험에 후속적인 직물 웹의 사진이다.

도 6은 도 5의 사진을 부분 확대한 사진이다.

도 7은 본 명세서에 기술된 다른 실험에 따른 시험에 후속적인 직물 웹의 사진이다.

도 8은 도 7의 사진을 부분 확대한 사진이다.

대응하는 참고 번호는 도면 전체에서 대응하는 부분을 지시한다.

제 1면 및 상기 제 1면 반대편의 제 2면을 갖는 직물 웹을 염색하는 방법의 일 구현으로, 용매 및 상기 용매보다 충분히 큰 열전도도를 갖는 적어도 하나의 성분을 포함하는 염료가 상기 웹에 도포된다. 상기 웹이 이의 개방 배열(open configuration)로, 상기 직물 웹이 초음파 진동 시스템의 접촉 표면과 직접 접촉하여, 초음파 진동 시스템의 접촉 표면 위로 이동한다. 상기 초음파 진동 시스템은 작동하여 상기 초음파 진동 시스템의 접촉 표면에서 초음파 에너지를 상기 직물 웹에 부가한다.

다른 구현으로, 제 1 면 및 상기 제 1면의 반대편에 제 2면을 갖는 직물 웹 염색 방법은 일반적으로 용매 및 상기 용매보다 충분히 큰 열전도도를 갖는 적어도 하나의 성분을 포함하는 염료를 직물 웹의 제 1면에 직접적으로 그리고 제 2면에 비직접적으로 도포하는 단계를 포함한다. 상기 웹이 이의 개방 배열(open configuration)로, 상기 직물 웹의 제 2면을 초음파 진동 시스템의 접촉 표면과 직접 접촉하고 제 1면은 상기 접촉 표면과 접촉하지 않도록 하여, 초음파 진동 시스템의 접촉 표면 위로 이동한다.

상세한 설명

도면, 특히 도 1을 참고하면, 직물 웹(23)을 염색하는데 이용되는 장치의 일 구현은 일반적으로 (21)로 지시된다. 적절한 일 예에서, 상기 장치(21)에 의해 처리될 직물 웹(23)은 본디드-카디드(bonded-carded) 웹, 스펀본드 웹 및 멜트블로운 웹, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 면, 나일론, 실크, 히드로니트 (hydroknit), 코폼(coform), 나노직물, 플러프 베팅(fluff batting), 폼(foam), 엘라스토머(elastomerics), 고무, 필름 라미네이트, 이들 재료의 조합 또는 다른 적절한 재료를 포함하지만 이에 제한되지 않으며 바람직하게는 직물(woven) 웹이지만, 부직(non-woven) 웹 또한 사용될 수 있다. 상기 직물 웹(23)은 단일 웹이거나 또는 라미네티트의 하나 이상의 층이 염색되기에 적절한 다층 라미네이트일 수 있다.

상기 용어 "스펀본드(spunbond)"는 용융된 열가소성 물질을 압출된 필라멘트의 직경을 갖는 다수의 미세한, 일반적으로 원형의, 방사구(spinneret)의 모세관으로부터 필라멘트로서 압출하고 그 후 예를 들어 Appel 등의 미국 특허 번호 4,340,563, Dorschner 등의 미국 특허 번호 3,692,618, Matsuki 등의 미국 특허 번호 3,802,817, Kinney의 미국특허 번호 3,338,992 및 3,341,394, Hartman의 미국 특허 번호 3,502,763, 및 Dobo 등의 미국특허 번호 3,542,615에 나타난 바와 같이 신속하게 축소하여(reduce) 형성된 작은 직경의 필라멘트를 나타낸다. 스펀본드 직물은 수집(collecting) 표면 상에 배치(deposit)되는 경우 일반적으로 점착성이 아니다. 스펀본드 직물은 일반적으로 연속적이고 7 미크론 보다 큰, 보다 상세하게 10 내지 20 미크론 사이의 평균 직경을 갖는다(적어도 10 샘플로부터).

상기 용어 "멜트블로운(meltblown)"은 용융 열가소성 물질을 복수의 미세한, 보통 구형의, 다이 모세관(die capillary)을 통해, 일반적으로 가열된, 수렴하는 고속의 기체(예컨데 공기) 스트림으로, 용융 실 또는 필라멘트로서 압출하고, 용융 열가소성 물질의 필라멘트를 가늘게 하여 직경을 감소시켜 형성된 직물을 나타낸다. 그 후, 상기 멜트블로운 직물은 고속 기체 스트림에 의해 운반되고 수집 표면에 배치되어 랜덤으로 분산된 멜트블로운 직물의 웹을 형성한다. 이러한 공정은 예를 들어 Butin 등의 미국특허번호 3,849,241에 개시된다. 멜트블로운 공정은 연속적이거나 도는 비연속적일 수 있는 마이크로직물이며, 일반적으로 평균 직경 10 미크론 미만이고, 일반적으로 수집 표면에 배치되는 경우 점착성이다.

스펀본드 및 멜트블로운 직물의 라미네이트는 예를 들어 이동 형성(forming) 벨트 상에 먼저 스펀본드 웹 층, 그 후 멜트블로운 웹 층 그리고 마지막으로 다른 스펀본드 웹 층을 순차적으로 배치하고 그 후 상기 층들을 함께 결합하여 제조될 수 있다. 택일적으로, 상기 웹 층은 개별적으로 만들어질 수 있고, 롤에서 수집되어, 별도의 결합 단계에서 조합된다. 이러한 라미네이트는 일반적으로 약 0.1 내지 12osy(6 내지 400 gsm), 또는 보다 상세하게 약 0.75 내지 약 3 osy의 평량(basis weight)을 갖는다.

보다 바람직하게, 상기 직물 웹(23)은 충분하게 개방 혹은 다공성이고 그에 따라 상기 웹에 도포된 염료가 웹 두께를 통해 이동할 수 있다. 직물 웹(23)의 "다공도(porosity)"는 직물 내 빈 공간의 양이며 특정의 웹 표본에 대해 하기의 방식에 의해 측정된다. 웹 표본(예를 들어 웹이 일반적으로 균질하고, 균등한 비중을 갖는)의 주어진 길이(센티미터) 및 폭(센티미터)에 대해, 상기 표본의 무게를 적절한 저울로 재고(그램) 두께(센티미터)를 미국, 펜실베니아, 필라델피아의 Thwing-Albert Instrument Company로부터 상업적으로 입수가능한 VIR Electronic Thickness Tester, 모델 번호 89-1-AB와 같은 적절한 장치로 측정한다. 웹 표본의 총 부피(입방 센티미터)를 길이×폭×두께로 결정한다. 웹 표본의 물질 부피(입방 센티미터)(즉, 웹 표본 내 물질에 의해 차지되는 부피)는 웹 표본 중량을 웹을 구성하는 물질의 비중(그램/입방 센티미터)으로 나누어 결정한다. 상기 웹 표본의 다공도(퍼센트)는 그 후 ((총 부피-물질 부피)/총 부피)×100으로서 결정한다.

특히 적절한 구현으로, 상기 직물 웹(23)은 적어도 약 10 퍼센트의 다공도, 보다 바람직하게 적어도 약 20 퍼센트의 다공도를 갖는다. 다른 구현으로 상기 다공도 시험(Porosity Test) 에 의해 결정된 다공도는 적어도 약 50 그리고 다른 경우에서 상기 다공도는 적어도 약 75일 수 있다. 보다 바람직하게, 상기 다공도는 약 10 퍼센트 내지 약 90 퍼센트, 보다 적절하게는 약 20 퍼센트 내지 약 90 퍼센트의 범위이다.

바람직한 직물 웹의 몇몇 비-제한적인 예는 미국, 남 캘리포니아, Ft. Mill의 Springs Global로부터 Spring Global Muslin CPG W/O-SKU 743006050371(약 105 그램/제곱 미터(gsm)의 평량을 가짐)로서 상업적으로 입수가능한 면 직물; 미국, 남 캘리포니아, Statesville의 John Boyle & Comany로부터 Main Street Fabrics-European Fashion PP-SKU1713874(약 61gsm의 평량을 가짐)로서 상업적으로 입수가능한 폴리에스테르 직물; 및 Znojmo, Czech Republic의 Pegas Nonwovens S.R.O로부터 약 42gsm의 평량으로 네킹된(necked) 23gsm Pegas PP Liner로서 상업적으로 입수가능한 스펀본드 부직 웹을 포함한다. 대비되는 예로서, 하나의 부적절한 웹 재료는 잉크 젯 종이와 같은 종이, 특히 RSA Premium Inkjet Paper IJC2436300-24 파운드(pound)(약 92.4gsm의 평량을 가짐)로서 상업적으로 입수가능한 잉크 젯 종이이다. 하기 표는 이러한 각각의 웹 재료의 다공도를 제공하며, 각 재료에 대한 4 개의 7.5cm× 7.5cm 웹 표본에 대해 상술한 측정 기술을 이용하여 결정하고 그 데이타를 평균하였다.

	중량(grams)	두께(cm)	비중(g/cc)	총 부피(cc)	물질 부피(cc)	다공 부피(cc)	다공도(퍼센트)
면 직물	0.59	0.0288	1.490	1.62	0.39	1.23	76
폴리에스테르 직물	0.35	0.0140	0.930	0.79	0.38	0.41	52
스펀본드 부직포	0.25	0.0350	0.900	1.97	0.28	1.70	86
잉크젯 종이	0.52	0.0098	0.929	0.55	0.55	0.00	0

상기 염색 장치(21)는 염료를 상기 직물 웹(23)의 면들(24a), (24b) 중 적어도 하나에 도포하도록 작동할 수 있는 염료 도포 장치(도 1에서 도식적으로 나타내며 일반적으로 (25)로 지시됨)를 포함한다. 예를 들어, 특히 바람직한 구현에서, 상기 염료 도포 장치는 특히 염료를 상기 직물 웹의 오직 일 면(24a)에 도포하도록 작동할 수 있다. 그러나, 상기 도포 장치(25)는 상기 직물 웹(23)의 오직 반대쪽 면(24b), 또는 웹의 양쪽 면(24a, 24b)에 염료를 도포하도록 작동가능할 수 있는 것으로 이해된다. 또한 하나 이상의 도포 장치(25)가 사용되어(예를 들어 상기 직물 웹(23)의 (24a), (24b) 각 면에 대응하는 것) 잉크를 직물 웹의 양면에 동시에 혹은 순차적으로 도포할 수 있는 것으로 생각된다.

본 명세서에서 사용된 상기 용어 "염료(dye)"는 어느 정도 영구적인 색을 직물 웹(23)과 같은 다른 재료에 부가할 수 있는 물질을 나타낸다. 바람직한 염료는 잉크, 레이크(lakes)(또한 종종 색 레이크라고도 지칭), 염료(dyestuff)(예를 들어 산 염료, 아조 염료, 염기 염료, 직접 염료, 분산 염료, 음식, 약 및 화장 염료(FD&C), 약 및 화장 염료(D&C), 인그레인(ingrain) 염료, 가죽 염료, 모던트(mordant) 염료, 천연 염료, 반응성 염료, 용매 염료 황 염료 및 건염 염료를 포함하나 이에 제한되지 않음), 안료(유기 및 무기) 및 다른 착색제(예를 들어 형광 발광제, 현색제(developer), 산화 염기를 포함하나 이에 제한되지 않음)를 포함하지만 이에 제한되는 것은 아니다.

특히 바람직한 구현으로, 상기 염료는 용매계(solvent based) 염료, 즉 상기 염료가 용매를 함유하는 염료이다. 예를 들어, 적절한 유기 용매는 선형, 분지형 및 고리형, 할로겐 치환된 탄화수소, 락톤, 락탐, 아민, 술폭시드, 아이오노머, 실리콘(직쇄형, 분지형, 고리형), 실리콘 공중합체 및 계면활성제 혼합물, n-부틸 아세테이트, 에틸 아세테이트, 메탄올, 에탄올, 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트, 톨루엔, 트리메틸벤젠, 프로필벤젠 및 자일렌을 포함하는 아세톤, 알콜, 케톤, 에스테르, 탄화수소(선형, 분지형, 고리형, 방향족, 불포화), 아미드, 에테르를 포함하나 이에 제한되는 것은 아니다.

웹 내부로 그리고 웹을 통한 염료의 흐름을 촉진하기 위해 상기 염료는 바람직하게는 약 2 내지 약 100 센티푸아즈(centipoises), 보다 바람직하게는 약 2 내지 약 20 센티푸아즈, 그리고 더욱 바람직하게는 약 2 내지 약 10 센티푸아즈 범위의 점도를 갖는다.

보다 적절한 구현으로, 상기 염료는 염료 용매보다 큰 열 전도도를 갖는 첨가제 또는 다른 염료 성분과 같은 적어도 하나의 성분을 추가로 포함한다. 예를 들어, 물은 약 0.60 와트(watt)/미터(meter)-˚켈빈(Kelvin)(이하에서 w/m-K로 나타낸다.)의 열 전도도를 가지며 유기용매는 전형적으로 물보다 작은 열전도도를 갖는다. 본 명세서에서 사용된 바와 같은 "열전도도(thermal conductivity)"는 물질이 열을 전달 또는 전도하는 능력을 나타낸다. 따라서, 높은 열 전도도는 이러한 물질이 열을 보다 쉽게(예컨데, 보다 빨리) 전달할 수 있음을 나타낸다. 비교의 목적으로, 상기 직물 웹(23)(즉, 상기 직물 웹을 제조한 물질)의 열 전도도는 실질적으로 물보다 작다(그리고 대부분의 경우에서 염료에 사용될 수 있는 유기 용매보다도 낮음). 예를 들어, 면의 열전도도는 약 0.03 w/m-K이고, 모 및 실크 각각은 약 0.04w/m-K의 열 전도도를 가지며, 나일론은 약 0.25 w/m-K의 열전도도를 갖는다. 따라서, 대부분의 경우, 특히 용매가 물인 경우에서, 상기 염료 용매는 상기 염료가 도포된 직물 웹보다 열을 쉽게 전도한다.

특히 바람직한 구현에서, 적어도 하나의 보다 높은 열전도성 염료 구성분 대 염료 용매의 열전도도의 비는 약 2:1 내지 약 400:1, 보다 바람직하게는 약 5:1 내지 약 400:1, 더욱 바람직하게는 약 10:1 내지 약 400:1, 더더욱 바람직하게는 약 50:1 내지 약 400:1이고, 약 100:1 내지 약 400:1의 범위 내일 수 있다. 다른 구현으로, 상기 열 전도 구성분은 바람직하게는 적어도 약 1.0 w/m-K, 보다 바람직하게는 적어도 약 5w/m-K의 열전도도를 갖는다. 다른 구현으로, 적어도 하나의 염료 구성분의 열전도도는 적어도 약 30일 수 있고, 그리고 100, 200 또는 그 이상일 수 있다.

바람직한 일 구현에서 비교적 높은 열전도도를 갖는 적어도 하나의 염료 구성분은 바람직하게는 미립자 물질을 포함한다. 적절한 열 전도도(w/m-K의 단위로, 하기 각각의 괄호 내에 제공됨)를 갖는 상기 미립자 염료 구성분의 예는 카본블랙(탄소의 구조에 따라 약 1.7 내지 약 240 w/m-K의 범위), 알루미나(약 30), 티타늄(약 22), 알루미늄(약 237), 칼슘(약 125), 구리(약 401), 철(약 80), 니켈(약 91), 아연(약 116), 티타늄 디옥사이드(루타일, 티타니아)(약 10), 알루미늄 옥사이드(강옥(corundum))(약 35-40), 세라믹(약 110), 운모(약 7까지) 및 보론 니트라이드(카보런덤)(약 20)을 포함하나 이에 제한되지 않는다.

비교적 높은 열전도도를 갖는 다른 적절한 구성분의 예는 마그네타이트, 니켈 옥사이드 등과 같은 다양한 혼합 가(valent) 산화물; 탄소 및 그래파이트; FeS₂및 CuFeS₂와 같은 술파이드 반도체; 다양한 하이드라이드 염 및 칼슘 클로라이드 디하이드라이드와 같은 다른 염; 철, 니켈과 같은 금속 이온을 예를 들어 중합체의 카르복실산 위치에 갖거나 또는 금속 이온과 킬레이트된 폴리락트산의 중합체 및 공중합체; 알루미늄 히드록시드, 아연 옥사이드 및 바륨 티타네이트를 포함하나 이제 제한되지 않는다.

상기 높은 열전도도 구성분이 미립자 물질을 포함하는 경우, 상기 입자는 바람직하게는 약 1,000 나노미터 이하의 크기이고, 바람직하게는 약 10 내지 500 나노미터의 범위 내이다.

적어도 하나의 비교적 높은 열전도도의 구성분을 갖는 바람직한 염료의 일 예는, 특히 카본 블랙을 포함하는, 67584-11005582 NanoColorant Black의 명칭 하에서 대한민국의 유한-킴벌리로부터 상업적으로 입수가능한 수성잉크(Water Based Ink) 220 ml이다.

일 구현에 따른 상기 염료 도포 장치(25)는, 전체 웹의 포화에 의한 것(예를 들어 직물웹을 염료 용액 배스에 침적하여 웹을 포화시킴)이 아닌 것으로서, 염료를 직물 웹(23)에 도포하는데 사용되는 어떠한 적절한 장치를 포함할 수 있으며, 상기 염료는 전-계량되거나(예를 들어 최초 염료의 도포 시 초과량이 없거나 소량인 염료가 웹에 도포됨) 후-계량(즉, 초과량의 염료가 직물 웹에 도포되고 후속적으로 제거됨)된다. 상기 염료 자체가 직물 웹(23)에 도포되거나 또는 상기 염료가 웹에 도포되는 염료 용액에 사용될 수 있는 것으로 이해된다. 또한 다른 구현으로 본 발명의 견지 내에서 상기 염료는 웹을 염료의 배스에 침적(즉, 딥-코팅)하지 않고 웹에 도포될 수 있는 것으로 이해된다.

적절한 전-계량 염료 도포 장치는 하기에 알려진 도포 기술을 수행하기 위한 장치를 포함하지만 이에 제한되는 것은 아니다:

슬럿 다이(Slot die): 프린팅 헤드 내 슬럿을 통해 직물 웹(23) 위로 염료가 직접 계량된다(metered).

직접 그라비어(Direct gravure): 염료가 그라비어 롤의 작은 셀(cell)에 존재한다. 상기 직물 웹(23)은 상기 그라비어 롤과 직접 접촉하게 되고 상기 셀 내의 염료가 직물 웹 위로 이동된다.

역 롤 이송(reverse roll transfer)을 갖는 오프셋 그라비어(Ofset gravier): 그라비어 롤이 코팅 물질을 제 2 롤로 이송하는 것을 제외하고는 상기 직접 그라비어 기술과 유사하다. 상기 제 2롤은 그 후 직물 웹(23)과 접촉하게 되어 염료를 상기 직물 웹 위로 이송한다.

커튼 코팅(Curtain coating): 이는 복수의 슬럿을 갖는 코팅헤드이다. 염료는 이러한 슬럿을 통해 계량되고 직물 웹(23) 위까지 주어진 거리를 아래로 떨어진다.

슬라이드(slide)(케스케이드(cascade)) 코팅: 코팅 헤드가 활성화되고 직물 웹(23)과 직접 접촉하게 되는 염료의 복수 층을 제외하고는 커튼 코팅과 유사한 기술이다. 상기 코팅 헤드와 직물 웹(23) 사이에는 개방 갭(Gap)이 없다.

역방향 및 순방향 롤 코팅(이송 롤 코팅(transfer roll coating)으로도 알려짐): 이는 계량을 위해 염료를 하나의 롤에서 다음의 롤로 이송하는 롤의 스택(stck)으로 이루어진다. 상기 최종 롤은 직물 웹(23)과 접촉하게 된다. 상기 직물 웹(23)의 이동 방향 및 최종 롤의 회전은 상기 공정이 순방향 공정인지 또는 역방향 공정인지 여부를 결정한다.

압출(extrusion) 코팅: 이 기술은 상기 염료가 상온에서 고체인 것을 제외하고는 슬럿 다이 기술과 유사하다. 상기 염료는 프린트 헤드에서 용융 온도로 가열되고 상기 슬럿을 통해 액체로서 직접 직물 웹(23) 위로 계량된다. 냉각에 의해, 상기 염료는 다시 고체가 된다.

로터리 스크린(rotary screen): 염료가 스크린 표면을 갖는 롤로 펌프된다. 롤 내의 블레이드가 스크린을 통해 염료를 밀어내서 직물 상으로 이송한다.

스프레이 노즐 도포: 염료는 스프레이 노즐을 통해 직접 셈유 웹(23) 위로 가해진다. 상기 염료의 바람직한 양(전-계량된)이 도포될 수 있거나, 또는 상기 직물 웹(23)은 스프레잉 노즐에 의해 포화되고 그 후 닙 롤러를 통해 직물 웹을 통과시켜 압착하여 과량의 염료가 짜내어질 수 있다(후-계량).

플렉소그래픽(flexographic) 프린팅: 염료를 롤의 양각 패턴화된 표면 상에 이송한다. 이러한 패턴화된 롤은 그 후 직물 웹(23)과 접촉하고 염료를 직물 위로 이송한다.

디지털 직물 프린팅: 염료가 잉크 젯 카트리지에 장전되고 직물 웹이 잉크 젯 헤드를 통과함에 따라 직물 웹(23) 위로 분사된다.

염료를 직물 웹(23)에 도포하기 위한 바람직한 후-계량 염료 도포 장치의 예는 하기의 알려진 도포 기술에 따라 작동하는 장치를 포함하지만 이에 제한되는 것은 아니다:

로드(Rod) 코팅: 염료를 직물 웹(23)의 표면에 도포하고 과량의 염료를 로드에 의해 제거한다. 메이어(Mayer) 로드는 과량의 염료를 계량하여 제거하기 위한 일반적인 장치이다.

에어 나이프(air knife) 코팅: 염료를 직물 웹(23)의 표면에 도포하고 과량의 염료는 고압의 공기 스트림을 불어서 제거한다.

나이프 코팅: 염료를 직물 웹(23)의 표면에 도포하고 과량의 염료는 나이프 형태의 헤드에 의해 제거된다.

블레이드 코팅: 염료를 직물 웹(23)의 표면에 도포하고 과량의 염료는 플랫 블레이드(flat blade)의 형태의 헤드에 의해 제거된다.

스핀 코팅: 직물 웹(23)이 고속으로 회전되고 회전하는 직물 웹에 도포된 과량의 염료를 상기 웹의 표면으로부터 원심력으로 제거한다.

파운테인(Fountain) 코팅: 염료는 잠긴(flooded) 파운테인 헤드에 의해 상기 직물 웹(23)에 도포되고 과량의 물질은 블레이드에 의해 제거된다.

브러쉬 도포: 염료는 직물 웹(23)에 브러쉬로 도포되고 과량의 물질은 브러쉬를 웹의 표면을 지나 이동하여 조절된다.

염료를 직물 웹(23)에 도포한 후 후속적으로, 상기 직물 웹은 접촉 표면(63)(도 2)을 갖는 일반적으로 (61)로 지시되는 초음파 진동 시스템으로 적절하게 전달되며, 그 표면 위에서 염색된 웹(23)이 상기 진동 시스템과 접촉하며 지나가서 상기 진동 시스템이 초음파 에너지를 웹에 부가한다. 상술된 구현에서, 초음파 진동 시스템(61)은 적어도 그 일부가 직물 웹(23)에 의해 접촉되는 접촉 표면(63)을 정의하는 말단(65)을 갖는다.

특히 적절한 구현으로, 상기 직물 웹(23)은 적절하게 대체로 연속적인 웹의 형태이고, 보다 상세하게 감긴 웹이며, 여기서 웹은 공정 동안에는 풀리고 그 후 후속 공정으로 감겨 다른 후-공정 위치로 이송된다. 예를 들어, 도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 초음파 진동 시스템(61)은 풀림롤(45)과 감김롤(49)을 중개하는 지지 프레임(67)(도 2) 위에 적절하게 탑재될 수 있다(풀림롤 및 감김롤 또한 적절한 개별적인 지지 프레임 상에 탐재됨(나타내지 않음)). 그러나, 상기 직물 웹(23)은, 택일적으로 본 발명의 견지를 벗어남이 없이, 처리하는 동안 하나 이상의 분리된 웹의 형태일 수 있는 것으로 이해된다. 상기 염료 도포 장치(25)는 풀림롤(45)과 초음파 진동 시스템 사이에 배치되어 웹이 진동 시스템으로 전진하기 전에 염료를 직물 웹의 일면(24a)에 도포한다. 그러나, 염료는 상기 초음파 진동 시스템의 바로 업스트림이 아닌 형태로 직물 웹(23)에 도포될 수 있는 것으로 이해되며, 본 발명의 견지를 벗어남이 없이, 웹은 초음파 처리되는 위치로부터 완전히 떨어진 위치에서 도포될 수 있다.

상기 직물 웹(23)은 감김롤(49)에서 적절한 구동 메커니즘(51)(도 1) 등에 의해 풀림롤로부터 염료 도포 장치(25) 및 초음파 진동 시스템(61)을 지나 기계 방향으로(도 1 및 2의 화살표에 의해 지시됨) 감김롤로 적절하게 전진(즉, 이동)한다. 본 명세서에 사용된 상기 용어 "기계 방향"은 일반적으로 공정 동안 직물웹(23)이 이동하는 방향을 나타낸다(예를 들어, 설명된 구현에서 웹의 길이 방향). 본 명세서에 사용된 용어 "횡-기계 방향"은 직물 웹(23)의 기계 방향에 대해 수직 방향이고 일반적으로 웹의 평면에 있는 것을 나타낸다(예를 들어, 설명된 구현에서 웹의 가로방향). 특히 도 2를 참고하면, 직물 웹(23)은 적절하게 접촉 표면(63)(예를 들어 초음파 진동 시스템(61)의 말단(65) 위치에서)을 향해 초음파 진동 시스템(61)의 세로 축 X에 대한 접근 각도 A1에서 진행하고, 접촉 표면 위를 지난 후 상기 웹은 상기 접촉 표면으로부터 더욱 진행하여 초음파 진동 시스템(61)의 세로 축 X에 대한 이탈 각도 B1로 멀어진다.

이 구현으로, 상기 직물 웹(23)의 접근 각도 A1은 바람직하게 약 1 내지 약 89 도의 범위, 보다 바람직하게 약 1 내지 45 도의 범위, 그리고 더욱 바람직하게 약 10 내지 약 45도의 범위이다. 상기 웹의 이탈 각도 B1은 도 2에 도시된 바와 같이 바람직하게는 상기 접근 각도와 대략 일치한다. 그러나, 본 발명의 견지를 벗어남이 없이 상기 이탈각도 B1은 상기 접근 각도 A1 이상일 수 있는 것으로 이해된다.

특히 적절한 구현으로, 상기 초음파 진동 시스템(61)은 상기 지지 프레임 상(67)에 지지 프레임(예를 들어 도 2에 도시된 구현에서 수직으로) 및 풀림 및 감김 롤(45), (49)에 대해 움직일 수 있도록 조절가능하게 탑재되어 상기 처리될 웹(23)에 대해 상기 초음파 진동 시스템의 접촉 표면(63)의 조절을 가능하게 한다. 예를 들어, 상기 초음파 진동 시스템(61)은 선택적으로 웹의 접근 각도 A1 및 이탈 각도 B1가 실질적으로 0이거나 또는 적어도 비교적 작은 제 1 위치(나타내지 않음)와 도 1 및 2에 나타난 제 2 위치 사이에 배치될 수 있다. 상기 진동 시스템(61)의 제 1 위치 에서, 상기 진동 시스템의 접촉 표면(63)은 상기 직물 웹(23)과 접촉될 수 있지만 필수적인 것은 아니다.

상기 초음파 진동 시스템(61)의 제 2 또는 작동 위치에서, 상기 진동 시스템의 말단(65)(및 이에 따라 상기 접촉 표면(63))은 제 1 위치로부터 실질적으로 이격되고 직물 웹(23)과 접촉한다. 본 구현에서 진동 시스템(61)의 제 1 위치로부터 제 2 위치로의 이동은 상기 웹(23)이 접촉 표면(63)을 따르도록 압박하여 웹의 접근 및 이탈 각도 A1, B1을 형성한다.

이러한 방식의 초음파 진동 시스템(61)의 제 1 위치로부터 제 2 위치로의 이동은 또한 적어도 상기 진동 시스템의 접촉 표면(63)에 대하여(against) 놓인 직물 웹의 단편을 따라 웹(23)에서 장력을 기여하거나 또는 장력을 증가시키는 한편, 상기 웹은 풀림롤(45)과 감김롤(49) 사이에 유지된다. 예를 들어, 일 구현에서 상기 직물 웹(23)은 그 폭(즉, 그 횡-기계 방향 치수)을 따라, 적어도 초음파 진동 시스템(61)의 접촉 표면(63)과 접촉하는 웹의 단편에서, 웹 폭의 0.025 파운드(pounds)/인치(inch) 내지 웹 폭의 약 3 파운드/인치 범위에서, 그리고 더욱 적절하게 웹 폭의 약 0.1 내지 약 1.25 파운드/인치의 범위에서, 균일한 장력으로 유지될 수 있다.

특히 바람직한 일 구현으로, 상기 초음파 진동 시스템(61)은 특히 상기 직물 웹(23)에 관하여 배치되고 그 결과 염료가 최초로 도포되는 면(24a) 반대편의 진동 시스템 접촉 표면(63)은 웹의 면(24b)과 접촉한다. 상기 설명된 구현에서 염료가 직물 웹의 일 면(24a)에 도포되는 한편, 상기 초음파 진동 시스템(61)은 반대 편의 면(24a)에 접촉하고, 상기 염료는 대신 상기 초음파 진동 시스템이 반대편 면(24a)와 접촉하는 동안 상기 면(24b)에 도포될 수 있는 것으로 이해될 것이다.

특히 도 3을 참고하면, 일 구현의 상기 초음파 진동 시스템(61)은 적절하게 일반적으로 (71)로 지시되며 상기 설명된 구현에서 진동 시스템의 말단(73)를 정의하며, 보다 상세하게 진동 시스템의 접촉 표면(63)을 정의하는, 말단(73)을 갖는 초음파 호른(ultrasonic horn)을 포함한다. 특히, 도 3의 상기 초음파 호른(71)은 바람직하게 본 명세서에 기술된 바와 같이 상기 호른의 말단(73)이 예를 들어 그 폭(w)을 따라 일반적으로 연장된 초음파 바(ultrasonic bar)(또한 종종 블레이드 호른(blade horn)이라고 불림) 형태가 된다. 일 구현으로 상기 초음파 호른(71)은 적절하게 일원의 구조로, 호른의 말단(73)에 의해 정의된 접촉 표면(63)은 상기 호른의 전체 폭(w)을 가로질러 연속적이다.

나아가, 상기 호른(71)의 말단(73)은 바람직하게 상기 초음파 호른의 말단에 의해 정의된 접촉 표면(63)이 일반적으로 평평하고 직사각형으로 형성된다. 그러나, 상기 호른(71)의 말단에 의해 정의된 접촉 표면(63)은 본 발명의 견지를 벗어나지 않고, 더욱 둥글거나 또는 평평하지 않도록 형성될 수 있는 것으로 이해된다. 상기 초음파 호른(71)은 바람직하게는 이동 직물 웹(23)에 대해 배향되어 상기 호른의 말단(73)이 웹의 폭을 가로질러 횡-기계 방향으로 연장된다. 상기 호른(71)의 폭(w)은 적어도 그 말단(73)에서 적절하게 대략 상기 웹의 폭과 동일하거나 이를 초과하는 크기를 갖는다.

초음파 호른(71)의 두께(t)(도 4)는 바람직하게 호른의 연결 말단(75)(즉, 호른의 말단(73) 반대편인 호른의 세로 끝)이 호른의 말단보다 더 커서 초음파 진동을 하는 동안 상기 호른 말단의 증가된 진동 변위(displacement)를 촉진한다.일 예로서, 상기 도 3 및 4의 설명된 구현의 초음파 호른(71)은 그 연결 말단(75)에서 약 1.5 인치(3.81cm)의 두께(t)를 가지며, 한편 말단(73)에서의 두께는 약 0.5 인치(1.27cm)이다. 상기 설명된 호른(71)은 또한 약 6.0 인치(15.24cm)의 폭(w) 및 약 5.5 인치(13.97cm)의 길이(예를 들어 설명된 구현에서 높이)을 갖는다. 상기 설명된 초음파 호른(71)의 두께(t)는 호른이 말단(73)을 향해 세로로 연장됨에 따라 내부로 가늘어진다. 그러나, 상기 호른이 직물 웹(23)과 접촉하여 웹에 초음파 에너지를 부여하기에 적절한 진동 시스템(61)의 접촉 표면(63)을 정의하는 한 상기 호른(71)은 도 3 및 4에서 기술된 바와 달리 형성되고 본 발명의 견지 내에 잔존할 수 있는 것으로 이해된다.

상기 설명된 구현의 초음파 진동 시스템(61)은 바람직하게 초음파 호른, 초음파호른(71)과 동축으로 배치(예컨데, 세로로)되고 한쪽 끝이 상기 호른의 연결 말단(75)에서 연결된 부스터(booster)(77), 및 부스터의 반대편 끝에 동축으로 배치되고 연결된 컨버터(converter)(79)(또한 종종 트랜스듀서(transducer)로 칭함)를 포함하는 스택(stcak)으로 일반적으로 언급되는 형태이다. 상기 컨버터(79)는 동력 공급원 또는 발생기(generator)(나타내지 않음)와 전기통신하여 상기 동력 공급장치로부터 전기적 에너지를 받고 상기 전기적 에너지를 고주파수 기계적 진동으로 변환한다. 예를 들어, 하나의 적절한 형태의 컨버터(79)는 압전(piezoelectric) 재료에 따라 상기 전기적 에너지를 기계적 진동으로 변환한다.

상기 부스터(77)는 상기 컨버터(79)에 의해 부여된 기계적 진동의 진폭을 증폭하도록 배치된다(필요한 경우 대신 감소 하도록 배치될 수 있다). 상기 증폭된 진동은 그 후 초음파 호른(71)으로 전해진다. 대신 상기 부스터(77)는 본 발명의 견지로부터 벗어나지 않고 초음파 진동 시스템(61)으로부터 생략될 수 있는 것으로 이해된다. 바람직한 동력 공급원, 컨버터(79) 및 부스터(77)의 구조 및 작동은 당해 기술분야의 숙련자에게 잘 알려져 있으며 본 명세서에서 더욱 설명될 필요가 없다.

일 구현으로, 상기 초음파 진동 시스템(61)은 약 15kHz 내지 약 100kHz범위, 보다 바람직하게는 약 15kHz 내지 약 60 kHz의 주파수, 그리고 더욱 바람직하게는 약 20kHz 내지 약 40 kHz 범위에서 작동가능(예를 들어 동력 공급원에 의해)하다. 초음파 진동에 대한 상기 호른(71)의 진폭(예컨데, 변위), 그리고 보다 상세하게 이의 말단(73)은 동력 공급원의 투입 동력을 조절하여 변화시킬 수 있으며, 투입 동력이 증가하면 상기 진폭은 일반적으로 증가한다. 예를 들어, 적절한 일 구현으로 상기 투입 동력은 약 0.1kW 내지 약 4kW의 범위, 보다 바람직하게는 약 0.5 kW내지 약 2k의 범위이고 더욱 바람직하게는 약 1kW이다.

직물 웹을 염색하는 방법의 일 구현에 따른 작동으로, 감겨진 직물 웹(23)이 먼저 풀림롤(45)로부터, 예를 들어 감김롤(49) 및 구동 메커니즘(51)에 의해 풀리고 상기 웹은 염료 도포 장치(25) 및 상기 초음파 진동 시스템(61)을 지난다. 상기 초음파 진동 시스템(61)은 진동 시스템의 상기 말단(65)(그리고 그에 따라 접촉 표면(63))이 직물 웹의 바라는 접근 및 이탈 각도 A1, B1로 상기 직물 웹을 따라 변위(displaced)되어 제 2 위치에 존재한다(도 1 및 2에서 설명한 바와 같이). 상기 직물 웹(23)은 또한 상기 진동 시스템(61)의 제 2 위치에서 그리고/또는 감김롤(49)의 추가 와인딩(winding)에 의해, 풀림롤(45)의 백와인딩(back winding)에 의해, 양자 모두에 의해, 또는 다른 적절한 텐셔닝 구조(tension structure) 및/또는 기술에 의해 텐션(tensioned)될 수 있다.

풀림롤(45)과 감김롤(49) 사이에서의 공정 동안, 상기 직물 웹(23)은 초음파 진동 시스템(61)의 접촉 표면(63) 위로 웹이 지나가는 본 명세서에서 일반적으로 개방 배열(open configuration)로서 언급되는 배열로 적절하게 배치된다. 상기 용어 "개방 배열(open configuration)"은 상기 직물 웹(23)이 상기 진동 시스템(61)의 접촉 표면(63)과 접촉하는 웹의 적어도 단편에서 일반적으로 평평하거나 또는 다른 방식으로 펼쳐진(unfolded), 펴진(ungathered) 그리고 풀린(untwisted) 것을 의미하는 것으로 의도된다.

웹(23)의 공급 속도(즉, 웹이 기계 방향으로 상기 진동 시스템(61)의 접촉 표면(63) 위에서 움직이는 속도) 및 상기 접촉 표면의 폭(즉, 상기 설명된 구현, 또는 상기 접촉 표면이 평평하거나 평면이 아닌, 호른(71)의 말단(73)의 두께(t), 호른의 말단의 한편으로부터 그 반대 편까지 상기 접촉 표면의 총 길이)은 본 명세서에서 진동 시스템의 접촉 표면 상의 웹의 체류시간(Dwell Time)로 언급되는 것을 결정한다. 그리고 나서 본 명세서에서 상기 용어 "체류시간"은 직물 웹이 접촉 표면 위로 드로우(draw)됨에 따라 직물 웹(23)의 단편이 상기 진동 시스템(61)의 접촉 표면(63)과 접촉하는 시간의 길이를 나타내는 것으로 이해된다(즉, 상기 접촉 표면의 폭을 웹의 공급 속도로 나눈 것). 적절한 일 구현으로, 상기 진동 시스템(61)의 접촉 표면(63)을 가로지르는 상기 웹의 공급 속도는 약 0.5 피트(feet)/분(minute) 내지 약 2,000 피트/분, 보다 바람직하게는 약 1 피트/분 내지 약 100 피트/분, 그리고 더욱 바람직하게는 약 2 피트/분 내지 약 10 피트/분의 범위 내이다. 그러나, 상기 공급속도는 본 발명의 견지를 벗어나지 않고 상기 나열된 범위를 벗어날 수 있는 것으로 이해된다. 다른 구현으로, 체류시간은 바람직하게는 약 0.1 초 내지 약 60초, 보다 바람직하게는약 1초 내지 약 10초의 범위, 그리고 더욱 바람직하게는 약 2초 내지 약 5초의 범위 내이다. 그러나, 상기 체류시간은 본 발명을 벗어나지 않고 예를 들어 상기 웹(23)이 만들어지는 재료, 염료 조성물, 진동수 및 상기 진동 시스템(61)의 호른(71)의 진폭 및/또 다른 요소에 따라 상기 나열된 범위를 벗어날 수 있는 것으로 이해된다.

상기 직물 웹(23)이 염료 도포 장치(25)를 지남에 따라, 용매 및 비교적 높은 열전도도(즉, 용매와 비교할 때)를 갖는 적어도 하나의 구성분으로 구성된 염료가 상기 웹의 일면(24a)에 도포된다. 상기 초음파 진동 시스템(61)은 동력 공급원에 의해 작동하여 상기 직물 웹(23)의 반대편 면(24b)이 진동 시스템의 접촉 표면(63) 위로드로우 됨에 따라 상기 초음파 호른(71)을 초음파적으로 진동시킨다. 상기 호른(71)은 초음파 에너지를 호른의 말단(73)에 의해 정의된 접촉 표면(63)과 접촉하고 있는 직물 웹(23)의 단편에 부여한다. 초음파 에너지를 직물 웹(23)의 반대편의 면(24b)에 부여하는 것은 염료가 웹의 일 면(24a)으로부터 웹 내로 그리고 이를 통해 웹의 반대편 면(24b)로 이동하는 것을 촉진한다. 그러나, 본 발명의 견지를 벗어나지 않고 상기 직물 웹(23)의 면(24a)(즉, 염료가 도포되는 면)은 상기 진동 시스템(61)의 접촉 표면(63)을 마주보고 접촉할 수 있는 것으로 이해된다.

상기 초음파 진동 시스템(61)의 접촉 표면(63)에서 상기 직물 웹(23)에 부가된 초음파 에너지는 또한 상기 접촉 표면과 웹 사이 접촉 지점의 인접한 영역에서 높은 열을 발생하고, 그에 따라 실질적으로 이러한 국부적인 영역에서 상기 웹 및 염료를 가열한다. 직물 웹보다 높은 열 전도도를 갖는 상기 용매(즉, 물)는 그 접촉 표면의 인접 영역으로부터 웹 내의 잔여 염료로의 열의 전도를 촉진하며, 이는 염료의 보다 높은 열전도도 구성분(들)과 같이 동일한 효율(effectiveness)로는 할 수 없다. 따라서, 상기 보다 높은 열전도도 구성분(들)은 인접 접촉 영역에서 발생된 열을 웹 내의 염료를 통해 더욱 신속하게 전달하고, 상기 염료 용매의 비교적 빠른 증발의 결과를 가져와서 염료의 웹에 대한 부착을 촉진시킨다.

상기 염료를 상대적으로 높은 열 전도도를 갖는 구성분과 함께 제공하는 것은 또한 상기 직물 웹에 염료를 더욱 부착하기 위해 상기 직물 웹이 즉시 추가의 공정, 특히 추가의 가열 단계로 처리하여 상기 염료로부터 추가의 용매를 증발시는 경우에 유용하다. 예를 들어, 초음파 에너지를 상기 웹의 반대편 면(24b)에 적용하는 제 1 초음파 진동 시스템(61)과 동시에 혹은 순차적으로 제 2 초음파 진동 시스템(나타내지 않은)을 사용하여 초음파 에너지를 웹의 면(24a)에 적용할 수 있는 것으로 생각된다. 그에 따라 추가의 열을 발생시킨다. 다른 구현으로, 상기 염색된 웹은 상기 초음파 진동 시스템 통과 후 오븐으로 공급되어 추가로 가열처될 수 있다. 이러한 구현으로, 상기 염료로부터의 물 일부에 대한 상기 초음파 진동 시스템을 이용한 최초의 가열 및 증발은 웹이 오븐에 체류해야 하는 시간의 양을 감소시킨다.

또 다른 구현으로, 상기 염색된 웹은 초음파 진동의 적용에 후속적으로 마이크로파 에너지 처리할 수 있고 그에 따라 상기 마이크로파 에너지는 염료를 신속하게 가열하여 물을 더욱 증발시키고 염료를 웹에 부착시킨다. 예를 들어, 마이크로파 에너지를 염색된 웹에 도포하기 위한 하나의 적절한 마이크로파 시스템이 2006. 12.28일에 출원된 대리인 도킷(docket) 번호 KCC 5063(64048941US01)의 동시 계류중인(co-pending) PROCESS FOR DYEING A TEXTILE WEB의 명칭의 미국 출원에 기술되어 있으며, 이의 전체 명세서는 본 명세어와 부합되는 한 참고문헌으로 편입된다. 그러나, 본 발명의 견지를 벗어남이 없이 대신 다른 적절한 마이크로파 시스템이 사용될 수 있는 것으로 이해된다.

상기 직물 웹(23)의 추가의 또는 택일적인 후-공정(예를 들어, 상기 가열 공정에 추가하여 또는 그 외에)이 상기 초음파 진동 시스템(61)과 감김롤(49) 사이의 위치에서 또는 완전히 분리된 위치에서 수행될 수 있다. 예를 들어, 일 구현으로 상기 염색된 웹(23)을 세척하여 웹에 여전히 잔존하는 미부착 염료를 제거할 수 있다. 특히 적절한 세척 공정으로, 상기 직물 웹을 세척 용액에 침적된 접촉 표면을 갖는 초음파 진동 시스템과 직접 접촉하는 세척 용액 배스를 통해 통과시킬 수 있다. 웹과 접촉하는 상기 초음파 진동 에너지는 세척 용액 내의 탑재를 위해 미부착 염료를 웹의 면으로 드로잉(drawing)하는 것을 촉진한다. 보다 적절하게, 상기 세척 용액은 웹에 대해 흘러서 미부착 염료를 웹으로부터 운반하여 제거할 수 있다. 이러한 세척 시스템의 적절한 일 예는 2006.12.28에 출원된 대리인 도킷 번호 KCC 5055(64047098) PROCESS FOR DYEING A TEXTILE WEB의 명칭으로 동시-계류 중인 출원에 기술되어 있으며, 그 전체 명세서는 본 명세서에 참고문헌으로 편입된다.

실험

직물 웹(23)을 염색하는데 있어서, 도 1 및 2의 구현의 장치(21)의 방식으로 구성된 장치의 효율을 평가하기 위해, 그리고 더 구체적으로는 상기 웹의 일면(24a)에 도포된 염료를 웹을 관통하여 웹의 반대면(24b)까지 끌어당기는 초음파 진동 시스템(61)의 효율을 평가하기 위해 실험을 수행하였다. 이 실험에 있어서, 미국, 펜실베니아주, 웨스트 피트스톤의 Test Fabrics, Inc.사로부터 스타일 번호 419로 상업적으로 구입할 수 있는 면 웹-표백 처리된(bleached), 머서 가공된(mercerized), 코움가공(combed)된 브로드클로스(broadcloth)를 직물 웹으로 사용하였다. 상기 웹은 약 120g/m²의 평량(basis weight) 및 약 15.53g의 중량을 갖는다. 상기 웹 표본은 길이가 대략 4 피트(약 122cm)이고, 폭이 4인치(약 10.2cm)이다.

독일의 DyStar Textilfarben GmbH로부터 상품명 및 모델 번호 Procion MX-5B로 구입할 수 있는 적색 디클로로트리아진 염료(일반적으로 직물-반응성 염료로 불린다) 10.1g, 탄산나트륨 10.2g 및 물 1000g로부터 적색 염료 용액을 제조하였다. 상기 웹 표본에 염료 용액을 도포하기 위해 상기 염료 용액을 손에 들 수 있는 스프레이 병(hand-held spray bottle)(예를 들면, 스프레이 유리 세척제에 사용되는 타입과 같은 것들) 안에 담는다.

상기 초음파 진동 시스템에 있어서, 사용되는 다양한 구성요소들은 미국, 일리노이주, St. Charles의 Dukane Ultrasonics에서 다음 모델 명으로 구입할 수 있다 : 전원 장치(power supply)-모델 20A3000; 컨버터-모델 110-3123; 부스터-모델 2179T; 및 호른 모델 11608A. 특히, 상기 호른은 연결 말단부에서의 두께가 대략 1.5인치(3.81cm), 말단에서의 두께가 대략 0.5인치(1.27cm), 폭이 약 6.0인치(15.24cm) 및 길이(예를 들면, 도시된 구현에서의 높이)가 약 5.5인치(13.97cm)이다. 상기 호른의 말단에 의해 정의되는 접촉 표면은 평평하고, 그 결과 접촉 표면 길이(예를 들면, 말단에서 호른의 두께와 대략 동일함)는 약 0.5인치(1.27cm)이다.

상기 실험을 수행하기 위해, 상기 웹을 개방 배열로, 공급 속도 약 4ft./min(약 2.03cm/sec)로 초음파 진동 시스템을 지나 끌어당겼다. 상기 웹이 상기 초음파 진동 시스템에 도달하기 전에, 초음파 진동 시스템으로부터 먼 곳을 향한 웹의 면 위에 염료를 수동으로, 예를 들면, 스프레이 병을 반복적으로 수동 펌핑하여 분사하여 웹의 약 30g/m²의 염료를 대략 균일하게 도포하였다. 그런 다음, 상기 웹의 반대면(즉, 상기 염료가 스프레이된 면의 반대면)을 상기 초음파 진동 시스템의 접촉 표면 상으로 (예를 들면, 그와 직접 접촉되게) 끌어당긴다. 그 결과 초음파 진동 시스템의 접촉 표면 상에서 상기 웹의 체류 시간은 약 0.63초이다. 웹 폭 1인치 당 대략 1파운드의 균일한 장력을 상기 웹에 적용하였다(예를 들면, 상기 웹의 드로잉 동안에 상기 웹을 잡아서) 초음파 진동 시스템의 세로 축에 대한 상기 웹의 접근 각도 및 이탈 각도는 각각 약 20도였다.

상기 직물 웹의 개시 단편(예를 들면, 1/2)을 따라, 상기 개시 단편이 초음파 진동 시스템의 접촉 표면 상을 지나갈 때, 상기 초음파 진동 시스템은 작동하지 않는다. 그 다음, 상기 직물 웹의 후속하는 단편이 진동 시스템의 접촉 표면 상을 지나갈 때, 상기 초음파 진동 시스템은 약 1kW로 작동하고, 약 20kHz로 진동하였다.

도 5 및 도 6에 제공된 사진은 초음파 진동 시스템이 비작동에서 작동으로 변환될 때 변환 구역(상기 웹 상에서 검은 선으로 표시됨)에서 일반적으로 초기에 염료가 스프레이되는 면(예를 들면, 면(24a))에 반대되는 웹의 면(예를 들면, (24b))를 보여준다. 초음파 에너지에 의해 처리되지 않는 단편이 오른쪽이고, 초음파 처리된 단편이 왼쪽이다. 비-처리된 단편과 초음파 처리된 단편 사이에 현저한 색 강도 차이가 나타나며, 따라서 직물 웹의 반대면 24b에 초음파 에너지를 적용하면 염료가 도포된 웹의 면으로부터 웹 내부를 통과하여 반대 면까지의 분포의 증가 또는 향상(예를 들면, 염료를 드로잉(drawing)하거나 끌어당김(pulling))을 촉진하는 것을 나타낸다.

실험 2

작동 동안에 직물 웹(23)에 염료를 부착함에 있어서, 도 1 및 2의 구현의 장치(21)의 방식으로 구성된 장치의 효율을 평가하기 위해 또 다른 실험을 수행하였다.

이 실험에서, 미국, 펜실베니아주, 웨스트 피트스톤의 Test Fabrics, Inc. 사에서, 스타일 번호 700-13 폴리에스테르 Georgette로 상업적으로 구입할 수 있는 폴리에스테르 웹이 직물 웹으로 사용되었다. 약 58g/m²의 평량을 가지는 상기 웹은 길이가 약 4피트(약 122cm)이고, 폭이 약 4인치(약 10.2cm)이다. 이러한 특별한 웹 재료는 웹을 통한 염료의 이동을 용이하게 하는 초음파 진동 시스템(61)의 도움없이 도포에 의해 염료가 상기 웹을 용이하게 통과하도록 하는 능력 때문에 사용한다.

대한민국의 유한-킴벌리에서 모델명 67581-11005579 NanoColorant Cyan으로 구입가능한 수계 잉크 220ml를 염료로 사용하였다. 상기 염료는 본 명세서에서 상술한 고 열전도성 성분을 포함하지 않았다. 웹 표본에 염료 용액을 도포하기 위해 염료 용액을 종래의 손에 들 수 있는 스프레이 병(예를 들면, 스프레이 유리 세척제에 사용되는 타입과 같은 것) 안에 담았다.

초음파 진동 시스템은 상기 실험 1에서 사용된 것과 동일한 시스템이다.

상기 실험을 수행하기 위해, 상기 웹을 개방 배열로, 약 4ft./min(약 2.3cm/sec)의 공급 속도로 초음파 진동 시스템을 지나 끌어당겼다. 상기 웹이 초음파 진동 시스템에 도달하기 전에, 초음파 진동 시스템으로부터 먼 곳을 향한 웹의 면 상에 염료를 수동으로, 예를 들면, 스프레이 병을 반복적으로 수동 펌핑하여 분사하여 웹 1m²당 약 30g의 염료가 균일하게 도포되도록 한다. 웹의 반대면(즉, 염료가 분사된 면의 반대면)을 초음파 진동 시스템의 접촉면 상으로 (예를 들면, 그를 통해 직접 접촉되도록) 끌어당긴다. 그 결과, 초음파 진동 시스템의 접촉 표면 상에서 웹의 체류 시간은 약 0.63초이다. 웹 폭 1인치 당 약 1 파운드의 균일한 장력을 웹에 (예를 들면, 상기 웹을 끌어당기는 동안 웹을 유지함으로써) 적용한다. 초음파 진동 시스템의 세로 축에 대한 웹의 접근각 및 이탈각은 각각 약 20도였다.

그 다음, 상기 웹을 풀고, 웹에 대한 시각적 검사를 통해 상기 웹의 양 면에 초음파 진동이 적용되지 않은 웹의 부분, 및 초음파 진동이 적용된 웹의 부분을 따라서, 염료가 일반적으로 균일하게 분포함을 알 수 있었다. 그런 다음, 상기 웹을 99.9 부피%의 물과 0.1 부피%의 세제로 구성된 세제 용액의 1 갤론 욕조 내에서 손 세정하여 상기 웹에서 미부착 염료를 제거하였다. 상기 웹으로부터 세정된 염료가 거의 없거나, 완전히 없을 때까지 간헐적으로 상기 욕조를 비우고, 새로운 세제 용액으로 다시 채웠다.

도 7 및 도 8은 초기에 염료가 분사된 면의 반대편의 웹의 면을 찍은 사진이다. 상기 사진은 일반적으로 변환 구역(웹 상에 그려진 검은선에 의해 표시됨)에서 초음파 진동 시스템이 비-작동에서 작동으로 변환될 때 찍었다. 초음파 에너지에 의해 처리되지 않는 구획이 오른쪽이고, 초음파 처리된 구획이 왼쪽이다. 사진에 의해 쉽게 알 수 있듯이, 많은 염료가 초음파 에너지가 적용되지 않은 웹의 구획으로부터 씻겨나왔다. 따라서, 추가적인 공정이 없을 때에는 염료를 웹에 도포한 후 염료가 웹에 부착되지 않는다. 놀랍게도, 초음파 에너지가 적용된 구획에서는, 상당량의 염료가 초음파 에너지의 결과로 웹에 부착되었다. 그러나, 이러한 구획의 일부 영역은 또한, 미부착 염료를 세척하는 것을 보여준다. 이러한 예에서, 염료에 고 열전도성 성분을 첨가하지 않고도 부착이 일어난다. 염료에 이러한 성분들을 첨가하는 것은 염료가 웹에 도포된 후에, 웹에 직접적으로 초음파 에너지를 적용하는 경우 웹에 대한 염료의 부착을 촉진 또는 향상시킬 수 있다고 여겨진다.

본 발명 또는 이의 바람직한 구현의 구성요소들을 기술하는 경우, 관사("a", "an", "the" 및 "상기")는 하나 이상의 구성요소들을 의미하는 것으로 의도된다. "포함하는(comprising, including)" 및 "갖는(having)"의 용어는 포괄적이고 나열된 구성요소 외에 추가의 구성 요소가 존재할 수 있음을 의미하는 것으로 의도된다.

본 발명의 견지를 벗어나지 않고 상술한 구성 및 방법의 다양한 변화가 이루어질 수 있으며, 상기 명세서 및 첨부된 도면에 포함된 모든 요소는 예시를 위한 것으로서 본 발명이 이에 제한되지 않도록 해석되는 것으로 의도된다.

Claims

용매 및 상기 용매의 열전도도보다 충분히 큰 열전도도를 갖는 적어도 하나의 구성분을 포함하는 염료를 직물 웹에 도포하는 단계;

상기 웹을, 이의 개방 배열(open configuration)로, 상기 직물 웹이 초음파 진동 시스템의 접촉 표면과 직접 접촉하여, 초음파 진동 시스템의 접촉 표면 위로 이동하는 단계; 및

초음파 진동 시스템의 접촉 표면에서 초음파 에너지를 상기 직물 웹에 부가하기 위해 상기 초음파 진동 시스템을 작동시키는 단계;

를 포함하는, 제 1면 및 상기 제 1면 반대편의 제 2면을 갖는 직물 웹의 염색방법.
제 1항에 있어서, 상기 염료를 도포하는 단계는 포화(saturating)가 아닌 방법에 의해 직물 웹의 제 1면에 염료를 도포하는 단계를 포함하며, 상기 웹을 이동하는 단계는 웹의 제 1면이 초음파 진동 시스템의 접촉 표면과 접촉되지 않도록 하고 웹의 제 2면을 초음파 진동 시스템의 접촉 표면 위로 이동하는 단계를 포함하며, 상기 작동시키는 단계는 초음파 진동 시스템을 작동시켜 상기 웹의 제 1면으로부터 제 2면으로 웹을 통한 염료의 이동을 촉진하는 단계를 포함하는 방법.
제 1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 염료 구성분은 적어도 약 1.0 w/m-K의 열전도도를 갖는 방법.
제 1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 염료 구성분은 적어도 약 5 w/m-K의 열전도도를 갖는 방법.
제 1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 염료 구성분은 적어도 약 30 w/m-K의 열전도도를 갖는 방법.
제 1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 염료 구성분은 적어도 약 100 w/m-K의 열전도도를 갖는 방법.
제 1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 구성분의 열전도도 대 물의 열전도도의 비는 약 2:1 내지 약 400:1의 범위인 방법.
제 1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 구성분의 열전도도 대 물의 열전도도의 비는 약 5:1 내지 약 400:1의 범위인 방법.
제 1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 구성분의 열전도도 대 물의 열전도도의 비는 약 50:1 내지 약 400:1의 범위인 방법.
제 1항에 있어서, 상기 직물 웹은 폭을 가지며, 상기 방법은 초음파 진동 시스템의 접촉 표면과 직접 접촉하는 상기 직물 웹의 적어도 단편에서, 상기 직물 웹의 폭을 지나 상기 직물 웹을 균일한 장력으로 유지하는 단계를 추가로 포함하며, 상기 장력은 상기 직물 웹 폭의 약 0.025 내지 약 3 파운드(pounds)/인치(inch)의 범위인 방법.
제 1항에 있어서, 상기 초음파 진동 시스템은 약 20kHz 내지 약 40 kHz 범위의 주파수에서 진동하는 방법.
제 1항에 있어서, 상기 초음파 진동 시스템을 작동시키는 단계는 상기 시스템에 동력 공급을 제공하는 단계를 포함하며, 상기 동력 공급은 약 0.5 kW 내지 약 2kW의 범위인 방법.
제 1항에 있어서, 상기 직물 웹은 폭을 가지며, 상기 초음파 진동 시스템은 상기 접촉 표면을 정의하는 말단을 갖는 초음파 호른(ultrasonic horn)을 포함하며, 상기 초음파 호른의 말단은 대략 웹의 폭 이상의 폭을 가지며, 상기 웹을 이의 개방 배열(open configuration)로 초음파 진동 시스템의 접촉 표면 위로 이동하는 단계는 상기 초음파 진동 시스템의 말단을 웹의 폭을 지나 폭방향(widthwise)으로 연장되도록 배향하고 상기 웹을 상기 접촉 표면과 직접 접촉하여 상기 웹을 길이방향(lengthwise)으로 상기 초음파 진동 시스템의 접촉 표면 위로 이동하는 단계를 포함하는 방법.
제 2항에 있어서, 상기 웹의 제 1면에 염료를 직접 도포하는 단계는 약 2 내지 약 100 센티푸아즈(centipoises) 범위의 점도를 갖는 염료를 상기 웹의 제 1면에 도포하는 단계를 포함하는 방법.
제 14항에 있어서, 상기 웹의 제 1면에 염료를 직접 도포하는 단계는 약 2 내지 약 20 센티푸아즈(centipoises) 범위의 점도를 갖는 염료를 상기 웹의 제 1면에 도포하는 단계를 포함하는 방법.
제 1항에 있어서, 상기 염료를 도포하는 단계는 물 및 물의 열전도도보다 충분히 큰 열전도도를 갖는 적어도 하나의 구성분을 포함하는 염료를 상기 직물 웹에 도포하는 단계를 포함하는 방법.
제 1항에 있어서, 상기 염료를 도포하는 단계는 용매 및 상기 용매의 열전도도보다 충분히 큰 열전도도를 갖는 적어도 하나의 미립자 구성분을 포함하는 염료를 직물 웹에 도포하는 단계를 포함하는 방법.
용매 및 상기 용매의 열전도도보다 충분히 큰 열전도도를 갖는 적어도 하나의 구성분을 포함하는 염료를 직물 웹의 제 1면에 직접 그리고 제 2면에 비직접적으로 도포하는 단계;

상기 웹은 이의 개방 배열(open configuration)로, 상기 직물 웹의 제 2면이 초음파 진동 시스템의 접촉 표면과 직접 접촉하고 상기 제 1면이 상기 접촉 표면과 접촉하지 아니하여, 초음파 진동 시스템의 접촉 표면 위로 이동하는 단계; 및

초음파 진동 시스템의 접촉 표면에서 초음파 에너지를 상기 직물 웹의 제 2면에 부가하기 위해 상기 초음파 진동 시스템을 작동시키는 단계;

를 포함하는, 제 1면 및 상기 제 1면 반대편의 제 2면을 갖는 직물 웹의 염색방법.
제 18항에 있어서, 상기 적어도 하나의 염료 구성분은 적어도 약 1.0 w/m-K의 열전도도를 갖는 방법.
제 18항에 있어서, 상기 적어도 하나의 염료 구성분은 적어도 약 5 w/m-K의 열전도도를 갖는 방법.
제 18항에 있어서, 상기 적어도 하나의 염료 구성분은 적어도 약 30 w/m-K의 열전도도를 갖는 방법.
제 18항에 있어서, 상기 적어도 하나의 염료 구성분은 적어도 약 100 w/m-K의 열전도도를 갖는 방법.
제 18항에 있어서, 상기 적어도 하나의 구성분의 열전도도 대 물의 열전도도의 비는 약 2:1 내지 약 400:1의 범위인 방법.
제 18항에 있어서, 상기 적어도 하나의 구성분의 열전도도 대 물의 열전도도의 비는 약 5:1 내지 약 400:1의 범위인 방법.
제 18항에 있어서, 상기 적어도 하나의 구성분의 열전도도 대 물의 열전도도의 비는 약 50:1 내지 약 400:1의 범위인 방법.
제 18항에 있어서, 상기 염료를 도포하는 단계는 물 및 상기 물의 열전도도 보다 충분히 큰 열전도도를 갖는 적어도 하나의 구성분을 포함하는 염료를 상기 직물 웹의 제 1면에 직접적으로 도포하고 제 2면에 비직접적으로 도포하는 단계를 포함하는 방법.
제 18항에 있어서, 상기 염료를 도포하는 단계는 용매 및 상기 용매의 열전도도 보다 충분히 큰 열전도도를 갖는 적어도 하나의 구성분을 포함하는 염료를 상기 직물 웹의 제 1면에 직접적으로 도포하고 제 2면에 비직접적으로 도포하는 단계를 포함하는 방법.