KR20070030243A - 마그네슘 합금재의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (47)
- 마그네슘 합금을 용해로에서 용해해서 용탕으로 하는 용해공정과,상기 용해로로부터 용탕을 용탕저류조로 이송하는 이송공정과,상기 용탕저류조로부터 주탕구를 개재해서 가동 주형에 용탕을 공급해서 응고시키고, 두께 O.1㎜이상 1O.O㎜이하인 주조재를 연속적으로 제조하는 주조공정을 구비하고,상기 용해공정으로부터 주조공정에 걸치는 공정에 있어서 용탕이 접촉하는 부분은, 산소의 함유량이 20질량%이하인 저산소재료로 형성된 부재를 이용하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금재의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,용탕이 접촉하는 부분은, 용해로 내의 표면부, 용해로와 용탕저류조간의 이송통의 표면부, 용탕저류조의 표면부, 용탕저류조와 가동 주형간의 공급부의 표면부, 가동 주형의 표면부인 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금재의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,저산소재료는, 탄소계 재료, 몰리브덴, 탄화규소, 질화붕소, 구리, 구리합금, 철, 강, 및 스테인리스로부터 선택되는 1종인 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금재의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,가동 주형은,가동 주형의 도전율을 y, 마그네슘 합금재의 도전율을 x로 할 때,100≥y>x-10인 도전율조건을 만족시키는 재료로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금재의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,가동 주형의 표면에는,피복층을 형성하는 재료의 도전율을 y', 마그네슘 합금재의 도전율을 x로 할 때, 100≥y'>x-10인 도전율조건을 만족시키는 피복층을 구비하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금재의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,가동 주형의 표면에는, 마그네슘 합금재의 합금조성의 50질량%이상 함유하는 재료로 형성되는 금속피복층을 구비하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금재의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,주조공정에 있어서 가동 주형의 표면온도는, 가동 주형을 형성하는 재료의 융점의 50%이하로 하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금재의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,용해로 내, 용탕저류조 내, 용해로와 용탕저류조간의 이송통 내의 적어도 하나는, 저산소 분위기로 하고,상기 분위기의 산소농도는, 대기의 산소농도미만인 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금재의 제조방법.
- 제 8항에 있어서,분위기는, 체적%로 산소를 5%미만, 잔부의 기체 중 95%이상으로 질소, 아르곤, 및 이산화탄소의 적어도 1종을 함유하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금재의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,마그네슘 합금은, Al, Zn, Mn, Y, Zr, Cu, Ag, 및 Si로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 원소를 1원소당 0.01질량%이상 20질량%미만 함유하고, 잔부가 Mg 및 불순물로 이루어지며, 단, Mg은 50질량%이상으로 하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금재의 제조방법.
- 제 10항에 있어서,또한, Ca을 0.001질량%이상 16질량%미만 함유하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금재의 제조방법.
- 제 10항에 있어서,또한, Ca, Ni, Au, Pt, Sr, Ti, B, Bi, Ge, In, Te, Nd, Nb, La, 및 RE로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 원소를 1원소당 0.001질량%이상 5질량%미만 함유하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금재의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,용해로, 용해로로부터 용탕저류조로 용탕을 이송하는 이송통, 및 용탕저류조의 적어도 1개에 있어서 용탕을 교반하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금재의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,주탕구로부터 가동 주형에 공급될 때의 용탕의 압력이 101.8kPa이상 118.3kPa미만인 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금재의 제조방법.
- 제 14항에 있어서,가동 주형은, 서로 다른 방향으로 회전하는 한 쌍의 롤을 대향시켜서, 롤간 갭의 중심선이 수평방향으로 되도록 배치되고,용탕저류조로부터 주탕구를 개재해서 롤간에 수평방향으로 용탕이 공급되고,상기 롤간에의 용탕의 공급은, 용탕의 자중을 이용해서 실시되고,용탕저류조 내의 용탕의 액면은, 상기 롤간 갭의 중심선으로부터 30㎜이상 높은 위치에 있는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금재의 제조방법.
- 제 15항에 있어서,롤간 갭의 중심선으로부터 30㎜이상 떨어진 지점의 높이를 용탕의 액면의 설정치로 하고,용탕저류조 내의 용탕의 액면이 상기 설정치 ±10%로 되도록 제어하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금재의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,주탕구에 있어서의 용탕의 온도를 액상선온도 +10℃이상 액상선온도 +85℃이하로 하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금재의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,주탕구의 횡단면 폭방향에 있어서, 용탕의 온도의 편차가 10℃이내인 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금재의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,응고할 때의 냉각속도가 50K/초이상 10000K/초이하인 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금재의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,가동 주형은, 서로 다른 방향으로 회전하는 한 쌍의 롤을 대향 배치된 것인 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금재의 제조방법.
- 제 20항에 있어서,롤의 회전축을 포함한 평면과 주탕구의 선단부간의 거리가 1개의 롤 전체둘레길이의 2.7%이하인 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금재의 제조방법.
- 제 20항에 있어서,주탕구의 외주 가장자리의 선단부간의 거리가 롤간의 최소 갭의 1배이상 1.55배이하인 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금재의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,용탕의 응고는, 가동 주형으로부터 배출되었을 때에 완료되어 있는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금재의 제조방법.
- 제 23항에 있어서,가동 주형은, 서로 다른 방향으로 회전하는 한 쌍의 롤을 대향 배치된 것이며,용탕의 응고는, 롤의 회전축을 포함한 평면과 주탕구의 선단부간의 거리의 15%이상 60%이하의 범위에서 완료하고 있는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금재의 제조방법.
- 제 23항 또는 제 24항에 있어서,가동 주형으로부터 배출된 마그네슘 합금재의 표면온도가 400℃이하인 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금재의 제조방법.
- 제 23항 내지 제 25항 중 어느 한 항에 있어서,응고한 마그네슘 합금재가 가동 주형에 부여되는 압축하중이 마그네슘 합금재의 폭방향에 있어서, 1500N/㎜이상 7000N/㎜이하인 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금재의 제조방법.
- 제 1항 내지 제 26항 중 어느 한 항에 있어서,또한, 주조공정에 의해 얻어진 주조재에 열처리를 실시하는 열처리공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금재의 제조방법.
- 제 1항 내지 제 27항 중 어느 한 항에 기재된 제조방법에 의해 얻어진 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 주조재.
- 용해한 마그네슘 합금의 용탕을 가동 주형에 공급해서 응고시키는 연속주조에 의해 얻어지고,상기 연속주조는, 용탕이 접촉하는 부분을 산소의 함유량이 20질량%이하인 저산소재료로 형성된 연속주조장치를 이용해서 실시되고,두께가 O.1㎜이상 1O.O㎜이하인 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 주조재.
- 제 29항에 있어서,DAS가 0.5㎛이상 5.0㎛이하인 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 주조재.
- 제 29항에 있어서,결정석출물의 크기가 20㎛이하인 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 주조재.
- 제 29항에 있어서,마그네슘 합금은,1. Al, Zn, Mn, Y, Zr, Cu, Ag, 및 Si로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 제1 첨가원소를 1원소당 0.01질량%이상 20질량%미만 함유하고, 잔부가 Mg(단, Mg은 50질량%이상) 및 불순물로 이루어지는 조성,2. Al, Zn, Mn, Y, Zr, Cu, Ag, 및 Si로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 제1 첨가원소를 1원소당 0.01질량%이상 20질량%미만, Ca을 0.001질량%이상 16질량%미만 함유하고, 잔부가 Mg 및 불순물로 이루어지는 조성,3. Al, Zn, Mn, Y, Zr, Cu, Ag, 및 Si로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 제1 첨가원소를 1원소당 0.01질량%이상 20질량%미만, Ca, Ni, Au, Pt, Sr, Ti, B, Bi, Ge, In, Te, Nd, Nb, La, 및 RE로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 제2 첨가원소를 1원소당 0.001질량%이상 5질량%미만 함유하고, 잔부가 Mg(단, Mg은 50질량%이상) 및 불순물로 이루어지는 조성,중 어느 하나의 조성이며,제1 첨가원소, 제2 첨가원소 중 0.5질량%이상 함유되는 원소의 각각에 있어서, 그 원소의 설정 함유량과 주조재의 표면부에 있어서의 실제 함유량과의 차이가 10%이하, 또한 그 원소의 설정 함유량과 주조재의 중앙부에 있어서의 실제 함유량과의 차이가 10%이하인 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 주조재.
- 제 29항에 있어서,표면 결함의 깊이가 주조재의 두께의 10%미만인 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 주조재.
- 제 29항에 있어서,주조재의 표면에 존재하는 리플 마크의 폭의 최대치 rw와 깊이의 최대치 rd가rw×rd<1.O의 식을 만족시키는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 주조재.
- 제 1항에 있어서,또한, 주조공정에 의해 얻어진 주조재에 압연롤에 의해 압연가공을 실시하는 압연공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금재의 제조방법.
- 제 35항에 있어서,총압하율이 20%이상이며,단, 주조재의 두께를 A(㎜), 압연재의 두께를 B(㎜)로 할 때, 총압하율 C는, C(%) = (A-B)/A×100으로 하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금재의 제조방법.
- 제 35항에 있어서,압연공정에는, 1패스의 압하율이 1%이상 50%이하인 압연을 포함하고,단, 압연 전의 소재의 두께를 a(㎜), 압연 후의 소재의 두께를 b(㎜)로 할 때, 1패스의 압하율 c는, c(%) = (a-b)/a×1OO으로 하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금재의 제조방법.
- 제 35항에 있어서,압연공정에는, 압연롤에 삽입하기 직전의 소재의 표면온도를 100℃이하로 하고, 압연롤의 표면온도를 100~300℃로 하는 압연을 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금재의 제조방법.
- 제 35항 내지 제 38항 중 어느 한 항에 있어서,또한, 압연가공이 실시된 압연재에 열처리를 실시하는 열처리 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금재의 제조방법.
- 제 35항 내지 제 39항 중 어느 한 항에 기재된 제조방법에 의해 얻어진 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 압연재.
- 제 40항에 있어서,평균결정입경이 0.5㎛이상 30㎛이하인 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 압연재.
- 제 40항에 있어서,압연재의 표면부의 평균결정입경과 그 중앙부의 평균결정입경과의 차이가 20%이내인 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 압연재.
- 제 40항에 있어서,결정석출물의 크기가 20㎛이하인 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 압연재.
- 제 40항에 있어서,마그네슘 합금은,1. Al, Zn, Mn, Y, Zr, Cu, Ag, 및 Si로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 제1 첨가원소를 1원소당 0.01질량%이상 20질량%미만 함유하고, 잔부가 Mg(단, Mg은 50질량%이상) 및 불순물로 이루어지는 조성,2. Al, Zn, Mn, Y, Zr, Cu, Ag, 및 Si로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 제1 첨가원소를 1원소당 0.01질량%이상 20질량%미만, Ca을 0.001질량%이상 16질량%미만 함유하고, 잔부가 Mg 및 불순물로 이루어지는 조성,3. Al, Zn, Mn, Y, Zr, Cu, Ag, 및 Si로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 제1 첨가원소를 1원소당 0.01질량%이상 20질량%미만, Ca, Ni, Au, Pt, Sr, Ti, B, Bi, Ge, In, Te, Nd, Nb, La, 및 RE로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 제2 첨가원소를 1원소당 0.001질량%이상 5질량%미만 함유하고, 잔부가 Mg(단, Mg은 50질량%이상) 및 불순물로 이루어지는 조성중 어느 하나의 조성이며,제1 첨가원소, 제2 첨가원소 중 0.5질량%이상 함유되는 원소의 각각에 있어서, 그 원소의 설정 함유량과 압연재의 표면부에 있어서의 실제 함유량과의 차이가 10%이하, 또한 그 원소의 설정 함유량과 압연재의 중앙부에 있어서의 실제 함유량과의 차이가 10%이하인 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 압연재.
- 또한, 제 40항 내지 제 44항 중 어느 한 항에 기재된 마그네슘 합금 압연재에 소성가공을 실시하는 소성가공공정과,상기 소성가공이 실시된 소재에 열처리를 실시하는 열처리공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 성형품의 제조방법.
- 제 45항에 있어서,소성가공공정은, 압연재를 실온이상 500℃미만의 온도범위에서, 프레스가공 또는 단조가공을 실시하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 성형품의 제조방법.
- 제 45항 또는 제 46항에 기재된 제조방법에 의해 얻어진 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 성형품.
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