JP2003253597A - 導電紙及び該導電紙を用いた電子部材用キャリアー - Google Patents
導電紙及び該導電紙を用いた電子部材用キャリアーInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 少なくとも片側の面が導電性を有し、かつ硫
酸イオンなどの発生による電子部材の腐食を抑えること
ができる導電紙を提供するとともに、その導電紙を用い
た電子部材用キャリアーを提供すること。 【解決手段】 少なくとも片側の面に、導電性物質を含
む層を有し、かつ該層の表面抵抗率が１０7 Ω以下で、
表面ｐＨが５．５〜８．０の導電紙、特に静電気半減時
間が０．２秒以下の、又は、導電紙１ｇを、７０ミリリ
ットルの脱イオン水により１００℃で１時間抽出処理し
た際に抽出される硫酸イオン濃度が１ｐｐｍ以下の導電
紙である。
酸イオンなどの発生による電子部材の腐食を抑えること
ができる導電紙を提供するとともに、その導電紙を用い
た電子部材用キャリアーを提供すること。 【解決手段】 少なくとも片側の面に、導電性物質を含
む層を有し、かつ該層の表面抵抗率が１０7 Ω以下で、
表面ｐＨが５．５〜８．０の導電紙、特に静電気半減時
間が０．２秒以下の、又は、導電紙１ｇを、７０ミリリ
ットルの脱イオン水により１００℃で１時間抽出処理し
た際に抽出される硫酸イオン濃度が１ｐｐｍ以下の導電
紙である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は導電紙に関し、さら
に詳しくは、少なくとも片側の面に、特定の値以下の表
面抵抗率とほぼ中性の表面ｐＨをもつ導電性物質を含む
層を有し、電子部材のキャリアーとして好適な導電紙に
関するものである。
に詳しくは、少なくとも片側の面に、特定の値以下の表
面抵抗率とほぼ中性の表面ｐＨをもつ導電性物質を含む
層を有し、電子部材のキャリアーとして好適な導電紙に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、細かな電子部材を搬送、保管する
際には、該電子部材個々がたがいに傷付け合うことを避
けるために、あるいは後工程での作業性向上のために、
キャリアーに保持することが行われている。例えば金属
部分を有する発光ダイオードの場合、細幅のテープ状キ
ャリアーに、該発光ダイオードの金属端子の部分をホッ
トメルト接着剤などにより固定し、移送することが行わ
れている。
際には、該電子部材個々がたがいに傷付け合うことを避
けるために、あるいは後工程での作業性向上のために、
キャリアーに保持することが行われている。例えば金属
部分を有する発光ダイオードの場合、細幅のテープ状キ
ャリアーに、該発光ダイオードの金属端子の部分をホッ
トメルト接着剤などにより固定し、移送することが行わ
れている。
【０００３】このようなキャリアーに要求される特性と
しては、（１）静電気による埃などの付着防止や、電子
部材の電気的損傷を防ぐために、導電性であること、
（２）電子部材の金属部分を腐食させないために表面ｐ
Ｈがほぼ中性であること、（３）電子部材の金属部分を
腐食させないために、腐食性の不純物イオン、特に硫酸
イオンを発生させないこと、などが挙げられる。
しては、（１）静電気による埃などの付着防止や、電子
部材の電気的損傷を防ぐために、導電性であること、
（２）電子部材の金属部分を腐食させないために表面ｐ
Ｈがほぼ中性であること、（３）電子部材の金属部分を
腐食させないために、腐食性の不純物イオン、特に硫酸
イオンを発生させないこと、などが挙げられる。
【０００４】導電性キャリアーとしては、従来、カーボ
ンブラックなどの粉末状導電性物質や炭素繊維などの繊
維状導電性物質を含むプラスチック製のもの、あるいは
前記導電性物質を塗工又は内添してなる紙製のものが用
いられている。しかしながら、プラスチック製のもの
は、使用後の焼却において環境汚染を引き起こすおそれ
がある上、結露しやすいなどの問題がある。また、紙製
のものは、プラスチック製のものに比べて結露しにくい
上、静電気も起こりにくいが、定着剤としての硫酸バン
ドや、その他硫酸イオンの発生源となる化合物を含む抄
紙用添加剤の使用により、硫酸イオンの発生量が多く、
電子部材を腐食させるおそれがある、などの問題を有し
ている。
ンブラックなどの粉末状導電性物質や炭素繊維などの繊
維状導電性物質を含むプラスチック製のもの、あるいは
前記導電性物質を塗工又は内添してなる紙製のものが用
いられている。しかしながら、プラスチック製のもの
は、使用後の焼却において環境汚染を引き起こすおそれ
がある上、結露しやすいなどの問題がある。また、紙製
のものは、プラスチック製のものに比べて結露しにくい
上、静電気も起こりにくいが、定着剤としての硫酸バン
ドや、その他硫酸イオンの発生源となる化合物を含む抄
紙用添加剤の使用により、硫酸イオンの発生量が多く、
電子部材を腐食させるおそれがある、などの問題を有し
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況下で、少なくとも片側の面が導電性を有し、かつ硫
酸イオンなどの発生による電子部材の腐食を抑えること
ができる導電紙を提供するとともに、該導電紙を用いた
電子部材用キャリアーを提供することを目的とするもの
である。
状況下で、少なくとも片側の面が導電性を有し、かつ硫
酸イオンなどの発生による電子部材の腐食を抑えること
ができる導電紙を提供するとともに、該導電紙を用いた
電子部材用キャリアーを提供することを目的とするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の好
ましい性質を有する導電紙を開発すべく鋭意研究を重ね
た結果、導電性物質を含む層の表面抵抗率がある値以下
であり、かつその表面ｐＨがほぼ中性である導電紙によ
り、その目的を達成し得ることを見出した。本発明は、
かかる知見に基づいて完成したものである。すなわち、
本発明は （１）少なくとも片側の面に、導電性物質を含む層を有
し、かつ該層の表面抵抗率が１０7 Ω以下で、表面ｐＨ
が５．５〜８．０であることを特徴とする導電紙、
（２）静電気半減時間が０．２秒以下である上記（１）
の導電紙、（３）導電紙１ｇを、７０ミリリットルの脱
イオン水により１００℃で１時間抽出処理した際に抽出
される硫酸イオン濃度が１ｐｐｍ以下である上記
（１）、（２）の導電紙、（４）上記（１）、（２）、
（３）の導電紙を用いたことを特徴とする電子部材用キ
ャリアー、を提供するものである。
ましい性質を有する導電紙を開発すべく鋭意研究を重ね
た結果、導電性物質を含む層の表面抵抗率がある値以下
であり、かつその表面ｐＨがほぼ中性である導電紙によ
り、その目的を達成し得ることを見出した。本発明は、
かかる知見に基づいて完成したものである。すなわち、
本発明は （１）少なくとも片側の面に、導電性物質を含む層を有
し、かつ該層の表面抵抗率が１０7 Ω以下で、表面ｐＨ
が５．５〜８．０であることを特徴とする導電紙、
（２）静電気半減時間が０．２秒以下である上記（１）
の導電紙、（３）導電紙１ｇを、７０ミリリットルの脱
イオン水により１００℃で１時間抽出処理した際に抽出
される硫酸イオン濃度が１ｐｐｍ以下である上記
（１）、（２）の導電紙、（４）上記（１）、（２）、
（３）の導電紙を用いたことを特徴とする電子部材用キ
ャリアー、を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の導電紙は、少なくとも片
側の面に、導電性物質を含む層を有するものであればよ
く、その構成については特に制限はなく、例えば導電性
物質を含む層のみからなる単層又は複層構造の導電紙
や、導電性物質を含む層と導電性物質を含まない層から
なる二層構造の導電紙、さらに導電性物質を含まない層
の両面に、導電性物質を含む層を有する三層構造の導電
紙などが挙げられる。
側の面に、導電性物質を含む層を有するものであればよ
く、その構成については特に制限はなく、例えば導電性
物質を含む層のみからなる単層又は複層構造の導電紙
や、導電性物質を含む層と導電性物質を含まない層から
なる二層構造の導電紙、さらに導電性物質を含まない層
の両面に、導電性物質を含む層を有する三層構造の導電
紙などが挙げられる。
【０００８】本発明の導電紙を構成する導電性物質を含
む層や導電性物質を含まない層は、いずれも、通常の抄
造法により製造される紙製のものである。本発明におい
て用いられる紙原料の繊維としては、天然パルプ及びこ
の天然パルプに、所望により組み合わせて使用される合
成パルプや各種繊維などが挙げられる。前記天然パルプ
としては特に制限はなく、木材パルプ、靱皮繊維や雁皮
繊維などの非木材パルプなどの中から任意のものを選択
して用いることができる。また、パルプの種類として
は、例えば原料を機械的に処理して得られた砕木パルプ
などのメカニカルパルプ、原料を薬品で処理して得られ
た亜硫酸パルプ、ソーダパルプ、硫酸塩パルプ（クラフ
トパルプ）、硝酸パルプ、塩素パルプなどのケミカルパ
ルプ、薬品処理と機械処理を併用して得られたセミケミ
カルパルプ、さらにはこれらのパルプを漂白精製処理し
た晒パルプ、漂白精製処理を行わない未晒パルプ、その
中間の半晒パルプなど、いずれも用いることができる。
これらの中で、特に、針葉樹晒クラフトパルプ（Ｎ−Ｂ
ＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（Ｌ−ＢＫＰ）及びこ
れらの混合物が好適である。また、古紙再生パルプも用
いることができる。
む層や導電性物質を含まない層は、いずれも、通常の抄
造法により製造される紙製のものである。本発明におい
て用いられる紙原料の繊維としては、天然パルプ及びこ
の天然パルプに、所望により組み合わせて使用される合
成パルプや各種繊維などが挙げられる。前記天然パルプ
としては特に制限はなく、木材パルプ、靱皮繊維や雁皮
繊維などの非木材パルプなどの中から任意のものを選択
して用いることができる。また、パルプの種類として
は、例えば原料を機械的に処理して得られた砕木パルプ
などのメカニカルパルプ、原料を薬品で処理して得られ
た亜硫酸パルプ、ソーダパルプ、硫酸塩パルプ（クラフ
トパルプ）、硝酸パルプ、塩素パルプなどのケミカルパ
ルプ、薬品処理と機械処理を併用して得られたセミケミ
カルパルプ、さらにはこれらのパルプを漂白精製処理し
た晒パルプ、漂白精製処理を行わない未晒パルプ、その
中間の半晒パルプなど、いずれも用いることができる。
これらの中で、特に、針葉樹晒クラフトパルプ（Ｎ−Ｂ
ＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（Ｌ−ＢＫＰ）及びこ
れらの混合物が好適である。また、古紙再生パルプも用
いることができる。
【０００９】また、所望により用いられる合成パルプと
しては、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどを原
料とする合成パルプが挙げられ、各種繊維としては、例
えばアクリル系繊維、レーヨン繊維、フェノール樹脂繊
維、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリオレ
フィン系繊維などの有機繊維、ガラス繊維、アルミナ繊
維などの無機繊維などが挙げられる。
しては、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどを原
料とする合成パルプが挙げられ、各種繊維としては、例
えばアクリル系繊維、レーヨン繊維、フェノール樹脂繊
維、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリオレ
フィン系繊維などの有機繊維、ガラス繊維、アルミナ繊
維などの無機繊維などが挙げられる。
【００１０】また、本発明において用いられる導電性物
質としては、例えばカーボンブラックやグラファイトな
どの粉末状炭素系導電性物質、酸化錫、酸化チタン、酸
化亜鉛などの導電性を有する粉末状金属酸化物、銅、ニ
ッケル、亜鉛などの金属繊維、金属蒸着によって被覆さ
れた導電性繊維、炭素繊維、さらにはポリチアジン、含
ハロゲン化ポリアセチレン、ポリｐ−フェニレンなどの
有機導電性高分子化合物などを挙げることができる。こ
れらの導電性物質は、発塵を避ける為には、粉末状のも
のより繊維状のものが好ましい。
質としては、例えばカーボンブラックやグラファイトな
どの粉末状炭素系導電性物質、酸化錫、酸化チタン、酸
化亜鉛などの導電性を有する粉末状金属酸化物、銅、ニ
ッケル、亜鉛などの金属繊維、金属蒸着によって被覆さ
れた導電性繊維、炭素繊維、さらにはポリチアジン、含
ハロゲン化ポリアセチレン、ポリｐ−フェニレンなどの
有機導電性高分子化合物などを挙げることができる。こ
れらの導電性物質は、発塵を避ける為には、粉末状のも
のより繊維状のものが好ましい。
【００１１】これらの導電性物質は、一種を単独で用い
てもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。ま
た、その配合量は、前記の紙原料繊維１００重量部に対
し、通常１〜１００重量部の範囲で選定される。この配
合量が１重量部未満では導電性が不充分であり、また１
００重量部を超えるとその量の割には導電性の向上効果
が認められず、むしろ導電紙としての他の物性が低下す
る原因となる。このような理由から該導電性物質のより
好ましい配合量は１〜５０重量部であり、特に５〜２０
重量部の範囲が好ましい。
てもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。ま
た、その配合量は、前記の紙原料繊維１００重量部に対
し、通常１〜１００重量部の範囲で選定される。この配
合量が１重量部未満では導電性が不充分であり、また１
００重量部を超えるとその量の割には導電性の向上効果
が認められず、むしろ導電紙としての他の物性が低下す
る原因となる。このような理由から該導電性物質のより
好ましい配合量は１〜５０重量部であり、特に５〜２０
重量部の範囲が好ましい。
【００１２】本発明の導電紙においては、導電性物質を
含む層は、表面抵抗率が１０7 Ω以下である。この表面
抵抗率が１０7 Ωを超えると導電性が不充分であって、
静電気による埃などの付着防止や、電子部材の電気的損
傷の防止機能が充分に発揮されず、本発明の目的が達せ
られない。この表面抵抗率の好ましい値は１０5 Ω以下
である。また、下限については特に制限はないが、通常
１０1 Ω程度である。なお、前記表面抵抗率の測定方法
は、後で説明する。
含む層は、表面抵抗率が１０7 Ω以下である。この表面
抵抗率が１０7 Ωを超えると導電性が不充分であって、
静電気による埃などの付着防止や、電子部材の電気的損
傷の防止機能が充分に発揮されず、本発明の目的が達せ
られない。この表面抵抗率の好ましい値は１０5 Ω以下
である。また、下限については特に制限はないが、通常
１０1 Ω程度である。なお、前記表面抵抗率の測定方法
は、後で説明する。
【００１３】また、該導電性物質を含む層の表面ｐＨは
５．５〜８．０の範囲である。この表面ｐＨが５．５未
満では電子部材の金属部分の腐食を引き起こし本発明の
目的が達せられない。また表面ｐＨが８を超えると電子
部材の端子の素材によっては腐食を引き起こす場合があ
り、また電子部材の性能に悪影響を及ぼすことがある。
なお、表面ｐＨの測定法については、後で説明する。
５．５〜８．０の範囲である。この表面ｐＨが５．５未
満では電子部材の金属部分の腐食を引き起こし本発明の
目的が達せられない。また表面ｐＨが８を超えると電子
部材の端子の素材によっては腐食を引き起こす場合があ
り、また電子部材の性能に悪影響を及ぼすことがある。
なお、表面ｐＨの測定法については、後で説明する。
【００１４】本発明の導電紙は、静電気半減時間は０．
２秒以下であることが好ましい。この静電気半減時間が
０．２秒を超えると静電気による帯電の防止が不充分と
なって、埃などの付着防止や電子部材の電気的損傷の防
止機能が充分に発揮されず、本発明の目的が達せられな
いおそれがある。また、下限については特に制限はない
が、通常０．０１秒程度である。なお、前記、静電気半
減時間の測定方法は、後で説明する。さらに、本発明の
導電紙は、その１ｇを、７０ミリリットルの脱イオン水
により１００℃で１時間抽出処理した際に抽出される硫
酸イオン濃度は、１ｐｐｍ以下であることが好ましい。
この硫酸イオン濃度が１ｐｐｍを超えると、金属端子表
面の酸化皮膜が侵されやすく、腐食速度が増大する。な
お、上記硫酸イオン濃度の測定方法の詳細については、
後で説明する。
２秒以下であることが好ましい。この静電気半減時間が
０．２秒を超えると静電気による帯電の防止が不充分と
なって、埃などの付着防止や電子部材の電気的損傷の防
止機能が充分に発揮されず、本発明の目的が達せられな
いおそれがある。また、下限については特に制限はない
が、通常０．０１秒程度である。なお、前記、静電気半
減時間の測定方法は、後で説明する。さらに、本発明の
導電紙は、その１ｇを、７０ミリリットルの脱イオン水
により１００℃で１時間抽出処理した際に抽出される硫
酸イオン濃度は、１ｐｐｍ以下であることが好ましい。
この硫酸イオン濃度が１ｐｐｍを超えると、金属端子表
面の酸化皮膜が侵されやすく、腐食速度が増大する。な
お、上記硫酸イオン濃度の測定方法の詳細については、
後で説明する。
【００１５】表面ｐＨ及び硫酸イオン濃度が前記範囲に
ある導電紙は、中性抄きで抄紙することにより、作製す
ることができる。なお、「中性抄き」は、硫酸バンドを
使用しないサイズ処方や抄紙時に薬品処理して中性化す
ることを意味する。このような性状を有する本発明の導
電紙は、電子部材のキャリアーとして、好適に用いるこ
とができる。本発明の導電紙における導電性物質を含む
層は、前記の紙原料繊維及び導電性物質を所定の割合で
含む水性懸濁液を調製し、通常用いられている従来公知
の方法により抄紙することにより製造することができ
る。
ある導電紙は、中性抄きで抄紙することにより、作製す
ることができる。なお、「中性抄き」は、硫酸バンドを
使用しないサイズ処方や抄紙時に薬品処理して中性化す
ることを意味する。このような性状を有する本発明の導
電紙は、電子部材のキャリアーとして、好適に用いるこ
とができる。本発明の導電紙における導電性物質を含む
層は、前記の紙原料繊維及び導電性物質を所定の割合で
含む水性懸濁液を調製し、通常用いられている従来公知
の方法により抄紙することにより製造することができ
る。
【００１６】前記水性懸濁液には、所望により従来抄紙
に用いられている各種中性抄紙用添加剤、例えば定着
剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、サイズ剤、填料
などを適宜配合することができる。本発明においては、
これらの抄紙用添加剤としては、得られる導電紙からの
硫酸イオン発生源となるような化合物を含むものは、使
用しないことが望ましい。
に用いられている各種中性抄紙用添加剤、例えば定着
剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、サイズ剤、填料
などを適宜配合することができる。本発明においては、
これらの抄紙用添加剤としては、得られる導電紙からの
硫酸イオン発生源となるような化合物を含むものは、使
用しないことが望ましい。
【００１７】前記定着剤としては、例えば、ポリエチレ
ンイミン樹脂及びその誘導体、ポリアクリルアミド樹
脂、ポリアミン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、
ポリエチレンオサイド樹脂、ポリアミド・ポリアミン樹
脂及びその誘導体、塩基性ポリ塩化アルミニウム、塩基
性ポリ水酸化アルミニウム、アルミナゾルなどが挙げら
れる。前記湿潤紙力増強剤としては、例えば、エポキシ
化ポリアミド樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、メ
ラミン樹脂、メラミン・ホルマリン樹脂、尿素・ホルマ
リン樹脂などが挙げられる。前記乾燥紙力増強剤として
は、例えば、アクリル樹脂、ポリアミン樹脂、ポリアク
リルアミド樹脂、酸化でんぷん、カルボキシル化でんぷ
ん、カチオン化でんぷん、植物ガム、ポリビニルアルコ
ール樹脂、カルボキシルメチルセルロースなどが挙げら
れる。また、サイズ剤としては、例えばアルキルケテン
ダイマー、アルケニル無水マレイン酸、ポリスチレン系
樹脂、高級脂肪酸系樹脂などのサイズ剤の中から選ばれ
る少なくとも一種が挙げられる。
ンイミン樹脂及びその誘導体、ポリアクリルアミド樹
脂、ポリアミン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、
ポリエチレンオサイド樹脂、ポリアミド・ポリアミン樹
脂及びその誘導体、塩基性ポリ塩化アルミニウム、塩基
性ポリ水酸化アルミニウム、アルミナゾルなどが挙げら
れる。前記湿潤紙力増強剤としては、例えば、エポキシ
化ポリアミド樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、メ
ラミン樹脂、メラミン・ホルマリン樹脂、尿素・ホルマ
リン樹脂などが挙げられる。前記乾燥紙力増強剤として
は、例えば、アクリル樹脂、ポリアミン樹脂、ポリアク
リルアミド樹脂、酸化でんぷん、カルボキシル化でんぷ
ん、カチオン化でんぷん、植物ガム、ポリビニルアルコ
ール樹脂、カルボキシルメチルセルロースなどが挙げら
れる。また、サイズ剤としては、例えばアルキルケテン
ダイマー、アルケニル無水マレイン酸、ポリスチレン系
樹脂、高級脂肪酸系樹脂などのサイズ剤の中から選ばれ
る少なくとも一種が挙げられる。
【００１８】さらに、填料としては、例えばタルク、カ
オリン、焼成カオリン、クレー、ケイソウ土、重質炭酸
カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、
二酸化チタン、シリカ、アルミノケイ酸塩、ベントナイ
トなどの鉱物質填料、及びポリスチレン粒子、尿素−ホ
ルマリン樹脂粒子などの有機系填料などの中から選ばれ
る少なくとも一種が挙げられる。前記水性懸濁液には、
所望により、さらに抄紙用添加助剤、例えば染料、スラ
イムコントロール剤、消泡剤、粘剤などを適宜配合する
ことができる。本発明においては、このようにして調製
した、紙原料繊維、導電性物質及び所望により用いられ
る各種添加剤を含む水性懸濁液を用いて抄紙することに
より、導電性物質を含むシートを作製して、単層構造の
導電紙を得る。一方、本発明の導電紙が導電性物質を含
まない層を有する場合には、導電性物質を含まないこと
以外は、前記と同様にして、紙原料繊維及び所望により
用いられる各種添加剤を含む水性懸濁液を調製し、この
水性懸濁液を用いて抄紙することにより、導電性物質を
含まないシートを作製する。そして前記の導電性物質を
含むシートと該導電性物質を含まないシートとを抄き合
わせることにより、二層又は三層構造の導電紙を得る。
オリン、焼成カオリン、クレー、ケイソウ土、重質炭酸
カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、
二酸化チタン、シリカ、アルミノケイ酸塩、ベントナイ
トなどの鉱物質填料、及びポリスチレン粒子、尿素−ホ
ルマリン樹脂粒子などの有機系填料などの中から選ばれ
る少なくとも一種が挙げられる。前記水性懸濁液には、
所望により、さらに抄紙用添加助剤、例えば染料、スラ
イムコントロール剤、消泡剤、粘剤などを適宜配合する
ことができる。本発明においては、このようにして調製
した、紙原料繊維、導電性物質及び所望により用いられ
る各種添加剤を含む水性懸濁液を用いて抄紙することに
より、導電性物質を含むシートを作製して、単層構造の
導電紙を得る。一方、本発明の導電紙が導電性物質を含
まない層を有する場合には、導電性物質を含まないこと
以外は、前記と同様にして、紙原料繊維及び所望により
用いられる各種添加剤を含む水性懸濁液を調製し、この
水性懸濁液を用いて抄紙することにより、導電性物質を
含まないシートを作製する。そして前記の導電性物質を
含むシートと該導電性物質を含まないシートとを抄き合
わせることにより、二層又は三層構造の導電紙を得る。
【００１９】このようにして得られた本発明の導電紙に
は、抄紙工程で又は抄紙後に、サイズプレス、ゲートロ
ール、エアーナイフ、ブレードロールなどの塗工方法に
よって、シート表面に表面強度剤として酸化でんぷん、
ポリビニルアルコール、表面サイズ剤、顔料、各種高分
子化合物などを塗布あるいは含浸させることができる。
本発明の導電紙においては、前記の抄紙用添加剤、抄
紙用添加助剤、塗布又は含浸用薬剤は、アニオン性、カ
チオン性、ノニオン性あるいは両性のものは使用できる
が、前述したように、硫酸イオンの発生源となる化合物
を含むものは、導電紙１ｇを７０ミリリットルの脱イオ
ン水で、１００℃１時間抽出処理した際の硫酸イオン濃
度を１ｐｐｍ以下に抑えるために使用しないことが望ま
しい。硫酸イオンの発生源となる化合物を含むものとし
ては、例えば硫酸バンド、塩基性硫酸アルミニウム、硫
酸第一鉄やスルホン酸塩、エーテル硫酸エステル塩など
の硫酸塩が含まれたアニオン系乳化剤で分散したエマル
ション溶液などを挙げることができる。本発明の導電紙
の坪量は、６４〜６００ｇ／ｍ2 （二層以上からなる場
合は、全層の合計として）が適当であり、好ましくは２
００〜５００ｇ／ｍ2 である。
は、抄紙工程で又は抄紙後に、サイズプレス、ゲートロ
ール、エアーナイフ、ブレードロールなどの塗工方法に
よって、シート表面に表面強度剤として酸化でんぷん、
ポリビニルアルコール、表面サイズ剤、顔料、各種高分
子化合物などを塗布あるいは含浸させることができる。
本発明の導電紙においては、前記の抄紙用添加剤、抄
紙用添加助剤、塗布又は含浸用薬剤は、アニオン性、カ
チオン性、ノニオン性あるいは両性のものは使用できる
が、前述したように、硫酸イオンの発生源となる化合物
を含むものは、導電紙１ｇを７０ミリリットルの脱イオ
ン水で、１００℃１時間抽出処理した際の硫酸イオン濃
度を１ｐｐｍ以下に抑えるために使用しないことが望ま
しい。硫酸イオンの発生源となる化合物を含むものとし
ては、例えば硫酸バンド、塩基性硫酸アルミニウム、硫
酸第一鉄やスルホン酸塩、エーテル硫酸エステル塩など
の硫酸塩が含まれたアニオン系乳化剤で分散したエマル
ション溶液などを挙げることができる。本発明の導電紙
の坪量は、６４〜６００ｇ／ｍ2 （二層以上からなる場
合は、全層の合計として）が適当であり、好ましくは２
００〜５００ｇ／ｍ2 である。
【００２０】
【実施例】次に、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定
されるものではない。なお、各例で得られた導電紙の物
性は、以下に示す方法に従って測定した。 （１）表面ｐＨ ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ １−１Ａ法に準拠して測定し
た。 （２）表面抵抗率（Ω） ２１０ｍｍ×２１０ｍｍの導電紙の縦方向（抄紙機の進
行方向に平行な紙方向）両端を幅１４５ｍｍのステンレ
ス製クリップで挟み、クリップ間が２００ｍｍとなるよ
うにした。このクリップそれぞれにテスターの電極を接
触させ、その際に表示された値を表面抵抗値とした。な
お、テスターとしては、ＴＭＫ社製「マルチテスターＶ
Ｆ−１０」を使用した。
説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定
されるものではない。なお、各例で得られた導電紙の物
性は、以下に示す方法に従って測定した。 （１）表面ｐＨ ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ １−１Ａ法に準拠して測定し
た。 （２）表面抵抗率（Ω） ２１０ｍｍ×２１０ｍｍの導電紙の縦方向（抄紙機の進
行方向に平行な紙方向）両端を幅１４５ｍｍのステンレ
ス製クリップで挟み、クリップ間が２００ｍｍとなるよ
うにした。このクリップそれぞれにテスターの電極を接
触させ、その際に表示された値を表面抵抗値とした。な
お、テスターとしては、ＴＭＫ社製「マルチテスターＶ
Ｆ−１０」を使用した。
【００２１】（３）硫酸イオン抽出量
導電紙の試料１ｇを脱イオン水７０ミリリットル中に浸
漬し、１００℃で１時間抽出を行い、その抽出液の硫酸
イオン濃度（ｐｐｍ）を測定した。ここで脱イオン水と
は、体積固有抵抗値が１５ｋΩ・ｃｍ（２５℃）以上の
ものと定義される。なお、この際、導電紙を直接手で触
れないように、ポリエチレン製外手袋のついた２層綿手
袋を使用する。抽出イオンの測定は、イオンクロマトグ
ラフィー「ＤＸ３２０」（日本ダイオネクス社製）を用
いて行い、また、硫酸イオン標準液としては、１リット
ルの脱イオン水にＫ2 ＳＯ4 １．０００ｇを溶解して調
製したものを用いた。イオン抽出容器としては、密封蓋
のついたポリプロピレン製のものを使用する。この場合
の容器の不純物レベルは、導電紙サンプルを測定した際
に考えられる不純物レベルの１／５以下とする。
漬し、１００℃で１時間抽出を行い、その抽出液の硫酸
イオン濃度（ｐｐｍ）を測定した。ここで脱イオン水と
は、体積固有抵抗値が１５ｋΩ・ｃｍ（２５℃）以上の
ものと定義される。なお、この際、導電紙を直接手で触
れないように、ポリエチレン製外手袋のついた２層綿手
袋を使用する。抽出イオンの測定は、イオンクロマトグ
ラフィー「ＤＸ３２０」（日本ダイオネクス社製）を用
いて行い、また、硫酸イオン標準液としては、１リット
ルの脱イオン水にＫ2 ＳＯ4 １．０００ｇを溶解して調
製したものを用いた。イオン抽出容器としては、密封蓋
のついたポリプロピレン製のものを使用する。この場合
の容器の不純物レベルは、導電紙サンプルを測定した際
に考えられる不純物レベルの１／５以下とする。
【００２２】（４）静電気半減時間
スタチックネオストメーター〔（株）宍戸商会製〕を用
い、温度２３℃、相対湿度５０％、印加電圧１０ｋＶで
の静電気半減時間を測定した。 （５）キャリアーの腐食テスト 端子が銀メッキされた銅製の発光ダイオードについて、
この端子の部分を導電紙を用いたキャリアーに挟み、６
０℃、９０％ＲＨの条件で１０日間の促進試験を行い、
変色の有無を目視にて確認した。
い、温度２３℃、相対湿度５０％、印加電圧１０ｋＶで
の静電気半減時間を測定した。 （５）キャリアーの腐食テスト 端子が銀メッキされた銅製の発光ダイオードについて、
この端子の部分を導電紙を用いたキャリアーに挟み、６
０℃、９０％ＲＨの条件で１０日間の促進試験を行い、
変色の有無を目視にて確認した。
【００２３】実施例１
木材パルプ（Ｎ−ＢＫＰ／Ｌ−ＢＫＰ重量比＝２０／８
０）１００重量部に対し、導電性物質としてカーボン顔
料（御国色素社製、商品名「グランドブラックＡＭ−１
０００」）を固形物として１０重量部、定着剤としてポ
リエチレンイミン樹脂（日本触媒化学社製、商品名「エ
ポミンＰ−１０００」）を固形分として０．０５重量
部、湿潤紙力増強剤としてエポキシ化ポリアミド樹脂
（日本ＰＭＣ社製、商品名「ＷＳ−５７０」）を固形分
として０．５重量部及びサイズ剤としてポリスチレン系
樹脂（星光化学工業社製、商品名「パールガムＣＳ」）
を固形分として０．５重量部の割合で添加して紙料を調
製したのち、抄造時サイズプレスコーターで表面強度剤
として酸化でんぷん（王子コーンスターチ社製、商品名
「王子エースＡ」）を、固形分で３ｇ／ｍ2 両面塗工
し、坪量３００ｇ／ｍ2 の導電紙を得た。得られた導電
紙の物性は第１表に示した通りであった。
０）１００重量部に対し、導電性物質としてカーボン顔
料（御国色素社製、商品名「グランドブラックＡＭ−１
０００」）を固形物として１０重量部、定着剤としてポ
リエチレンイミン樹脂（日本触媒化学社製、商品名「エ
ポミンＰ−１０００」）を固形分として０．０５重量
部、湿潤紙力増強剤としてエポキシ化ポリアミド樹脂
（日本ＰＭＣ社製、商品名「ＷＳ−５７０」）を固形分
として０．５重量部及びサイズ剤としてポリスチレン系
樹脂（星光化学工業社製、商品名「パールガムＣＳ」）
を固形分として０．５重量部の割合で添加して紙料を調
製したのち、抄造時サイズプレスコーターで表面強度剤
として酸化でんぷん（王子コーンスターチ社製、商品名
「王子エースＡ」）を、固形分で３ｇ／ｍ2 両面塗工
し、坪量３００ｇ／ｍ2 の導電紙を得た。得られた導電
紙の物性は第１表に示した通りであった。
【００２４】実施例２
木材パルプ（Ｎ−ＢＫＰ／Ｌ−ＢＫＰ重量比＝２０／８
０）１００重量部に対し、導電性物質としてカーボン繊
維（東邦テナックス社製、商品名「ベスファイトＡ
ｅ」、３ｍｍカット品）を５重量部、湿潤紙力増強剤と
してエポキシ化ポリアミド樹脂（日本ＰＭＣ社製、商品
名「ＷＳ−５７０」）を固形分として０．５重量部及び
サイズ剤としてポリスチレン系樹脂（星光化学工業社
製、商品名「パールガムＣＳ」）を固形分として０．５
重量部の割合で添加して紙料を調製し、坪量３００ｇ／
ｍ2 の導電紙を得た。得られた導電紙の物性は第１表に
示した通りであった。
０）１００重量部に対し、導電性物質としてカーボン繊
維（東邦テナックス社製、商品名「ベスファイトＡ
ｅ」、３ｍｍカット品）を５重量部、湿潤紙力増強剤と
してエポキシ化ポリアミド樹脂（日本ＰＭＣ社製、商品
名「ＷＳ−５７０」）を固形分として０．５重量部及び
サイズ剤としてポリスチレン系樹脂（星光化学工業社
製、商品名「パールガムＣＳ」）を固形分として０．５
重量部の割合で添加して紙料を調製し、坪量３００ｇ／
ｍ2 の導電紙を得た。得られた導電紙の物性は第１表に
示した通りであった。
【００２５】実施例３
長網、円網を有する二層抄の抄紙機を使用して、二層抄
を行ない、長網側の導電性物質を含まない層と円網側の
導電性物質を含む層の２層からなる導電紙を抄造した。
長網用の紙料として、木材パルプ（Ｎ−ＢＫＰ／Ｌ−Ｂ
ＫＰ重量比＝２０／８０）１００重量部に対し、湿潤紙
力増強剤としてエポキシ化ポリアミド樹脂（日本ＰＭＣ
社製、商品名「ＷＳ−５７０」）を固形分として０．５
重量部、サイズ剤としてポリスチレン系樹脂（星光化学
工業社製、商品名「パールガムＣＳ」）を固形分として
０．５重量部及び乾燥紙力増強剤としてアクリル樹脂
（荒川化学工業社製、商品名「ポリストロン１９１」）
を固形分として０．５重量部の割合で添加して紙料を調
製、使用した。一方、円網用の紙料として、実施例１と
同様の紙料を用い、抄造時サイズプレスコーターで表面
強度剤として酸化でんぷん（王子コーンスターチ社製、
商品名「王子エースＡ」）を、固形分で３ｇ／ｍ2 両面
塗工した。この結果、長網側で坪量３５０ｇ／ｍ2 、円
網側で坪量５０ｇ／ｍ2 の２層からなる、坪量４００ｇ
／ｍ2 の導電紙を得た。得られた導電紙の物性は第１表
に示した通りであった。
を行ない、長網側の導電性物質を含まない層と円網側の
導電性物質を含む層の２層からなる導電紙を抄造した。
長網用の紙料として、木材パルプ（Ｎ−ＢＫＰ／Ｌ−Ｂ
ＫＰ重量比＝２０／８０）１００重量部に対し、湿潤紙
力増強剤としてエポキシ化ポリアミド樹脂（日本ＰＭＣ
社製、商品名「ＷＳ−５７０」）を固形分として０．５
重量部、サイズ剤としてポリスチレン系樹脂（星光化学
工業社製、商品名「パールガムＣＳ」）を固形分として
０．５重量部及び乾燥紙力増強剤としてアクリル樹脂
（荒川化学工業社製、商品名「ポリストロン１９１」）
を固形分として０．５重量部の割合で添加して紙料を調
製、使用した。一方、円網用の紙料として、実施例１と
同様の紙料を用い、抄造時サイズプレスコーターで表面
強度剤として酸化でんぷん（王子コーンスターチ社製、
商品名「王子エースＡ」）を、固形分で３ｇ／ｍ2 両面
塗工した。この結果、長網側で坪量３５０ｇ／ｍ2 、円
網側で坪量５０ｇ／ｍ2 の２層からなる、坪量４００ｇ
／ｍ2 の導電紙を得た。得られた導電紙の物性は第１表
に示した通りであった。
【００２６】比較例１
木材パルプ（Ｎ−ＢＫＰ／Ｌ−ＢＫＰ重量比２０／８
０）１００重量部に対し、導電性物質としてカーボン顔
料（御国色素社製、商品名「グランドブラックＡＭ−１
００」）を固形分として１０重量部、サイズ剤としてロ
ジンサイズ（荒川化学工業社製、商品名「サイズパイン
Ｅ−５０」）を固形分として０．５重量部、定着剤とし
て硫酸アルミニウム（住友アルミニウム社製、商品名
「硫酸バンド」）を固形分として１重量部及び湿潤紙力
増強剤としてポリアミド・エポキシ樹脂（荒川化学工業
社製、商品名「ＷＳ−５７０」）を固形分として０．５
重量部の割合で添加して紙料を調製したのち、抄造時サ
イズプレスコーターで表面強度剤として酸化でんぷん
（王子コーンスターチ社製、商品名「王子エースＡ」）
を、固形分で３ｇ／ｍ2 両面塗工し、坪量３００ｇ／ｍ
2 の導電紙を得た。得られた導電紙の物性は第１表に示
した通りであった。
０）１００重量部に対し、導電性物質としてカーボン顔
料（御国色素社製、商品名「グランドブラックＡＭ−１
００」）を固形分として１０重量部、サイズ剤としてロ
ジンサイズ（荒川化学工業社製、商品名「サイズパイン
Ｅ−５０」）を固形分として０．５重量部、定着剤とし
て硫酸アルミニウム（住友アルミニウム社製、商品名
「硫酸バンド」）を固形分として１重量部及び湿潤紙力
増強剤としてポリアミド・エポキシ樹脂（荒川化学工業
社製、商品名「ＷＳ−５７０」）を固形分として０．５
重量部の割合で添加して紙料を調製したのち、抄造時サ
イズプレスコーターで表面強度剤として酸化でんぷん
（王子コーンスターチ社製、商品名「王子エースＡ」）
を、固形分で３ｇ／ｍ2 両面塗工し、坪量３００ｇ／ｍ
2 の導電紙を得た。得られた導電紙の物性は第１表に示
した通りであった。
【００２７】比較例２
木材パルプ（Ｎ−ＢＫＰ／Ｌ−ＢＫＰ重量比＝２０／８
０）１００重量部に対し、導電性物質としてカーボン顔
料（御国色素社製、商品名「グランドブラックＡＭ−１
０００」）を固形分として１０重量部、定着剤としてポ
リエチレンイミン樹脂（日本触媒化学社製、商品名「エ
ポミンＰ−１０００」）を固形分として０．０５重量
部、湿潤紙力増強剤としてエポキシ化ポリアミド樹脂
（日本ＰＭＣ社製、商品名「ＷＳ−５７０」）を固形分
として０．５重量部の割合で添加して紙料を調製したの
ち、抄造時サイズプレスコーターで乾燥紙力増強剤とし
てスルホン酸塩を含むアニオン系乳化剤で分散したアク
リルエマルション（ロームアンドハース社製、商品名
「プライマルＴＲ−９３４ＨＳ」）を、固形分１０ｇ／
ｍ 2 重量部を含浸させ、坪量３００ｇ／ｍ2 の導電紙を
得た。得られた導電紙の物性は第１表に示した通りであ
った。
０）１００重量部に対し、導電性物質としてカーボン顔
料（御国色素社製、商品名「グランドブラックＡＭ−１
０００」）を固形分として１０重量部、定着剤としてポ
リエチレンイミン樹脂（日本触媒化学社製、商品名「エ
ポミンＰ−１０００」）を固形分として０．０５重量
部、湿潤紙力増強剤としてエポキシ化ポリアミド樹脂
（日本ＰＭＣ社製、商品名「ＷＳ−５７０」）を固形分
として０．５重量部の割合で添加して紙料を調製したの
ち、抄造時サイズプレスコーターで乾燥紙力増強剤とし
てスルホン酸塩を含むアニオン系乳化剤で分散したアク
リルエマルション（ロームアンドハース社製、商品名
「プライマルＴＲ−９３４ＨＳ」）を、固形分１０ｇ／
ｍ 2 重量部を含浸させ、坪量３００ｇ／ｍ2 の導電紙を
得た。得られた導電紙の物性は第１表に示した通りであ
った。
【００２８】比較例３
木材パルプ（Ｎ−ＢＫＰ／Ｌ−ＢＫＰ重量比＝２０／８
０）１００重量部に対し、湿潤紙力剤としてエポキシ化
ポリアミド樹脂（日本ＰＭＣ社製、商品名「ＷＳ−５７
０」）を固形分として０．５重量部及びサイズ剤として
ポリスチレン系樹脂（星光化学工業社製、商品名「パー
ルガムＣＳ」）を固形分として０．５重量部を添加して
紙料を調製したのち、抄造時サイズプレスコーターで表
面強度剤として酸化でんぷん（王子コーンスターチ社
製、商品名「王子エースＡ」）を、固形分で３ｇ／ｍ2
両面塗工し、導電性物質を含まない、坪量３００ｇ／ｍ
2 の紙を得た。得られた紙の物性は第１表に示した通り
であった。
０）１００重量部に対し、湿潤紙力剤としてエポキシ化
ポリアミド樹脂（日本ＰＭＣ社製、商品名「ＷＳ−５７
０」）を固形分として０．５重量部及びサイズ剤として
ポリスチレン系樹脂（星光化学工業社製、商品名「パー
ルガムＣＳ」）を固形分として０．５重量部を添加して
紙料を調製したのち、抄造時サイズプレスコーターで表
面強度剤として酸化でんぷん（王子コーンスターチ社
製、商品名「王子エースＡ」）を、固形分で３ｇ／ｍ2
両面塗工し、導電性物質を含まない、坪量３００ｇ／ｍ
2 の紙を得た。得られた紙の物性は第１表に示した通り
であった。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、少なくとも片側の面が
導電性を有し、かつ硫酸イオンなどの発生による電子部
材の腐食を抑えることができる導電紙を提供するととも
に、その導電紙を用いた電子部材用キャリアーを提供す
ることができる。
導電性を有し、かつ硫酸イオンなどの発生による電子部
材の腐食を抑えることができる導電紙を提供するととも
に、その導電紙を用いた電子部材用キャリアーを提供す
ることができる。
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3E067 AA11 AB41 AC04 BA24A
BB01A CA21 FA09 GD01
GD10
3E096 AA04 BA08 CA13 DC01 EA01X
FA04 FA07 FA40 GA01
4L055 AA02 AA03 AF03 AG02 AH01
AH27 AJ01 BD10 BD17 EA24
EA29 EA31 EA34 FA11 FA30
GA03 GA50
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも片側の面に、導電性物質を含
む層を有し、かつ該層の表面抵抗率が１０7 Ω以下で、
表面ｐＨが５．５〜８．０であることを特徴とする導電
紙。 - 【請求項２】 静電気半減時間が０．２秒以下であるこ
とを特徴とする請求項１記載の導電紙。 - 【請求項３】 導電紙１ｇを、７０ミリリットルの脱イ
オン水により１００℃で１時間抽出処理した際に抽出さ
れる硫酸イオン濃度が１ｐｐｍ以下であることを特徴と
する請求項１又は２記載の導電紙。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３記載の導電紙を用い
たことを特徴とする電子部材用キャリアー。
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| JP2002051902A JP2003253597A (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 導電紙及び該導電紙を用いた電子部材用キャリアー |
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| SG200300479A SG111098A1 (en) | 2002-02-27 | 2003-02-06 | Electroconductive paper and carrier for electronic member using said paper |
| US10/366,407 US20030159787A1 (en) | 2002-02-27 | 2003-02-14 | Electroconductive paper and carrier for electronic member using said paper |
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| TW092104261A TW200305675A (en) | 2002-02-27 | 2003-02-27 | Electroconductive paper and carrier for electronic member using said paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002051902A JP2003253597A (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 導電紙及び該導電紙を用いた電子部材用キャリアー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP2002051902A Pending JP2003253597A (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 導電紙及び該導電紙を用いた電子部材用キャリアー |
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|---|---|
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| JP (1) | JP2003253597A (ja) |
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| SG (1) | SG111098A1 (ja) |
| TW (1) | TW200305675A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2008297009A (ja) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Oji Paper Co Ltd | チップ型電子部品収納台紙 |
| CN105002783A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-28 | 复旦大学 | 一种镍基磁性导电纸的制备方法 |
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| US8697934B2 (en) | 2007-07-31 | 2014-04-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Sensor products using conductive webs |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS57156292A (en) * | 1981-03-24 | 1982-09-27 | Fuji Xerox Co Ltd | Heat-sensitive recording sheet |
| JPS5814840A (ja) * | 1981-07-21 | 1983-01-27 | Daicel Chem Ind Ltd | 静電記録体 |
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| US4711702A (en) * | 1985-09-25 | 1987-12-08 | Stone Container Corporation | Protective containerboard |
| JPS62141196A (ja) * | 1985-12-11 | 1987-06-24 | 本州製紙株式会社 | 導電性防錆クリ−ン紙 |
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