KR20040016887A - 진공 드라이어 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (46)
- 과립형 또는 분말형 재료를 위한 진공 드라이어에 있어서,a. 적어도 재료 가열 및 진공 건조 위치들 사이에서 연속적으로 이동가능한 하나 이상의 캐니스터(canister);b. 적어도 상기 가열 및 진공 건조 위치들 사이에서 상기 캐니스터를 이동시키는 수단;c. 송풍기;d. 상기 진공 건조 위치에서 캐니스터를 진공원에 연결시키는 이음쇠(fitting); 및e. 몰딩이나 압출을 위하여 상기 드라이어로부터 리셉터클로 건조된 과립형 재료의 공압식 운반을 하기 위하여, 상기 송풍기로부터 상기 가열 위치에서의 캐니스터 또는 상기 드라이어의 이송 장치부 중 어느 하나로 공기를 선택적으로 지향시키는 매니폴드를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 드라이어.
- 제1항에 있어서,상기 이송 장치는 캐니스터로부터의 하향 흐름을 통해 건조된 과립형 재료를 수용하는 것을 특징으로 하는 진공 드라이어.
- 제2항에 있어서,상기 과립형 재료를 상기 이송 장치로 공급하는 상기 캐니스터는, 상기 재료 가열 및 진공 건조 위치들로부터 제거되는 것을 특징으로 하는 진공 드라이어.
- 제1항에 있어서,상기 캐니스터들은 상기 가열 및 진공 건조 위치들과 제3재료관리위치간에 연속적으로 그리고 순차적으로 이동가능한 것을 특징으로 하는 진공 드라이어.
- 제4항에 있어서,상기 캐니스터들은 상기 제3위치에서 재료가 비워지는 것을 특징으로 하는 진공 드라이어.
- 제4항에 있어서,상기 캐니스터들은 상기 제3위치에서 재료가 배출되는 것을 특징으로 하는 진공 드라이어.
- 제4항에 있어서,상기 캐니스터들은 상기 제3위치에서 재료로 로딩되는 것을 특징으로 하는 진공 드라이어.
- 제6항에 있어서,상기 캐니스터들은 상기 제3위치에서 재료로 로딩되는 것을 특징으로 하는 진공 드라이어.
- 제1항에 있어서,상기 캐니스터들은 원통형인 것을 특징으로 하는 진공 드라이어.
- 제9항에 있어서,상기 캐니스터들은 그 축선들이 수직으로 방위되는 것을 특징으로 하는 진공 드라이어.
- 제10항에 있어서,상기 캐니스터들은 공통수직축선을 중심으로 이동하는 것을 특징으로 하는 진공 드라이어.
- 과립형 또는 분말형 재료를 위한 진공 드라이어에 있어서,a. 재료 가열, 진공 건조 및 저장(inventory) 위치들 사이에서 연속적으로 공통수직축선을 중심으로 회전가능한 복수의 캐니스터;b. 상기 가열, 진공 건조 및 저장 위치들 사이에서 상기 축선을 중심으로 상기 캐니스터들을 이동시키는 수단;c. 상기 가열 위치에서 캐니스터의 내용물을 가열하는 수단;d. 상기 진공 건조 위치에서 캐니스터내에 진공을 조성하는 수단을 포함하고,상기 이동하는 수단은,e. 상기 가열, 진공 건조 및 저장 위치들 사이에서 상기 캐니스터들을 운반하기 위하여 상기 축선을 중심으로 회전가능한 캐러셀(carousel)로서, 수직으로 연장되는 축방향 샤프트로부터 반경방향 바깥쪽으로 연장되는 한 세트의 베인(vane)을 포함하고, 상기 베인은 상기 캐니스터들로부터 바깥쪽으로 연장되어 상기 캐러셀이 회전할 때에 상기 캐니스터들을 수직으로 지지하도록 하는 핀들을 수용하기 위한 위쪽으로 향하는 정점들을 가지는 상기 캐러셀을 더 포함하여 개선되는 것을 특징으로 하는 진공 드라이어.
- 제12항에 있어서,상기 위쪽으로 향하는 정점들은 상기 캐니스터들로부터 바깥쪽으로 연장되는 제1핀을 수용하고, 상기 베인들은,a. 상기 제1핀 아래에서 상기 캐니스터들로부터 바깥쪽으로 연장되는 제2핀을 수용하기 위한 아래쪽으로 향하는 정점; 및b. 상기 제2핀을 상기 아래쪽으로 향하는 정점 내에 보유하기 위한 수동으로 작동가능한 래치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 드라이어.
- 제13항에 있어서,상기 래치들은, 상기 제2핀이 상기 아래쪽으로 향하는 정점 내에 보유되는 위치와, 상기 제2핀이 상기 아래쪽으로 향하는 정점으로부터 자유롭게 낙하할 수 있는 위치들 사이에서 회전가능한 것을 특징으로 하는 진공 드라이어.
- 제14항에 있어서,상기 래치들은, 상기 제2핀이 상기 아래쪽으로 향하는 정점 내에 보유되는 상기 위치에서, 상기 래치의 피봇식 연결부로부터 관련된 베인으로 반경방향으로 이격되고 가로지르는 아래쪽으로 지향된 표면으로 상기 핀들에 대하여 받쳐지는 것을 특징으로 하는 진공 드라이어.
- 제14항에 있어서,상기 래치들은, 상기 제2핀이 상기 아래쪽으로 향하는 정점 내에 보유되는 상기 위치에서, 아래쪽으로 지향된 표면으로 상기 핀들에 대하여 받쳐지므로, 상기 캐니스터의 중량으로 인한 상기 핀들로부터 받는 힘이 상기 래치의 피봇식 연결부를 통과하는 라인을 따라 상기 베인으로 전달되도록 하며, 상기 래치들이 상기 피봇식 연결부에 대하여 회전되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 진공 드라이어.
- 제12항에 있어서,상기 캐니스터들은 만곡된 외면을 가지고, 상기 드라이어는 상기 만곡된 외면 주위에 맞춰지는 탄성적인 단열 커버들을 더 포함하며, 상기 커버들은 서로를향하여 상기 커버들의 각각의 에지들을 당기기 위한 폐쇄수단을 포함하여, 상기 캐니스터 상의 제자리에 상기 커버들을 탄성적으로 보유하도록 하는 것을 특징으로 하는 진공 드라이어.
- 플라스틱 재료 처리 시스템에 있어서,a. 상기 재료의 후속 뱃치(batch)를 가열하는데 이용될 수 있는 공기를 사용하여, 과립형 플라스틱 수지 재료의 뱃치 할당량을 순차적으로 동시에 주기적으로 가열 및 진공 건조시키고, 상기 건조된 재료를 중량 측정 혼합기(gravimetric blender)로 운반하기 위한 드라이어;b. 사전설정된 중량의 상기 건조된 플라스틱 수지 재료를 사전설정된 중량의 다른 재료와 함께 균질의 혼합물로 혼합시키기 위하여, 상기 드라이어로부터 상기 건조된 과립형 플라스틱 수지 재료를 수용하는 중량 측정 혼합기; 및c. 상기 혼합물이 상기 혼합기로부터 수용되는 속도로, 상기 균질의 혼합물을 수용하고 고형의 플라스틱 제품으로 몰딩하는 몰딩 기계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료 처리 시스템.
- 플라스틱 재료 처리 시스템에 있어서,a. 사전설정된 중량의 플라스틱 수지 재료의 혼합된 구성요소들을 균질의 혼합물로 혼합시키는 중량 측정 혼합기;b. 상기 혼합물을 수용하고, 상기 혼합물의 뱃치 할당량을 순차적으로 동시에 주기적으로 가열 및 진공 건조하며, 상기 혼합물의 추가 뱃치 할당량을 가열하는데 이용가능한 공기를 사용하여, 상기 건조된 혼합물을 몰딩 기계로 공압식으로 운반하는 드라이어; 및c. 상기 재료가 상기 드라이어로부터 수용되는 속도로, 상기 건조된 혼합물을 수용하고 고형의 플라스틱 제품으로 몰딩하는 몰딩 기계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료 처리 시스템.
- 플라스틱을 완성된 제품으로 몰딩하는 방법에 있어서,a. 사전설정된 중량의 플라스틱 수지 재료 구성요소들을 균질의 혼합물로 혼합시키는 단계;b. 주변 공기에 대하여 수분-흡수(moisture-gaining) 노출을 시키지 않고, 상기 혼합물을 진공 드라이어로 공급하는 단계;c. 현재 뱃치 할당량이 진공 건조되는 동안, 가열되고 있는 차기 이어지는 뱃치 할당량으로 상기 혼합물의 뱃치 할당량을 순차적으로 가열 및 진공 건조시키는 단계;d. 주변 공기에 대하여 수분-흡수 노출을 시키지 않고, 상기 건조된 뱃치 할당량을 몰딩 장치로 공급하는 단계; 및e. 진공 건조 후에, 상기 혼합물 할당량으로부터 플라스틱 제품을 몰딩하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 몰딩 방법.
- 제20항에 있어서,단계 c에 의해 재료를 소비하는 속도로, 건조된 재료를 공급하도록 단계 b를 실행하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 몰딩 방법.
- 제20항에 있어서,상기 몰딩 단계는, 상기 차기 이어지는 뱃치 할당량이 진공 건조되고 두번째 이어지는 뱃치가 가열되는 한편, 진공 후에 상기 현재 할당량으로부터 하나 이상의 플라스틱 제품을 몰딩하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 몰딩 방법.
- 과립형 또는 분말형 재료를 건조시키는 장치에 있어서,a. 입구 및 출구 단부를 구비하며, 그들 사이에 위치한 재료 가열 및 건조 구역을 가지는 하우징;b. 건조될 과립형 또는 분말형 재료를 상기 입구 단부를 통해 상기 가열 구역으로 공급하는 수단;c. 상기 하우징의 상기 가열 구역내의 재료를 가열하는 수단;d. 상기 가열 구역으로부터 상기 건조 구역을 선택적으로 실링하고, 재료가 상기 가열 구역으로부터 상기 건조 구역으로 이동하도록 하는 수단;e. 상기 건조 구역내의 재료 전반에 걸쳐 진공을 조성하는 수단; 및f. 몰딩 또는 압출을 위하여 건조된 재료를 상기 건조 구역으로부터 배기시키는 수단을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 건조 장치.
- 제23항에 있어서,상기 가열 및 건조 구역들은 인접하는 것을 특징으로 하는 건조 장치.
- 제23항에 있어서,상기 가열 및 건조 구역들은 연속적인 것을 특징으로 하는 건조 장치.
- 과립형 또는 분말형 재료를 건조시키는 방법에 있어서,a. 건조될 상기 과립형 또는 분말형 재료의 제1할당량을 하우징 내에서 그 공급부로부터 가열 구역으로 진행시키는 단계;b. 상기 가열 구역 내에서 상기 재료의 제1할당량을 가열하는 단계;c. 상기 가열된 재료의 제1할당량을 상기 가열 구역으로부터 상기 하우징의 진공 건조 구역으로 진행시키는 단계;d. 가열된 재료의 제2할당량을 상기 공급부로부터 상기 가열 구역으로 진행시키는 단계;e. 상기 가열 구역내의 상기 재료의 제2할당량을 가열하는 동안, 상기 재료의 제1할당량을 건조시키기 위하여, 상기 진공 건조 구역내의 상기 가열된 재료의 제1할당량 전반에 걸쳐 진공을 조성하는 단계;f. 저장 또는 생산을 위하여, 상기 건조 구역에서 나온 상기 재료의 제1할당량을 완성된 제품으로 진행시키는 단계; 및g. 건조된 재료가 요구되는 한, 단계 "a" 내지 "f"를 연속적으로 반복하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 건조 방법.
- 몰딩 또는 압출에 앞서 과립형 또는 분말형 재료를 건조시키는 장치에 있어서,a. 제1재료처리챔버;b. 제2재료처리챔버;c. 상기 제1 및 제2처리챔버에 연결되어, 상기 제1 및 제2처리챔버 중 하나에서 건조될 재료를 선택적으로 공급하기 위한 매니폴드 수단;d. 상기 제1 및 제2처리챔버 중 선택된 것 내에서 재료를 가열하는 수단;e. 그 내부에 상기 가열되는 재료를 가진 상기 제1 및 제2처리챔버 중 선택된 것 안의 재료 전반에 걸쳐 진공을 조성하는 수단; 및f. 그 내부에 건조된 재료를 가진 상기 챔버들 중 선택된 것으로부터 재료를 배출시키는 수단을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 건조 장치.
- 제27항에 있어서,상기 매니폴드 수단은, 가장 최근에 건조된 재료가 그로부터 배출된 상기 제1 및 제2챔버들 중 선택된 것에 재료를 공급하는 것을 특징으로 하는 건조 장치.
- 제27항에 있어서,상기 처리챔버내의 재료를 가열하는 상기 수단은, 상기 제1 및 제2처리챔버내의 재료를 가열하는 별도의 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 건조 장치.
- 몰딩 또는 압출에 앞서, 과립형 또는 분말형 재료를 건조시키는 방법에 있어서,a. 연결 매니폴드를 통해 재료 공급부로부터 제1처리챔버로 재료의 제1할당량을 공급하는 단계;b. 상기 제1처리챔버내의 상기 재료를 사전선정된 온도로 가열하는 단계;c. 상기 제1처리챔버내의 상기 재료 전반에 걸쳐 진공을 조성하는 단계;d. 상기 연결 매니폴드를 통해 상기 재료 공급부로부터 제2처리챔버로 재료의 제2할당량을 공급하는 단계;e. 상기 재료의 제1할당량의 전반에 걸쳐 진공이 조성되어 있는 동안, 상기 제2처리챔버내의 상기 재료를 가열하는 단계;f. 몰딩 또는 압출에 필요한 경우, 상기 제1처리챔버로부터 재료를 뽑아내는 단계;g. 상기 제2처리챔버내의 상기 가열된 재료 전반에 걸쳐 진공을 조성하는 단계;h. 몰딩 또는 압출에 필요한 경우, 상기 제2처리챔버로부터 재료를 뽑아내는 단계; 및i. 상기 몰딩 또는 압출이 계속되는 한, 단계 (a) 내지 (h)를 반복하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 건조 방법.
- 과립형 또는 분말형 재료를 위한 저압식 드라이어에 있어서,a. 적어도 재료 가열 및 진공 건조 위치들을 따라 연속적으로 이동가능한 복수의 캐니스터;b. 적어도 상기 가열 및 진공 건조 위치들 사이에서 상기 캐니스터들을 이동시키는 수단;c. 상기 가열 위치에서 캐니스터의 내용물을 가열시키는 수단;d. 상기 진공 건조 위치에서 캐니스터를 진공원에 연결시키는 수단; 및e. 선택된 위치에서 캐니스터로부터의 건조된 과립형 또는 분말형 재료의 하향 흐름을 선택적으로 하기 위하여 축방향으로 이동가능한 밸브를 포함하는 상기 캐니스터를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 저압식 드라이어.
- 제31항에 있어서,상기 밸브는 왕복운동하는 것을 특징으로 하는 저압식 드라이어.
- 제32항에 있어서,상기 밸브는 상기 캐니스터의 축선을 따라 이동하는 것을 특징으로 하는 저압식 드라이어.
- 제32항에 있어서,상기 밸브는, 상기 캐니스터 내에 하나의 말단부와 상기 캐니스터 외측에 나머지 말단부를 가지는 운동 범위 내에서 이동하는 것을 특징으로 하는 저압식 드라이어.
- 제32항에 있어서,상기 밸브는, 상기 캐니스터 내에서 축방향 로드의 운동에 응답하여 이동하는 것을 특징으로 하는 저압식 드라이어.
- 제32항에 있어서,상기 밸브를 작동시키기 위하여 공압식 피스톤 실린더 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 저압식 드라이어.
- 과립형 또는 분말형 재료를 위한 저압식 드라이어에 있어서,a. 프레임;b. 상기 프레임에 의해 지지되고 액세스 도어를 포함하는 캐비넷;c. 상기 캐비넷 내에서 상기 프레임에 의해 운반되고, 적어도 재료 가열 및 진공 건조 위치들 사이에서 이동가능한 복수의 캐니스터; 및d. 상기 도어가 개방될 때를 감지하고, 거기에 응답하여 상기 캐니스터들이 이동할 수 없게 하는 수단을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 저압식 드라이어.
- 과립형 또는 분말형 재료를 위한 저압식 드라이어에 있어서,a. 프레임;b. 적어도 재료 가열 및 진공 건조 위치들 사이에서 상기 프레임 상에 이동가능하게 구비된 복수의 캐니스터;c. 상기 프레임에 의해 지지된 재료 충전 호퍼;d. 상기 충전 호퍼로부터 상기 충전 호퍼 아래에 위치한 이동가능한 캐니스터로의 재료의 하향 흐름을 제어하는 상기 프레임에 의해 지지된 밸브; 및e. 상기 충전 호퍼 아래의 캐니스터의 존재를 검출하고, 그곳에 캐니스터의 부재시에 상기 밸브가 개방될 수 없게 하는 센서를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 저압식 드라이어.
- 과도하게 습한 재료의 공급부로부터, 처리를 위한 건조된 과립형 수지 재료를 공급하는 방법에 있어서,a. 사전선정된 진공에서 수분이 증발되는 온도로 상기 습한 재료의 할당량을 가열하는 단계;b. 상기 수분이 증발하기에 충분한 시간동안 상기 온도로 가열된 상기 재료의 제2할당량 전반에 걸쳐 적어도 상기 사전선정된 진공을 조성하여, 상기 재료의 제2할당량이 사전선정된 건조도에 도달하도록 하는 단계; 및c. 상기 사전선정된 레벨의 진공이 그로부터 조성된 상기 재료에 고온의 공기를 도입시켜, 그것이 상기 진공을 거치도록 하는 동안에 상기 재료 주위로부터 습한 공기를 정화(purge)시키는 단계를 포함하고, 상기 단계들이 동시에 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제39항에 있어서,가열된 후에 상기 사전선정된 레벨의 진공에서 증발시킴으로써, 상기 사전선정된 건조도로 건조되는 상기 재료의 제3할당량을 몰딩 또는 압출하기 위하여 과립형 재료 처리 장비에 공급하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 수지 재료 건조 장치 내의 과립형 플라스틱 수지 재료를 이송하는 캐니스터에 있어서,a. 개방된 하부단을 가지는 폐쇄가능한 쉘;b. 상기 쉘로부터 아래쪽으로 흐르도록, 상기 쉘 내에서 적어도 부분적으로 밸브가 폐쇄된 위치로부터 상기 쉘의 외측에서 적어도 부분적으로 밸브가 개방된 위치까지 상기 개방된 하부단을 통하여 움직일 수 있는 개방된 내부를 가진 밸브;c. 상기 밸브 부재가 폐쇄될 때, 상기 밸브 부재의 개방된 내부로 들어가는 것을 차단하기 위한 상기 쉘 내의 후드(hood);d. 상기 밸브 부재에 고정식으로 연결되고 상기 후드를 슬라이딩가능하게 통과하는 상기 쉘 내의 작동 로드; 및e. 상기 밸브를 폐쇄하기 위하여 상기 후드에 대하여 상기 밸브를 끌어당기도록, 상기 밸브로부터 상기 작동 로드를 편향시키는 스프링을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 캐니스터.
- 제41항에 있어서,그를 통한 상기 캐니스터의 내부로의 가열된 공기의 도입을 위한 구멍 뚫린 벽을 구비하고, 일 단부에서 상기 후드에 연결되며, 상기 로드를 둘러싸고, 그로부터 환형으로 이격되어 있는 관상 부재를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 캐니스터.
- 플라스틱 수지 재료 드라이어에 있어서,a. 가열 및 진공 건조 위치들 사이에서 수동으로 제거가능한 캐니스터를 지지 및 이동시키는 베인 수단을 포함하는 회전가능한 캐러셀;b. 적어도 상기 가열 및 진공 건조 위치들 사이에서 상기 캐러셀 및 지지된 캐니스터들을 회전가능하게 이동시키는 수단;c. 상기 캐러셀 상에 수동으로 장착가능하고 상기 캐러셀로부터 제거가능하며 적어도 상기 가열 및 진공 건조 위치들 사이의 캐러셀 회전에 의하여 이동되는 수지 재료를 유지시키는 하나 이상의 캐니스터;d. 상기 캐러셀 상에 지지된 캐니스터를 그것과 맞물려 잠긴 상태로 유지시키기 위한, 수동으로 작동하지 않게 할 수 있는(deactuable) 래칭 수단을 포함하여이루어지는 것을 특징으로 하는 플라스틱 수지 재료 드라이어.
- 제43항에 있어서,상기 캐러셀은,a. 등각으로 이격된 블레이드들의 제1세트; 및b. 상기 제1세트의 각각의 블레이드들에 연결된 복수의 블레이드들의 제2세트로서, 각각의 제2세트의 블레이드 및 상기 제1세트의 관련되어 연결된 블레이드가 등각으로 이격되어 있는 상기 복수의 블레이드들의 제2세트를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라스틱 수지 재료 드라이어.
- 건조된 과립형 수지 재료를 진공 드라이어로부터의 가변속 제거를 위한 진공 제거(takeoff) 조립체에 있어서,a. 건조된 과립형 재료를 수용하기 위한 아래쪽으로 연장되는 과립형 재료 진입 슈트;b. 아래쪽으로 흘러 들어오는 과립형 재료를 수용하기 위하여, 상기 진입 슈트에 연결되어 그 아래에 위치된 과립형 재료 제거 박스;c. 상기 제거 박스의 벽 내의 어퍼처를 통해 그 내부로 회전가능하고 슬라이딩가능하게 연장되는 재료 제거 튜브로서, 상기 제거 박스 내에서 상기 튜브의 일부분은 상기 튜브 벽 내의 축방향으로 기다란 절취부(cutout)를 가지며, 상기 절취부는 상기 튜브 축선과 평행한 2개의 곧바른 에지들과 원주선을 따라 형성된 2개의평행한 아치형 에지들로 형성되고, 상기 튜브는 상기 제거 박스에서 아래쪽으로 흐르는 과립형 재료를 수용하도록 상기 진입 슈트 아래에 위치하며, 상기 제거 박스의 상기 튜브 외부의 일부분은 상기 제거 박스 밖으로 그리고 상기 드라이어로부터 멀리 과립형 재료를 나르도록 상기 제거 박스를 통하여 진공을 조성하기 위하여 진공 라인에 연결하도록 되어 있는 상기 재료 제거 튜브;d. 상기 제거 박스에 공기를 공급하기 위하여, 상기 제거 박스의 내부에 연결되어 있는 진공 입구; 및e. 상기 공기 입구와 상기 제거 튜브 절취부 사이에 개재된 상기 제거 박스 내의 배플(baffle)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 진공 제거 조립체.
- 제45항에 있어서,상기 제거 박스는, 상기 박스로부터 멀리 선회할 때, 박스 내부로의 접근을 제공하도록, 상기 박스에 대한 수직 선회 운동을 위하여 상기 박스에 피봇가능하게 연결되는 투명한 시트에 의해 형성된 측면을 가지며, 상기 시트가 상기 박스에 인접할 때에 상기 투명한 시트를 위에 놓도록 상기 박스에 대한 수직 선회 운동을 위하여, 상기 제거 박스는 상기 투명한 시트와 동일한 측면 상의 상기 박스에 피봇가능하게 연결되고 그로부터 수직으로 변위된 폐쇄부재를 구비함으로써, 상기 박스로부터 멀어지는 상기 투명한 시트의 선회 운동을 방지하고, 그것과 접촉할 때에 상기 투명한 시트의 가까운 에지에 실링부를 형성하도록 하는 것을 특징으로 하는 진공 제거 조립체.
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