CN105157370A - 一种石油化工用固体物料干燥装置 - Google Patents

Abstract

一种石油化工用固体物料干燥装置，包括底板、支撑装置、横板装置、旋转装置、框体装置、气缸装置及卡扣装置，支撑装置包括第一支撑杆、第一横杆及第一定位块，横板装置包括第一横板、第二横板、第一固定块、旋转架、第一竖杆及第一弹簧，旋转装置包括第二支撑杆、第一三角块、转轮、第一凸块、第一斜板及第二竖杆，框体装置包括框体、第二凸块、散热框、加热棒及第二弹簧，气缸装置包括气缸、推动杆、第二固定块、第三支撑杆、第三弹簧、第二横杆、第四支撑杆、第四弹簧、第五支撑杆及第三固定块，卡扣装置包括握持杆、卡扣杆及支架，本发明能够对石油化工用固体物料进行充分的干燥，干燥效率高并且干燥的快速，不会对环境造成污染。

Description

一种石油化工用固体物料干燥装置

技术领域

本发明涉及石油机械技术领域，尤其涉及一种石油化工用固体物料干燥装置。

背景技术

现有的石油化工固体物料干燥装置在烘干时其速度过慢，而且效率低，使用不方便，操作复杂，浪费时间。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的石油化工用固体物料干燥装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种石油化工用固体物料干燥装置，所述石油化工用固体物料干燥装置包括底板、位于所述底板上方的支撑装置、位于支撑装置上方的横板装置、位于所述横板装置下方的旋转装置、位于所述旋转装置下方的框体装置、位于所述框体装置下方的气缸装置及设置于所述支撑装置上的卡扣装置，所述支撑装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第一横杆及位于所述第一横杆上方的第一定位块，所述横板装置包括第一横板、位于所述第一横板左右两侧的第二横板、设置于所述第二横板上的第一固定块、设置于所述第一固定块上的旋转架、位于所述第二横板下方的第一竖杆及位于所述第一竖杆左右两侧的第一弹簧，所述旋转装置包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆左右两侧的第一三角块、设置于所述第二支撑杆上的转轮、设置于所述转轮上的第一凸块、位于所述第二支撑杆一侧的第一斜板及位于所述第一斜板上的第二竖杆，所述框体装置包括框体、位于所述框体内的第二凸块、散热框、位于所述散热框内的加热棒及位于所述框体左右两侧的第二弹簧，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的第二固定块、位于所述气缸右侧的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆上方的第三弹簧、位于所述第三支撑杆右侧的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第四支撑杆、位于所述第二横杆上方的第四弹簧、位于所述第二横杆右侧的第五支撑杆及位于所述第五支撑杆上方的第三固定块，所述卡扣装置包括握持杆、位于所述握持杆右侧的卡扣杆及位于所述卡扣杆下方的支架，所述框体呈空心的长方体，所述框体的横截面呈凹字形，所述框体位于所述转轮的下方，所述第二凸块呈半球状，所述第二凸块与所述框体固定连接，所述散热框的横截面呈凹字形，所述散热框与所述框体的内表面固定连接，所述加热棒位于所述散热框内，所述第二弹簧水平放置，所述第二弹簧的一端与所述框体的侧面固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接。

所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一支撑杆的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第一定位块呈长方体，所述第一定位块的下表面与所述第一横杆的上表面固定连接。

所述第一横板呈长方体，所述第一横板水平放置，所述第一横板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第二横板呈长方体，所述第二横板水平放置，所述第二横板的一端与所述第一横板的侧面固定连接，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块水平放置，所述第一固定块的一端与所述第二横板的侧面固定连接，所述旋转架呈L型，所述旋转架的一端与所述第一固定块轴转连接。

所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述第二横板的下表面固定连接，所述第一竖杆的下端贯穿所述第一横杆的上下表面且与其滑动连接，所述第一弹簧竖直放置，所述第一弹簧的上端与所述第二横板的下表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第一横杆的上表面固定连接。

所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第二支撑杆的下端设有第一凹槽，所述第一三角块的横截面呈三角形，所述第一三角块的上表面与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一三角块的侧面与所述第二支撑杆的侧面固定连接，所述转轮呈圆柱体，所述转轮收容于所述第一凹槽内且与所述第二支撑杆轴转连接。

所述第一凸块与所述转轮固定连接，所述第一斜板呈L型，所述第一斜板的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一斜板的下端呈竖直状，所述第一斜板上设有若干贯穿其左右表面的第二通孔，所述第二竖杆呈竖直状，所述第二竖杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第二竖杆的下端与所述第一斜板固定连接。

所述气缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述推动杆呈长方体，所述推动杆竖直放置，所述推动杆的下端与所述气缸连接，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的上表面与所述框体的下表面固定连接，所述第二固定块的下端与所述推动杆的上端轴转连接，所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下表面与所述底板的上表面固定连接。

所述第三弹簧竖直放置，所述第三弹簧的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第三支撑杆的上表面固定连接，所述第五支撑杆呈长方体，所述第五支撑杆竖直放置，所述第五支撑杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第三固定块呈长方体，所述第三固定块的上表面与所述框体的下表面固定连接，所述第三固定块的下端与所述第五支撑杆的上端轴转连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的左端与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述第二横杆的右端与所述第五支撑杆的左表面固定连接，所述第四支撑杆呈长方体，所述第四支撑杆竖直放置，所述第四支撑杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第四弹簧竖直放置，所述第四弹簧的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第四弹簧的下端与所述第二横杆的上表面固定连接。

所述卡扣杆呈长方体，所述卡扣杆水平放置，所述卡扣杆贯穿第一支撑杆的左右表面且与其滑动连接，所述卡扣杆的下表面顶靠在所述支架上，所述握持杆呈圆柱体，所述握持杆竖直放置，所述卡扣杆的左端与所述握持杆的右表面固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明石油化工用固体物料干燥装置结构简单，使用方便，能够对石油化工用固体物料进行充分的干燥，干燥效率高并且干燥的快速，不会对环境造成污染，经济环保，并且操作简单，降低了劳动人员的劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本发明石油化工用固体物料干燥装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明石油化工用固体物料干燥装置的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明石油化工用固体物料干燥装置包括底板1、位于所述底板1上方的支撑装置2、位于支撑装置2上方的横板装置3、位于所述横板装置3下方的旋转装置4、位于所述旋转装置4下方的框体装置5、位于所述框体装置5下方的气缸装置6及设置于所述支撑装置2上的卡扣装置7。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置。

如图1所示，所述支撑装置2设有两个且分别位于左右两侧，所述支撑装置2包括第一支撑杆21、位于所述第一支撑杆21上方的第一横杆22及位于所述第一横杆22上方的第一定位块23。所述第一支撑杆21呈长方体，所述第一支撑杆21竖直放置，所述第一支撑杆21的下端与所述底板1的上表面固定连接。所述第一横杆22呈长方体，所述第一横杆22水平放置，所述第一支撑杆21的上端与所述第一横杆22的下表面固定连接。所述第一定位块23设有两个且分别位于左右两侧，所述第一定位块23呈长方体，所述第一定位块23的下表面与所述第一横杆22的上表面固定连接。

如图1所示，所述横板装置3包括第一横板31、位于所述第一横板31左右两侧的第二横板32、设置于所述第二横板32上的第一固定块33、设置于所述第一固定块33上的旋转架34、位于所述第二横板32下方的第一竖杆35及位于所述第一竖杆35左右两侧的第一弹簧36。所述第一横板31呈长方体，所述第一横板31水平放置，所述第一横板31上设有贯穿其上下表面的第一通孔311，所述第一通孔311呈圆柱体状。所述第二横板32设有两个且分别位于所述第一横板31的左右两侧，所述第二横板32呈长方体，所述第二横板32水平放置，所述第二横板32的一端与所述第一横板31的侧面固定连接。所述第一固定块33设有两个且分别位于左右两侧，所述第一固定块33呈长方体，所述第一固定块33水平放置，所述第一固定块33的一端与所述第二横板32的侧面固定连接。所述旋转架34设有两个且分别位于左右两侧，所述旋转架34呈L型，所述旋转架34的一端与所述第一固定块33轴转连接，使得所述旋转架34可以围绕所述第一固定块33旋转，所述旋转架34可以卡扣在所述第一横杆22上。所述第一竖杆35呈长方体，所述第一竖杆35竖直放置，所述第一竖杆35的上端与所述第二横板32的下表面固定连接，所述第一竖杆35的下端贯穿所述第一横杆22的上下表面且与其滑动连接。所述第一弹簧36设有两个且分别位于左右两侧，所述第一弹簧36竖直放置，所述第一弹簧36的上端与所述第二横板32的下表面固定连接，所述第一弹簧36的下端与所述第一横杆22的上表面固定连接，所述第一定位块23可以防止所述第二横板32过度向下移动。

如图1所示，所述旋转装置4设有两个且分别位于左右两侧，所述旋转装置4包括第二支撑杆41、位于所述第二支撑杆41左右两侧的第一三角块42、设置于所述第二支撑杆41上的转轮43、设置于所述转轮43上的第一凸块44、位于所述第二支撑杆41一侧的第一斜板及位于所述第一斜板上的第二竖杆。所述第二支撑杆41呈长方体，所述第二支撑杆41竖直放置，所述第二支撑杆41的上端与所述第一横板31的下表面固定连接，所述第二支撑杆41的下端设有第一凹槽411，所述第一凹槽411呈长方体状。所述第一三角块42设有两个且分别位于左右两侧，所述第一三角块42的横截面呈三角形，所述第一三角块42的上表面与所述第一横板31的下表面固定连接，所述第一三角块42的侧面与所述第二支撑杆41的侧面固定连接。所述转轮43呈圆柱体，所述转轮43水平放置，所述转轮43收容于所述第一凹槽411内且与所述第二支撑杆41轴转连接，使得所述转轮43可以在所述第一凹槽411中旋转。所述第一凸块44呈长方体状，所述第一凸块44设有若干个且均匀分布在所述转轮43上，所述第一凸块44与所述转轮43固定连接。所述第一斜板呈L型，所述第一斜板的上端与所述第一横板31的下表面固定连接，所述第一斜板的下端呈竖直状，所述第一斜板上设有若干贯穿其左右表面的第二通孔，所述第二通孔呈圆柱体状。所述第二竖杆呈竖直状，所述第二竖杆的上端与所述第一横板31的下表面固定连接，所述第二竖杆的下端与所述第一斜板固定连接。

如图1所示，所述框体装置5包括框体51、位于所述框体51内的第二凸块52、散热框53、位于所述散热框53内的加热棒54及位于所述框体51左右两侧的第二弹簧55。所述框体51呈空心的长方体，所述框体51的横截面呈凹字形，所述框体51位于所述转轮43的下方。所述第二凸块52呈半球状，所述第二凸块52设有若干个且均匀分布在所述框体51内部，所述第二凸块52与所述框体51固定连接。所述散热框53设有两个且分别位于左右两侧，所述散热框53的横截面呈凹字形，所述散热框53采用散热材料制成，所述散热框53与所述框体51的内表面固定连接。所述加热棒54位于所述散热框53内，所述加热棒54用于产生热量。所述第二弹簧55设有两个且分别位于上下两侧，所述第二弹簧55水平放置，所述第二弹簧55的一端与所述框体51的侧面固定连接，所述第二弹簧55的另一端与所述第一支撑杆21的侧面固定连接，从而对所述框体51起到固定作用。

如图1所示，所述气缸装置6包括气缸61、位于所述气缸61上方的推动杆62、位于所述推动杆62上方的第二固定块63、位于所述气缸61右侧的第三支撑杆64、位于所述第三支撑杆64上方的第三弹簧65、位于所述第三支撑杆64右侧的第二横杆69、位于所述第二横杆69下方的第四支撑杆68、位于所述第二横杆69上方的第四弹簧60、位于所述第二横杆69右侧的第五支撑杆66及位于所述第五支撑杆66上方的第三固定块67。所述气缸61的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述推动杆62呈长方体，所述推动杆62竖直放置，所述推动杆62的下端与所述气缸61连接，使得所述气缸61带动所述推动杆62上下移动。所述第二固定块63呈长方体，所述第二固定块63的上表面与所述框体51的下表面固定连接，所述第二固定块63的下端与所述推动杆62的上端轴转连接，使得所述第二固定块63与所述推动杆62可以相对旋转。所述第三支撑杆64呈长方体，所述第三支撑杆64竖直放置，所述第三支撑杆64的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第三弹簧65设有两个且分别位于左右两侧，所述第三弹簧65竖直放置，所述第三弹簧65的上端与所述框体51的下表面固定连接，所述第三弹簧65的下端与所述第三支撑杆64的上表面固定连接。所述第五支撑杆66呈长方体，所述第五支撑杆66竖直放置，所述第五支撑杆66的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第三固定块67呈长方体，所述第三固定块67的上表面与所述框体51的下表面固定连接，所述第三固定块67的下端与所述第五支撑杆66的上端轴转连接，使得所述第三固定块67与所述第五支撑杆66可以相对旋转。所述第二横杆69呈长方体，所述第二横杆69水平放置，所述第二横杆69的左端与所述第三支撑杆64的右表面固定连接，所述第二横杆69的右端与所述第五支撑杆66的左表面固定连接。所述第四支撑杆68呈长方体，所述第四支撑杆68竖直放置，所述第四支撑杆68的下表面与所述底板1的上表面固定连接，所述第四支撑杆68的上端与所述第二横杆69的下表面固定连接。所述第四弹簧60设有两个且分别位于左右两侧，所述第四弹簧60竖直放置，所述第四弹簧60的上端与所述框体51的下表面固定连接，所述第四弹簧60的下端与所述第二横杆69的上表面固定连接。

如图1所示，所述卡扣装置7包括握持杆71、位于所述握持杆71右侧的卡扣杆72及位于所述卡扣杆72下方的支架73。所述支架73呈L型，所述支架73的一端与位于左侧的第一支撑杆21的右表面固定连接，所述支架73的另一端呈竖直状。所述卡扣杆72呈长方体，所述卡扣杆72水平放置，所述卡扣杆72贯穿位于左侧的第一支撑杆21的左右表面且与其滑动连接，所述卡扣杆72的下表面顶靠在所述支架73上。所述握持杆71呈圆柱体，所述握持杆71竖直放置，所述卡扣杆72的左端与所述握持杆71的右表面固定连接。

如图1所示，所述本发明石油化工用固体物料干燥装置使用时，首先将需要干燥的物料放入到框体51内，然后向下按压第一横板31，使得第一弹簧36被压缩，直至转轮43处于框体51内，然后使得转轮43旋转，用于第一凸块44的设置，可以带动所述框体51内气体的流动，同时启动加热棒54，使得框体51内的温度开始升高，并且启动气缸61，使得框体51围绕所述第五支撑杆66的上端不断的往复晃动，在第二凸块52的作用下，使得物料在框体51内分布均匀，从而可以使得框体51内的物料进行充分的干燥，干燥效率高且效果好，当干燥完毕后，使得第一横板31恢复到原来的位置，同时关闭气缸61及加热棒54，握住握持杆71，使得卡扣杆72向右移动，直至框体51的下表面与所述卡扣杆72的上表面接触，然后取出框体51内的物料即可。至此，本发明石油化工用固体物料干燥装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种石油化工用固体物料干燥装置，其特征在于：所述石油化工用固体物料干燥装置包括底板、位于所述底板上方的支撑装置、位于支撑装置上方的横板装置、位于所述横板装置下方的旋转装置、位于所述旋转装置下方的框体装置、位于所述框体装置下方的气缸装置及设置于所述支撑装置上的卡扣装置，所述支撑装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第一横杆及位于所述第一横杆上方的第一定位块，所述横板装置包括第一横板、位于所述第一横板左右两侧的第二横板、设置于所述第二横板上的第一固定块、设置于所述第一固定块上的旋转架、位于所述第二横板下方的第一竖杆及位于所述第一竖杆左右两侧的第一弹簧，所述旋转装置包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆左右两侧的第一三角块、设置于所述第二支撑杆上的转轮、设置于所述转轮上的第一凸块、位于所述第二支撑杆一侧的第一斜板及位于所述第一斜板上的第二竖杆，所述框体装置包括框体、位于所述框体内的第二凸块、散热框、位于所述散热框内的加热棒及位于所述框体左右两侧的第二弹簧，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的第二固定块、位于所述气缸右侧的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆上方的第三弹簧、位于所述第三支撑杆右侧的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第四支撑杆、位于所述第二横杆上方的第四弹簧、位于所述第二横杆右侧的第五支撑杆及位于所述第五支撑杆上方的第三固定块，所述卡扣装置包括握持杆、位于所述握持杆右侧的卡扣杆及位于所述卡扣杆下方的支架，所述框体呈空心的长方体，所述框体的横截面呈凹字形，所述框体位于所述转轮的下方，所述第二凸块呈半球状，所述第二凸块与所述框体固定连接，所述散热框的横截面呈凹字形，所述散热框与所述框体的内表面固定连接，所述加热棒位于所述散热框内，所述第二弹簧水平放置，所述第二弹簧的一端与所述框体的侧面固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的石油化工用固体物料干燥装置，其特征在于：所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一支撑杆的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第一定位块呈长方体，所述第一定位块的下表面与所述第一横杆的上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的石油化工用固体物料干燥装置，其特征在于：所述第一横板呈长方体，所述第一横板水平放置，所述第一横板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第二横板呈长方体，所述第二横板水平放置，所述第二横板的一端与所述第一横板的侧面固定连接，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块水平放置，所述第一固定块的一端与所述第二横板的侧面固定连接，所述旋转架呈L型，所述旋转架的一端与所述第一固定块轴转连接。

4.根据权利要求3所述的石油化工用固体物料干燥装置，其特征在于：所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述第二横板的下表面固定连接，所述第一竖杆的下端贯穿所述第一横杆的上下表面且与其滑动连接，所述第一弹簧竖直放置，所述第一弹簧的上端与所述第二横板的下表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第一横杆的上表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的石油化工用固体物料干燥装置，其特征在于：所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第二支撑杆的下端设有第一凹槽，所述第一三角块的横截面呈三角形，所述第一三角块的上表面与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一三角块的侧面与所述第二支撑杆的侧面固定连接，所述转轮呈圆柱体，所述转轮收容于所述第一凹槽内且与所述第二支撑杆轴转连接。

6.根据权利要求5所述的石油化工用固体物料干燥装置，其特征在于：所述第一凸块与所述转轮固定连接，所述第一斜板呈L型，所述第一斜板的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一斜板的下端呈竖直状，所述第一斜板上设有若干贯穿其左右表面的第二通孔，所述第二竖杆呈竖直状，所述第二竖杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第二竖杆的下端与所述第一斜板固定连接。

7.根据权利要求6所述的石油化工用固体物料干燥装置，其特征在于：所述气缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述推动杆呈长方体，所述推动杆竖直放置，所述推动杆的下端与所述气缸连接，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的上表面与所述框体的下表面固定连接，所述第二固定块的下端与所述推动杆的上端轴转连接，所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下表面与所述底板的上表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的石油化工用固体物料干燥装置，其特征在于：所述第三弹簧竖直放置，所述第三弹簧的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第三支撑杆的上表面固定连接，所述第五支撑杆呈长方体，所述第五支撑杆竖直放置，所述第五支撑杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第三固定块呈长方体，所述第三固定块的上表面与所述框体的下表面固定连接，所述第三固定块的下端与所述第五支撑杆的上端轴转连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的左端与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述第二横杆的右端与所述第五支撑杆的左表面固定连接，所述第四支撑杆呈长方体，所述第四支撑杆竖直放置，所述第四支撑杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第四弹簧竖直放置，所述第四弹簧的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第四弹簧的下端与所述第二横杆的上表面固定连接。

9.根据权利要求8所述的石油化工用固体物料干燥装置，其特征在于：所述卡扣杆呈长方体，所述卡扣杆水平放置，所述卡扣杆贯穿第一支撑杆的左右表面且与其滑动连接，所述卡扣杆的下表面顶靠在所述支架上，所述握持杆呈圆柱体，所述握持杆竖直放置，所述卡扣杆的左端与所述握持杆的右表面固定连接。