CN201069304Y - 一种炒料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炒料机,它包括长方形的炒锅和机架,其特征在于还包括:设在所述炒锅两长边侧旁平行的导轨和设在所述机架四角下,与所述导轨相应,并能使机架在导轨上灵活移动的轮子;一个上端与所述机架上面转动联接,中间与推拉动力输入结构联接,下端可在炒锅中摆动的摆炒三角架,在该三角架的下面上设用均布的若干个与炒锅底面紧贴的炒杆;设在所述机架一侧,通过曲轴结构摆动三角架的摆炒动力传动机构;设在所述机架上面,通过曲轴结构与外定点转动联接,使机架能沿轨道来回运动的动力传动机构。该机在设定的时间内,能有效地翻动在锅内所有的料。有效地提高了工作效率、产量和质量。适用于茶叶、饲料、化肥和食品等物料的干燥。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干燥设备,尤其是将湿料制成干料的机械。
背景技术
在现有的钛白粉生产中,排出大量的淡绿色粉状七水硫酸亚铁,被当作废物。该七水硫酸亚铁含有大量水份,酸性较强,对环境有较大的污染。为了避免污染,对七水硫酸亚铁进行固收利用,变废为宝。人们利用干燥的方法把七水硫酸亚铁制成颗粒状的一水硫酸亚铁,用于做饲料添加剂或化肥。目前,人们对七水硫酸亚铁干燥的方法有两个,一个是用人工的方式,将七水硫酸亚铁放到被加热的大锅里,用铲子来炒干,使之成为颗粒状的一水硫酸亚铁。这种方法劳动者的劳动强度大,产量低。而且,由于翻炒不及时而粘锅、焦黑,色泽差,产品质量不稳定,技术落后。另一方法是利用回转窑将七水硫酸亚铁加工成颗粒状的一水硫酸亚铁。该方法的投资大,成本高。而且,回转窑工作时的噪声大,也中一种污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种炒料机,能够解决上述现有技术设备中将湿料制成干料设备的不足之处,大大降低劳动强度以及成本,噪声小,提高产量和质量,为保护环境作出了贡献。
本实用新型的技术方案为:
一种炒料机,它包括长方形的炒锅和机架,其特征在于还包括:
设在所述炒锅两长边侧旁平行的导轨和设在所述机架四角下,与所述导轨相应,并能使机架在导轨上灵活移动的轮子;
一个上端与所述机架上面转动联接,中间与推拉动力输入结构联接,下端可在炒锅中摆动的摆炒三角架,在该三角架的下面上设有均布的若干个与炒锅底面紧贴的炒杆;
设在所述机架一侧,通过曲轴结构摆动三角架的摆炒动力传动机构;
设在所述机架上面,通过曲轴结构与外定点转动联接,使机架能沿轨道来回运动的动力传动机构。
所述炒的上端设有使炒杆下端面紧贴锅底面的弹力拉件。
所述的动力传动机构包括动力机和/变速器。
上述结构的炒料机当动力传动机构工作的时候,可分别驱动摆炒三角架摆动和机架沿轨道来回运动,即摆炒三角架摆动相对于长方形的炒锅来说是作横向运动,机架作纵向运动。由于摆炒三角架的下端均布设有与锅底紧贴的多个炒杆,在机架设定的一个纵向来回的时间内,各炒杆遍整个锅底,能有效地翻动在锅内所有的料。使被炒的湿料在加热的情况下很快炒干。提高了工作效率、产量和质量。用机械力代替了人力,大大降低了劳动强度和成本,工作时发出的声音也不大,保护了环境。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是图1的左视结构示意图。
具体实施方式
图1所示,是本实用新型的主视结构示意图。为了能看清楚摆炒三角架下端的结构及其与锅底结合情况,对下中部作了局部剖视。图中可知,本实用新型包括长方形的炒锅1、在炒锅1两长边外侧并平行的轨道2、方框形的机架7、设在机架和炒锅内的摆炒三角架15、含电动机4和三角架15摆动变速器6,以及机架运动变速器9的摆炒三角架动力传动机构和机架动力传动机构。其中,机架7的四个角下设有与轨道2配合,能使机架7在轨道上灵活运动的轮子3;摆炒三角架动力传动机构的动力机在图中为电动机4,当然,动力机也可以是其它形式的机器,如柴油机、汽油机等,电动机4及其主动皮带轮5、三角架15摆动变速器6和驱动杆24等构成摆炒三角架动力传动机构,该机构还通过链条8将动力传给机架动力传动机构中的动力输入链轮10。该动力输入链轮10与机架动力传动机构中变速器9的动力输入轴固定联接,并输入动力。变速器9的动力输出轴11与机架动力传动机构中曲轴结构的主动臂12的一端固定联接,主动臂12的另一端通过纵臂轴13与从动力臂14的一端实现转动联接。摆炒三角架15两侧三角框的中部平行固定有两加强杆16和18,在这两侧的加强杆之间的中间还两平行的设有连杆,在这两连杆的中部间隔固定有两摆轴竖杆17。在摆炒三角架15的下端设有加强框架22,在框架22内固定有用于挂拉弹力拉件19一端的纵和横杆,在图中,弹力拉件19为拉式弹簧,即弹簧19,弹簧19的另一端拉住炒杆20的上端,使炒杆20的下面能紧贴炒锅1的底面。各炒杆20均布在三角架15的底面架21上。弹力拉件19还可以是其它有弹性的构件,如弹性胶条、橡皮筋皮筋等。
图2所示,是图1的左视结构示意图。同理,为了能看清楚摆炒三角架下端的结构及其与锅底结合情况,也对下中部作了局部剖视。在图中,电动机4通过其输出轴上的主动皮带轮5及其皮带30,将动力传给摆动变速器6上的从动皮带轮29及其变速器6动力输入轴。在变速器6的动力输出轴上,间隔固定联接有主动链轮28和三角架15摆炒动力传动机构之曲轴结构的摆炒主动力臂27的一端。主动链轮28通过链条8与从动链轮10传动连接。主动力臂27的另一端通过摆炒臂轴23与从动力臂驱动杆24的一端作转动联接,从动力臂驱动杆24的另一端与摆炒轴套26固定联接;摆轴套26与其中的摆轴25活动套接,摆轴25的两端与两侧的竖杆17固定联接。两竖杆17的上下端分别与摆炒三角架15两侧加强杆16和18之间的两平行连杆33和34固定联接。在三角架15的底面架21上,各炒杆20分别通过各自的拐角轴31与底面架21作可转动联接。炒杆20可分成上下两段,以拐轴31为中点,上下两段构成100~150度的角,上端设有横拉的弹簧19,使炒杆脚紧贴在锅底的上面。从图2中可看到,各炒杆20的脚像汉字的捺的末端,并平贴锅底。这样的脚可提高炒动料的效率。三角架15的两上端转套37与其中的轴36构成可转动联接,该轴36的两端与机架7的上框架固定联接,使三角架15在摆炒动力传动机构的驱动下,下端摆炒成为可能。在图2中可看到,机架15动力传动机构中,曲轴结构的从动力臂14的另一端通过轴套35与定位杆32的上端构成转动联接。当变速器9的动力输出轴11转动时,依序通过曲轴结构的主动臂12、轴13、从动力臂14、轴套35和定位杆32的上端驱动机架15沿轨道2来回运动。
从图1和图2中可以看出,动力机——电动机4也可设置在机架7的上面,通过相应的机构将动力往下面的摆炒动力传动机构传输。其传输结构的原理与图1、2的相同。
本炒料机的工作原理为:
电动机4得电转动,输出轴通过主皮带轮5、皮带30从皮带轮29,带动变速器6的输出轴转动,该输出轴的动力一路通过主动链轮28、链条8和从动链轮10将动力传给机架运动变速器9,该变速器9的输出轴11依序通过曲轴传动结构的主动力臂12、轴13、从动力臂14、轴套35和定位杆32的上端驱动机架7沿轨道2作来回运动;另一路依序通过摆炒三角架动力传动机构的摆炒主动力臂27、摆炒臂轴23、动力臂驱动杆24、摆轴套26与其中的摆轴25,驱动摆炒三角架15作横向摆动,使三角架15下边的各炒杆20翻动炒锅1中的料。这样,三角架15下边的各炒杆20在横向炒料的同时,还在作纵向来回运动的机架7带动下进纵向炒料,在设定时间内炒遍炒锅1内所有的料,而且,由于炒杆20的脚与锅底的接触面较大,并有弹簧19拉而紧贴锅底面,使炒锅1内所有的料有效而地及时被翻炒,不被烤焦,成品率高。提高了质量和产量,而劳动强度却大大降低了。
本炒料机还可用于茶叶、饲料、化肥和食品等物料的干燥。
Claims (4)
1.一种炒料机,它包括长方形的炒锅(1)和机架(7),其特征在于还包括:
设在所述炒锅(1)两长边侧旁平行的导轨(2)和设在所述机架四角下,与所述导轨(2)相应,并能使机架(7)在导轨上灵活运动的轮子(3);
一个上端与所述机架(7)上面转动联接,中间与推拉摆炒动力输入结构活动联接,下端可在炒锅(1)中摆动的摆炒三角架(15),在该三角架(15)的下面上设有均布的若干个与炒锅底面紧贴的炒杆(20);
设在所述机架(1)的一侧,通过曲轴结构摆动三角架(7)的摆炒动力传动机构;
设在所述机架(1)上面,通过曲轴结构与外定点转动联接,使机架(1)能沿轨道(2)来回运动的动力传动机构。
2.根据权利要求1所述的炒料机,其特行征在于:
所述炒杆(20)的上端设有使炒杆下脚面紧贴锅底面的弹力拉件(19)。
3.根据权利要求1所述的炒料机,其特行征在于:
所述的摆炒动力传动机构包括摆炒主动力臂(27)、摆炒臂轴(23)、动力臂驱动杆(24)、摆轴套(26)与其中的摆轴(25)。
4.根据权利要求1所述的炒料机,其特行征在于:
所述的使机架(1)能沿轨道(2)来回运动的动力传动机构包括依序联接的主动力臂(12)、轴(13)、从动力臂(14)和轴套(35)。
Priority Applications (1)
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CNU2007200804094U CN201069304Y (zh) | 2007-07-18 | 2007-07-18 | 一种炒料机 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104802440A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-07-29 | 广东顺德惠美庄电器实业有限公司 | 一种榨油机 |
CN105157370A (zh) * | 2015-10-22 | 2015-12-16 | 蔡旭东 | 一种石油化工用固体物料干燥装置 |
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2007
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