CN107869883B - 一种涡流干燥塔 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及物料干燥技术领域，更具体的，涉及一种涡流干燥塔，包括塔体，塔体内腔呈圆柱形，塔体的顶部设有进料口，底部设有出料口；其特征在于，塔体壁上均匀分布有若干第一通气孔和若干第二通气孔，第一通气孔和第二通气孔均与塔体内腔相连通；各第一通气孔位于同一平面上，各第二通气孔位于另一平面上；各第二通气孔所在的平面位于各第一通气孔所在平面的上方；第一通气孔和第二通气孔向塔体内充气，经进第一通气孔和第二通气孔进入塔体的气流与经进料口进入塔体的物料相混合；各第一通气孔的进气方向与塔体内腔的半径方向（R）在水平面内呈一夹角a以便于塔体内涡流的形成。本发明技术方案的有益效果是：最大限度确保被干燥物料的有价值成分不被破坏，干燥时间差小，干燥程度均一，可充分解决被干燥物粘壁缺陷，提高生产效率，降低能耗。

Description

一种涡流干燥塔
技术领域
本发明涉及物料干燥技术领域，更具体的，涉及一种涡流干燥塔。
背景技术
目前现存的技术对雾滴进行干燥一般采用喷雾干燥器,但喷雾干燥器存在易粘壁、易吸附塔壁、所需厂房空间大、塔径大、塔体高、入塔风温高、易破坏有价值成分，能耗大、效率低，物料干燥程度不均一、物料被干燥时间差较大、物料的物理及化学性质不均衡等弊端;对颗粒及粉末等状态物料进行干燥一般采用烘箱，烘箱干燥存在能耗大、物料干燥程度不均一、物料干燥时间长、有价值成分易被破坏及被干燥后物料的物理及化学性质不均衡等问题。
发明内容
本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种涡流干燥塔。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种涡流干燥塔，包括塔体，所述塔体内腔呈圆柱形，所述塔体的顶部设有雾化器安装口或进料口，底部设有出料口；所述塔体壁上均匀分布有若干第一通气孔和若干第二通气孔，所述第一通气孔和第二通气孔均与塔体内腔相连通；各第一通气孔位于同一平面上，各第二通气孔位于另一平面上；各第二通气孔所在的平面位于各第一通气孔所在平面的上方；所述第一通气孔和第二通气孔向塔体内充气，经第一通气孔和第二通气孔进入塔体的气流与经进料口进入塔体的物料相混合；各第一通气孔的进气方向与塔体内腔的半径方向在水平面内呈一夹角a以便于在塔体内形成涡流。
进一步的，作为优选技术方案，所述进料口上安装有雾化器，第一通气孔和第二通气孔进入塔体的气流与经雾化器进入塔体的物料相混合。
进一步的，作为优选技术方案，所述各第二通气孔的进气方向与塔体内腔的半径方向在水平面内呈一夹角b以便于在塔体内形成涡流。
进一步的，作为优选技术方案，所述第一通气孔的进气方向向塔体顶部倾斜
进一步的，作为优选技术方案，所述第二通气孔的进气方向向塔体底部倾斜。
进一步的，作为优选技术方案，所述第一通气孔和第二通气孔连通有进气装置；所述出料口连通有引风装置；所述进气装置用于向塔体内充气，所述引风装置用于向塔体外抽气，所述进气装置与引风装置共同作用在塔体内腔中形成涡流。
进一步的，作为优选技术方案，所述进气装置包括第一进气管和第二进气管，第一进气管和第二进气管分别与第一通气孔和第二通气孔相连通；所述第一进气管和第二进气管用于控制进气方向。
进一步的，作为优选技术方案，所述进气装置还包括气体均布器，所述气体均布器设有进气口，所述第一进气管和第二进气管分别连通于第一通气孔和第二通气孔与气体均布器之间。
进一步的，作为优选技术方案，所述第一通气孔和第二通气孔位于塔体的上部。
进一步的，作为优选技术方案，所述塔体的底部呈圆锥形，所述出料口位于圆锥形底部。
与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：
（1）、所需干燥温度较低，最大限度确保被干燥物料的有价值成分不被破坏，降低能耗。
（2）、被干燥物料在塔内停留时间差小、不易吸附于塔壁、被干燥程度均一、物理性质及化学成分均衡。
（3）、可充分解决被干燥物粘壁的缺陷，提高生产效率。
（4）、涡流干燥塔塔体小、占用厂房空间小，制造和使用成本低。
（5）、本发明可用于对雾滴状、颗粒及粉末状等状态物料进行干燥。
附图说明
图1为本发明实施例1的主视示意图。
图2为图1沿中轴线的剖视示意图。
图3为图1的俯视示意图。
图4为本发明实施例1的立体示意图。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例一
如图1-4所示为本发明的优选实施例，一种涡流干燥塔，包括塔体1，所述塔体1内腔呈圆柱形，所述塔体1的顶部设有进料口11，所述进料口11上安装有雾化器，底部设有出料口12；所述塔体1壁上均匀分布有若干第一通气孔2和若干第二通气孔2′，所述第一通气孔2和第二通气孔2′均与塔体1内腔相连通；各第一通气孔2位于同一平面上，各第二通气孔2′位于另一平面上；各第二通气孔2′所在的平面位于各第一通气孔2所在平面的上方；所述第一通气孔2和第二通气孔2′向塔体1内充气，经第一通气孔2和第二通气孔2′进入塔体1的气流与经进料口11进入塔体1的物料相混合；各第一通气孔2的进气方向与塔体1内腔的半径方向R在水平面内呈一夹角a以便于在塔体1内形成涡流；所述各第二通气孔2′的进气方向与塔体1内腔的半径方向R在水平面内呈一夹角b以便于在塔体1内形成涡流；所述第一通气孔2的进气方向向塔体1顶部倾斜，所属第二通气孔2′的进气方向向塔体1底部倾斜。
第一通气孔2和第二通气孔2′连通有进气装置3，所述进气装置包括进第一进气管（31）、第二进气管（31′）和气体均布器32，第一进气管（31）和第二进气管（31′）分别与第一通气孔（2）和第二通气孔（2′）相连通，第一进气管（31）和第二进气管（31′）用于控制进气方向。所述气体均布器32设有进气口321。所述第一进气管31和第二进气管32′分别连通于第一通气孔2和第二通气孔2′与气体均布器之间。
第一通气孔2和第二通气孔2′位于塔体1的上部；所述塔体1的底部呈圆锥形，所述出料口12位于圆锥形底部。出料口12连通有引风装置；所述进气装置3用于向塔体1内充气，所述引风装置用于向塔体1外抽气，所述进气装置与引风装置共同作用在塔体1内腔中形成涡流。
使用时，在雾化器安装口11上安装雾化器（图中未示出），被干燥物料经过雾化器雾物化后以向下且向外扩展的状态进入塔体1；热风由进气装置3的气体均布器32的进气口321进入气体均布器32，然后分别经第一进气管31和第二进气管31′进入第一通气孔2和第二通气孔2′；经第二通气孔2′和第一通气孔2进入塔体1，接着热风以旋转轨迹向雾化器中心的下方汇聚；首先物料与经第二通气孔2′进入塔体1的气流相遇并混合，其外扩的状态受到阻止，避免了向塔壁接近，从而避免粘壁,此阶段雾滴被初步干燥；接着物料与经第二通气孔2′进入塔体1的气流形成的混合物与经第一通气孔2进入塔体1的旋转上行且向塔中心汇聚的热风相遇并混合成新混合物；然后新混合物在引风装置的抽吸下形成以塔体1中心轴为涡流中心的涡流；物料在涡流中下行,此阶段热风与物料进行充分的热交换，物料被充分干燥，完成干燥的物料及热风在引风装置的作用下同时排出塔体1。
使用时，也可以在进料口11上安装其它进料器（图中未示出），便可以用于对颗粒或粉末等状态的物料进行干燥，其工作过程类似于实施例一。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涡流干燥塔，包括塔体(1)，所述塔体(1)内腔呈圆柱形，所述塔体(1)的顶部设有进料口(11)，底部设有出料口(12)，所述出料口(12)连通有引风装置；其特征在于，所述塔体(1)壁上均匀分布有若干第一通气孔(2)和若干第二通气孔(2′)，所述第一通气孔(2)和第二通气孔(2′)均与塔体(1)内腔相连通；各第一通气孔(2)位于同一平面上，各第二通气孔(2′)位于另一平面上；各第二通气孔(2′)所在的平面位于各第一通气孔(2)所在平面的上方；所述第一通气孔(2)和第二通气孔(2′)向塔体(1)内充气，经第一通气孔(2)和第二通气孔(2′)进入塔体(1)的气流与经进料口(11)进入塔体(1)的物料相混合；各第一通气孔(2)的进气方向与塔体(1)内腔的半径方向(R)在水平面内呈一夹角a以便于在塔体(1)内形成涡流，所述各第二通气孔(2′)的进气方向与塔体(1)内腔的半径方向(R)在水平面内呈一夹角b以便于在塔体(1)内形成涡流；
所述进料口(11)上安装有雾化器，所述第一通气孔(2)的进气方向向塔体(1)顶部倾斜，所述第二通气孔(2′)的进气方向向塔体(1)底部倾斜，被干燥物料经过雾化器雾化后以向下且向外扩展的状态进入塔体(1)，热风经第二通气孔(2′)和第一通气孔(2)进入塔体(1)，接着热风以旋转轨迹向雾化器中心的下方汇聚，物料与经第二通气孔(2′)进入塔体(1)的气流相遇并混合，其外扩的状态受到阻止，避免了向塔壁接近，从而避免粘壁,此阶段雾滴被初步干燥，物料与经第二通气孔(2′)进入塔体(1)的气流形成的混合物与经第一通气孔(2)进入塔体(1)的旋转上行且向塔中心汇聚的热风相遇并混合成新混合物，新混合物在引风装置的抽吸下形成以塔体(1)中心轴为涡流中心的涡流。
2.根据权利要求1所述的涡流干燥塔，其特征在于，所述第一通气孔(2)和第二通气孔(2′)连通有进气装置3；所述进气装置3用于向塔体(1)内充气，所述引风装置用于向塔体(1)外抽气，所述进气装置与引风装置共同作用在塔体(1)内腔中形成涡流。
3.根据权利要求2所述的涡流干燥塔，其特征在于，所述进气装置3包括第一进气管(31)和第二进气管(31′)，第一进气管(31)和第二进气管(31′)分别与第一通气孔(2)和第二通气孔(2′)相连通；所述第一进气管(31)和第二进气管(31′)用于控制进气方向。
4.根据权利要求3所述的涡流干燥塔，其特征在于，所述进气装置还包括气体均布器(32)，所述气体均布器(32)设有进气口(321)，所述第一进气管(31)和第二进气管(31′)分别连通于第一通气孔(2)和第二通气孔(2′)与气体均布器(32)之间。
5.根据权利要求2所述的涡流干燥塔，其特征在于，所述第一通气孔(2)和第二通气孔(2′)位于塔体(1)的上部。
6.根据权利要求1-5任一项所述的涡流干燥塔，其特征在于，所述塔体(1)的底部呈圆锥形，所述出料口(12)位于圆锥形底部。
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