CN103017492A - 滚筒式烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烘干机，特别涉及一种滚筒式烘干机。本发明包括筒体（4）、尾部罩（2）、头部罩（5）以及动力机构（13），头部罩（5）和尾部罩（2）位于滚筒（4）的两端，动力机构（13）与滚筒（4）连接，滚筒（4）外有挡圈（3），所述滚筒（4）内设有喷气管（1），喷气管（1）从滚筒（4）的一侧伸入，喷气管（1）从滚筒（4）的另一侧伸出，滚筒（4）内的喷气管（1）设有向上的喷气孔（17）。本发明采用上述技术方案后，物料和热风充分接触、干燥效果好。

Description

滚筒式烘干机

技术领域

 本发明涉及一种烘干机，特别涉及一种滚筒式烘干机。本发明属于从固体材料或制品中消除液体的干燥技术领域。

背景技术

滚筒烘干机是应用广泛的一种干燥设备。滚筒烘干机主体部分由一个与水平线略呈倾斜的旋转圆筒构成。物料从较高一端的圆筒进入，在旋转圆筒和重力的共同作用下，物料从较低一端的圆筒出来。与此同时，热风通入圆筒中并与物料接触，干燥物料。

中国专利公告号CN201772706U公开了一种滚筒烘干机，包括滚筒，所述滚筒端头两端高度不同，所述滚筒进料一端高于出料一端，所述的滚筒水平线略呈倾斜的旋转滚筒；所述滚筒内部设有蒸汽换热管，所述的蒸汽换热管在滚筒内部呈放射式排列，所述的滚筒烘干机还包括进口旋转接头和进口中心管，进口旋转接头盒进口中心管连接，所述进口中心管与蒸汽换热管相连接，所述的渐开线形冷凝水强制排放管与出口中心管相连，所述的出口中心管与出口旋转接头连接。其主要不足：物料与换热管提供的热风自然接触，干燥效果一般。

中国专利公告号CN201640304U公开了一种改进型滚筒烘干机，其包括筒体，所述筒体一端设有物料入口和烟气入口，另一端设有物料出口和废气出口，其中烟气入口与带风机的高温烟气炉连接，筒体中间部分依次设有调速电机控制的齿圈及滚圈，物料出口设有物料出口仓，废气出口端设有烟仓，所述物料出口和废气出口之间依次设有旋风除尘器及引风机，所述物料入口端还设有自动螺旋喂料装置。其主要不足：物料与换热管提供的热风自然接触，干燥效果一般。

现有技术中的滚筒式烘干机干燥效果一般，特别是对于木屑等生物质物料干燥效果更不理想，其主要原因在于现有的滚筒式烘干机在烘干的过程中，物料在滚筒内带至一定高度后，呈线性落下，干燥过程中物料下落速度快，无法达到最佳的干燥时间，且物料集中不分散，物料和干燥用热风接触的不充分、不均匀，因此致使干燥效果无法达到理想的状态。但要解决这一问题还一直是一个难题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、能使物料和热风充分接触、烘干效果好、烘干成本低的滚筒式烘干机。

为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：一种滚筒式烘干机，包括筒体、尾部罩、头部罩以及动力机构，头部罩和尾部罩位于滚筒的两端，动力机构通过支重轮与滚筒连接，滚筒外有挡圈，头部罩一侧设物料进口，尾部罩一侧的滚筒尾端设物料出口，所述滚筒内设有喷气管，喷气管从滚筒的一侧伸入，喷气管从滚筒的另一侧伸出，滚筒内的喷气管设有向上的喷气孔。

进一步，所述喷气孔是三排错开排列的喷气孔，三排错开排列的喷气孔角度α是 0°<α≤90°。

进一步，所述滚筒的圆周内侧还设有料板。

采用上述技术方案后，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明增设了喷气管，结构简单，喷气管的设计，使热风能在普通烘干的同时进入喷气管并由喷气管上的向上喷气孔喷出，使原来的线性落下物料变为分散物料弥漫在滚筒内，即：通过喷气管内气体的喷吹将物料抛起，物料层变薄，物料将抛浮在滚筒内，能使物料和热风更充分接触，提高烘干效果，使物料烘干效果好，物料烘干速度快，物料烘干均匀。

（2）喷气孔是三排错开排列的喷气孔，且三排错开排列的喷气孔角度α是 0°<α≤90°，喷吹角度达到最佳位置，更好地喷吹物料，进一步提高烘干效果，使烘干速度更快，烘干质量好。

（3）滚筒内侧圆周设置的料板能将物料带的更高，使热风与物料接触更充分，同时物料落下时能更好的得到喷气孔中的热风喷吹，提高烘干效果。

本发明结构简单，物料和热风充分接触，烘干效果好，烘干成本低，解决了现有技术中一直难以解决的技术难题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为图1中A-A剖面结构图；

图4为图1中B-B剖面结构图；

图5为图3中件1喷气管的局部放大图；

图6为图5中件17喷气孔在件1喷气管上的排布结构图。

图中：1、喷气管，2、尾部罩，3、挡圈，4、筒体，5、头部罩， 8、支重轮，8-1、主动支重轮，8-2、被动支重轮，11、机架，12、料板，13、动力机构，17、喷气孔，19、物料入口，20、物料出口，21、传动装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。

实施例一

如图1～6所示，一种滚筒式烘干机，包括筒体4、尾部罩2、头部罩5、机架11以及动力机构13。头部罩5和尾部罩2位于滚筒4的两端，筒体4是倾斜的滚筒4，头部罩5位于倾斜滚筒4高的一端，尾部罩2位于倾斜滚筒4低的一端。动力机构13通过支重轮8与滚筒4连接，动力机构13驱动滚筒4旋转。滚筒4高的一端设有物料入口19和热风入口，滚筒4低的一端设有物料出口20和热风出口，即在头部罩5一侧设物料进口19，尾部罩2一侧的滚筒4尾端设物料出口20。筒体4、尾部罩2、头部罩5均安装在机架11上。滚筒4内圆周固接料板12。滚筒4外有挡圈3。滚筒4内设有喷气管1，喷气管1从滚筒4的一侧伸入，喷气管1从滚筒4的另一侧伸出，滚筒4内的喷气管1设有向上的喷气孔17。

在滚筒4两侧设支重轮8，支重轮8通过滚筒4上的挡圈3支撑滚筒4，滚筒4一侧为与动力机构13相连接的主动支重轮8-1，滚筒4另一侧为未与动力机构13相连接的被动支重轮8-2，主动支重轮8-1通过动力机构13和传动装置21带动主动转动，并最终驱动滚筒4旋转。

所述喷气孔17是三排错开排列的喷气孔，三排错开排列的喷气孔角度α优选是 0°<α≤90°，本实施例中α角度选用45°。

所述滚筒4的圆周内侧还设有料板12。料板12沿滚筒纵向均匀排列。

实施例二

如图1～6所示，一种滚筒式烘干机，本实施例与实施例一基本相同，不同的是：所述喷气孔17是三排错开排列的喷气孔，三排错开排列的喷气孔角度α优选是 0°<α≤90°，本实施例中α角度选用30°。

实施例三

如图1～6所示，一种滚筒式烘干机，本实施例与实施例一基本相同，不同的是：所述喷气孔17是三排错开排列的喷气孔，三排错开排列的喷气孔角度α优选是 0°<α≤90°，本实施例中α角度选用60°。

除上述实施例外，本发明三排错开排列的喷气孔角度α还可在 0°<α≤90°范围内任意取值。本发明中喷气孔17是三排错开排列的喷气孔，排间距及孔径可根据需要任意取值，如三排喷气孔17中同排上的喷气孔间距可以取10mm，喷气孔17三排之间的相邻排的排距也可以取10mm。

本发明正常工作时，物料由物料入口19进入滚筒式烘干机内部，旋转滚筒4内的料板12将物料翻转、输送至物料出口20。此时，热风由热风入口向热风出口流动，热风与物料接触对物料进行干燥处理。在上述干燥过程中，热风同时进入喷气管1并由喷气管1上的向上喷气孔喷出，从喷气孔17喷出的热风将对下落中的物料进行喷吹，使原来的线性落下物料变为分散物料弥漫在滚筒内，即：将物料抛起，物料层变薄，物料将抛浮在滚筒内。上述干燥过程能使物料和热风更充分接触、提高干燥效果。

本发明不限于上述实施例，凡采用等同或等效替换形成的技术方案均落入本发明要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种滚筒式烘干机，包括筒体（4）、尾部罩（2）、头部罩（5）以及动力机构（13），头部罩（5）和尾部罩（2）位于滚筒（4）的两端，动力机构（13）通过支重轮（8）与滚筒（4）连接，滚筒（4）外有挡圈（3），头部罩（5）一侧设物料进口（19），尾部罩（2）一侧的滚筒（4）尾端设物料出口（20），其特征在于：所述滚筒（4）内设有喷气管（1），喷气管（1）从滚筒（4）的一侧伸入，喷气管（1）从滚筒（4）的另一侧伸出，滚筒（4）内的喷气管（1）设有向上的喷气孔（17）。

2.根据权利要求1所述的滚筒式烘干机，其特征在于：所述喷气孔（17）是三排错开排列的喷气孔，三排错开排列的喷气孔角度α是 0°<α≤90°。

3.根据权利要求1所述的滚筒式烘干机，其特征在于：所述滚筒（4）的圆周内侧还设有料板（12）。

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