CN206291627U - 一种涡流干燥塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料干燥技术领域，更具体的，涉及一种涡流干燥塔，包括塔体，所述塔体内腔呈圆柱形，所述塔体的顶部设有进料口，底部设有出料口；其特征在于，所述塔体壁上设有进气装置，所述进气装置与塔体内腔相连通；所述出料口连通有引风装置；所述进气装置用于向塔体内充气，经进气装置进入塔体的气流与经进料口进入塔体的物料相混合；所述引风装置用于向塔体外抽气；所述进气装置与引风装置共同作用在塔体内腔中形成涡流。本实用新型技术方案的有益效果是：最大限度确保被干燥物料的有价值成分不被破坏，干燥时间差小，干燥程度均一，可充分解决被干燥物粘壁缺陷，提高生产效率，降低能耗。

Description

一种涡流干燥塔

技术领域

本实用新型涉及物料干燥技术领域，更具体的，涉及一种涡流干燥塔。

背景技术

目前现存的技术对雾滴进行干燥一般采用喷雾干燥器,但喷雾干燥器存在易粘壁、易吸附塔壁、所需厂房空间大、塔径大、塔体高、入塔风温高、易破坏有价值成分，能耗大、效率低，物料干燥程度不均一、物料被干燥时间差较大、物料的物理及化学性质不均衡等弊端;对颗粒及粉末等状态物料进行干燥一般采用烘箱，烘箱干燥存在能耗大、物料干燥程度不均一、物料干燥时间长、有价值成分易被破坏及被干燥后物料的物理及化学性质不均衡等问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种涡流干燥塔。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种涡流干燥塔，包括塔体，所述塔体内腔呈圆柱形，所述塔体的顶部设有进料口，底部设有出料口；所述塔体壁上设有进气装置，所述进气装置与塔体内腔相连通；所述出料口上连通有引风装置；所述进气装置用于向塔体内充气，经进气装置进入塔体的气流与经进料口进入塔体的物料相混合；所述引风装置用于向塔体外抽气；所述进气装置与引风装置共同作用在塔体内腔中形成涡流。

进一步的，作为优选技术方案，所述进料口上安装有雾化器，经进气装置进入塔体的气流与经雾化器进入塔体的物料相混合。

进一步的，作为优选技术方案，所述进气装置的进风方向与塔体内腔的半径方向在水平面内呈一夹角，以便在塔内形成涡流。

进一步的，作为优选技术方案，所述进气装置位于塔体的上部。

进一步的，作为优选技术方案，所述进气装置的通气孔均布在同一平面上，且所在平面与塔体内腔的中轴线相垂直。

进一步的，作为优选技术方案，所述塔体的底部呈圆锥形，所述出料口位于圆锥形底部。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

（1）、所需干燥温度较低，最大限度确保被干燥物料的有价值成分不被破坏，降低能耗。

（2）、被干燥物料在塔内停留时间差小、被干燥程度均一、不易吸附塔壁、物理性质及化学成分均衡。

（3）、可充分解决被干燥物粘壁的缺陷，提高生产效率。

（4）、涡流干燥塔塔体小、占用厂房空间小，制造和使用成本低。

（5）、本实用新型可用于对雾滴状、颗粒及粉末状等状态物料进行干燥。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视示意图。

图2为图1沿中轴线的剖视示意图。

图3为图1的俯视示意图。

图4为本实用新型实施例1的立体示意图。

图5为使用效果示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例一

如图1-4所示为本实用新型的优选实施例，一种涡流干燥塔，包括塔体1，所述塔体1内腔呈圆柱形，所述塔体1的顶部设有进料口11，进料口11上安装有雾化器，底部设有出料口12，出料口12连通有引风装置；

所述塔体1壁上部设有进气装置2，所述进气装置2与塔体1内腔相连通；所述进气装置2用于向塔体1内充气，经进气装置2进入塔体1的气流与经雾化器进入塔体1的物料相混合；所述引风装置用于向塔体1外抽气；所述进气装置2与引风装置共同作用在塔体1内腔中形成涡流。

所述进气装置2包括若干通气孔21、进气管22和气体均布器23，各通气孔21均布在同一平面上，各通气孔21的进气方向与塔体1内腔的半径方向R在水平面内呈一夹角a以便于涡流的形成；各通气孔21所在的平面与所述塔体1内腔的中轴线相垂直；进气管22用于控制进气方向；气体均布器23设置在塔体1外壁上，所述气体均布器23设有进气口231，所述进气管22与气体均布器23相连通。

所述塔体1的底部呈圆锥形，所述出料口12位于圆锥形底部。

使用时，在雾化器安装口11上安装雾化器（图中未示出），物料经雾化器形成雾滴进入塔体1；热风由气体均布器23的进气口231进入气体均布器23，然后经进气管22进入通气孔21，通过通气孔21的若干股热风进入塔体1后以旋转状态向雾化器（图中未示出）中心的下方汇聚；当汇聚的热风到达雾化器下方后,与从雾化器出来的下行且外扩的雾滴相遇，向中心汇聚的热风阻止了被干燥物料的外扩（避免粘壁）,并迅速改变了被干燥物料的运行轨迹，此过程中热风与物料混合并进行初步热交换，然后物料与热风的混合物在引风装置抽吸下形成以塔体1中心轴为涡流中心的涡流（如图5中曲线所示）,物料在涡流中向下运行，此阶段热风与物料进行充分的热交换，物料被充分干燥，被干燥的物料及热风在引风装置的作用下同时排出塔体1。

使用时，也可以在进料口11上安装其它进料器（图中未示出），便可以用于对颗粒或粉末等状态的物料进行干燥，其工作过程类似于实施例一。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涡流干燥塔，包括塔体（1），所述塔体（1）内腔呈圆柱形，所述塔体（1）的顶部设有进料口（11），底部设有出料口（12）；其特征在于，所述塔体（1）壁上设有进气装置（2），所述进气装置（2）与塔体（1）内腔相连通；所述出料口（12）连通有引风装置；所述进气装置（2）用于向塔体（1）内充气，经进气装置（2）进入塔体（1）的气流与经进料口（11）进入塔体的物料相混合；所述引风装置用于向塔体（1）外抽气；所述进气装置（2）与引风装置共同作用在塔体（1）内腔中形成涡流。

2.根据权利要求1所述的涡流干燥塔，其特征在于，所述进料口（11）上安装有雾化器，经进气装置（2）进入塔体（1）的气流与经雾化器进入塔体（1）的物料相混合。

3.根据权利要求1或2所述的涡流干燥塔，其特征在于，所述进气装置（2）的进风方向与塔体（1）内腔的半径方向（R）在水平面内呈一夹角(a)以便于涡流的形成。

4.根据权利要求3所述的涡流干燥塔，其特征在于，所述进气装置（2）位于塔体（1）的上部。

5.根据权利要求1或2所述的涡流干燥塔，其特征在于，所述进气装置（2）的通气孔（21）均布在同一平面上，且所在平面与塔体（1）内腔的中轴线相垂直。

6.根据权利要求1或2所述的涡流干燥塔，其特征在于，所述塔体（1）的底部呈圆锥形，所述出料口（12）位于圆锥形底部。