CN112936742B

CN112936742B - 一种自动成模用的注塑机

Info

Publication number: CN112936742B
Application number: CN202110136686.7A
Authority: CN
Inventors: 郑明�
Original assignee: Hunan Xinquan Technology Co ltd
Current assignee: Hunan Xinquan Technology Co ltd
Priority date: 2021-02-01
Filing date: 2021-02-01
Publication date: 2022-10-11
Anticipated expiration: 2041-02-01
Also published as: CN112936742A

Abstract

本发明涉及一种注塑机，尤其涉及一种自动成模用的注塑机。本发明提供一种实现自动塑料原料注入数量、自动控制冷水流动和自动搅拌塑料原料的自动成模用的注塑机。一种自动成模用的注塑机，包括：保护框，保护框中部两侧均设有第一支撑架；原料框，两个第一支撑架上部之间连接有原料框；反应热炉，保护框中部设有反应热炉；封口机构，保护框上设有封口机构；开合机构，封口机构上设有开合机构；原料积量检测机构，原料框上设有原料积量检测机构；防变形固定机构，保护框上设有防变形固定机构。本发明通过反应热炉散发出热量，使得反应热炉对塑料原料进行加热，将固态的塑料原料转化成液态，实现反应热炉加热塑料原料效果。

Description

一种自动成模用的注塑机

技术领域

本发明涉及一种注塑机，尤其涉及一种自动成模用的注塑机。

背景技术

注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料塑化、熔融后，注射到模具的型腔中，通过型腔对熔料经过保压、冷却、固化定型后制成，而在部分注塑工艺中为了获得高密度、高强度、均匀性好的坯体，通常需要添加金属粉末到熔料中，以制备相对黏度低、固相体积分数高的浆料，然后再将浆料中的有机单体聚合使浆料原位凝固。

专利申请CN109702976A，公开日为20190503，公开了一种用于金属粉末熔料注射的注塑机，包括有机架、固定座、料筒、控制系统、注射座、液压泵、液压杆、塑化组件和喷射嘴等，使用者将塑料原料倒入到料筒中，塑料原料通过料筒流落到塑化组件中，使用者再将金属粉末注入到注射座内，使得注射座对塑化组件中的塑料原料注入金属粉末，金属粉末注入完成后，塑化组件对塑料原料进行塑型，然而，该设备无法控制塑料原料的注入数量，导致增加了生产成本。

为此，我们设计了一种实现自动塑料原料注入数量、自动控制冷水流动和自动搅拌塑料原料的自动成模用的注塑机。

发明内容

为了克服传统注塑机无法自动塑料原料注入数量、无法自动控制冷水流动和无法自动搅拌塑料原料的缺点，要解决的技术问题是：提供一种实现自动塑料原料注入数量、自动控制冷水流动和自动搅拌塑料原料的自动成模用的注塑机。

技术方案如下：一种自动成模用的注塑机，包括：

保护框，保护框中部两侧均设有第一支撑架；

原料框，两个第一支撑架上部之间连接有原料框；

反应热炉，保护框中部设有反应热炉；

封口机构，保护框上设有封口机构；

开合机构，封口机构上设有开合机构；

原料积量检测机构，原料框上设有原料积量检测机构；

防变形固定机构，保护框上设有防变形固定机构。

进一步的是，封口机构包括：

第二支撑架，保护框上两侧均设有两个第二支撑架；

闭合器，同侧的两个第二支撑架之间滑动式连接有闭合器；

第一弹簧，两个闭合器上两侧均绕有第一弹簧，第一弹簧两端分别与第二支撑架和闭合器连接；

弧形杆架，两个闭合器上均设有弧形杆架；

L型铁杆，两个闭合器顶部均设有L型铁杆。

进一步的是，开合机构包括：

第三支撑架，闭合器顶部设有第三支撑架；

第一开合器，第三支撑架上部滑动式设有第一开合器；

第二弹簧，第一开合器上绕有第二弹簧，第二弹簧两端分别与第三支撑架和第一开合器连接。

进一步的是，原料积量检测机构包括：

第四支撑架，原料框上部设有第四支撑架；

测量器，第四支撑架上滑动式设有测量器，测量器与L型铁杆配合；

第三弹簧，测量器上绕有第三弹簧，第三弹簧两端分别与第四支撑架和测量器连接。

进一步的是，防变形固定机构包括：

夹紧器，保护框上两侧均滑动式设有夹紧器；

第四弹簧，两个夹紧器上两侧均绕有第四弹簧，第四弹簧两端分别与保护框和夹紧器连接；

圆柱杆，两个夹紧器顶部中间均设有圆柱杆，圆柱杆与弧形杆架配合；

Z型块架，两个夹紧器上均设有Z型块架。

进一步的是，还包括有降温机构，降温机构包括：

第五支撑架，保护框上两侧均设有第五支撑架；

水箱，两个第五支撑架上部均设有水箱；

出水管，两个水箱底部中间均设有出水管；

固定块，两个水箱下部均设有固定块；

第二开合器，两个固定块上均滑动式设有第二开合器，第二开合器与出水管配合，第二开合器与Z型块架配合；

第五弹簧，两根第二开合器上均绕有第五弹簧，第五弹簧两端分别与固定块和第二开合器连接。

进一步的是，还包括有搅拌均匀机构，搅拌均匀机构包括：

第六支撑架，第四支撑架上设有第六支撑架；

电机，第六支撑架顶部安装有电机；

搅拌器，电机输出轴连接有搅拌器；

进一步的是，电机类型为减速电机。

有益效果：1、本发明通过反应热炉散发出热量，使得反应热炉对塑料原料进行加热，将固态的塑料原料转化成液态，实现反应热炉加热塑料原料效果；

2、本发明通过第二弹簧被压缩，使得第一开合器脱离原料框，塑料原料通过原料框继续掉落到反应热炉上，实现塑料原料掉落效果；

3、本发明通过第五弹簧被压缩，使得第二开合器脱离出水管，冷水通过出水管流入到保护框中，冷水对完成加热的反应热炉进行降温，实现冷水降温效果；

4、本发明通过将塑料原料倒入原料框后，搅拌器对原料框中的塑料原料进行搅拌，使得塑料原料能够进行均匀掉落，实现搅拌器搅拌塑料原料效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的封口机构立体结构示意图。

图3为本发明的开合机构立体结构示意图。

图4为本发明的原料积量检测机构立体结构示意图。

图5为本发明的防变形固定机构立体结构示意图。

图6为本发明的降温机构立体结构示意图。

图7为本发明的搅拌均匀机构立体结构示意图。

其中：1-保护框，2-第一支撑架，3-原料框，31-反应热炉，4-封口机构，41-第二支撑架，42-闭合器，43-第一弹簧，44-弧形杆架，45-L型铁杆，5-开合机构，51-第三支撑架，52-第一开合器，53-第二弹簧，6-原料积量检测机构，61-第四支撑架，62-测量器，63-第三弹簧，7-防变形固定机构，71-夹紧器，72-第四弹簧，73-圆柱杆，74-Z型块架，8-降温机构，81-第五支撑架，82-水箱，83-出水管，84-固定块，85-第二开合器，86-第五弹簧，9-搅拌均匀机构，91-第六支撑架，92-电机，93-搅拌器。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种自动成模用的注塑机，如图1-图5所示，包括有保护框1、第一支撑架2、原料框3、反应热炉31、封口机构4、开合机构5、原料积量检测机构6和防变形固定机构7，保护框1中部左右两侧均设有第一支撑架2，两个第一支撑架2上部之间连接有原料框3，保护框1中部设有反应热炉31，保护框1上设有封口机构4，封口机构4上设有开合机构5，原料框3上设有原料积量检测机构6，保护框1上设有防变形固定机构7。

当人们想要对制作塑料模型时，可使用这种自动成模用的注塑机，首先，使用者将塑料原料倒入原料框3中，原料积量检测机构6对原料框3中的塑料原料进行测量，塑料原料通过原料框3掉落到反应热炉31中，当塑料原料的数量达到一定程度时，原料积量检测机构6脱离封口机构4，开合机构5对原料框3出口进行封闭，封口机构4关闭反应热炉31入口，封口机构4脱离防变形固定机构7，防变形固定机构7对反应热炉31进行固定，启动反应热炉31，反应热炉31对塑料原料进行加热，使得塑料原料转化成液态，塑料原料完成转化后，使用者关闭反应热炉31，反应热炉31停止散发热量，使得反应热炉31中的塑料原料逐渐冷却，最后凝固成为模型，塑料原料制作完成后，使用者拉动封口机构4，封口机构4脱离反应热炉31，封口机构4带动开合机构5运转，开合机构5脱离原料框3，封口机构4带动防变形固定机构7运动，使得防变形固定机构7运动脱离反应热炉31，使用者再将反应热炉31中的塑料模型取出。

封口机构4包括有第二支撑架41、闭合器42、第一弹簧43、弧形杆架44和L型铁杆45，保护框1前后两侧均设有两个第二支撑架41，同侧的两个第二支撑架41之间滑动式连接有闭合器42，两个闭合器42左右两侧均绕有第一弹簧43，第一弹簧43两端分别与第二支撑架41和闭合器42连接，两个闭合器42上均设有弧形杆架44，两个闭合器42顶部右侧均设有L型铁杆45。

使用者向外侧背向拉动闭合器42，第一弹簧43被拉伸，闭合器42带动弧形杆架44向外侧背向运动，闭合器42带动L型铁杆45向外侧背向运动，使得闭合器42脱离反应热炉31，使用者再将塑料原料倒入原料框3中，塑料原料通过原料框3掉落到反应热炉31中，当反应热炉31承载到一定数量的塑料原料时，使用者停止倒入塑料原料，随后松开闭合器42，第一弹簧43复位，从而带动闭合器42、弧形杆架44和L型铁杆45向内侧运动，闭合器42关闭反应热炉31入口，使用者启动反应热炉31，反应热炉31散发出热量，使得反应热炉31对塑料原料进行加热，将固态的塑料原料转化成液态，实现反应热炉31加热塑料原料效果。

开合机构5包括有第三支撑架51、第一开合器52和第二弹簧53，前侧的闭合器42顶部设有第三支撑架51，第三支撑架51上部滑动式设有第一开合器52，第一开合器52上绕有第二弹簧53，第二弹簧53两端分别与第三支撑架51和第一开合器52连接。

使用者将塑料原料倒入原料框3后，塑料原料通过原料框3掉落在第一开合器52上，第一开合器52阻挡塑料原料进行掉落，当使用者想要对反应热炉31补充塑料原料时，使用者向前拉动第一开合器52，第二弹簧53被压缩，使得第一开合器52脱离原料框3，塑料原料通过原料框3继续掉落到反应热炉31上，实现塑料原料掉落效果，塑料原料掉落完成后，使用者松开第一开合器52，第二弹簧53复位，从而带动第一开合器52向后运动到恢复原位，第一开合器52与原料框3配合，使得第一开合器52堵住原料框3出口。

原料积量检测机构6包括有第四支撑架61、测量器62和第三弹簧63，原料框3上部设有第四支撑架61，第四支撑架61上滑动式设有测量器62，测量器62与L型铁杆45配合，测量器62上绕有第三弹簧63，第三弹簧63两端分别与第四支撑架61和测量器62连接。

使用者将塑料原料倒入原料框3后，测量器62对塑料原料的数量进行测量，当塑料原料的数量堆积到一定程度时，从而带动测量器62向上运动，第三弹簧63形变，当测量器62向上运动到脱离L型铁杆45后，处于拉伸状态的第一弹簧43复位，从而带动闭合器42、弧形杆架44和型铁杆向内侧运动，闭合器42关闭反应热炉31入口，使得塑料原料无法进入反应热炉31，实现测量器62测量塑料原料效果，当使用者想要补充塑料原料时，使用者向外侧背向拉动闭合器42，第一弹簧43被拉伸，闭合器42带动弧形杆架44和型铁杆向外侧背向运动，使得闭合器42打开反应热炉31入口，塑料原料继续通过原料框3掉落入反应热炉31中，塑料原料减少后，第三弹簧63复位，从而带动测量器62向下运动。

防变形固定机构7包括有夹紧器71、第四弹簧72、圆柱杆73和Z型块架74，保护框1左右两侧均滑动式设有夹紧器71，两个夹紧器71前后两侧均绕有第四弹簧72，第四弹簧72两端分别与保护框1和夹紧器71连接，两个夹紧器71顶部中间均设有圆柱杆73，圆柱杆73与弧形杆架44配合，两个夹紧器71上均设有Z型块架74。

当弧形杆架44向内侧运动时，当弧形杆架44凸起部分与圆柱杆73配合时，处于拉伸状态的第四弹簧72复位，从而带动夹紧器71向内侧运动，夹紧器71带动圆柱杆73向内侧运动，夹紧器71带动Z型块架74内侧运动，使得夹紧器71与反应热炉31进行接触，并对反应热炉31进行夹紧，防止反应热炉31发生变形，实现夹紧器71夹紧反应热炉31效果，当弧形杆架44凸起部分逐渐向外运动不与圆柱杆73配合时，弧形杆架44带动圆柱杆73向外侧背向运动，圆柱杆73带动夹紧器71向外侧背向运动，夹紧器71带动Z型块架74向外侧背向运动，第四弹簧72被拉伸，使得夹紧器71脱离反应热炉31。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6和图7所示，还包括有降温机构8，降温机构8包括有第五支撑架81、水箱82、出水管83、固定块84、第二开合器85和第五弹簧86，保护框1前后两侧均设有第五支撑架81，两个第五支撑架81上部均设有水箱82，两个水箱82底部中间均设有出水管83，两个水箱82下部均设有固定块84，两个固定块84上均滑动式设有第二开合器85，第二开合器85与出水管83配合，第二开合器85与Z型块架74配合，两根第二开合器85上均绕有第五弹簧86，第五弹簧86两端分别与固定块84和第二开合器85连接。

使用者将冷水注入水箱82后，冷水通过水箱82流入到出水管83中，出水管83中的第二开合器85阻挡冷水进行流动，当Z型块架74向内侧运动时，Z型块架74凸起部分与第二开合器85配合，从而带动第二开合器85向上运动，第五弹簧86被压缩，使得第二开合器85脱离出水管83，冷水通过出水管83流入到保护框1中，冷水对完成加热的反应热炉31进行降温，实现冷水降温效果，反应热炉31降温完成后，当Z型块架74向外侧背向运动时，Z型块架74凸起部分脱离第二开合器85，第五弹簧86复位，从而带动第二开合器85向下运动，第二开合器85与出水管83配合，使得第二开合器85对出水管83通道进行阻挡，使得冷水无法通过出水管83流出。

还包括有搅拌均匀机构9，搅拌均匀机构9包括有第六支撑架91、电机92和搅拌器93，第四支撑架61上设有第六支撑架91，第六支撑架91顶部安装有电机92，电机92输出轴连接有搅拌器93。

使用者启动电机92，电机92输出轴带动搅拌器93转动，使用者将塑料原料倒入原料框3后，搅拌器93对原料框3中的塑料原料进行搅拌，使得塑料原料能够进行均匀掉落，实现搅拌器93搅拌塑料原料效果，塑料原料搅拌完成后，使用者停止倒入塑料原料，关闭电机92，以上动作停止。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims

1.一种自动成模用的注塑机，其特征在于，包括：

保护框（1），保护框（1）中部两侧均设有第一支撑架（2）；

原料框（3），两个第一支撑架（2）上部之间连接有原料框（3）；

反应热炉（31），保护框（1）中部设有反应热炉（31）；

封口机构（4），保护框（1）上设有封口机构（4）；

开合机构（5），封口机构（4）上设有开合机构（5）；

原料积量检测机构（6），原料框（3）上设有原料积量检测机构（6）；

防变形固定机构（7），保护框（1）上设有防变形固定机构（7）；

封口机构（4）包括：

第二支撑架（41），保护框（1）上两侧均设有两个第二支撑架（41）；

闭合器（42），同侧的两个第二支撑架（41）之间滑动式连接有闭合器（42）；

第一弹簧（43），两个闭合器（42）上两侧均绕有第一弹簧（43），第一弹簧（43）两端分别与第二支撑架（41）和闭合器（42）连接；

弧形杆架（44），两个闭合器（42）上均设有弧形杆架（44）；

L型铁杆（45），两个闭合器（42）顶部均设有L型铁杆（45）；

开合机构（5）包括：

第三支撑架（51），前侧的闭合器（42）顶部设有第三支撑架（51）；

第一开合器（52），第三支撑架（51）上部滑动式设有第一开合器（52）；

第二弹簧（53），第一开合器（52）上绕有第二弹簧（53）两端分别与第三支撑架（51）和第一开合器（52）连接；

原料积量检测机构（6）包括：

第四支撑架（61），原料框（3）上部设有第四支撑架（61）；

测量器（62），第四支撑架（61）上滑动式设有测量器（62），测量器（62）与L型铁杆（45）配合；

第三弹簧（63），测量器（62）上绕有第三弹簧（63），第三弹簧（63）两端分别与第四支撑架（61）和测量器（62）连接；

防变形固定机构（7）包括：

夹紧器（71），保护框（1）上两侧均滑动式设有夹紧器（71）；

第四弹簧（72），两个夹紧器（71）上两侧均绕有第四弹簧（72），第四弹簧（72）两端分别与保护框（1）和夹紧器（71）连接；

圆柱杆（73），两个夹紧器（71）顶部中间均设有圆柱杆（73），圆柱杆（73）与弧形杆架（44）配合；

Z型块架（74），两个夹紧器（71）上均设有Z型块架（74）；

还包括有降温机构（8），降温机构（8）包括：

第五支撑架（81），保护框（1）上两侧均设有第五支撑架（81）；

水箱（82），两个第五支撑架（81）上部均设有水箱（82）；

出水管（83），两个水箱（82）底部中间均设有出水管（83）；

固定块（84），两个水箱（82）下部均设有固定块（84）；

第二开合器（85），两个固定块（84）上均滑动式设有第二开合器（85）与出水管（83）配合，第二开合器（85）与Z型块架（74）配合；

第五弹簧（86），两根第二开合器（85）上均绕有第五弹簧（86），第五弹簧（86）两端分别与固定块（84）和第二开合器（85）连接。

2.按照权利要求1所述的一种自动成模用的注塑机，其特征在于，还包括有搅拌均匀机构（9），搅拌均匀机构（9）包括：

第六支撑架（91），第四支撑架（61）上设有第六支撑架（91）；

电机（92），第六支撑架（91）顶部安装有电机（92）；

搅拌器（93），电机（92）输出轴连接有搅拌器（93）。

3.按照权利要求2所述的一种自动成模用的注塑机，其特征在于，电机（92）类型为减速电机。