CN211517230U - 一种复杂精密模具制造的高精密定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复杂精密模具制造的高精密定位装置，其结构包括转盘、滑板和连接机构，本实用新型通过设置了连接机构在滑板上，通过向前推动转杆带动齿条向前移动，同时齿条带动齿轮逆时针转动，齿轮则通过传动杆拉动安装板向后移动，同时安装板通过拉板拉动T型杆向右移动脱离定位板上的卡槽内，并且取出定位板，然后选择相对的定位板带动凸型板插入到凸型槽内，并且取消对转杆的推力，使得T型杆受到复位弹簧的弹力向左移动进入到新的定位板右侧的卡槽内侧完成更换，达到了快速选择模具相对应的定位板，使得模具制造加工过程稳定性更高的有益效果。

Description

一种复杂精密模具制造的高精密定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置技术领域，具体涉及一种复杂精密模具制造的高精密定位装置。

背景技术

模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，防撞垫简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，众所周知，在精密模具加工制作的过程中，需要对精密模具进行可靠固定，其中精密模具加工定位装置是一种用于对待加工的精密模具进行定位的装置，其在精密模具加工的领域中得到了广泛的使用。

当定位装置在对模具进行定位制造加工时，由于各个模具的形状大小不一，而定位装置上定位板的大小较为固定，使得同一个定位板定位稳定的将不同的模具进行固定，尤其是精密模具在制造的过程中，如果定位装置稳定性较差容易造成模具制造精准度降低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种复杂精密模具制造的高精密定位装置，解决了当定位装置在对模具进行定位制造加工时，由于各个模具的形状大小不一，而定位装置上定位板的大小较为固定，使得同一个定位板定位稳定的将不同的模具进行固定，尤其是精密模具在制造的过程中，如果定位装置稳定性较差容易造成模具制造精准度降低的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种复杂精密模具制造的高精密定位装置，包括转盘、滑板和连接机构，所述转盘贴合于工作台顶端面，且转盘顶端面中部和顶端面右侧分别紧固有托板和电机，所述滑板对称滑动安装有两个于托板顶端面中部开设的滑槽内侧，且两个滑板左右对立面贴合有定位板，所述连接机构设置于两个滑板外侧对立面顶部，所述连接机构由凸型板、凸型槽、外壳、转杆、固定机构、齿条、齿轮、传动杆、安装板、导向板、拉板、T型杆和复位弹簧组成，所述凸型板锁固于定位板右端面，且凸型板相吻合于滑板左端面开设的凸型槽内侧，所述外壳紧固于滑板右端面顶部，所述转杆穿过外壳后端面右侧后与齿条后端面中部转动连接，所述固定机构设置于外壳内侧后端，所述齿条滑动安装于外壳内侧右端面，且齿条与齿轮右端面相互啮合，所述齿轮底端面中部通过转轴与外壳内侧底端转动连接，所述传动杆底端面前后两侧分别与安装板顶端面后侧和齿轮顶端面边沿处转动连接，所述安装板滑动安装于外壳内侧底端前部锁固的导向板内，所述拉板底端面左右两侧分别与T型杆右端面中部和安装板顶端面前侧转动连接，所述T型杆穿过滑板右端面后相吻合于定位板右端面开设的卡槽内侧，所述复位弹簧两端分别固定连接于T型杆内侧右端面和滑板右端面。

进一步的，所述电机左侧输出轴穿过托板右端面中部后固定连接于双向丝杆右端面，所述双向丝杆侧表面与滑板右端面底部开设的螺孔内侧螺纹连接，所述工作台顶端面右后端和底端面中部分别锁固有控制器和慢速电机，所述慢速电机顶部输出轴穿过工作台底端面中部后固定连接于转盘底端面中部，所述电机和慢速电机与控制器进行电连接。

进一步的，所述固定机构由金属卡板、固定板和限位板组成，所述金属卡板安装于转杆左端面前侧，所述固定板锁固于外壳内侧后端面右部，所述限位板为一体化结构设置于固定板右端面前侧，且限位板后端面紧贴于金属卡板前端面。

进一步的，所述凸型板对称设置有两个于定位板右端面前后两侧，且滑板左端面前后两侧开设有相对应的两个凸型槽。

进一步的，所述转杆为T字外形，且转杆的外侧后端设置有一层粗糙磨砂层。

进一步的，所述安装板的侧表面设置有光滑陶瓷层，且陶瓷层的厚度为0.2cm。

进一步的，所述拉板、T型杆和复位弹簧均设置有两个于安装板的前后两侧，且定位板右端面开设有相对应的卡槽。

进一步的，所述金属卡板的左端面与外壳的内侧左端面呈30°夹角，且金属卡板的前端面平行于限位板后端面。

进一步的，所述限位板的后端面与固定板右端面为垂直分布，且限位板的宽度为金属卡板宽度的三倍。

进一步的，所述电机型号为28BYGH1742-1A-12H电机。

进一步的，所述齿轮材质为碳钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决当定位装置在对模具进行定位制造加工时，由于各个模具的形状大小不一，而定位装置上定位板的大小较为固定，使得同一个定位板定位稳定的将不同的模具进行固定，尤其是精密模具在制造的过程中，如果定位装置稳定性较差容易造成模具制造精准度降低的问题，本实用新型通过设置了连接机构在滑板上，通过向前推动转杆带动齿条向前移动，同时齿条带动齿轮逆时针转动，齿轮则通过传动杆拉动安装板向后移动，同时安装板通过拉板拉动T型杆向右移动脱离定位板上的卡槽内，并且取出定位板，然后选择相对的定位板带动凸型板插入到凸型槽内，并且取消对转杆的推力，使得T型杆受到复位弹簧的弹力向左移动进入到新的定位板右侧的卡槽内侧完成更换，达到了快速选择模具相对应的定位板，使得模具制造加工过程稳定性更高的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的慢速电机连接结构示意图；

图3为本实用新型的连接机构结构示意图；

图4为本实用新型的连接机构俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：转盘-1、滑板-2、托板-3、滑槽-4、定位板-5、电机-6、双向丝杆-7、工作台-9、控制器-10、慢速电机-11、连接机构-8、凸型板-81、凸型槽-82、外壳-83、转杆-84、固定机构-85、齿条-86、齿轮-87、传动杆-88、安装板-89、导向板-810、拉板-811、T型杆-812、复位弹簧-813、金属卡板-851、固定板-852、限位板-853。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种复杂精密模具制造的高精密定位装置：包括转盘1、滑板2和连接机构8，转盘1贴合于工作台9顶端面，且转盘1顶端面中部和顶端面右侧分别紧固有托板3和电机6，滑板2对称滑动安装有两个于托板3顶端面中部开设的滑槽4内侧，且两个滑板2左右对立面贴合有定位板5，连接机构8设置于两个滑板2外侧对立面顶部，连接机构8由凸型板81、凸型槽82、外壳83、转杆84、固定机构85、齿条86、齿轮87、传动杆88、安装板89、导向板810、拉板811、T型杆812和复位弹簧813组成，凸型板81锁固于定位板5右端面，且凸型板81相吻合于滑板2左端面开设的凸型槽82内侧，外壳83紧固于滑板2右端面顶部，转杆84穿过外壳83后端面右侧后与齿条86后端面中部转动连接，固定机构85设置于外壳83内侧后端，通过固定机构85将转杆84的位置固定，齿条86滑动安装于外壳83内侧右端面，且齿条86与齿轮87右端面相互啮合，齿轮87底端面中部通过转轴与外壳83内侧底端转动连接，传动杆88底端面前后两侧分别与安装板89顶端面后侧和齿轮87顶端面边沿处转动连接，安装板89滑动安装于外壳83内侧底端前部锁固的导向板810内，拉板811底端面左右两侧分别与T型杆812右端面中部和安装板89顶端面前侧转动连接，T型杆812穿过滑板2右端面后相吻合于定位板5右端面开设的卡槽内侧，便于将定位板5的位置固定，复位弹簧813两端分别固定连接于T型杆812内侧右端面和滑板2右端面，便于使得T型杆812复位。

其中，所述电机6左侧输出轴穿过托板3右端面中部后固定连接于双向丝杆7右端面，所述双向丝杆7侧表面与滑板2右端面底部开设的螺孔内侧螺纹连接，所述工作台9顶端面右后端和底端面中部分别锁固有控制器10和慢速电机11，所述慢速电机11顶部输出轴穿过工作台9底端面中部后固定连接于转盘1底端面中部，所述电机6和慢速电机11与控制器10进行电连接，便于带动模具转动加工。

其中，所述固定机构85由金属卡板851、固定板852和限位板853组成，所述金属卡板851安装于转杆84左端面前侧，所述固定板852锁固于外壳83内侧后端面右部，所述限位板853为一体化结构设置于固定板852右端面前侧，且限位板853后端面紧贴于金属卡板851前端面，便于使得转杆84的位置固定。

其中，所述凸型板81对称设置有两个于定位板5右端面前后两侧，且滑板2左端面前后两侧开设有相对应的两个凸型槽82，使得定位板5固定更加稳定。

其中，所述转杆84为T字外形，且转杆84的外侧后端设置有一层粗糙磨砂层，防止转动转杆84时滑动。

其中，所述安装板89的侧表面设置有光滑陶瓷层，且陶瓷层的厚度为0.2cm，使得安装板89快速在导向板810内滑动

其中，所述拉板811、T型杆812和复位弹簧813均设置有两个于安装板89的前后两侧，且定位板5右端面开设有相对应的卡槽，使得对定位板5的连接更加稳定。

其中，所述金属卡板851的左端面与外壳83的内侧左端面呈30°夹角，且金属卡板851的前端面平行于限位板853后端面，使得金属卡板851稳定安装在限位板853后侧。

其中，所述限位板853的后端面与固定板852右端面为垂直分布，且限位板853的宽度为金属卡板851宽度的三倍，使得金属卡板851稳定贴合在限位板853后侧。

其中，所述电机6型号为28BYGH1742-1A-12H电机，便于调节转速。

其中，所述齿轮87材质为碳钢材质，硬度较大，不易损坏。

本专利所述的：齿条86，齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。

工作原理：首先将该装置放置在指定的位置，然后通过转动转杆84带动金属卡板851转动脱离限位板853的后端面，当转杆84在转动180°以后可向前推动转杆84带动齿条86向前移动，同时齿条86带动齿轮87逆时针转动，齿轮87则通过传动杆88拉动安装板89向后移动，同时安装板89通过拉板811拉动T型杆向右移动，此时复位弹簧813受到T型杆812的拉力而受力拉伸，然后选择相对应于模具的定位板5带动凸型板81插入到凸型槽82内，并且取消对转杆84的推力，使得T型杆812受到复位弹簧813的弹力向左移动进入到新的定位板5右侧的卡槽内侧完成固定，然后将需要制造加工的模具放置在两个定位板5之间，并且通过控制器10分别启动电机6和慢速电机11，使得电机6通电后输出轴带动双向丝杆7转动，从而使得两个滑板2受到双向丝杆7的作用而在滑槽4内进行相对径向移动，从而实现两个滑板2带动两个定位板5相对径向移动将模具夹紧，然后可对模具进行制造加工，并且通过慢速电机11电动转盘1和模具转动加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种复杂精密模具制造的高精密定位装置，包括转盘(1)和滑板(2)，所述转盘(1)贴合于工作台(9)顶端面，且转盘(1)顶端面中部和顶端面右侧分别紧固有托板(3)和电机(6)，所述滑板(2)对称滑动安装有两个于托板(3)顶端面中部开设的滑槽(4)内侧，且两个滑板(2)左右对立面贴合有定位板(5)；

其特征在于，还包括连接机构(8)，所述连接机构(8)设置于两个滑板(2)外侧对立面顶部，所述连接机构(8)由凸型板(81)、凸型槽(82)、外壳(83)、转杆(84)、固定机构(85)、齿条(86)、齿轮(87)、传动杆(88)、安装板(89)、导向板(810)、拉板(811)、T型杆(812)和复位弹簧(813)组成，所述凸型板(81)锁固于定位板(5)右端面，且凸型板(81)相吻合于滑板(2)左端面开设的凸型槽(82)内侧，所述外壳(83)紧固于滑板(2)右端面顶部，所述转杆(84)穿过外壳(83)后端面右侧后与齿条(86)后端面中部转动连接，所述固定机构(85)设置于外壳(83)内侧后端，所述齿条(86)滑动安装于外壳(83)内侧右端面，且齿条(86)与齿轮(87)右端面相互啮合，所述齿轮(87)底端面中部通过转轴与外壳(83)内侧底端转动连接，所述传动杆(88)底端面前后两侧分别与安装板(89)顶端面后侧和齿轮(87)顶端面边沿处转动连接，所述安装板(89)滑动安装于外壳(83)内侧底端前部锁固的导向板(810)内，所述拉板(811)底端面左右两侧分别与T型杆(812)右端面中部和安装板(89)顶端面前侧转动连接，所述T型杆(812)穿过滑板(2)右端面后相吻合于定位板(5)右端面开设的卡槽内侧，所述复位弹簧(813)两端分别固定连接于T型杆(812)内侧右端面和滑板(2)右端面。

2.根据权利要求1所述的一种复杂精密模具制造的高精密定位装置，其特征在于，所述电机(6)左侧输出轴穿过托板(3)右端面中部后固定连接于双向丝杆(7)右端面，所述双向丝杆(7)侧表面与滑板(2)右端面底部开设的螺孔内侧螺纹连接，所述工作台(9)顶端面右后端和底端面中部分别锁固有控制器(10)和慢速电机(11)，所述慢速电机(11)顶部输出轴穿过工作台(9)底端面中部后固定连接于转盘(1)底端面中部，所述电机(6)和慢速电机(11)与控制器(10)进行电连接。

3.根据权利要求1所述的一种复杂精密模具制造的高精密定位装置，其特征在于，所述固定机构(85)由金属卡板(851)、固定板(852)和限位板(853)组成，所述金属卡板(851)安装于转杆(84)左端面前侧，所述固定板(852)锁固于外壳(83)内侧后端面右部，所述限位板(853)为一体化结构设置于固定板(852)右端面前侧，且限位板(853)后端面紧贴于金属卡板(851)前端面。

4.根据权利要求1所述的一种复杂精密模具制造的高精密定位装置，其特征在于，所述凸型板(81)对称设置有两个于定位板(5)右端面前后两侧，且滑板(2)左端面前后两侧开设有相对应的两个凸型槽(82)。

5.根据权利要求1所述的一种复杂精密模具制造的高精密定位装置，其特征在于，所述转杆(84)为T字外形，且转杆(84)的外侧后端设置有一层粗糙磨砂层。

6.根据权利要求1所述的一种复杂精密模具制造的高精密定位装置，其特征在于，所述安装板(89)的侧表面设置有光滑陶瓷层，且陶瓷层的厚度为0.2cm。

7.根据权利要求1所述的一种复杂精密模具制造的高精密定位装置，其特征在于，所述拉板(811)、T型杆(812)和复位弹簧(813)均设置有两个于安装板(89)的前后两侧，且定位板(5)右端面开设有相对应的卡槽。

8.根据权利要求3所述的一种复杂精密模具制造的高精密定位装置，其特征在于，所述金属卡板(851)的左端面与外壳(83)的内侧左端面呈30°夹角，且金属卡板(851)的前端面平行于限位板(853)后端面。

9.根据权利要求3所述的一种复杂精密模具制造的高精密定位装置，其特征在于，所述限位板(853)的后端面与固定板(852)右端面为垂直分布，且限位板(853)的宽度为金属卡板(851)宽度的三倍。

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