CN219788085U - 一种定位准确的紧固件生产工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及定位工装技术领域，且公开了一种定位准确的紧固件生产工装；本定位准确的紧固件生产工装包括放置台，所述放置台顶部左右侧均设置有侧边定位板，两个侧边定位板底部均设置有移动滑块，两个移动滑块中部设置有贯穿的双向螺杆，所述双向螺杆右侧设置有电机，所述放置台前侧设置有第一安装板和第二安装板，所述第二安装板顶部设置有推板，所述推板前侧设置有前侧定位板，所述推板底部设置有气缸，所述气缸底部位于所述第一安装板的顶部，本实用新型可快速完成对紧固件的定位，且相较于现有的定位手段，定位更加准确，为后续加工带来了便利，避免因定位不准确造成的加工误差情况的出现。
Description
技术领域
本实用新型属于定位工装技术领域，具体为一种定位准确的紧固件生产工装。
背景技术
紧固件在市场上也称为标准件，是一种可以将二个或多个元件以机械方式固定或粘合在一起的机械元件。
在紧固件加工过程中，需要对其进行准确定位以此保证后续加工精度，而现有的定位方法一般为单一轴向的中心确定，此种方法难以保证定位的准确性，可能导致后续加工误差的出现；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种定位准确的紧固件生产工装，有效的解决了在紧固件加工过程中，需要对其进行准确定位以此保证后续加工精度，而现有的定位方法一般为单一轴向的中心确定，此种方法难以保证定位的准确性，可能导致后续加工误差的出现的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位准确的紧固件生产工装，包括放置台，所述放置台顶部左右侧均设置有侧边定位板，两个侧边定位板底部均设置有移动滑块，两个移动滑块中部设置有贯穿的双向螺杆，所述双向螺杆右侧设置有电机，所述放置台前侧设置有第一安装板和第二安装板，所述第二安装板顶部设置有推板，所述推板前侧设置有前侧定位板，所述推板底部设置有气缸，所述气缸底部位于所述第一安装板的顶部。
优选的，所述放置台顶部后侧设置有限位板，所述限位板顶部设置有均匀分布的定位线。
优选的，所述放置台顶部开设有左右对称的滑动槽，两个移动滑块分别位于两个滑动槽的内腔。
优选的，所述第二安装板内腔后侧设置有左右对称的固定杆，所述推板转动连接在两个固定杆的相对侧，所述推板后侧设置有推动凸出块，所述推动凸出块外壁设置有硅胶垫。
优选的，所述推板前侧设置有左右对称的复位弹簧，两个复位弹簧的前端和所述第二安装板相连接。
优选的，所述前侧定位板底部转动连接有配合滚筒，所述放置台底部四角处均设置有支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、通过电机带动双向螺杆进行转动，而双向螺杆转动后，则使得与其螺纹连接的两个移动滑块以及侧边定位板进行相向的移动，以此对放置台顶部的紧固件进行左右侧即横轴的定位确定，通过气缸带动推板进行向上的移动，在推板向上移动的同时，对前侧定位板进行挤压，从而使得前侧定位板顶部向后转动，从而对紧固件的前侧进行推动，完成紧固件的前后侧即纵轴的定位确定，从而可快速完成对紧固件的定位，且相较于现有的定位手段，定位更加准确，为后续加工带来了便利，避免因定位不准确造成的加工误差情况的出现；
2、在对尺寸固定的紧固件进行定位时，可将横轴的两个侧边定位板位置进行固定，而将紧固件放置在两个侧边定位板的相对侧，通过前侧定位板进行紧固件纵向定位即可，从而可有效提高批量生产的紧固件的定位，由此实现生产效率的提高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型底部结构示意图；
图3为本实用新型推板结构示意图；
图中：100、放置台；101、限位板；102、定位线；103、侧边定位板；104、电机；105、支撑腿；106、滑动槽；107、第一安装板；108、气缸；109、第二安装板；110、复位弹簧；111、前侧定位板；112、推板；113、固定杆；114、移动滑块；115、双向螺杆；116、配合滚筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型一种定位准确的紧固件生产工装，包括放置台100，放置台100顶部左右侧均设置有侧边定位板103，侧边定位板103用于对紧固件的左右侧进行定位确定，两个侧边定位板103底部均固定连接有移动滑块114，两个移动滑块114中部螺纹连接有贯穿的双向螺杆115，双向螺杆115右侧固定连接有电机104，通过电机104带动双向螺杆115进行转动，而双向螺杆115转动后，则使得与其螺纹连接的两个移动滑块114以及侧边定位板103进行相向的移动，以此对放置台100顶部的紧固件进行左右侧即横轴的定位确定，放置台100前侧固定连接有第一安装板107和第二安装板109，第二安装板109顶部滑动连接有推板112，推板112前侧设置有前侧定位板111，推板112底部固定连接有气缸108，气缸108底部位于第一安装板107的顶部，通过气缸108带动推板112进行向上的移动，在推板112向上移动的同时，对前侧定位板111进行挤压，从而使得前侧定位板111顶部向后转动，从而对紧固件的前侧进行推动，完成紧固件的前后侧即纵轴的定位确定。
实施例二，由图1给出，放置台100顶部后侧固定连接有限位板101，限位板101用于对紧固件的纵向后侧进行限位固定，从而可完成紧固件的前后侧即纵轴的定位确定，限位板101顶部开设有均匀分布的定位线102，定位线102的设计使得在进行紧固件的左右侧定位时更加准确，提高了定位精确度。
实施例三，由图1给出，放置台100顶部开设有左右对称的滑动槽106，两个移动滑块114分别位于两个滑动槽106的内腔，通过设置滑动槽106以对移动滑块114的移动进行限位，从而可完成规定的移动。
实施例四，由图2给出，第二安装板109内腔后侧固定连接有左右对称的固定杆113，推板112转动连接在两个固定杆113的相对侧，此设计可使得前侧定位板111在受到推板112的挤压时做以转动连接中心点为圆心的转动，从而实现前侧定位板111顶部向后转动，推板112后侧固定连接有推动凸出块，推动凸出块外壁设置有硅胶垫，此设计更加方便对紧固件进行推动定位，且避免了紧固件表面进行损坏。
实施例五，由图3给出，推板112前侧固定连接有左右对称的复位弹簧110，两个复位弹簧110的前端和第二安装板109相连接，复位弹簧110的设计可在定位完毕推板112下移后，带动前侧定位板111进行复位，以此完成后续定位。
实施例六，由图3给出，前侧定位板111底部转动连接有配合滚筒116，配合滚筒116的设计可减少推板112和前侧定位板111在进行挤压时的摩擦力，以此避免长期摩擦损坏，从而提高整个工装的使用寿命，放置台100底部四角处均设置有支撑腿105。
工作原理：在使用时，首先将紧固件放置在放置台100的顶部，通过电机104带动双向螺杆115进行转动，而双向螺杆115转动后，则使得与其螺纹连接的两个移动滑块114以及侧边定位板103进行相向的移动，以此对放置台100顶部的紧固件进行左右侧即横轴的定位确定，通过气缸108带动推板112进行向上的移动，在推板112向上移动的同时，对前侧定位板111进行挤压，从而使得前侧定位板111顶部向后转动，从而对紧固件的前侧进行推动，完成紧固件的前后侧即纵轴的定位确定，从而可快速完成对紧固件的定位，且相较于现有的定位手段，定位更加准确，为后续加工带来了便利，避免因定位不准确造成的加工误差情况的出现，在对尺寸固定的紧固件进行定位时，可将横轴的两个侧边定位板103位置进行固定，而将紧固件放置在两个侧边定位板103的相对侧，通过前侧定位板111进行紧固件纵向定位即可，从而可有效提高批量生产的紧固件的定位，由此实现生产效率的提高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种定位准确的紧固件生产工装，包括放置台(100)，其特征在于：所述放置台(100)顶部左右侧均设置有侧边定位板(103)，两个侧边定位板(103)底部均设置有移动滑块(114)，两个移动滑块(114)中部设置有贯穿的双向螺杆(115)，所述双向螺杆(115)右侧设置有电机(104)，所述放置台(100)前侧设置有第一安装板(107)和第二安装板(109)，所述第二安装板(109)顶部设置有推板(112)，所述推板(112)前侧设置有前侧定位板(111)，所述推板(112)底部设置有气缸(108)，所述气缸(108)底部位于所述第一安装板(107)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种定位准确的紧固件生产工装，其特征在于：所述放置台(100)顶部后侧设置有限位板(101)，所述限位板(101)顶部设置有均匀分布的定位线(102)。
3.根据权利要求1所述的一种定位准确的紧固件生产工装，其特征在于：所述放置台(100)顶部开设有左右对称的滑动槽(106)，两个移动滑块(114)分别位于两个滑动槽(106)的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种定位准确的紧固件生产工装，其特征在于：所述第二安装板(109)内腔后侧设置有左右对称的固定杆(113)，所述推板(112)转动连接在两个固定杆(113)的相对侧，所述推板(112)后侧设置有推动凸出块，所述推动凸出块外壁设置有硅胶垫。
5.根据权利要求4所述的一种定位准确的紧固件生产工装，其特征在于：所述推板(112)前侧设置有左右对称的复位弹簧(110)，两个复位弹簧(110)的前端和所述第二安装板(109)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种定位准确的紧固件生产工装，其特征在于：所述前侧定位板(111)底部转动连接有配合滚筒(116)，所述放置台(100)底部四角处均设置有支撑腿(105)。
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