CN212551396U

CN212551396U - 一种全自动数控折弯机的定位装置

Info

Publication number: CN212551396U
Application number: CN202020695171.1U
Authority: CN
Inventors: 项海军; 许彩文
Original assignee: Suqian Taipu Refrigeration Equipment Co ltd
Current assignee: Hebei Purui Orange Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2020-04-30
Filing date: 2020-04-30
Publication date: 2021-02-19
Anticipated expiration: 2030-04-30

Abstract

本实用新型涉及一种全自动数控折弯机的定位装置，包括底座；底座固定安装于全自动数控折弯机内；底座的顶端两侧均固定连接有导向柱，且导向柱的顶端均固定连接有限位座；调节板；调节板的两端均固定镶嵌有固定套，且固定套均套设在对应的导向柱的外端，且调节板的顶端还设置有调节块，调节块的一端固定连接有第一滑动块；调节板上还开设有第二条形滑孔，第一滑动块与连接滑杆固定连接；通过第一丝杆和第二丝杆的配合，让调节板带动定位结构板进行高度的调节，通过电动推杆的设置，能够让调节块带动定位结构板进行水平位置调节；所以避免了停机人工调整造成加工速度慢和加工质量差的问题。

Description

一种全自动数控折弯机的定位装置

技术领域

本实用新型涉及数控折弯机相关设备技术领域，具体为一种全自动数控折弯机的定位装置。

背景技术

数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持；因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工；

随着科技的发展，数控折弯机方面也在不断发展，不断进步，其中数控折弯机的定位装置也在广泛使用中，但是现在市场上的数控折弯机的定位装置大都是固定不易调节高度和水平位置的，加工过程中若要变换折弯的宽度，需要停机认为调节好定位结构板位置，这样就要浪费了大量的时间，而且调整的精度靠师傅的技术保证，调整容易出现偏差，影响加工速度和加工质量;

综上所述，本申请现提出一种全自动数控折弯机的定位装置，来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种全自动数控折弯机的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动数控折弯机的定位装置，包括底座；所述底座固定安装于全自动数控折弯机内；所述底座的顶端两侧均固定连接有导向柱，且所述导向柱的顶端均固定连接有限位座；调节板；所述调节板的两端均固定镶嵌有固定套，且所述固定套均套设在对应的导向柱的外端，且所述调节板的顶端还设置有调节块，所述调节块的一端固定连接有第一滑动块；所述调节板上还开设有第二条形滑孔，所述第一滑动块与连接滑杆固定连接，所述连接滑杆的一端通过第二条形滑孔贯穿调节板，并与第二滑动块固定连接，所述第二滑动块与电动推杆的输出轴固定连接，所述电动推杆固定连接于调节板的底端；定位结构板；所述定位结构板固定连接于调节块的顶端；驱动机；所述驱动机固定连接于限位座上，且所述驱动机的输出轴与第一丝杆固定连接；两个所述限位座的底端均分别转动连接有第一丝杆和第二丝杆，且所述第一丝杆和第二丝杆均与底座转动连接，所述调节板的两端均固定镶嵌有螺母，且所述螺母与对应的第一丝杆和第二丝杆转动连接；所述第一丝杆和第二丝杆均同轴固定连接有带轮，两个所述带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，还包括第一条形滑孔；所述第一条形滑孔开设于调节板上；指示针；所述指示针为L形结构，且所述指示针的一端与调节块固定连接，且所述指示针的另一端通过第一条形滑孔贯穿调节板，且位于调节板的底端；刻度尺；所述刻度尺固定连接于调节板的底端，且所述刻度尺与指示针配合使用。

优选的，还包括滑轨；所述滑轨固定安装于调节板的顶端；滑条；所述滑条滑动连接于滑轨，且所述滑条与调节块固定连接。

优选的，所述电动推杆通过螺栓固定连接于调节板的底端。

优选的，所述底座通过螺栓固定连接于全自动数控折弯机内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置底座、调节板、定位结构板、驱动机、第一丝杆和第二丝杆的相互配合，通过第一丝杆和第二丝杆的配合，让调节板带动定位结构板进行高度的调节，通过电动推杆的设置，能够让调节块带动定位结构板进行水平位置调节；所以本设备能够驱动机和电动推杆调节定位结构板的高度和水平位置，减省时间，还避免了停机人工调整造成加工速度慢和加工质量差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中调节板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中调节板的仰视结构示意图。

附图标记：100、底座；110、导向柱；111、限位座；200、定位结构板；300、调节板；310、固定套；320、第一条形滑孔；330、第二条形滑孔；340、滑轨；341、滑条；350、调节块；351、指示针；352、第一滑动块；3521、连接滑杆；3522、第二滑动块；360、刻度尺；370、电动推杆；400、驱动机；410、第一丝杆；420、第二丝杆；430、螺母；440、皮带；450、带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动数控折弯机的定位装置，包括底座100；所述底座100固定安装于全自动数控折弯机内；所述底座100的顶端两侧均固定连接有导向柱110，且所述导向柱110的顶端均固定连接有限位座111；调节板300；所述调节板300的两端均固定镶嵌有固定套310，且所述固定套310均套设在对应的导向柱110的外端，且所述调节板300的顶端还设置有调节块350，所述调节块350的一端固定连接有第一滑动块352；所述调节板300上还开设有第二条形滑孔330，所述第一滑动块352与连接滑杆3521固定连接，所述连接滑杆3521的一端通过第二条形滑孔330贯穿调节板300，并与第二滑动块3522固定连接，所述第二滑动块3522与电动推杆370的输出轴固定连接，所述电动推杆370固定连接于调节板300的底端；定位结构板200；所述定位结构板200固定连接于调节块350的顶端；驱动机400；所述驱动机400固定连接于限位座111上，且所述驱动机400的输出轴与第一丝杆410固定连接；两个所述限位座111的底端均分别转动连接有第一丝杆410和第二丝杆420，且所述第一丝杆410和第二丝杆420均与底座100转动连接，所述调节板300的两端均固定镶嵌有螺母430，且所述螺母430与对应的第一丝杆410和第二丝杆420转动连接；所述第一丝杆410和第二丝杆420均同轴固定连接有带轮450，两个所述带轮450之间通过皮带440传动连接；

其中，驱动机400和电动推杆370均通过控制开关启动，控制开关可设置于自动数控折弯机的外端；

其中，为了不影响定位结构板200的工作，所以将电动推杆370设置在调节板300的底端；

还包括第一条形滑孔320；所述第一条形滑孔320开设于调节板300上；指示针351；所述指示针351为L形结构，且所述指示针351的一端与调节块350固定连接，且所述指示针351的另一端通过第一条形滑孔320贯穿调节板300，且位于调节板300的底端；刻度尺360；所述刻度尺360固定连接于调节板300的底端，且所述刻度尺360与指示针351配合使用；

其中，在调节块350带动定位结构板200进行水平位移时，通过指示针351在刻度尺360上的指示，能够观察记录定位结构板200移动的距离位置；

还包括滑轨340；所述滑轨340固定安装于调节板300的顶端；滑条341；所述滑条341滑动连接于滑轨340，且所述滑条341与调节块350固定连接；

在调节块350带动定位结构板200进行水平位移时，通过滑条341在滑轨340上滑动，让调节块350保持稳定的直线移动；

所述电动推杆370通过螺栓固定连接于调节板300的底端；

所述底座100通过螺栓固定连接于全自动数控折弯机内部；

工作原理：使用时，通过控制开关启动驱动机400，驱动机400的输出轴转动带动第一丝杆410转动，通过带轮450和皮带440的传动，所以第二丝杆420得以转动，通过螺母430的作用，所以调节板300得以上下运动，同时，固定套310在导向柱110上进行上下滑动，让调节板300运动的更加稳定，所以便可通过调节板300带动定位结构板200进行高度调节；然后启动电动推杆370，电动推杆370的输出轴输出带动第二滑动块3522在调节板300的底端前后滑动，通过连接滑杆3521和第一滑动块352的配合，所以调节块350和定位结构板200得以在调节板300上进行水平位置调节，同时，通过指示针351在刻度尺360上的指示，能够观察记录定位结构板200移动的距离位置；综上，本设备节省时间的同时，避免了人工手动的去操作调节，又减少人工的劳动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种全自动数控折弯机的定位装置，其特征在于：包括

底座（100）；

所述底座（100）固定安装于全自动数控折弯机内；所述底座（100）的顶端两侧均固定连接有导向柱（110），且所述导向柱（110）的顶端均固定连接有限位座（111）；

调节板（300）；

所述调节板（300）的两端均固定镶嵌有固定套（310），且所述固定套（310）均套设在对应的导向柱（110）的外端，且所述调节板（300）的顶端还设置有调节块（350），所述调节块（350）的一端固定连接有第一滑动块（352）；所述调节板（300）上还开设有第二条形滑孔（330），所述第一滑动块（352）与连接滑杆（3521）固定连接，所述连接滑杆（3521）的一端通过第二条形滑孔（330）贯穿调节板（300），并与第二滑动块（3522）固定连接，所述第二滑动块（3522）与电动推杆（370）的输出轴固定连接，所述电动推杆（370）固定连接于调节板（300）的底端；

定位结构板（200）；

所述定位结构板（200）固定连接于调节块（350）的顶端；

驱动机（400）；

所述驱动机（400）固定连接于限位座（111）上，且所述驱动机（400）的输出轴与第一丝杆（410）固定连接；

两个所述限位座（111）的底端均分别转动连接有第一丝杆（410）和第二丝杆（420），且所述第一丝杆（410）和第二丝杆（420）均与底座（100）转动连接，所述调节板（300）的两端均固定镶嵌有螺母（430），且所述螺母（430）与对应的第一丝杆（410）和第二丝杆（420）转动连接；所述第一丝杆（410）和第二丝杆（420）均同轴固定连接有带轮（450），两个所述带轮（450）之间通过皮带（440）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动数控折弯机的定位装置，其特征在于：还包括

第一条形滑孔（320）；

所述第一条形滑孔（320）开设于调节板（300）上；

指示针（351）；

所述指示针（351）为L形结构，且所述指示针（351）的一端与调节块（350）固定连接，且所述指示针（351）的另一端通过第一条形滑孔（320）贯穿调节板（300），且位于调节板（300）的底端；

刻度尺（360）；

所述刻度尺（360）固定连接于调节板（300）的底端，且所述刻度尺（360）与指示针（351）配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种全自动数控折弯机的定位装置，其特征在于：

还包括

滑轨（340）；

所述滑轨（340）固定安装于调节板（300）的顶端；

滑条（341）；

所述滑条（341）滑动连接于滑轨（340），且所述滑条（341）与调节块（350）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动数控折弯机的定位装置，其特征在于：所述电动推杆（370）通过螺栓固定连接于调节板（300）的底端。

5.根据权利要求1所述的一种全自动数控折弯机的定位装置，其特征在于：所述底座（100）通过螺栓固定连接于全自动数控折弯机内部。