CN219956347U - 一种变压器铁芯尺寸测量工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器铁芯尺寸测量工具，涉及变压器及其相关配件技术领域。本实用新型包括测量台，测量台的上表面从前至后均匀间隔设置有安装槽，测量台的上表面两侧均开设有限位孔，测量台的上表面中心位置放置有变压器铁芯本体；滚动组件包括滚轴和转轴，滚轴的内壁中心位置安装有转轴；夹持组件包括第一侧板和第二侧板，第一侧板的外侧壁中心位置安装有第一电机；测量组件包括U型架和第二电机。本实用新型通过滚动组件、夹持组件和测量组件，可将变压器铁芯本体固定夹持，避免影响测量结果，且可以连续快速上料和下料，提高测量的效率，以及利用指针和限位板的同步运动，可以提高测量的精度。

Description

一种变压器铁芯尺寸测量工具

技术领域

本实用新型属于变压器及其相关配件技术领域，特别是涉及一种变压器铁芯尺寸测量工具。

背景技术

随着科技和社会的发展，各个领域的设备都得到了极大的提升，变压器是输配电的基础设备，其内部的铁芯是变压器运行的重要配件之一，并且通过改变铁芯的生产材料可以提高变压器能效，实现变压器的节能降损，在利用非晶合金材料生产变压器铁芯时，为了保证铁芯结构的合理性，一般需要将其尺寸控制在一定范围内，所以在铁芯生产后需要用测量工具测得其尺寸，避免出现误差无法使用，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的变压器铁芯尺寸测量工具在使用时，大多直接对变压器铁芯测量，而若在测量时变压器铁芯发生移动可能会影响测量结果，且无法实现连续快速测量，导致工作效率较低；

2、现有的变压器铁芯尺寸测量工具在使用时，大多直接对变压器铁芯测量，而由于变压器表面非平面，因此，在测量时从不同方向视角上观察可能会存在误差，导致测量精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器铁芯尺寸测量工具，通过滚动组件、夹持组件和测量组件，可将变压器铁芯本体固定夹持，避免测量尺寸时发生移动，影响测量结果，且可以实现变压器铁芯本体的快速上料和下料，提高测量的效率，以及利用指针和限位板的同步运动，可以提高变压器铁芯本体尺寸测量的精度。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种变压器铁芯尺寸测量工具，包括测量台，测量台的上表面从前至后均匀间隔设置有安装槽，安装槽的内部设置有滚动组件，测量台的上表面两侧均开设有限位孔，测量台的上表面中心位置放置有变压器铁芯本体，测量台的底部设置有夹持组件，测量台的正上方设置有测量组件；滚动组件包括滚轴和转轴，滚轴的内壁中心位置安装有转轴，转轴的两端分别贯穿滚轴的两侧外壁与安装槽内壁上的轴承连接；夹持组件包括第一侧板和第二侧板，第一侧板的一侧设置有第二侧板，第一侧板的外侧壁中心位置安装有第一电机；测量组件包括U型架和第二电机，U型架的一侧外壁顶部安装有第二电机，第二电机的输出轴贯穿U型架一侧外壁上的轴承并通过联轴器与第二螺纹杆连接，安装槽的内部尺寸大于滚轴的尺寸，滚轴可在转轴的作用下旋转，第一侧板和第二侧板的形状大小均相同，U型架呈45度角设置。

进一步地，第一侧板和第二侧板的顶部均焊接在测量台的底部，第一电机的输出轴贯穿第一侧板一侧外壁上的轴承并通过联轴器与第一螺纹杆连接，第一电机运转带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆的外壁两侧设置有正螺纹和反螺纹。

进一步地，第一螺纹杆的另一端依次贯穿第一移动块一侧端面上的螺纹孔和第二移动块一侧端面上的螺纹孔与第二侧板内壁上的轴承连接，第一移动块和第二移动块的顶部中心位置通过连接块与夹块连接，第一螺纹杆外壁两侧的正螺纹和反螺纹分别与第一移动块和第二移动块外壁上螺纹孔孔壁内的内螺纹啮合连接，可使第一移动块和第二移动块做相向或相反的方向移动。

进一步地，第二螺纹杆的另一端依次贯穿第三移动块一侧端面上的螺纹孔和第四移动块一侧端面上的螺纹孔与U型架内侧壁上的轴承连接，第三移动块和第四移动块的前后两端端面底部均设置有指针，第二螺纹杆的外壁两侧分别设置有正螺纹和反螺纹，且正螺纹和反螺纹分别与第三移动块和第四移动块端面上螺纹孔孔壁内的内螺纹啮合连接，可使第三移动块和第四移动块做相向或相反的方向移动。

进一步地，第三移动块和第四移动块的底部中心位置安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端安装有限位板，限位板呈T型，且限位板内边与指针中心位置处于同一竖直平面上。

进一步地，U型架的前后两端端面顶部均安装有刻度标尺，U型架的底部两端均安装在测量台的上表面，刻度标尺位于指针的内侧。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置滚动组件和夹持组件，第一电机运转带动两侧夹块移动将变压器铁芯本体固定夹持，可避免测量尺寸时变压器铁芯本体移动，影响测量结果，以及在滚轴和转轴的作用下可以实现变压器铁芯本体的快速上料和下料，提高测量的效率。

2、本实用新型通过设置测量组件，第二电机运转带动第三移动块和第四移动块做相向或相反的方向移动，可使其上方的指针和限位板同步运动，且两者处于同一竖直平面上，可以提高变压器铁芯本体尺寸测量的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种变压器铁芯尺寸测量工具的结构示意图；

图2为测量台的结构图；

图3为滚动组件的结构图；

图4为夹持组件的结构图；

图5为测量组件的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、测量台；101、安装槽；102、限位孔；103、变压器铁芯本体；2、滚动组件；201、滚轴；202、转轴；3、夹持组件；301、第一电机；302、第一侧板；303、第二侧板；304、第一螺纹杆；305、第一移动块；306、第二移动块；307、夹块；4、测量组件；401、U型架；402、第二电机；403、第二螺纹杆；404、第三移动块；405、第四移动块；406、指针；407、电动推杆；408、限位板；409、刻度标尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至5所示，本实用新型为一种变压器铁芯尺寸测量工具，包括测量台1，测量台1的上表面从前至后均匀间隔设置有安装槽101，安装槽101的内部设置有滚动组件2，测量台1的上表面两侧均开设有限位孔102，测量台1的上表面中心位置放置有变压器铁芯本体103，测量台1的底部设置有夹持组件3，测量台1的正上方设置有测量组件4；滚动组件2包括滚轴201和转轴202，滚轴201的内壁中心位置安装有转轴202，转轴202的两端分别贯穿滚轴201的两侧外壁与安装槽101内壁上的轴承连接；夹持组件3包括第一侧板302和第二侧板303，第一侧板302的一侧设置有第二侧板303，第一侧板302的外侧壁中心位置安装有第一电机301；测量组件4包括U型架401和第二电机402，U型架401的一侧外壁顶部安装有第二电机402，第二电机402的输出轴贯穿U型架401一侧外壁上的轴承并通过联轴器与第二螺纹杆403连接，安装槽101的内部尺寸大于滚轴201的尺寸，滚轴201可在转轴202的作用下旋转，第一侧板302和第二侧板303的形状大小均相同，U型架401呈45度角设置。

其中如图1至4所示，第一侧板302和第二侧板303的顶部均焊接在测量台1的底部，第一电机301的输出轴贯穿第一侧板302一侧外壁上的轴承并通过联轴器与第一螺纹杆304连接，第一电机301运转带动第一螺纹杆304旋转，第一螺纹杆304的外壁两侧设置有正螺纹和反螺纹，第一螺纹杆304的另一端依次贯穿第一移动块305一侧端面上的螺纹孔和第二移动块306一侧端面上的螺纹孔与第二侧板303内壁上的轴承连接，第一移动块305和第二移动块306的顶部中心位置通过连接块与夹块307连接，第一螺纹杆304外壁两侧的正螺纹和反螺纹分别与第一移动块305和第二移动块306外壁上螺纹孔孔壁内的内螺纹啮合连接，可使第一移动块305和第二移动块306做相向或相反的方向移动。

其中如图1、5所示，第二螺纹杆403的另一端依次贯穿第三移动块404一侧端面上的螺纹孔和第四移动块405一侧端面上的螺纹孔与U型架401内侧壁上的轴承连接，第三移动块404和第四移动块405的前后两端端面底部均设置有指针406，第二螺纹杆403的外壁两侧分别设置有正螺纹和反螺纹，且正螺纹和反螺纹分别与第三移动块404和第四移动块405端面上螺纹孔孔壁内的内螺纹啮合连接，可使第三移动块404和第四移动块405做相向或相反的方向移动，第三移动块404和第四移动块405的底部中心位置安装有电动推杆407，电动推杆407的伸缩端安装有限位板408，限位板408呈T型，且限位板408内边与指针406中心位置处于同一竖直平面上，U型架401的前后两端端面顶部均安装有刻度标尺409，U型架401的底部两端均安装在测量台1的上表面，刻度标尺409位于指针406的内侧。

本实施例的一个具体应用为：为了提高变压器能效，实现变压器的节能降损，一般会通过改进变压器的材料、结构及线圈排布等等，其中对于变压器的材料使用非晶合金材料替换传统的硅钢片材料，而在利用非晶合金材料生产变压器铁芯时，为了保证铁芯结构的合理性，一般需要将其尺寸控制在一定范围内，所以在变压器铁芯本体103生产完成后，需要对其进行尺寸测量，先将变压器铁芯本体103放置在测量台1上，接着在滚轴201的作用下将其移动至测量台1中心处，并启动第一电机301，第一电机301的输出轴旋转通过联轴器带动第一螺纹杆304旋转，而第一螺纹杆304的外壁两侧分别设置有正螺纹和反螺纹，且正螺纹和反螺纹分别与第一移动块305和第二移动块306端面上螺纹孔孔壁内的内螺纹啮合连接，因此，在第一螺纹杆304旋转时会带动第一移动块305和第二移动块306做相向或相反的方向移动，可以带动两侧的夹块307移动并将变压器铁芯本体103夹持固定住，接着首先启动电动推杆407，电动推杆407的伸缩端延伸推动限位板408向下移动，然后启动第二电机402，第二电机402的输出轴旋转通过联轴器带动第二螺纹杆403旋转，而第二螺纹杆403外壁两侧分别设置有正螺纹和反螺纹，且正螺纹和反螺纹分别与第三移动块404和第四移动块405端面上螺纹孔孔壁内的内螺纹啮合连接，因此，在第二螺纹杆403旋转时会带动第三移动块404和第四移动块405做相向或相反的方向移动，可以带动底部两侧的限位板408移动，并卡在变压器铁芯本体103的两侧外壁外侧，而在第三移动块404和第四移动块405移动时，会带动其上的指针406移动，且在限位板408卡位后利用指针406观察所指的刻度标尺409，可以测得变压器铁芯本体103的尺寸，在测量结束后，利用滚轴201和转轴202可快速将变压器铁芯本体103推出并测量下个变压器铁芯本体103，提高工作效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种变压器铁芯尺寸测量工具，包括测量台(1)，其特征在于：所述测量台(1)的上表面从前至后均匀间隔设置有安装槽(101)，所述安装槽(101)的内部设置有滚动组件(2)，所述测量台(1)的上表面两侧均开设有限位孔(102)，所述测量台(1)的上表面中心位置放置有变压器铁芯本体(103)，所述测量台(1)的底部设置有夹持组件(3)，所述测量台(1)的正上方设置有测量组件(4)；

所述滚动组件(2)包括滚轴(201)和转轴(202)，所述滚轴(201)的内壁中心位置安装有所述转轴(202)，所述转轴(202)的两端分别贯穿所述滚轴(201)的两侧外壁与所述安装槽(101)内壁上的轴承连接；

所述夹持组件(3)包括第一侧板(302)和第二侧板(303)，所述第一侧板(302)的一侧设置有所述第二侧板(303)，所述第一侧板(302)的外侧壁中心位置安装有第一电机(301)；

所述测量组件(4)包括U型架(401)和第二电机(402)，所述U型架(401)的一侧外壁顶部安装有所述第二电机(402)，所述第二电机(402)的输出轴贯穿所述U型架(401)一侧外壁上的轴承并通过联轴器与第二螺纹杆(403)连接。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯尺寸测量工具，其特征在于：所述第一侧板(302)和所述第二侧板(303)的顶部均焊接在所述测量台(1)的底部，所述第一电机(301)的输出轴贯穿所述第一侧板(302)一侧外壁上的轴承并通过联轴器与第一螺纹杆(304)连接。

3.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯尺寸测量工具，其特征在于：所述第一螺纹杆(304)的另一端依次贯穿第一移动块(305)一侧端面上的螺纹孔和第二移动块(306)一侧端面上的螺纹孔与所述第二侧板(303)内壁上的轴承连接，所述第一移动块(305)和所述第二移动块(306)的顶部中心位置通过连接块与夹块(307)连接。

4.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯尺寸测量工具，其特征在于：所述第二螺纹杆(403)的另一端依次贯穿第三移动块(404)一侧端面上的螺纹孔和第四移动块(405)一侧端面上的螺纹孔与所述U型架(401)内侧壁上的轴承连接，所述第三移动块(404)和所述第四移动块(405)的前后两端端面底部均设置有指针(406)。

5.根据权利要求4所述的一种变压器铁芯尺寸测量工具，其特征在于：所述第三移动块(404)和所述第四移动块(405)的底部中心位置安装有电动推杆(407)，所述电动推杆(407)的伸缩端安装有限位板(408)。

6.根据权利要求5所述的一种变压器铁芯尺寸测量工具，其特征在于：所述U型架(401)的前后两端端面顶部均安装有刻度标尺(409)，所述U型架(401)的底部两端均安装在所述测量台(1)的上表面。