CN212331172U - 一种下壳体密封圈加工成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及密封圈生产技术领域，具体涉及一种下壳体密封圈加工成型装置，包括底座，还包括夹紧机构、切割机构和定量机构；所述夹紧机构设于底座的顶部上，夹紧机构包括支撑台、圆环槽和限位槽，所述支撑台固接在底座的顶部上，所述圆环槽设于支撑台的顶部上，所述限位槽对称设于支撑台的顶部上；所述切割机构设于夹紧机构的上方，切割机构包括长板，所述长板对称固接在底座的顶部上；所述定量机构设于底座的正面上；本实用新型通过夹紧机构能够将密封圈原料夹紧，从而通过切割机构实现密封圈的切割，通过定量机构能够准确测量密封圈的直径，从而防止手动测量费时费力的问题，保证切割的准确性，提高密封圈的加工品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封圈生产技术领域，具体涉及一种下壳体密封圈加工成型装置。
背景技术
密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。
下壳体密封圈在加工过程中，需要对密封圈原料进行切割，从而使得密封圈加工成型，对密封圈原料进行切割时，需要根据需求切割成不同直径的密封圈，现有的加工过程，需要手动测量密封圈的长度，容易造成测量失误，从而降低密封圈的加工成型效率。
基于此，本实用新型设计了一种下壳体密封圈加工成型装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种下壳体密封圈加工成型装置，以解决上述背景技术中提出的密封圈需要根据需求切割成不同的直径，手动测量直径容易错误，降低加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下壳体密封圈加工成型装置，包括底座，还包括夹紧机构、切割机构和定量机构；
所述夹紧机构设于底座的顶部上，夹紧机构包括支撑台、圆环槽和限位槽，所述支撑台固接在底座的顶部上，所述圆环槽设于支撑台的顶部上，所述限位槽对称设于支撑台的顶部上；
所述切割机构设于夹紧机构的上方，切割机构包括长板，所述长板对称固接在底座的顶部上；
所述定量机构设于底座的正面上。
优选的，所述支撑台上对称转动连接有螺纹杆，两个螺纹杆上螺纹连接有L形板，两个所述L形板对称设置，L形板的底端滑动连接在限位槽的内部。
优选的，所述切割机构还包括水平板和第一电动机，所述水平板固接在两个长板的顶部上，所述第一电动机固接在水平板的底部上，第一电动机的输出轴上固接有液压伸缩杆。
优选的，所述液压伸缩杆的底端固接有固定板，所述固定板的底端设有长槽，固定板的左侧固接有第二电动机，所述第二电动机的输出轴固接有丝杆，所述丝杆转动连接在长槽的内部，丝杆上螺纹连接有切割杆，所述切割杆的底端延伸至固定板的下方。
优选的，所述定量机构包括固定块、导杆和滑动板，所述固定块对称固接在底座的正面上，所述导杆固接在两个固定块之间，所述滑动板滑动连接在导杆上。
优选的，所述滑动板的底部固接有第一指针，所述第一指针的下方设有刻度线，所述滑动板的顶部上固接有方形板，所述方形板上转动连接有转轴，所述转轴的右端固接有第二指针。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过夹紧机构能够将密封圈原料夹紧，从而通过切割机构实现密封圈的切割，通过定量机构能够准确测量密封圈的直径，从而防止手动测量费时费力的问题，保证切割的准确性，提高密封圈的加工品质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支撑台和圆环槽的俯视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，201-支撑台，202-圆环槽，203-限位槽，204-螺纹杆，205-L形板，301-长板，302-水平板，303-第一电动机，304-液压伸缩杆，305-固定板，306-长槽，307-第二电动机，308-丝杆，309-切割杆，401-固定块，402-导杆，403-滑动板，404-第一指针，405-方形板，406-转轴，407-第二指针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种下壳体密封圈加工成型装置，包括底座1，还包括夹紧机构、切割机构和定量机构；夹紧机构设于底座1的顶部上，夹紧机构包括支撑台201、圆环槽202和限位槽203，支撑台201固接在底座1的顶部上，圆环槽202设于支撑台201的顶部上，限位槽203对称设于支撑台201的顶部上；切割机构设于夹紧机构的上方，切割机构包括长板301，长板301对称固接在底座1的顶部上；定量机构设于底座1的正面上。
其中，支撑台201上对称转动连接有螺纹杆204，两个螺纹杆204上螺纹连接有L形板205，两个L形板205对称设置，L形板205的底端滑动连接在限位槽203的内部。
通过转动螺纹杆204带动L形板205向下移动，从而将密封圈原料夹紧。
其中，切割机构还包括水平板302和第一电动机303，水平板302固接在两个长板301的顶部上，第一电动机303固接在水平板302的底部上，第一电动机303的输出轴上固接有液压伸缩杆304。
其中，液压伸缩杆304的底端固接有固定板305，固定板305的底端设有长槽306，固定板305的左侧固接有第二电动机307，第二电动机307的输出轴固接有丝杆308，丝杆308转动连接在长槽306的内部，丝杆308上螺纹连接有切割杆309，切割杆309的底端延伸至固定板305的下方。
其中，定量机构包括固定块401、导杆402和滑动板403，固定块401对称固接在底座1的正面上，导杆402固接在两个固定块401之间，滑动板403滑动连接在导杆402上。
其中，滑动板403的底部固接有第一指针404，第一指针404的下方设有刻度线，滑动板403的顶部上固接有方形板405，方形板405上转动连接有转轴406，转轴406的右端固接有第二指针407。
本实施例的一个具体应用为：将密封圈原料放于支撑台201的顶部上，转动螺纹杆204带动L形板205的下降，从而将密封圈原料夹紧；
移动滑动板403，通过第一指针404和第二指针407准确密封圈的直径，从而实现精准定量切割，利用第二电动机307带动丝杆308转动，从而带动切割杆309水平移动，使得切割杆309与第二指针407位于同一竖直面上；
利用第一电动机303，第一电动机303带动切割杆309转动，实现密封圈的切割。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种下壳体密封圈加工成型装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括夹紧机构、切割机构和定量机构；
所述夹紧机构设于底座(1)的顶部上，夹紧机构包括支撑台(201)、圆环槽(202)和限位槽(203)，所述支撑台(201)固接在底座(1)的顶部上，所述圆环槽(202)设于支撑台(201)的顶部上，所述限位槽(203)对称设于支撑台(201)的顶部上；
所述切割机构设于夹紧机构的上方，切割机构包括长板(301)，所述长板(301)对称固接在底座(1)的顶部上；
所述定量机构设于底座(1)的正面上。
2.如权利要求1所述的下壳体密封圈加工成型装置，其特征在于：所述支撑台(201)上对称转动连接有螺纹杆(204)，两个螺纹杆(204)上螺纹连接有L形板(205)，两个所述L形板(205)对称设置，L形板(205)的底端滑动连接在限位槽(203)的内部。
3.如权利要求1所述的下壳体密封圈加工成型装置，其特征在于：所述切割机构还包括水平板(302)和第一电动机(303)，所述水平板(302)固接在两个长板(301)的顶部上，所述第一电动机(303)固接在水平板(302)的底部上，第一电动机(303)的输出轴上固接有液压伸缩杆(304)。
4.如权利要求3所述的下壳体密封圈加工成型装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(304)的底端固接有固定板(305)，所述固定板(305)的底端设有长槽(306)，固定板(305)的左侧固接有第二电动机(307)，所述第二电动机(307)的输出轴固接有丝杆(308)，所述丝杆(308)转动连接在长槽(306)的内部，丝杆(308)上螺纹连接有切割杆(309)，所述切割杆(309)的底端延伸至固定板(305)的下方。
5.如权利要求1所述的下壳体密封圈加工成型装置，其特征在于：所述定量机构包括固定块(401)、导杆(402)和滑动板(403)，所述固定块(401)对称固接在底座(1)的正面上，所述导杆(402)固接在两个固定块(401)之间，所述滑动板(403)滑动连接在导杆(402)上。
6.如权利要求5所述的下壳体密封圈加工成型装置，其特征在于：所述滑动板(403)的底部固接有第一指针(404)，所述第一指针(404)的下方设有刻度线，所述滑动板(403)的顶部上固接有方形板(405)，所述方形板(405)上转动连接有转轴(406)，所述转轴(406)的右端固接有第二指针(407)。
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