CN206840584U - 一种注塑机的自搅拌料缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑机供料设备技术领域，特别涉及一种注塑机的自搅拌料缸，包括安装在注塑进料端的料缸和搅拌装置，搅拌装置包括安装在支架顶部的搅拌电机，搅拌电机的输出端安装有向下延伸插入到料缸内的搅拌杆，所述料缸内设置有水平隔板，水平隔板设有连通料缸上部和下部的通孔，水平隔板设有沿水平方向滑动用以控制通孔开合大小的插板。本实用新型通过水平隔板将料缸分为上下两部分，搅拌电机驱动搅拌杆在上部空间内对临时存放的塑料颗粒进行搅拌，通过驱动气缸控制插板在插槽内活动以控制通孔的开合大小或者关闭，以实现定时定量的将搅拌后的塑料颗粒融入到料缸的下部，避免塑料颗粒在料缸下端的出料口处堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机供料设备技术领域，特别涉及一种注塑机的自搅拌料缸。
背景技术
注塑机通常都在螺栓的上方设有料缸，用以不停的向注塑机的螺杆内输送塑料颗粒，料缸的下端多设计为漏斗形结构，然而塑料颗粒经常会因储存时间过长导致含有较多水分而接团或者结块的可能，而大部分安装在注塑机上的料缸均不具备有自搅拌功能，接团或者结块的塑料颗粒很容易堵塞料缸下端漏斗形的出料口。因此，时间应用过程中为了防止料缸出料口堵塞，需要工人进行定期搅拌或者用木棒较大料缸下部外壁，长此以往会造成料缸变形,影响料缸的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种注塑机的自搅拌料缸，通过水平隔板将料缸分为上下两部分，搅拌电机驱动搅拌杆在上部空间内对临时存放的塑料颗粒进行搅拌，避免塑料颗粒结块或者接团，通过驱动气缸控制插板在插槽内活动以控制通孔的开合大小或者关闭，以实现定时定量的将搅拌后的塑料颗粒融入到料缸的下部，避免塑料颗粒在料缸下端的出料口处堵塞。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种注塑机的自搅拌料缸，包括安装在注塑进料端的料缸和搅拌装置，所述料缸设有可开合的缸盖，注塑机上设置有用以安装搅拌装置的支架，搅拌装置包括安装在支架顶部的搅拌电机，该搅拌电机的输出端安装有向下延伸插入到料缸内的搅拌杆，所述料缸内设置有水平隔板，该水平隔板将料缸的内部空间分割为上部和下部，所述搅拌杆处于料缸的上部，水平隔板设有连通料缸上部和下部的通孔，水平隔板设有沿水平方向滑动用以控制通孔开合大小的插板。
进一步地，所述料缸的上部空间为圆柱形结构，料缸的下部空间为漏斗形结构，所述水平隔板为圆盘形平板结构。
进一步地，所述通孔设置在水平隔板的中心处，水平隔板内设置有供插板滑动的插槽。
进一步地，所述插板为扁平的矩形板材。
进一步地，所述通孔为正方形孔，该正方形孔的边长小于插板的宽度。
进一步地，所述通孔为圆形孔，该圆形孔的直径小于插板的宽度。
进一步地，还包括有用以控制插板在插槽内水平滑动的驱动气缸，插板自插槽内向外延伸与驱动气缸的输出端固定连接。
进一步地，所述支架为L型结构，该L型结构包括有竖直的立柱和水平的横梁，搅拌电机固定安装在横梁的顶部，搅拌电机的输出端竖直向下贯穿横梁，驱动气缸安装在注塑机上位于立柱的旁侧，立柱的底部设置有通插板穿过的避让孔。
有益效果：本实用新型的一种注塑机的自搅拌料缸，通过水平隔板将料缸分为上下两部分，搅拌电机驱动搅拌杆在上部空间内对临时存放的塑料颗粒进行搅拌，避免塑料颗粒结块或者接团，通过驱动气缸控制插板在插槽内活动以控制通孔的开合大小或者关闭，以实现定时定量的将搅拌后的塑料颗粒融入到料缸的下部，避免塑料颗粒在料缸下端的出料口处堵塞。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的局部立体剖视结构示意图。
图3是本实用新型的立体分解结构示意图。
附图标记说明：注塑机1，料缸2，缸盖2a，支架3，立柱3a，横梁3b，避让孔3c，搅拌电机4，搅拌杆5，水平隔板6，通孔6a，插槽6b，插板7，驱动气缸8。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图3所示的一种注塑机的自搅拌料缸，包括安装在注塑进料端的料缸2和搅拌装置，所述料缸2设有可开合的缸盖2a，注塑机1上设置有用以安装搅拌装置的支架3，搅拌装置包括安装在支架3顶部的搅拌电机4，该搅拌电机4的输出端安装有向下延伸插入到料缸2内的搅拌杆5，所述料缸2内设置有水平隔板6，该水平隔板6将料缸2的内部空间分割为上部和下部，所述搅拌杆5处于料缸2的上部，水平隔板6设有连通料缸2上部和下部的通孔6a，水平隔板6设有沿水平方向滑动用以控制通孔6a开合大小的插板7。
所述料缸2的上部空间为圆柱形结构，料缸2的下部空间为漏斗形结构，所述水平隔板6为圆盘形平板结构。
所述通孔6a设置在水平隔板6的中心处，水平隔板6内设置有供插板7滑动的插槽6b。
所述插板7为扁平的矩形板材。
所述通孔6a为正方形孔，该正方形孔的边长小于插板7的宽度。
所述通孔6a为圆形孔，该圆形孔的直径小于插板7的宽度。
还包括有用以控制插板7在插槽6b内水平滑动的驱动气缸8，插板7自插槽6b内向外延伸与驱动气缸8的输出端固定连接。
所述支架3为L型结构，该L型结构包括有竖直的立柱3a和水平的横梁3b，搅拌电机4固定安装在横梁3b的顶部，搅拌电机4的输出端竖直向下贯穿横梁3b，驱动气缸8安装在注塑机1上位于立柱3a的旁侧，立柱3a的底部设置有通插板7穿过的避让孔3c。
本实用新型的一种注塑机的自搅拌料缸，通过水平隔板6将料缸2分为上下两部分，搅拌电机4驱动搅拌杆5在上部空间内对临时存放的塑料颗粒进行搅拌，避免塑料颗粒结块或者接团，通过驱动气缸8控制插板7在插槽6b内活动以控制通孔6a的开合大小或者关闭，以实现定时定量的将搅拌后的塑料颗粒融入到料缸2的下部，避免塑料颗粒在料缸2下端的出料口处堵塞。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种注塑机的自搅拌料缸，包括安装在注塑进料端的料缸(2)和搅拌装置，其特征在于：所述料缸(2)设有可开合的缸盖(2a)，注塑机(1)上设置有用以安装搅拌装置的支架(3)，搅拌装置包括安装在支架(3)顶部的搅拌电机(4)，该搅拌电机(4)的输出端安装有向下延伸插入到料缸(2)内的搅拌杆(5)，所述料缸(2)内设置有水平隔板(6)，该水平隔板(6)将料缸(2)的内部空间分割为上部和下部，所述搅拌杆(5)处于料缸(2)的上部，水平隔板(6)设有连通料缸(2)上部和下部的通孔(6a)，水平隔板(6)设有沿水平方向滑动用以控制通孔(6a)开合大小的插板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的自搅拌料缸，其特征在于：所述料缸(2)的上部空间为圆柱形结构，料缸(2)的下部空间为漏斗形结构，所述水平隔板(6)为圆盘形平板结构。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机的自搅拌料缸，其特征在于：所述通孔(6a)设置在水平隔板(6)的中心处，水平隔板(6)内设置有供插板(7)滑动的插槽(6b)。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机的自搅拌料缸，其特征在于：所述插板(7)为扁平的矩形板材。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机的自搅拌料缸，其特征在于：所述通孔(6a)为正方形孔，该正方形孔的边长小于插板(7)的宽度。
6.根据权利要求4所述的一种注塑机的自搅拌料缸，其特征在于：所述通孔(6a)为圆形孔，该圆形孔的直径小于插板(7)的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种注塑机的自搅拌料缸，其特征在于：还包括有用以控制插板(7)在插槽(6b)内水平滑动的驱动气缸(8)，插板(7)自插槽(6b)内向外延伸与驱动气缸(8)的输出端固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种注塑机的自搅拌料缸，其特征在于：所述支架(3)为L型结构，该L型结构包括有竖直的立柱(3a)和水平的横梁(3b)，搅拌电机(4)固定安装在横梁(3b)的顶部，搅拌电机(4)的输出端竖直向下贯穿横梁(3b)，驱动气缸(8)安装在注塑机(1)上位于立柱(3a)的旁侧，立柱(3a)的底部设置有通插板(7)穿过的避让孔(3c)。
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| CN201720417450.XU CN206840584U (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 一种注塑机的自搅拌料缸 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112936742A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-11 | 江西瑞展科技有限公司 | 一种自动成模用的注塑机 |
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2017
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