CN107813438A - 真空除湿技术在车灯pc/pmma材料生产中应用 - Google Patents
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Abstract
一种真空除湿技术在车灯PC/PMMA材料生产中应用，包括除湿干燥送料主机和真空料斗，所述真空料斗设于除湿干燥送料主机的上部，所述除湿干燥送料主机包括壳体、以及设于壳体内部的干燥桶、吸料盒、电控箱、干燥风机、吸料风机、再生风机、再生过滤器、吸风过滤器、冷却器、转轮蜂巢、干燥加热桶、再生加热桶和清料门；所述真空料斗设于干燥桶的顶部，所述转轮蜂巢设于电控箱和干燥加热桶之间。本发明集除湿、干燥、吸料及送料功能为一体，操作方便，移动快捷，特别适用于干燥要求较高，换料较为频繁的工作场所,其使塑料成型产品能展现其最佳的物理性能及表面光洁度和平整度，有效地提高产品品质，减少因表面出现银纹，凹痕等缺陷二导致的不良品。
Description
技术领域
本发明涉及车灯制造加工制造领域一种新技术的应用，尤其是真空除湿技术在车灯PC/PMMA材料生产中的应用，属于车灯制备技术领域。
背景技术
一般而言，我国汽车车灯用主要塑料原料有PC、PP、ABS、PMMA和少数其它塑料材料。主要是因为塑料的弹性比玻璃强，不是剧烈撞击情况下游缓冲不会轻易破碎，即使破碎掉在路上对路人动物之类造成很强的伤害。质量轻，塑料灯壳约较玻璃灯壳轻0.5-1.4千克。耐腐蚀，耐冲击性好，透明度高，绝缘性好，导热低，机械性能好，可塑性强，易成型加工。
PC（聚碳酸酯），在车灯上的应用很广，PC系列材料在大灯中的塑料类材料中占比50%左右（重量比）。在车灯中，PC主要应用于前照灯和雾灯的透镜及外配光镜。
PMMA（俗称亚克力或有机玻璃），是一种高度透明的无定型热塑料性材料。光学性能优异，透光率可达90%-92%，折射率1.49，耐候性好，表面硬度高和及综合性能优异，主要用作光学透明制品。尾灯外配光镜和车内氛围灯的光导材料。
随着塑胶工业的日益发展，吸湿性较强的PC、PET、PMMA等工程塑料被越来越广泛应用，随之而来的工程塑料干燥除湿问题便成了必须要解决的问题。在大多数的工程塑料的生产中，绝大部分的塑料都是具有吸湿性的，但塑料从防潮密封的包装袋取出时就开始吸收大气中的湿气，传统的干燥机已无法达到干燥要求，而这些工程塑料在成型前必须采用稳定性较高的低露点风（-32°以下），搭配适当的干燥温度才能保证其含水率低于0.02%以下的要求，所以就必须使用除湿机。
以PC干燥为例，真空干燥机缩短了物料的干燥时间。120摄氏度情况干燥，达到0.02%最终含水量的前提下，除湿干燥通常需要4小时左右，而真空干燥只需要20-25分钟即可干燥完毕。这样就节约了3小时35分钟的干燥时间，真空干燥机在试模工段中的应用此优势尤其明显！
传统的真空干燥设备是专门设计的密闭的柜体和真空泵构成，工作时，对柜内的空气进行抽真空来降低柜内空气水分进行干燥。由于抽真空，所以对柜内和柜门承受大气压力及密封的要求很高，与其柜体外部尺寸相比，其内部可用于存放物品的空间比较小，放不了多少东西。由于受抗压结构设计的限制，真空干燥智能在小型箱柜内实现，难以做成大型柜体，因此也难以满足使用要求。
真空干燥使用不方便，关闭柜门后，需要抽真空才能降低温度，需要去放物品时，不能直接打开柜门，否则会发生爆炸，需要先进行减压到安全值后，才能打开柜门。此外，真空泵发出的连续噪音扰民，购置费用也很昂贵。
传统的转轮除湿方法，有较长的使用历史，适用于大型空间的除湿。所谓“转轮”，就是在一个由若干管道并列构成的蜂巢状的圆盘，在管道内嵌有很多颗粒状吸湿材料并可透气的轮子，将转轮分成吸湿区域和加热再生区域，工作时转轮环环转动，风机将被抽空间高湿度空气引出吹响位于吸湿区域的转轮部位，空气穿透转轮时水分被吸湿材料吸附存留在转轮上，产生的干燥空气被送回室内，以降低被控空间的湿度。当已吸附了水分的部位转到加热再生区域时，风机将热风吹向进入再生区域的部位，热空气将被吸附在硅胶内的水份烘烤逸出，硅胶恢复了吸附能力后，又转动到吸湿区域进行吸湿。如此反复循环，将室内空气干燥。转轮除湿由于加热再升的巨量热能存留在吸湿材料上，因此其吹出的干燥空气是高热空气，不能直接输送到被控空间，因而还需要配置表冷器，甚至配置多级表冷器。所谓表冷器，就是大功率的制冷设备。通过大功率制冷设备，将转轮的输出的高温热空气降到允许温度范围。
现有的设备均存在不同程度的缺陷，为此考虑设计一种除湿干燥送料为一体的设备。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种真空除湿技术在车灯PC/PMMA材料生产中应用，具体为集除湿、干燥、吸料及送料功能为一体，操作方便，移动快捷，特别适合用于干燥要求较高，换料较为频繁的工作场所;除湿干燥送料主机，其使塑料成型产品能展现其最佳的物理性能及表面光洁度和平整度，有效地提高产品品质，减少因表面出现银纹，凹痕等缺陷二导致的不良品。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案实现的：
一种真空除湿技术在车灯PC/PMMA材料生产中应用，包括除湿干燥送料主机和真空料斗，所述真空料斗设于除湿干燥送料主机的上部，所述除湿干燥送料主机包括壳体、以及设于壳体内部的干燥桶、吸料盒、电控箱、干燥风机、吸料风机、再生风机、再生过滤器、吸风过滤器、冷却器、转轮蜂巢、干燥加热桶、再生加热桶和清料门；所述真空料斗设于干燥桶的顶部，所述清料门设于干燥桶的一侧，所述吸料盒设于干燥桶的底部，所述电控箱设于干燥桶的一侧，所述干燥风机设于电控箱的下端，所述吸料风机设于干燥风机的下端，且直接固定在壳体的底端，所述再生风机设于吸料风机的一侧，且直接固定于壳体的底端，所述再生过滤器设于再生风机的一侧，所述吸风过滤器与再生过滤器设于同一水平面上，所述冷却器设于再生过滤器的一侧，且直接固定于壳体的侧面，所述干燥加热桶和再生加热桶设于同一水平面上，且设于冷却器的上方，直接固定于壳体的一侧，所述转轮蜂巢设于电控箱和干燥加热桶之间。
优选的，所述的除湿干燥送料主机为全密封式结构。
优选的，所述的壳体内还包括膜片阀，所述膜片阀设于电控箱的一侧。
优选的，所述的再生加热桶采用双层保温桶。
优选的，所述的再生加热桶采用再生电热桶。
优选的，所述的干燥加热桶采用双层保温桶。
优选的，所述的干燥加热桶采用干燥电热桶。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明集除湿、干燥、吸料及送料功能为一体，操作方便，移动快捷，特别适合用于干燥要求较高，换料较为频繁的工作场所。
2、本发明各部分均为全密封管路设计，保证除湿干燥后的原料不再接触外界空气，免除了除湿干燥后的原料再次受潮的可能性。
3、本发明结构紧凑，所占空间小，且所述再生加热桶和干燥加热桶均采用双层保温桶，大大缩短了加热时间，节省电力。
4、本发明的除湿干燥送料主机，采用进口转轮蜂巢，能提供-40℃至-50℃的低露点，且露点稳定，使塑料成型产品能展现其最佳的物理性能及表面光洁度和平整度，有效地提高产品品质，减少因表面出现银纹，凹痕等缺陷二导致的不良品。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、转轮蜂巢；2、冷却器；3、再生过滤器；4、再生风机；5、吸料风机；6、干燥风机；7、电控箱；8、吸料盒；9、膜片阀；10、壳体；11、清料门；12、干燥桶；13、再生加热桶；14、干燥加热桶。
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：
如图1所示，一种真空除湿技术在车灯PC/PMMA材料生产中应用，包括除湿干燥送料主机和真空料斗，所述真空料斗设于除湿干燥送料主机的上部，所述除湿干燥送料主机包括壳体10、以及设于壳体10内部的干燥桶12、吸料盒8、电控箱7、干燥风机6、吸料风机5、再生风机4、再生过滤器3、吸风过滤器、冷却器2、转轮蜂巢1、干燥加热桶14、再生加热桶13和清料门11；所述真空料斗设于干燥桶12的顶部，所述清料门11设于干燥桶12的一侧，所述吸料盒8设于干燥桶12的底部，所述电控箱7设于干燥桶12的一侧，所述干燥风机6设于电控箱7的下端，所述吸料风机5设于干燥风机6的下端，且直接固定在壳体10的底端，所述再生风机4设于吸料风机5的一侧，且直接固定于壳体10的底端，所述再生过滤器3设于再生风机4的一侧，所述吸风过滤器与再生过滤器3设于同一水平面上，所述冷却器2设于再生过滤器3的一侧，且直接固定于壳体10的侧面，所述干燥加热桶14和再生加热桶13设于同一水平面上，且设于冷却器2的上方，直接固定于壳体10的一侧，所述转轮蜂巢1设于电控箱7和干燥加热桶14之间。所述的除湿干燥送料主机为全密封式结构。所述的壳体10内还包括膜片阀9，所述膜片阀9设于电控箱7的一侧；所述的再生加热桶13采用双层保温桶；所述的再生加热桶13采用再生电热桶；所述的干燥加热桶14采用双层保温桶；所述的干燥加热桶14采用干燥电热桶。所述的转轮蜂巢1包括除湿区、再生区和冷却区。
具体操作时，所述除湿干燥送料主机通过吸风管电眼料斗，对电眼料斗进行抽真空除湿，所述真空料斗通过吸料管连接储料桶，从储料桶中吸料，所述真空料斗通过吸料管连接电眼料斗，为电眼料斗送料。本产品与原料接触部分均采用不锈钢制作，保证原料不受污染。
工作原理为除湿干燥送料主机把从电眼料斗排出的湿热风收集到轮转蜂巢1，空气中的水分被转轮蜂巢1吸附，然后又被再生加热空气所脱附，两股气流同时作用在转轮蜂巢1上，并随着转轮的转动，使得空气中的水分连续不断的被吸附又被再生空气所脱附而排出，就形成稳定的低露点空气，经加热到塑胶的干燥温度，吹入干燥桶12内，形成密闭循环，干燥原料。
通过除湿干燥送料主机的吸料风机5对干燥桶12上的真空料斗抽真空，使原料经吸料管填入干燥桶12，填满后吸料风机5停止工作。
通过除湿干燥送料主机的吸料风机5对注塑机上的电眼料斗抽真空，使原料经吸料管填入注塑机，填满后吸料风机5停止工作。
连接主电源电缆线至主电源，确保电网电源和本设备电压相同。当管路和电源正确后，打开电源及“系统运转”开关。除湿机将自动开始运转，再生风机4、吸料风机5和干燥风机6转向将不需要检查，因为干燥送料主机本机内部有加装逆相检测器。
本发明需有压缩空气方可正常工作，所以安装时必须用相匹配的气管与设备后板上气管入口接头连接好，并保证压缩空气压力在4-6Bar2范围内。必须连接冷却水，冷却水进出口在设备背面有明确标示，冷却水温度须低于35℃。
本发明集除湿、干燥、吸料及送料功能为一体，操作方便，移动快捷，特别适合用于干燥要求较高，换料较为频繁的工作场所。
本发明各部分均为全密封管路设计，保证除湿干燥后的原料不再接触外界空气，免除了除湿干燥后的原料再次受潮的可能性。
本发明结构紧凑，所占空间小，且所述再生加热桶和干燥加热桶均采用双层保温桶，大大缩短了加热时间，节省电力。
本发明的除湿干燥送料主机，采用进口转轮蜂巢，能提供-40℃至-50℃的低露点，且露点稳定，使塑料成型产品能展现其最佳的物理性能及表面光洁度和平整度，有效地提高产品品质，减少因表面出现银纹，凹痕等缺陷二导致的不良品。
需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种真空除湿技术在车灯PC/PMMA材料生产中应用，其特征在于：包括除湿干燥送料主机和真空料斗，所述真空料斗设于除湿干燥送料主机的上部，所述除湿干燥送料主机包括壳体（10）、以及设于壳体（10）内部的干燥桶（12）、吸料盒（8）、电控箱（7）、干燥风机（6）、吸料风机（5）、再生风机（4）、再生过滤器（3）、吸风过滤器、冷却器（2）、转轮蜂巢（1）、干燥加热桶（14）、再生加热桶（13）和清料门（11）；所述真空料斗设于干燥桶（12）的顶部，所述清料门（11）设于干燥桶（12）的一侧，所述吸料盒（8）设于干燥桶（12）的底部，所述电控箱（7）设于干燥桶（12）的一侧，所述干燥风机（6）设于电控箱（7）的下端，所述吸料风机（5）设于干燥风机（6）的下端，且直接固定在壳体（10）的底端，所述再生风机（4）设于吸料风机（5）的一侧，且直接固定于壳体（10）的底端，所述再生过滤器（3）设于再生风机（4）的一侧，所述吸风过滤器与再生过滤器（3）设于同一水平面上，所述冷却器（2）设于再生过滤器（3）的一侧，且直接固定于壳体（10）的侧面，所述干燥加热桶（14）和再生加热桶（13）设于同一水平面上，且设于冷却器（2）的上方，直接固定于壳体（10）的一侧，所述转轮蜂巢（1）设于电控箱（7）和干燥加热桶（14）之间。
2.根据权利要求1所述的真空除湿技术在车灯PC/PMMA材料生产中应用，其特征在于：所述的除湿干燥送料主机为全密封式结构。
3.根据权利要求1所述的真空除湿技术在车灯PC/PMMA材料生产中应用，其特征在于：所述的壳体（10）内还包括膜片阀（9），所述膜片阀（9）设于电控箱（7）的一侧。
4.根据权利要求1所述的真空除湿技术在车灯PC/PMMA材料生产中应用，其特征在于：所述的再生加热桶（13）采用双层保温桶。
5.根据权利要求1或4所述的真空除湿技术在车灯PC/PMMA材料生产中应用，其特征在于：所述的再生加热桶（13）采用再生电热桶。
6.根据权利要求1所述的真空除湿技术在车灯PC/PMMA材料生产中应用，其特征在于：所述的干燥加热桶（14）采用双层保温桶。
7.根据权利要求1或6所述的真空除湿技术在车灯PC/PMMA材料生产中应用，其特征在于：所述的干燥加热桶（14）采用干燥电热桶。
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