CN205310588U - 负离子除尘真空除湿机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种负离子除尘真空除湿机,属于塑胶成型技术领域。其包括沿轴向设置安装在一起的真空除湿仓,该真空除湿仓的上端连接一真空抽气阀,该真空抽气阀连接一上旋转气缸,所述真空除湿仓的下端设置进气阀;真空储料仓,该真空储料仓的上端连接所述进气阀,在所述的真空储料仓的上开口和真空除湿仓的进气阀之间设置下旋转气缸;以及控制机箱,该控制机箱连接所述上旋转气缸、真空抽气阀、进气阀和下旋转气缸,用于控制负离子除尘真空除湿机的工作。本技术加热除湿和负离子除尘技术,能够提高注塑的效率以及提高注塑产品的质量,提高生产效率并且能够降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶成型技术领域,尤其是涉及注塑机供料系统中的塑料颗粒负离子除尘真空除湿机。
背景技术
原料在进入注塑机成型之前需要先通过除湿机进行干燥除湿的工序。通用的热风除湿机利用循环热风将料桶中的原料进行干燥除湿处理。然而,现有的热风除湿机基本都是呈箱式结构,占用空间大,安装也不方便;再者,塑料在注塑之前,由于塑料颗粒表面有尘埃附着,如果直接进行注塑的话对注塑产品的质量会产生很大的影响,造成不良率升高,增加成本。现有的技术中,也有通过抽风或者震动的方式对塑料颗粒进行除尘,但是由于这些灰尘多是带正电,在颗粒表面的粘附力强,造成除尘效果不好。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的不足,提出一种负离子除尘真空除湿机,其目的是集除尘、除湿于一体,提高注塑机的处理效率以及降低塑料颗粒表面的粉尘并且减低塑料颗粒的湿度,提高注塑产品的质量。
为了解决上述的技术问题,本实用新型提出的基本技术方案为:一种负离子除尘真空除湿机,包括沿轴向设置安装在一起的
一真空除湿仓,该真空除湿仓的上端连接一真空抽气阀,该真空抽气阀连接一上旋转气缸,所述真空除湿仓的下端设置进气阀;
一真空储料仓,该真空储料仓的上端连接所述进气阀,在所述的真空储料仓的上开口和真空除湿仓的进气阀之间设置下旋转气缸;以及
一控制机箱,该控制机箱连接所述上旋转气缸、真空抽气阀、进气阀和下旋转气缸,用于控制负离子除尘真空除湿机的工作。
本实用新型所述的负离子除尘真空除湿机中,所述控制机箱包括有离子发生器、热风机、真空发生器、上旋转气缸电磁阀和下旋转气缸电磁阀,所述离子发生器和热风机连接所述进气阀,所述真空发生器连接所述真空抽气阀,所述上旋转气缸电磁阀连接上旋转气缸,所述下旋转气缸电磁阀连接下旋转气缸。
本实用新型所述的负离子除尘真空除湿机中,所述真空除湿仓的下部分的内侧面处设置上物料探测器,该上物料探测器连接至所述控制机箱。
本实用新型所述的负离子除尘真空除湿机中,真空储料仓的下部分的内侧面处设置下物料探测器,该下物料探测器连接至所述控制机箱。
本实用新型所述的负离子除尘真空除湿机中,所述真空除湿仓的上端口设置一个三通,该三通的侧开口连通至物料桶。
本实用新型所述的负离子除尘真空除湿机中,所述三通的侧开口通过塑料管连接所述物料桶,并且在该塑料管上设置一用于控制物料进出的正压上料阀。
本实用新型所述的负离子除尘真空除湿机中,所述三通的上端连接一弯头。
本实用新型所述的负离子除尘真空除湿机中,所述真空除湿仓的上部和下部呈圆锥状,其中部为圆柱形状。
本实用新型所述的负离子除尘真空除湿机中,所述真空储料仓的上部和下部呈圆锥状,其中部为圆柱形状。
本实用新型的有益效果是:
本技术方案能够向该负离子除尘真空除湿机内充入热风和负离子风,通过热风能够烘干真空除湿仓内的水分,通过负离子风能够中和粘附在塑料颗粒表面的粉尘以降低粉尘在塑料颗粒表面的附着力,并在风力的作用下飞扬并最终从弯头飘出。本技术结合了加热除湿和负离子除尘技术,能够提高注塑的效率以及提高注塑产品的质量;该技术能够从原来的除湿时间由4-6小时降低到一个小时以内,大大的提高注塑的生产效率降低能耗。
附图说明
图1为本实用新型所述的负离子除尘真空除湿机的结构示意图;
图2为本实用新型所述的真空除湿仓的结构示意图;
图3为本实用新型所述的控制机箱的结构原理示意图。
具体实施方式
以下将结合附图1至附图3对本实用新型做进一步的说明,但不应以此来限制本实用新型的保护范围。
本技术方案的负离子除尘真空除湿机包括沿轴向设置安装在一起的
一真空除湿仓10,该真空除湿仓10的上端连接一真空抽气阀01,该真空抽气阀01连接一上旋转气缸02,所述真空除湿仓10的下端设置进气阀03;
一真空储料仓20,该真空储料仓20的上端连接所述进气阀03,在所述的真空储料仓20的上开口和真空除湿仓10的进气阀03之间设置下旋转气缸04;以及
一控制机箱30,该控制机箱30连接所述上旋转气缸02、真空抽气阀01、进气阀03和下旋转气缸04,用于控制负离子除尘真空除湿机的工作。
具体的,对照图1,由上至下依次为弯头40、三通50上旋转气缸02、真空抽气阀01、真空除湿仓10、进气阀03、下旋转气缸04和真空出料仓20,这些部件沿轴向设置形成一整体使得占用空间小。在真空出料仓20的右侧设置控制机箱30。
控制机箱30包括有离子发生器301、热风机302、真空发生器303、上旋转气缸电磁阀304和下旋转气缸电磁阀305,所述离子发生器301和热风机302连接所述进气阀03,所述真空发生器303连接所述真空抽气阀01,所述上旋转气缸电磁阀304连接上旋转气缸02,所述下旋转气缸电磁阀305连接下旋转气缸04。真空除湿仓10的下部分的内侧面处设置上物料探测器06,该上物料探测器06连接至所述控制机箱30;同理,真空储料仓20的下部分的内侧面处设置下物料探测器,该下物料探测器连接至所述控制机箱30;弯头40连接一聚尘桶60,三通50的侧开口连通至物料桶70;所述三通50的侧开口通过塑料管07连接所述物料桶70,并且在该塑料管07上设置一用于控制物料进出的正压上料阀08;所述真空除湿仓10的上部和下部呈圆锥状,其中部为圆柱形状;真空储料仓20的上部和下部呈圆锥状,其中部为圆柱形状。
工作过程:一开始,上旋转气缸02和下旋转气缸04均打开;往该负离子热风除湿机上吹入热风进行预热处理;之后将旋转气缸02关闭,在真空发生器303的作用下通过真空抽气阀01将该负离子热风除湿机内的空气抽出,形成真空;然后关闭下旋转气缸04,打开上旋转气缸02,开动正压上料阀08向真空除湿仓10内加入塑料颗粒;通过进气阀03将离子发生器301产生的离子风吹进真空除湿仓10内,与此同时,热风机302通过进气阀03向真空除湿仓10内吹进压缩热风对塑料颗粒进行烘烤;负离子风与粘附在塑料颗粒表面的带正电的粉尘中和,此时粉尘的电附着力消失,在负离子风和热风的吹动下飘扬并从弯头40飘出直到聚尘桶60内;之后关闭上旋转气缸02,再通过真空发生器303对真空除湿仓10进行抽真空,然后保持压力一段时间;再者打开下旋转气缸04,塑料颗粒将在重力的作用下自动落到真空出料仓20内;最后,对负离子除尘真空除湿机进行整体抽真空。另外,上旋转气缸02通过上旋转气缸电磁阀304控制开闭,下旋转气缸04通过下旋转气缸电磁阀305控制开闭。
根据上述说明书的揭示和教导,本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (9)
1.一种负离子除尘真空除湿机,其特征在于,包括沿轴向设置安装在一起的
一真空除湿仓,该真空除湿仓的上端连接一真空抽气阀,该真空抽气阀连接一上旋转气缸,所述真空除湿仓的下端设置进气阀;
一真空储料仓,该真空储料仓的上端连接所述进气阀,在所述的真空储料仓的上开口和真空除湿仓的进气阀之间设置下旋转气缸;以及
一控制机箱,该控制机箱连接所述上旋转气缸、真空抽气阀、进气阀和下旋转气缸,用于控制负离子除尘真空除湿机的工作。
2.如权利要求1所述的负离子除尘真空除湿机,其特征在于:所述控制机箱包括有离子发生器、热风机、真空发生器、上旋转气缸电磁阀和下旋转气缸电磁阀,所述离子发生器和热风机连接所述进气阀,所述真空发生器连接所述真空抽气阀,所述上旋转气缸电磁阀连接上旋转气缸,所述下旋转气缸电磁阀连接下旋转气缸。
3.如权利要求1所述的负离子除尘真空除湿机,其特征在于:所述真空除湿仓的下部分的内侧面处设置上物料探测器,该上物料探测器连接至所述控制机箱。
4.如权利要求1所述的负离子除尘真空除湿机,其特征在于:真空储料仓的下部分的内侧面处设置下物料探测器,该下物料探测器连接至所述控制机箱。
5.如权利要求1所述的负离子除尘真空除湿机,其特征在于:所述真空除湿仓的上端口设置一个三通,该三通的侧开口连通至物料桶。
6.如权利要求5所述的负离子除尘真空除湿机,其特征在于:所述三通的侧开口通过塑料管连接所述物料桶,并且在该塑料管上设置一用于控制物料进出的正压上料阀。
7.如权利要求5所述的负离子除尘真空除湿机,其特征在于:所述三通的上端连接一弯头。
8.如权利要求1所述的负离子除尘真空除湿机,其特征在于:所述真空除湿仓的上部和下部呈圆锥状,其中部为圆柱形状。
9.如权利要求1所述的负离子除尘真空除湿机,其特征在于:所述真空储料仓的上部和下部呈圆锥状,其中部为圆柱形状。
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CN201420842289.7U CN205310588U (zh) | 2014-12-24 | 2014-12-24 | 负离子除尘真空除湿机 |
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