JPH0651777U - 真空乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 水洗滌された被乾燥物を短時間に、かつ完全
に、残留水分なしに、しかも連続して乾燥することがで
きる真空乾燥装置を提供することを目的。 【構成】 ヒータ22を内蔵し、かつ被乾燥物２の出し入
れが可能な複数の真空槽３を、回転自在な円形平板15の
円周上に配設し、所定位置にきた真空槽に被乾燥物２を
送入する装置と、そこから製品を引出す装置とを設け、
さらに被乾燥物２を送入する前にその附着水分を熱風で
除去する手段を設けることにより構成。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、水洗滌後の電子機器部品、医療機器などを乾燥させるための真空乾 燥装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

電子機器部品、プリント基板、医療機器などは最終製品 (以下の説明で製品と 略称する) となるまでは種々の工程を経て製品となるが、その過程において機械 加工、ハンダ付け等の各作業により必ず油とか、ハンダ付け用のフラックスが附 着しているのが常である。

【０００３】 従来は、これら製品をフロロカーボンや１・１・１トリクロールエタン、トリ クロールエチレン等の溶剤で洗滌して製品としているのが常であったが、1989年 ５月の『ウイン条約、モントリオール議定書』によってフロロカーボンは2000年 迄に全廃することになったために、最近ではその使用が極力制限されており、そ れに代る無公害の水による洗滌が行なわれるようになってきた。

【０００４】 しかしながら、溶剤洗滌に比して水洗滌においては、その乾燥時間と乾燥の度 合が比較にならない位異なり、水洗滌の場合は乾燥しにくく、極細部に浸入した 水は普通の乾燥方法では非常に乾燥しにくく、かつ電子機器等においては錆や腐 蝕、あるいは絶縁不良を起す等の問題がしばしば起こっている。

【０００５】

【考案の解決しようとする課題】

ところで、このように乾きにくい水による洗滌であっても、水は一番安全な洗 滌剤であり、そこでこのような洗滌水で洗滌した被乾燥物において、いかに短時 間に、かつ完全に残留水分を乾燥させるかということが要求される。 また、一般に電子部品、医療部品等は殆んどが連続自動機械で生産され、それ ぞれの部品等が洗滌工程を経て排出されてくる間隔は、１分乃至長くても２分、 短い場合には30秒程度に１個の割合である。

【０００６】 従って、乾燥機に入る前にいかに液状で残っている水を除去するか、そして乾 燥機の中でいかに短時間に、かつ完全に乾燥することができるかということが本 考案の最大の解決課題である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するための手段として、本考案の真空乾燥装置は、それぞれ ヒータを内蔵し、かつ被乾燥物の出し入れが可能な複数の真空槽を、回転自在な 円形平板の円周上に配設すると共に、所定位置にきた円形平板上の真空槽に被乾 燥物を送入する位置と、その真空槽から乾燥後の製品を引出す装置とを設け、さ らに真空槽に被乾燥物を送入する前に被乾燥物の附着水分を熱風で除去する手段 を設けることにより構成される。

【０００８】

【作用】

円形平板の円周上に複数個設けられた真空槽へ被乾燥物が入る前に、その製品 に許容される温度にまで加熱された熱風で被乾燥物に附着している余剰の水分を 吹きとばして除去し、かつその熱風の温度で被乾燥物の残余水分を蒸発させやす いように予熱し、その後、送入された真空槽内では被乾燥物の上下に、例えば電 気ヒータ、望むらくは遠赤外線ヒータなどのヒータを伴い、真空乾燥によって起 こる水の蒸発のための気化潜熱による被乾燥物の温度低下を防ぐようになってい る。

【０００９】 また、被乾燥物が真空槽に送入されるインターバルと真空槽内で真空乾燥に要 する時間とは、それぞれ独立しており、一般に被乾燥物の出し入れおよび乾燥そ のものに要する時間を考え合せると、被乾燥物が真空槽に送り込まれるインター バルよりも真空乾燥に要する時間の方が長いのが通常である。そこで、本考案で は複数の真空槽を円形平板の円周上に配設し、その円形平板を被乾燥物の送り込 まれてくるインターバルに合せて１ピッチずつ回転させてやることにより、被乾 燥物の乾燥前と乾燥後の製品の引出し位置が所定の一定位置で良くなり、装置の 構造が簡単になる。

【００１０】

【実施例】

以下図面を参照して本考案の実施例を説明するが、図１は本考案の一実施例の 真空乾燥装置の平面図、図２は図１のＡ−Ａ方向の側断面図、そして図３は図１ の要部断面で示す側面図である。 まず、図１において、真空槽３に被乾燥物２を送入する装置である送入コンベ アー１によって搬送された被乾燥物２は、 (Ａ) の位置にきた真空槽３の手前の 定位置にて停止し、被乾燥物の附着水分を除去する手段として、管４を経て送ら れ、ノズル５から勢いよく被乾燥物２に吹きつけられる熱風により、附着水分が 除去されるが、その際、熱風は加温あるいは保温の役目も果すことになる。

【００１１】 一方、ノズル５によって余剰水分を除去している間に定位置感知ドック６によ って作動させられたエアリミットスイッチ７の作用により持上げシリンダー８に よって真空槽３は上方に持ちあげられ、そこで乾燥の終った後の製品が、その排 出側に設けられた製品を引出す装置である引出金具10により排出コンベアー11上 に引出され、乾燥品置場へと運ばれる。

【００１２】 製品の搬出がすむと、入替って送入コンベアー１上にあった未乾燥の被乾燥物 ２が、その真空槽３へ送入される。 送入が終ると、空気排出弁16が開いて、持上げシリンダー８の中にあった空気 が抜け、持上げシリンダー８に内蔵されているスプリングにより自動的に真空槽 ３は円形平板15上に降り、一つの密室を形成する。

【００１３】 そこで、円形平板15はモータ12、組合せギヤー13を介して軸14と共に90°回転 し、 (Ａ) の位置の真空槽３は (Ｂ) の位置に移り、順次90°位置を変えて (Ｃ ) から (Ｄ) の位置に移り、 (Ｄ) の位置にあった真空槽３は (Ａ) の位置に移 り、前記と同様に被乾燥物２と製品との入替えが可能な状態となる。 一方、前記の (Ａ) の位置から (Ｂ) の位置に移った被乾燥物２は (Ｄ) の位 置にくるまでに連続的に真空乾燥が行なわれている。

【００１４】 その間、 (Ａ) の位置から (Ｂ) の位置に移った真空槽３は、その真空槽専用 の排気用の真空ポンプ17、バルブ17' を経て、４連の真空ロータリージョイント 21に接続され、軸14中に設けられたジョイントから真空槽３に円形平板15を介し て接続され、また電気ヒータ22へは、同じく軸14に具備されたロータリー集電子 23を介して導入された電線によりターミナル24を経て電力が供給されている。 この真空排気と、電気ヒータ22とによる加熱とは、真空槽３が (Ｂ)、 (Ｃ)、 (Ｄ) の位置にある間連続的に作用し、真空乾燥を継続する。

【００１５】 従って、各々の真空槽３が (Ａ) の位置にきてドッグ25によって感知した電気 式リミットスイッチ26によって真空ポンプ17, 18, 19, 20の各バルブ17', 18', 19', 20'が順次閉塞し、その動きと対比して各リーク弁27, 28, 29, 30が順次開 いて真空槽３の真空を破壊するようになっている。 以上の動作が順次繰返されることによって被乾燥物２の乾燥は順次進行してゆ く。

【００１６】

【考案の効果】

以上に説明した本考案の真空乾燥装置によれば、水により洗滌された被乾燥物 であっても、短時間に、かつ完全に、残留水分なしに、しかも連続して乾燥でき るという効果がある。 また、本考案の装置によれば、必要な乾燥時間が長ければ円形平板上に設ける 真空槽の数を増せばよく、その数が増えることによる円形平板の大きさも、数に 比例して大きくはならず、平面専有面積も従来の平面上に真空槽を固定して並べ る方式のものよりコンパクトに設計できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の真空乾燥装置の平面図であ
る。

【図２】図１のＡ−Ａ方向の側断面図である。

【図３】図１の要部断面で示す側面図である。

【符号の説明】

１ 送入コンベアー ２ 被乾燥物 ３ 真空槽 ４ 管 ５ ノズル 10 引出金具 11 排出コンベアー 14 軸 15 円形平板 22 電気ヒー
タ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれヒータを内蔵し、かつ被乾燥物
   の出し入れが可能な複数の真空槽を、回転自在な円形平
   板の円周上に配設すると共に、所定位置にきた円形平板
   上の真空槽に被乾燥物を送入する位置と、その真空槽か
   ら乾燥後の製品を引出す装置とを設け、さらに真空槽に
   被乾燥物を送入する前に被乾燥物の附着水分を熱風で除
   去する手段を設けた真空乾燥装置。