KR200174461Y1 - 슬리트 작업기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 탄탈콘덴서에 관한 것으로, 특히 탄탈콘덴서의 제조공정중에서 탄탈소자를 열처리 하는 증기 처리 시스템(Vapor Process System)내에서 효과적인 증기 처리를 하기 위하여 슬리트 작업기의 하부에 소자가 내장된 작업기 슬리트 치구가 위치되고, 컨베이어 시스템에 의하여 슬리트 작업기의 일측에 작업기 슬리트가 이송벨트 일측에 위치한 구조에 있어서, 작업기 슬리트 일측에 크기와 형상이 같은 전용슬리트가 설치되고, 상기 작업기 슬리트의 소자홈과 전용 슬리트의 소자홈이 서로 일치하게 설치되며, 상기 작업기 슬리트의 일측에 작업기 슬리트의 소자홈의 수와 일치하게 푸시로드가 형성된 실린더가 설치되고, 상기 전용슬리트는 이송벨트에 이송되어 갈덴액조와 작업기 슬리트 사이를 반복적으로 왕복하도록 설치한 것을 특징으로 하는 증기 처리 시스템내의 슬리트 작업기를 제공한다.

Description

슬리트 작업기

본 고안은 탄탈콘덴서에 관한 것으로, 특히 탄탈콘덴서의 제조공정중에서 탄탈소자를 열처리 하는 증기 처리 시스템(Vapor Process System)내에서 전용 슬리트가 설치된 슬리트 작업기에 관한 것이다.

탄탈콘덴서의 제조공정을 살펴보면 탄탈분말에 바인더 역할을 하는 용제를 혼합한 후 용제를 건조시켜 평량하여 원통형 또는 각형 펠릿에 리드선을 삽입시켜 성형하는 성형공정, 성형된 소자를 진공소결로에 장진 후 진공중에서 1600。C ∼ 2000。C 정도로 가열하는 소결공정, 전해액중에 소결소자를 넣어서 직류전압(화성전압)을 인가하여 탄탈금속의 표면에 산화피막을 생성하는 화성공정, 화성공정에서 생성된 산화피막의 표면에 전해질의 이산화망간층을 형성하는 소성공정, 이산화망간층 형성후의 소자에 대해서 외장까지의 필요한 카본도포, Ag paste 도포, 리드용접을 하는 조립공정의 순차적인 과정이 끝난 후 마킹단계에서 소자를 갈덴액 증기로 열충격을 가해 소장의 양부를 확실히 가려내는데 종래에는 이 과정에서 소자를 갈덴액면상 까지 슬리트로 이송하는데 이송매회마다 각각의 슬리트를 사용하게 되어 증기 처리 시스템내의 온도 편차가 생기고, 그로 인해 소자의 양부를 정확히 판단하기 어렵다.

본 고안은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 갈덴액상에 이송되는 전용 슬리트가 설치된 슬리트 작업기를 제조하기 위한 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 슬리트 작업기의 하부에 작업슬리트를 장착한 치구가 위치되고, 컨베이어 시스템에 의하여 슬리트 작업기의 일측에 작업슬리트가 이송벨트 일측에 위치한 구조에 있어서, 작업슬리트 일측에 크기와 형상이 같은 전용슬리트가 설치되고, 상기 작업슬리트의 소자홈과 전용슬리트의 소자홈이 서로 일치하게 설치되며, 상기 작업슬리트의 일측에 작업슬리트의 소자홈의 수와 일치하게 푸시로드가 형성된 실린더가 설치되고, 상기 전용슬리트는 이송벨트에 이송되어 갈덴액조와 작업슬리트 사이를 반복적으로 왕복하도록 설치한 것을 특징으로 하는 증기 처리 시스템내에 전용슬리트가 설치된 슬리트 작업기를 재공한다.

도 1은 작업기 슬리트에 소자가 장착된 상태도

도 2는 치구에 다수의 작업슬리트가 장착된 상태도

도 3은 작업슬리트의 일측에 전용슬리트가 설치되어 푸시로드에 의해 소자를 전용슬리트로 이송시키는 상태도

도 4는 증기 처리 시스템의 작업과정 상태도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

12 : 작업 슬리트 14 : 소자홈

16 : 소자 18 : 치구

20 : 슬리트 작업기 22 : 이송벨트

24 ; 실린더 26 : 실린더 로드

28 : 푸시로드 30 : 전용슬리트

32 : 갈덴액조 34 : 받침대

첨부된 도면을 참조하여 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다.

작업슬리트의 구조는 도 1에 도시된 바와 같이, 길이방향으로 다수의 소자홈(14)이 형성되어 있고, 상기의 소자홈(14)과 소자홈(14) 사이의 간격은 일정하고, 소자홈(14)에 소자(16)가 장착되어 있다.

이러한 작업슬리트(12)는 도 2에 도시된 바와 같이, 단이 형성된 치구(18)내에 다수의 작업슬리트(12)가 장착되어 있다.

치구(18)의 상단에는 도 4에 도시된 바와 같이 슬리트 작업기(20)가 위치되어 있고, 슬리트 작업기(20)에 이송벨트(22)가 설치되어 있다. 이송벨트(22)의 일측에는 실린더(24)가 설치되어 있고, 이 실린더(24)의 실린더 로드(26)에는 작업슬리트(12)에 형성된 소자홈(14)의 수와 일치하게 도 3에 도시된 바와 같이, 푸시로드(28)가 형성된다. 또한 이송벨트(22)의 시작부에는 작업슬리트(12)와 형상과 크기가 같은 전용슬리트(30)가 설치된다. 슬리트 작업기(20)의 일단 하부에는 도 4에 도시된 바와 같이 갈덴액조(32)가 설치되어 있고, 이 갈덴액조(32)에는 약 215。C 정도로 고온의 갈덴액이 끓고 있다. 슬리트 작업기(20)의 일단과 갈덴액조(320 사이에는 받침대(34)가 형성되어 있어 전용슬리트(30)가 이송벨트(22)에 이송되어 최종적으로 받침대(34) 위에 약 30초 동안 열처리 된다.

상기와 같은 구성의 작용은 작업슬리트(12)가 장착된 치구(18)를 슬리트 작업기(20)의 하부에 위치시키고, 컨베이어 시스템에 의하여 최상단의 작업슬리트(12)를 슬리트 작업기(20)의 일측에 위치시킨다. 이때 작업기 슬리트(20)와 전용슬리트(30)는 서로 맞대어 소자홈(14)과 소자홈(14)이 일치하게 위치한다.

작업슬리트(12)가 위치되면 실린더(24)를 작동시켜 실린더로드(26)에 형성된 푸시로드(28)로는 소자홈(140과 일치하게 설게되어 있으므로 푸시로드(28)에 의해 소자홈(14)내에 있는 소자(16)를 밀어 전용슬리트(30)의 소자홈(14)으로 이송시킨다. 이송이 끝나면 컨베이어 시스템에 의하여 작업슬리트(12)는 일측으로 이동되고, 전용슬리트(30)는 이송벨트(22)를 따라 이송되어 슬리트 작업기(20) 일단에 형성된 받침대(34)에 까지 이동하고, 이렇게 되면 슬리트 작업기(20) 일단 하부에 설치된 갈덴액조(32) 상부에 위치하게 되어 약 215。C 정도로 끓고 있는 갈덴액의 증기에 30초 동안 증기처리를 한다. 이 증기처리 과정에서 열충격이 가해지므로 소자(16)의 양부가 확연히 들어나게 된다. 또한 이 과정에서 소자(16) 뿐만 아니라 전용슬리트(30)에도 열이 가해져 전용슬리트(30) 전체에 일정한 온도가 인가하게 된다.

이러한 열처리 과정이 끝나면 이송벨트(22)에 의해 전용슬리트(30)는 원위치 하게 되고, 이 열처리 시간에 이송되어진 다음의 작업슬리트(12)의 일측에 원위치하게 되어 반복적인 작업을 계속하게 된다.

전술한 바와 같은 본 고안의 효과는 소자가 장착된 상온의 작업기 슬리트가 직접 갈덴액조에 위치되어 고열의 갈댄액 증기에 열충격을 가함으로서 소자의 양부를 확연히 하는 종래의 슬리트 작업과정에서는 작업기 슬리트에 가해지는 온도에 편차가 생길 수 있고, 작업기 슬리트가 일정온도 상승후에 열처리가 되므로 열처리 시간이 온도 상승시간 만큼 더 소요된다. 하지만 본 고안은 전용슬리트가 설치되어 계속되는 열처리 과정에서 전용슬리트에 고열의 온도가 인가되어 상온 보다는 상당히 높은 온도를 유지하고 있으므로 갈덴액에 의한 열처리 과정에서 온도편차를 최소화 할 수 있고, 그 인가된 고온으로 인하여 열처리 시간을 그 만큼 감소시킬 수 가 있어 결과적으로 작업성이 향상된다.

Claims (1)

1. 슬리트 작업기(20)의 하부에 소자(16)가 내장된 작업슬리트(12)가 장착된 치구(18)가 위치되고, 컨베이어 시스템에 의하여 슬리트 작업기(20)의 일측에 작업슬리트(12)가 이송벨트(22) 일측에 위치한 구조에 있어서,

   작업슬리트(12) 일측에 크기와 형상이 같은 전용슬리트(30)가 설치되고, 상기 작업슬리트(12)의 소자홈(14)과 전용슬리트(30)의 소자홈(14)이 서로 일치하게 설치되며, 상기 작업슬리트(12)의 일측에 작업슬리트(12)의 소자홈(14)의 수와 일치하게 푸시로드(28)가 형성된 실린더(24)가 설치되고, 상기 전용슬리트(30)는 이송벨트(22)에 이송되어 갈덴액조(32)와 작업슬리트(12) 사이를 반복적으로 왕복되도록 설치한 것을 특징으로 하는 증기 처리 시스템내의 작업기 슬리트.