JPH1118960A - 連続式真空乾燥装置 - Google Patents

連続式真空乾燥装置

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JPH1118960A
JPH1118960A JP9173935A JP17393597A JPH1118960A JP H1118960 A JPH1118960 A JP H1118960A JP 9173935 A JP9173935 A JP 9173935A JP 17393597 A JP17393597 A JP 17393597A JP H1118960 A JPH1118960 A JP H1118960A
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宣生 明神
Nobuo Iwase
伸夫 岩瀬
Tetsuya Hayashi
林　　哲也
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IWASE SANGYO KK
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 被処理物を高品質な状態で連続的に乾燥する
ことができる連続式真空乾燥装置を得ることを課題とす
る。 【解決手段】 投入部と連通する減圧された真空容器
と、投入部と真空容器の間に連設して真空容器内を大気
側と遮断するシール部を備え、前記真空容器内には被処
理物の予備加熱手段と、加熱した油液が貯留する油槽
と、被処理物を前記油槽に浸漬しながら循環移送するネ
ットコンベアを配設し、脱油手段を前記真空容器と連結
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は連続式真空乾燥装
置、更に詳しくは、減圧された真空容器内で被処理物を
加熱された油液に浸漬せしめ、脱油手段によって被処理
物を乾燥し、次いで被処理物に含浸した油分を脱油し、
被処理物を連続的に乾燥せしめる連続式真空乾燥装置に
関するものである。本装置は乾燥食品の加工に最適な装
置であるが、更に展開して、例えば一般の廃棄物を乾燥
してコンポスト（堆肥）状に処理するなど、幅広く利用
できるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、乾燥食品の加工方法として一般的
に採用されているのに、真空フライ法がある。例えば、
特公昭５２−２８８６５号公報には、真空タンク内に油
揚げ区域と冷却区域とを形成し、油揚げ区域で油揚げさ
れた被加工生地を冷却区域の冷却盤上で冷却して固化す
る菓子様食品の製造装置が提案されている。また、原料
を減圧下で加熱した油液に接触させた後、減圧下で脱油
して乾燥食品を連続的に製造する装置が特開昭５８−１
８３０４８号公報、特開昭６０−９２７１８号公報に記
載されている。一方、特公平７−５９２３０号公報記載
の連続真空フライヤー装置によれば、貯液容器並びに搬
送通路に介装した回転バルブによって被処理物を真空容
器に搬送しながら、その真空容器を外部に対してシール
し、被処理物を真空容器内で所定温度の油で連続して加
熱処理するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来装置の内、まず、特公昭５２−２８８６５号公報
記載の装置は、油上げ区域で油揚げされた被加工生地を
冷却区域で膨化状態を保持したまま固化せしめる膨化食
品の製造装置であり、真空タンク内を負圧にしておら
ず、良い乾燥状態を得るために、早く被処理物に含浸す
る油脂分を脱油しなければならないものには適さない。
また、特開昭５８−１８３０４８号公報や特開昭６０−
９２７１８号公報に記載の乾燥食品の製造装置は、いず
れも原料を負圧下で加熱した油液に直接曝してから脱油
して乾燥せしめる装置なので、圧力の急変と高温の油液
によって原料の表面が急激に蒸発して理想的なポーラス
状態を維持することができず、乾燥食品としての品質が
落ちるし、赤外線発生器やマイクロ波発生器などは効果
は期待できても高価であり、マイクロ波発生のサイクロ
トロンの寿命を考え合わせると実用的でない。
【０００４】一方、特公平７−５９２３０号公報記載の
連続真空フライヤー装置は、被処理物を収容する処理容
器が固着する搬送チェーンと、貯液容器並びに搬送通路
に介装した複数の回転バルブとの速度調整がかなりの煩
瑣となって高い生産性が期待できず、被処理物に含浸す
る油脂分を脱油するのにもっとも効果的な負圧下での脱
油については何ら触れておらず、また、被処理物が一気
に油液に接触するので、前述したように乾燥食品として
の品質が落ちる。そこで、本発明は、以上のような問題
点に鑑みてなされたものであって、被処理物を高品質な
状態で連続的に乾燥することができる連続式真空乾燥装
置を得ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は以上のような目
的を達成するために、次のような連続式真空乾燥装置を
提供するものである。すなわち、投入部と連通する減圧
された真空容器と、投入部と真空容器の間に連設して真
空容器内を大気側と遮断するシール部を備え、前記真空
容器内には被処理物の予備加熱手段と、加熱した油液が
貯留する油槽と、被処理物を前記油槽に浸漬しながら循
環移送するネットコンベアが配設され、脱油手段が前記
真空容器と連結していることを特徴とする連続式真空乾
燥装置である。そして、前記脱油手段が真空容器より更
に減圧された連続式真空乾燥装置であり、油槽とネット
コンベアが移動可能である連続式真空乾燥装置である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に示す実施例を基に説明する。図１は本発明になる連続
式真空乾燥装置の全体を示す模式図であり、図２は脱油
機を示す模式図である。本発明の連続式乾燥装置は、所
定圧に減圧された真空容器と連通する投入部から被処理
物を投入して、真空容器内で循環移送するネットコンベ
アに積載し、所定温度に加熱されたオイルシャワーで予
備加熱した後、オイルシャワーより高い温度で加熱され
た油液が貯留する油槽に所定時間浸漬せしめ、真空容器
内と同一又は更に減圧した負圧下で、被処理物に含浸す
る油脂分を脱油して乾燥するものである。
【０００７】（１）は円筒型状の真空容器であり、
（２）は真空容器（１）の前側上部で垂直方向に連設さ
れたシール部、（３）はシール部（２）を介して真空容
器（１）と連通する投入部である。なお、本実施例にお
いては、同時に投入された油液と被処理物を大気側と遮
断するシール部としてのロータリーバルブを、直列に２
基配列した方式を採用しているが、特に限定するもので
はなく、ロータリーバルブが１基でも構わない。また、
油液を投入せず被処理物のみを投入するロータリーバル
ブ方式であっても構わないし、更に複数のダンパーをそ
れぞれ時間差をもって交互に開閉せしめるダンパー方式
であっても差し支えないものである。また、シール部
（２）が真空容器（１）に対して垂直に連設されている
が、被処理物が下方に落下すればよいので、傾斜するよ
うに連設していても別に構わない。
【０００８】（５）はシール部であるロータリーバルブ
に内設する複数枚のブレードで、ブレード（５）はロー
タリーバルブ内壁と僅かな間隙で摺接し、直列に配設し
た２基のロータリーバルブのブレード（５）は同一方向
に同速度で回転している。（４）は被処理物を真空容器
（１）内に搬入するための被処理物搬入コンベアで、被
処理物搬入コンベア（４）の先端は投入部（３）に臨ん
でいる。（３０）は投入部（３）の側壁に開口している
油液注入ノズルで、油液注入ノズル（３０）は、油液供
給ポンプ（３１）に連通する油液供給パイプ（３２）に
接続している。したがって、被処理物は被処理物搬入コ
ンベア（４）から搬入され、油液は油液供給パイプ（３
２）から油液注入ノズル（３０）を経て注入されて、そ
れぞれ投入部（３）にて一緒になる。そして、被処理物
と油液は一体となって下方、即ち矢印Ａ方向に落下し、
同一方向に回転する２基のロータリーバルブのブレード
（５）に導かれて下方に位置する真空容器（１）内に投
入される。
【０００９】真空容器（１）には、減圧ポンプ（４１）
と連通している減圧パイプ（４０）が接続されているの
で、真空容器（１）の内部は所定圧に減圧され、油液は
常時投入部（３）に十分に注入されるとともに、シール
部（２）を経て真空容器（１）内に被処理物と共に落下
する。なお、ロータリーバルブのブレード（５）はバル
ブ内壁と摺接しているので、真空容器（１）内は大気側
と常にシールされる。（１０）は上方が開口している船
型の油槽で、油液供給ポンプ（３１）に連通する油液供
給パイプ（３２）の先端が油槽（１０）の底部に開口す
る複数の油液噴出口（３３）に接続している。（１１）
は油槽（１０）の底部に若干の高さをもって敷設された
メッシュ状の分散板であり、（１２）は被処理物を油槽
（１０）に搬入するネットコンベアで、真空容器（１）
の外壁に固設する駆動源（図示しない）で作動する複数
のガイドローラー（１７）に案内されて、図１の平面視
で反時計回り方向、即ち矢印Ｂ方向に循環するように回
動している。
【００１０】ネットコンベア（１２）には、回動方向に
直交して所定の間隔で立設する隔壁（１２ａ）と両側壁
でもって籠状をなす空間部（１２ｂ）が形成されてお
り、所定量の被処理物はネットコンベア（１２）の籠状
の空間部（１２ｂ）にそれぞれ分散して積載され、油槽
（１０）に案内される。ネットコンベア（１２）の材質
は、例えばＳＵＳ−３０４でメッシュ状に加工、製作さ
れているもので、油液が貯留している油槽（１０）で
は、油液がネットコンベア（１２）内に自由に浸入し、
ネットコンベア（１２）に積載されている処理物はスム
ーズに加工されるようになっている。また、（１６）は
円弧状のガイド板であって、ネットコンベア（１２）の
回動する軌跡に沿って、かつ、ネットコンベア（１２）
の側壁と僅かな間隙を有するように、油槽（１０）内に
設置されている。
【００１１】被処理物はネットコンベア（１２）に積載
されて移動し、ネットコンベア（１２）が左方向へ移動
する段階、即ちネットコンベアが上側に位置していると
きには、被処理物はネットコンベア（１２）の上面に滞
留しているが、ネットコンベア（１２）が油槽（１０）
の油液内に浸入して右方向へ移動する段階、即ちネット
コンベアが下側に位置しているときには、被処理物は油
液との比重差でネットコンベア（１２）の籠状の空間部
（１２ｂ）内で浮上するようになっている。したがっ
て、ネットコンベア（１２）が油液に浸入する直前及び
直後において、被処理物はネットコンベア（１２）の籠
状の空間部（１２ｂ）内でいろいろな動きをするので、
その動きを防止するために、円弧状のガイド板（１６）
が設置されているものである。
【００１２】一方、（１８）はシール部（２）の真下に
位置して右方向、即ち矢印Ｃ方向に回動駆動されている
分散コンベアで、油液と一体となって落下してくる被処
理物を、この分散コンベア（１８）で一旦受け止めてか
ら、所定量ずつネットコンベア（１２）に投入するよう
になっている。なお、この分散コンベア（１８）は配設
しなくても別に構わない。また、（１９）はネットコン
ベア（１２）の先端側上方に位置しているオイルシャワ
ーであって、被処理物が油槽（１０）に浸漬する前に、
油液供給パイプ（３２）から供給されてくる所定温度に
加熱された油液を吹き付けることによって、被処理物を
予備加熱するようになっている。
【００１３】予備加熱手段を配設したのは、被処理物を
減圧下で加熱された油液に急激に接触せしめて処理・加
工すると、被処理物の表面のみが急激に蒸発して理想的
なポーラス状態を維持できず、被処理物が細かく割れた
り、その形状が崩れたりするからである。したがって、
これらを防ぐために、段階を経ながら被処理物を加熱し
ていくのが好ましい。なお、被処理物の材質や加工条件
によっては予備加熱しない場合もある。また、所定温度
に加熱された所定流量の油液は、油槽（１０）の底部に
開口され、油液供給パイプ（３２）と連通する複数の油
液噴出口（３３）から分散板（１１）を通って油槽（１
０）内に注入される。そして、ネットコンベア（１２）
に積載されて予備加熱が済んだ被処理物は、この油液で
満たされた油槽（１０）内を移送されながら加工されて
いく。
【００１４】シール部（２）とオイルシャワー（１９）
から落下してきた油液は、殆どが油槽（１０）内に貯留
され、複数の油液供給パイプ（３２）から油槽（１０）
内に供給された油液と一緒になる。そして、シール部
（２）から被処理物と一体となって落下してきた油液や
オイルシャワー（１９）からの油液、及び油液供給パイ
プ（３２）から油槽（１０）内に供給された油液は、油
槽（１０）の側壁からオーバーフローして、油槽（１
０）の両側壁の長手方向に付設する油液樋（２４）によ
って回収されるようになっている。油液樋（２４）で回
収された油液は、油液回収パイプ（３４）を経て油液タ
ンク（３５）に送られるようになっており、油液タンク
（３５）に送られた油液はフィルター（３８）を介して
循環利用されるようになっている。なお、（３７）はメ
ーキャップ用のバージンオイルタンクであり、（３９）
は油液を所定温度まで加熱する加熱器である。
【００１５】また、図示しないが、油液供給パイプ（３
２）の必要箇所には流量計・温度計・自動弁などが付設
されており、所定温度に設定された所定流量の油液は投
入部（３）やオイルシャワー（１９）にそれぞれ送られ
る一方、油槽（１０）に連通する複数本の油液供給パイ
プ（３２）からもそれぞれ所定温度・所定流量の油液が
供給されるので、必要に応じて油液の温度や流量を変え
ることによって、油槽（１０）内に加工条件が異なるゾ
ーンを設けることも可能となる。
【００１６】また、（２０）は真空容器（１）の底部に
立設した脚部（２１）に固設するレールで、油槽（１
０）を載置した架台（２２）は、車輪（２３）を介して
レール（２０）上を自在に移動できるようになってい
る。このように油槽（１０）が架台（２２）に載置され
てレール（２０）上を移動可能になっていると、減圧状
態を解除して常圧に戻してから真空容器（１）の鏡部を
取り外し、油槽（１０）やネットコンベア（１２）と連
結するパイプや駆動軸などとの接続を解除することによ
って、油槽（１０）とネットコンベア（１２）を一体的
に真空容器（１）の外へ搬出することができ、油槽（１
０）とネットコンベア（１２）の定期的な洗浄や補修を
容易に行うことができる。
【００１７】一方、（５０）は真空容器（１）の後部に
位置する被処理物搬出コンベアで、（５１ａ）（５１
ｂ）は被処理物搬出コンベア（５０）の両端真下に位置
し、頂部が拡開して真空容器（１）内に臨んでいる脱油
機である。したがって、油槽（１０）内で加工処理され
た被処理物は、ネットコンベア（１２）からネットコン
ベア（１２）の後端側下方に位置する被処理物搬出コン
ベア（５０）に落下し、被処理物搬出コンベア（５０）
の駆動源を作動して被処理物を１号脱油機（５１ａ）に
投入して脱油し、続いて被処理物搬出コンベア（５０）
の駆動源を逆に作動して、連続して加工されてくる被処
理物を２号脱油機（５１ｂ）に投入して脱油することが
できるので、連続して被処理物の脱油作業が行える。
【００１８】図２は脱油機（５１）の模式図であって、
脱油機（５１）の頂部は拡開して真空容器（１）内に臨
んでいる。また、（５２）は脱油機（５１）の首部に付
設してエアシリンダー（５３）で開閉する弁である。
（４０）は脱油機（５１）の肩開孔部に接続する減圧パ
イプで、減圧パイプ（４０）は公知の減圧ポンプ（４
１）に連通している。なお、この減圧ポンプ（４１）
は、前述のように減圧パイプ（４０）を介して真空容器
（１）にも接続されている。（５４）は頂部が開口し、
周壁がメッシュ状に加工されたカゴ体で、（５５）はカ
ゴ体（５４）の開口部の真下に固設された中子である。
（５６）はカゴ体（５４）と着脱自在な回転台で、（５
７）はその軸受、（５８）はモーターである。また、脱
油機（５１）の一方の側壁は環状に開口し、その周壁に
は閉止部（６１）が立設されており、エアシリンダー
（５９）を作動して、ドア（６０）を閉止部（６１）に
向かって強く押接することにより、脱油機（５１）は完
全に閉止される。
【００１９】脱油機（５１）は以上のような構成になっ
ており、弁（５２）を閉止し、減圧パイプ（４０）で吸
気して脱油機（５１）内を真空容器（１）内と同一負圧
にした後、弁（５２）を開放して、被処理物搬出コンベ
ア（５０）から加工された被処理物を脱油機（５１）内
に受け入れる。このとき、被処理物は中子（５５）でカ
ゴ体（５４）内に均一に分散されるようになっており、
モーター（５８）を作動してカゴ体（５４）を回転させ
ることにより、遠心分離作用で被処理物の油脂分は脱油
される。なお、脱油された油脂分は油液排出パイプ（３
６）を経て外部に排出される。こうして所定時間の脱油
作業が終了すると、まず、減圧状態を解除してからモー
ター（５８）の作動を停止してカゴ体（５４）と回転台
（５６）との装着を解除し、エアシリンダー（５９）を
作動してドア（６０）を開放して、移載機（７０）でカ
ゴ体（５４）を脱油機（５１）外へ搬出する。なお、脱
油機が２基設置されているのは、一方の脱油機で脱油作
業をしている間に他方の脱油機内を真空容器（１）と同
一負圧にしておくためであって、もちろん脱油機は１基
でも構わない。
【００２０】以上のように、脱油機（５１）の頂部は所
定圧に減圧された真空容器（１）内に臨んでおり、脱油
機（５１）内も同一負圧に減圧されているので、油槽
（１０）で加工処理された被処理物に含浸する余分な油
脂分は、油槽（１０）内と同一負圧状態の脱油機（５
１）内で効率よく脱油され、乾燥状態の良好な被処理物
を得ることができる。なお、（７０）は既に公知の移載
機であり、駆動源を作動して移載機（７０）の把手（７
１）を作動することによって、ドア（６０）の後退で開
いた脱油機（５１）の開口部から回転台（５６）との装
着が解除されたカゴ体（５４）を把持し、脱油機（５
１）の外部へ搬出するものである。
【００２１】本発明は以上のような構成になっているの
で、次にその動作について説明する。段ボールなどに梱
包された被処理物は前工程で解梱され、被処理物搬入コ
ンベア（４）によって搬送されて投入部（３）に投入さ
れる。一方、常温から高くても６０℃程度に加熱された
油液は、油液注入ノズル（３０）から投入部（３）に注
入されているので、被処理物と油液は一体となって投入
部（３）に連通するシール部（２）に落下していく。こ
のときシール部（２）であるロータリーバルブに内設し
た複数枚のブレード（５）の先端と、ロータリーバルブ
の内壁との間隙は僅少であり、その間隙には油液が付着
しているので、ブレード（５）の回動によって被処理物
と油液は、下方に位置する例えば２０ｔｏｒｒに減圧さ
れた真空容器（１）内に送り込まれると同時に、真空容
器（１）内は大気側と常に遮断した状態で保持される。
【００２２】本実施例ではシール部として、被処理物と
油液を一体となって送り込むロータリーバルブを直列に
２基配設しているが、ロータリーバルブは１基でも構わ
ないし、被処理物のみを送り込むロータリーバルブ方
式、複数枚のダンパーを時間差で開閉せしめるダンパー
方式などで大気側と真空容器（１）内とを遮断するシー
ル部を構成しても差し支えないものである。また、シー
ル部（２）の真下には分散コンベア（１８）が付設され
ており、その下方にネットコンベア（１２）が配設され
ているので、油液と一体となって送り込まれた被処理物
は分散コンベア（１８）で分散されてネットコンベア
（１２）に所定量ずつ投入され、続いて、例えば６０〜
１００℃に加熱されたオイルシャワー（１９）によって
予備加熱される。
【００２３】通常、被処理物を一気に、減圧下で、かつ
高温の油液に接触せしめると、被処理物は急激に加熱さ
れて、その表面の水分は急激に蒸発して理想的なポーラ
ス状態を維持することができず、被処理物の形状が崩れ
たり、細かく割れたりする。したがって、予備加熱をす
ることにより、段階を経て被処理物を加熱処理していく
のが好ましいが、被処理物の材質や加工条件によって
は、予備加熱しない方が好ましいケースもある。本実施
例では被処理物は投入部（３）で１次予備加熱され、オ
イルシャワー（１９）で２次予備加熱されている。
【００２４】シール部（２）とオイルシャワー（１９）
から降下した油液は、いずれも油槽（１０）をオーバー
フローした油液と合体して油槽（１０）に付設する油液
樋（２４）で回収され、油液回収パイプ（３４）を介し
て油液タンク（３５）に送られて循環利用される。続い
て、ネットコンベア（１２）に積載された被処理物はネ
ットコンベア（１２）で移送されて、例えば９０〜１３
０℃に加熱された油液が貯留している油槽（１０）内に
所定時間浸漬される。本実施例では所定温度に加熱され
た油液が、所定の流量で複数本の油液供給パイプ（３
２）から、それぞれの油液噴出口（３３）を経て、油槽
（１０）内に注入されているが、必要に応じて油液の温
度や流量を調整して、油槽（１０）内にそれぞれ異なっ
た加工処理条件のゾーンを設定して、被処理物を加工処
理することも可能である。したがって、例えばネットコ
ンベア（１２）の回動に従って油液の温度を順次下げて
いくような加工ゾーンを設定することもできる。
【００２５】所定温度に加熱された油液で所定時間加工
処理された被処理物は、ネットコンベア（１２）から被
処理物搬出コンベア（５０）に搬出され、更に被処理物
搬出コンベア（５０）から、頂部が拡開して真空容器
（１）内に臨んでいる脱油機（５１）内に投入される。
脱油機（５１）内は真空容器（１）内と同一負圧に減圧
されているので、カゴ体（５４）に投入された被処理物
に含浸する油脂分は、カゴ体（５４）が回転することに
よる遠心分離作用で効率よく脱油される。そして、所定
時間の脱油作業が終了すると、弁（５２）が閉止され、
常圧に戻して回転台（５６）との装着が解除されたカゴ
体（５４）は、ドア（６０）が後退した脱油機（５１）
の環状開口部から移載機（７０）によって機外へ搬出さ
れる。
【００２６】本実施例では脱油機が２基設置されている
が、これは一方の脱油機で脱油作業が行われている間
に、他方の脱油機内を真空容器内と同一負圧まで減圧し
ておくことによって、被処理物の脱油作業を連続して行
うことができるようにするとともに、処理速度の高速化
を図るようにしたものであって、もちろん脱油機は１基
でも差し支えない。しかしながら、良い乾燥状態の被処
理物を得るためには、加工処理された被処理物を常圧に
戻すことなく真空容器内と同一負圧下で、かつ、なるべ
く早い内に被処理物に含浸する油脂分を効率よく抜き取
ることが必要なので、脱油機は２基設置するのが望まし
い。また、脱油機内は真空容器内と同一負圧下にすると
説明したが、必要に応じて脱油機内の負圧を真空容器内
の負圧より更に減圧し、気圧差を利用することによっ
て、脱油効果を増大せしめるようにすることも可能であ
る。
【００２７】
【発明の効果】以上、本発明になる連続式真空乾燥装置
によれば、減圧された真空容器内と大気側とを遮断する
シール部から、真空容器内を循環回動するネットコンベ
アに、油液と一緒に被処理物を投入するため、その時点
で被処理物は１次予備加熱されており、続いてオイルシ
ャワーで２次予備加熱されて、その表面が軟化・弛緩し
てから、所定温度に加熱した油液に所定時間浸漬して加
工処理するため、理想的なポーラス状態を維持でき、ま
た、加工処理した後、直ちに真空容器内と同一負圧下の
脱油機で被処理物に含浸する油脂分を効率よく脱油する
ことができるので、被処理物を高品質な状態で連続的に
乾燥することができる。また、真空容器内及び脱油機内
の真空度や油液の温度・流量などは、被処理物の材質や
加工条件などによって、それぞれ任意に設定することが
でき、脱油機内の負圧を真空容器内の負圧より更に減圧
すれば、脱油効果を増大させることができる。また、油
槽とネットコンベアが移動可能になっているので、油槽
とネットコンベアを真空容器の外へ搬出することがで
き、それらの補修と洗浄を容易に行うことができる。
【００２８】本発明になる連続式真空乾燥装置は、肉や
野菜、果物などの乾燥食品を加工するのに最適な装置で
あるばかりでなく、一般的な被処理物の乾燥にも利用で
きるものであって、例えば、家庭廃棄物などを廃油で乾
燥せしめて連続的にコンポスト状にすることも可能とな
る。何れにしても、本発明になる連続式真空乾燥装置
は、幅広く活用することができるので、産業界に及ぼす
効果は著しいものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になる連続式真空乾燥装置の全体を示す
模式図
【図２】脱油機を示す模式図
【符号の説明】
１ 真空容器 ２ シール部 ３ 投入部 ４ 搬入コンベア ５ ブレード １０ 油槽 １１ 分散板 １２ ネットコンベア １６ ガイド板 １７ ガイドローラー １８ 分散コンベア １９ オイルシャワー ２０ レール ２１ 脚部 ２２ 架台 ２３ 車輪 ２４ 油液樋 ３０ 油液注入ノズル ３１ 油液供給ポンプ ３２ 油液供給パイプ ３３ 油液噴出口 ３４ 油液回収パイプ ３５ 油液タンク ３６ 油液排出パイプ ３７ バージンオイルタンク ３８ フィルター ３９ 加熱器 ４０ 減圧パイプ ４１ 減圧ポンプ ５０ 搬出コンベア ５１ 脱油機 ５２ 弁 ５３ エアシリンダー ５４ カゴ体 ５５ 中子 ５６ 回転台 ５７ 軸受 ５８ モーター ５９ エアシリンダー ６０ ドア ６１ 閉止部 ７０ 移載機 ７１ 把手
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩瀬 伸夫 広島県福山市手城町４丁目22番33号 岩瀬 産業株式会社内 (72)発明者 林 哲也 広島県福山市手城町４丁目22番33号 岩瀬 産業株式会社内

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 投入部と連通する減圧された真空容器
    と、投入部と真空容器の間に連設して真空容器内を大気
    側と遮断するシール部を備え、前記真空容器内には被処
    理物の予備加熱手段と、加熱した油液が貯留する油槽
    と、被処理物を前記油槽に浸漬しながら循環移送するネ
    ットコンベアが配設され、脱油手段が前記真空容器と連
    結していることを特徴とする連続式真空乾燥装置。
  2. 【請求項２】 脱油手段が真空容器より更に減圧されて
    いることを特徴とする請求項１に記載の連続式真空乾燥
    装置。
  3. 【請求項３】 油槽とネットコンベアが移動可能である
    ことを特徴とする請求項１又は２に記載の連続式真空乾
    燥装置。
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