SU1528667A1 - Литьева машина - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к переработке пластмасс и может быть использовано в литьевых машинах дл  термоподготовки полимерных материалов. Цель - снижение расхода электрической энергии, а также утилизаций тепла и повышение качества изделий. Дл  этого на цилиндре пластикации 4 механизма впрыска 3 в зоне нагрева 10 жестко закреплен кожух 11 с диафрагмой 12, а в загрузочном устройстве 6 установлена перфорированна  пластина 14 под углом к оси цилиндра пластикации, раздел юща  емкость 7 загрузочного устройства на верхнюю 15 и нижнюю 16 секции, при этом нижн   секци  соединена трубопроводом с кожухом через вентил тор, а верхн   - с выт жным вентил тором. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

(

г,ч

2,.- 2if

(Л

01

ю

00

05 05

Изобретение относитс  к переработке пластмасс и может быть использовано в литьевых машинах дл  термоподготовки полимерных материалов перед экструзией.

Цель изобретени  - снижение расхода :)лектрической энергии, энергозатрат, а также утилизаци  тепла и ювын1ение качества изготавливаемых изделий.

На фиг. 1 показана литьева  машина , ()бии1Й вил; на фиг. 2 -- разрез А А на фиг. 1.

Литьева  манжна содержит станину 1, механизм запирани  2, механизм впрыска 3 с цилиндром пластикации 4, пресс-форму 5, загрузочное устройство 6 с емкостью 7, бункером 8 и нибером 9.

На цилиндре пластикации 4 механизма впрыска 3 в зоне нагрева 10 жестко закреплен кожух 11, состо щий из двух юлуцилиндров, с диафрагмой 12, через которую осуществл етс  ввод воздуха под кожух 11 д.л  нагрева. Ручкой 13 регулируетс  размер отверсти  диафрагмы. В емкости 7 загрузочного устройства 6 установлена перфорированна  пластина 14 под углом 2-4° к оси цилиндра пластикации 3, раздел юща  емкость 7 загрузочного устройства 6 на две секции: верхнюю 15 и нижнюю 16. Нижн   секци  16 соединена с кожухом 11, трубопроводом 17 и вентил тором 18 дл  подвода нагретого воздуха (теплоносител ), а верхн   секци  15 соединена трубопроводом 19 с выт жным вентил тором (не показано), обеспечивающим отсос воздуха . В емкость 7 загрузочного устройст- lia 6 установлена 20, предохран юща  материал при термоподготовке от уноса.

Дл  увеличени  поверхности теплообмена и улучп1ени  тен.юотвода держатели 21 нагревательных элементов в зоне нагрева цилиндра пластикации 4 выполнены с ребрами 22 на поверхности.

В нижией части емкости 7 загрузочного устройства 6 между стенками 23 имеетс  запасник 24 дл  термоподготов- ленного материала, расположенный над за- грчзочной горловиной 25 цилиндра пластикации .

Л ашина работает следующим образом.

В бункер 8 загрузочного устройства 6 за|-р жают матернал дл  экструзии. Включают блок питани  мащины и нагревают цилиндр пластикации 4 до температуры, необходимой дл  нереработки данного материала . После этого открывают ручкой 13

диафрагму 12 и шибер 9 и включают дутьевой вентил тор 18.

Воздух через диафрагму 12 поступает в пространство между цилиндром пластикации 4 и кожухом 11 и нагреваетс  в зоне нагрева 10 об оребренные поверхности 22 держателей 21 нагревателей цилиндра пластикации до температуры 100-120°С.

Затем сухой нагретый воздух дутьевым вентил тором 18 подают по трубопроводам 17 в нижнюю секцию 16 загрузочного устройства 6 и через отверсти  перфорированной пластины 14 просасывают выт жным вентил тором, соединенным через трубопровод 19, от которого создаетс  необходимое разрежение через движущийс  слой гранулированного материала, нагрева  его и подсушива .

В процессе термоподготовки дутьевой вентил тор 18 отбирает гор чий воздух из зоны нагрева 10 цилиндра пластикации 4 и направл ет его по трубопроводам 17 в зону термоподготовки, осуществл   интенсивный нагрев гранул до температуры , необходимой дл  марки данного материала, и подсушку.

25

Claims (3)

1.Литьева  мащина, содержаща  ста- нииу, механизм запирани  и механизм впрыска с цилиндром пластикации и нагрева тельными элементами и их держател ми, пресс-форму и загрузочное устройство, отличающа с  тем, что, с целью снижени  энергозатрат, утилизации тепла, и повьпиени  качества изготовлени  изделий, на цилиндре пластикации механизма впрыс- ка в зоне нагрева жестко закреплен кожух с диафрагмой, а в загрузочном устройстве установлена перфорированна  нластина под углом к оси цилиндра пластикации , раздел юща  емкость загрузочного устройства на две секции: верхнюю

0 и нижнюю, при этом нижн   секци  соединена трубопроводом с кожухом через вентил тор, а верхн   - с выт жным вентил торо.м.

2.Машина по п. 1, отличающа с  тем, что перфорированна  пластина в загрузочном устройстве смонтирована под углом 2-4° к оси цилиндра пластикации.

3.ЛАащина по п. 1 отличающа с  тем, что в нижней части емкости загрузочного устройства между ее стенками

Q имеетс  запасник дл  термоподготовленно- го материала, расположепный над загрузочной горловиной цилиндра пластикации.

А-А

t

IMtST TM

Г

t

j

Htttftttf Iff

о о Ci , °o° ° о оОо°« 5ь о 00 Л ,

а

tu.nj.J.R.f.3..u,.ia.A „р.г

ь/м irai MiJciiyiix-tixiiMiMTll f Д J1I

ttttttttttftt

IMtST TM

Г

/

)б