KR20020046945A

KR20020046945A - 화상 형성 장치 및 검출 기구

Info

Publication number: KR20020046945A
Application number: KR1020010078014A
Authority: KR
Inventors: 마루야마쇼오지
Original assignee: 미다라이 후지오; 캐논 가부시끼가이샤
Priority date: 2000-12-12
Filing date: 2001-12-11
Publication date: 2002-06-21
Also published as: EP1215878A3; US6668144B2; KR100443222B1; US20020071688A1; JP2002182518A; JP4428855B2; CN1359034A; EP1215878A2; CN100397863C

Abstract

사용성 및 비용 성능에서 개선을 이루는 화상 형성 장치는 최적의 정착 처리 조건 하에서 다양한 종류의 기록물에 정착 처리를 실행하여, 그에 의해 양호한 정착 화상을 얻을 수 있다. 화상 형성 장치에는 정착되기 이전에 기록물(32)의 표면에 빛을 인가하는 LED(33), LED(33)에 의해 빛이 인가된 기록물(32)의 표면 중 그 면적의 내부를 판독하여 화상으로 출력하는 CMOS(34), 및 CMOS(34)로부터의 출력값에 대응하여 정착 기구의 정착 처리 조건을 설정하도록 제어하는 정착 조건 설정 기구가 제공된다.

Description

화상 형성 장치 및 검출 기구 {IMAGE FORMING APPARATUS AND DETECTING DEVICE}

본 발명은 복사기나 레이저 프린터와 같은 화상 형성 장치, 및 시트의 종류와 두께를 검출하는 검출 기구에 관한 것이다.

복사기나 레이저 프린터와 같은 화상 형성 장치에는 잠상을 가지는 잠상 담지 부재(latent image bearing member), 잠상 담지 부재에 현상제를 부여하여 잠상을 현상제 화상으로 시각화하는 현상 기구, 현상 기구에 의한 현상제 화상을 소정의 방향으로 운송되는 기록 재료에 전사하는 전사 수단, 및 소정의 정착 처리 조건 하에서 전사 수단에 의해 현상제 화상이 전사된 기록 재료를 가열 및 가압하여 현상제 화상을 기록 재료에 정착시키는 정착 기구가 제공된다.

이러한 화상 형성 장치에서는 예를 들어, (이후에는 시트 종류라 칭하여지는) 기록 재료인 기록 시트의 크기나 종류가 사용자에 의해 화상 형성 장치의 메인 본체에 제공된 동작 패널에서 설정되고, 제어는 그 설정에 따라 정착 처리 조건 (예를 들면, 정착 온도나 정착 기구를 통과하는 기록 시트의 운송 속도)을 설정하도록 행해진다.

또한, 기록 시트가 OHT 시트일 때, 기록 시트가 OHT 시트인가 여부는 화상 형성 장치의 내부에 제공되는 전송 센서에 의해 자동적으로 검출되어, 빛이 기록 시트를 통해 전송되면, OHT 시트인 것으로 판단되고, 빛이 기록 시트를 통해 전송되지 못하면, 보통 용지인 것으로 판단되어, 그 판단 결과에 따라 정착 온도 또는 기록 시트의 운송 속도를 설정하도록 제어된다.

그러나, 상기에 설명된 종래의 화상 형성 장치는 다음의 문제점을 겪고 있다:

(1) 사용자가 화상 형성 장치 또는 PC에서 시트 종류를 설정할 필요가 있으므로, 화상 형성 장치의 동작성이 떨어진다. 특히, 사용자의 로드(load)가 커져서 장치의 유용성이 나쁘다.

(2) 최근에는 처리되는 시트 종류의 수가 많아져 미리 준비된 세트 모드만으로 모든 시트 종류를 커버할 수 없다. 그 결과로, 정착 처리 조건의 설정이 또한 결정되지 않아 정착성이 나빠진다. 특히, 표면 종이 섬유가 거친 종이의 경우, 기록 시트상의 토너가 충분하게 용해-결합되지 않으면 정착성이 나빠진다.

(3) 예를 들어, 기록 시트가 오랫동안 적층되어 유지되거나 오랫동안 대기 중에 있어서, 기록 시트의 표면 종이 섬유의 상태 또는 표면 거칠기가 변할 수 있다. 이러한 경우에는 시트 종류가 설정 모드에 의해 설정되고 정착 처리 조건이 설정되더라도, 실제 사용되는 기록 시트의 조건과 항상 일치하지 않아 정착성이 나빠진다.

(4) 기록 시트의 표면 종이 섬유가 높은 레벨로 설정된 정착 온도로 압축된 종류의 기록 시트에 정착 처리가 실행될 때, 토너의 용해 결합이 필요 이상으로 일어나 광택이 필요 이상으로 높아지고 화상의 질이 더 낮아지며, 그 외에, 정착 기구의 전력이 필요 이상으로 소모되어 경제적이지 못하다.

(5) OHT 시트의 자동 검출을 위한 전송 센서는 다른 시트 종류를 판단할 수 없어 OHT에 배타적인 센서가 되므로, 장치의 시스템 총비용에 대한 비용 성능이 나쁘다.

(6) 두꺼운 종이와 같이 기록 시트의 종류를 검출하는 방법은 다양하지만, 예를 들어 반사 센서를 사용하는 방법과 종이의 두께를 기계적으로 검출하는 방법 모두에서, 종이의 두께를 검출하는 전용 센서가 필요하여, 화상 형성 장치의 시스템 총비용에 대한 비용 성능이 나쁘다.

그래서, 본 발명의 목적은 이용성 및 비용 성능을 개선시키지만 최적의 정착 처리 조건 하에서 다양한 종류의 기록 재료에 대한 정착 처리를 실시하여 양호한 정착 화상을 얻을 수 있는 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 시트를 공급하는 공급 수단과, 공급 수단에 의해 공급된 시트에 화상을 형성하는 화상 형성 수단과, 공급 수단에 의해 공급된 시트의 표면의 화상을 판독하는 기록 수단과, 판독 수단에 의해 판독된 화상을 근거로, 재판독이 필요한가 여부를 식별하는 식별 수단과, 식별 수단에 의해 재판독이 필요한 것으로 식별된 사실에 기초하여, 판독 수단의 판독 조건을 변화시키고 시트의엣지 부분의 화상이 다시 판독되게 하는 수단과, 판독 수단에 의해 판독된 화상을 근거로 시트의 종류를 검출하는 검출 수단 및 검출 수단에 의해 검출된 검출 결과를 근거로 화상 형성 수단의 화상 형성 조건을 제어하는 제어 수단을 구비하는 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 공급 시트의 표면의 화상을 판독하는 판독 수단과, 판독 수단에 의해 판독된 화상을 근거로, 재판독이 필요한가 여부를 식별하는 식별 수단과, 식별 수단에 의해 재판독이 필요한 것으로 식별된 사실을 근거로, 판독 수단의 판독 조건을 변화시키고 시트의 엣지 부분의 화상이 다시 판독되게 하는 수단 및 판독 수단에 의해 판독된 화상을 근거로 시트의 종류를 검출하는 검출 수단을 구비하는 검출 기구를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 시트를 공급하는 공급 수단과, 공급 수단에 의해 공급된 시트에 화상을 형성하는 화상 형성 수단과, 공급 수단에 의해 공급된 시트의 엣지 부분의 화상을 판독하는 판독 수단과, 판독 수단에 의해 판독된 화상을 근거로 시트의 종류를 검출하는 검출 수단 및 검출 결과를 근거로 화상 형성 수단의 화상 형성 조건을 제어하는 제어 수단을 구비하는 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 공급 시트의 엣지 부분의 화상을 판독하는 판독 수단 및 판독 수단에 의해 판독된 화상을 근거로 시트의 두께를 검출하는 검출 수단을 구비하는 검출 기구를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적, 구성, 및 효과는 다음의 상세한 설명 및 첨부된 도면으로부터 명백해진다.

도1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 화상 형성 장치의 구성을 도시하는 전형적인 단면도.

도2는 도1의 화상 형성 장치에 제공된 판독 수단의 구성을 도시하는 도면.

도3a, 도3b, 도3c, 도3d, 도3e, 및 도3f는 판독 수단에 의해 판독된 기록 재료의 표면과 디지털 처리된 판독 수단으로부터의 출력예 사이의 관계를 도시하는 도면.

도4는 본 발명의 제1 실시예에서 제어를 설명하는 흐름도.

도5는 본 발명의 제2 실시예에서 제어를 설명하는 흐름도.

도6a, 도6b, 도6c, 도6d, 및 도6e는 본 발명의 제3 실시예에서 운송 방향으로 기록 재료의 선두 엣지 부분이 판독 수단에 의해 판독되었을 때 판독 수단에 의한 판독 결과의 변화를 설명하는 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 설명>

101: 화상 형성 장치

102: 시트 카세트

103: 공급 롤러

104: 전사 벨트 구동 롤러

105: 전사 벨트

106, 107, 108, 109: 감광 드럼

118 내지 121: 광학 유닛

123: 화상 판독 센서

이후에는 본 발명의 실시예들이 첨부된 도면을 참고로 설명된다.

(제1 실시예)

먼저, 본 발명의 제1 실시예가 설명된다.

도1은 본 발명에 따른 화상 형성 장치를 적절하게 도시하는 한 예인 화상 형성 장치(101)의 구성을 도시하는 전형적인 단면도이다.

화상 형성 장치(101)는 도1에 도시된 바와 같이, 시트 카세트(102), 공급 롤러(103), 전사 벨트 구동 롤러(104), 전사 벨트(105), 잠상 담지 부재(latent image bearing member)인 감광 드럼(106, 107, 108, 109), 전사 수단인 전사 롤러(110, 111, 112, 113), 카트리지(114, 115, 116, 117), 광학 유닛(118, 119, 120, 121), 정착 기구인 정착 유닛(122) 등을 갖는다.

화상 형성 장치(101)에서는 노란색, 자홍색, 청록색, 및 흑색 토너 화상이 전자사진 기술의 사용에 의해 기록 재료인 기록 시트에 이중 인화되어 전사되고, 기록 시트는 정착 유닛(122)의 (도시되지 않은) 정착 롤러에 의해 소정의 온도로 가열되고 가압되어, 토너 화상이 기록 시트에 정착된다.

각 칼라의 광학 유닛(118 내지 121)은 레이저빔에 의해 각 감광 드럼(106 내지 109)의 표면을 노출시켜 그에 의해 잠상을 형성하도록 설계되고, 화상 형성 동작 시리즈는 화상들이 소정의 위치로부터 운송된 기록 시트에 전사될 수 있도록 서로 동기화되어 주사-제어된다. 감광 드럼(106 내지 109)의 표면상에 형성된 잠상들은 각 칼라의 현상제인 토너의 사용에 의해 카트리지 (114 내지 117)에 제공된 (도시되지 않은) 현상 기구에 의해 토너 화상들로 시각화된다.

또한, 화상 형성 장치(101)는 기록 시트를 공급하고 운송하는 (도시되지 않은) 공급 모터, 전사 벨트 구동 롤러(104)를 구동시키는 (도시되지 않은) 전사 벨트 구동 모터, 각 칼라의 전사 롤러(110 내지 113) 및 감광 드럼(106 내지 109)을 구동시키는 (도시되지 않은) 감광 드럼 구동 모터, 및 정착 롤러를 구동하는(도시되지 않은) 정착 롤러 구동 모터를 갖는다.

또한, 화상 형성 장치(101)에는 공급 롤러(103)에 의해 시트 카세트(102)로부터 공급되어 운송된 기록 시트의 표면에 빛을 인가하고, 반사된 빛을 집중시켜 화상화하고, 또한 기록 시트의 일정한 특정 면적의 화상을 검출하도록 적응된 화상 판독 센서(123)가 제공된다.

이제는 화상 판독 센서(123)의 구조가 도2를 참고로 설명된다.

화상 판독 센서(123)는 도2에 도시된 바와 같이, 광인가 수단인 LED(33), 판독 수단인 CMOS 센서(34), 화상화 렌즈인 렌즈(35, 36) 등을 갖는다.

광원인 LED(33)로부터의 빛은 기록 시트 운송 가이드(31)의 표면에 인가되거나, 렌즈(35)를 통해 기록 시트 운송 가이드(31)상의 기록 시트(32)의 표면에 인가된다.

기록 시트(32)로부터 반사된 빛은 렌즈(36)를 통해 집중되어 수광 수단인 CMOS 센서(34)에서 화상화된다. 그에 의해, 기록 시트 운송 가이드(31)나 기록 시트(32)의 표면 화상이 판독된다.

바람직한 실시예에서는 도2에 도시된 바와 같이 LED 광이 소정의 각도로 기록 시트(32)의 표면에 비스듬히 인가될 수 있도록 LED(33)가 배치된다.

도3a 내지 도3f는 화상 판독 센서(123)의 CMOS 센서(34)에 의해 판독된 기록 재료의 표면과 CMOS 센서(34)로부터의 출력이 8 x 8 픽셀(pixel)로 디지털 처리된 한 예 사이의 관계를 도시한다.

디지털 처리는 CMOS 센서(34)로부터의 아날로그 출력을 변환 수단인 (도시되지 않은) A/D 변환기에 의해 8-비트 픽셀 데이터로 변환함으로서 이루어진다.

도3a는 표면 섬유가 비교적 큰 거친 종이인 기록 시트 A의 표면에 대한 확대 화상(40)을 도시하고, 도3b는 통상적으로 사용되는 일반 용지인 기록 시트 B의 표면에 대한 확대 화상(41)을 도시하고, 또한 도3c는 종이 섬유의 압축이 충분히 행해진 광택지인 기록 시트 C의 표면에 대한 확대 화상(42)을 도시한다.

CMOS 센서(34)에 의해 판독된 이들 화상(40 내지 42)은 디지털 처리되어, 도3d, 도3e, 및 도3f에 각각 도시된 화상(43, 44, 45)이 된다.

이와 같이, 표면의 화상은 기록 시트의 종류에 의존하여 서로 다르다. 이는 주로 종이 표면에서 섬유의 상태가 다르기 때문에 발생되는 현상이다.

상기에 설명된 바와 같이, CMOS 센서(34)에 의해 판독되어 디지털 처리된 기록 시트의 표면 화상은 기록 시트의 종이 섬유에 대한 표면 상태에 의해 식별될 수 있다.

이제는 도4를 참고로 화상 형성 장치(101)에 제공되는 정착 처리 조건 제어 수단인 제어 프로세서에 의한 제어 흐름이 설명된다.

먼저, LED(33)가 켜지고(S50), CMOS 센서(34)는 기록 시트의 화상을 판독한다(S51). 화상의 판독은 기록 시트상의 다수의 위치에서 여러 번 실행된다.

LED(33)가 켜지고(S52), 이어서 정착 조건 제어 수단에 제공되는 이득 조정 수단과 필터 계산 수단 각각의 (도시되지 않은) 이득 계산 및 필터 계산을 위한 상수가 조정된다(S53). 이득 계산 및 필터 계산은 제어 프로세서에 의해 프로그램되어 처리된다.

예를 들어, 이득 계산은 CMOS 센서(34)로부터의 아날로그 출력의 이득을 조정함으로서 실행된다. 즉, 이득은 기록 시트의 표면 화상이 잘 판독될 수 없을 때, 즉 화상의 변화가 유도될 수 없을 때, 기록 시트의 표면으로부터 반사된 반사광의 양이 너무 크거나 반대로 너무 작을 때 조정된다.

또한, 필터 계산은 CMOS 센서(34)로부터의 아날로그 출력이 8 비트 및 256 단계의 디지털 데이터로 A/D 변환될 때 예를 들어, 1/32, 1/16, 1/4 등의 계산에 의해 실행된다. 즉, CMOS 센서(34)로부터의 출력 중 잡음 성분은 제거된다.

이어서, 다음 화상 비교 계산을 실행하는데 충분한 화상 신호가 구해질 수 있는가 여부를 결정하고(S54), 충분한 화상 정보가 구해질 수 있는 것으로 결정되면, 추후 설명될 화상 비교 계산이 실행되고(S55), 화상 비교 계산의 결과를 근거로 시트 종류가 결정되고(S56), 또한 그 시트 종류에 따라 정착 온도가 설정된다(S57).

예를 들어, 표면 종이 섬유가 도3a에 도시된 기록 시트 A와 같이 거친 시트인 경우, 정착 온도는 높은 레벨로 설정되고, 표면 종이 섬유가 도3c에 도시된 기록 시트 C와 같이 광택 시트인 경우, 정착 온도는 낮은 레벨로 설정되어 정착 유닛(122)의 온도 제어가 실행된다.

여기서는 상술된 화상 비교 계산의 방법이 실행된다.

화상 비교 계산에서, 최대 밀도의 픽셀 Dmax와 최소 밀도의 픽셀 Dmin은 기록 시트의 표면상의 다수의 위치에서 화상들을 판독함으로서 구해진 결과에서 유도된다. 이는 각 판독 화상에 대해 실시되어 평균 처리가 실행된다.

즉, 표면 종이 섬유가 기록 시트 A와 같이 거칠 때는 많은 섬유 그림자가 생성된다. 그 결과로, 밝은 부분과 어두운 부분 사이의 차이가 많이 나타나므로, Dmax - Dmin이 커진다.

한편, 기록 시트 C와 같은 표면에서는 섬유의 그림자가 거의 없으므로, Dmax - Dmin이 작아진다.

이러한 비교에 의해, 기록 시트의 종류가 결정된다.

CMOS 센서(34)로부터 화상 샘플링 처리와 이득 및 필터 계산 처리가 실시간으로 실시될 필요가 있으므로, 디지털 신호 프로세서를 제어 프로세서로 사용하는 것이 바람직하다.

상기에 설명된 바와 같이, 본 실시예에 따라, 기록 시트의 표면 종이 섬유의 상태는 화상에 의해 검출되고, 그 결과로부터, 정착 유닛(122)의 온도 제어 조건이 유도되고, 기록 시트의 표면 종이 섬유가 거칠면, 정착 온도는 높아지고, 기록 시트의 표면 종이 섬유가 압축된 상태이면, 정착 온도는 낮아져, 그에 의해 기록 시트의 표면 상태(거칠기)에 대해 최적인 정착 온도의 조건이 항상 설정될 수 있다.

(제2 실시예)

이제는 본 발명의 제2 실시예가 설명된다. 제1 실시예와 유사한 부재에는 똑같은 참고 부호가 주어지고 설명될 필요가 없다.

도5는 본 실시예에서의 제어를 설명하는 흐름도이다.

본 실시예에서는 도5에 도시된 바와 같이, 기록 시트의 운송 속도(S67)가 시트 종류 결정 결과(S66)에 따라 설정된다. 시트 종류 결정(S66)에서의 제어는 제1 실시예와 유사하다.

기록 시트의 운송 속도가 비교적 낮을 때는 기록 시트가 정착 유닛(122)을 통과하는 시간이 길어져 기록 시트상의 토너가 충분히 용해-결합된다. 한편, 기록 시트가 정착 유닛(122)을 통과하는 시간이 짧을 때는 기록 시트상의 토너가 충분히 용해-결합되지 않는다.

따라서, 예를 들어, 거친 종이의 경우, 기록 시트의 운송 속도가 낮아지므로, 토너를 충분히 용해-결합하여 정착 특성을 증가시킨다.

본 실시예에서, 기록 시트의 운송 속도 제어는 상기에 설명된 공급 모터, 운송 모터, 감광 드럼 구동 모터, 전사 벨트 구동 모터, 및 정착 모터의 회전 속도를 제어함으로서 실행된다.

그래서, 본 실시예는 정착된 기구에 공급된 전력이 가변적으로 제어될 수 없는 시스템에서 효과적이다.

(제3 실시예)

이제는 본 발명의 제3 실시예가 설명된다. 제1 실시예와 유사한 부재들에는똑같은 참고 부호가 주어지고 설명되지 않는다.

도6a 내지 도6e는 본 실시예를 도시한다.

본 실시예는 제1 실시예 또는 제2 실시예에서의 제어에 부가하여, 기록 시트의 두께가 검출되고, 검출 결과를 근거로 정착 온도의 제어 또는 기록 시트의 운송 속도 제어가 실행되는 것을 특징으로 한다. 본 실시예에서, 도6a에 도시된 화상 판독 센서(70)의 구조는 제1 실시예의 화상 판독 센서(123)와 유사하지만, 기록물에 대한 LED의 조사 방향 및 CMOS 센서의 검출 방향은 제1 실시예와 반대이다.

도6b, 도6c, 도6d, 및 도6e는 시간순으로 배열될 때 화상 판독 센서(70)의 CMOS 센서에 의해 판독되어 디지털 처리된 샘플링 화상(72, 73, 74, 75)을 도시한다.

예를 들어, 기록 시트의 선두 엣지가 화상 판독 센서(70)를 통과할 때, 기록 시트의 선두 엣지가 아직 화상 판독 센서(70)를 통과하지 못한 상태에서 샘플링된 화상은 샘플-1 화상(72)이고, 다음에 샘플링된 화상은 샘플-2 화상(73)이고, 샘플-2 화상(73)은 기록 시트의 선두 엣지가 화상 판독 센서(70)로 들어간 상태를 도시한다.

이 경우, 기록 시트의 그림자 면적은 기록 시트의 두께에 따라 다르다.

도6d에 도시된 예에서는 두 픽셀에 대응하는 양(77)이 기록 시트의 두께에 비례하는 그림자 면적이다.

기록 시트는 운송되고 있으므로, 화상이 연속하여 샘플링될 때, 화상은 샘플-3 화상(74) 및 샘플-4 화상(75)으로 시프트된다.

즉, 운송되고 있는 기록 시트의 선두 엣지 화상이 주기적으로 판독되면, 기록 시트의 두께에 비례하여 생성되는 기록 시트의 그림자 면적이 변한다. 기록 시트의 운송 방향에 대한 그림자 길이(픽셀의 수)가 밝혀지면, 기록 시트의 두께가 검출될 수 있다.

예를 들어, EEPROM과 같은 메모리에 미리 기준값이 저장되면, 기준값과 비교되어 기록 시트의 상대적인 두께가 검출될 수 있다.

이 방식으로, 정착 온도 조건은 두께가 다른 기록 시트에 대해 변화된다. 즉, 비교적 큰 두께를 갖는 기록 시트는 열 용량이 크기 때문에 이러한 기록 시트에 대해 증가된 정착 온도로 제어가 실행되고, 한편 비교적 작은 두께를 갖는 기록 시트, 즉 열 용량이 작은 기록 시트는 낮추어진 정착 온도로 정착된다. 다른 방법으로, 기록 시트의 두께에 의존하여 변화되는 기록 시트의 운송 속도로 제어가 실행될 수 있다.

상기에 설명된 바와 같이, 제1 실시예 또는 제2 실시예에 따라, 기록 시트의 표면 상태나 기록 시트의 두께에 따라 적절한 정착 제어가 실현될 수 있고, 정착성 및 화상 품질에 대한 개선 및 낮은 전력 소모가 이루어질 수 있다.

또한, 기록 시트의 표면에 대한 화상의 판독은 기록 시트와 접촉하지 않는 광학 시스템을 사용하여 프로그램적으로 제어되므로, 제어의 탄력성이 실현될 수 있고, 이는 장치의 크기를 줄이고, 매우 정확한 제어를 실현하고, 또한 매우 확실한 제어가 실현될 수 있는 효과를 얻게 한다.

본 발명은 일부 바람직한 실시예에 대해 상술되었지만, 본 발명은 이들 실시예에 제한되지 않고, 첨부된 청구항에서 정의된 바와 같은 본 발명의 범위내에서 다양한 수정 및 응용이 가능함이 확실하다.

Claims

시트를 공급하는 공급 수단 및 상기 공급 수단에 의해 공급되는 상기 시트에 화상을 형성하는 화상 형성 수단을 포함하는 화상 형성 장치에 있어서,

상기 공급 수단에 의해 공급된 시트의 표면 화상을 판독하는 판독 수단과,

상기 판독 수단에 의해 판독된 상기 화상을 근거로, 재판독이 필요한가 여부를 식별하는 식별 수단과,

상기 식별 수단에 의해 재판독이 필요한 것으로 식별된 사실을 근거로, 상기 판독 수단의 판독 조건을 변화시키고 상기 판독 수단이 상기 시트의 엣지 부분의 화상을 재판독하게 하는 수단과,

상기 판독 수단에 의해 판독된 상기 화상을 근거로 상기 시트의 종류를 검출하는 검출 수단과,

상기 검출 수단에 의한 검출 결과를 근거로 상기 화상 형성 수단의 화상 형성 조건을 제어하는 제어 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제1항에 있어서, 상기 검출 수단은 상기 시트가 보통 용지임을 검출하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제1항에 있어서, 상기 검출 수단은 상기 시트가 거친 종이임을 검출하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제1항에 있어서, 상기 검출 수단은 상기 시트가 광택지임을 검출하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제1항에 있어서, 상기 판독 수단은 상기 시트를 비추는 조사 수단과, 상기 시트로부터 반사된 상기 조사 수단으로부터의 빛을 수신하는 수광 수단 및 상기 수광 수단의 출력을 디지털화하는 변환 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제5항에 있어서, 상기 수광 수단은 CMOS 센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제5항에 있어서, 상기 판독 수단이 상기 화상을 재판독하게 하는 상기 수단은 상기 변환 수단의 이득을 변화시키는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제5항에 있어서, 상기 판독 수단은 상기 변환 수단으로부터의 출력을 필터-계산하는 계산 수단을 포함하고, 상기 재판독 수단이 상기 화상을 재판독하게 하는 상기 수단은 상기 계산 수단의 계산 매개변수들을 변화시키는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제1항에 있어서, 상기 화상 형성 수단은 상기 시트에 토너(toner) 화상을 전사하는 전사 수단 및 상기 전사 수단에 의해 전사된 상기 토너 화상을 상기 시트에 정착시키는 정착 수단을 포함하고, 상기 제어 수단은 상기 정착 수단의 정착 상태를 제어하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제9항에 있어서, 상기 제어 수단은 상기 정착 수단의 정착 온도를 제어하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제9항에 있어서, 상기 제어 수단은 상기 정착 수단의 정착 속도를 제어하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
검출 기구로서,

공급 시트의 표면 화상을 판독하는 판독 수단과,

상기 판독 수단에 의해 판독된 상기 화상을 근거로, 재판독이 필요한가 여부를 식별하는 식별 수단과,

상기 식별 수단에 의해 재판독이 필요한 것으로 식별된 사실을 근거로, 상기 판독 수단의 판독 조건을 변화시키고 상기 판독 수단이 상기 시트의 엣지 부분의 화상을 재판독하게 하는 수단과,

상기 판독 수단에 의해 판독된 상기 화상을 근거로 상기 시트의 종류를 검출하는 검출 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 검출 기구.
제12항에 있어서, 상기 검출 수단은 상기 시트가 보통 용지임을 검출하는 것을 특징으로 하는 검출 기구.
제12항에 있어서, 상기 검출 수단은 상기 시트가 거친 종이임을 검출하는 것을 특징으로 하는 검출 기구.
제12항에 있어서, 상기 검출 수단은 상기 시트가 광택지임을 검출하는 것을 특징으로 하는 검출 기구.
제12항에 있어서, 상기 판독 수단은 상기 시트를 비추는 조사 수단과, 상기 시트로부터 반사된 상기 조사 수단으로부터의 빛을 수신하는 수광 수단 및 상기 수광 수단의 출력을 디지털화하는 변환 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 검출 기구.
제16항에 있어서, 상기 수광 수단은 CMOS 센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 검출 기구.
제16항에 있어서, 상기 판독 수단이 상기 화상을 재판독하게 하는 상기 수단은 상기 변환 수단의 이득을 변화시키는 것을 특징으로 하는 검출 기구.
제16항에 있어서, 상기 판독 수단은 상기 변환 수단으로부터의 출력을 필터-계산하는 계산 수단을 포함하고, 상기 재판독 수단이 상기 화상을 재판독하게 하는 상기 수단은 상기 계산 수단의 계산 매개변수들을 변화시키는 것을 특징으로 하는 검출 기구.
시트를 공급하는 공급 수단 및 상기 공급 수단에 의해 공급되는 상기 시트에 화상을 형성하는 화상 형성 수단을 포함하는 화상 형성 장치에 있어서,

상기 공급 수단에 의해 공급된 시트의 엣지 부분의 화상을 판독하는 판독 수단과,

상기 판독 수단에 의해 판독된 상기 화상을 근거로, 상기 시트의 두께를 검출하는 검출 수단과,

상기 검출 결과를 근거로 상기 화상 형성 수단의 화상 형성 조건을 제어하는 제어 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제20항에 있어서, 상기 검출 수단은 상기 시트의 그림자 화상을 근거로 상기 시트의 두께를 검출하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제20항에 있어서, 상기 판독 수단은 상기 시트를 비추는 조사 수단 및 상기 시트로부터 반사된 상기 조사 수단으로부터의 빛을 수신하는 수광 수단을 포함하는것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제22항에 있어서, 상기 수광 수단은 CMOS 센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제20항에 있어서, 상기 화상 형성 수단은 상기 시트에 토너 화상을 전사하는 전사 수단 및 상기 전사 수단에 의해 전사된 상기 토너 화상을 상기 시트에 정착시키는 정착 수단을 포함하고, 상기 제어 수단은 상기 정착 수단의 정착 상태를 제어하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제24항에 있어서, 상기 제어 수단은 상기 정착 수단의 정착 온도를 제어하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제24항에 있어서, 상기 제어 수단은 상기 정착 수단의 정착 속도를 제어하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
검출 기구로서,

공급 시트의 엣지 부분의 화상을 판독하는 판독 수단 및

상기 판독 수단에 의해 판독된 상기 화상을 근거로 상기 시트의 두께를 검출하는 검출 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 검출 기구.
제27항에 있어서, 상기 검출 수단은 상기 시트의 그림자 화상을 근거로 상기 시트의 두께를 검출하는 것을 특징으로 하는 검출 기구.
제27항에 있어서, 상기 판독 수단은 상기 시트를 비추는 조사 수단 및 상기 시트로부터 반사된 상기 조사 수단으로부터의 빛을 수신하는 수광 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 검출 기구.
제29항에 있어서, 상기 수광 수단은 CMOS 센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 검출 기구.