SE531410C2 - Förfarande och anordning för bestämning av en materialytas topografi - Google Patents
Förfarande och anordning för bestämning av en materialytas topografiInfo
- Publication number
- SE531410C2 SE531410C2 SE0701301A SE0701301A SE531410C2 SE 531410 C2 SE531410 C2 SE 531410C2 SE 0701301 A SE0701301 A SE 0701301A SE 0701301 A SE0701301 A SE 0701301A SE 531410 C2 SE531410 C2 SE 531410C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- pressure
- compression
- pressing
- representation
- predetermined pressure
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 60
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 18
- 238000012876 topography Methods 0.000 title claims description 13
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 51
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 24
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 23
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 20
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 15
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 claims description 4
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 claims description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000007647 flexography Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/30—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces
- G01B11/303—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces using photoelectric detection means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/34—Paper
- G01N33/346—Paper sheets
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
20 25 30 35 531 410 Vid en bestämning enligt den sistnämnda metoden kommer papperet att ligga med större eller mindre partier antryckta mot glaset i prismat. För de punkter där prismats kontaktyta saknar kon- takt med provytan, kommer ett mot kontaktytan snett infallande kol- limerat ljus att reflekteras inuti prismats glaskropp och dessa punkter framträder därvid som mörka ytor i den bild, som registreras av kameran.
I de partier av kontaktytan, mot vilka papperet anligger, kommer ljuset att brytas genom prismats anpressningsyta och belysa underliggande partier av papperet. Dessa belysta partier kommer där- vid att bli ljusa. En bild som tas genom prismat, vinkelrätt mot an- pressningsytan, kommer därför att uppvisa ljusa och mörka partier.
Denna bild utvärderas sedan för bedömning av papperets topografi en- ligt ovan.
Samtliga etablerade mätmetoder har en eller flera brister genom att de dels kan vara tidsödande att använda, dels ger otill- räcklig detaljinformation om kontaktytans beskaffenhet; Vissa mät- metoder använder tryckfärg, vilket påverkar mätresultaten. De flesta saknar belastande tryck vid mätningen. gppfinningen ändamål och viktigaste kännetecken _ Ändamålet med föreliggande uppfinning är att tillhanda- hålla ett förfarande och en anordning, vid vilka nackdelarna med hittills kända tekniker undviks eller åtminstone reduceras.
Beträffande Chapmanmetoden gäller att kontaktytan mellan en pappersyta och prismats anpressningsyta ökar med ökande tryck- kraft. Därutöver har det befunnits att kontaktytan även ökar vid ett konstant tryck som funktion av tiden då en tryckkraft är applicerad till följd av ökad kompression av pappersytan över tiden. Därför ger Chapmanmetoden ett felaktigt värde för kontaktyta, eftersom den kom- primerar mätomràdet under väsentligt längre tid än den som gäller i en tryckpress.
Vid en ordinär tryckprocess förs en pappersbana med stor hastighet genom ett trycknyp, i vilket råder ett högt tryck, varvid papperet sammanpressas. En punkt på pappersbanan befinner sig nor- 10 15 20 25 30 35 531 41Ü malt i trycknypet under en mycket kort tid, typiskt 10 - 50 milli- sekunder (ms).
Genom uppfinningen erbjuds möjlighet att utföra kvalitets- kontroll av ett materials, och i synnerhet ett pappers tryckegenska- per med en mer relevant mätmetod, som kan utföras snabbt och enkelt i samband med produktionen av ordinarie, ej speciellt tränad, driftspersonal. Med den här föreslagna metoden tar en enstaka mät- ning endast ett fàtal sekunder att genomföra. Metoden enligt denna uppfinning ger en bild av papperet vid ett tillstànd, som väl över- ensstämmer med de förhållanden som råder i själva trycknings- ögonblicket.
Dessutom kan användas ett reglerbart provtryck för att re- producera de tryckkrafter som uppstår i en tryckpress vid olika tryckmetoder med så olika förhållanden som t. ex. flexografi (2,5 MPa) eller djuptryck (10 MPa). Den föreslagna metoden ger därför ett exakt och direkt kvalitetsmàtt för provytan beroende på vald tryck- metod. j En utrustning för belysning och avbildning, som beskrivits ovan för Chapmanmetoden kan med fördel utnyttjas.
Ett pappersprov förs härvid in mellan en övre, fast monte- rad glaskropp i form av nämnda prisma med plan undersida och en und- re, plan anpressningskropp, vilken är rörlig i riktning mot och fràn prismat. Anpressningskroppen trycks snabbt mot glaskroppens undersi- da, tills bestämt tryck uppnåtts och papperet således pressats mel- lan glaskroppen och anpressningskroppen, motsvarande de för- utsättningar, som råder i ett trycknyp.
Vid en bestämd tidpunkt under ihoptryckningen tas en bild av papperet, vilken bild sedan kan utvärderas. Det ligger även inom ramen för uppfinningen att ett flertal bilder tas vid olika tidpunk- ter under ihoptryckningsförfarandet för att kontrollera papperets topografis dynamiska kompressibilitet som funktion av tiden under processen och möjliggöra utvärdering av hur papperet uppträder under olika faser av en tryckprocess.
Det finns många möjligheter att variera uppfinningen. Så- lunda kan systemet ställas in för att motsvara olika tryckmetoder med avseende pà: 10 l5 20 25 30 35 531 419 - tryckkraften, för att simulera kompressionen i trycknypet, - acceleration, för att simulera olika banhastigheter i en tryck- press, - kompressionstiden under inställd maximal tryckkraft, - tidpunkten eller tidpunkterna då en eller flera bilder ska regi- streras av kameran.
A Viktigt för uppfinningen ar att simulera de verkliga till- stànd, som papperet utsätts för vid en verklig tryckprocess och att synkronisera avbildningen så att den sker vid önskad tidpunkt eller tidpunkter.under den mycket korta provtryckningen.
Med ”dynamisk topografi” avses här topografin hos en mate- rialyta under ett dynamiskt förlopp, i synnerhet enligt uppfinningen vid ett snabbt förlopp, såsom vid en verklig tryckprocess.
Med referens till särdraget att åtminstone en representa- tion upprättas av ytpartier av materialet, som är i kontakt med åt- minstone en av sagda anpressningsytor ska förstås att enligt upp- finningen även omfattas det omvända, nämligen representationer av ytpartier av materialet, som är inte i kontakt med åtminstone en av sagda anpressningsytor, eftersom även detta är att betrakta som en form av representationer av ytpartier av materialet, som är i sådan kontakt. Huvudsaken är att genom sagda representation topografin be- stäms .
Kortfattad redogörelse för ritningar Uppfinningen ska nu beskrivas närmare med ledning av utfö- ringsexempel och med hänvisning till ritningarna, på vilka: Figur 1 schematiskt visar en anordning enligt uppfinningen för bestämning av en materialytas topografi, Figur 2 visar en kurva över anpressningstryck som funktion av tiden vid ett förfarande enligt uppfinningen, Figur 3 scbematiskt visar en förfarandesekvens i formen av ett enkelt flödesschema, och Figur 4 visar en detalj av en variant av uppfinningen. 10 l5 20 25 30 35 531 *VID Detaljerad beskrivning av utforingsexempel Med hänvisningsbeteckning l är generellt betecknad en an- ordning enligt uppfinningen för bestämning av en materialytas och i synnerhet ytans av ett papper dynamiska topografi, relaterat till dess förmåga att motta tryck genom mekanisk kontakt.
Anordningen l omfattar en belysnings- och representations- enhet 2 och en anpressningsenhet 3. Enheten 2 omfattar ett prisma 4, vilket kan vara av typen Chapmanprisma, en belysningsanordning 5 och en kamera 6 med tillhörande linssystem. Prismats 4 på bilden undre yta är en anpressningsyta 7. Strålgángen från belysningsanordningen 5 är indikerad med avbrutna linjer, varvid med 8 betecknas mot pris- mats anpressningsyta 7 infallande ljus och med 9 från prismats an- pressningsyta reflekterat ljus där kontakt med provets yta saknas.
I de ytpartier av kontaktytan, mot vilka papperet anligger, kommer, enligt ovan, det infallande ljuset 8 att brytas genom pris- mäts anpressningsyta 7 och belysa underliggande partier av papperet.
Dessa belysta partier kommer därvid således att bli ljusa. Ljus fràn dessa belysta partier, som når kameran 6, betecknas i figuren med 10.
Ett provstycke som ska bestämmas är betecknat med 40, och detta kan hållas sammanpressat, enligt anordningen i det visade ex- emplet, anpressat mot prismats anpressningsyta 7 med hjälp av en i anpressningsenheten 3 ingående kolvartad anpressningskropp ll. Denna anpressningskropp ll är i det visade exemplet bestyckad med en mot provstycket 40 vettande anpressningsyta 27 med arean a under det att dess undre sida, vilken påverkas av ett tryck (beskrivs nedan) har arean A.
Anpressningskroppen ll är rörlig upp och ner i ett cylin- derhus 12 och är avtätad mot cylinderhusets inneryta genom en tät- ningsring 13. Genom att anpressningskroppen har en liten massa und- viker man att skada glaskroppens undersida. Därmed kan man nå ett sammanpressat läge på mycket kort tid.
I figuren är för tydlighets skull delarna 4 och ll visade separerade så långt att det visas även avstånd mellan respektive an- pressningsyta 7 och 27 och provstycket 40. I sammanpressat läge an- 10 15 20 25 30 35 531 410 ligger givetvis provstycket 40 inklämt mellan anpressningsytorna 7 och 27.
Till cylinderhuset 12 är ansluten en tryckledning 20, i sin tur ansluten till en ventil 16, vilken är förbunden med en styrenhet 18. Med 19 är betecknad en datorenhet ansluten till en bildskärm 22, vilken dels kan vara en pekskärm för manövrering av anordningen, dels en skärm kopplad till kameran 6 för visning av bilder tagna av kameran 6 under ett provningsförlopp.
För att åstadkomma tryckkrafter utöver vad som är direkt möjligt med hjälp av tillgänglig tryckluft har uppfinningen försetts med en tryckstegringsenhet T 14, i vilken normalt systemlufttryck (t. ex. 6 bar) kan upparbetas till ett erforderligt, högre tryck (t. ex. 15 bar), vilket lagras i en ackumulatortank A 15.
I fig. 2 visas trycket som funktion av tiden för en an- pressningsprocess utförd av anordningen enligt fig. 1. Vid tid- punkten to päläggs anpressningskroppen 11 i fig. l med ett ansätt- ningstryck Pa för att för det första komma nära prismats 4 anpress- ningsyta 7 och därigenom undvika dynamiska krafter vid det efter- följande steget, för det andra att på detta sätt tillförsäkra paral- lellitet mellan anpressningskroppens 11 anpressningsyta 27 och pris- mats anpressningsyta 7. Pàfyllning av cylinderhuset 12 med tryck av den jämförelsevis ringa trycknivàn Pa kan ske på olika sätt. I fig. 1 är visad en regulator R 21, vilken på signal från styrenheten 18 om- besörjer denna trycksättning. Genom att på detta sätt anbringa ett lågt inledande ansättningstryck Pa kommer anpressningskroppen ll att röra sig i riktning mot glasprismat och anligga mot och fasthàlla provet i läge. Anpressningskroppen ll kommer därvid att ställa in sig parallellt med prismats undersida. 2 Vid tidpunkten tl i fig. 2 avgives från styrenheten 18 en styrsignal att förflytta ventilen 16 till ett läge A där trycket i trycktanken 15 förmedlas till cylinderhuset 12. Härvid sker en snabb tryckökning i cylinderhuset 12 upp till trycknivàn Pmu vid tidpunk- ten tz. Trycknivån Pmfl kan väljas så att den motsvarar en vald tryck- process, för vilken papperet el dyl. ska bestämmas.
Nar trycket Pmfl har uppnåtts tas en eller flera bilder, t. ex. vid tidpunkterna tg och tå. Det kan även förekomma att bilder tas 10 15 20 25 30 35 531 440 under tryckuppbyggnaden mellan tidpunkterna tl och t2. Tidpunkten t5 indikerar avlastning av trycket i cylinderhuset 12, varvid ventilen 16 förflyttas till ett läge V, som ansluter cylinderhuset 12 till ett undertryck 17.
Det är även möjligt att genom utformning av ventilen och ventildrivanordningen 17 förändra karaktäristiken på kurvan i figur 2, t. ex. så att den kan anta olika icke-linjära förlopp eller göras mer eller mindre flack. Tryckökningsförloppet mellan trycket Pa och Pm” kan också styras efter önskemål.
Genom den visade utformningen av anpressningskroppen kan en relativt låg trycknivà utnyttjas för trycksättning av kammaren så att ett högre tryck erhålles mot provet genom förhållandet mellan areorna: A/a. i Figur 3 illustrerar en förfarandesekvens enligt en utfö- ringsform av uppfinningen, varvid: Position 30 indikerar sekvensens start.
Position 31 indikerar insättning av ett pappersprov i spal- ten mellan de två anpressningsytorna och val av parametervärden så- som maximal trycknivå, tryckuppbyggnadskaraktäristik, samt tid- punkter för bildexponering för det aktuella provet.
Position 32 indikerar initiering av ett lågt ansättnings- tryck Pa på anpressningskroppen.
Position 33 indikerar initiering av en tryckpuls Pmx på anf pressningskroppen.
Position 34 indikerar upprättande av en eller flera repre- sentationer av det sammanpressade provet genom en eller flera expo~ neringar, genom att låta styrenheten synkronisera bildtagningen vid antingen en viss tidpunkt efter initieringen av tryckpulsen, vid en viss trycknivà eller en viss tid efter att en viss trycknivà nåtts.
Position 35 indikerar utvärdering av nämnda bild(-er) eller representation(-er).
Position 36 indikerar sekvensens avslutning.
Uppfinningen kan modifieras inom ramen för de efterföljande patentkraven. Sålunda kan belysnings» och representationsenheten vara utförd annorlunda. T ex kan det förekomma att belysning sker på annat satt, såsom antyds i fig. 4, genom en genomskinlig anpress- 10 15 20 25 30 35 531 410 ningskropp ll', vilken anpressar mot en snabbt reagerande tryckkäns- lig folie 24, vilken i sin tur är i anliggning mot ett provstycke 40', vilket pressas mot en fast, plan kropp 4'. vid kontaktområden är folien 24 anordnad att t. ex. andra färg för att lokala varia- tioner i lastfördelningen över ytan ska kunna registreras genom ka- meran 6'.
A Anpressningen genom en anpressningskropp kan även ske på annat sätt än den visade pneumatiska metoden, t. ex. rent mekaniskt med hjälp av en mekanisk eller hydraulisk päverkningsanordning eller på annat sätt. Varianter av uppfinningen kan utnyttja andra medel för att åstadkomma trycket, även om den pneumatiska metoden, som vi- sas i fig. 1, föredras.
Dessutom kan anpressningskroppens yta utformas på olika satt eller ha olika egenskaper. Å ena sidan kan anpressningsytan vara stel. Å andra sidan kan den vara elastisk, såsom försedd med en gummiduk, varvid fördelen uppnås att förhållandena kan simuleras i riktning av tryckning med en gummiklädd offsetcylinder, även om själva gummiduken kommer att verka på en ej tryckmottagande yta av provet, eftersom den elastiska beklädnaden kommer att partiellt ut- öva en ökad intryckning av provet mot prismats eller motsvarande kontaktyta.
Vid en praktisk utföringsform av uppfinningen är avståndet litet mellan de inbördes rörliga ytorna, som sammanpressar provet, genom att anpressningskroppen först ansätts med en mindre kraft ge- nom ett mindre tryck av t. ex. 0,3 bar under en kort tid för att ställa in anpressningskroppen parallellt med glaskroppen. Denna an-' sättningskraft hålles typiskt mellan cza 4 och 25% av nämnda förut- bestämda tryck beroende på tryckmetod, som ska simuleras, och är fö- reträdesvis mindre än 10% av den maximala anpressningskraften för att inte påverka provresultatet.
Utrymmet under den rörliga anpressningskroppen laddas sedan med en tryckluftspuls inställd så att papperet komprimeras med öns- kad tryckkraft på mycket kort tid mellan de två sammanpressade plana ytorna. Efter det att inställt provtryck har uppnåtts, tas efter en förvald tid, t ex efter igàngsatt process, (typiskt efter l - 100 millisekunder) en eller flera bilder av kontaktytan genom den övre 10 15 20 531 410 glaskroppen. Vid avslutad provning sänks den rörliga anpressnings- kroppen med hjälp av ett undertryck som tillförs cylinderhusets kam- mare så att provet kan tas ut.
Inlästa bilder analyseras och utvärderas med avseende på sannolikheten för ”missing dots”, vilket redovisas som ett kvali- tetsmátt.
Provstycket 40, 40' kan även utvärderas med avseende på dess topografis dynamiska kompressibilitet som funktion av tiden ut- ifrån ett flertal representationer upprättade vid olika tidpunkter.
Detta kan vara värdefullt för att fullt ut kunna bedöma materialets lämplighet vid olika tryckprocesser, eftersom det kan vara väsent- ligt att t. ex. få en bild av materialets uppförande vid processer av olika varaktighet. Organ för att genomföra denna bedömning är lämpligen tillhandahållna inom ramen för datorenheten 19.
Andra provmaterial än papper kan komma ifråga för att un- dersökas vid ett förfarande enligt uppfinningen såsom t.ex. olika textilier eller plastmaterial.
De trycknivâer som kan vara aktuella är sådana, som mot- svarar olika tryckprocesser, t. ex.: 2,5 MPa för att simulera flexo- grafi, 5,0 MPa för att simulera offsettryckning och mellan 7,5 MPa och 15 MPa för att simulera olika typer av högtrycksförfaranden. I allmänna termer kan sägas att ett normalt tryckområde vid vilket uppfinningen används ligger mellan cza l MPa och 20 MPa. Andra tryckvarden kan emellertid komma ifråga.
Claims (21)
1. l. Förfarande för bestämning av en topografi under tryck hos ytan av ett material, varvid ett provstycke (40, 40') av det för bestämning avsedda materialet utsätts för en sammanpressning med ett förut- bestämt tryck mellan en första och en andra anpressningsyta (7,27), varefter, i ett sammanpressat tillstånd, avbildning utförs genom att åtminstone en representation upprättas av ytpartier av materialet, som är i kontakt med åtminstone en av sagda anpressningsytor (7,27), och att representationen utvärderas, kännetecknat av ~ att sammanpressningen styrs med avseende på dess hastighet för att uppnå nämnda förutbestämda tryck och för att simulera de verkliga tillstànd, som ett provstycke utsätts för vid en verklig tryckpro- cess, och - att ävbildningen synkroniseras så att nämnda åtminstone en repre- sentation upprättas vid en vald tidpunkt eller valda tidpunkter un- der en period då sammanpressning av provstycket (40, 40') råder-
2. Förfarande enligt kravet l, kännetecknat av att förloppet styrs för att simulera förhållandena i någon process ur gruppen: en flexo- grafisk tryckprocess, en offsettryckprocess, en litografisk tryck- process, en djuptryckprocess.
3. Förfarande enligt kravet l eller 2, kännetecknat av att samman- pressningen styrs vad avser ett tryckuppbyggnadsförlopp för att upp- nå nämnda förutbestämda tryck.
4. Förfarande enligt något av föregående krav, kännetecknat av att nämnda förutbestämda tryck sätts till mellan cza l MPa och cza 20 MPa.
5. Förfarande enligt något av föregående krav, kännetecknat av att sammanpressningen sker genom.att en första av nämnda anpressnings" ytor (27) är anordnad på en rörlig anpressningskropp (ll), Vilken är styrt tryckbelastningsbar. 10 15 20 25 30 35 535 4%) ll
6. Förfarande enligt något av föregående krav, kännetecknat av att varaktighet av sammanpressningen ställs in.
7. Förfarande enligt något av föregående krav, varvid varje nämnda representation görs i form av en analog eller digital avbildning, kännetecknat av att nämnda vald tidpunkt eller valda tidpunkter för upprättande av representationen styrs i förhållande till en period då sammanpressning råder.
8. Förfarande enligt något av föregående krav, varvid ett flertal representationer upprättas vid olika tidpunkter, kännetecknat av att provstycket (40, 40') utvärderas med avseende på dess topografis dy- namiska kompressibilitet som funktion av tiden.
9. Förfarande enligt något av föregående krav, kännetecknat av att nämnda vald tidpunkt eller valda tidpunkter under en period då sam- manpressning av provstycket (40, 40') råder är inom en period av cza 1 - 100 ms efter igångsättning av förfarandet för sammanpressning till förutbestämda tryck.
10. Förfarande enligt något av föregående krav, kännetecknat av att en undersida av ett snedbelyst prisma (4) utnyttjas som den andra anpressningsytan (7).
11. ll. Förfarande enligt något av föregående krav, kännetecknat av att provstycket (40) ansätts med ett ansättningstryck (Pa) av lägïe trycknivå innan sammanpressning till nämnda förutbestämda tryck ini- tíeras.
12. Förfarande enligt kravet ll, kännetecknat av att ansättnings- trycket (Pa) är mellan c:a 4 och 25% av nämnda förutbestämda tryck.
13. Anordning (1) för bestämning av en topografi under tryck hos ytan av ett material, inkluderande organ för att utsätta ett prov- stycke av det för bestämning avsedda materialet för en sammanpress- ning med ett förutbestämt tryck mellan en första och en andra an- 10 15 20 25 30 35 531 41Ü 12 pressningsyta (7,27) och organ för att i ett sammanpressat tillstånd upprätta avbildning genom åtminstone en representation av ytpartier av materialet, som är i kontakt med åtminstone en av sagda anpress- ningsytor (7,27}, kännetecknad av ~ organ (l6,l8) för att styra sammanpressningen med avseende på dess hastighet för att uppnå nämnda förutbestämda tryck och för att simu- lera de verkliga tillstånd, som ett provstycke utsätts för vid en verklig tryckprocess, och - organ (6,l8,l9) för att synkronisera avbildningen för att upprätta nämnda åtminstone en representation vid en vald tidpunkt eller valda tidpunkter under en period då sammanpressning av provstycket (40, 40') råder
14. Anordning enligt kravet 13, kännetecknad av organ för att styra sammanpressningen vad avser ett tryckuppbyggnadsförlopp för att upp- nå nämnda förutbestämda tryck.
15. Anordning enligt kravet 13 eller 14, kännetecknad av organ för att sätta nämnda förutbestämda tryck till mellan cza 1 MPa och cza 20 MPa.
16. Anordning enligt något av kraven 13 - 15, kännetecknad av en rörlig anpressningskropp (11), på vilken är anordnad en av anpress- ningsytorna (27), och vilken är styrt tryckbelastningsbar.
17. Anordning enligt något av kraven 13 - 16, kännetecknad av organ (18) för att variera sammanpressningens varaktighet.
18. Anordning enligt något av kraven 13 - 17, varvid nämnda organ för att upprätta nämnda representation inkluderar en analog eller digital kamera (6), kännetecknad av organ (l8,19) för att styra nämnda vald tidpunkt eller valda tidpunkter för upprättande av re- presentationen i förhållande till en period då sammanpressning rå~ der. 10 15 531 410 13
19. Anordning enligt något av kraven 13 - l8, kännetecknat av organ för att utvärdera provstycket (40, 40') med avseende på dess topo- grafis dynamiska kompressibilitet som funktion av tiden utifrån ett flertal representationer upprättade vid olika tidpunkter.
20. Anordning enligt något av kraven 13 - l9, kännetecknad av ett snedbelyst prisma (4), vars undersida utnyttjas som den andra an- pressningsytan (7).
21. Anordning enligt något av kraven 13 - 20, kännetecknad av organ (21,18) for att ansatta provstycket (40) med ett ansättningstryck av lägre trycknivå (Pa) innan sammanpressning till nämnda förutbestämda tryck initieras.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0701301A SE531410C2 (sv) | 2007-05-30 | 2007-05-30 | Förfarande och anordning för bestämning av en materialytas topografi |
EP08753959A EP2150813A1 (en) | 2007-05-30 | 2008-05-21 | Method and device for determining the topography of a material surface |
PCT/SE2008/000339 WO2008147280A1 (en) | 2007-05-30 | 2008-05-21 | Method and device for determining the topography of a material surface |
JP2010510258A JP5094969B2 (ja) | 2007-05-30 | 2008-05-21 | 材料表面の表面状態の測定方法および装置 |
CA2687088A CA2687088C (en) | 2007-05-30 | 2008-05-21 | Method and device for determining the topography of a material surface |
BRPI0811184-7A2A BRPI0811184A2 (pt) | 2007-05-30 | 2008-05-21 | Método e aparelho para determinar uma topografia sob carga da superfície de um material |
CN200880018172.4A CN101680871B (zh) | 2007-05-30 | 2008-05-21 | 用来确定材料表面的形貌的方法和装置 |
AU2008257644A AU2008257644B2 (en) | 2007-05-30 | 2008-05-21 | Method and device for determining the topography of a material surface |
US12/451,560 US8654349B2 (en) | 2007-05-30 | 2008-05-21 | Method and device for determining the topography of a material surface |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0701301A SE531410C2 (sv) | 2007-05-30 | 2007-05-30 | Förfarande och anordning för bestämning av en materialytas topografi |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0701301L SE0701301L (sv) | 2008-12-01 |
SE531410C2 true SE531410C2 (sv) | 2009-03-24 |
Family
ID=40075352
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0701301A SE531410C2 (sv) | 2007-05-30 | 2007-05-30 | Förfarande och anordning för bestämning av en materialytas topografi |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8654349B2 (sv) |
EP (1) | EP2150813A1 (sv) |
JP (1) | JP5094969B2 (sv) |
CN (1) | CN101680871B (sv) |
AU (1) | AU2008257644B2 (sv) |
BR (1) | BRPI0811184A2 (sv) |
CA (1) | CA2687088C (sv) |
SE (1) | SE531410C2 (sv) |
WO (1) | WO2008147280A1 (sv) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8725477B2 (en) | 2008-04-10 | 2014-05-13 | Schlumberger Technology Corporation | Method to generate numerical pseudocores using borehole images, digital rock samples, and multi-point statistics |
US9581723B2 (en) | 2008-04-10 | 2017-02-28 | Schlumberger Technology Corporation | Method for characterizing a geological formation traversed by a borehole |
US8311788B2 (en) | 2009-07-01 | 2012-11-13 | Schlumberger Technology Corporation | Method to quantify discrete pore shapes, volumes, and surface areas using confocal profilometry |
JP6324741B2 (ja) * | 2013-01-29 | 2018-05-16 | 国立大学法人大阪大学 | 食感評価システム、食感評価プログラム、記録媒体および食感評価方法 |
EP4142284A1 (en) * | 2017-03-06 | 2023-03-01 | Gelsight, Inc. | Surface topography measurement systems |
TWI748696B (zh) * | 2019-11-18 | 2021-12-01 | 德商博斯特比勒費爾德有限公司 | 用於決定印刷機之印刷參數的方法及測試平台 |
WO2023055564A1 (en) | 2021-10-01 | 2023-04-06 | Sonoco Development, Inc. | Surface topography imaging system |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3245306A (en) * | 1961-10-05 | 1966-04-12 | Aluminum Co Of America | Photometer and method |
GB1063657A (en) * | 1964-12-01 | 1967-03-30 | Bowaters Pulp & Paper Mills | Instrument for the measurement of the roughness of paper |
US5029469A (en) * | 1988-06-17 | 1991-07-09 | Measurex Corporation | Sheet tension sensor |
JP2566496B2 (ja) * | 1991-10-07 | 1996-12-25 | 株式会社東洋精機製作所 | 粘着応用製品の性能評価装置 |
JPH0626831A (ja) * | 1992-07-07 | 1994-02-04 | Hitachi Maxell Ltd | 表面形状計測方法および表面形状計測装置 |
JPH07260456A (ja) * | 1994-03-17 | 1995-10-13 | Nissan Motor Co Ltd | 凹凸検出方法および装置 |
US5654799A (en) * | 1995-05-05 | 1997-08-05 | Measurex Corporation | Method and apparatus for measuring and controlling the surface characteristics of sheet materials such as paper |
GB2356256A (en) * | 1999-11-15 | 2001-05-16 | John Russell Parker | Backing member for a surface roughness tester |
JP2002005638A (ja) * | 2000-06-19 | 2002-01-09 | Dainippon Printing Co Ltd | シート状ワークの検査方法及び装置 |
JP4428855B2 (ja) * | 2000-12-12 | 2010-03-10 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
-
2007
- 2007-05-30 SE SE0701301A patent/SE531410C2/sv unknown
-
2008
- 2008-05-21 BR BRPI0811184-7A2A patent/BRPI0811184A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-05-21 JP JP2010510258A patent/JP5094969B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-05-21 AU AU2008257644A patent/AU2008257644B2/en not_active Ceased
- 2008-05-21 WO PCT/SE2008/000339 patent/WO2008147280A1/en active Application Filing
- 2008-05-21 US US12/451,560 patent/US8654349B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-05-21 EP EP08753959A patent/EP2150813A1/en not_active Withdrawn
- 2008-05-21 CN CN200880018172.4A patent/CN101680871B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-05-21 CA CA2687088A patent/CA2687088C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010528316A (ja) | 2010-08-19 |
EP2150813A1 (en) | 2010-02-10 |
US8654349B2 (en) | 2014-02-18 |
BRPI0811184A2 (pt) | 2014-10-29 |
CN101680871B (zh) | 2013-05-08 |
AU2008257644B2 (en) | 2013-03-14 |
JP5094969B2 (ja) | 2012-12-12 |
WO2008147280A1 (en) | 2008-12-04 |
CA2687088A1 (en) | 2008-12-04 |
CA2687088C (en) | 2016-07-05 |
SE0701301L (sv) | 2008-12-01 |
US20100134804A1 (en) | 2010-06-03 |
CN101680871A (zh) | 2010-03-24 |
AU2008257644A1 (en) | 2008-12-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE531410C2 (sv) | Förfarande och anordning för bestämning av en materialytas topografi | |
CN101425246A (zh) | 检测显示器的残影现象的方法及装置 | |
JP3119564U (ja) | 材料試験機 | |
CN104008736A (zh) | 自动调节液晶显示器伽马曲线的装置、光学调试装置 | |
CN204255763U (zh) | 基于线阵相机的高速应变测试装置 | |
EP1868374A3 (en) | Image processing apparatus, image capture apparatus, image output apparatus, and method and program for these apparatus | |
CN102661897B (zh) | 土工膜内压薄壁圆筒试样双向拉伸试验装置及试验方法 | |
CN104912873A (zh) | 一种模拟工况的液压缸侧向力加载装置 | |
RU2009123999A (ru) | Способ поиска неисправного блока в динамической системе | |
DE59813310D1 (de) | Reifenprüfvorrichtung | |
CN102016555A (zh) | 用于自动检验多颜色彩色图像的视觉感知的色彩印象的方法和装置 | |
EP2186639A3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Überprüfen eines Druckbildes auf einer laufenden Materialbahn | |
JP2006078663A5 (sv) | ||
CN1607380A (zh) | 量测轮胎压力分布的方法 | |
CN204914855U (zh) | 一种丝网张力计校准装置 | |
JPH11241981A (ja) | 粒子測定装置およびその測定方法 | |
CN107505742A (zh) | 测试机构及其测试方法 | |
JP2011005427A (ja) | 塗布装置 | |
CN210863407U (zh) | 一种粉煤灰砖的静压破坏测试装置 | |
CN113267153B (zh) | 一种fpc板上钢片厚度检测工装及方法 | |
CN107290220B (zh) | 一种便携式钢材强度检测印痕仪及其测试方法 | |
CN205521040U (zh) | 一种轴测量定位装置 | |
CN208653417U (zh) | 一种新型键帽检测机 | |
JP2016064599A (ja) | フレキソ版の検版装置及び検版方法 | |
Riedel et al. | Image Analysis of Shear Banding |