CN113267153B - 一种fpc板上钢片厚度检测工装及方法 - Google Patents
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Abstract
一种FPC板上钢片厚度检测工装及方法，包括顶端和底端通透的罩体，所述罩体的罩腔内设由弹性的底膜和顶膜封装的膜压腔；膜压腔内设与控制装置连接的第一压力传感器。通过施加一定的压力，以该压力下的膜压腔压迫待测钢片后的形变体积大小为检测目标，再通过体积内的压力值核定体积的大小，进而鉴定钢片的厚度是否符合标准。通过第二压力传感器的反馈结合预定的压迫移动距离确定既定的标准压力，使得检测工装无需确定基准面，具有较大的可操作性和较高的准确性。其结构简单，使用方便，测量精度高，效率高，尤其适用于仅需要鉴定是否符合标准的流水线作业，且可进一步鉴定钢片的厚薄，具有很强的实用性和广泛的适用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢片厚度检测工装，具体涉及一种FPC板上钢片厚度检测工装及方法。
背景技术
传统的薄片类介质厚度检测装置通常包括传感器和厚度检测单元，厚度检测单元包括检测部分和放大部分，当薄片类介质通过厚度检测装置时，传感器对厚度检测部的放大部分的移动距离进行测量，然后通过运算得出介质的厚度值。但是，传统的厚度检测单元的结构较为复杂，容易发生测量误差。此外，传感器相对于厚度检测单元的初始位置很难确定，传感器初始位置的变化，使得最终测量结果的准确度降低。一些可以调节传感器的初始位置的厚度检测装置，其调节机构的结构也极为复杂，调节方法繁琐，维护起来也十分不便。
而检测工序的检测要求是结果是否符合要求，因此针对该要求，亟需一种改进的厚度检测装置以克服上述缺陷。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有较大可操作性和较高准确性的FPC板上钢片厚度检测工装及方法。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种FPC板上钢片厚度检测工装，包括顶端和底端通透的罩体，所述罩体的罩腔内设由弹性的底膜和顶膜封装的膜压腔；膜压腔内设与控制装置连接的第一压力传感器。
上述罩腔内，膜压腔的底部设有容物腔。
上述罩腔内，膜压腔的顶部设有与压块匹配的压合腔；所述压块用于压迫顶膜。
进一步的，上述压块和压合腔的贴合面，沿纵向至少设有一组导向组件，包括设于压块的侧面的导向槽和设于压合腔内壁的导向块。
更进一步的，上述导向槽的两端为限位端。
进一步的，上述压块由控制装置通过液压杆驱动。
更进一步的，上述罩体的底面至少设有1个第二压力传感器；
控制装置根据第二压力传感器的反馈，通过液压杆驱动压块压迫顶膜。
上述罩体为正多边柱体或圆柱体，罩腔呈正多边柱体或圆柱体。
一种FPC板上钢片厚度检测方法，包括以下步骤：
S1、将权利要求1所述的一种FPC板上钢片厚度检测工装悬置于待测件的顶部，待测件包括镶钢片的FPC板或钢片；
S2、控制装置驱动压块联动罩体悬落，使得底膜覆罩钢片；
S3、控制装置以第二压力传感器的反馈为临界点，以一定的压距，持续驱动压块下压顶膜；
S4、控制装置根据第一压力传感器反馈的压力值核定钢片的厚度。
一种FPC板上钢片厚度检测工装，还包括步骤S0、将标准件包括镶钢片的FPC板或钢片，置于罩体的底部，重复步骤S2-S4，得到第一压力传感器反馈的对应标准厚度的钢片的标准压力值。
本发明的有益之处在于：
本发明的一种FPC板上钢片厚度检测工装及方法，通过施加一定的压力，以该压力下的膜压腔压迫待测钢片后的形变体积大小为检测目标，再通过体积内的压力值核定体积的大小，进而鉴定钢片的厚度是否符合标准。通过第二压力传感器的反馈结合预定的压迫移动距离确定既定的标准压力，使得检测工装无需确定基准面，具有较大的可操作性和较高的准确性。
本发明的检测工装及方法，结构简单，使用方便，测量精度高，效率高，尤其适用于仅需要鉴定是否符合标准的流水线作业，且可进一步鉴定钢片的厚薄，具有很强的实用性和广泛的适用性。
附图说明
图1为检测工装的结构示意图。
图2为罩体的结构示意图。
图3为顶膜被压迫后的位移结构示意图。
附图中标记的含义如下：1、液压杆，2、压块，3、罩体，4、导向槽，5、导向块，6、第一压力传感器，7、第二压力传感器，8、膜压腔，9、容物腔，10、压合腔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
一种FPC板上钢片厚度检测工装，由罩体3、压块2和控制装置组成。
罩体内中空，并通透其顶面和底面；罩体3的罩腔内设具有弹性可形变的底膜和顶膜，将罩腔沿纵向分隔为压合腔10、膜压腔8、容物腔9。膜压腔内填充气体或液体，且膜压腔内设有连接控制装置的第一压力传感器6。
顶部与液压杆固接的压块，其底部置于压合腔内，且压块的侧面设有导向槽4，与压块的侧面贴合的压合腔的内壁设有与导向槽匹配的导向块。且于纵向，导向槽的两端构成导向块5的限位端。
罩体的底面设有和控制装置连接的第二压力传感器7，至少1个。
根据使用需求，罩体可设置为正多边柱体或圆柱体，罩腔可设置为正多边柱体或圆柱体。
使用时，即检测方法，包括以下步骤：
S0、将标准件，包括镶钢片的FPC板或钢片，置于罩体的底部；
S2、控制装置通过液压杆驱动压块联动罩体悬落，使得底膜覆罩钢片；
S3、当罩体的底面触碰承托面(搁置标准件的台面)，第二压力传感器向控制装置反馈受压信号，控制装置以该信号为临界点，持续驱动压块下压预定的间距，给顶膜施加一定的压力；
S4、基于上述的压力，底膜发生盖裹钢片的形变，膜压腔内的第一压力传感器向控制装置反馈的压力值，即为对应该标准件的标准厚度的钢片的标准压力值。
S1、将待测件，包括镶钢片的FPC板或钢片，置于罩体的底部；重复步骤S2-S4，获得的第一压力传感器向控制装置反馈的压力值，即为对应该待测件的钢片的检测压力值。
S5、将检测压力值与标准压力值比较：
若检测压力值小于标准压力值，则说明待测钢片的体积小于标准体积，即厚度不足，或表面有凹陷型缺陷；
若检测压力值大于标准压力值，则说明待测钢片的体积大于标准体积，即厚度过厚，或表面有凸出型缺陷；
若检测压力值大于标准压力值，则符合要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种FPC板上钢片厚度检测工装，其特征在于，包括顶端和底端通透的罩体，所述罩体的罩腔内设由弹性的底膜和顶膜封装的膜压腔；膜压腔内设与控制装置连接的第一压力传感器；所述罩腔内，膜压腔的底部设有容物腔；所述罩腔内，膜压腔的顶部设有与压块匹配的压合腔；所述压块用于压迫顶膜；所述压块和压合腔的贴合面，沿纵向至少设有一组导向组件，包括设于压块的侧面的导向槽和设于压合腔内壁的导向块；所述导向槽的两端为限位端；所述压块由控制装置通过液压杆驱动；所述罩体的底面至少设有1个第二压力传感器；控制装置根据第二压力传感器的反馈，通过液压杆驱动压块压迫顶膜；所述罩体为正多边柱体或圆柱体，罩腔呈正多边柱体或圆柱体。
2.一种FPC板上钢片厚度检测方法，应用于权利要求1所述的一种FPC板上钢片厚度检测工装，其特征在于，包括以下步骤：
S0、将标准件包括镶钢片的FPC板或钢片，置于罩体的底部；
S1、将权利要求1所述的一种FPC板上钢片厚度检测工装悬置于待测件的顶部，待测件包括镶钢片的FPC板或钢片；
S2、控制装置驱动压块联动罩体悬落，使底膜覆罩钢片；
S3、控制装置以第二压力传感器的反馈为临界点，以一定的压距，持续驱动压块下压顶膜；
S4、控制装置根据第一压力传感器反馈的压力值核定钢片的厚度；
其中，重复步骤S2-S4，得到第一压力传感器反馈的对应标准厚度的钢片的标准压力值；
S5、将检测压力值与标准压力值比较：
若检测压力值小于标准压力值，则说明待测钢片的体积小于标准体积，即厚度不足，或表面有凹陷型缺陷；
若检测压力值大于标准压力值，则说明待测钢片的体积大于标准体积，即厚度过厚，或表面有凸出型缺陷；
若检测压力值等于标准压力值，则符合要求。
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