JP2006117363A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 記録材種類の判別精度を向上させる。
【解決手段】 ＣＭＯＳエリアセンサ２１１により撮像され処理された画像データに基き求めたしきい値があらかじめ設定される。印刷枚数と表面粗さ検出値とから導かれた印刷枚数としきい値との関係を表す近似式に、ＣＰＵ２１０により、計数された印刷枚数を代入して、前記しきい値を補正し、補正されたしきい値に基き、当該記録材の種類を判別する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、記録材の種類を判別する画像形成装置に関する。

従来から、紙種を自動的に判別し、判別された紙種に基き、現像条件、転写条件、又は定着条件を変更させる、複写機、レーザプリンタ等の電子写真方式の画像形成装置が知られている。

このような電子写真方式の画像形成装置において採用されている、紙種を自動的に判別する方法としては、記録材の表面画像をＣＣＤセンサによって撮像し、得られた表面画像をフラクタル次元情報に変換し、記録材の表面平滑度を求め、表面平滑度に基き紙種を判別する方法が知られている。

また、紙種を自動的に判別する方法としては、特許文献１に開示の方法が知られており、この方法によれば、記録材の表面画像がＣＣＤセンサ又はＣＭＯＳセンサによって撮像され、その光量に基き当該記録材の粗度が求められ、表面平滑度に基き紙種が判別される。

しかし、記録材の種類を、記録材の表面平滑度に基き判別する方法にあっては、例えば厚紙の表面平滑度と当該厚紙より薄い普通紙の表面平滑度とが同一である場合には、当該厚紙は厚紙と判別されず、普通紙と誤って判別されることになる。

そこで、この点を解決するため、画像形成に供される記録材の厚みを検出し、記録材の種類の判別を、記録材の表面平滑度と記録材の厚みとに基き行うことが提案されている。

特開２００２−１８２５１８号公報

記録材の表面平滑度と記録材の厚みとは、センサにより検出されるが、このセンサが給紙ローラより下流側の搬送路に配置されているので、画像形成回数が増加するにつれて、このセンサに、記録材の表面にあるゴミや、記録材の素材繊維等が付着し、このため、このセンサの検出精度が経時変化し低下していくことになる。例えば、図９に示すように、センサの出力である表面粗さ検出値が、画像形成枚数が増加するにつれて、大きくなっていく。

図９の例においては、グロス紙とグロスフィルムを判別するためのしきい値であって、初期設定されたしきい値１は、６５０であるが、印刷枚数が増えるに従って、見かけ上の表面粗さが増加していき、表面粗さ検出値が、印刷枚数が約３００ｋ枚のとき、しきい値１を超えるので、グロスフィルムは、これ以降、グロスフィルムと判別されず、グロス紙と判別されることになる。

また、グロス紙にあっては、表面粗さ検出値が、印刷枚数が約４００ｋ枚のとき、しきい値２（しきい値２はグロス紙と用紙とを判別するためのしきい値であって、初期設定されたしきい値は１２５０である。）を超えるので、これ以降、グロス紙と判別されず、用紙と判別されることになる。

ここで用紙とは、薄紙（坪量：〜６４ｇ／ｍ^２）と、普通紙（坪量：６５〜１０５ｇ／ｍ^２）と、厚紙１（坪量：１０６〜１３５ｇ／ｍ^２）と、厚紙２（坪量：１３６／ｍ^２〜）とを総称するものをいい、「坪量」とは単位面積あたりの重量（ｇ／ｍ^２）をいう。

そこで、本発明は、このような問題を解決し、記録材の種類の判別精度をより向上させることができる画像形成装置を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、記録材の第１面に光を照射して該記録材の第１面を撮像するとともに、該記録材の第２面に光を照射して前記第１面を撮像する撮像手段と、該撮像手段により撮像された記録材の画像から表面粗さを検出する検出手段と、該検出手段により検出された表面粗さと、画像形成に供される複数の記録材を判別するための初期設定しきい値とを比較し、比較結果に基き前記複数の記録材のいずれであるかを判別する判別手段とを有する画像形成装置において、画像形成された記録材の枚数を計数する計数手段と、画像形成された記録材の枚数と前記記録材の表面粗さとの関係から予め求めた関係式に基づき、前記計数手段により計数された記録材の枚数に対応するしきい値を補正する補正手段とを備えたことを特徴とする。

請求項２の発明は、記録材の第１面に光を照射して該記録材の第１面を撮像するとともに、該記録材の第２面に光を照射して前記第１面を撮像する撮像手段と、該撮像手段により撮像された記録材の画像から表面粗さを検出する検出手段と、該検出手段により検出された表面粗さと予め定めた初期設定しきい値とを比較し、比較結果に基き当該記録材が画像形成に供される複数の記録材のいずれであるかを判別する判別手段とを有する画像形成装置において、画像形成された記録材の枚数を計数する計数手段と、画像形成された記録材の枚数と前記記録材の表面粗さとの関係と、画像形成された記録材の枚数と前記検出手段により検出される基準板の表面粗さとの関係と、から予め求めた関係式に基き、前記計数手段により計数された記録材の枚数に対応するしきい値を補正する補正手段とを備えたことを特徴とする。

請求項１の発明において、計数手段は、光沢フィルムが画像形成に供されても当該光沢フィルムを画像形成された記録材の枚数として計数しないようにすることができる。

請求項１の発明において、撮像手段は、前記記録材の第２面に照射される光を拡散させ該第１面を均一に照射するための拡散板を有することができる。

請求項４の発明において、基準板は、拡散板とすることができる。

請求項１の発明において、撮像手段は、該撮像手段の防塵のための光透過性を有する防塵カバーを有することができる。

請求項５の発明において、基準板は、防塵カバーとすることができる。

本発明によれば、上記のように構成したので、記録材の種類を判別する判別精度を向上させることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。

＜第１の実施の形態＞
図１は本発明の第１の実施の形態を示す。これはタンデム型のカラー画像形成装置の例であり、その構造を図２に示す。

図２において、１０１はタンデム型のカラー画像形成装置であって、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック用の画像形成ステーションを有し、これら画像形成ステーションは、光学ユニット１１８〜１２１と、カートリッジ１１４〜１１７とを有する。カートリッジ１１４〜１１７は、それぞれ、感光ドラム１０６〜１０９を有する。

光学ユニット１１８〜１２１は、感光ドラム１０６〜１０９の表面をレーザビームによって露光走査するものである。この露光走査により感光ドラム１０６〜１０９の表面に潜像が形成される。

１０２は用紙カセットであり、記録材を収納するためのものである。１０３は給紙ローラであり、用紙カセット１０２から記録材を１枚づつ取り出すためのものである。１３０は給紙ローラであり、用紙カセット１０２から取り出された記録材を転写ベルト１０５に給紙するものである。１２３は画像読取センサであって、給紙ローラ１３０と転写ベルト１０５の間の搬送路に配置してあり、搬送されてきた記録材の表面の特定エリアの画像を読み出すものである。

転写ベルト１０５は、用紙カセット１０２から給紙された記録材を、各転写位置に搬送するためのものであり、転写ベルト駆動ローラ１０４により駆動されている。１１０〜１１３は転写ローラであり、各転写位置に配置してある。１２２は定着ユニットであり、記録材上に転写されたトナー画像を加熱、加圧して定着するものである。

図１において、１１８〜１２１、１２３は図１と同一部分を示す。２１６は給紙モータであり、給紙ローラ１３０（図１）を駆動するものである。２２０はドラム駆動モータであり、感光ドラム１０６〜１０９（図１）と転写ローラ１１０〜１１３とを駆動するものである。２２１はベルト駆動モータであり、転写ベルト駆動ローラ１０４と定着ユニット１２２のローラとを駆動するものである。

２１７は給紙ソレノイドであり、給紙ローラ１０３（図１）の駆動開始タイミングをとるためのものである。２１８は紙有無センサであり、用紙カセット１０２（図１）の所定位置に記録材がセットされているか否かを検知するものである。

２１９は高圧電源であり、電子写真プロセスに必要な１次帯電、現像、１次転写、２次転写バイアス印加するためのものである。２２２は低圧電源ユニットであり、ＣＰＵ等の制御部に給電する制御電源（３．３Ｖ等）やモータやソレノイドを駆動するためのパワー電源（２４Ｖ等）である。

２２４はメモリであり、制御プログラムおよびデータを格納するものである。２１０はＣＰＵであり、メモリ２２４に格納された制御プログラムに従って各部を制御するものである。

ＣＰＵ２１０は、用紙カセット１０２から記録材を１枚づつ取り出されるたびに、印刷枚数として計数し、レジスタ（Ａ）７０６とレジスタ（Ｂ）７０７の内容に基き、給紙された記録材の種類を判別し、その判別結果に基き、高圧電源２１９の現像バイアス条件を変更する制御を行う。例えば、表面の紙繊維が粗いいわゆるラフ紙においては、その表面に付着するトナー量が多くなり、紙繊維によるトナーの飛び散りもあるので、ラフ紙の表面に付着するトナー量を抑えてトナーの飛び散りを軽減するため、用紙の場合よりも、現像バイアスを下げる制御を行う。

また、判別された記録材の種類に基き、定着ユニット１２２の温度条件を変更する制御を行う。例えば、ラフ紙の場合においては、その表面の紙繊維が粗いため、トナーの融着性が悪いので、用紙の場合よりも、定着温度を高くする制御を行う。また、ＯＨＴの場合においては、温度によってその表面に付着するトナーの定着性が悪くなりＯＨＴの透過性が悪化するので、適正な温度に制御する。

さらに、判別された記録材の種類に基づき、記録材の搬送速度を変更するように制御する。坪量が異なる記録材、すなわち厚みの異なる記録材に対し、適正な定着温度で定着を行う。記録材は厚みが増すほど熱容量が大きいので、定着温度を高くする制御を行う。

また、記録材がＯＨＴ及びグロス紙と判別された場合には、グロスを高めて画質の向上を図るため、記録材の表面に付着するトナーの定着性を上げる制御を行う。

図３は図１の制御部７０２の構成を示す。ＣＰＵ２１０が、制御レジスタ７０８に対して、ＣＭＯＳエリアセンサ２１１の動作指示を与えると、ＣＭＯＳエリアセンサ２１１に電荷が蓄積され、その後、インタフェース回路７０４からのSl_select信号によって、ＣＭＯＳエリアセンサ２１１が選択され、インタフェース回路７０４により所定のタイミングで生成されたシステムクロックSYSCLKに基き、撮像されたデジタル画像データがSl_out信号として制御部７０２に送信される。

インタフェース回路７０４を介して制御回路７０２において受信された撮像データが、制御回路７０２において演算され、得られた記録材表面の凹凸量は、レジスタ（Ａ）７０６に格納され、他方、得られた記録材表面の凹凸エッジ量は、レジスタ（Ｂ）７０７に格納される。

図４は図１の画像読取センサ１２３の構成を示す。画像読取センサ１２３は、光源としての反射用ＬＥＤ３０１と、光源としての透過用ＬＥＤ３０２と、拡散板３０５と、レンズ３０３と、ＣＭＯＳエリアセンサ２１１とを有する。

反射用ＬＥＤ３０１は、記録材３０４の第１面を所定の角度で照射するものである。透過用ＬＥＤ３０２は、記録材３０４の第２面を照射するものである。拡散板３０５は、透過用ＬＥＤ３０２とレンズ３０３との間に配置してあり、透過用ＬＥＤ３０２からの光を拡散させて発光むらを低減させ、記録材３０４の第２面が均質に照射されるようにするためのものである。レンズ３０３は、記録材３０４の第１面からの反射光と、拡散板３０５及び記録材３０４を透過した透過光をＣＭＯＳエリアセンサ２１１に集光するためのものである。

なお、画像読取センサ１２３は、ＣＭＯＳエリアセンサ２１１に代えてＣＣＤセンサを採用することができる。また、光源としての反射用ＬＥＤ３０１及び透過用ＬＥＤ３０２に代えて、例えばキセノン管やハロゲンランプ等を採用することができる。

図５は図１のＣＭＯＳエリアセンサ２１１の構成を示す。Sl_select信号がアクティブになると、８×８ピクセルのＣＭＯＳセンサ部８０１において、受光された光が光電変換され電荷が蓄積される。ついで、垂直方向シフトレジスタ８０２および８０３から読み出される画素の列が、タイミングジェネレータ８０７により、システムクロックSYSCLKに同期して、順次選択され、読み出されたデータが、出力バッファ８０４に順次格納される。出力バッファ８０４のデータは、水平方向シフトレジスタ８０５によって、Ａ／Ｄコンバータ（ＡＤＣ）８０８に転送され、Ａ／Ｄコンバータ８０８において、デジタル画素データに変換される。得られた画素データは、Sl_select信号がアクティブである期間において、出力インタフェース回路８０９によって、所定のタイミングで、Sl_out信号として出力される。

そして、最良の画像コントラストを得るため、ＣＰＵ２１０からＡ／Ｄ変換ゲインの変更要求があると、制御部７０２は、Sl_select信号をアクティブにした後、所定のタイミングでシステムクロックSYSCLKをＣＭＯＳエリアセンサ２１１に出力し、Sl_in信号を受けた制御回路８１１は、Ａ／Ｄコンバータ８０８のＡ／Ｄ変換ゲインを変更する。

（記録材の種類の判別）
記録材ごとに、記録材の第１面を反射用ＬＥＤ３０１により照射し、当該記録材の第１面をＣＭＯＳエリアセンサ２１１により撮像すると、例えば図６に４０、４１、４２で示すような画像が得られる。図６には画像を拡大して示してある。画像４０は、記録材Ａの画像であって、表面の紙の繊維が比較的がさついているいわゆるラフ紙である。画像４１は、記録材Ｂの画像であって、一般に使用されるいわゆる普通紙である。画像４２は、記録材Ｃの画像であって、紙の繊維の圧縮が十分になされているグロス紙である。このように、記録材は、種類ごとに、主に記録材の表面における繊維の状態が異なるため、得られた画像も異なる。画像４０、４１、４２をデジタル処理すると、例えば図６において４３、４４、４５で示すような画像が得られる。

記録材の表面における繊維の状態に基く記録材の判別は、記録材の複数箇所を撮像し、得られた各画像において、最大濃度となる画素の濃度Ｄmaxと、最低濃度となる画素の濃度Ｄminとを検出し、記録材ごとに、濃度Ｄmaxを平均処理するとともに、濃度Ｄminを平均処理し、得られた最高平均濃度Ｄmax_averと最低平均濃度Ｄmin_averとによって、その記録材の材質（平滑度）を判定することができる。

記録材Ａのように、表面の紙繊維がガサついている場合には、繊維の影が多く発生し、明るい個所と暗い個所の差が大きく出るため、Ｄmax_aver−Ｄmin_averは大きくなる。また、記録材Ｃのように、繊維が十分圧縮され平滑度の高い記録材の表面の画像は、繊維の影が少なく、Ｄmax_aver−Ｄmin_averは小さくなる。

次に、記録材ごとに、透過用ＬＥＤ３０２からの光を拡散板３０５で拡散してから記録材の第２面を照射し、当該記録材の第２面をＣＭＯＳエリアセンサ２１１により撮像すると、例えば図６に４６、４７、４８で示すような異なる画像が得られる。図６には画像を拡大して示してある。

画像４６は薄紙である記録材Ｄの画像である。画像４７は普通紙である記録材Ｅの画像である。画像４８は厚紙である記録材Ｆの画像である。このように記録材の種類によって、主に記録材の表面における繊維の状態と繊維の圧縮状態が異なるため、得られる画像が異なる。

８×８ピクセルのＣＭＯＳセンサ部８０１により読み取った記録材３０４の表面の画像は、例えば図７に示すようになり、画像４６、４７、４８をデジタル処理して得られた画像は、それぞれ、図６において４９、５０、５１で示すような画像になる。

通常は、ＣＭＯＳセンサ部８０１のエリア全体、もしくは所定の範囲において各画素に入射された光量の合計値もしくは平均値を透過光量とする。記録材の坪量と透過光との関係を図８に示す。図８に示すように、厚紙のように坪量の大きい記録材ほど透過光量が少なく、薄紙のような坪量の小さい記録材ほど透過光量が多くなるから、この透過光量に基づき、記録材の厚みを判別することができる。

次に、次に示すような７つの記録材を判別する方法を説明する。
（１）薄紙（坪量：〜６４ｇ／ｍ^２）
（２）普通紙（坪量：６５〜１０５ｇ／ｍ^２）
（３）厚紙１（坪量：１０６〜１３５ｇ／ｍ^２）
（４）厚紙２（坪量：１３６／ｍ^２〜）
（５）グロス紙
（６）グロスフィルム
（７）ＯＨＴ

まず、上記７つの記録材のうちＯＨＴは透明で光の透過率が高く反射光量が一番小さいので、記録材からの反射光量に基き、上記７つの記録材から、ＯＨＴと、ＯＨＴを除く第１グループと、を判別することができる。ただし、第１グループとは、薄紙、普通紙、厚紙１、厚紙２、グロス紙、及びグロスフィルムにより構成されるグループをいう。

次に、記録材からの反射光による画像の濃淡比に基き、第１グループから、第２グループと、グロス紙と、グロスフィルムとを判別することができる。ただし、第２グループとは薄紙、普通紙、厚紙１、及び厚紙２により構成されるグループをいう。

さらに、第２グループにおいて、透過光量については、薄紙＞普通紙＞厚紙１＞厚紙２の関係があるから、記録材の透過光量に基き、第２グループから、薄紙と、普通紙と、厚紙１と、厚紙２とを判別することができる。

以上により、薄紙、普通紙、厚紙１、厚紙２、グロス紙、グロスフィルム、ＯＨＴを判別することができる。

（画像読取センサ１２３の出力値の補正）
画像読取センサ１２３は、前述のように、記録材を判別するため、記録材搬送路に近接して配置されているから、ユーザによる印刷回数が増加するほど、記録材の表面のゴミまたは記録材の素材繊維等が、画像読取センサ１２３の構成要素に付着していくことになる。印刷枚数に対する表面粗さ検出値（画像読取センサ１２３の出力）との関係は、例えば図９に示すようになる。既に説明したように、図９から分かるように、ラフ紙、用紙、グロス紙、及びグロスフィルムが、印刷枚数が増えるに従って増加している。

そこで、見かけ上の表面粗さを一定にするため、図９に示す、印刷枚数と表面粗さ検出値との関係から、次の式、すなわち、
しきい値１＝ ６５０＋０．７２×Ｍ／１０００
しきい値２＝１２１０＋０．４８×Ｍ／１０００
しきい値３＝１８２０＋０．２５×Ｍ／１０００
ただし、Ｍは印刷枚数である。
で表す印刷枚数としきい値との１次関数を導き出し、この式に印刷枚数を代入することにより、しきい値１と、しきい値２と、しきい値３と求めるようにした。これらの式から求められた、印刷枚数と、しきい値１、しきい値２、及びしきい値３と、の関係の一例を図１０に示す。

ただし、本実施の形態における、しきい値１、しきい値２、及びしきい値３の近似は、例にすぎず、この例に限定されるものではなく、例えばユーザの使用した印刷紙の種類、サイズ、状態に応じて重み付けを行うことも可能である。

また、グロスフィルムにおいては、他の記録材に比較して繊維飛散が少ないことから、上記枚数Ｍには、グロスフィルムの印刷枚数を含めないようにすることもできる。

＜第２の実施の形態＞
機種によって、画像読取センサ１２３の取り付け位置が異なると、印刷枚数と、記録材の表面のゴミまたは記録材の素材繊維等が画像読取センサ１２３の構成要素に付着する程度と、の相関関係が、異なるので、このような場合においても、記録材を誤判別しないようにする必要がある。

そこで、本実施の形態においては、しきい値として、しきい値１、しきい値２、及びしきい値３を更正したものを使用するようにした。そして、このような更正を行うため、拡散板３０５の位置が図４の画像読取センサ１２３と異なる画像読取センサ１１２３を採用した。この画像読取センサ１１２３の構成の一例を図１１に示す。

図１１の画像読取センサ１１２３において、拡散板１１０５は、上述したように、透過用ＬＥＤ３０２からの光を拡散させて発光むらを低減させ、記録材３０４の第２面が均質に照射されるようにするためのものであるが、透過用ＬＥＤ３０２とレンズ３０３との間で、かつ記録材通過位置の近傍に配置してあり、基準板としても使用される。

しきい値の更正は予め定めた印刷枚数ごとに行われ、予め定めた印刷枚数ごとに、反射用ＬＥＤ３０１により反射板３０５の表面を直接照射し、反射板３０５の表面をＣＭＯＳエリアセンサ２１１により撮像し、ＣＭＯＳエリアセンサ２１１からの出力値（以下「センサ更正出力値」という。）Ｓoutを、次の式、すなわち、
しきい値１＝ ６５０＋９×Ｓout
しきい値２＝１２００＋４×Ｓout
しきい値３＝１８５０＋３×Ｓout
に代入して、しきい値１、しきい値２、及びしきい値３を求める。印刷枚数と、更正後の、しきい値１、しきい値２、及びしきい値３との対応を、次の表に示し、また、この対応関係を図１３に示す。

このＣＭＯＳエリアセンサ２１１による拡散板３０５の撮像においては、光源として反射用ＬＥＤ３０１を使用したが、この反射用ＬＥＤ３０１に代えて、透過用ＬＥＤ３０２を使用することもでき、この場合においても、本質的に、同様の効果を奏することができる。

また、上述の簡便な１次関数を用いた近似は、例にすぎず、これに限定されるものではない。

＜第３の実施の形態＞
本実施の形態は、第２の実施の形態との比較でいえば、ＣＭＯＳエリアセンサ２１１による撮像方法が異なる。すなわち、第２の実施の形態においては、ＣＭＯＳエリアセンサ２１１により反射板３０５の表面を撮像するようにしたが、本実施の形態では、拡散板３０５を、その表面がＣＭＯＳエリアセンサ２１１により撮像されない位置に配置し、ＣＭＯＳエリアセンサ２１１の表面に付着した汚れのみを、ＣＭＯＳエリアセンサ２１１により撮像するようにした。

したがって、画像読取センサ１４２３の出力をＳoutとすることにより、第２の実施の形態と本質的に同様の効果を奏することができる。

＜第４の実施の形態＞
本実施の形態は、第３の実施の形態との比較でいえば、ＣＭＯＳエリアセンサ２１１による撮像方法が異なる。すなわち、第３の実施の形態においては、拡散板３０５を、その表面がＣＭＯＳエリアセンサ２１１により撮像されない位置に配置し、ＣＭＯＳエリアセンサ２１１の表面に付着した汚れのみを、ＣＭＯＳエリアセンサ２１１により撮像するようにした。
これに対して、本実施の形態においては、画像読取センサ１５２３は、レンズ３０３と拡散板３０５との間で、かつ記録材搬送路の上方に、透過性の高いアクリルなどの樹脂またはガラス等で形成され、レンズ部３０３などに汚れが付着するのを防止するための防塵カバー３０６を配置し、この防塵カバー３０６の汚れをＣＭＯＳエリアセンサ２１１により撮像するようにした。

したがって、Ｓoutとして、画像読取センサ１５２３の出力を採用することにより、第３の実施の形態と本質的に同様の効果を奏することができる。

本発明の第１の実施の形態を示すブロック図である。 図１の画像形成装置の構造を示す断面図である。 図１の制御部７０２の構成を示すブロック図である。 図１の画像読取センサ１２３の構成の一例を示す図である。 図１のＣＭＯＳエリアセンサ２１１の構成を示すブロック図である。 記録材の表面画像と、ＣＭＯＳエリアセンサ２１１により読み取られデジタル化された画像と、を対応させて示す図である。 ８×８ピクセルのＣＭＯＳセンサ部８０１により読み取った記録材３０４の表面の画像の一例を示す模式図である。 記録材の坪量と透過光の関係の一例を示す図である。 センサの出力である表面粗さ検出値が、画像形成枚数が増加するにつれて、大きくなっていく様子を示す図である。 第１の実施の形態における、印刷枚数と、しきい値１、しきい値２、及びしきい値３との関係の一例を示す図である。 第２実施の形態に係る画像読取センサ１１２３の構成の一例を示す図である。 ＣＭＯＳエリアセンサ２１１により読み取られた汚れの一例を示す図である。 第２実施の形態における、印刷枚数と、しきい値１、しきい値２、及びしきい値３との関係の一例を示す図である。 第３実施の形態に係る画像読取センサ１４２３の構成の一例を示す図である。 第４実施の形態に係る画像読取センサ１５２３の構成の一例を示す図である。

符号の説明

１２３、１２２３、１４２３、１５２３ 画像読取センサ
２１０ ＣＰＵ
２１１ ＣＭＯＳエリアセンサ
２２４ メモリ
３０１ 反射用ＬＥＤ
３０２ 透過用ＬＥＤ
３０３ レンズ
３０４ 記録材
３０５ 拡散板
３０６ 防塵カバー
７０２ 制御回路
７０４ インタフェース制御回路
７０５ 演算回路
７０６ レジスタ（Ａ）
７０７ レジスタ（Ｂ）
７０８ 制御レジスタ
８０１ ＣＭＯＳセンサ部
８０２、８０３ 垂直方向シフトレジスタ
８０４ 出力バッファ
８０５ 水平方向シフトレジスタ
８０７ タイミングジェネレータ
８０８ Ａ／Ｄコンバータ
８０９ 出力インタフェース回路
８１１ 制御回路

Claims (7)

1. 記録材の第１面に光を照射して該記録材の第１面を撮像するとともに、該記録材の第２面に光を照射して前記第１面を撮像する撮像手段と、
   該撮像手段により撮像された記録材の画像から表面粗さを検出する検出手段と、
   該検出手段により検出された表面粗さと、画像形成に供される複数の記録材を判別するための初期設定しきい値とを比較し、比較結果に基き前記複数の記録材のいずれであるかを判別する判別手段と
   を有する画像形成装置において、
   画像形成された記録材の枚数を計数する計数手段と、
   画像形成された記録材の枚数と前記記録材の表面粗さとの関係から予め求めた関係式に基づき、前記計数手段により計数された記録材の枚数に対応するしきい値を補正する補正手段と
   を備えたことを特徴とする画像形成装置。
2. 記録材の第１面に光を照射して該記録材の第１面を撮像するとともに、該記録材の第２面に光を照射して前記第１面を撮像する撮像手段と、
   該撮像手段により撮像された記録材の画像から表面粗さを検出する検出手段と、
   該検出手段により検出された表面粗さと予め定めた初期設定しきい値とを比較し、比較結果に基き当該記録材が画像形成に供される複数の記録材のいずれであるかを判別する判別手段と
   を有する画像形成装置において、
   画像形成された記録材の枚数を計数する計数手段と、
   画像形成された記録材の枚数と前記記録材の表面粗さとの関係と、画像形成された記録材の枚数と前記検出手段により検出される基準板の表面粗さとの関係と、から予め求めた関係式に基き、前記計数手段により計数された記録材の枚数に対応するしきい値を補正する補正手段と
   を備えたことを特徴とする画像形成装置。
3. 請求項１において、前記計数手段は、光沢フィルムが画像形成に供されても当該光沢フィルムを画像形成された記録材の枚数として計数しないことを特徴とする画像形成装置。
4. 請求項１において、前記撮像手段は、前記記録材の第２面に照射される光を拡散させ該第１面を均一に照射するための拡散板を有することを特徴とする画像記録装置。
5. 請求項４において、前記基準板は、前記拡散板であることを特徴とする画像形成装置。
6. 請求項１において、前記撮像手段は、該撮像手段の防塵のための光透過性を有する防塵カバーを有することを特徴とする画像形成装置。
7. 請求項５において、前記基準板は、前記防塵カバーであることを特徴とする画像形成装置。