KR102474594B1

KR102474594B1 - 캔 뚜껑용 멀티레이어드 마감

Info

Publication number: KR102474594B1
Application number: KR1020207000264A
Authority: KR
Inventors: 외르크 회네; 캐실리아 슈바거; 이안 무쎈 캄프벨; 토마스 부트케; 마뉘라 부트케
Original assignee: 노벨리스 인크.
Priority date: 2017-06-07
Filing date: 2018-05-24
Publication date: 2022-12-06
Also published as: WO2018226421A1; MX2019014582A; EP3634650A1; KR20200016339A; EP3634650B1; US11065843B2; ES2905694T3; PL3634650T3; JP2020522404A; AU2018279909A1; US20180353993A1; BR122023020681A2; BR112019025495A2; JP7390190B2; DK3634650T3; CA3065778A1; CN110719817A; JP2022130381A

Abstract

본 명세서에는 멀티레이어드 마감재들을 제조하기 위한 코팅 시스템들, 멀티레이어드 마감 코팅 기판들 및 멀티레이어드 마감재들을 기판들에 적용하는 방법들이 설명된다. 멀티레이어드 마감재들을 제조하기 위한 코팅 시스템은 베이스 코팅 성분 및 효과 입자들을 포함하는 투명 코팅층을 포함한다. 멀티레이어드 마감재들을 제조하기 위한 추가 코팅 시스템은 베이스 코팅 성분, 인쇄 코팅 성분 및 투명 코팅 성분을 포함한다.

Description

캔 뚜껑용 멀티레이어드 마감

관련 출원 상호 참조

본 출원은 2017년 6월 7일에 출원된 미국 가 출원 62/516,281의 혜택을 주장하며, 이는 그 전체가 참조용으로 본 출원에 통합된다.

기술분야

본 발명은 코팅, 재료 과학, 재료 화학, 야금, 알루미늄 합금 분야 및 관련 분야에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 특히, 캔 응용 분야에 사용될 수 있는 금속 기판용 신규한 멀티레이어드 마감재들을 제공한다.

유색 금속 제품들은 소비자에게 상품의 출처를 고유하게 식별시킬 수 있다. 예를 들어, 알루미늄 용기의 색상이 소비자에게 브랜드를 나타낼 수 있다. 또한, 소비자들은 용기의 심미적 질들에 기초하여 특정 브랜드에 매력을 느낄 수 있다.

본 발명의 다뤄지는 실시 예들은 이 발명의 내용이 아니라, 청구범위에 의해 정의된다. 이 발명의 내용은 본 발명의 다양한 양태의 상위 수준의 개요이고 아래 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 섹션에서 더 설명되는 개념들 중 일부를 소개한다. 이 발명의 내용은 청구된 주제의 주요한 또는 본질적인 특징들을 확인하려는 것도, 청구된 주제의 범위를 결정하기 위해 별도로 사용되기 위한 것도 아니다. 주제는 전체 명세서, 임의의 또는 모든 도면 및 각 청구항의 적절한 부분들을 참조하여 이해되어야 한다.

본 명세서에는 멀티레이어드 마감 코팅 기판들, 멀티레이어드 마감재들을 제조하기 위한 코팅 시스템들 및 멀티레이어드 마감재들을 기판들에 적용하는 방법들이 설명된다. 일부 경우에서, 멀티레이어드 마감재들은 마감재의 최외층에 입자들에 효과 입자들을 포함한다. 멀티레이어드 마감 코팅 기판은 기판, 상기 기판에 접착되는 베이스 코팅층, 및 효과 입자들을 포함하는 투명 코팅층을 포함할 수 있다. 상기 투명 코팅층은 상기 베이스 코팅층에 접착될 수 있다. 일부 예에서, 상기 효과 입자들은 진주 광택 입자들(예를 들어, 마이카의 플레이크들)을 포함한다. 선택적으로, 상기 기판은 알루미늄 기판과 같은 금속 기판을 포함한다. 선택적으로, 상기 알루미늄 기판은 음료 캔 뚜껑일 수 있다. 상기 베이스 코팅층은 안료 또는 염료를 포함할 수 있다. 선택적으로, 상기 베이스 코팅층은 인쇄 패턴을 포함할 수 있다.

베이스 코팅 성분 및 효과 입자들을 포함하는 투명 코팅 성분을 포함하는 코팅 시스템이 또한 본 명세서에 설명된다. 효과 입자들의 농도는 투명 코팅 성분의 최소 약 0.1 중량%(예를 들어, 투명 코팅 성분의 약 0.1 중량% 내지 약 20 중량%)일 수 있다.

본 명세서에는 멀티레이어드 마감 코팅 제품들 및 프린트 또는 패턴을 보이는 마감재들을 제조하는 데 사용되는 코팅 시스템들이 추가로 설명된다. 일부 예에서, 멀티레이어드 마감 코팅 제품은 기판, 베이스 코팅층, 인쇄 코팅층 및 투명 코팅층을 포함한다. 상기 베이스 코팅층은 상기 기판에 접착된다. 상기 인쇄 코팅층은 상기 베이스 코팅층 및 상기 투명 코팅층에 접착된다. 선택적으로, 상기 기판은 금속 기판(예를 들어, 알루미늄 기판)을 포함한다. 상기 알루미늄 기판은 음료 캔 뚜껑 또는 다른 알루미늄 기판일 수 있다. 선택적으로, 상기 인쇄 코팅층은 나뭇결 효과(wood-grain effect), 파티나 효과(patina effect) 또는 애니멀 프린트 효과(animal print effect)를 보인다. 상기 투명 코팅층은 주름진 표면을 포함할 수 있다.

베이스 코팅 성분, 인쇄 코팅 성분 및 투명 코팅 성분을 포함하는 코팅 시스템이 본 명세서에 설명된다. 상기 인쇄 코팅 성분은 코팅 시스템으로부터 생기는 마감재에 나뭇결 효과(wood-grain effect), 파티나 효과(patina effect) 또는 애니멀 프린트 효과(animal print effect)를 준다.

또한 본 명세서에는 마감재들이 주름진 효과를 보이는 멀티레이어드 마감 코팅 기판들이 설명된다. 일부 예에서, 멀티레이어드 마감 코팅 제품은 기판, 상기 기판에 접착되는 베이스 코팅층 및 주름진 표면을 포함하는 투명 코팅층을 포함한다. 상기 투명 코팅층은 상기 베이스 코팅층에 접착된다. 선택적으로, 상기 기판은 금속 기판(예를 들어, 알루미늄 기판)을 포함한다. 상기 알루미늄 기판은 음료 캔 뚜껑 또는 다른 알루미늄 기판일 수 있다.

또한 기판 표면에 멀티레이어드 마감재를 적용하는 방법들이 본 명세서에 설명된다. 기판 표면에 멀티레이어드 마감재를 적용하는 비제한적인 방법은 베이스 코팅 성분을 상기 기판 표면에 적용시키는 단계, 베이스 코팅층을 형성하기 위해 상기 베이스 코팅 성분을 건조시키는 단계, 투명 코팅층을 형성하기 위해 효과 입자들을 포함하는 투명 코팅 성분을 적용시키는 단계 및 투명 코팅층을 형성하기 위해 상기 투명 코팅 성분을 건조시키는 단계를 포함한다. 선택적으로, 상기 베이스 코팅층의 두께는 약 0.1 ㎛ 내지 약 15 ㎛일 수 있다. 선택적으로, 상기 투명 코팅층의 두께는 약 1 ㎛ 내지 약 20 ㎛일 수 있다. 상기 방법은 제3 코팅 성분을 적용시키는 단계 및 제3 코팅 층을 형성하기 위해 상기 제3 코팅 성분을 건조시키는 단계를 더 포함한다. 상기 제3 코팅 성분을 적용시키는 단계 및 건조시키는 단계는 상기 베이스 코팅을 건조시키는 단계 이후 상기 투명 코팅을 적용시키는 단계 이전에 수행될 수 있다. 선택적으로, 상기 제3 코팅 성분은 인쇄 코팅 성분을 포함한다. 선택적으로, 상기 마감재는 알루미늄 제품들에 적용될 수 있다. 예를 들어, 상기 마감재는 캔 뚜껑(예를 들어, 음료 캔 뚜껑) 또는 그 외 다른 알루미늄 제품들에 적용될 수 있다.

본 명세서에는 기판에 주름진 표면을 부여하는 방법들이 추가로 설명되며, 상기 방법들은 베이스 코팅 성분을 기판 표면에 적용시키는 단계; 베이스 코팅층을 형성하기 위해 상기 베이스 코팅 성분을 건조시키는 단계; 투명 코팅 성분을 적용시키는 단계; 투명 코팅층을 형성하기 위해 상기 투명 코팅 성분을 건조시키는 단계; 상기 투명 코팅층을 아민-중화 산 촉매로 처리하는 단계; 및 상기 투명 코팅층을 경화시켜 주름진 표면을 생성하는 단계를 포함한다. 일부 경우에서, 아민-중화 산 촉매는 아민 중화 p-톨루엔술폰 산 촉매를 포함한다. 선택적으로, 상기 베이스 코팅층의 두께는 약 0.1 ㎛ 내지 약 15 ㎛일 수 있다. 선택적으로, 상기 투명 코팅층의 두께는 약 1 ㎛ 내지 약 20 ㎛일 수 있다. 상기 기판에 주름진 표면을 부여하는 방법들은 제3 코팅 층을 형성하기 위해 상기 제3 코팅 성분(예를 들어, 인쇄 코팅 성분)을 적용 및 건조시키는 단계를 더 포함한다. 상기 제3 코팅 성분을 적용 및 건조시키는 단계는 상기 베이스 코팅을 건조시키는 단계 이후 상기 투명 코팅을 적용시키는 단계 이전에 수행될 수 있다.

또한 본 명세서에는 기판, 상기 기판에 접착되는 베이스 코팅층 및 투명 코팅층을 포함하며, 상기 투명 코팅층의 코트 중량이 약 4.0 g/m² 내지 약 10.0 g/m²(예를 들어, 약 5.0 g/m² 내지 약 8.0 g/m²)인 멀티레이어드 마감 코팅 제품이 설명된다. 선택적으로, 상기 기판은 금속 기판(예를 들어, 알루미늄 기판)을 포함한다. 상기 알루미늄 기판은 음료 캔 뚜껑(예를 들어, 200 캔 뚜껑, 202 캔 뚜껑, 206 캔 뚜껑 또는 209 캔 뚜껑) 또는 음료 캔 탭일 수 있다. 선택적으로, 상기 베이스 코팅층은 안료 또는 염료를 포함한다. 상기 멀티레이어드 마감 코팅 제품은 제3 코팅층을 더 포함할 수 있다.

또한 기판 표면에 멀티레이어드 마감재를 적용하는 방법들이 본 명세서에 설명된다. 상기 방법은 베이스 코팅 성분을 상기 기판 표면에 적용시키는 단계, 베이스 코팅층을 형성하기 위해 상기 베이스 코팅 성분을 건조시키는 단계, 투명 코팅 성분을 적용시키는 단계 및 투명 코팅층을 형성하기 위해 상기 투명 코팅 성분을 건조시키는 단계를 포함하며, 상기 투명 코팅층의 코트 중량은 약 4.0 g/m² 내지 약 10.0 g/m²(예를 들어, 약 5.0 g/m² 내지 약 8.0 g/m²)이다. 상기 방법들은 제3 코팅 성분을 적용시키는 단계 및 제3 코팅 층을 형성하기 위해 상기 제3 코팅 성분을 건조시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 제3 코팅 성분을 적용시키는 단계 및 건조시키는 단계는 상기 베이스 코팅 성분을 건조시키는 단계 이후 상기 투명 코팅 성분을 적용시키는 단계 이전에 수행될 수 있다.

그 외 다른 목적들, 양태들 및 이점들은 비제한적인 예들 및 도면들의 하기 구체적인 내용을 고려하여 명백해질 것이다.

도 1은 알루미늄 음료 캔 뚜껑 제품 상의 효과 안료들의 사진들을 도시한다.
도 2는 인쇄 코팅층을 갖는 캔 뚜껑들의 사진들을 도시한다.
도 3은 인쇄 코팅층 및 주름진 표면을 갖는 캔 뚜껑들의 사진들(위쪽 이미지들) 및 현미경 사진들(아래쪽 이미지들)을 도시한다.
도 4는 주름진 표면을 갖는 캔 뚜껑의 사진(위쪽 이미지) 및 현미경 사진들(아래쪽 이미지들)을 도시한다.

본 명세서에는 멀티레이어드 마감 코팅 기판들, 멀티레이어드 마감재들을 제조하기 위한 코팅 시스템들 및 멀티레이어드 마감재들을 기판들에 적용하는 방법들이 제공된다. 본 명세서에 설명되는 마감재들로 코팅하기에 적합한 기판들은 금속 기판들(예를 들어, 알루미늄 또는 스틸 기판들)을 포함한다. 본 명세서에서 사용될 때, 기판은 마감 성분이 기판의 표면의 적어도 일 부분과 접촉될 때 코팅되는 것으로 고려된다. 선택적으로, 기판의 전체 표면이 본 명세서에 설명되는 바와 같이 마감 성분으로 코팅될 수 있다. 선택적으로, 기판의 하나보다 많은 표면이 본 명세서에 설명되는 바와 같이 마감 성분으로 코팅될 수 있다. 적합한 기판들은 특히, 캔 산업(예를 들어, 캔 뚜껑 스톡)에서의 기판들을 포함한다.

정의 및 설명

본 명세서에서 사용될 때, 용어들 "발명" 및 "본 발명"은 본 특허 출원 및 아래 청구항들의 대상의 전부를 광범위하게 지칭하도록 의도된다. 이러한 용어들을 포함하는 표현들은 본 출원에 설명된 대상을 제한하거나 아래 특허 청구항들의 의미 또는 범위를 제한하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

본 설명에서, 알루미늄 산업 지정자들, 이를테면 "시리즈" 또는 "3xxx"로 식별되는 합금들이 언급된다. 알루미늄 및 그것의 합금들을 명명하고 식별하는 데 가장 보편적으로 사용되는 번호 지정 체계의 이해를 위해, 알루미늄 협회(The Aluminum Association)에 의해 발행된, "가공용 알루미늄 및 가공용 알루미늄 합금들에 대한 국제 합금 지정 및 화학 조성 제한(International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminum and Wrought Aluminum Alloys)" 또는 "주물 및 잉곳 형태의 알루미늄 합금들에 대한 알루미늄 협회 합금 지정 및 화학 조성 제한의 등록 기록(Registration Record of Aluminum Association Alloy Designations and Chemical Compositions Limits for Aluminum Alloys in the Form of Castings and Ingot)" 양자를 참조한다.

본 명세서에서 사용될 때, 단수 표현 및 "상기"의 의미는 문맥이 분명히 다르게 구술하지 않는 한 단수 및 복수의 언급 대상을 포함한다.

본 명세서에 개시되는 모든 범위는 그 안에 포함되는 임의의 그리고 모든 부분 범위를 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "1 내지 10"의 언급된 범위는 최소값 1과 최대값 10 사이의 임의의 그리고 모든 하위 범위; 즉, 1 이상의 최소값으로 시작하는(예를 들어, 1 내지 6.1), 그리고 10 이하의 최대값으로 끝나는(예를 들어, 5.5 내지 10) 모든 하위 범위를 포함하는 것으로 간주되어야 한다.

코팅 시스템 및 코팅 기판들

본 명세서에는 기판 상에 멀티레이어드 마감재들을 제조하기 위해 사용될 수 있는 코팅 시스템들이 설명된다. 일부 예에서, 코팅 시스템들은 최외층으로 투명 코팅과 접촉함으로써, 인쇄 코팅 마감재를 생성하는 인쇄 코팅을 포함할 수 있다. 일부 경우에서, 코팅 시스템들은 최외층에 효과 입자들을 포함할 수 있고 그에 따라 마감재들이 적용되는 기판에 반짝거리는, 희미하게 빛나는 또는 진주 광택이 나는 시각적 효과들을 낸다. 인쇄 코팅 마감재들 및 반짝거리는, 희미하게 빛나는 또는 진주 광택이 나는 마감재들은 그러한 마감재들로 코팅되는 기판들과 함께 더 후술된다.

코팅 기판

멀티레이어드 마감재는 베이스 코팅 및 투명 코팅을 포함하는 코팅 시스템으로부터 제조될 수 있다. 베이스 코팅층은 베이스 코팅 성분으로부터 제조된다. 베이스 코팅 성분은 아크릴 폴리머 또는 폴리에스테르와 같은 폴리머를 비롯한 베이스 코팅 조성에 종래 사용되었던 임의의 성분을 포함할 수 있다. 선택적으로, 베이스 코팅 성분은 하나 이상의 가교제를 포함할 수 있다. 베이스 코팅 성분은 또한 안료 또는 염료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 베이스 코팅 성분은 산화 금속들(예를 들어, 이산화 타이타늄, 산화 아연 및 산화 철), 카본 블랙 또는 유기 안료들 및 염료들, 금속 플레이크 안료들, 필러 안료들 및 실리카를 포함할 수 있다. 베이스 코팅 성분은 수용성 또는 용제형 캐리어와 같은 캐리어를 더 포함할 수 있다.

투명 코팅층이 베이스 코팅층에 접착될 수 있어, 투명 코팅층이 마감재의 최외층(즉, 환경에 노출되는 마감재의 층)이 된다. 투명 코팅층은 투명 코팅 성분으로부터 제조된다. 투명 코팅 성분은 에폭시 또는 폴리에스테르 레진과 같은 폴리머들을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다. 투명 코팅 성분은 수용성 또는 용제형 캐리어와 같은 캐리어를 더 포함할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.

투명 코팅층에 대한 코트 중량이 약 4.0 g/m² 내지 약 10.0 g/m²일 수 있다. 예를 들어, 투명 코팅층에 대한 코트 중량은 약 4.0 g/m², 약 4.5 g/m², 약 5.0 g/m², 약 5.5 g/m², 약 6.0 g/m², 약 6.5 g/m², 약 7.0 g/m², 약 7.5 g/m², 약 8.0 g/m², 약 8.5 g/m², 약 9.0 g/m², 약 9.5 g/m² 또는 약 10.0 g/m²일 수 있다. 투명 코팅 성분에 사용되는 코트 중량은 베이스 코팅층 또는 사이에 오는 층(예를 들어, 제3 코팅층)과 알루미늄 제품 내에 저장되는 물질(예를 들어, 음료 또는 음식) 사이 접촉을 제거할 수 있다. 투명 코팅 성분에 사용되는 코트 중량은 또한 베이스 코팅층 또는 사이에 오는 층이 과잉 마모되는 것으로부터 보호할 수 있고 또한 알루미늄 제품을 그것의 뚜껑 사용 형태로 제조 및 형성하는 데 사용되는 도구도 보호한다.

마감재는 알루미늄 또는 스틸 기판들과 같은 금속 기판들에 적용될 수 있고 금속 기판들을 코팅하는 데 사용될 수 있다. 일부 경우에서, 알루미늄 기판은 3xxx 시리즈 알루미늄 합금 또는 5xxx 시리즈 알루미늄 합금이지만, 알루미늄 기판은 임의의 적합한 시리즈의 알루미늄 합금일 수도 있다. 적합한 3xxx 시리즈 알루미늄 합금들은 예를 들어, AA3002, AA3102, AA3003, AA3103, AA3103A, AA3103B, AA3203, AA3403, AA3004, AA3004A, AA3104, AA3204, AA3304, AA3005, AA3005A, AA3105, AA3105A, AA3105B, AA3007, AA3107, AA3207, AA3207A, AA3307, AA3009, AA3010, AA3110, AA3011, AA3012, AA3012A, AA3013, AA3014, AA3015, AA3016, AA3017, AA3019, AA3020, AA3021, AA3025, AA3026, AA3030, AA3130 및 AA3065를 포함한다.

적합한 5xxx 시리즈 알루미늄 합금들은 예를 들어, AA5005, AA5005A, AA5205, AA5305, AA5505, AA5605, AA5006, AA5106, AA5010, AA5110, AA5110A, AA5210, AA5310, AA5016, AA5017, AA5018, AA5018A, AA5019, AA5019A, AA5119, AA5119A, AA5021, AA5022, AA5023, AA5024, AA5026, AA5027, AA5028, AA5040, AA5140, AA5041, AA5042, AA5043, AA5049, AA5149, AA5249, AA5349, AA5449, AA5449A, AA5050, AA5050A, AA5050C, AA5150, AA5051, AA5051A, AA5151, AA5251, AA5251A, AA5351, AA5451, AA5052, AA5252, AA5352, AA5154, AA5154A, AA5154B, AA5154C, AA5254, AA5354, AA5454, AA5554, AA5654, AA5654A, AA5754, AA5854, AA5954, AA5056, AA5356, AA5356A, AA5456, AA5456A, AA5456B, AA5556, AA5556A, AA5556B, AA5556C, AA5257, AA5457, AA5557, AA5657, AA5058, AA5059, AA5070, AA5180, AA5180A, AA5082, AA5182, AA5083, AA5183, AA5183A, AA5283, AA5283A, AA5283B, AA5383, AA5483, AA5086, AA5186, AA5087, AA5187 및 AA5088을 포함한다.

일부 예에서, 마감재는 캔 뚜껑(예를 들어, 음료 캔 뚜껑), 캔 탭 또는 그 외 다른 목적하는 제품에 적용될 수 있다. 모든 크기의 캔 뚜껑들이 기판으로 사용되기에 적합하다. 예를 들어, 캔 뚜껑은 200 캔 뚜껑, 202 캔 뚜껑, 206 캔 뚜껑 또는 209 캔 뚜껑일 수 있다.

코팅 시스템은 기판에 적용되어 멀티레이어드 마감 코팅 기판을 형성할 수 있다. 멀티레이어드 마감 코팅 기판은 기판, 베이스 코팅층 및 투명 코팅층을 포함한다. 베이스 코팅층은 기판에 접착된다. 선택적으로, 멀티레이어드 마감 코팅 기판은 제3 코팅층을 포함한다. 일부 경우에서, 멀티레이어드 마감 코팅 기판은 기판, 제1 표면 및 제2 표면을 갖는 베이스 코팅층, 제1 표면 및 제2 표면을 갖는 투명 코팅층 및 제1 표면 및 제2 표면을 갖는 제3 코팅층을 포함한다. 선택적으로, 베이스 코팅층의 제1 표면은 기판에 접착될 수 있고 베이스 코팅층의 제2 표면은 제3 코팅층의 제1 표면에 접착될 수 있다. 제3 코팅층의 제2 표면은 투명 코팅층의 제1 표면에 접착될 수 있다. 선택적으로, 베이스 코팅층의 제1 표면은 기판에 접착될 수 있고 베이스 코팅층의 제2 표면은 투명 코팅층의 제1 표면에 접착될 수 있다. 투명 코팅층의 제2 표면은 제3 코팅층의 제1 표면에 접착될 수 있다.

진주 광택 마감 및 코팅 기판

반짝거리는, 희미하게 빛나는 또는 진주 광택이 나는 마감재가 베이스 코팅 및 투명 코팅을 포함하는 코팅 시스템으로부터 제조될 수 있다. 투명 코팅은 효과 입자들을 포함할 수 있다. 선택적으로, 베이스 코팅은 효과 입자들을 포함할 수 있다. 선택적으로, 효과 입자들은 진주 광택 입자들, 이를테면 마이카의 플레이크들을 포함한다.

효과 입자들의 농도는 투명 코팅 성분의 최소 약 0.1 중량%(예를 들어, 약 0.1 wt. % 내지 약 20 wt. % 또는 약 0.5 wt. % 내지 약 10 wt. %)이다. 예를 들어, 효과 입자들의 농도는 투명 코팅 성분의 중량에 기초하여 약 0.1 wt. %, 약 0.2 wt. %, 약 0.3 wt. %, 약 0.4 wt. %, 약 0.5 wt. %, 약 0.6 wt. %, 약 0.7 wt. %, 약 0.8 wt. %, 약 0.9 wt. %, 약 1.0 wt. %, 약 1.5 wt. %, 약 2.0 wt. %, 약 2.5 wt. %, 약 3.0 wt. %, 약 3.5 wt. %, 약 4.0 wt. %, 약 4.5 wt. %, 약 5.0 wt. %, 약 5.5 wt. %, 약 6.0 wt. %, 약 6.5 wt. %, 약 7.0 wt. %, 약 7.5 wt. %, 약 8.0 wt. %, 약 8.5 wt. %, 약 9.0 wt. %, 약 9.5 wt. %, 약 10.0 wt.%, 약 10.5 wt. %, 약 11.0 wt. %, 약 11.5 wt. %, 약 12.0 wt. %, 약 12.5 wt. %, 약 13.0 wt. %, 약 13.5 wt. %, 약 14.0 wt. %, 약 14.5 wt. %, 약 15.0 wt. %, 약 15.5 wt. %, 약 16.0 wt. %, 약 16.5 wt. %, 약 17.0 wt. %, 약 17.5 wt. %, 약 18.0 wt. %, 약 18.5 wt. %, 약 19.0 wt. %, 약 19.5 wt. % 또는 약 20.0 wt. %일 수 있다. 선택적으로, 효과 입자들의 농도는 투명 코팅 성분의 중량에 기초하여 약 0.5 % 내지 약 3.0 %일 수 있다.

코팅 시스템은 기판에 적용되어 멀티레이어드 마감 코팅 기판을 형성할 수 있다. 멀티레이어드 마감 코팅 기판은 기판, 베이스 코팅층 및 투명 코팅층을 포함한다.

베이스 코팅층은 베이스 코팅 성분으로부터 제조된다. 베이스 코팅 성분은 아크릴 폴리머 또는 폴리에스테르와 같은 폴리머를 비롯한 베이스 코팅 조성에 종래 사용되었던 임의의 성분을 포함할 수 있다. 선택적으로, 베이스 코팅 성분은 하나 이상의 가교제를 포함할 수 있다. 베이스 코팅 성분은 또한 안료 또는 염료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 베이스 코팅 성분은 산화 금속들(예를 들어, 이산화 타이타늄, 산화 아연 및 산화 철), 카본 블랙 또는 유기 안료들 및 염료들, 금속 플레이크 안료들, 필러 안료들 및 실리카를 포함할 수 있다. 선택적으로, 베이스 코팅 성분은 인쇄 패턴을 포함할 수 있다. 베이스 코팅 성분은 수용성 또는 용제형 캐리어와 같은 캐리어를 더 포함할 수 있다.

투명 코팅층이 베이스 코팅층에 접착될 수 있어, 투명 코팅층이 마감재의 최외층(즉, 환경에 노출되는 마감재의 층)이 된다. 투명 코팅층은 투명 코팅 성분으로부터 제조되고 효과 입자들을 포함한다. 투명 코팅 성분은 또한 에폭시 또는 폴리에스테르 레진과 같은 폴리머들을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다. 투명 코팅 성분은 수용성 또는 용제형 캐리어와 같은 캐리어를 더 포함할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.

이론에 구속되지 않고, 효과 입자들은 빛을 반사하는 것이 아니라, 빛이 그것들을 통과하게 허용할 수 있으며, 이는 그 다음 기판의 표면 전체에 걸쳐 균일하게 굴절된다. 금속성 입자들과 달리, 효과 입자들은 백색 광을 상이한 음영들로 굴절시키는 매우 작은 프리즘들과 같이 작용할 수 있다. 진주 광택 마감의 효과는 관찰자의 관점에 기초하여 색 플립핑(color flipping)이다.

투명 코팅층에서의 효과 입자들의 양은 제품에서 목적하는 효과를 달성하도록 조절될 수 있다. 예를 들어, 마감은 관찰자의 한 각도에서 반짝거리는 것으로 보일 수 있고 관찰자의 다른 각도에서는 반짝거리지 않는 것으로 보일 수 있다. 건조된 투명 코팅층에서의 효과 입자들의 농도는 최소 약 0.1 wt. %(예를 들어, 약 0.1 wt. % 내지 약 20 wt. %, 약 0.5 wt. % 내지 약 10 wt. % 또는 약 1 wt. % 내지 약 5 wt. %)이다. 예를 들어, 효과 입자들의 농도는 건조된 투명 코팅층의 중량에 기초하여 약 0.1 wt. %, 약 0.2 wt. %, 약 0.3 wt. %, 약 0.4 wt. %, 약 0.5 wt. %, 약 0.6 wt. %, 약 0.7 wt. %, 약 0.8 wt. %, 약 0.9 wt. %, 약 1.0 wt. %, 약 1.5 wt. %, 약 2.0 wt. %, 약 2.5 wt. %, 약 3.0 wt. %, 약 3.5 wt. %, 약 4.0 wt. %, 약 4.5 wt. %, 약 5.0 wt. %, 약 5.5 wt. %, 약 6.0 wt. %, 약 6.5 wt. %, 약 7.0 wt. %, 약 7.5 wt. %, 약 8.0 wt. %, 약 8.5 wt. %, 약 9.0 wt. %, 약 9.5 wt. %, 약 10.0 wt.%, 약 10.5 wt. %, 약 11.0 wt. %, 약 11.5 wt. %, 약 12.0 wt. %, 약 12.5 wt. %, 약 13.0 wt. %, 약 13.5 wt. %, 약 14.0 wt. %, 약 14.5 wt. %, 약 15.0 wt. %, 약 15.5 wt. %, 약 16.0 wt. %, 약 16.5 wt. %, 약 17.0 wt. %, 약 17.5 wt. %, 약 18.0 wt. %, 약 18.5 wt. %, 약 19.0 wt. %, 약 19.5 wt. % 또는 약 20.0 wt. %일 수 있다.

마감재는 알루미늄 또는 스틸 기판들과 같은 금속 기판들에 적용될 수 있고 금속 기판들을 코팅하는 데 사용될 수 있다. 일부 경우에서, 알루미늄 기판은 3xxx 시리즈 알루미늄 합금이지만, 그것은 임의의 적합한 시리즈의 알루미늄 합금일 수도 있다. 적합한 3xxx 시리즈 알루미늄 합금들은 예를 들어, AA3002, AA3102, AA3003, AA3103, AA3103A, AA3103B, AA3203, AA3403, AA3004, AA3004A, AA3104, AA3204, AA3304, AA3005, AA3005A, AA3105, AA3105A, AA3105B, AA3007, AA3107, AA3207, AA3207A, AA3307, AA3009, AA3010, AA3110, AA3011, AA3012, AA3012A, AA3013, AA3014, AA3015, AA3016, AA3017, AA3019, AA3020, AA3021, AA3025, AA3026, AA3030, AA3130 및 AA3065를 포함한다.

일부 예에서, 마감재는 캔 뚜껑(예를 들어, 음료 캔 뚜껑) 또는 그 외 다른 알루미늄 제품들에 적용될 수 있다. 예를 들어, 마감재는 도 1에 도시된 바와 같은 알루미늄 음료 캔 뚜껑에 적용될 수 있다. 캔 뚜껑은 관찰자의 관점에 기초하여 단색 또는 캔 플립 색들일 수 있다. 모든 크기의 캔 뚜껑들이 기판으로 사용되기에 적합하다. 예를 들어, 캔 뚜껑은 200 캔 뚜껑, 202 캔 뚜껑, 206 캔 뚜껑 또는 209 캔 뚜껑일 수 있다.

인쇄 코팅 마감 및 코팅 기판

인쇄 마감재는 상술된 바와 같은 베이스 코팅 성분, 인쇄 코팅 성분 및 투명 코팅 성분을 포함하는 코팅 시스템으로부터 제조될 수 있다. 일부 경우에서, 인쇄 코팅 성분은 나뭇결 효과(wood-grain effect), 파티나 효과(patina effect) 또는 애니멀 프린트 효과(animal print effect)를 포함할 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 인쇄 코팅 성분은 착색될 수 있고 자연적으로 발생하는 프린트들처럼 보일 수 있다. 예를 들어, 인쇄 코팅 성분은 나뭇결 인쇄 코팅을 포함할 수 있다. 일부 경우에서, 나뭇결 인쇄 코팅은 실제 나무 제품처럼 보일 수 있고 황갈색일 수 있다. 그 외 다른 예들에서, 나뭇결 인쇄 코팅이 감청색 나뭇결과 같이, 자연 인쇄를 벗어나는 것일 수 있다.

일부 예에서, 인쇄 코팅 성분은 기판과 접촉하는 층일 수 있다. 그 외 다른 예들에서, 인쇄 코팅 성분은 베이스 코팅 성분과 투명 코팅 성분 사이에 끼워질 수 있다. 선택적으로 투명 코팅 성분은 효과 입자들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 인쇄 코팅 성분은 멀티레이어드 마감재의 부분으로 유색 베이스층에 적용될 수 있으며, 이는 그 다음 효과 입자들을 포함하는 투명 코팅 성분으로 커버된다.

코팅 시스템은 기판에 적용되어 멀티레이어드 마감 코팅 기판을 형성할 수 있다. 멀티레이어드 마감 코팅 기판은 기판, 베이스 코팅층, 인쇄 코팅층 및 투명 코팅층을 포함한다. 베이스 코팅층은 기판에 접착된다. 상기 인쇄 코팅층은 상기 베이스 코팅층 및 상기 투명 코팅층에 접착된다. 일부 경우에서, 멀티레이어드 마감 코팅 기판은 기판, 제1 표면 및 제2 표면을 갖는 베이스 코팅층, 제1 표면 및 제2 표면을 갖는 인쇄 코팅층 및 투명 코팅층을 포함한다. 이러한 예들에서, 베이스 코팅층의 제1 표면은 기판에 접착되고 베이스 코팅층의 제2 표면은 인쇄 코팅층의 제1 표면에 접착된다. 인쇄 코팅층의 제2 표면은 투명 코팅층에 접착된다.

일부 예에서, 마감재는 금속 기판에 적용될 수 있고 금속 기판들을 코팅하는 데 사용될 수 있다. 금속 기판은 알루미늄 또는 스틸 기판일 수 있다. 일부 경우에서, 알루미늄 기판은 3xxx 시리즈 알루미늄 합금이지만, 그것은 임의의 적합한 시리즈의 알루미늄 합금일 수도 있다. 적합한 3xxx 시리즈 알루미늄 합금들은 예를 들어, AA3002, AA3102, AA3003, AA3103, AA3103A, AA3103B, AA3203, AA3403, AA3004, AA3004A, AA3104, AA3204, AA3304, AA3005, AA3005A, AA3105, AA3105A, AA3105B, AA3007, AA3107, AA3207, AA3207A, AA3307, AA3009, AA3010, AA3110, AA3011, AA3012, AA3012A, AA3013, AA3014, AA3015, AA3016, AA3017, AA3019, AA3020, AA3021, AA3025, AA3026, AA3030, AA3130 및 AA3065를 포함한다.

일부 예에서, 마감재는 캔 뚜껑(예를 들어, 음료 캔 뚜껑)에 적용될 수 있다. 모든 크기의 캔 뚜껑들이 기판으로 사용되기에 적합하다. 예를 들어, 캔 뚜껑은 200 캔 뚜껑, 202 캔 뚜껑, 206 캔 뚜껑 또는 209 캔 뚜껑일 수 있다. 그 외 다른 예들에서, 마감재는 그 외 다른 제품들에 적용된다.

코팅 마감재를 적용하는 방법

또한 본 명세서에는 알루미늄 제품에 마감재를 적용하기 위한 방법이 설명된다. 일부 예에서, 상기 방법은 기판의 표면에 베이스 코팅 성분을 적용시키는 단계를 포함한다. 베이스 코팅 성분은 침지(dipping) 및/또는 분무(spraying)를 비롯한 임의의 기술을 사용하여 적용될 수 있다. 베이스 코팅 성분은 건조되어 베이스 코팅층을 형성할 수 있다. 베이스 코팅층은 약 0.1 ㎛ 내지 약 15 ㎛(예를 들어, 약 0.5 ㎛ 내지 약 15 ㎛ 또는 약 1 ㎛ 내지 약 10 ㎛) 범위의 두께를 갖는다. 일부 예에서, 베이스 코팅층은 약 0.1 ㎛, 약 0.2 ㎛, 약 0.3 ㎛, 약 0.4 ㎛, 약 0.5 ㎛, 약 0.6 ㎛, 약 0.7 ㎛, 약 0.8 ㎛, 약 0.9 ㎛, 약 1 ㎛, 약 2 ㎛, 약 3 ㎛, 약 4 ㎛, 약 5 ㎛, 약 6 ㎛, 약 7 ㎛, 약 8 ㎛, 약 9 ㎛, 약 10 ㎛, 약 11 ㎛, 약 12 ㎛, 약 13 ㎛, 약 14 ㎛ 또는 약 15 ㎛의 두께를 가질 수 있다.

그 다음 투명 코팅 성분이 베이스 코팅 성분에 또는 사이에 오는 층에 적용될 수 있다. 투명 코팅 성분은 불균질 또는 균질 혼합물에 효과 입자들을 포함할 수 있다. 선택적으로, 투명 코팅 성분은 효과 입자들을 포함하지 않는다. 그 다음 투명 코팅 성분은 건조되어 투명 코팅층을 형성할 수 있다.

일부 경우에서, 투명 코팅 성분은 약 4.0 g/m² 내지 약 10.0 g/m²의 코트 중량으로 투명 코팅층을 형성하도록 적용될 수 있다. 예를 들어, 투명 코팅 성분은 약 4.0 g/m², 약 4.5 g/m², 약 5.0 g/m², 약 5.5 g/m², 약 6.0 g/m², 약 6.5 g/m², 약 7.0 g/m², 약 7.5 g/m², 약 8.0 g/m², 약 8.5 g/m², 약 9.0 g/m², 약 9.5 g/m² 또는 약 10.0 g/m²의 코트 중량으로 투명 코팅층을 형성하도록 적용될 수 있다.

일부 경우에서, 투명 코팅층은 약 1 ㎛ 내지 약 20 ㎛(예를 들어, 약 5 ㎛ 내지 약 15 ㎛ 또는 약 7 ㎛ 내지 약 12 ㎛) 범위의 두께를 가질 수 있다. 일부 예에서, 투명 코팅층은 약 1 ㎛, 약 2 ㎛, 약 3 ㎛, 약 4 ㎛, 약 5 ㎛, 약 6 ㎛, 약 7 ㎛, 약 8 ㎛, 약 9 ㎛, 약 10 ㎛, 약 11 ㎛, 약 12 ㎛, 약 13 ㎛, 약 14 ㎛, 약 15 ㎛, 약 16 ㎛, 약 17 ㎛, 약 18 ㎛, 약 19 ㎛ 또는 약 20 ㎛의 두께를 가질 수 있다.

일부 예에서, 상기 방법은 제3 코팅 성분을 적용시키는 단계 및 제3 코팅층을 형성하기 위해 제3 코팅 성분을 건조시키는 단계를 포함할 수 있다. 제3 코팅 성분을 적용시키는 단계 및 제3 코팅 성분을 건조시키는 단계는 베이스 코팅을 건조시키는 단계 이후 투명 코팅을 적용시키는 단계 이전에 수행된다. 일부 경우에서, 제3 코팅 성분은 인쇄 코팅 성분을 포함하며, 이는 인쇄 코팅층을 형성하기 위해 건조될 수 있다. 인쇄 코팅층은 약 0.1 ㎛ 내지 약 20 ㎛(예를 들어, 약 0.5 ㎛ 내지 약 15 ㎛ 또는 약 1 ㎛ 내지 약 10 ㎛) 범위의 두께를 가질 수 있다. 일부 예에서, 인쇄 코팅층은 약 0.1 ㎛, 약 0.2 ㎛, 약 0.3 ㎛, 약 0.4 ㎛, 약 0.5 ㎛, 약 0.6 ㎛, 약 0.7 ㎛, 약 0.8 ㎛, 약 0.9 ㎛, 약 1 ㎛, 약 2 ㎛, 약 3 ㎛, 약 4 ㎛, 약 5 ㎛, 약 6 ㎛, 약 7 ㎛, 약 8 ㎛, 약 9 ㎛, 약 10 ㎛, 약 11 ㎛, 약 12 ㎛, 약 13 ㎛, 약 14 ㎛, 약 15 ㎛, 약 16 ㎛, 약 17 ㎛, 약 18 ㎛, 약 19 ㎛ 또는 약 20 ㎛의 두께를 가질 수 있다.

주름진 표면 기판 및 제조 방법

또한 본 명세서에는 주름진 효과를 보이는 멀티레이어드 마감 코팅 제품들이 설명된다. 멀티레이어드 마감 코팅 제품들은 기판, 베이스 코팅층, 주름진 표면을 포함하는 투명 코팅층 및 선택적으로 베이스 코팅층과 투명 코팅층 사이에 끼워지는 하나 이상의 추가 코팅층을 포함한다. 베이스 코팅층은 기판에 접착된다. 투명 코팅층은 본 명세서에 설명되는 바와 같이 베이스 코팅층에 또는 사이에 오는 추가 코팅층, 이를테면 인쇄 코팅층 중 어느 하나에 접착될 수 있다.

주름진 표면은 마감 성분들의 반응 및 경화를 통해 투명 코팅층에 부여될 수 있다. 주름진 표면은 기판 상에 층상화된 마감재를 형성함으로써 부여될 수 있다. 일부 경우에서, 층상화된 마감재는 상술된 바와 같이, 베이스 코팅 성분을 기판 표면에 적용시키는 단계, 베이스 코팅층을 형성하기 위해 베이스 코팅 성분을 건조시키는 단계, 투명 코팅 성분을 적용시키는 단계 및 투명 코팅층을 형성하기 위해 상기 투명 코팅 성분을 건조시키는 단계에 의해 형성될 수 있다. 베이스 코팅층 및 투명 코팅층은 상술된 바와 같은 두께를 가질 수 있다. 구체적으로, 베이스 코팅층은 약 0.1 ㎛ 내지 약 15 ㎛(예를 들어, 약 0.5 ㎛ 내지 약 15 ㎛ 또는 약 1 ㎛ 내지 약 10 ㎛) 범위의 두께를 가질 수 있다. 일부 예에서, 베이스 코팅층은 약 0.1 ㎛, 약 0.2 ㎛, 약 0.3 ㎛, 약 0.4 ㎛, 약 0.5 ㎛, 약 0.6 ㎛, 약 0.7 ㎛, 약 0.8 ㎛, 약 0.9 ㎛, 약 1 ㎛, 약 2 ㎛, 약 3 ㎛, 약 4 ㎛, 약 5 ㎛, 약 6 ㎛, 약 7 ㎛, 약 8 ㎛, 약 9 ㎛, 약 10 ㎛, 약 11 ㎛, 약 12 ㎛, 약 13 ㎛, 약 14 ㎛ 또는 약 15 ㎛의 두께를 가질 수 있다.

선택적으로, 제3 코팅 성분(예를 들어, 인쇄 코팅 성분)이 적용되고 제3 코팅 층을 형성하기 위해 건조될 수 있다. 제3 코팅층은 베이스 코팅을 건조시키는 단계 이후 투명 코팅을 적용시키는 단계 이전에 수행되어, 예를 들어, 인쇄 코팅 성분이 베이스 코팅층과 투명 코팅층 사이에 끼워지는 구성을 초래할 수 있다. 제3 코팅층은 약 0.1 ㎛ 내지 약 20 ㎛(예를 들어, 약 0.5 ㎛ 내지 약 15 ㎛ 또는 약 1 ㎛ 내지 약 10 ㎛) 범위의 두께를 가질 수 있다. 일부 예에서, 제3 코팅층은 약 0.1 ㎛, 약 0.2 ㎛, 약 0.3 ㎛, 약 0.4 ㎛, 약 0.5 ㎛, 약 0.6 ㎛, 약 0.7 ㎛, 약 0.8 ㎛, 약 0.9 ㎛, 약 1 ㎛, 약 2 ㎛, 약 3 ㎛, 약 4 ㎛, 약 5 ㎛, 약 6 ㎛, 약 7 ㎛, 약 8 ㎛, 약 9 ㎛, 약 10 ㎛, 약 11 ㎛, 약 12 ㎛, 약 13 ㎛, 약 14 ㎛, 약 15 ㎛, 약 16 ㎛, 약 17 ㎛, 약 18 ㎛, 약 19 ㎛ 또는 약 20 ㎛의 두께를 가질 수 있다.

그 다음 투명 코팅층은 아민-중화 산 촉매와 접촉될 수 있다. 적합한 아민-중화 산 촉매는 아민 중화 p-톨루엔술폰 산 촉매와 같은 아민 중화 술폰 산 촉매를 포함하나, 이에 제한되지는 않는다. 일부 예에서, 투명 코팅층과 접촉시키기 위해 사용되는 아민-중화 산 촉매의 양은 약 0.1 wt. % 내지 약 10 wt. %(예를 들어, 약 0.5 wt. % 내지 약 5 wt. % 또는 약 1 wt. % 내지 약 3 wt. %) 범위일 수 있다. 예를 들어, 아민-중화 산 촉매의 양은 약 0.1 wt. %, 약 0.2 wt. %, 약 0.3 wt. %, 약 0.4 wt. %, 약 0.5 wt. %, 약 0.6 wt. %, 약 0.7 wt. %, 약 0.8 wt. %, 약 0.9 wt. %, 약 1 wt. %, 약 2 wt. %, 약 3 wt. %, 약 4 wt. %, 약 5 wt. %, 약 6 wt. %, 약 7 wt. %, 약 8 wt. %, 약 9 wt. % 또는 약 10 wt. %일 수 있다. 그 다음 투명 코팅층은 일정 시간 기간 동안 높아진 온도로 경화되어 주름진 표면을 생성할 수 있다. 선택적으로, 상승된 온도는 약 180 ℃ 내지 약 270 ℃(예를 들어, 약 190 ℃ 내지 약 260 ℃ 또는 약 200 ℃ 내지 약 250 ℃) 범위일 수 있다. 예를 들어, 상승된 온도는 약 180 ℃, 약 190 ℃, 약 200 ℃, 약 210 ℃, 약 220 ℃, 약 230 ℃, 약 240 ℃, 약 250 ℃, 약 260 ℃ 또는 약 270 ℃일 수 있다. 경화 시간은 약 5 초 내지 약 100 초(예를 들어, 약 5 초, 약 10 초, 약 20 초, 약 30 초, 약 40 초, 약 50 초, 약 60 초, 약 70 초, 약 80 초, 약 90 초 또는 약 100 초)일 수 있다.

다음 실례들 및 예들은 동시에, 그러나, 임의의 제한이 되는 것으로 여겨지지 않고, 본 발명을 더 예시하는 역할을 할 것이다. 그와는 반대로, 본 출원에서의 설명을 읽은 후, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 해당 기술분야의 통상의 기술자들에게 그것들 자체를 제시할 수 있는, 다양한 실시예, 그것들의 변형예 및 균등물에 의지될 수 있다는 것이 명백하게 이해되어야 한다. 다음 예들에서 설명된 연구 동안, 다르게 서술되지 않는 한, 종래 방법들을 따랐다. 종래 방법들 중 몇몇이 예시적인 목적들로 아래에 설명된다.

실례들

실례 1은 기판, 상기 기판에 접착되는 베이스 코팅층 및 효과 입자들을 포함하는 투명 코팅층을 포함하며, 상기 투명 코팅층이 상기 베이스 코팅층에 접착되는 멀티레이어드 마감 코팅 제품이다.

실례 2는 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 효과 입자들이 진주 광택 입자들을 포함하는, 멀티레이어드 마감 코팅 제품이다.

실례 3은 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 진주 광택 입자들이 마이카의 플레이크들을 포함하는, 멀티레이어드 마감 코팅 제품이다.

실례 4는 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 기판이 금속 기판을 포함하는, 멀티레이어드 마감 코팅 제품이다.

실례 5는 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 금속 기판이 알루미늄 기판을 포함하는, 멀티레이어드 마감 코팅 제품이다.

실례 6은 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 알루미늄 기판이 음료 캔 뚜껑을 포함하는, 멀티레이어드 마감 코팅 제품이다.

실례 7은 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 음료 캔 뚜껑이 200 캔 뚜껑, 202 캔 뚜껑, 206 캔 뚜껑 또는 209 캔 뚜껑인, 멀티레이어드 마감 코팅 제품이다.

실례 8은 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 베이스 코팅층이 안료 또는 염료를 포함하는, 멀티레이어드 마감 코팅 제품이다.

실례 9는 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 베이스 코팅층이 인쇄 패턴을 포함하는, 멀티레이어드 마감 코팅 제품이다.

실례 10은 베이스 코팅 성분 및 효과 입자들을 포함하는 투명 코팅 성분을 포함하는 코팅 시스템이다.

실례 11은 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 효과 입자들의 농도가 상기 투명 코팅 성분의 최소 약 0.1 중량%인, 코팅 시스템이다.

실례 12는 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 효과 입자들의 농도가 상기 투명 코팅 성분의 약 0.1 중량% 내지 약 20 중량%인, 코팅 시스템이다.

실례 13은 기판, 상기 기판에 접착되는 베이스 코팅층, 인쇄 코팅층 및 투명 코팅층을 포함하며, 상기 인쇄 코팅층이 상기 베이스 코팅층 및 상기 투명 코팅층에 접착되는 멀티레이어드 마감 코팅 제품이다.

실례 14는 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 기판이 금속 기판을 포함하는, 멀티레이어드 마감 코팅 제품이다.

실례 15는 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 금속 기판이 알루미늄 기판을 포함하는, 멀티레이어드 마감 코팅 제품이다.

실례 16은 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 알루미늄 기판이 음료 캔 뚜껑을 포함하는, 멀티레이어드 마감 코팅 제품이다.

실례 17은 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 인쇄 코팅층이 나뭇결 효과(wood-grain effect), 파티나 효과(patina effect) 또는 애니멀 프린트 효과(animal print effect)를 포함하는, 멀티레이어드 마감 코팅 제품이다.

실례 18은 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 투명 코팅층이 주름진 표면을 포함하는, 멀티레이어드 마감 코팅 제품.

실례 19는 베이스 코팅 성분, 인쇄 코팅 성분 및 투명 코팅 성분을 포함하는 코팅 시스템이다.

실례 20은 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 인쇄 코팅 성분이 나뭇결 효과(wood-grain effect), 파티나 효과(patina effect) 또는 애니멀 프린트 효과(animal print effect)를 주는, 코팅 시스템이다.

실례 21은 기판, 상기 기판에 접착되는 베이스 코팅층 및 주름진 표면을 포함하는 투명 코팅층을 포함하는 멀티레이어드 마감 코팅 제품이다.

실례 22는 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 투명 코팅층이 상기 베이스 코팅층에 접착되는, 멀티레이어드 마감 코팅 제품이다.

실례 23은 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 기판이 금속 기판을 포함하는, 멀티레이어드 마감 코팅 제품이다.

실례 24는 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 금속 기판이 알루미늄 기판을 포함하는, 멀티레이어드 마감 코팅 제품이다.

실례 25는 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 알루미늄 기판이 음료 캔 뚜껑을 포함하는, 멀티레이어드 마감 코팅 제품이다.

실례 26은 기판 표면에 멀티레이어드 마감을 적용하는 방법으로서, 베이스 코팅 성분을 상기 기판 표면에 적용시키는 단계, 베이스 코팅층을 형성하기 위해 상기 베이스 코팅 성분을 건조시키는 단계, 투명 코팅 성분을 적용시키는 단계 및 투명 코팅층을 형성하기 위해 상기 투명 코팅 성분을 건조시키는 단계를 포함하는, 방법이다.

실례 27은 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 투명 코팅 성분이 효과 입자들을 포함하는, 기판 표면에 멀티레이어드 마감을 적용하는 방법이다.

실례 28은 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 베이스 코팅층의 두께가 약 0.1 ㎛ 내지 약 15 ㎛인, 기판 표면에 멀티레이어드 마감을 적용하는 방법이다.

실례 29는 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 투명 코팅층의 두께가 약 1 ㎛ 내지 약 20 ㎛인, 기판 표면에 멀티레이어드 마감을 적용하는 방법이다.

실례 30은 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 제3 코팅 성분을 적용시키는 단계 및 제3 코팅 층을 형성하기 위해 상기 제3 코팅 성분을 건조시키는 단계를 더 포함하는, 기판 표면에 멀티레이어드 마감을 적용하는 방법이다.

실례 31은 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 제3 코팅 성분을 적용시키는 단계 및 건조시키는 단계는 상기 베이스 코팅 성분을 건조시키는 단계 이후 상기 투명 코팅 성분을 적용시키는 단계 이전에 수행되는, 기판 표면에 멀티레이어드 마감을 적용하는 방법이다.

실례 32는 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 제3 코팅 성분이 인쇄 코팅 성분을 포함하는, 기판 표면에 멀티레이어드 마감을 적용하는 방법이다.

실례 33은 기판에 주름진 표면을 부여하는 방법으로서, 베이스 코팅 성분을 기판 표면에 적용시키는 단계, 베이스 코팅층을 형성하기 위해 상기 베이스 코팅 성분을 건조시키는 단계, 투명 코팅 성분을 적용시키는 단계, 투명 코팅층을 형성하기 위해 상기 투명 코팅 성분을 건조시키는 단계, 상기 투명 코팅층을 아민-중화 산 촉매로 처리하는 단계 및 상기 투명 코팅층을 경화시켜 주름진 표면을 생성하는 단계를 포함하는, 방법이다.

실례 34는 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 아민-중화 산 촉매가 아민 중화 p-톨루엔술폰 산 촉매를 포함하는, 기판에 주름진 표면을 부여하는 방법이다.

실례 35는 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 베이스 코팅층의 두께가 약 0.1 ㎛ 내지 약 15 ㎛인, 기판에 주름진 표면을 부여하는 방법이다.

실례 36은 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 투명 코팅층의 두께가 약 1 ㎛ 내지 약 20 ㎛인, 기판에 주름진 표면을 부여하는 방법이다.

실례 37은 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 제3 코팅 성분을 적용시키는 단계 및 제3 코팅 층을 형성하기 위해 상기 제3 코팅 성분을 건조시키는 단계를 더 포함하는, 기판에 주름진 표면을 부여하는 방법이다.

실례 38은 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 제3 코팅 성분을 적용시키는 단계 및 건조시키는 단계는 상기 베이스 코팅 성분을 건조시키는 단계 이후 상기 투명 코팅 성분을 적용시키는 단계 이전에 수행되는, 기판에 주름진 표면을 부여하는 방법이다.

실례 39는 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 제3 코팅 성분이 인쇄 코팅 성분을 포함하는, 기판에 주름진 표면을 부여하는 방법이다.

실례 40은 기판, 상기 기판에 접착되는 베이스 코팅층 및 투명 코팅층을 포함하며, 상기 투명 코팅층의 코트 중량이 약 4.0 g/m² 내지 약 10.0 g/m²인 멀티레이어드 마감 코팅 제품이다.

실례 41은 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 코트 중량이 약 5.0 g/m² 내지 약 8.0 g/m²인, 멀티레이어드 마감 코팅 제품이다.

실례 42는 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 기판이 금속 기판을 포함하는, 멀티레이어드 마감 코팅 제품이다.

실례 43은 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 금속 기판이 알루미늄 기판을 포함하는, 멀티레이어드 마감 코팅 제품이다.

실례 44는 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 알루미늄 기판이 음료 캔 뚜껑 또는 음료 캔 탭을 포함하는, 멀티레이어드 마감 코팅 제품이다.

실례 45는 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 음료 캔 뚜껑이 200 캔 뚜껑, 202 캔 뚜껑, 206 캔 뚜껑 또는 209 캔 뚜껑인, 멀티레이어드 마감 코팅 제품이다.

실례 46은 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 베이스 코팅층이 안료 또는 염료를 포함하는, 멀티레이어드 마감 코팅 제품이다.

실례 47은 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 제3 코팅층을 더 포함하는, 멀티레이어드 마감 코팅 제품이다.

실례 48은 기판 표면에 멀티레이어드 마감을 적용하는 방법으로서, 베이스 코팅 성분을 상기 기판 표면에 적용시키는 단계, 베이스 코팅층을 형성하기 위해 상기 베이스 코팅 성분을 건조시키는 단계, 투명 코팅 성분을 적용시키는 단계 및 투명 코팅층을 형성하기 위해 상기 투명 코팅 성분을 건조시키는 단계를 포함하며, 상기 투명 코팅층의 코트 중량이 약 4.0 g/m² 내지 약 10.0 g/m²인, 방법이다.

실례 49는 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 투명 코팅층의 코트 중량이 약 5.0 g/m² to 약 8.0 g/m²인, 기판 표면에 멀티레이어드 마감을 적용하는 방법이다.

실례 50은 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 제3 코팅 성분을 적용시키는 단계 및 제3 코팅 층을 형성하기 위해 상기 제3 코팅 성분을 건조시키는 단계를 더 포함하는, 기판 표면에 멀티레이어드 마감을 적용하는 방법이다.

실례 51은 선행 또는 후속하는 임의의 실례에 있어서, 상기 제3 코팅 성분을 적용시키는 단계 및 건조시키는 단계는 상기 베이스 코팅 성분을 건조시키는 단계 이후 상기 투명 코팅 성분을 적용시키는 단계 이전에 수행되는, 기판 표면에 멀티레이어드 마감을 적용하는 방법이다.

예들

예 1 : 대표적인 안료들

테스트된 대표적인 효과 안료들이 아래 표에 나열된다. 효과 안료들을 에폭시 용제 투명 코트에서 테스트하였다.

번호	명칭	색상
1	Iriodin 103	은
2	Iriodin 111	새틴
3	Iriodin 221	청색
4	Iriodin 219	라일락
5	Iriodin 7215	적색
6	Iriodin 249	금색
7	Iriodin 299	녹색
8	Iriodin 153	진주
9	Iriodin 4504	라바 적색
10	Iriodin 303	금색
11	Iriodin 506	주황색
12	Iriodin 500	청동색
13	Iriodin 355	금색
14	Iriodin 323	금색

예 2 : 주름진 효과 제품들

마감 처리된 기판들을 아민으로 차단되는 p-톨루엔술폰 산(p-TSA) 촉매로 처리함으로써 마감 처리된 기판들에 주름진 효과를 부여하였다. 그 다음 기판들을 12초 동안 대략 249 ℃에서 경화시켜 주름진 표면을 제공했다.

도 3에 도시된 바와 같이, 3-층 설계는 나뭇결 효과처럼 보이게 만들어지는 효과를 냈다. 3-층 시스템의 경우, 베이스 코트를 적용 및 건조시킨 후 투명 인쇄 코팅 성분을 적용 및 건조시켰다. 인쇄 코팅 성분을 건조하여 인쇄 코팅층을 형성한 후, 인쇄 코팅층에 투명 코팅 성분을 적용하였다. 그 다음 아민(3 wt. %)으로 차단되는 p-TSA 촉매를 적용하였고 기판들을 상술된 바와 같이 경화시켜 주름진 효과를 갖는 기판을 형성했다. 그 다음 기판을 압착하여 캔 뚜껑을 형성했다.

도 4에 도시된 바와 같이, 2-층 설계는 주름진 효과를 냈다. 2-층 시스템의 경우, 베이스 코트를 적용 및 건조시킨 후 투명 코팅 성분을 적용하였다. 그 다음 아민으로 차단되는 p-TSA 촉매를 적용하였고 기판을 상술된 바와 같이 경화시켜 주름진 효과를 갖는 기판을 형성했다. 그 다음 기판을 압착하여 캔 뚜껑을 형성했다.

위에서 인용된 모든 특허, 간행물 및 초록은 본 출원에 그 전체가 참조로 원용된다. 본 발명의 다양한 실시예가 본 발명의 다양한 목적을 이행하여 설명되었다. 이러한 실시 예들은 단지 본 발명의 원리들의 예시인 것으로만 인식되어야 한다. 이의 많은 변형 예들 및 적응 예들이 다음 청구범위에 정의되는 바와 같은 본 발명의 사상 및 범위에서 벗어나지 않고 해당 기술분야의 통상의 기술자들에게 용이하게 명백할 것이다.

Claims

멀티레이어드 마감 코팅 제품으로서,
3xxx 시리즈 알루미늄 합금 또는 5xxx 시리즈 알루미늄 합금을 포함하는 알루미늄 기판;
상기 알루미늄 기판의 표면에 형성되어 상기 알루미늄 기판에 접착되는 베이스 코팅층; 및
효과 입자들을 포함하는 투명 코팅층을 포함하며,
상기 베이스 코팅층의 두께는 0.1 ㎛ 내지 15 ㎛이고,
상기 투명 코팅층은 상기 베이스 코팅층에 접착되고, 상기 투명 코팅층의 두께는 1 ㎛ 내지 20 ㎛이고,
상기 알루미늄 기판은 음료 캔 뚜껑을 포함하는, 멀티레이어드 마감 코팅 제품.
청구항 1에 있어서, 상기 효과 입자들은 진주 광택 입자들을 포함하는, 멀티레이어드 마감 코팅 제품.
청구항 2에 있어서, 상기 진주 광택 입자들은 마이카(mica)의 플레이크들(flakes)을 포함하는, 멀티레이어드 마감 코팅 제품.
청구항 1에 있어서, 상기 음료 캔 뚜껑은 200 캔 뚜껑, 202 캔 뚜껑, 206 캔 뚜껑 또는 209 캔 뚜껑인, 멀티레이어드 마감 코팅 제품.
청구항 1에 있어서, 상기 베이스 코팅층은 안료 또는 염료를 포함하는, 멀티레이어드 마감 코팅 제품.
청구항 1에 있어서, 상기 베이스 코팅층은 인쇄 패턴을 포함하는, 멀티레이어드 마감 코팅 제품.
청구항 1에 있어서, 상기 효과 입자들의 농도는 상기 투명 코팅층의 투명 코팅 성분의 0.1 중량% 내지 20 중량%인, 멀티레이어드 마감 코팅 제품.
청구항 7에 있어서, 상기 효과 입자들의 농도는 상기 투명 코팅층의 투명 코팅 성분의 0.5 중량% 내지 10 중량%인, 멀티레이어드 마감 코팅 제품.
청구항 1에 있어서, 상기 투명 코팅층의 코트 중량이 4.0 g/m² 내지 10.0 g/m²인, 멀티레이어드 마감 코팅 제품.
청구항 1에 있어서, 상기 투명 코팅층의 코트 중량이 5.0 g/m² 내지 8.0 g/m²인, 멀티레이어드 마감 코팅 제품.
청구항 1에 있어서, 상기 투명 코팅층은 주름진 표면을 포함하는, 멀티레이어드 마감 코팅 제품.
멀티레이어드 마감 코팅 제품으로서,
3xxx 시리즈 알루미늄 합금 또는 5xxx 시리즈 알루미늄 합금을 포함하는 알루미늄 기판;
상기 알루미늄 기판의 표면에 형성되어 상기 알루미늄 기판에 접착되는 베이스 코팅층; 및
효과 입자들을 포함하는 투명 코팅층으로 이루어지고,
상기 베이스 코팅층의 두께는 0.1 ㎛ 내지 15 ㎛이고,
상기 투명 코팅층은 상기 베이스 코팅층에 접착되고, 상기 투명 코팅층의 두께는 1 ㎛ 내지 20 ㎛이고,
상기 알루미늄 기판은 음료 캔 뚜껑을 포함하는, 멀티레이어드 마감 코팅 제품.
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