WO2007145083A1 - 近赤外線領域光反射性能を有する暗色シート状物 - Google Patents

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WO2007145083A1
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resin
solar
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Takuo Suzuki
Yoshiaki Shimizu
Makiko Sakurazawa
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Achilles Corporation
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    • Y10T428/31935—Ester, halide or nitrile of addition polymer

Definitions

  • the present invention relates to vehicle interior panels such as vehicle instrument panels, door trims, glove boxes, handles, seat surface materials, tonneau covers (trunk covers), stations, bus stops, airfields, baseball fields, soccer fields, etc.
  • vehicle interior panels such as vehicle instrument panels, door trims, glove boxes, handles, seat surface materials, tonneau covers (trunk covers), stations, bus stops, airfields, baseball fields, soccer fields, etc.
  • the present invention relates to a dark-colored sheet-like material having a near-infrared light reflection performance that can be used for furniture such as a bench seat surface or a membrane structure such as a tent, awning, and trapp, and a structure using the same.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-81567 discloses an anorominium compound or a plastic resin. There is disclosed a sheet having a heat shielding property by containing a specific amount of a dimonium compound.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 10-250002 (Reference 2) Disclosed is a film for outdoor stretching that has a layer containing inorganic oxide fine particles doped with metal on one side of a thermoplastic resin film, and further provided a layer containing hydrophilic inorganic colloidal particles, thereby improving heat insulation.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 2002-12679 discloses a heat-shielding color film formed by mixing two or more pigments having a heat-shielding property to a thermoplastic resin film. .
  • the sheet and the Finolem as described in Documents 1 and 2 have translucency, and are necessary for transparency such as sticking to a window glass. Although preferably used, it is not suitable for a dark sheet-like material as in the present invention.
  • the sheet as described in Document 3 can add color, but it also generates solar reflectance in the visible light region as well as in the near infrared region. It is considered difficult to have both.
  • JP 2004-314596 A (Document 5) includes a sheet comprising at least a reflective layer and a colored layer, and the colored layer is laminated on the side exposed to light of the reflective layer.
  • the reflective layer has a solar reflectance of 60% or more in the wavelength region of 780 to 1350 nm
  • the colored layer has a light transmittance of 30% or more in the wavelength region of 780 to 1350 nm.
  • a colored sheet having a light shielding effect and having a solar absorptivity of 10 to 80% in a wavelength region of 380 to 780 nm is disclosed.
  • the sheet as described in Document 5 has a wide solar absorption rate of 10 to 80% in the wavelength region of 380 to 780 nm of the colored layer, relatively free coloring is possible. However, it was not possible to make the sheet amber.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, has a solar radiation absorption rate of 90% or more in the visible light region of 380 to 720 nm, and has an excellent heat shielding property.
  • the object is to provide a dark sheet.
  • the wavelength region of 720-1500nm is generally expressed as the near infrared region, It is said that light is generally easily converted into heat. By suppressing the absorption of light in this wavelength region, heat rays are not absorbed, and therefore heat generation on the surface is suppressed. Therefore, the present inventors examined reflection of light in this wavelength region without absorbing it. However, the present inventors have a high solar radiation absorption rate in the visible light region and a strong force in the near infrared region. In particular, it was difficult to find a material having a high solar reflectance, and it was difficult to obtain a single-layer sheet that was dark and suppressed light absorption in the near infrared region. .
  • the present inventors have found that the wavelength range from 380 to 1500 nm is 85% or more, extremely high, and solar reflectance.
  • the reflective layer having 90 in the visible light region of 380-720 nm. /.
  • a surface layer having the above-mentioned solar absorptivity and having a solar transmittance of 50% or more in the near infrared region of 720 to 1,500 nm it is possible to obtain a dark-colored sheet having excellent heat shielding properties.
  • the headline and the present invention have been completed.
  • the dark sheet material having near-infrared region light reflection performance of the present invention is a synthetic resin sheet material comprising a surface layer (A) that receives solar radiation and a reflective layer (B),
  • the surface layer (A) has a solar absorptivity of 90% or more in the wavelength region of 380 to 720 nm, a solar absorptivity of less than 30% in the near infrared region of 720 to 1500 nm, and a wavelength of 720 to 1500 nm. It is a layer exhibiting a dark blue color with a solar transmittance of 50% or more in the near infrared region,
  • the reflective layer (B) is a layer having a solar reflectance of 85% or more in a wavelength range of 380 to 1500 nm, and
  • the sheet material obtained by laminating the surface layer (A) and the reflective layer (B) has a solar reflectance of 70% or more in the near infrared region of 720 to 1500 nm.
  • the surface layer (A) and the reflective layer (B) are each composed of a polyvinyl chloride resin, a polyurethane resin, and a thermoplastic elastomer-based resin. It is preferable to consist of at least one synthetic resin selected from.
  • the surface layer (A) and the reflective layer (B) are made of the same synthetic resin.
  • the surface layer (A) force synthetic resin 100 layers It is preferable to contain 1 part by weight and at least one pigment selected from the group consisting of an azo pigment, an azomethine azo pigment, and a perylene pigment.
  • the reflective layer (B) contains 100 parts by weight of a synthetic resin and 3 to 75 parts by weight of a titanium oxide white pigment.
  • the reflective layer (B) comprises 100 parts by weight of a synthetic resin, 3 to 75 parts by weight of a titanium oxide white pigment, glass beads, a hollow glass balloon, It preferably contains 5 to 20 parts by weight of at least one filler selected from the group consisting of microcapsules.
  • the present invention 90 in the visible light region of 380 to 720 nm. /. If it has the above-mentioned solar absorptance and has an excellent heat shielding property, it becomes possible to provide a dark sheet-like material having a near-infrared light reflection performance.
  • the dark sheet-like material having near-infrared region light reflection performance of the present invention is equivalent to a light-colored sheet material such as white while being a sheet-like material that absorbs light in the visible light region and has a dark surface. Demonstrate the heat shielding performance. The reason for this is not necessarily clear, but the present inventors speculate as follows.
  • the wavelength region of 380 to 720 nm is expressed as a visible light region, and is light that humans can perceive with the naked eye.
  • the light absorptance in the visible light region is high (for example, the absorptance is 90% or more) and a dark color is exhibited.
  • light in the near infrared region is generally easily converted to heat. Therefore, if the absorption of only the light in the near-infrared region of sunlight is suppressed and transmitted or reflected, heat generation on the surface is suppressed while being a dark sheet.
  • the dark sheet-like material having light reflection performance in the near infrared region of the present invention has a surface of 380 to 720 nm on the surface of the reflective layer having an extremely high solar reflectance of 85% or more in the wavelength region of 380 to 1500 nm. It is a sheet-like product in which a surface layer having a solar absorptivity of 90 Q / o or more in the visible light region and a solar transmittance of 50% or more in the near infrared region of 720 to 1500 nm is laminated.
  • a surface layer having a solar absorptivity of 90 Q / o or more in the visible light region and a solar transmittance of 50% or more in the near infrared region of 720 to 1500 nm is laminated.
  • the transmitted light is reflected by the reflective layer (B), and the reflected light is absorbed at a high rate in the surface layer (A). Therefore, the sheet-like material of the present invention is dark. In addition, even if such light in the visible light region is absorbed, Since it is hardly converted into heat energy, it hardly affects the heat shielding properties of the sheet.
  • light in the near-infrared region which is easily converted into thermal energy when it hits an object, passes through the surface layer (A) with almost no absorption, and light that passes through the surface layer (A) The light is reflected by the reflective layer (B), and the reflected light is transmitted to the surface layer (A) almost without being absorbed and emitted to the outside. For this reason, the sheet-like material of the present invention has an excellent heat-shielding property, and has the same heat-insulating performance as that of a light-colored sheet-like material such as white while the surface is dark. Guess.
  • the dark sheet-like material having near-infrared region light reflection performance of the present invention is a synthetic resin sheet-like material comprising a surface layer (A) that receives solar radiation and a reflective layer (B),
  • the surface layer (A) has a solar absorptivity of 90% or more in the wavelength region of 380 to 720 nm, a solar absorptivity of less than 30% in the near infrared region of 720 to 1500 nm, and a wavelength of 720 to 1500 nm. It is a layer exhibiting a dark blue color with a solar transmittance of 50% or more in the near infrared region,
  • the reflective layer (B) is a layer having a solar reflectance of 85% or more in a wavelength range of 380 to 1500 nm, and
  • the sheet-like material obtained by laminating the surface layer (A) and the reflective layer (B) has a solar reflectance of 70% or more in the near infrared region of 720 to 1500 nm.
  • the surface layer (A) and the reflective layer (B) according to the present invention are composed of a polysalt resin resin, a polyolefin resin, an acrylic resin, a polyurethane resin, and a thermoplastic resin composed of these resins. It is a layer containing at least one synthetic resin selected from the group consisting of elastomeric resins. Among these synthetic resins, from the viewpoints of texture, light resistance, and color resistance, a poly vinyl chloride resin, a polyurethane resin, and a thermoplastic elastomer resin are preferable.
  • the surface layer (A) and the reflective layer (B) may be made of different synthetic resins, but may be made of the same synthetic resin from the viewpoint of adhesion and recyclability.
  • the surface layer (A) and the reflective layer (B) are made of the same synthetic resin.
  • the texture of the dark sheet material is not impaired, the problem of delamination is reduced, and further, the heat shielding performance of the dark sheet material is reduced. It will not be damaged.
  • the surface layer (A) and the reflective layer (B) are made of the same synthetic resin, it is advantageous in that the laminated layers can be recycled without being separated.
  • the dark sheet-like structure of the present invention includes, for example, a surface layer (A) and a reflective layer.
  • Both (B) are made of polychlorinated bur resin and the so-called “vinyl chloride leather” having a structure in which a fiber base material (raw cloth) is laminated on the back surface of the reflective layer (B), the surface layer (A) and Both of the reflective layers (B) are made of a polyurethane resin, and the reflective layer (B) is a so-called “urethane synthetic leather” having a structure in which the fiber base material itself is impregnated with the polyurethane resin.
  • both the surface layer (A) and the reflective layer (B) may be made of a so-called thermoplastic elastomer resin having both properties of plastic and rubber.
  • the surface layer (A) and the reflective layer (B) according to the present invention can be formed using a blended composition containing the synthetic resin according to the present invention.
  • a polychlorinated bur resin is used as the synthetic resin according to the present invention, it is desirable to use the same polychlorinated bur resin for both the surface layer (A) and the reflective layer (B).
  • a polychlorinated vinyl resin a single polymer of a vinyl chloride monomer or a copolymer of a vinyl chloride monomer and a monomer copolymerizable with a vinyl chloride monomer such as an acetic acid vinyl monomer or an acrylonitrile monomer can be used. .
  • the emulsion polymerization method milk polymerization method
  • a soap free emulsion polymerization method a suspension polymerization method (suspension polymerization method)
  • a plasticizer may be further added to the blended composition.
  • a plasticizer compounds used in ordinary polychlorinated bur resin can be used.
  • DEHP di_2-ethylhexylenophthalate
  • DIDP diisononyl phthalate
  • diisodecyl di_2-ethylhexylenophthalate
  • Phthalate DIDP
  • DBP Dibutyl phthalate
  • DUP didecyl phthalate
  • BBP butyl benzyl phthalate
  • TOTM trioctyl trimellitate
  • IJ trimellitic ester plasticizers IJ
  • Fatty acid ester plasticizers such as dioctyl adipate (DOA), dioctyl sebacate (DOS), dioctyl azelate (D0Z)
  • polyester plasticizers such as polypropylene adipate can be used .
  • the amount of the plasticizer added is not particularly limited, but ranges from 25 to 150 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polychlorinated bur resin. It is more preferable 60-: More preferably, it is 100 parts by weight. If the amount of plasticizer is too small, the paste plastizol has a high Zonole viscosity, and it tends to be difficult to obtain a sheet that is difficult to coat. On the other hand, if the plasticizer is too much, the sheet itself becomes too soft and softens during use, and the heat resistance tends to deteriorate.
  • a stabilizer used in a normal polysalt vinyl resin may be added to the blend composition as necessary.
  • metal stabilizers such as Ba—Zn, Ca—Zn, and zinc oxide.
  • UV absorbers and antioxidants such as hindered amine compounds, benzotriazole compounds, and benzothiazole compounds may be added to the blended composition. You can also add various additives such as thickeners and thickeners.
  • a polyurethane resin is used as the synthetic resin according to the present invention, it is desirable to use the same type of polyurethane resin for both the surface layer (A) and the reflective layer (B).
  • a resin having a so-called urethane bond of a polymer of a polyol component and an isocyanate component can be used.
  • a polyester polyurethane, a polyether polyurethane, a polyprolacton polyurethane, a polyester Steal / polyether copolymer polyurethane, polyamino acid Z polyurethane copolymer resin, or a mixture thereof can be used.
  • a polyurethane resin as a synthetic resin, it is particularly preferable to use a polyurethane resin having particularly good light resistance from the viewpoint that it is used in direct sunlight.
  • polycarbonate diol component, non-yellowing diisocyanate A non-yellowing polycarbonate polyurethane obtained by reacting an nate component and a low molecular chain extender is preferably used.
  • polycarbonate diol component for example, an aliphatic diisocyanate, an alicyclic diisocyanate, an aliphatic diisocyanate having a cyclic group, and the like can be used, and in particular, cyclohexyl diisocyanate mainly composed of isophorone diisocyanate or isophorone diisocyanate. Preference is given to using isocyanates or mixtures of Z and dicyclohexylmethane diisocyanate.
  • the low molecular chain extender for example, a compound having two or more active hydrogen atoms such as aliphatic diol, alicyclic diol, aliphatic diamine, hydrazine derivative is used.
  • the polyurethane-based resin thus polymerized is a normal organic solvent, specifically methanol, ethanol, isopropanol, butanol, toluene, xylene, methyl ethyl ketone, methyl / n_propyl ketone, methyl isobutyl ketone, jetyl ketone.
  • thermoplastic elastomer-based resin when used as the synthetic resin according to the present invention, the same kind of thermoplastic elastomer-based resin is used for both the surface layer (A) and the reflective layer (B). It is desirable.
  • a thermoplastic elastomer resin an olefin thermoplastic elastomer (so-called TP0) is particularly preferably used.
  • polyolefin resin ethylene monoolefin copolymer rubber and / or ethylene monoolefin 'non-conjugated polyene copolymer rubber, and propylene ethylene copolymer and ⁇ ⁇ or propylene 1-butene
  • the copolymer is a dynamically cross-linked copolymer, and more specifically, an olefin resin based on polypropylene, polyethylene, and EPDM (ethylene propylene terpolymer) and a rubber component are mixed to dynamically Is crosslinked.
  • thermoplastic elastomer-based resin When a thermoplastic elastomer-based resin is used as the synthetic resin, various additives such as antioxidants, light stabilizers, antistatic agents, flame retardants and the like may be further added to the product.
  • the reflective layer (B) is a layer containing a pigment described below in addition to the above-described synthetic resin and various additives.
  • the solar reflectance in the wavelength region of 380 to 1500 nm needs to be 85% or more.
  • Such a reflective layer (B) has a solar reflectance of 85% or more in the wavelength range from 380 to 1500 nm, thereby reflecting light transmitted through the surface layer (A) at a high rate. Near-infrared light reflection performance can be imparted to the sheet-like material. Therefore, according to the present invention, a sheet-like material having excellent heat shielding properties can be obtained.
  • the solar reflectance is preferably 90% or more.
  • the solar reflectance in the wavelength region of 380 to 720 nm is low (for example, less than 50%), increase the solar absorption rate in the near infrared region of 720 to 1500 nm (for example, 85% or more) Is difficult).
  • the reflective layer (B) when such a reflective layer (B) has high solar reflectance in the wavelength region of 380 to 720 nm, the reflective layer reflects light in the visible light region that could not be absorbed by the surface layer (A), Since it can be absorbed again by the surface layer (A), a sheet-like material exhibiting an extremely dark hue can be obtained.
  • Examples of such pigments include titanium oxide white pigments. Further, as such a titanium oxide-based white pigment, a rutile type titanium oxide that can use any rutile type or anatase type titanium oxide is preferable. Furthermore, the primary particle size of such titanium oxide is preferably in the range of 200 nm to 1000 nm.
  • the amount of white pigment added is preferably 3 to 75 parts by weight and more preferably 20 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the synthetic resin. preferable. If the amount of added calorie is less than 3 ⁇ 4 part by weight, the solar reflection performance may be weak. On the other hand, if the amount of added calorie exceeds 75 parts by weight, no significant increase in the solar reflection effect is observed.
  • the reflective layer (B) is a layer further containing a filler such as glass beads, hollow glass balloons, and microcapsules in addition to the above-described synthetic resin, various additives, and pigments. May be.
  • the particle size of such fillers is preferably in the range of 1 to: 150 / im, more preferably in the range of 5 to: 100 zm, and more preferably in the range of 8 to 80 zm. Particularly preferred. When the particle size exceeds 150 xm, workability during preparation of the composition or molding into a sheet tends to deteriorate. It tends to be difficult to obtain a reflection effect.
  • the amount of filler added to such a filler is preferably in the range of 5 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the synthetic resin, in the range of 10 to 15 parts by weight. It ’s better to be there. If the addition amount is less than 5 parts by weight, it tends to be difficult to obtain a sufficient solar reflection effect. On the other hand, if it exceeds 20 parts by weight, it tends to be difficult to form a sheet.
  • the glass composition, specific gravity (space ratio), etc. are not particularly limited, and various coupling treatments etc. are applied in order to increase the adhesion with the resin component. Also good.
  • heat-expandable types that have no particular restrictions on the shell composition can be used, such as those that are already expanded, and those that are hollow or bead-type can be used. It can also be used.
  • composition for forming such a reflective layer (B) is obtained by weighing and mixing the above-described components homogeneously with a mixing stirrer such as a dissolver mixer. Furthermore, such a blended composition may be filtered for the purpose of removing undispersed materials, or may be degassed under reduced pressure to remove bubbles, if necessary.
  • the surface layer (A) according to the present invention is a layer containing a special pigment described below in addition to the above-described synthetic resin and various additives.
  • a surface layer (A) is a layer that absorbs light in the visible light region to exhibit a dark color and transmits light in the near infrared region at a high rate.
  • such a surface layer (A) needs to have a solar absorptivity of 90% or more in the visible light region of 380 to 720 nm.
  • the sheet-like material of the present invention can substantially absorb light that can be sensed by humans. Because it is dark and dazzling I won't mess with you.
  • the solar absorptance of such a surface layer (A) is required to be less than 30% (preferably less than 10%) in the near infrared region of 720 to 1500 nm.
  • the incident light is absorbed by the surface layer (A) before reaching the reflective layer (B), and the reflected light reflected by the reflective layer (B). Since the surface layer (A) absorbs before reaching the outer side of the surface layer (A), the sheet-like material stores heat.
  • the solar transmittance of such a surface layer (A) needs to be 50% or more in the near infrared region of 720 to 1500 nm. That is, in order to maintain the solar radiation absorption rate of less than 30% in the near infrared region of 720 to 1500 nm, it is necessary to reflect or transmit the light in the near infrared region. Partly, even in the visible light region of 380 to 720 nm, since it exhibits reflectivity, it is difficult to obtain a product exhibiting a fading color. Therefore, in the present invention, the solar transmittance of such a surface layer (A) is required to be 50% or more in the near infrared region of 720 to 1500 nm.
  • a special facial material that transmits light in the near infrared region.
  • special pigments that transmit light in the near-infrared region include azo, anthraquinone, phthalocyanine, perinone'perylene, indigo thioindigo, dioxane, quinacridone, isoinnoridone, and isoindolin.
  • pigments such as diketopyrrolopyrrole, azomethine, and azomethine azo.
  • azo, azomethine azo, and perylene pigments are particularly preferable from the viewpoint of a balance of light absorption in the visible light region and light transmission in the near infrared region.
  • the additive amount of these special pigments is preferably in the range of:! To 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the synthetic resin. If the amount added is less than 1 part by weight, it tends to be difficult to darken in the visible light region, while if it exceeds 5 parts by weight, the amount of solar absorption in the near-infrared region increases, and the resulting sheet-like material has a near-infrared ray. Reflective performance tends to be impaired.
  • composition for forming such a surface layer (A) is the reflective layer (B) described above. It can be produced by the same method as that of the blending composition for forming.
  • the dark sheet material of the present invention comprises the surface layer (A) and the reflective layer (B) as described above.
  • the dark sheet-like material of the present invention can be obtained by laminating the surface layer (A) and the reflective layer (B).
  • Various methods can be selected as a method of laminating the reflective layer (B) and the surface layer (A) as described above. For example, it is possible to form a multilayer structure by first forming the reflective layer (B) into a sheet shape and forming the surface layer (A) directly on one surface thereof. Conversely, it is also possible to first form the surface layer (A) and then laminate the reflective layer (B) on one surface thereof. In addition, both layers can be formed into a sheet in advance and laminated by an adhesive or heat, and a third layer such as another substrate may be interposed between the two layers.
  • both layers of the surface layer (A) and the reflective layer (B) are directly laminated using polysalt-vinyl resin paste plastic zonzore, a paper or film having releasability
  • the surface layer (A) (or the reflective layer (B)) is coated on the designated thickness by an appropriate method on the top, and is heated and solidified.
  • a coated sheet can be formed by coating to the specified thickness, heating and solidifying, and then peeling from the release paper or film. It should be noted that the layer structure in which both layers are directly laminated is most preferable from the viewpoints of functionality and manufacturing, not limited to polyvinyl chloride resin.
  • the solar light has a high reflectance in the near infrared region contributing to heat generation among the wavelengths constituting the entire sunlight, and Since the surface layer (A) has a high absorption rate in the visible light region, a sheet-like material having a dark color and not dazzling for humans is obtained.
  • the thickness of the reflective layer (B) is from 0.1 to A range of 1 mm is preferable. A range of 0.4 to 1 mm is more preferable. If the thickness of the reflective layer (B) exceeds the above upper limit, not only the production cost increases, but the weight of the entire sheet tends to increase. On the other hand, a thickness of less than 0.1 mm is sufficient. The solar reflectance tends to be difficult to secure. Furthermore, the thickness of the surface layer (A) is preferably in the range of 0.:! To 0.5 mm.
  • the sheet-like material of the present invention can be used for vehicle interior materials, seats for transportation equipment, furniture, and membrane structures by appropriate means.
  • a sheet-like material can be formed by a method such as vacuum forming or press forming and used as a surface material.
  • a method such as vacuum forming or press forming and used as a surface material.
  • seats for transport equipment, seat surfaces for furniture, etc. it can be used for seats in combination with foamed urethane cores by molding or suspending.
  • a membrane structure such as a tent
  • it is turbolinized by laminating with a fibrous base material so that the surface layer (A) of the sheet-like material of the present invention is arranged on the outside, and it is welded or sewn.
  • a film structure is obtained.
  • This can be used as a membrane structure by coating it on a frame or the like.
  • an antifouling layer may be provided on the outermost surface as necessary.
  • the antifouling layer is coated with a solvent-based, water-based or UV-curing anti-fouling paint taking into account that it does not adversely affect the visible light absorption performance or near-infrared reflection performance targeted by the present application. Can be formed.
  • solvent-based paints include, for example, acrylic resin-based, vinyl chloride resin-based, cellulose resin-based, fluororesin-based, polyamide resin-based, urethane resin-based, epoxy resin-based, A silicone resin-based paint can be used.
  • acrylic resin-based, polyester resin-based, urethane resin-based, and epoxy resin-based paints can be used as the water-based paint.
  • examples of the ultraviolet curable paint include acrylic resin-based, acrylic-modified urethane resin-based, acrylic-modified epoxy resin-based, mercapto derivative-based, and epoxy resin-based paints. Can be used.
  • an uneven texture may be applied to the surface layer (A) in order to impart design properties.
  • embossing can be obtained by the same technique as embossing performed when obtaining ordinary synthetic leather, such as by embossing rolls or release paper.
  • a woven fabric is non-woven on the back surface of the reflective layer (B).
  • a fibrous base material such as cloth may be provided.
  • the fibrous base material may be laminated with an adhesive on the reflective layer (B) side of the laminate in which the reflective layer (B) and the surface layer (A) according to the present invention are formed on a release paper.
  • the reflective layer (B) may be formed on the fibrous base material by impregnating the fibrous base material with the resin composition forming (B). In particular, it is preferable to use such a structure as a seating surface material such as a bench.
  • a multilayer structure which provided the resin layer further on the back surface (fibrous base material layer side) of the surface layer (A), the reflection layer (B), and the fibrous base material layer.
  • a structure is particularly suitable for a sheet-like material for a membrane structure such as a tent.
  • a plastic core material such as ABS, polyethylene foam, or polypropylene foam can be similarly laminated on the back surface of the reflective layer (B).
  • Such a structure is particularly suitable for instrument panel molding applications.
  • the dark base sheet of the present invention with a plastic core as a fibrous base material, the shape retention, tear strength, and tensile strength of the sheet are increased, and the durability during use is increased. And the processability is improved.
  • Polyvinyl chloride resin 1 New Daiichi PVC "PX_QHPN"
  • Poly salt resin resin 2 rpSH-23 manufactured by Kaneka Corporation
  • Thermoplastic olefin-based elastomer resin 1 “Miralastomer N-8030” manufactured by Mitsui Chemicals Urethane-based resin 1: “Rezamin NE_8875” manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.
  • Plasticizer Diisononyl phthalate, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.
  • Stabilizer 1 “AC-183” manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.
  • Stabilizer 2 Asahi Denka Kogyo ⁇ -60]
  • Filler 1 Hollow glass balloon, "Cell Star Z27" manufactured by Asahi Glass
  • Filler 2 Ceramic balloon, Taiheiyo Cement “E— SPHERESJ”
  • Pigment 1 Titanium oxide white pigment, manufactured by Tika Corporation rjR600Aj
  • Pigment 2 Titanium oxide white pigment, “JR1000” manufactured by Tika Corporation
  • Pigment 3 Brown Pigment: rBrown FT-9000, manufactured by Fuji Pigment Industries Co., Ltd.
  • Pigment 4 Black pigment: “DPF-T 7939” manufactured by Resino Color Industry Co., Ltd.
  • Pigment 5 Black pigment: “Pariogen Black S0084J manufactured by BASF AG
  • Pigment 6 Black pigment: “Black FT-10J” manufactured by Special Color Industries Co., Ltd.
  • Pigment 7 Black pigment: “ARCTIC Black 10C909J” manufactured by Sh Mark Herd Japan
  • Pigment 8 Black pigment: “ARCTIC Black 411” manufactured by Sh herd Japan.
  • Resins, pigments, fillers, and various additives were mixed so as to have the compositions shown in Tables 1 and 2, respectively, to prepare paste plastisols and molding compositions.
  • an emulsion polymerized polysalt gel (PX-QHPN: manufactured by Shin-Daiichi PVC Co.), a filler, a pigment, A plasticizer (diisononyl phthalate) and a heat stabilizer were blended so as to have compositions as shown in Table 1 and Table 2, respectively, and mixed uniformly with a dissolver mixer to prepare a pasty plastisol.
  • a stabilizer (antioxidant) and a pigment are added to an olefin-based thermoplastic elastomer (Miralastomer N8030, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) for molding the surface layer (A8, A9) and the reflective layer (B7). Were molded by dry blending to give compositions as shown in Table 1 and Table 2, respectively.
  • a polyurethane-based resin that is a polymer of polycarbonate diol and isocyanate (Resamine NE-8875: manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.)
  • ethyl acetate is added as a solvent, and then the filler and the pigment are blended so as to have the compositions shown in Table 1 and Table 2, respectively, and mixed uniformly with a dissolver mixer to form a molding composition.
  • single layer sheets of the surface layer (A1 to A10) and the reflective layer (B1 to B8) were produced as shown below. And the solar characteristics (solar absorption rate, solar transmittance, solar reflectance) of the obtained single-layer sheet are as shown below evaluated.
  • the paste plastisol for molding the reflective layer (B1 to B6) and surface layer (A1 to A7) obtained in the preparation examples was prepared by a knife coating method so as to have the thicknesses shown in Table 1 and Table 2, respectively. It was coated on release paper and heated at 140 ° C for 2 minutes, then at 195 ° C for 3 minutes. Thereafter, the release paper was peeled off by cooling, and single layer sheets of the reflective layer (B1 to B6) and the surface layer (A1 to A7) were respectively produced.
  • the surface layer (A8, A9) and reflective layer (B7) molding compositions obtained in the preparation examples were measured with a thickness as shown in Table 1 and Table 2, respectively, using a T-die extruder. Extrusion was carried out so that single layer sheets of the surface layers (A8, A9) and the reflective layer (B7) were produced.
  • composition for molding the surface layer (A10) and the reflective layer (B8) obtained in the preparation examples was adjusted to have a thickness as shown in Table 1 and Table 2, respectively. It was coated on release paper by the coating method and dried with hot air at 80 ° C. Thereafter, the release paper was peeled off by cooling, and single layer sheets of the surface layer (A10) and the reflective layer (B8) were produced.
  • the solar radiation characteristics (solar absorption rate, solar transmittance, solar reflectance) of the single layer sheet of the reflective layer (B1 to B8) and surface layer (A1 to A10) obtained in the production example were evaluated by the following methods. . That is, first, using the single-layer sheet obtained in the production example as a sample, using a self-recording spectrophotometer U-400 0 (manufactured by Ritsu Seisakusho Co., Ltd.), the alumina white substrate was made 100% reflective, and at each wavelength. The reflectance (spectral reflectance) was measured. Then, using Table 3 of JIS A5759, the sum of the spectral reflectance multiplied by the weight coefficient at each wavelength was calculated to derive the solar reflectance (spectral solar reflectance test method).
  • the solar absorptivity was derived by calculating using.
  • the solar reflectance in the wavelength region of 380 to 1500 nm was evaluated for the single layer sheet of the reflective layer (B1 to B8). The results obtained are shown in Table 1.
  • the single layer sheet of the surface layer (A1 to A10) the solar absorptivity, solar transmittance and solar reflectance in the wavelength region of 380 to 720 nm, and the solar absorptivity in the wavelength region of 720 to 1500 nm, solar radiation
  • Table 2 shows the results obtained.
  • the release layer of the paste layer plastisol for molding the surface layer (A1 to A7) obtained in the preparation example was formed by a knife coating method so as to have the layer constitution and thickness as shown in Table 3 and Table 4, respectively. Coated on top and heated at 140 ° C for 2 minutes. Then such a surface layer
  • the paste coating plastisol for forming the reflective layer (B1 to B6) obtained in the preparation example above was coated with a knife so as to have the layer constitution and thickness as shown in Table 3 and Table 4, respectively. And heated at 195 ° C for 3 minutes. Then, after cooling, the release paper was peeled off to produce multilayer sheets (Examples 1 to 6, Comparative Examples:! To 10).
  • the surface layer (A8, A9) and reflective layer (B7) molding compositions obtained in the preparation examples were each subjected to two kinds of two-layer T_die extruders capable of changing the layer ratio. Co-extruded so as to have the layer constitution and thickness as shown in Table 3 and Table 4 to produce multilayer sheets (Example 7, Comparative Example 11).
  • the surface layer (A10) molding composition obtained in the preparation example was coated on a release paper by a knife coating method so as to have a layer configuration and thickness as shown in Table 3. It dried with the hot air of 80 degreeC. Thereafter, the reflective layer (B8) molding composition obtained in the preparation example was coated on such a surface layer by a knife coating method so as to have the layer constitution and thickness as shown in Table 3. And dried with hot air at 80 ° C. After cooling, the release paper was peeled off to produce a multilayer sheet (Example 8).
  • Table 3 and Table 4 show the surface hue and thickness of the multilayer sheets obtained in Examples 1 to 8 and the multilayer sheets obtained in Comparative Examples 1 to 11, respectively.
  • the thermal barrier properties and glare of the multilayer sheet were evaluated by the following methods. Also, the solar radiation characteristics of the multilayer sheet were evaluated by the same method as the solar radiation evaluation method for the single-layer sheet.
  • Samples were obtained by pasting the multilayer sheets obtained in Examples and Comparative Examples to the same size as a steel plate on a steel plate having a length of 200 mm, a length of 300 mm and a thickness of 0.3 mm.
  • a sample was placed on the bottom of a box made of expanded polystyrene with a thickness of 30 mm (height 150 mm, width 240 mm, length 340 mm), and a soda glass plate with a thickness of 1.5 mm on the top of the box.
  • the temperature of the sheet surface inside the box was measured with a thermocouple, and exposed to sunlight on a sunny day in August in the north Kanto region. After that, the temperature rise on the sheet surface was observed, and the temperature rise became constant. The difference between the temperature in the place and the temperature in the shade at that time was recorded as ⁇ (° 0).
  • Samples were obtained by pasting the multilayer sheets obtained in Examples and Comparative Examples on the steel sheet having a width of 200 mm, a length of 300 mm, and a thickness of 0.3 mm in the same size as the steel sheet. Under fine weather, the sample was tilted at an angle of 45 degrees, and observed with the naked eye from a distance of lm, and whether or not it felt dazzling was evaluated according to the following criteria.
  • the dark sheet-like material of the present invention (Example 18) is not dazzling because of the large absorption of light in the visible light region of the surface layer (A). It was confirmed that the temperature rise on the surface of the sheet when exposed to sunlight was small due to the large reflection of light in the near infrared region of the sheet.
  • the surface layer (A) uses a normal bon black black pigment. It was confirmed that the temperature of the sheet surface rises when exposed to sunlight because light in the region is also absorbed at a high rate.
  • the surface layer (A) absorbs light in the visible light region and transmits light in the near infrared region at a high rate. Since the reflectance of the reflective layer (B) is not sufficient, the light transmitted through the surface layer (A) cannot be reflected effectively, and as a result, the temperature of the sheet surface increases when exposed to sunlight. It was confirmed that.
  • the surface layer (A) slightly absorbs light in the visible light region, so the glare is somewhat reduced, but it is still exposed to sunlight. It was confirmed that the temperature of the sheet surface would rise.
  • the temperature rise when exposed to sunlight by disposing the reflective layer (B) having high solar reflectance on the surface layer (A) is as follows. Power that can be kept low At the same time, light in the visible light region is also reflected at a high rate, confirming that it is dazzling to the human eye.
  • the surface layer (A) reflects light in the near infrared region at a relatively high rate, but absorbs light in the near infrared region. It was confirmed that the temperature of the sheet surface would rise when exposed to sunlight because it could not be sufficiently suppressed.
  • a dark sheet-like material having a solar radiation absorption rate of 90 Q / o or more in the visible light region of 380 to 720 nm, and having excellent strength and heat shielding properties.
  • the power to provide S is positive.

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Abstract

　日射を受ける表面層（Ａ）と反射層（Ｂ）とを備える合成樹脂シート状物であって、 　前記表面層（Ａ）が３８０～７２０ｎｍの波長領域において９０％以上の日射吸収率を有し、７２０～１５００ｎｍの近赤外線領域において３０％未満の日射吸収率を有し、且つ７２０～１５００ｎｍの近赤外線領域において５０％以上の日射透過率を有する、暗色を呈する層であり、 　前記反射層（Ｂ）が３８０～１５００ｎｍの波長領域において８５％以上の日射反射率を有する層であり、且つ、 　前記表面層（Ａ）と前記反射層（Ｂ）とを積層したシート状物の７２０～１５００ｎｍの近赤外線領域における日射反射率が７０％以上である、近赤外線領域光反射性能を有する暗色シート状物。

Description

明 細 書
近赤外線領域光反射性能を有する暗色シート状物
技術分野
[0001] 本発明は、車輛用インスツルメントパネル、ドアトリム、グローブボックス、ハンドル、 座席表面材、トノカバー（トランクカバー）等の車輛用内装材ゃ、駅、バス停、飛行場 、野球場、サッカー場等のベンチの座面等の家具、又は、テント、オーニング、トラッ クタープ等の膜構造物に利用可能な近赤外線領域光反射性能を有する暗色シート 状物、及びそれを利用する構造体に関する。
背景技術
[0002] 自動車等の車輛用内装材、特にインスツルメントパネル (インパネ）は、運転者の前 面に配されるため、運転に悪影響を及ぼすような可視光線領域の光が反射し、運転 者が眩しく感じることは好ましいものではない。このような観点から、 自動車のインパネ は黒色等の暗色が一般的に使用されている。し力 ながら、一般的に用いられるこれ らの喑色物は、可視光線領域以外の近赤外線領域の光も同時に吸収してしまうため 、その表面が加熱され車内の温度の上昇を招く。また、車内温度の上昇に伴い、空 調機器を使用することによって結果的に燃費の悪化を招くこととなる。このような太陽 光による車輛内の温度の上昇は、インパネに限らず、車輛用内装材のすべての暗色 物に生じる問題であった。
[0003] また、野球場、サッカー場等の球技場においてもベンチ座面の色相が可視光線領 域の光を反射するようなものは望ましくなぐまた、テント、オーニング（ひさし）、トラッ クタープといった膜材に関しても、場合によっては可視光領域の光を反射するような ものは人の目に眩しく好ましいものではなレ、。そのため、これらのものにも喑色が使用 されている力 前述の通り表面温度が上昇するという問題があった。
[0004] ところで、遮熱性を有するフィルム又はシートを提供する技術は、古くから行われて おり、例えば、特開平 8— 81567号公報 (文献 1)には、プラスチック樹脂に対してァ ノレミニゥム化合物又はジィモ二ゥム系化合物を特定量含有させることにより遮熱性を 持たせたシートが開示されている。また、特開平 10— 250002号公報（文献 2)には、 熱可塑性樹脂フィルムの片面に金属がドープされた無機酸化物微粒子を含有する 層を設け、さらに親水性無機コロイド粒子を含有する層を設けることにより遮熱性を高 めた屋外展張用フィルムが開示されている。さらに、特開 2002— 12679号公報（文 献 3)には、熱可塑性樹脂フィルムに遮熱特性を持たせた顔料を 2種以上混合して成 形される遮熱性カラーフィルムが開示されている。
[0005] し力、しながら、文献 1、 2に記載されているようなシート、フイノレムは、半透明性を有し ており、窓ガラスへの貼着等、透明性が必要なものには好適に用いられるが、本発明 の如き暗色のシート状物には適さない。また、文献 3に記載されているようなシートは 、色彩を付与することは可能であるが、近赤外線領域だけでなく可視光線領域での 日射反射性も発生してしまうため、遮熱性と暗色を兼ね備えることは困難であると考 られる。
[0006] また、特表 2004— 505808号公報 (文献 4)には、可視光線領域の光を吸収させ、 近赤外線領域の光を反射させる構造を持たせることにより、表面に熱を吸収させない 構造体が開示されている。
[0007] さらに、特開 2004— 314596号公報（文献 5)には、少なくとも反射層と着色層とを 含み、該反射層の光に暴露される側に該着色層を積層してなるシートであって、該 反射層は 780〜： 1350nmの波長領域において 60%以上の日射反射率を有し、且 っ該着色層は 780〜： 1350nmの波長領域において 30%以上の光透過率を有する とともに、 380〜780nmの波長領域において 10〜80%の日射吸収率を有する、光 線遮蔽効果を有する着色シートが開示されている。し力しながら、文献 5に記載され ているようなシートは、着色層の 380〜780nmの波長領域における日射吸収率が 1 0〜80%と幅広いため、比較的自由な着色が可能となるが、喑色を呈するようなシー トとすることはできなかった。
発明の開示
[0008] 本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、 380〜720n mの可視光線領域において 90%以上の日射吸収率を有し、し力も優れた遮熱性を 有する暗色シート状物を提供することを目的とする。
[0009] 720〜1500nmの波長領域は一般に近赤外線領域と表現され、この波長領域の 光が一般に熱に変換されやすいと言われている。この波長領域の光の吸収を抑える ことにより、熱線が吸収されず、その為に表面での発熱が抑制される。そこで、本発 明者らは、この波長領域の光を吸収せずに、反射させることを検討したが、可視光線 領域にぉレ、て高レヽ日射吸収率を有し、し力も近赤外線領域にぉレ、て高レヽ日射反射 率を有するような材料を見出すことは困難であり、暗色で且つ近赤外線領域の光の 吸収を抑えた単層シートを得ることは困難であることがわかった。そこで、本発明者ら は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、 380〜： 1500nmの波長領 域にぉレ、て 85%以上とレ、う極めて高レ、日射反射率を有する反射層の表面上に、 38 0〜720nmの可視光線領域において 90。/。以上の日射吸収率を有し、且つ 720〜1 500nmの近赤外線領域において 50%以上の日射透過率を有する表面層を設ける ことにより、優れた遮熱性を有する暗色シート状物を得られることを見出し、本発明を 完成するに至った。
[0010] すなわち、本発明の近赤外線領域光反射性能を有する暗色シート状物は、 日射を 受ける表面層 (A)と反射層（B)とを備える合成樹脂シート状物であって、
前記表面層（A)が 380〜720nmの波長領域において 90%以上の日射吸収率を 有し、 720〜1500nmの近赤外線領域において 30%未満の日射吸収率を有し、且 つ 720〜1500nmの近赤外線領域において 50%以上の日射透過率を有する、喑 色を呈する層であり、
前記反射層（B)が 380〜： 1500nmの波長領域において 85%以上の日射反射率 を有する層であり、且つ、
前記表面層（A)と前記反射層（B)とを積層したシート状物の 720〜： 1500nmの近 赤外線領域における日射反射率が 70%以上であるものである。
[0011] また、本発明の暗色シート状物においては、前記表面層（A)及び前記反射層（B) がそれぞれ、ポリ塩ィヒビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂及び熱可塑性エラストマ一 系樹脂からなる群から選択される少なくとも一つの合成樹脂からなることが好ましい。
[0012] さらに、本発明の暗色シート状物においては、前記表面層（A)と前記反射層（B)と が同一の合成樹脂からなることが好ましい。
[0013] また、本発明の暗色シート状物においては、前記表面層（A)力 合成樹脂 100重 量部と、ァゾ系顔料、ァゾメチンァゾ系顔料、ペリレン系顔料からなる群から選択され る少なくとも一つの顔料 1〜5重量部とを含有することが好ましい。
[0014] さらに、本発明の暗色シート状物においては、前記反射層（B)が、合成樹脂 100重 量部と、酸化チタン系白色顔料 3〜75重量部とを含有することが好ましい。
[0015] また、本発明の暗色シート状物においては、前記反射層（B)が、合成樹脂 100重 量部と、酸化チタン系白色顔料 3〜75重量部と、ガラスビーズ、中空ガラスバルーン 、マイクロカプセルからなる群から選択される少なくとも一つの充填剤 5〜20重量部と を含有することが好ましい。
[0016] なお、本発明によれば、 380〜720nmの可視光線領域において 90。/。以上の日射 吸収率を有し、しかも優れた遮熱性を有するとレ、う近赤外線領域光反射性能を有す る暗色シート状物を提供することが可能となる。そして、本発明の近赤外線領域光反 射性能を有する暗色シート状物は、可視光線領域の光を吸収し表面が暗色を呈する シート状物でありながら白色等の明色のシート状物と同等の遮熱性能を発揮する。こ の理由については必ずしも定かではないが、本発明者らは以下のように推察する。 すなわち、 380〜720nmの波長領域は可視光線領域と表現され、人間が肉眼で感 じることのできる光である。また、可視光線領域の光の吸収率が高レ、（例えば、吸収 率が 90%以上である）と暗色を呈するものとなる。さらに、近赤外線領域の光は、一 般に熱に変換されやすいと言われてレ、る。よって太陽光のうち近赤外線領域の光の みの吸収を抑え、透過又は反射させれば、暗色シート状物でありながら表面での発 熱が抑制されるのである。そして、本発明の近赤外線領域光反射性能を有する暗色 シート状物は、 380〜1500nmの波長領域において 85%以上という極めて高レヽ日 射反射率を有する反射層の表面上に、 380〜720nmの可視光線領域において 90 Q/o以上の日射吸収率を有し、且つ 720〜1500nmの近赤外線領域において 50% 以上の日射透過率を有する表面層が積層されたシート状物である。このようなシート 状物に太陽光が入射した場合には、太陽光のうち可視光線領域の光は表面層 (A) におレ、て高率で吸収され、また、表面層（A)を透過した光は反射層（B)により反射さ れ、さらにその反射光は表面層（A)において高率で吸収される。そのため、本発明 のシート状物は暗色のものとなる。また、このような可視光線領域の光を吸収してもほ とんど熱エネルギーに変換しないため、シート状物の遮熱性にはほとんど影響を与え ない。一方、太陽光のうち物体に当たると熱エネルギーに変換しやすい近赤外線領 域の光は、表面層（A)においてほとんど吸収されずに透過し、また、表面層（A)を透 過した光は反射層（B)により反射され、さらにその反射光は表面層（A)におレ、てほと んど吸収されずに透過し、外部に放出される。そのため、本発明のシート状物は優れ た遮熱性を有し、し力、も表面が暗色でありながら白色等の明色のシート状物と同等の 遮熱性能を有するものと本発明者らは推察する。
発明を実施するための最良の形態
[0017] 以下、本発明の近赤外線領域光反射性能を有する暗色シート状物をその好適な 実施形態に即して詳細に説明する。
[0018] 本発明の近赤外線領域光反射性能を有する暗色シート状物は、 日射を受ける表面 層 (A)と反射層（B)とを備える合成樹脂シート状物であって、
前記表面層（A)が 380〜720nmの波長領域において 90%以上の日射吸収率を 有し、 720〜1500nmの近赤外線領域において 30%未満の日射吸収率を有し、且 つ 720〜1500nmの近赤外線領域において 50%以上の日射透過率を有する、喑 色を呈する層であり、
前記反射層（B)が 380〜： 1500nmの波長領域において 85%以上の日射反射率 を有する層であり、且つ、
前記表面層（A)と前記反射層（B)とを積層したシート状物の 720〜1500nmの近 赤外線領域における日射反射率が 70%以上であるものである。
[0019] 本発明にかかる表面層（A)及び反射層（B)は、ポリ塩ィ匕ビュル系樹脂、ポリオレフ イン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、及びこれらの樹脂からなる熱可塑 性エラストマ一系樹脂からなる群から選択される少なくとも一つの合成樹脂を含有す る層である。これらの合成樹脂の中でも、風合い、耐光性及びカ卩ェ性の観点から、ポ リ塩ィ匕ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、熱可塑性エラストマ一系樹脂が好ましい。 また、このような表面層（A)及び反射層（B)は、それぞれ異なる合成樹脂から構成さ れていてもよいが、密着性及びリサイクル性の観点から、同一の合成樹脂からなるこ とが好ましレ、。このように表面層（A)及び反射層（B)が同一の合成樹脂から構成され る場合には、接着層を設けなくとも密着性が優れたものを得ることができる。また、こ のように接着層を設けないものにおいては、暗色シート状物の風合いが損なわれるこ とがなく、また、層間剥離の問題も軽減され、更には、暗色シート状物の遮熱性能が 損なわれることもなレ、。さらに、このように表面層（A)及び反射層（B)が同一の合成 樹脂から構成される場合には、積層したものを分離せずにリサイクルを行うことができ る点で有利である。
[0020] そして、本発明の暗色シート状物の構造としては、例えば、表面層（A)及び反射層
(B)が共にポリ塩化ビュル系樹脂で構成されており、反射層（B)の裏面に繊維基材（ 生布）が積層された構造の所謂「塩ビレザー」や、表面層 (A)及び反射層（B)が共に ポリウレタン系樹脂で構成されており、反射層（B)は繊維基材自身がポリウレタン系 樹脂を含浸した構造の所謂「ウレタン合成皮革」が挙げられる。また、表面層 (A)及 び反射層（B)が共にプラスチックとゴムの両方の性質を併せ持つ所謂熱可塑性エラ ストマー系樹脂で構成されていてもよい。
[0021] また、本発明にかかる表面層（A)及び反射層（B)は、本発明にかかる合成樹脂を 含有する配合組成物を用いて形成することができる。
[0022] 本発明にかかる合成樹脂としてポリ塩化ビュル系樹脂を使用する場合においては 、表面層（A)及び反射層（B)には共に同種のポリ塩化ビュル系樹脂を使用すること が望ましい。このようなポリ塩化ビエル系樹脂としては、塩ィ匕ビエルモノマーの単独重 合体、塩化ビエルモノマーと酢酸ビエルモノマー、アクリロニトリルモノマー等の塩化 ビエルモノマーと共重合可能なモノマーとの共重合体が使用できる。これらのポリ塩 化ビュル系樹脂の重合方法に関しては特に制限されるものではないが、可塑剤を配 合した際にペースト状のプラスチゾル状態を呈するェマルジヨン重合法 (乳ィヒ重合法 )が特に好適に使用され、他にマイクロサスペンジョン重合法、ソープフリーェマルジ ヨン重合法、サスペンジョン重合法 (懸濁重合法）等を用いることも可能である。
[0023] また、合成樹脂としてポリ塩ィ匕ビニル系樹脂を使用する場合、前記配合組成物に 更に可塑剤を添加してもよい。このような可塑剤としては、通常のポリ塩化ビュル系樹 脂に使用されている化合物を使用することができ、例えば、ジ _ 2_ェチルへキシノレ フタレート（DEHP)、ジイソノニルフタレート（DINP)、ジイソデシルフタレート（DIDP )、ジブチルフタレート（DBP)、ジゥンデシルフタレート（DUP)、ブチルベンジルフタ レート（BBP)等のフタル酸エステル系可塑剤；トリオクチルトリメリテート（TOTM)等 のトリメリット酸エステル系可塑斉 IJ；ジォクチルアジペート（DOA)、ジォクチルセバケ ート（DOS)、ジォクチルァゼレート（D〇Z)等の脂肪酸エステル系可塑剤；ポリプロピ レンアジペート等のポリエステル系可塑剤を使用することができる。
[0024] さらに、このような可塑剤の添カ卩量としては特に制限されるものではなレ、が、ポリ塩 化ビュル系樹脂 100重量部に対し、 25〜： 150重量部の範囲であることが好ましぐ 6 0〜： 100重量部であることがより好ましい。可塑剤が少なすぎるとペーストプラスチゾ ルのゾノレ粘度が高ぐコーティングしにくぐ良好なシートが得られにくい傾向にある。 他方、可塑剤が多すぎると、シートそのものが柔らかくなり過ぎて使用時に軟化し、耐 熱性が悪化する傾向にある。
[0025] また、合成樹脂としてポリ塩ィ匕ビニル系樹脂を使用する場合、前記配合組成物には 、必要に応じて通常のポリ塩ィヒビニル系樹脂に使用されている安定剤を添加すること が好ましぐ具体的には Ba— Zn系、 Ca— Zn系、酸化亜鉛系等の金属安定剤を広 範囲に使用することが可能である。さらに、前記配合組成物に、ヒンダートアミン系化 合物、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾチアゾール系化合物等の紫外線吸収剤 、酸化防止剤を添加してもよぐ更には加工性を向上させるために、減粘剤、増粘剤 等の各種添加剤を添加してもよレヽ。
[0026] 本発明にかかる合成樹脂としてポリウレタン系樹脂を使用する場合においては、表 面層（A)及び反射層（B)には共に同種のポリウレタン系樹脂を使用することが望まし レ、。このようなポリウレタン系樹脂としては、ポリオール成分とイソシァネート成分の重 合体の所謂ウレタン結合を有する樹脂を使用することができ、例えば、ポリエステノレ 系ポリウレタン、ポリエーテル系ポリウレタン、ポリ力プロラタトン系ポリウレタン、ポリエ ステル/ポリエーテル共重合系ポリウレタン、ポリアミノ酸 Zポリウレタン共重合樹脂 或いはこれらの混合物を使用することができる。
[0027] また、合成樹脂としてポリウレタン系樹脂を使用する場合においては、特に直射日 光に曝されるような用途であるいう観点から、特に耐光性の良好なポリウレタン系樹脂 を使用することが好ましぐ特にポリカーボネートジオール成分、無黄変型ジイソシァ ネート成分及び低分子鎖伸長剤等を反応させて得られる無黄変型ポリカーボネート 系ポリウレタンが好適に使用される。ポリカーボネートジオール成分としては、例えば 、脂肪族ジイソシァネート、脂環族ジイソシァネート、環状基を有する脂肪族ジイソシ ァネート等を使用することができ、特にイソホロンジイソシァネート或いはイソホロンジ イソシァネートを主体としたシクロへキシルジイソシァネート又は Z及びジシクロへキ シルメタンジイソシァネートとの混合物を使用することが好ましい。
[0028] また、低分子鎖伸長剤としては、例えば、脂肪族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族 ジァミン、ヒドラジン誘導体等の活性水素原子を 2個以上有する化合物が使用される 。そして、このようにして重合されたポリウレタン系樹脂は通常の有機溶媒、具体的に は、メタノーノレ、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、トルエン、キシレン、メチル ェチルケトン、メチル /n_プロピルケトン、メチルイソブチルケトン、ジェチルケトン、 テトラヒドロフラン、メチルセ口ソルブ、ブチルセ口ソルブ、セロソルブアセテート、ジメ チノレホノレムアミド、ジメチルァセタミド、ジメチルスルホキシド、 N—メチルピロリドン、ジ ォキサン、シクロへキサノン等、或いはこれらの混合物に溶解させて、ポリウレタン溶 液として使用される。
[0029] さらに、合成樹脂としてポリウレタン系樹脂を使用する場合、前記配合組成物に必要 に応じて、酸化防止剤、光安定化剤、耐電防止剤、難燃剤等の各種添加剤を更に 添加してもよい。
[0030] 本発明にかかる合成樹脂として熱可塑性エラストマ一系樹脂を使用する場合にお いては、表面層（A)及び反射層（B)には共に同種の熱可塑性エラストマ一系樹脂を 使用することが望ましい。このような熱可塑性エラストマ一系樹脂としては、特にォレ フィン系熱可塑性エラストマ一（所謂 TP〇）が好適に使用される。具体的には、ポリオ レフイン樹脂、エチレン一ひ一ォレフイン共重合ゴム及び/又はエチレン一ひ一ォレ フィン'非共役ポリェン共重合ゴム、並びにプロピレン 'エチレン共重合体及び Ζ又は プロピレン · 1—ブテン共重合体を動的に部分架橋したものであり、さらに詳しくは、ポ リプロピレン、ポリエチレン、 EPDM (エチレンプロピレンターポリマー）を主成分とす るォレフイン系樹脂とゴム成分とを混合し、動的に架橋させたものである。
[0031] また、合成樹脂として熱可塑性エラストマ一系樹脂を使用する場合、前記配合組成 物に必要に応じて、酸化防止剤、光安定化剤、耐電防止剤、難燃剤等の各種添カロ 剤を更に添加してもよい。
[0032] 本発明にかかる反射層（B)は、前述した合成樹脂及び各種添加剤の他に、以下説 明する顔料を含有する層である。そして、このような反射層（B)においては、 380〜1 500nmの波長領域における日射反射率が 85%以上であることが必要である。このよ うな反射層（B)が 380〜： 1500nm波長領域において 85%以上の日射反射率を有す ることにより、表面層（A)を透過してきた光を高率で反射し、その結果、シート状物に 近赤外線領域光反射性能を付与することができる。そのため、本発明によれば、優 れた遮熱性を有するシート状物を得ることができる。また、近赤外線領域光反射性能 を更に向上させるという観点から、前記日射反射率が 90%以上であることが好ましい 。なお、近赤外線領域光反射性能を向上させるためには、近赤外線領域だけでなく 、 380〜720nmの波長領域における日射反射率も高いことが必要である。例えば、 380〜720nmの波長領域における日射反射率が低レ、（例えば、 50%未満である） 場合には、 720〜1500nmの近赤外線領域における日射吸収率を高くする（例えば 、 85%以上とする）ことは困難である。また、このような反射層（B)の 380〜720nmの 波長領域における日射反射率が高い場合には、表面層（A)で吸収しきれなかった 可視光線領域の光を反射層で反射させ、再度表面層（A)にて吸収させることができ るため、極めて暗色性の強い色相を呈するシート状物を得ることができる。
[0033] このような顔料としては、例えば、酸化チタン系白色顔料が挙げられる。また、このよ うな酸化チタン系白色顔料としては、ルチル型及びアナターゼ型のいずれの酸化チ タンも使用可能である力 ルチル型の酸化チタンが好ましい。さらに、このような酸化 チタンの一次粒子径は 200nm〜1000nmの範囲であることが好ましレ、。また、このよ うな白色顔料の添カ卩量としては、前記合成樹脂 100重量部に対し、 3〜75重量部の 範囲であることが好ましぐ 20〜50重量部の範囲であることがより好ましい。添カロ量 力 ¾重量部未満では日射反射性能が弱い場合があり、他方、 75重量部を超えて添 カロしてもそれほどの日射反射効果の増大が認められず、力、えってシート状物の力学 的物性に問題が生じる場合がある。なお、このような酸化チタン系白色顔料は、あら 力、じめ可塑剤等に分散させたトーナー状態で配合してもよい。 [0034] また、本発明にかかる反射層（B)は、前述した合成樹脂、各種添加剤及び顔料の 他に、ガラスビーズ、中空ガラスバルーン、マイクロカプセル等の充填剤を更に含有 する層であってもよい。このような充填剤の粒子径は、 1〜： 150 /i mの範囲であること が好ましぐ 5〜： 100 z mの範囲であることがより好ましぐ 8〜80 z mの範囲であるこ とが特に好ましい。粒子径が 150 x mを超えると、組成物の調製時或いはシートへの 成形時の作業性が悪化する傾向にあり、他方、 l x m未満のものを使用しても、充填 剤の添加による所望の日射反射効果を得ることが難しくなる傾向にある。
[0035] さらに、このような充填剤の添カ卩量としては、前記合成樹脂 100重量部に対し、 5〜 20重量部の範囲であることが好ましぐ 10〜： 15重量部の範囲であることがより好まし レ、。添加量が 5重量部未満では十分な日射反射効果を得ることが難しい傾向にあり、 他方、 20重量部を超えると、シートへの成形が困難となる傾向にある。また、充填剤 としてガラスビーズ又は中空ガラスバルーンを用いる場合には、ガラス組成、比重（中 空率）等は特に問わず、樹脂成分との密着を高めるために各種のカップリング処理等 を施してもよい。さらに、充填剤としてマイクロカプセルを用いる場合には、殻組成に 関して特に制限はなぐ加熱可膨張型のものゃ既膨張型のものが使用することがで き、中空型やビーズ型のものを使用することもできる。
[0036] また、このような反射層（B)を形成するための配合組成物は、前述した各成分を計 量の上、ディゾルバーミキサー等の混合攪拌機で均質混合させることにより得られる 。さらに、このような配合組成物は、必要に応じて、未分散物を取り除く目的で濾過し てもよく、気泡を取り除くために減圧脱泡してもよい。
[0037] 本発明にかかる表面層（A)は、前述した合成樹脂及び各種添加剤の他に、以下 説明する特殊顔料を含有する層である。そして、このような表面層（A)は、可視光線 領域の光を吸収して暗色を呈し、近赤外線領域の光を高率で透過させるような層で ある。
[0038] すなわち、このような表面層（A)は、 380〜720nmの可視光線領域にぉレ、て 90% 以上の日射吸収率を有することが必要である。このように表面層（A)が 380〜720n m可視光線領域で 90%以上の日射吸収率を有することにより、本発明のシート状物 は人間が感知できる光を実質的に吸収することができるため暗色を呈し、眩しいと感 じることはなレ、。
[0039] また、このような表面層（A)の日射吸収率は 720〜1500nmの近赤外線領域にお いて 30%未満 (好ましくは 10%未満）であることが必要である。 日射吸収率が 30% 以上であると、入射光が反射層（B)に到達する前に表面層（A)が吸収してしまうとと もに、反射層（B)で反射された反射光を表面層 (A)の外側に到達する前に表面層（ A)が吸収してしまうため、結果的にシート状物が蓄熱することになる。
[0040] さらに、このような表面層（A)の日射透過率は 720〜1500nmの近赤外線領域に おいて 50%以上であることが必要である。すなわち、 720〜1500nmの近赤外線領 域において 30%未満の日射吸収率を維持するためには、近赤外線領域の光を反射 又は透過させる必要がある力 近赤外線領域の光を反射させようとすると、一部 380 〜720nmの可視光線領域においても反射性を発現するため、喑色を呈するものを 得ることが困難である。そのため、本発明においては、このような表面層（A)の日射 透過率を 720〜1500nmの近赤外線領域において 50%以上とすることが必要とな る。
[0041] このような表面層（A)を形成するためには、近赤外線領域の光を透過する特殊顔 料を使用することが必要である。このように近赤外線領域の光を透過させる特殊顔料 としては、例えば、ァゾ系、アンスラキノン系、フタロシアニン系、ペリノン'ペリレン系、 インジゴ ·チォインジゴ系、ジォキサン系、キナクリドン系、イソインノリドン系、イソイン ドリン系、ジケトピロロピロール系、ァゾメチン系、ァゾメチンァゾ系等の顔料が挙げら れる。これらの特殊顔料の中でも、可視光線領域における光の吸収性、及び近赤外 線領域における光の透過性のバランスという観点から、特にァゾ系、ァゾメチンァゾ 系、ペリレン系の顔料が好ましい。
[0042] また、これらの特殊顔料の添カ卩量としては、前記合成樹脂 100重量部に対し、：!〜 5重量部の範囲であることが好ましい。添加量が 1重量部未満では、可視光線領域で 暗色になりにくい傾向にあり、他方、 5重量部を超えると、近赤外線領域における日 射吸収量が増加し、得られるシート状物の近赤外線反射性能が損なわれる傾向にあ る。
[0043] なお、このような表面層（A)を形成するための配合組成物は、前述した反射層（B) を形成するための配合組成物と同様の方法により作製することができる。
[0044] 本発明の暗色シート状物は、以上説明したような表面層 (A)及び反射層（B)を備 えるものである。そして、本発明の暗色シート状物は、前記表面層（A)と前記反射層 (B)とを積層することにより得ることができる。
[0045] このように反射層（B)と表面層 (A)とを積層する方法としては、各種の方法が選択 可能である。例えば、はじめに反射層（B)をシート状に成形しておき、その一方の面 に直接表面層（A)を形成して複層構造とすることが可能である。逆に、はじめに表面 層 (A)を形成しておき、その一方の面に反射層（B)を積層することも可能である。ま た、両層をあらかじめシート状に形成し、接着剤或いは熱により積層することもでき、 さらには両層間に他の基材等の第 3の層を介在させてもよい。
[0046] また、例えば、表面層（A)、反射層（B)の両層にポリ塩ィ匕ビニル系樹脂ペーストプ ラスチゾノレを用いて両層を直接積層する場合、離型性を有する紙又はフィルム上に 表面層（A) (又は反射層（B) )を適宜手法により指定厚みにコーティングし、加熱固 化した後、再度、反射層（B) (又は表面層 (A) )を適宜手法により指定厚みにコーテ イングし、加熱固化した後、剥離紙又はフィルムから剥離することにより、積層シート 状物の成形することが可能である。なお、ポリ塩化ビエル樹脂に限らず、両層が直接 積層される層構造が機能性、製造の観点から最も好ましい。
[0047] これらの手法により表面層（A)と反射層（B)を積層させることにより、太陽光全体を 構成する波長のうち発熱に寄与する近赤外線領域において高い反射率を有し、且 つ可視光線領域において表面層（A)が高い吸収率を有することにより暗色を呈し、 人間には眩しくない構造のシート状物が得られる。
[0048] また、本発明の喑色シート状物においては、用途によっても異なるが上記のような 特性を効果的に発現するという観点から、前記反射層（B)の厚みが 0. 1〜： 1mmの 範囲であることが好ましぐ 0. 4〜lmmの範囲であることがより好ましい。反射層（B) の厚みが前記上限を超えると製造コストが高くなるのみならず、シート全体の重量も 重くなるという問題点が生じる傾向にあり、他方、厚みが 0. 1mm未満では、十分な 日射反射率が確保しにくい傾向にある。さらに、前記表面層（A)の厚みは、 0. ：!〜 0 . 5mmの範囲であることが好ましレ、。 0. 5mmを超えると近赤外線領域の日射吸収 率を 30%未満に確保し、 日射透過率を 50%以上に維持することが難しぐ表面層（ A)での蓄熱が発生し積層シート状物の熱反射性能を阻害するため好ましくなレ、。
[0049] 本発明のシート状物は、適宜手段により車輛用内装材、輸送用機器の座席、家具 、膜構造物に利用できる。車輛用内装材として、車のインパネ、ドアパネル、グローブ ボックス等に利用する場合、シート状物を真空成形、プレス成形等の方法により賦型 し、表面材として利用できる。輸送用機器の座席、家具用の座席表面材等に利用す る場合、モールド成形や縫製吊込み成形により発泡ウレタン芯材と組み合わせて座 席に利用できる。一方、テント等の膜構造物としては、本発明のシート状物の表面層 (A)が外側に配置されるように繊維質基材とラミネートすることによりターボリン化し、 それをウェルダー加工又は縫製することにより膜構造を得る。これをフレーム等の躯 体に被覆することにより膜構造物として利用できる。
[0050] なお、本発明の暗色シート状物においては、必要に応じて最表面に防汚層を設け てもよい。防汚層は、本願出願の目的とする可視光線吸収性能、或いは近赤外線反 射性能に悪影響を及ぼさないように考慮し、溶剤系、水系或いは紫外線硬化型塗料 力 なる防汚塗料を塗工することによって形成することができる。
[0051] このような防汚塗料のうち溶剤系塗料としては、例えば、アクリル樹脂系、塩化ビニ ル樹脂系、セルロース樹脂系、フッ素樹脂系、ポリアミド樹脂系、ウレタン樹脂系、ェ ポキシ樹脂系、シリコーン樹脂系等の塗料が使用できる。
[0052] また、このような防汚塗料のうち水系塗料としては、例えば、アクリル樹脂系、ポリエ ステル樹脂系、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系等の塗料が使用できる。
[0053] さらに、このような防汚塗料のうち紫外線硬化型塗料としては、例えば、アクリル樹 脂系、アクリル変性ウレタン樹脂系、アクリル変性エポキシ樹脂系、メルカプト誘導体 系、エポキシ樹脂系等の塗料が使用できる。
[0054] また、本発明の暗色シート状物においては、前記表面層（A)に意匠性を付与する ために凸凹のシボ加工を施してもよレ、。このようなシボ加工は、エンボスロール等によ る加工や離形紙等によるもの等、通常の合成皮革を得る際に行うシボ加工と同じ手 法によって得ることができる。
[0055] また、本発明の暗色シート状物においては、前記反射層（B)の裏面に織布ゃ不織 布等の繊維質基材を設けてもよい。繊維質基材は、本発明にかかる反射層（B)及び 表面層 (A)を離型紙上で形成した積層体の反射層（B)側に接着剤でラミネートして もよいし、反射層（B)を形成する樹脂組成物を繊維質基材に含浸させる等して繊維 質基材上に反射層（B)を形成させてもよい。特に、ベンチ等の座面表面材として、こ の様な構造とすることが好適である。また、表面層 (A)、反射層（B)及び繊維質基材 層の裏面 (繊維質基材層側）に、さらに樹脂層を設けた多層構造としてもよい。特に テント等の膜構造物用シート状物としては、このような構造体が好適である。さらに、 真空成型後の形状保持として、 ABS、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体等 のプラスチックの芯材を同様に反射層（B)側裏面に積層することも可能である。特に インスツルメントパネルの成型用途として、このような構造体が好適である。
[0056] このように、本発明の暗色シート状物に繊維質基材ゃプラスチックの芯材を設ける ことにより、シート状物の形状保持性、引裂強度、引張強度が高まり、且つ使用時の 耐久性や加ェ性が向上する。
実施例
[0057] 以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は 以下の実施例に限定されるものではなレ、。なお、実施例及び比較例においては、樹 脂、顔料、充填剤及び各種添加剤としてそれぞれ以下のものを用いた。
ポリ塩ィ匕ビュル系樹脂 1 :新第一塩ビ社製「PX_QHPN」
ポリ塩ィ匕ビュル系樹脂 2：鐘淵化学工業社製 rpSH- 23」
熱可塑性ォレフィン系エラストマ一樹脂 1 :三井化学社製「ミラストマー N- 8030」 ウレタン系樹脂 1 :大日精化工業社製「レザミン NE_8875」
可塑剤：ジイソノニルフタレート、積水化学工業社製
安定剤 1：旭電化工業社製「AC-183」
安定剤 2：旭電化工業社製 ΓΑΟ-60]
充填剤 1：中空ガラスバルーン、旭ガラス社製「セルスター Z27」
充填剤 2：セラミックバルーン、太平洋セメント社製「E— SPHERESJ
顔料 1：酸化チタン系白色顔料、ティカ（株)社製 rjR600Aj
顔料 2 :酸化チタン系白色顔料、ティカ（株)社製「JR1000」 顔料 3：茶色顔料：富士色素工業 (株)社製 rBrown FT— 9000」
顔料 4 :黒色顔料：レジノカラー工業社製「DPF— T 7939」
顔料 5：黒色顔料： BASF AG社製「Pariogen Black S0084J
顔料 6：黒色顔料：特殊色料工業 (株)社製「Black FT-10J
顔料 7 :黒色顔料： Sh印 herd Japan社製「ARCTIC Black 10C909J
顔料 8 :黒色顔料： Sh印 herd Japan社製「ARCTIC Black 411」。
[0058] (調製例及び作製例）
(I)ペースト状プラスチゾル及び成形用組成物の調製
樹脂、顔料、充填剤及び各種添加剤を、それぞれ表 1及び表 2に記載の通りの組 成となるように、混合してペースト状プラスチゾル及び成形用組成物を作製した。
[0059] すなわち、反射層（B1〜B6)及び表面層（A1〜A7)成形用に、ェマルジヨン重合 ポリ塩ィ匕ビュル (PX—QHPN :新第一塩ビ社製）に、充填剤、顔料、可塑剤（ジイソノ ニルフタレート）及び熱安定剤をそれぞれ表 1及び表 2に記載の通りの組成となるよう に配合し、ディゾルバーミキサーにて均一に混合してペースト状プラスチゾルを調製 した。
[0060] また、表面層（A8、 A9)及び反射層（B7)成形用に、ォレフィン系熱可塑性エラスト マー (ミラストマー N8030：三井化学 (株)社製）に安定剤 (酸化防止剤)及び顔料を それぞれ表 1及び表 2に記載の通りの組成となるようにドライブレンドして成形用組成 物を調製した。
[0061] また、表面層（A10)及び反射層（B8)成形用に、ポリカーボネートジオールとイソシ ァネートとの重合体であるポリウレタン系樹脂（レザミン NE— 8875：大日精化工業（ 株)社製）に溶剤として酢酸ェチルをカ卩え、その後、充填剤及び顔料をそれぞれ表 1 及び表 2に記載の通りの組成となるように配合し、ディゾルバーミキサーにて均一に 混合して成形用組成物を調製した。
[0062] (II)単層シートの作製及び日射特性の評価
表面層及び反射層の日射特性を評価するために、以下に示すようにして表面層（ A1〜A10)及び反射層（B1〜B8)の単層シートを作製した。そして、得られた単層 シートの日射特性（日射吸収率、 日射透過率、 日射反射率）を以下に示すようにして 評価した。
[0063] (i)単層シートの作製
調製例で得られた反射層（B1〜B6)及び表面層（A1〜A7)成形用のペースト状 プラスチゾルを、それぞれ表 1及び表 2に記載の通りの厚みとなるように、ナイフコー ティング法により離型紙上にコーティングし、 140°Cで 2分間加熱し、次いで 195°Cで 3分間加熱した。その後、冷却して離型紙を剥離し、反射層（B1〜B6)及び表面層（ A1〜A7)の単層シートをそれぞれ作製した。
[0064] また、調製例で得られた表面層（A8、 A9)及び反射層（B7)成形用の組成物を、 T ダイ押出機にてそれぞれ表 1及び表 2に記載の通りの厚みとなるように押出し、表面 層（A8、 A9)及び反射層（B7)の単層シートをそれぞれ作製した。
[0065] さらに、調製例で得られた表面層（A10)及び反射層（B8)成形用の組成物を、そ れぞれ表 1及び表 2に記載の通りの厚みとなるように、ナイフコーティング法により離 型紙上にコーティングし、 80°Cの熱風で乾燥した。その後、冷却して離型紙を剥離し 、表面層（A10)及び反射層（B8)の単層シートをそれぞれ作製した。
[0066] なお、得られた反射層（B1〜B8)及び表面層（A1〜A10)の単層シートの色相を、 表 1及び表 2にそれぞれ示す。
[0067] (ii)日射特性の評価
以下の方法によって、作製例で得られた反射層（B1〜B8)及び表面層（A1〜A1 0)の単層シートの日射特性（日射吸収率、 日射透過率、 日射反射率）を評価した。 すなわち、先ず、作製例で得られた単層シートを試料とし、 自記分光光度計 U— 400 0 ( 0立製作所社製）を用いて、アルミナ白色基板を反射率 100%とし、各波長での 反射率 (分光反射率)を測定した。そして、 JIS A5759付表 3を用いて、分光反射率 に各波長での重価係数を乗じた値の和を計算し、 日射反射率を導き出した (分光日 射反射率試験法)。
[0068] 次に、作製例で得られた単層シートを試料とし、自記分光光度計 U—4000 (日立 製作所社製）を用いて、試料を入れない状態での透過率を 100%とし、各波長での 透過率（分光透過率）を測定した。そして、 JIS A5759付表 3を用いて、分光透過率 に各波長での重価係数を乗じた値の和を計算し、 日射透過率を導き出した。 [0069] 次レ、で、得られた日射反射率及び日射透過率の値から、下記数式： (日射吸収率） = 100% (日射反射率） (日射透過率）
を用いて計算することにより、 日射吸収率を導き出した。
[0070] なお、反射層（B1〜B8)の単層シートについては、 380〜1500nmの波長領域に おける日射反射率を評価した。得られた結果を表 1に示す。また、表面層（A1〜A1 0)の単層シートについては、 380〜720nmの波長領域における日射吸収率、 日射 透過率及び日射反射率、並びに 720〜： 1500nmの波長領域における日射吸収率、 日射透過率及び日射反射率を評価した。得られた結果を表 2に示す。
[0071] [表 1]
Figure imgf000018_0001
[表 2]
Figure imgf000019_0001
(実施例及び比較例）
調製例で得られた表面層（A1〜A7)成形用のペースト状プラスチゾルを、それぞ れ表 3及び表 4に記載の通りの層構成及び厚みとなるように、ナイフコーティング法に より離型紙上にコーティングして 140°Cで 2分間加熱した。その後、このような表面層 の上に調製例で得られた反射層（B1〜B6)成形用のペースト状プラスチゾルを、そ れぞれ表 3及び表 4に記載の通りの層構成及び厚みとなるように、ナイフコーティング 法によりコーティングして 195°Cで 3分間加熱した。そして、冷却した後に離型紙を剥 離して複層シートをそれぞれ作製した（実施例 1〜6、比較例：!〜 10)。
[0074] また、調製例で得られた表面層（A8、 A9)及び反射層（B7)成形用の組成物を、 層比の変更が可能な 2種 2層 T_ダイ押出機にてそれぞれ表 3及び表 4に記載の通り の層構成及び厚みとなるように共押出し、複層シートをそれぞれ作製した（実施例 7、 比較例 11)。
[0075] さらに、調製例で得られた表面層（A10)成形用の組成物を、表 3に記載の通りの 層構成及び厚みとなるように、ナイフコーティング法により離型紙上にコーティングし て 80°Cの熱風で乾燥した。その後、このような表面層の上に調製例で得られた反射 層（B8)成形用の組成物を、表 3に記載の通りの層構成及び厚みとなるように、ナイフ コーティング法によりコーティングして 80°Cの熱風で乾燥した。そして、冷却した後に 離型紙を剥離して複層シートを作製した (実施例 8)。
[0076] なお、実施例 1〜8で得られた複層シート及び比較例 1〜： 11で得られた複層シート の表面色相及び厚みを、表 3及び表 4にそれぞれ示す。
[0077] <複層シートの日射特性、遮熱性及び眩しさの評価 >
(I)評価方法
以下の方法によって、複層シートの遮熱性及び眩しさを評価した。また、複層シート の日射特性は、単層シートにおける日射特性の評価方法と同様の方法により評価し た。
[0078] (i)遮熱性の評価 (太陽光暴露温度上昇試験）
200mm,長さ 300mm、厚さ 0. 3mmの鋼板の上に実施例及び比較例で得られ た複層シートを鋼板と同じ大きさにして貼付けて試料を得た。そして、厚み 30mmの 発泡ポリスチレンで作製した上面が開口した箱（高さ 150mm、巾 240mm、長さ 340 mm)の底面に、試料を載置し、箱の上面に厚み 1. 5mmのソーダガラス板を乗せて 、箱内部のシート表面の温度を熱電対で測定しつつ、北関東 8月の晴天の日に太陽 光に暴露した。その後、シート表面の温度上昇を観測し、上昇温度が一定になった 所の温度とそのときの日陰における気温との差を ΔΤ (°0として記録した。
[0079] (ii)眩しさの評価
巾 200mm、長さ 300mm、厚さ 0. 3mmの鋼板の上に実施例及び比較例で得られ た複層シートを鋼板と同じ大きさにして貼付けて試料を得た。そして、晴天下におい て、試料を斜め 45度に傾け、 lmの距離から肉眼で観察し、眩しさを感じるか否かを 下記の基準で評価した。
A:反射が感じられず、眩しさは無い。
B：ほとんど反射は感じられなレ、が、長時間見てレ、ると疲れる。
C :光が反射してきて、眩しさが感じられる。
D：非常に眩しく感じられ、長時間目を向けてレ、られなレ、。
[0080] (II)評価結果
実施例:!〜 8及び比較例:!〜 11で得られた複層シートの日射特性、遮熱性及び眩 しさを評価した。なお、 日射特性については、 380〜720nmの波長領域における日 射吸収率、 日射透過率及び日射反射率、並びに 720〜1500nmの波長領域におけ る日射吸収率、 日射透過率及び日射反射率を評価した。得られた結果を表 3及び表
4にそれぞれ示す。
[0081] [表 3]
〔u〔0082
Figure imgf000022_0001
Figure imgf000023_0001
表 3及び表 4に示した結果から明らかなように、本発明の暗色シート状物（実施例 1 8)においては、表面層（A)の可視光線領域の光の吸収が大きいために眩しくなく 、シートの近赤外線領域の光の反射が大きいため、太陽光に曝されたときのシート表 面の温度上昇が少なレ、ことが確認された。 [0084] 一方、比較例 1及び 11で得られた複層シートにおいては、表面層（A)に通常の力 一ボンブラック系の黒色顔料を使用しており、可視光線領域はもとより、近赤外線領 域の光も高率で吸収してしまうため、太陽光に曝されたときにシート表面の温度が上 昇してしまうことが確認された。
[0085] また、比較例 2、 3及び 6で得られた複層シートにおいては、表面層（A)が可視光線 領域の光を吸収し、近赤外線領域の光を高率で透過するが、反射層（B)の反射率 が十分でないため表面層（A)で透過した光を有効に反射させることができず、結果 的に太陽光に曝されたときにシート表面の温度が上昇してしまうことが確認された。
[0086] さらに、比較例 4で得られた複層シートにおいては、表面層（A)が若干可視光線領 域の光を吸収するため多少眩しさは軽減されるが、やはり太陽光に曝されたときにシ ート表面の温度が上昇してしまうことが確認された。
[0087] また、比較例 5で得られた複層シートにおいては、表面層（A)に日射反射率の高い 反射層（B)を配置することにより太陽光に曝されたときの温度上昇は低く抑えられる 力 同時に可視光領域の光も高率で反射されるため、人目に眩しいことが確認され た。
[0088] さらに、比較例 7及び 10で得られた複層シートにおいては、表面層（A)が近赤外線 領域の光を比較的に高率で反射するものの、近赤外線領域の光の吸収を十分に抑 えることができないため、太陽光に曝されたときにシート表面の温度が上昇してしまう ことが確認された。
産業上の利用可能性
[0089] 以上説明したように、本発明によれば、 380〜720nmの可視光線領域において 90 Q/o以上の日射吸収率を有し、し力、も優れた遮熱性を有する暗色シート状物を提供す ること力 S可肯 となる。

Claims

請求の範囲
[1] 日射を受ける表面層 (A)と反射層（B)とを備える合成樹脂シート状物であって、 前記表面層（A)力 S380〜720nmの波長領域において 90%以上の日射吸収率を 有し、 720〜1500nmの近赤外線領域において 30%未満の日射吸収率を有し、且 つ 720〜： 1500nmの近赤外線領域において 50%以上の日射透過率を有する、喑 色を呈する層であり、
前記反射層（B)が 380〜： 1500nmの波長領域において 85%以上の日射反射率 を有する層であり、且つ、
前記表面層（A)と前記反射層（B)とを積層したシート状物の 720〜： 1500nmの近 赤外線領域における日射反射率が 70%以上である、近赤外線領域光反射性能を 有する暗色シート状物。
[2] 前記表面層（A)及び前記反射層（B)がそれぞれ、ポリ塩ィ匕ビニル系樹脂、ポリウレタ ン系樹脂及び熱可塑性エラストマ一系樹脂からなる群から選択される少なくとも一つ の合成樹脂からなる、請求項 1に記載の近赤外線領域光反射性能を有する暗色シ ート状物。
[3] 前記表面層 (A)と前記反射層（B)とが同一の合成樹脂からなる、請求項 1に記載の 近赤外線領域光反射性能を有する暗色シート状物。
[4] 前記表面層 (A)が、合成樹脂 100重量部と、ァゾ系顔料、ァゾメチンァゾ系顔料、ぺ リレン系顔料からなる群から選択される少なくとも一つの顔料 1〜5重量部とを含有す る、請求項 1に記載の近赤外線領域光反射性能を有する暗色シート状物。
[5] 前記反射層（B)が、合成樹脂 100重量部と、酸化チタン系白色顔料 3〜75重量部と を含有する、請求項 1に記載の近赤外線領域光反射性能を有する暗色シート状物。
[6] 前記反射層（B)が、合成樹脂 100重量部と、酸化チタン系白色顔料 3〜75重量部と
、ガラスビーズ、中空ガラスバルーン、マイクロカプセルからなる群から選択される少 なくとも一つの充填剤 5〜20重量部とを含有する、請求項 1に記載の近赤外線領域 光反射性能を有する暗色シート状物。
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