JP2008044139A - 内装材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基材上に少なくとも赤外線反射層が形成されてなる内装材であって、前記赤外線反射層は定方向径測定による重量平均径が0.5〜2.0μmである粒子を含むことを特徴とする内装材に係る。
【選択図】なし
Description
1. 基材上に少なくとも赤外線反射層が形成されてなる内装材であって、前記赤外線反射層は定方向径測定による重量平均径が0.5〜2.0μmである粒子を含むことを特徴とする内装材。
2. 前記粒子が、定方向径測定による重量平均径が1.0〜1.2μmである、前記項1に記載の内装材。
3. 前記粒子が酸化チタン系粒子である、前記項1に記載の内装材。
4. 基材と赤外線反射層との間に金属層が形成されている、前記項1に記載の内装材。
5. 赤外線反射層が、前記粒子、発泡剤及び樹脂成分を含む組成物により形成された層が発泡してなる発泡層である、前記項1に記載の内装材。
基材としては、特に限定されず、公知の壁紙等で使用されている壁紙用裏打原紙を使用することができる。例えば、繊維パルプ紙、上質紙、薄葉紙、和紙、難燃紙(パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、リン酸グアニジン等の難燃剤で処理したもの)、無機質紙(水酸化アルミ、水酸化マグネシウム等を混抄したもの)のほか、不織布、織布、樹脂シート等を挙げることができる。
赤外線反射層は定方向径測定による重量平均径が0.5〜2.0μmである粒子(赤外線反射性粒子)を含む。
1)基材/金属層/発泡性樹脂層/表面処理層(赤外線反射粒子含有)
2)基材/金属層/発泡性樹脂層(赤外線反射粒子含有)/表面処理層
3)基材/金属層/発泡性樹脂層/非発泡性樹脂層(赤外線反射粒子含有)/表面処理層
4)基材/発泡性樹脂層/表面処理層(赤外線反射粒子含有)
5)基材/発泡性樹脂層(赤外線反射粒子含有)/表面処理層
6)基材/発泡性樹脂層/非発泡性樹脂層(赤外線反射粒子含有)/表面処理層
本発明の内装材は、公知の壁紙等の製法にならって製造することができる。各層の形成方法は、前記のようにして実施すれば良い。また、各層の形成順序も特に限定されない。例えば、金属層を含む場合は、アルミニウムペーストを含む塗料を基材上に印刷して金属層を形成し、金属層上に赤外線反射層形成用塗料組成物(例えば前記塗料組成物)を付与することにより前記塗膜組成物の塗膜を形成して本発明内装材を得ることができる。
本発明の内装材は、例えば公知の壁紙と同様の施工方法に従って用いることができる。この場合、室内の壁面及び/又は天井面に本発明の内装材を接着剤等を用いて貼り付けることにより室内内面が本発明内装材で施工された室内をつくりだすことができる。本発明内装材は、赤外線を効率的に反射できるので、良好な保温効果を達成することができる。
内装用壁紙を作製した。基材として坪量65g/m2、厚さ0.12mmの一般壁紙用裏打原紙を用い、表1に示す組成をもつ赤外線反射層形成用塗料組成物をパイプコーターによりコーティングした。次いで、これを乾燥した後、その上からグラビア印刷機を用いて所定の印刷を施し、さらに発泡炉中215℃で45秒間加熱することにより発泡させて厚さ0.80mmのシートを得た。これをエンボス加工することにより内装用壁紙を得た。得られた壁紙における赤外線反射層の付着量、厚み(発泡前及び発泡後)等を表1に示す。
赤外線反射用二酸化チタン粒子の付着量を45g/m2としたほかは、実施例1と同様にして内装用壁紙を作製した。エンボス加工前のシート厚さは0.70mmであった。得られた壁紙における赤外線反射層の付着量、厚み(発泡前及び発泡後)等を表1に示す。
基材とコーティング層との間にアルミペースト塗料をグラビア印刷して金属層(厚み約3μm)を積層したほかは、実施例1と同様にして内装用壁紙を作製した。エンボス加工前のシート厚さは0.90mmであった。得られた壁紙における赤外線反射層の付着量、厚み(発泡前及び発泡後)等を表1に示す。
赤外線反射用二酸化チタン粒子の代わりに一般の顔料用二酸化チタン粒子を用いたほかは、実施例1と同様にして内装用壁紙を作製した。エンボス加工前のシート厚さは0.80mmであった。得られた壁紙における赤外線反射層の付着量、厚み(発泡前及び発泡後)等を表1に示す。
赤外線反射用二酸化チタン粒子の付着量を33g/m2、一般の顔料用二酸化チタン粒子の付着量を15g/m2としたほかは、実施例1と同様にして内装用壁紙を作製した。エンボス加工前のシート厚さは0.59mmであった。得られた壁紙における赤外線反射層の付着量、厚み(発泡前及び発泡後)等を表1に示す。
一般の顔料用二酸化チタン粒子の付着量を15g/m2としたほかは、比較例1と同様にして内装用壁紙を作製した。エンボス加工前のシート厚さは0.59mmであった。得られた壁紙における赤外線反射層の付着量、厚み(発泡前及び発泡後)等を表1に示す。
基材として坪量80g/m2、厚さ0.13mmの一般壁紙用裏打原紙を用い、表2に示す組成の赤外線反射層形成用塗料組成物をカレンダー成形により積層した。次いで、グラビア印刷機により艶消し剤を塗布し、さらに所定の印刷を施し、その上に表面保護層を形成し、発泡炉中225℃で60秒間加熱することにより発泡させて厚さ0.70mmのシートを得た。このものをエンボス加工することにより内装用壁紙を得た。このときの前記コーティング層における赤外線反射用二酸化チタン粒子の付着量は30g/m2、一般の顔料用二酸化チタン粒子の付着量は8g/m2であった。得られた壁紙における赤外線反射層の付着量、厚み(発泡前及び発泡後)等を表2に示す。
赤外線反射用二酸化チタン粒子は使用せず、一般の顔料用二酸化チタン粒子の付着量を14g/m2としたほかは、実施例5と同様にして内装用壁紙を作製した。エンボス加工前のシート厚さは0.70mmであった。得られた壁紙における赤外線反射層の付着量、厚み(発泡前及び発泡後)等を表2に示す。
実施例1〜3、5及び比較例1、3で得られた内装用壁紙について赤外線反射性能を調べた。各壁紙(7cm×7cm)に対して約60cmの距離にハロゲンヒーター(出力160W)を設置し、150秒間照射した。時間の経過に伴う壁紙表面の温度変化を調べた。その結果を表3及び図1〜図4に示す。
実施例4及び比較例2で得られた内装用壁紙について室内保温効果を調べた。図5に示す装置を用いた。この装置は、容器(アクリル樹脂製、60cm×60cm×60cm立方体)の底面以外の5面の内面に各壁紙を貼り付けるとともに、容器内部に120W赤外線ランプを配置した。赤外線ランプを点灯した後の容器内の温度変化をグローブ温度計で測定した。その結果を表4及び図6に示す。
Claims (5)
- 基材上に少なくとも赤外線反射層が形成されてなる内装材であって、前記赤外線反射層は定方向径測定による重量平均径が0.5〜2.0μmである粒子を含むことを特徴とする内装材。
- 前記粒子が、定方向径測定による重量平均径が1.0〜1.2μmである、請求項1に記載の内装材。
- 前記粒子が酸化チタン系粒子である、請求項1に記載の内装材。
- 基材と赤外線反射層との間に金属層が形成されている、請求項1に記載の内装材。
- 赤外線反射層が、前記粒子、発泡剤及び樹脂成分を含む組成物により形成された層が発泡してなる発泡層である、請求項1に記載の内装材。
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