JP2000096496A - 壁 紙 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 難燃剤添加によって防火性能を付与するとい
う従来の技術思想から脱却し、使用する樹脂の重量を制
御することによって難燃剤を使用せずに発熱量および発
煙量を所定値以下に抑制し、且つ、壁紙として要求され
る外観品位および意匠性を確保する。 【解決手段】 オレフィン系樹脂１０〜１５０ｇ／ｍ2
を含み難燃剤がオレフィン系樹脂に対して０〜３０重量
部添加された樹脂組成物による発泡樹脂層２が基材１に
積層されてなり、樹脂組成物のシート密度が０．０６〜
０．３０ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする壁紙であ
る。この壁紙は準不燃の規格を満足する優れた難燃性を
有する。
う従来の技術思想から脱却し、使用する樹脂の重量を制
御することによって難燃剤を使用せずに発熱量および発
煙量を所定値以下に抑制し、且つ、壁紙として要求され
る外観品位および意匠性を確保する。 【解決手段】 オレフィン系樹脂１０〜１５０ｇ／ｍ2
を含み難燃剤がオレフィン系樹脂に対して０〜３０重量
部添加された樹脂組成物による発泡樹脂層２が基材１に
積層されてなり、樹脂組成物のシート密度が０．０６〜
０．３０ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする壁紙であ
る。この壁紙は準不燃の規格を満足する優れた難燃性を
有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は壁紙、特に難燃性に
優れ且つ外観意匠性の高い壁紙に関する。
優れ且つ外観意匠性の高い壁紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】紙、織物、編物、不織布等の基材上に合
成樹脂による表面層を積層してなる壁紙は公知であり、
これに防火性能を付与するため、各種難燃剤を樹脂組成
物に配合することにより発熱量および発煙量を抑制する
ことが提案されている（特開平５−２００９４８号公
報、特開平６−１６６９３６３号公報、特開平１０−１
７７２４号公報等）。
成樹脂による表面層を積層してなる壁紙は公知であり、
これに防火性能を付与するため、各種難燃剤を樹脂組成
物に配合することにより発熱量および発煙量を抑制する
ことが提案されている（特開平５−２００９４８号公
報、特開平６−１６６９３６３号公報、特開平１０−１
７７２４号公報等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、難燃剤
の使用は壁紙に防火性能を付与するには有効であるが、
反面、使用される難燃剤の種類によって様々な問題が生
ずる。たとえば、ハロゲン系難燃剤を使用する場合に
は、壁紙の焼却時に発生する有毒ガスによる環境汚染お
よび人体への危険性が問題となる。アンチモン等の重金
属も廃棄後の湧出による環境汚染が懸念される。リン系
や窒素系の難燃剤は湖沼等を富栄養価させて生態系に悪
影響を与えることが指摘されている。金属水和物の使用
は環境衛生上は特に問題ないが、多量に添加しないと難
燃効果を発揮することができず、多量に添加した場合に
はシート作成時の作業性が悪化すると共に、樹脂の発泡
性を低下させてしまうため外観意匠上必要なシート厚が
得られないという問題が生ずる。
の使用は壁紙に防火性能を付与するには有効であるが、
反面、使用される難燃剤の種類によって様々な問題が生
ずる。たとえば、ハロゲン系難燃剤を使用する場合に
は、壁紙の焼却時に発生する有毒ガスによる環境汚染お
よび人体への危険性が問題となる。アンチモン等の重金
属も廃棄後の湧出による環境汚染が懸念される。リン系
や窒素系の難燃剤は湖沼等を富栄養価させて生態系に悪
影響を与えることが指摘されている。金属水和物の使用
は環境衛生上は特に問題ないが、多量に添加しないと難
燃効果を発揮することができず、多量に添加した場合に
はシート作成時の作業性が悪化すると共に、樹脂の発泡
性を低下させてしまうため外観意匠上必要なシート厚が
得られないという問題が生ずる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、難燃剤
添加によって防火性能を付与するという従来の技術思想
から脱却し、使用する樹脂の重量を制御することによっ
て難燃剤を使用せずに発熱量および発煙量を所定値以下
に抑制し、且つ、壁紙として要求される外観品位および
意匠性を確保することを目的とする。
添加によって防火性能を付与するという従来の技術思想
から脱却し、使用する樹脂の重量を制御することによっ
て難燃剤を使用せずに発熱量および発煙量を所定値以下
に抑制し、且つ、壁紙として要求される外観品位および
意匠性を確保することを目的とする。
【０００５】なお、壁材の難燃性についてはＴｄθ（発
熱量）およびＣＡ（発煙量）によって難燃規格が以下の
ように定められている。
熱量）およびＣＡ（発煙量）によって難燃規格が以下の
ように定められている。
【０００６】不燃（建設省告示第１８２８号） Ｔｄθ
＝０ ＣＡ≦３０ 準不燃（建設省告示第１３７２号）Ｔｄθ≦１００ Ｃ
Ａ≦６０ 難燃（建設省告示第１３７２号） Ｔｄθ≦３５０ Ｃ
Ａ≦１２０ 本発明は、難燃性については準不燃の規格を満足する壁
紙を得ることを目的とし、このために使用する樹脂重量
を極力少なくする。一方、高い外観意匠性を確保するた
めに一定以上のシート厚みを維持しなければならない。
＝０ ＣＡ≦３０ 準不燃（建設省告示第１３７２号）Ｔｄθ≦１００ Ｃ
Ａ≦６０ 難燃（建設省告示第１３７２号） Ｔｄθ≦３５０ Ｃ
Ａ≦１２０ 本発明は、難燃性については準不燃の規格を満足する壁
紙を得ることを目的とし、このために使用する樹脂重量
を極力少なくする。一方、高い外観意匠性を確保するた
めに一定以上のシート厚みを維持しなければならない。
【０００７】この見地より実験と研究を重ねて創案され
た本発明は、オレフィン系樹脂１０〜１５０ｇ／ｍ2を
含み難燃剤がオレフィン系樹脂に対して０〜３０重量部
添加された樹脂組成物による発泡樹脂層が基材に積層さ
れてなり、樹脂組成物のシート密度が０．０６〜０．３
０ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする壁紙である。
た本発明は、オレフィン系樹脂１０〜１５０ｇ／ｍ2を
含み難燃剤がオレフィン系樹脂に対して０〜３０重量部
添加された樹脂組成物による発泡樹脂層が基材に積層さ
れてなり、樹脂組成物のシート密度が０．０６〜０．３
０ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする壁紙である。
【０００８】樹脂組成物中のオレフィン系樹脂重量は好
ましくは５０〜１２０ｇ／ｍ2であり、樹脂組成物のシ
ート密度は好ましくは０．０８〜０．２０／ｃｍ3であ
る。
ましくは５０〜１２０ｇ／ｍ2であり、樹脂組成物のシ
ート密度は好ましくは０．０８〜０．２０／ｃｍ3であ
る。
【０００９】難燃剤の使用は上記したように様々な問題
があるので、好ましくは添加しないが、添加したとして
もオレフィン系樹脂に対して３０重量部以下とする。
があるので、好ましくは添加しないが、添加したとして
もオレフィン系樹脂に対して３０重量部以下とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明による壁紙の構成を
概略的に示すものであり、基材１上に樹脂組成物による
発泡樹脂層２が積層されてなる。
概略的に示すものであり、基材１上に樹脂組成物による
発泡樹脂層２が積層されてなる。
【００１１】基材１は、紙、織物、編物、不織布等であ
り、壁紙としての防火性能を向上させるためには難燃紙
や不燃紙（水酸化アルミニウム紙）を用いることが好適
である。
り、壁紙としての防火性能を向上させるためには難燃紙
や不燃紙（水酸化アルミニウム紙）を用いることが好適
である。
【００１２】コーティング層２を形成する樹脂組成物
は、オレフィン系樹脂１０〜１５０ｇ／ｍ2、より好ま
しくは５０〜１２０ｇ／ｍ2を含む。オレフィン系樹脂
の重量が大きくなると充填剤の添加が必要となって表面
強度の低下や発泡性の低下を招き、少なすぎると壁紙と
しての強度が不足すると共にシート製造が困難となる。
は、オレフィン系樹脂１０〜１５０ｇ／ｍ2、より好ま
しくは５０〜１２０ｇ／ｍ2を含む。オレフィン系樹脂
の重量が大きくなると充填剤の添加が必要となって表面
強度の低下や発泡性の低下を招き、少なすぎると壁紙と
しての強度が不足すると共にシート製造が困難となる。
【００１３】オレフィン系樹脂としては、エチレン−ア
クリル共重合体やエチレン−オレフィン共重合体に代表
されるエチレン系樹脂あるいはこれらの混合物を用いる
ことができる。アクリル系樹脂としては、メチルメタア
クリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、ブチルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレ
ート等が例示される。またオレフィン系樹脂としてはプ
ロピレン、ブテン、ヘキセン、オクテン等が例示され
る。
クリル共重合体やエチレン−オレフィン共重合体に代表
されるエチレン系樹脂あるいはこれらの混合物を用いる
ことができる。アクリル系樹脂としては、メチルメタア
クリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、ブチルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレ
ート等が例示される。またオレフィン系樹脂としてはプ
ロピレン、ブテン、ヘキセン、オクテン等が例示され
る。
【００１４】樹脂組成物にはオレフィン系樹脂を発泡さ
せるために発泡剤を添加する。発泡剤が添加された樹脂
組成物を２００〜２３０℃（使用される樹脂によって異
なる）で加熱することにより発泡させてコーティング層
２に所要の厚みを持たせることができ、外観意匠性を向
上させる。
せるために発泡剤を添加する。発泡剤が添加された樹脂
組成物を２００〜２３０℃（使用される樹脂によって異
なる）で加熱することにより発泡させてコーティング層
２に所要の厚みを持たせることができ、外観意匠性を向
上させる。
【００１５】樹脂組成物にオレフィン系樹脂の他に必要
に応じて添加されるものとして、酸化防止剤、帯電防止
剤、顔料、充填剤、加工性改良剤等がある。
に応じて添加されるものとして、酸化防止剤、帯電防止
剤、顔料、充填剤、加工性改良剤等がある。
【００１６】樹脂組成物をカレンダー成形機や押し出し
成形機等を用いて基材１上に積層し、あるいはカレンダ
ー成形機や押し出し成形機等を用いてフィルムまたはシ
ート状に成形したものを基材１上に積層して熱融着させ
ることにより樹脂層を形成し、さらに上記温度に加熱し
て樹脂発泡させて発泡樹脂層２とする。
成形機等を用いて基材１上に積層し、あるいはカレンダ
ー成形機や押し出し成形機等を用いてフィルムまたはシ
ート状に成形したものを基材１上に積層して熱融着させ
ることにより樹脂層を形成し、さらに上記温度に加熱し
て樹脂発泡させて発泡樹脂層２とする。
【００１７】次に、本発明の実施例および比較例を挙げ
てさらに詳細に説明する。
てさらに詳細に説明する。
【表１】 表１に示すように、エチレン系共重合樹脂を用い、これ
に各種の添加剤を添加した樹脂組成物を実施例１〜３お
よび比較例１〜４とした。比較例１〜４の樹脂組成物に
はいずれも難燃剤として水酸化マグネシウム、水酸化ア
ルミニウム、三酸化アンチモン、臭素系難燃剤またはリ
ン系難燃剤が添加されているが、実施例１〜３の樹脂組
成物はこれら難燃剤を全く含まないものである。各樹脂
組成物を１２０℃のロール温度で混練した後、ロール温
度１２０℃のカレンダー成形機によりシート状に成形
し、これを基材１上に積層した。その表面をプライマー
処理した後、グラビア印刷機を用いて所定の印刷を施
し、さらに２１５℃のギアーオーブン内にて６０秒間加
熱して樹脂を発泡させた後、表面にメカニカルエンボス
を施した。この試験においては、基材１上に積層される
樹脂層２における樹脂組成物の重量が各実施例・比較例
において概ね一致するようにして壁紙を製造し、これら
壁紙について、ロール加工性、セル状態（発泡剤の分解
により発生したガス気泡が溶融樹脂の中で破壊されずに
しかも均一に存在しているか状態の有無）および外観品
位を評価すると共に、発泡後のシート厚みおよびシート
密度、難燃性Ｔｄθ（発熱量）およびＣＡ（発煙量）を
測定した。その結果を表２に示す。
に各種の添加剤を添加した樹脂組成物を実施例１〜３お
よび比較例１〜４とした。比較例１〜４の樹脂組成物に
はいずれも難燃剤として水酸化マグネシウム、水酸化ア
ルミニウム、三酸化アンチモン、臭素系難燃剤またはリ
ン系難燃剤が添加されているが、実施例１〜３の樹脂組
成物はこれら難燃剤を全く含まないものである。各樹脂
組成物を１２０℃のロール温度で混練した後、ロール温
度１２０℃のカレンダー成形機によりシート状に成形
し、これを基材１上に積層した。その表面をプライマー
処理した後、グラビア印刷機を用いて所定の印刷を施
し、さらに２１５℃のギアーオーブン内にて６０秒間加
熱して樹脂を発泡させた後、表面にメカニカルエンボス
を施した。この試験においては、基材１上に積層される
樹脂層２における樹脂組成物の重量が各実施例・比較例
において概ね一致するようにして壁紙を製造し、これら
壁紙について、ロール加工性、セル状態（発泡剤の分解
により発生したガス気泡が溶融樹脂の中で破壊されずに
しかも均一に存在しているか状態の有無）および外観品
位を評価すると共に、発泡後のシート厚みおよびシート
密度、難燃性Ｔｄθ（発熱量）およびＣＡ（発煙量）を
測定した。その結果を表２に示す。
【表２】 この場合、難燃剤を添加した比較例１〜４ではいずれも
発泡剤が添加されているにもかかわらず十分な発泡倍率
が得られず、このため発泡後のシートが薄く、セル状態
も荒れており、外観品位に劣るものであった。これに対
し、実施例１〜３の壁紙はいずれも１０倍以上の発泡倍
率が得られ、発泡後のシート厚みも比較例の２倍程度あ
るいはそれ以上であり、セル状態も良好であって、きわ
めて優れた外観品位を有するものであった。なお、難燃
剤が配合された樹脂組成物における発泡剤の添加量を変
化させた場合の発泡倍率およびセル状態を表３に示す。
発泡剤が添加されているにもかかわらず十分な発泡倍率
が得られず、このため発泡後のシートが薄く、セル状態
も荒れており、外観品位に劣るものであった。これに対
し、実施例１〜３の壁紙はいずれも１０倍以上の発泡倍
率が得られ、発泡後のシート厚みも比較例の２倍程度あ
るいはそれ以上であり、セル状態も良好であって、きわ
めて優れた外観品位を有するものであった。なお、難燃
剤が配合された樹脂組成物における発泡剤の添加量を変
化させた場合の発泡倍率およびセル状態を表３に示す。
【表３】 この表３に示されるように、難燃剤が配合された樹脂組
成物において発泡剤の添加量を増やしても発泡倍率は増
大せず、むしろ低下する傾向が見られた。また、発泡剤
の添加量が増大するにつれてセルの荒れが顕著であっ
た。この結果より、比較例１〜４において発泡剤の添加
量を増やしても発泡倍率を高めることはできないことが
分かった。そこで、比較例１〜４の樹脂組成物から前述
の方法により壁紙を製造するに当たって、発泡後のシー
ト厚みが本発明実施例と同程度の１ｍｍとなるようにし
て、得られた壁紙について前述と同様の評価および測定
を行った。その結果を表４に示す。
成物において発泡剤の添加量を増やしても発泡倍率は増
大せず、むしろ低下する傾向が見られた。また、発泡剤
の添加量が増大するにつれてセルの荒れが顕著であっ
た。この結果より、比較例１〜４において発泡剤の添加
量を増やしても発泡倍率を高めることはできないことが
分かった。そこで、比較例１〜４の樹脂組成物から前述
の方法により壁紙を製造するに当たって、発泡後のシー
ト厚みが本発明実施例と同程度の１ｍｍとなるようにし
て、得られた壁紙について前述と同様の評価および測定
を行った。その結果を表４に示す。
【表４】 難燃剤が配合された比較例１〜４の場合は、表３の結果
から明らかなように、十分な発泡倍率を得ることができ
ないため、発泡後のシート厚みを持たせるためには発泡
前のシート厚みを大きくしなければならず、すなわち使
用する樹脂組成物中の樹脂重量を大きくしなければなら
ない。この場合には、前述のようにセルが荒れやすくな
るだけでなく、樹脂量が増大することによって特に発熱
量が増加し、準不燃の規格を満足することができなくな
った。実施例１〜３の壁紙はいずれも準不燃の規格を満
足し、不燃に近い防火性能を有するものであった。ま
た、実施例３は基材に一般紙を用いたものであるが、こ
の場合も、基材に不燃紙を用いた実施例１および２と防
火性能において劣ることなく匹敵するものであることか
ら、これら実施例の防火性能が基材に依存するものでは
ないことが理解される。次に、実施例１の壁材につい
て、樹脂重量およびシート密度を様々に変化させて試験
をしたところ、表５に示す結果が得られた。
から明らかなように、十分な発泡倍率を得ることができ
ないため、発泡後のシート厚みを持たせるためには発泡
前のシート厚みを大きくしなければならず、すなわち使
用する樹脂組成物中の樹脂重量を大きくしなければなら
ない。この場合には、前述のようにセルが荒れやすくな
るだけでなく、樹脂量が増大することによって特に発熱
量が増加し、準不燃の規格を満足することができなくな
った。実施例１〜３の壁紙はいずれも準不燃の規格を満
足し、不燃に近い防火性能を有するものであった。ま
た、実施例３は基材に一般紙を用いたものであるが、こ
の場合も、基材に不燃紙を用いた実施例１および２と防
火性能において劣ることなく匹敵するものであることか
ら、これら実施例の防火性能が基材に依存するものでは
ないことが理解される。次に、実施例１の壁材につい
て、樹脂重量およびシート密度を様々に変化させて試験
をしたところ、表５に示す結果が得られた。
【表５】 まず樹脂重量については、樹脂重量が１０ｇ／ｍ2に満
たないとシート化することが困難であり、仮にシート化
できても薄すぎて外観意匠性を確保することができず、
この理由から好ましくは５０ｇ／ｍ2以上である。一
方、樹脂重量が１５０ｇ／ｍ2を超えると、表４に示さ
れる比較例についての難燃性評価からも分かるように、
発熱量が準不燃の規格を超えてしまい、この理由から好
ましくは１２０ｇ／ｍ2以下である。また、表５は、樹
脂重量が上記範囲内である８０ｇ／ｍ3であってもシー
ト密度が０．０５ｇ／ｃｍ3および０．４ｇ／ｃｍ3の場
合には外観品位が不十分であることを示している。すな
わち、シート密度は０．０６〜０．３０ｇ／ｃｍ3、さ
らには０．０８〜０．２０ｇ／ｃｍ3の範囲内とすべき
である。シート密度が０．０６ｇ／ｃｍ3に満たないと
セル状態がきわめて悪く外観意匠性が確保できず、この
理由から好ましくは０．０８ｇ／ｃｍ3以上である。一
方、シート密度が０．３０ｇ／ｃｍ3を超えると、難燃
性能を確保しようとすると厚みが少なくなって外観意匠
性が確保できず、逆に外観意匠性を確保するために厚く
すると難燃性能が確保できなくなり、この理由から好ま
しくは０．２０ｇ／ｃｍ3である。また、樹脂重量およ
びシート密度がそれぞれ上記範囲内である８０ｇ／
ｍ3、０．１ｇ／ｃｍ3の場合について難燃剤の添加量を
代えて試験した結果を表６に示す。
たないとシート化することが困難であり、仮にシート化
できても薄すぎて外観意匠性を確保することができず、
この理由から好ましくは５０ｇ／ｍ2以上である。一
方、樹脂重量が１５０ｇ／ｍ2を超えると、表４に示さ
れる比較例についての難燃性評価からも分かるように、
発熱量が準不燃の規格を超えてしまい、この理由から好
ましくは１２０ｇ／ｍ2以下である。また、表５は、樹
脂重量が上記範囲内である８０ｇ／ｍ3であってもシー
ト密度が０．０５ｇ／ｃｍ3および０．４ｇ／ｃｍ3の場
合には外観品位が不十分であることを示している。すな
わち、シート密度は０．０６〜０．３０ｇ／ｃｍ3、さ
らには０．０８〜０．２０ｇ／ｃｍ3の範囲内とすべき
である。シート密度が０．０６ｇ／ｃｍ3に満たないと
セル状態がきわめて悪く外観意匠性が確保できず、この
理由から好ましくは０．０８ｇ／ｃｍ3以上である。一
方、シート密度が０．３０ｇ／ｃｍ3を超えると、難燃
性能を確保しようとすると厚みが少なくなって外観意匠
性が確保できず、逆に外観意匠性を確保するために厚く
すると難燃性能が確保できなくなり、この理由から好ま
しくは０．２０ｇ／ｃｍ3である。また、樹脂重量およ
びシート密度がそれぞれ上記範囲内である８０ｇ／
ｍ3、０．１ｇ／ｃｍ3の場合について難燃剤の添加量を
代えて試験した結果を表６に示す。
【表６】 これは難燃剤の添加量が多すぎると発泡性が低下して十
分な外観品位が得られなくなることを意味しており、こ
の理由から難燃剤の添加量はオレフィン系樹脂に対して
３０重量部以下とすることが好ましく、より好ましくは
難燃剤を全く添加しないことである。
分な外観品位が得られなくなることを意味しており、こ
の理由から難燃剤の添加量はオレフィン系樹脂に対して
３０重量部以下とすることが好ましく、より好ましくは
難燃剤を全く添加しないことである。
【発明の効果】本発明によれば、難燃剤の添加を要する
ことなく優れた防火性能を有すると共に外観品位も良好
である壁紙を得ることができる。
ことなく優れた防火性能を有すると共に外観品位も良好
である壁紙を得ることができる。
【図１】本発明による壁紙の構成を概略的に示す断面図
である。
である。
１ 基材 ２ 発泡樹脂層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年１１月６日（１９９８．１１．
６）
６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 壁紙
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は壁紙、特に難燃性に
優れ且つ外観意匠性の高い壁紙に関する。
優れ且つ外観意匠性の高い壁紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】紙、織物、編物、不織布等の基材上に合
成樹脂による表面層を積層してなる壁紙は公知であり、
これに防火性能を付与するため、各種難燃剤を樹脂組成
物に配合することにより発熱量および発煙量を抑制する
ことが提案されている（特開平５−２００９４８号公
報、特開平１０−１７７２４号公報等）。
成樹脂による表面層を積層してなる壁紙は公知であり、
これに防火性能を付与するため、各種難燃剤を樹脂組成
物に配合することにより発熱量および発煙量を抑制する
ことが提案されている（特開平５−２００９４８号公
報、特開平１０−１７７２４号公報等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、難燃剤
の使用は壁紙に防火性能を付与するには有効であるが、
反面、使用される難燃剤の種類によって様々な問題が生
ずる。たとえば、ハロゲン系難燃剤を使用する場合に
は、壁紙の焼却時に発生する有毒ガスによる環境汚染お
よび人体への危険性が問題となる。アンチモン等の重金
属も廃棄後の湧出による環境汚染が懸念される。リン系
や窒素系の難燃剤は湖沼等を富栄養化させて生態系に悪
影響を与えることが指摘されている。金属水和物の使用
は環境衛生上は特に問題ないが、多量に添加しないと難
燃効果を発揮することができず、多量に添加した場合に
はシート作成時の作業性が悪化すると共に、樹脂の発泡
性を低下させてしまうため外観意匠上必要なシート厚が
得られないという問題が生ずる。
の使用は壁紙に防火性能を付与するには有効であるが、
反面、使用される難燃剤の種類によって様々な問題が生
ずる。たとえば、ハロゲン系難燃剤を使用する場合に
は、壁紙の焼却時に発生する有毒ガスによる環境汚染お
よび人体への危険性が問題となる。アンチモン等の重金
属も廃棄後の湧出による環境汚染が懸念される。リン系
や窒素系の難燃剤は湖沼等を富栄養化させて生態系に悪
影響を与えることが指摘されている。金属水和物の使用
は環境衛生上は特に問題ないが、多量に添加しないと難
燃効果を発揮することができず、多量に添加した場合に
はシート作成時の作業性が悪化すると共に、樹脂の発泡
性を低下させてしまうため外観意匠上必要なシート厚が
得られないという問題が生ずる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、難燃剤
添加によって防火性能を付与するという従来の技術思想
から脱却し、使用する樹脂の重量を制御することによっ
て難燃剤を使用せずに発熱量および発煙量を所定値以下
に抑制し、且つ、壁紙として要求される外観品位および
意匠性を確保することを目的とする。
添加によって防火性能を付与するという従来の技術思想
から脱却し、使用する樹脂の重量を制御することによっ
て難燃剤を使用せずに発熱量および発煙量を所定値以下
に抑制し、且つ、壁紙として要求される外観品位および
意匠性を確保することを目的とする。
【０００５】なお、壁材の難燃性についてはＴｄθ（発
熱量）およびＣＡ（発煙量）によって難燃規格が以下の
ように定められている。 不燃（建設省告示第１８２８号） Ｔｄθ＝０
ＣＡ≦３０ 準不燃（建設省告示第１３７２号） Ｔｄθ≦１００
ＣＡ≦６０ 難燃（建設省告示第１３７２号） Ｔｄθ≦３５０
ＣＡ≦１２０
熱量）およびＣＡ（発煙量）によって難燃規格が以下の
ように定められている。 不燃（建設省告示第１８２８号） Ｔｄθ＝０
ＣＡ≦３０ 準不燃（建設省告示第１３７２号） Ｔｄθ≦１００
ＣＡ≦６０ 難燃（建設省告示第１３７２号） Ｔｄθ≦３５０
ＣＡ≦１２０
【０００６】本発明は、難燃性については準不燃の規格
を満足する壁紙を得ることを目的とし、このために使用
する樹脂重量を極力少なくする。一方、高い外観意匠性
を確保するために一定以上のシート厚みを維持しなけれ
ばならない。
を満足する壁紙を得ることを目的とし、このために使用
する樹脂重量を極力少なくする。一方、高い外観意匠性
を確保するために一定以上のシート厚みを維持しなけれ
ばならない。
【０００７】この見地より実験と研究を重ねて創案され
た本発明は、オレフィン系樹脂１０〜１５０ｇ／ｍ２を
含み難燃剤がオレフィン系樹脂に対して０〜３０重量部
添加された樹脂組成物による発泡樹脂層が基材に積層さ
れてなり、樹脂組成物のシート密度が０．０６〜０．３
０ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする壁紙である。
た本発明は、オレフィン系樹脂１０〜１５０ｇ／ｍ２を
含み難燃剤がオレフィン系樹脂に対して０〜３０重量部
添加された樹脂組成物による発泡樹脂層が基材に積層さ
れてなり、樹脂組成物のシート密度が０．０６〜０．３
０ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする壁紙である。
【０００８】樹脂組成物中のオレフィン系樹脂重量は好
ましくは５０〜１２０ｇ／ｍ２であり、樹脂組成物のシ
ート密度は好ましくは０．０８〜０．２０ｇ／ｃｍ３で
ある。
ましくは５０〜１２０ｇ／ｍ２であり、樹脂組成物のシ
ート密度は好ましくは０．０８〜０．２０ｇ／ｃｍ３で
ある。
【０００９】難燃剤の使用は上記したように様々な問題
があるので、好ましくは添加しないが、添加したとして
もオレフィン系樹脂に対して３０重量部以下とする。
があるので、好ましくは添加しないが、添加したとして
もオレフィン系樹脂に対して３０重量部以下とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明による壁紙の構成を
概略的に示すものであり、基材１上に樹脂組成物による
発泡樹脂層２が積層されてなる。
概略的に示すものであり、基材１上に樹脂組成物による
発泡樹脂層２が積層されてなる。
【００１１】基材１は、紙、織物、編物、不織布等であ
り、壁紙としての防火性能を向上させるためには難燃紙
や不燃紙（水酸化アルミニウム紙）を用いることが好適
である。
り、壁紙としての防火性能を向上させるためには難燃紙
や不燃紙（水酸化アルミニウム紙）を用いることが好適
である。
【００１２】コーティング層２を形成する樹脂組成物
は、オレフィン系樹脂１０〜１５０ｇ／ｍ２、より好ま
しくは５０〜１２０ｇ／ｍ２を含む。オレフィン系樹脂
の重量が大きくなると充填剤の添加が必要となって表面
強度の低下や発泡性の低下を招き、少なすぎると壁紙と
しての強度が不足すると共にシート製造が困難となる。
は、オレフィン系樹脂１０〜１５０ｇ／ｍ２、より好ま
しくは５０〜１２０ｇ／ｍ２を含む。オレフィン系樹脂
の重量が大きくなると充填剤の添加が必要となって表面
強度の低下や発泡性の低下を招き、少なすぎると壁紙と
しての強度が不足すると共にシート製造が困難となる。
【００１３】オレフィン系樹脂としては、エチレン−ア
クリル共重合体やエチレン−オレフィン共重合体に代表
されるエチレン系樹脂あるいはこれらの混合物を用いる
ことができる。アクリル系樹脂としては、メチルメタア
クリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、ブチルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレ
ート等が例示される。またオレフィン系樹脂としてはプ
ロピレン、ブテン、ヘキセン、オクテン等が例示され
る。
クリル共重合体やエチレン−オレフィン共重合体に代表
されるエチレン系樹脂あるいはこれらの混合物を用いる
ことができる。アクリル系樹脂としては、メチルメタア
クリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、ブチルメタアクリレート、グリシジルメタアクリレ
ート等が例示される。またオレフィン系樹脂としてはプ
ロピレン、ブテン、ヘキセン、オクテン等が例示され
る。
【００１４】樹脂組成物にはオレフィン系樹脂を発泡さ
せるために発泡剤を添加する。発泡剤が添加された樹脂
組成物を２００〜２３０℃（使用される樹脂によって異
なる）で加熱することにより発泡させてコーティング層
２に所要の厚みを持たせることができ、外観意匠性を向
上させる。
せるために発泡剤を添加する。発泡剤が添加された樹脂
組成物を２００〜２３０℃（使用される樹脂によって異
なる）で加熱することにより発泡させてコーティング層
２に所要の厚みを持たせることができ、外観意匠性を向
上させる。
【００１５】樹脂組成物にオレフィン系樹脂の他に必要
に応じて添加されるものとして、酸化防止剤、帯電防止
剤、顔料、充填剤、加工性改良剤等がある。
に応じて添加されるものとして、酸化防止剤、帯電防止
剤、顔料、充填剤、加工性改良剤等がある。
【００１６】樹脂組成物をカレンダー成形機や押し出し
成形機等を用いて基材１上に積層し、あるいはカレンダ
ー成形機や押し出し成形機等を用いてフィルムまたはシ
ート状に成形したものを基材１上に積層して熱融着させ
ることにより樹脂層を形成し、さらに上記温度に加熱し
て樹脂発泡させて発泡樹脂層２とする。
成形機等を用いて基材１上に積層し、あるいはカレンダ
ー成形機や押し出し成形機等を用いてフィルムまたはシ
ート状に成形したものを基材１上に積層して熱融着させ
ることにより樹脂層を形成し、さらに上記温度に加熱し
て樹脂発泡させて発泡樹脂層２とする。
【００１７】次に、本発明の実施例および比較例を挙げ
てさらに詳細に説明する。
てさらに詳細に説明する。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１に示すように、エチレン系共重合樹脂
を用い、これに各種の添加剤を添加した樹脂組成物を実
施例１〜３および比較例１〜４とした。比較例１〜４の
樹脂組成物にはいずれも難燃剤として水酸化マグネシウ
ム、水酸化アルミニウム、三酸化アンチモン、臭素系難
燃剤またはリン系難燃剤が添加されているが、実施例１
〜３の樹脂組成物はこれら難燃剤を全く含まないもので
ある。
を用い、これに各種の添加剤を添加した樹脂組成物を実
施例１〜３および比較例１〜４とした。比較例１〜４の
樹脂組成物にはいずれも難燃剤として水酸化マグネシウ
ム、水酸化アルミニウム、三酸化アンチモン、臭素系難
燃剤またはリン系難燃剤が添加されているが、実施例１
〜３の樹脂組成物はこれら難燃剤を全く含まないもので
ある。
【００２０】各樹脂組成物を１２０℃のロール温度で混
練した後、ロール温度１２０℃のカレンダー成形機によ
りシート状に成形し、これを基材１上に積層した。その
表面をプライマー処理した後、グラビア印刷機を用いて
所定の印刷を施し、さらに２１５℃のギアーオーブン内
にて６０秒間加熱して樹脂を発泡させた後、表面にメカ
ニカルエンボスを施した。この試験においては、基材１
上に積層される樹脂層２における樹脂組成物の重量が各
実施例・比較例において概ね一致するようにして壁紙を
製造し、これら壁紙について、ロール加工性、セル状態
（発泡剤の分解により発生したガス気泡が溶融樹脂の中
で破壊されずにしかも均一に存在している状態の有無）
および外観品位を評価すると共に、発泡後のシート厚み
およびシート密度、難燃性Ｔｄθ（発熱量）およびＣＡ
（発煙量）を測定した。その結果を表２に示す。
練した後、ロール温度１２０℃のカレンダー成形機によ
りシート状に成形し、これを基材１上に積層した。その
表面をプライマー処理した後、グラビア印刷機を用いて
所定の印刷を施し、さらに２１５℃のギアーオーブン内
にて６０秒間加熱して樹脂を発泡させた後、表面にメカ
ニカルエンボスを施した。この試験においては、基材１
上に積層される樹脂層２における樹脂組成物の重量が各
実施例・比較例において概ね一致するようにして壁紙を
製造し、これら壁紙について、ロール加工性、セル状態
（発泡剤の分解により発生したガス気泡が溶融樹脂の中
で破壊されずにしかも均一に存在している状態の有無）
および外観品位を評価すると共に、発泡後のシート厚み
およびシート密度、難燃性Ｔｄθ（発熱量）およびＣＡ
（発煙量）を測定した。その結果を表２に示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】この場合、難燃剤を添加した比較例１〜４
ではいずれも発泡剤が添加されているにもかかわらず十
分な発泡倍率が得られず、このため発泡後のシートが薄
く、セル状態も荒れており、外観品位に劣るものであっ
た。これに対し、実施例１〜３の壁紙はいずれも１０倍
以上の発泡倍率が得られ、発泡後のシート厚みも比較例
の２倍程度あるいはそれ以上であり、セル状態も良好で
あって、きわめて優れた外観品位を有するものであっ
た。
ではいずれも発泡剤が添加されているにもかかわらず十
分な発泡倍率が得られず、このため発泡後のシートが薄
く、セル状態も荒れており、外観品位に劣るものであっ
た。これに対し、実施例１〜３の壁紙はいずれも１０倍
以上の発泡倍率が得られ、発泡後のシート厚みも比較例
の２倍程度あるいはそれ以上であり、セル状態も良好で
あって、きわめて優れた外観品位を有するものであっ
た。
【００２３】なお、難燃剤が配合された樹脂組成物にお
ける発泡剤の添加量を変化させた場合の発泡倍率および
セル状態を表３に示す。
ける発泡剤の添加量を変化させた場合の発泡倍率および
セル状態を表３に示す。
【００２４】
【表３】
【００２５】この表３に示されるように、難燃剤が配合
された樹脂組成物において発泡剤の添加量を増やしても
発泡倍率は増大せず、むしろ低下する傾向が見られた。
また、発泡剤の添加量が増大するにつれてセルの荒れが
顕著であった。この結果より、比較例１〜４において発
泡剤の添加量を増やしても発泡倍率を高めることはでき
ないことが分かった。
された樹脂組成物において発泡剤の添加量を増やしても
発泡倍率は増大せず、むしろ低下する傾向が見られた。
また、発泡剤の添加量が増大するにつれてセルの荒れが
顕著であった。この結果より、比較例１〜４において発
泡剤の添加量を増やしても発泡倍率を高めることはでき
ないことが分かった。
【００２６】そこで、比較例１〜４の樹脂組成物から前
述の方法により壁紙を製造するに当たって、発泡後のシ
ート厚みが本発明実施例と同程度の１ｍｍとなるように
して、得られた壁紙について前述と同様の評価および測
定を行った。その結果を表４に示す。
述の方法により壁紙を製造するに当たって、発泡後のシ
ート厚みが本発明実施例と同程度の１ｍｍとなるように
して、得られた壁紙について前述と同様の評価および測
定を行った。その結果を表４に示す。
【００２７】
【表４】
【００２８】難燃剤が配合された比較例１〜４の場合
は、表３の結果から明らかなように、十分な発泡倍率を
得ることができないため、発泡後のシート厚みを持たせ
るためには発泡前のシート厚みを大きくしなければなら
ず、すなわち使用する樹脂組成物中の樹脂重量を大きく
しなければならない。この場合には、前述のようにセル
が荒れやすくなるだけでなく、樹脂量が増大することに
よって特に発熱量が増加し、準不燃の規格を満足するこ
とができなくなった。実施例１〜３の壁紙はいずれも準
不燃の規格を満足し、不燃に近い防火性能を有するもの
であった。また、実施例３は基材に一般紙を用いたもの
であるが、この場合も、基材に不燃紙を用いた実施例１
および２と防火性能において劣ることなく匹敵するもの
であることから、これら実施例の防火性能が基材に依存
するものではないことが理解される。
は、表３の結果から明らかなように、十分な発泡倍率を
得ることができないため、発泡後のシート厚みを持たせ
るためには発泡前のシート厚みを大きくしなければなら
ず、すなわち使用する樹脂組成物中の樹脂重量を大きく
しなければならない。この場合には、前述のようにセル
が荒れやすくなるだけでなく、樹脂量が増大することに
よって特に発熱量が増加し、準不燃の規格を満足するこ
とができなくなった。実施例１〜３の壁紙はいずれも準
不燃の規格を満足し、不燃に近い防火性能を有するもの
であった。また、実施例３は基材に一般紙を用いたもの
であるが、この場合も、基材に不燃紙を用いた実施例１
および２と防火性能において劣ることなく匹敵するもの
であることから、これら実施例の防火性能が基材に依存
するものではないことが理解される。
【００２９】次に、実施例１の壁材について、樹脂重量
およびシート密度を様々に変化させて試験をしたとこ
ろ、表５に示す結果が得られた。
およびシート密度を様々に変化させて試験をしたとこ
ろ、表５に示す結果が得られた。
【００３０】
【表５】
【００３１】まず樹脂重量については、樹脂重量が１０
ｇ／ｍ２に満たないとシート化することが困難であり、
仮にシート化できても薄すぎて外観意匠性を確保するこ
とができず、この理由から好ましくは５０ｇ／ｍ２以上
である。一方、樹脂重量が１５０ｇ／ｍ２を超えると、
表４に示される比較例についての難燃性評価からも分か
るように、発熱量が準不燃の規格を超えてしまい、この
理由から好ましくは１２０ｇ／ｍ２以下である。
ｇ／ｍ２に満たないとシート化することが困難であり、
仮にシート化できても薄すぎて外観意匠性を確保するこ
とができず、この理由から好ましくは５０ｇ／ｍ２以上
である。一方、樹脂重量が１５０ｇ／ｍ２を超えると、
表４に示される比較例についての難燃性評価からも分か
るように、発熱量が準不燃の規格を超えてしまい、この
理由から好ましくは１２０ｇ／ｍ２以下である。
【００３２】また、表５は、樹脂重量が上記範囲内であ
る８０ｇ／ｍ２であってもシート密度が０．０５ｇ／ｃ
ｍ３および０．４ｇ／ｃｍ３の場合には外観品位が不十
分であることを示している。すなわち、シート密度は
０．０６〜０．３０ｇ／ｃｍ３、さらには０．０８〜
０．２０ｇ／ｃｍ３の範囲内とすべきである。シート密
度が０．０６ｇ／ｃｍ３に満たないとセル状態がきわめ
て悪く外観意匠性が確保できず、この理由から好ましく
は０．０８ｇ／ｃｍ３以上である。一方、シート密度が
０．３０ｇ／ｃｍ３を超えると、難燃性能を確保しよう
とすると厚みが少なくなって外観意匠性が確保できず、
逆に外観意匠性を確保するために厚くすると難燃性能が
確保できなくなり、この理由から好ましくは０．２０ｇ
／ｃｍ３である。
る８０ｇ／ｍ２であってもシート密度が０．０５ｇ／ｃ
ｍ３および０．４ｇ／ｃｍ３の場合には外観品位が不十
分であることを示している。すなわち、シート密度は
０．０６〜０．３０ｇ／ｃｍ３、さらには０．０８〜
０．２０ｇ／ｃｍ３の範囲内とすべきである。シート密
度が０．０６ｇ／ｃｍ３に満たないとセル状態がきわめ
て悪く外観意匠性が確保できず、この理由から好ましく
は０．０８ｇ／ｃｍ３以上である。一方、シート密度が
０．３０ｇ／ｃｍ３を超えると、難燃性能を確保しよう
とすると厚みが少なくなって外観意匠性が確保できず、
逆に外観意匠性を確保するために厚くすると難燃性能が
確保できなくなり、この理由から好ましくは０．２０ｇ
／ｃｍ３である。
【００３３】また、樹脂重量およびシート密度がそれぞ
れ上記範囲内である８０ｇ／ｍ２および０．１ｇ／ｃｍ
３の場合について難燃剤の添加量を変えて試験した結果
を表６に示す。
れ上記範囲内である８０ｇ／ｍ２および０．１ｇ／ｃｍ
３の場合について難燃剤の添加量を変えて試験した結果
を表６に示す。
【００３４】
【表６】
【００３５】これは難燃剤の添加量が多すぎると発泡性
が低下して十分な外観品位が得られなくなることを意味
しており、この理由から難燃剤の添加量はオレフィン系
樹脂に対して３０重量部以下とすることが好ましく、よ
り好ましくは難燃剤を全く添加しないことである。
が低下して十分な外観品位が得られなくなることを意味
しており、この理由から難燃剤の添加量はオレフィン系
樹脂に対して３０重量部以下とすることが好ましく、よ
り好ましくは難燃剤を全く添加しないことである。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、難燃剤の添加を要する
ことなく優れた防火性能を有すると共に外観品位も良好
である壁紙を得ることができる。
ことなく優れた防火性能を有すると共に外観品位も良好
である壁紙を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による壁紙の構成を概略的に示す断面図
である。
である。
【符号の説明】 １ 基材 ２ 発泡樹脂層
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松原 浩三 滋賀県犬上郡多賀町大字多賀270 ダイニ ック株式会社滋賀工場内 (72)発明者 栗本 正弘 滋賀県犬上郡多賀町大字多賀270 ダイニ ック株式会社滋賀工場内 (72)発明者 西畠 重徳 滋賀県犬上郡多賀町大字多賀270 ダイニ ック株式会社滋賀工場内 (72)発明者 福岡 浩三 埼玉県深谷市内ケ島500 ダイニック株式 会社埼玉工場内 Ｆターム(参考） 4F100 AK03A AK04 AK04J AL01 AT00B BA02 BA03 CA08A DD01 DJ01A EH46 EJ39 EJ65 GB08 HB21 HB31 JA13A JJ07 YY00A YY00H 4L055 AG06 AG10 AG15 AG17 AG37 AG59 AH02 AH26 AH34 AH48 AJ02 AJ10 BE13 BE14 BE20 EA08 EA32 FA19 GA23
Claims (3)
- 【請求項１】オレフィン系樹脂１０〜１５０ｇ／ｍ2を
含み難燃剤がオレフィン系樹脂に対して０〜３０重量部
添加された樹脂組成物による発泡樹脂層が基材に積層さ
れてなり、樹脂組成物のシート密度が０．０６〜０．３
０ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする壁紙。 - 【請求項２】樹脂組成物中のオレフィン系樹脂重量が５
０〜１２０ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１の
壁紙。 - 【請求項３】樹脂組成物のシート密度が０．０８〜０．
２０／ｃｍ3であることを特徴とする請求項１の壁紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28588498A JP3506923B2 (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | 壁 紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28588498A JP3506923B2 (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | 壁 紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000096496A true JP2000096496A (ja) | 2000-04-04 |
| JP3506923B2 JP3506923B2 (ja) | 2004-03-15 |
Family
ID=17697280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28588498A Expired - Fee Related JP3506923B2 (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | 壁 紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3506923B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008044139A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Dynic Corp | 内装材 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0647875A (ja) * | 1992-02-25 | 1994-02-22 | Achilles Corp | 装飾シートおよびその製造方法 |
| JPH0622396U (ja) * | 1992-08-27 | 1994-03-22 | オカモト株式会社 | 壁 紙 |
| JPH06166963A (ja) * | 1992-11-30 | 1994-06-14 | Okamoto Ind Inc | 合成樹脂製壁紙 |
| JPH08142241A (ja) * | 1994-11-15 | 1996-06-04 | Sekisui Chem Co Ltd | 難燃性積層複合体 |
| JPH1017724A (ja) * | 1996-07-04 | 1998-01-20 | Kyowa Leather Cloth Co Ltd | オレフィン系樹脂組成物、壁紙及び壁紙の製造方法 |
| JPH10193538A (ja) * | 1997-01-17 | 1998-07-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 壁 紙 |
-
1998
- 1998-09-24 JP JP28588498A patent/JP3506923B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0647875A (ja) * | 1992-02-25 | 1994-02-22 | Achilles Corp | 装飾シートおよびその製造方法 |
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| JPH1017724A (ja) * | 1996-07-04 | 1998-01-20 | Kyowa Leather Cloth Co Ltd | オレフィン系樹脂組成物、壁紙及び壁紙の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008044139A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Dynic Corp | 内装材 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3506923B2 (ja) | 2004-03-15 |
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