JP2576315B2

JP2576315B2 - 難燃性樹脂発泡体用組成物、難燃材、難燃性樹脂発泡体及び難燃性樹脂発泡体の製造方法

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Publication number: JP2576315B2
Application number: JP23915791A
Authority: JP
Inventors: 成夫上拾石; 理和田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1991-09-19
Filing date: 1991-09-19
Publication date: 1997-01-29
Anticipated expiration: 2012-01-29
Also published as: JPH05320399A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂発泡体用組成物、
難燃材、樹脂発泡体及び樹脂発泡体の製造方法、特に、
難燃性樹脂発泡体用組成物、それに用いられる難燃材、
難燃性樹脂発泡体及び難燃性樹脂発泡体の製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ポリオレフィン系樹脂発泡体
は、軽量であり、また優れた断熱性や遮音性を有してい
ることから、建材、産業資材、生活用品及び車輌用内装
材等の分野で広く利用されている。しかし、ポリオレフ
ィン系樹脂は燃えやすいので、その難燃化が種々検討さ
れている。たとえば、難燃性のポリオレフィン系樹脂発
泡体として、デカブロムジフェニルエーテル，ヘキサブ
ロモベンゼン等のハロゲン化芳香族化合物と三酸化アン
チモン等の難燃助剤とを含む難燃剤や、テトラブロムビ
スフェノールＡグリシジルエーテル等のエポキシ系難燃
剤を添加したものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の難燃性ポリ
オレフィン系樹脂発泡体は、架橋・発泡時に難燃剤の分
散状態が変化し、この結果、発泡体全体が均一でありか
つ安定した難燃性を示さない場合がある。すなわち、難
燃性の異方性や、難燃性不足の発生する場合がある。

【０００４】第１、第２、第３及び第４の発明の目的
は、難燃性の異方性が小さな樹脂発泡体が形成できる難
燃性樹脂発泡体用組成物を提供することにある。第５、
第６及び第７の発明の目的は、樹脂発泡体に異方性の小
さな難燃性を付与できる難燃材を提供することにある。
第８の発明の目的は、難燃性の異方性が小さな難燃性樹
脂発泡体を提供することにある。

【０００５】第９の発明の目的は、第８の発明に係る難
燃性樹脂発泡体の製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係る難燃性
樹脂発泡体用組成物は、ポリオレフィン系樹脂と、難燃
材とを含んでいる。難燃材は、難燃剤からなる核粒子
と、核粒子をコーティングする発泡剤層とを備えてい
る。第２の発明に係る難燃性樹脂発泡体用組成物は、第
１の発明で用いられるポリオレフィン系樹脂として、密
度が０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ³でありかつメル
トフローレートが０．５〜５０ｇ／１０分の低密度ポリ
エチレン樹脂を用いている。

【０００７】第３の発明に係る組成物は、第２の発明で
用いられる低密度ポリエチレン樹脂として、他のポリオ
レフィン系樹脂を９０重量％未満含む低密度ポリエチレ
ン樹脂を用いている。第４の発明に係る難燃性樹脂発泡
体用組成物は、第１の発明で用いられるポリオレフィン
系樹脂として、エチレンを２〜５重量％含むエチレン−
プロピレン共重合体５０〜９０重量％と、密度が０．８
９０〜０．９３０ｇ／ｃｍ³のエチレン−αオレフィン
共重合体５０〜１０重量％とを含むものを用いている。

【０００８】第５の発明に係る難燃材は、難燃剤からな
る核粒子と、核粒子をコーティングする発泡剤層とを備
えている。第６の発明に係る難燃材は、第５の発明で用
いられる難燃剤として、融点、軟化点またはガラス転位
温度が１５０〜２５０℃のものを用いている。

【０００９】第７の発明に係る難燃材は、第５または第
６の発明で用いられる難燃剤として、リン及びハロゲン
を合計で３０〜８０重量％含むハロゲン化含リン化合物
系の難燃剤を用いている。第８の発明に係る難燃性樹脂
発泡体は、ポリオレフィン系樹脂からなりかつ実質的に
難燃剤からなる被膜が気泡内面に形成されている。

【００１０】第９の発明に係る難燃性樹脂発泡体の製造
方法は、次の工程を含んでいる。 ◎ポリオレフィン系樹脂と、難燃剤からなる核粒子が発
泡剤によりコーティングされた難燃材とを含む難燃性樹
脂発泡体用組成物を成形する工程。 ◎成形された難燃性樹脂発泡体用組成物を加熱して架橋
・発泡する工程。＊＊＊＊＊＊＊ポリオレフィン系樹脂本発明で用いられるポリオレフィン系樹脂としては、低
密度ポリエチレン樹脂が例示できる。低密度ポリエチレ
ン樹脂としては、密度が０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃ
ｍ³（より好ましくは０．９２０〜０．９２５ｇ／ｃｍ
³）でありかつメルトフローレートが０．５〜５０ｇ／
１０分のものが好ましい。密度が０．９１０ｇ／ｃｍ³
未満の場合は、樹脂の結晶性が低くなるため、発泡体の
機械物性が低下する。また、発泡体の製造工程におい
て、本発明の組成物がブロッキングして取扱いにくくな
る。逆に、０．９３０ｇ／ｃｍ³を超えると、結晶性が
増すので、架橋しにくくなる。また、メルトフローレー
トが０．５ｇ／１０分未満の場合は、押出加工時に剪断
発熱を生じ、発泡剤が分解する場合がある。逆に、５０
ｇ／１０分を超えると、押出加工時に特殊な冷却装置を
使用しないと平面性が良好な発泡用シートが得られにく
い。

【００１１】上述の低密度ポリエチレン樹脂には、他の
ポリオレフィン系樹脂が９０重量％未満混合されていて
もよい。他のポリオレフィン系樹脂の混合量が９０重量
％を超えると、混合する樹脂によっては各種の架橋法が
適用しにくくなる場合がある。なお、他のポリオレフィ
ン系樹脂としては、エチレン−プロピレン共重合体、直
鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレ
ン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アル
キルアクリレート共重合体、エチレン−メタアルキルア
クリレート共重合体及びこれらのポリエチレン系共重合
体に第３成分として無水マレイン酸を共重合した３元共
重合体等が例示できる。

【００１２】ポリオレフィン系樹脂として特に好ましい
のは、エチレン含有量が２〜５重量％のエチレン−プロ
ピレン共重合体５０〜９０重量％と、密度が０．８９０
〜０．９３０ｇ／ｃｍ³（より好ましくは０．９００〜
０．９２５ｇ／ｃｍ³）のエチレン−αオレフィン共重
合体５０〜１０重量％とを含む混合樹脂である。このよ
うな混合樹脂を用いると、難燃性、成形性及び耐熱性の
優れた樹脂発泡体が得られる。なお、この混合樹脂にお
いて、エチレン−プロピレン共重合体が５０重量％未満
でありかつエチレン−αオレフィン共重合体が５０重量
％を超える場合は、発泡体の耐熱性が低下する。一方、
エチレン−プピレン共重合体が９０重量％を超えかつエ
チレン−αオレフィン共重合体が１０重量％未満の場合
は、難燃化を妨げるプロピレン成分が増加するので、難
燃性の良好な発泡体が得られない。また、得られた発泡
体は、柔軟性及び緩衝性が良好でない。

【００１３】なお、本発明で用いられるポリオレフィン
系樹脂は、上述の各種ポリオレフィン系樹脂には限定さ
れない。難燃材本発明で用いられる難燃材は、難燃剤からなる核粒子を
発泡剤によりコーティングしたものである。

【００１４】核粒子を構成する難燃剤は、融点、軟化点
またはガラス転位温度が１５０〜２５０℃、さらに１８
０〜２３０℃のものが好ましい。１５０℃未満の場合
は、難燃材が上述のポリオレフィン系樹脂中に不規則に
分散してしまうため、発泡体に粗大気泡を発生させる場
合がある。また、本発明の組成物をシート状に成形した
ときに、シートの表面に難燃材がブリードアウトする場
合がある。逆に、２５０℃を超えると、発泡体の気泡内
面に難燃剤による薄膜を形成するのが困難になる。

【００１５】難燃剤は、上述の融点等の条件を満たして
いれば特に限定されるものではないが、臭素を３０〜８
０重量％含みかつテトラブロムビスフェノールＡ骨格を
有するエポキシ系難燃剤、具体的にはＳＲ−ＴＢＡ５０
００〜２００００（坂本薬品工業（株）製）等が例示で
きる。

【００１６】難燃剤として、特に好ましいのは、リン及
びハロゲンを同時に分子骨格に含有するハロゲン化含リ
ン化合物系の難燃剤、特に含ハロゲンリン酸エステル系
難燃剤である。この種の難燃剤としては、トリス（トリ
ブロモネオペンチル）ホスフェート、トリス（トリブロ
モフェニル）ホスフェート等が例示できる。この種の難
燃剤において、リン及びハロゲンの含有率は、合計で３
０〜８０重量％、さらに５０〜７５重量％が好ましい。
リン及びハロゲンの含有率が３０重量％未満の場合は、
発泡体の難燃性を高めるために多量の難燃剤を用いる必
要があるので、発泡体の気泡内面に形成される難燃剤の
被膜が厚くなる。この結果、発泡体の緩衝特性が低下し
たり、発泡倍率が低くなる。逆に、８０重量％を超える
と、難燃剤の安定性が低下するので、却って発泡体の難
燃性が低下し、また発泡体の気泡内面に難燃剤からなる
被膜が充分に形成できない。

【００１７】難燃剤は、粒径が０．２〜５０μｍ、さら
に０．５〜２０μｍが好ましい。粒径が０．２μｍ未満
の場合は、これに伴って難燃材のかさ密度が高くなるの
で、ポリオレフィン系樹脂成分に対する難燃材の分散性
が低下し、発泡体に粗大気泡を発生させやすい。また、
難燃材が２次凝集して粗大粒子になりやすいので、発泡
体に粗大気泡を発生させやすい。さらに、難燃剤にコー
ティングする発泡剤の厚み制御が困難になるので、発泡
体の気泡内面に形成される難燃剤の被膜が薄くなり、被
膜が破れて発泡体の難燃性が低下する。逆に、粒径が５
０μｍを超えると、発泡体のセル強度が弱まり、発泡体
の機械的強度が低下する。また、発泡剤による発泡ガス
が逸散しやすくなるので、高発泡倍率で緩衝性の良好な
発泡体を形成しにくい。さらに、難燃材の粒径が大きく
なるので、発泡体に粗大気泡を発生させやすい。

【００１８】上述の難燃剤にコーティングされる発泡剤
は、分解型発泡剤である。分解型発泡剤としては、有機
系または無機系のいずれの発泡剤が用いられてもよい。
有機系の分解型発泡剤としては、アゾジカルボンアミ
ド、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、
ｐ，ｐ’−オキシベンゼンスルホニルヒドラジド等が例
示できる。無機系の分解型発泡剤としては、炭酸ナトリ
ウム、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム、カルシ
ウムアジド等が例示できる。

【００１９】本発明で用いられる難燃材は、上述の難燃
剤を核剤としてメカノフュージョン法により発泡剤を均
一にコーティングしたホスト・ゲスト構造の粒子が好ま
しい。このような粒子は、円筒状のケーシングと、当該
ケーシングの内径よりも小さい内径を有しかつ固定され
たインナーピースとからなるオングミルに難燃剤と発泡
剤とを投入し、ケーシングを所定時間高速回転すると製
造できる。メカノフュージョン法によるコーティングが
好ましい理由は次のように考えられる。すなわち、メカ
ノフュージョン法によりコーティングされた発泡剤は、
難燃剤の核粒子の表面に単に付着した状態ではなく、核
粒子の表面に侵入した状態となり、表面融合等のメカノ
ケミカル結合により強固なコーティング膜を形成する。
この結果、難燃材は、ポリオレフィン系樹脂成分に添加
して組成物を作成する場合や、その組成物を溶融押し出
しするときに、剪断力を受けてもその構造を維持するた
め、組成物中で安定した分散状態を示し、発泡体の気泡
内面に難燃剤の被膜が安定に形成でき、また気泡の整泡
が可能なためと考えられる。

【００２０】なお、難燃材において、発泡剤のコーティ
ング量は、難燃剤の５０重量％未満に設定するのが好ま
しい。５０重量％以上の場合は、本発明の組成物を作成
するときに難燃剤から発泡剤が脱落し、発泡体の気泡内
面に難燃剤からなる均一な被膜を形成するのが困難にな
る。難燃性樹脂発泡体用組成物本発明の難燃性樹脂発泡体用組成物において、難燃材の
添加量は、後述する発泡剤を除く組成物中に占める割合
が２〜３０重量％（より好ましくは５〜２５重量％）と
なるよう設定するのが好ましい。難燃剤の添加量が２重
量％未満の場合は、難燃剤からなる被膜が形成された気
泡の割合が少なくなるので、発泡体の難燃性が低下す
る。逆に、３０重量％を超えると、気泡の内面に形成さ
れた難燃剤の被膜が厚くなり、発泡体の緩衝性やその他
の機能が損なわれるおそれがある。

【００２１】また、本発明の難燃性樹脂発泡体用組成物
は、上述の難燃材を構成する発泡剤とは別に、発泡剤を
含んでいても良い。この発泡剤としては、上述の分解型
発泡剤と同様のものが利用できる。さらに、本発明の難
燃性樹脂発泡体用組成物には、その他必要に応じて、熱
安定剤、耐候剤、難燃助剤（たとえばアンチモン化合
物）、分散剤、架橋剤、架橋助剤、無機充填剤等が添加
されていてもよい。なお、無機充填剤を添加する場合、
その添加量は、難燃剤と無機充填剤との合計が発泡剤を
除いた組成物の体積分率で５０重量％未満になるよう設
定するのが好ましい。この場合は、高発泡倍率の発泡体
が得られる。難燃性樹脂発泡体の製造方法ここでは、上述の難燃性樹脂発泡体用組成物を用いて連
続シート状の難燃性樹脂発泡体を製造する場合を例にし
て説明する。

【００２２】まず、難燃性樹脂発泡体用組成物を製造す
る。ここでは、ポリオレフィン系樹脂、難燃材、発泡剤
及びその他の添加物を加圧ニーダ、バンバリーミキサ
ー、ヘンシェルミキサーまたは熱ロール等の混練機内に
投入し、均一に分散させる。この際、各成分を同時に添
加するのではなく、まず樹脂成分のみを比較的低速で混
合し、その後に難燃材、発泡剤及びその他の添加物を添
加して高速で均一分散させるのが好ましい。樹脂成分と
難燃材やその他の添加物を同時に混合すると、粒子が凝
集して粗大粒子を形成し、発泡体に粗大気泡を形成して
しまう場合がある。

【００２３】次に、得られた樹脂発泡体用組成物を発泡
剤の分解しない温度に加熱したベント付押出機に供給
し、空気巻込みによる気泡がない、厚みが一定の連続シ
ート状に成形して巻き取る。次に、得られた連続シート
に必要に応じて部分架橋処理を施す。部分架橋処理方法
としては、放射線架橋法が採用され得る。この場合は、
電子線、α線、β線及びγ線等の電離性放射線を連続シ
ートの両面に照射する。放射線の照射は、発泡体の架橋
度が１５〜６０％となるように実施するのが好ましい。

【００２４】次に、上述の連続シートを発泡させる。こ
こでは、発泡剤の分解温度よりも３０〜１００℃高い温
度に加熱した発泡炉内に連続シートを連続的に導入す
る。このとき、発泡剤（難燃材を構成する発泡剤を含
む）の分解により連続シートが発泡し、連続シート状の
発泡体が得られる。この際、発泡剤により形成された気
泡の内面には、難燃材を構成する難燃剤による被膜が形
成される。なお、発泡方法としては、公知の方法が適用
でき、具体的には縦型熱風発泡法、横型熱風発泡法、横
型薬液浴上発泡法等が例示できる。

【００２５】上述の製造方法において、化学架橋法が併
用されてもよい。この場合は、過酸化物系の架橋剤を予
め難燃性樹脂発泡体用組成物中に添加しておく。この場
合は、連続シートを発泡する工程において、加熱による
発泡と架橋剤による架橋反応とが同時に進行する。架橋
剤としては、ジクミルパーオキサイド、ターシャリーブ
チルパーベンゾエート、ジターシャリーブチルパーオキ
サイド等が用いられる。これらの架橋剤は、樹脂成分に
対して０．５〜５重量部添加するのが好ましい。難燃性樹脂発泡体上述の製造方法により得られた本発明の難燃性樹脂発泡
体では、ポリオレフィン系樹脂成分が架橋している。ま
た、気泡の内面には、上述の難燃剤による被膜が形成さ
れている。難燃剤による被膜が気泡の内面に形成される
理由は明らかではないが、次のように考えられる。すな
わち、発泡工程では、発泡剤の分解ガスによって気泡が
形成されるが、このとき同時に溶解した難燃剤が気泡内
部に付着して被膜を形成する。通常は、このままの状態
であれば難燃剤が流れ出して被膜層は消滅すると考えら
れるが、気泡は発泡ガスにより加圧された状態で急激に
冷却されるため、難燃剤は流れ出す間もなく被膜層とし
て保持されると考えられる。

【００２６】なお、気泡の内面に形成された難燃剤によ
る被膜は、発泡体を薄片に裁断し、電子顕微鏡を用いて
５０００〜１００００倍に拡大すると観察できる。な
お、難燃剤による被膜の厚みは、気泡膜の厚みが４〜６
μｍの場合、通常１〜２μｍである。本発明の難燃性樹
脂発泡体は、架橋度が１５〜６０％でありかつ発泡倍率
が２〜５０倍が好ましい。架橋度が１５％未満の場合
は、発泡時に発泡ガスの逸散が生じやすくなるので、所
定の発泡倍率になりにくい。また、難燃剤の被膜が、気
泡の内面に形成されにくくなる。逆に、６０％を越える
と、発泡体の伸びが損なわれ、成形性が悪化する。一
方、発泡倍率が２倍未満の場合は、発泡体の緩衝性が悪
化する。逆に、５０倍を越えると、柔軟性の点では好ま
しいが、緩衝性が悪化する。さらに、発泡体の伸びが低
下し、また成形性が悪化する。

【００２７】なお、上述の架橋度は、次のようにして測
定した値である。まず、発泡体を裁断し、０．２ｇ精秤
する。これを１３０℃のテトラリン中に浸漬し、攪拌し
ながら３時間加熱して溶融残渣を取り出す。そして、こ
の溶融残渣からアセトンを用いてテトラリンを除去し、
さらに純水を用いてアセトンを除去する。洗浄後の溶融
残渣を１２０℃の熱風乾燥機を用いて乾燥させ、室温ま
で自然冷却する。そのときの残渣の重量Ｗ₁を次の式
（１）に代入し、架橋度を求める。

【００２８】

【数１】

【００２９】また、発泡倍率は、次のようにして測定し
た値である。発泡体から１０×１０ｃｍの試験片を切り
取り、その厚みｔ₁（ｃｍ）と重量Ｗ₂（ｇ）とを測定
する。そして、ｔ₁及びＷ₂を次の式（２）に代入し、
発泡倍率を求める。

【００３０】

【数２】

【００３１】本発明の発泡体は、燃焼性が異方性を示さ
ず、全体に均一な難燃性を有している。これは、発泡体
の気泡内面に難燃剤の被膜が形成されているため、発泡
体の全体に難燃剤が行き渡っているためと考えられる。
また、燃焼時には、難燃剤の被膜層が溶融して燃焼部を
被覆するため、高い難燃性を示すものと考えられる。ま
た、本発明の発泡体は、難燃剤としてハロゲン化含リン
化合物系の難燃剤を用いていれば、燃焼時に延焼しにく
い。これは、難燃剤に含まれるリン成分が発泡体の炭化
を促進し、燃焼残渣の固形化を促進して燃焼時の発熱量
を抑制するためと考えられる。また、難燃剤に含まれる
ハロゲンが、発泡体の燃焼時に生じる可燃性成分を希釈
するためと考えられる。

【００３２】本発明の発泡体は、たとえば、パイプカバ
ー、エアコンパネル裏打ち材、鉄板と貼り合わせて山形
に成形された断熱折り板、自動車内装材用緩衝材、エン
ジンルーム仕切り板、無機繊維マットと貼り合わせた不
燃性ボード用裏打ち材等、金属板、金属ホイル、フィル
ム、無機繊維等との複合品として各種の分野で利用でき
る。

【００３３】

【実施例】実施例１〜５、比較例１〜３表１（実施例）及び表２（比較例）に示す難燃材を用意
した。そして、この難燃材と、表３（実施例）及び表４
（比較例）に示すポリオレフィン系樹脂と、同じく表３
及び表４に示す分解型発泡剤と、熱安定剤（Ｉｒｇａｎ
ｏｚ１０１０：チバガイギー（株）製）と、着色用のカ
ーボンブラック系顔料とをヘンシルミキサーにより混合
した。得られた組成物を１２０℃に加熱したベント付の
６５ｍｍφ２軸押出機に供給し、押出機に装着されたＴ
ダイより押し出して幅が４００ｍｍで厚みが２．２ｍｍ
の長尺シートを製造した。

【００３４】次に、得られた長尺シートを、表３及び表
４に示す架橋方法及び発泡方法により架橋・発泡処理し
た。なお、電子線架橋法による場合は、シートの両面に
２．０Ｍｒａｄの電子線を照射した。また、化学架橋法
による場合は、架橋剤として８重量部のジクミルパーオ
キサイドを用いた。発泡方法では、薬液浴上発泡法の場
合は、２１０℃→２２０℃→２２５℃の順に加熱したシ
リコーン薬液浴を用いた。また、縦型熱風発泡法及び横
型熱風発泡法の場合は、２８０℃に加熱した熱風とラジ
エーションヒータを用いて加熱した。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【表２】

【００３７】

【表３】

【００３８】

【表４】

【００３９】評価各実施例及び各比較例で得られた連続シート状の難燃性
樹脂発泡体について、次の評価を行った。長さ及び幅方向の配向度発泡前の長尺シートに５×５ｃｍの枡目をマジックイン
キを用いて書き入れておき、発泡後に自然冷却して得ら
れた発泡体のマジックインキの枡目の長さ方向（Ｍ
Ｄ_t）（ｃｍ）及び幅方向（ＴＤ_t）（ｃｍ）の長さを
測り、次の式（３）により長さ方向（ＭＤ）及び幅方向
（ＴＤ）の配向度を算出した。

【００４０】

【数３】

【００４１】難燃性ＵＬ−９４燃焼試験法（Ａ法）に準じた評価と、ＭＶＳ
Ｓ３０２燃焼試験法（Ｂ法）に準じた評価とを、発泡体
の長さ方向及び幅方向について行った。ＵＬ−９４燃焼
試験法の場合は、ＨＦ−１相当の品質を合格と判定し
た。また、ＭＶＳＳ３０２燃焼試験法の場合は、燃焼性
１級相当の品質を合格と判定した。機械物性ＪＩＳ−Ｋ６７６７に準じて引っ張り強度及び伸びを測
定した。成形性直径（ｂ）と深さ（Ｈ）との比率（Ｈ／Ｄ）が０．４
０、０．５０、０．６０、０．７０及び０．８０に設定
された直径５ｃｍのカップ状の成形金型を備えた真空成
形機により、発泡体を１３０〜１８０℃に加熱して真空
成形した。発泡体が破れることなく成形できた場合の比
率（Ｈ／Ｄ）を成形性とした。

【００４２】各評価の結果を表５及び表６に示す。

【００４３】

【表５】

【００４４】

【表６】

【００４５】

【発明の効果】第１、第２、第３及び第４の発明に係る
難燃性樹脂発泡体用組成物によれば、上述の難燃材を含
んでいるため、難燃性の異方性が小さな難燃性樹脂発泡
体が得られる。第５、第６及び第７の発明に係る難燃材
によれば、難燃剤からなる核粒子に発泡剤をコーティン
グしているので、樹脂発泡体に異方性が小さな難燃性を
付与できる。特に、第７の発明では、上述のハロゲン化
含リン化合物系の難燃剤を用いているので、低発煙性で
ありかつ延焼しにくい難燃性樹脂発泡体が実現できる。

【００４６】第８の発明に係る難燃性樹脂発泡体では、
上述のように気泡内面に難燃剤からなる被膜が形成され
ているので、難燃性の異方性が小さい。第９の発明に係
る難燃性樹脂発泡体の製造方法によれば、第８の発明に
係る難燃性樹脂発泡体が製造できる。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリオレフィン系樹脂と、難燃材とを含
み、前記難燃材は、難燃剤からなる核粒子と、前記核粒子を
コーティングする発泡剤層とを備えている、難燃性樹脂発泡体用組成物。
【請求項２】前記ポリオレフィン系樹脂は、密度が０．
９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ³でありかつメルトフロー
レートが０．５〜５０ｇ／１０分の低密度ポリエチレン
樹脂である請求項（１）に記載の難燃性樹脂発泡体用組
成物。
【請求項３】前記低密度ポリエチレン樹脂は、他のポリ
オレフィン系樹脂を９０重量％未満含んでいる請求項
（２）に記載の難燃性樹脂発泡体用組成物。
【請求項４】前記ポリオレフィン系樹脂は、エチレンを
２〜５重量％含むエチレン−プロピレン共重合体５０〜
９０重量％と、密度が０．８９０〜０．９３０ｇ／ｃｍ
³のエチレン−αオレフィン共重合体５０〜１０重量％
とを含む請求項（１）に記載の難燃性樹脂発泡体用組成
物。
【請求項５】難燃剤からなる核粒子と、前記核粒子をコーティングする発泡剤層と、を備えた難燃材。
【請求項６】前記難燃剤は、融点、軟化点またはガラス
転位温度が１５０〜２５０℃である請求項（５）に記載
の難燃材。
【請求項７】前記難燃剤は、ハロゲン化含リン化合物系
の難燃剤であり、リン及びハロゲンを合計で３０〜８０
重量％含んでいる請求項（５）または（６）に記載の難
燃材。
【請求項８】ポリオレフィン系樹脂からなりかつ実質的
に難燃剤からなる被膜が気泡内面に形成されている、難燃性樹脂発泡体。
【請求項９】ポリオレフィン系樹脂と、難燃剤からなる
核粒子が発泡剤によりコーティングされた難燃材とを含
む難燃性樹脂発泡体用組成物を成形する工程と、成形された前記難燃性樹脂発泡体用組成物を加熱して架
橋・発泡する工程と、を含む難燃性樹脂発泡体の製造方
法。