JP2020522403A - 金属基板の多層仕上げ - Google Patents
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Abstract
本明細書では、多層仕上げを調製するためのコーティングシステム、多層仕上げコーティングされた基板、および多層仕上げを基板に塗布する方法について説明する。多層仕上げを調製するためのコーティングシステムは、ベースコーティング成分と、色強度を有する非耐光性着色剤粒子を含むクリアコーティング成分と、を含む。着色剤粒子の色強度は、光への曝露時に低下する。【選択図】図１Ａ
Description
関連出願の相互参照
本出願は、２０１７年６月７日に出願された米国仮特許出願第６２／５１６，２６８号の利益を主張し、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
本出願は、２０１７年６月７日に出願された米国仮特許出願第６２／５１６，２６８号の利益を主張し、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
本開示は、コーティング、材料科学、材料化学、冶金学、アルミニウム合金、鋼、および関連分野の分野に関する。より具体的には、本開示は、例えば、建設用途およびコイルコーティングを含む様々な用途において使用され得る金属基板用の新規な多層仕上げを提供する。
着色された金属製品は、建設業界において広く使用されている。例えば、アルミニウム素材は、住宅建設業界で屋根材および他の素材用の様々な美的選択肢を提供する。
本発明の網羅された実施形態は、この発明の概要ではなく、特許請求の範囲によって定義される。この発明の概要は、本発明の様々な態様の高レベルの概説であり、以下の詳細な説明の項でさらに説明される概念のいくつかを紹介している。この発明の概要は、特許請求される主題の重要なまたは本質的な特徴を特定することを意図するものではなく、特許請求される主題の範囲を決定するために単独で使用されることも意図していない。主題は、明細書全体、任意のまたは全ての図面、および各請求項の適切な部分を参照することによって理解されるべきである。
本明細書では、多層仕上げコーティング基板、多層仕上げを調製するためのコーティングシステム、および多層仕上げを基板に塗布する方法について説明する。多層仕上げコーティングされた基板は、基板と、基板に接着されたベースコーティング層と、色強度を有する非耐光性着色剤粒子を含むクリアコーティング層であって、非耐光性着色剤粒子の色強度が光への曝露時に低下する、クリアコーティング層とを含む。非耐光性着色剤粒子の色強度が、光への曝露時に、非耐光性着色剤粒子の元の色強度と比較して少なくとも約１０％低下し得る（例えば、光への曝露時に、非耐光性着色剤粒子の元の色強度と比較して、少なくとも約５０％、少なくとも約７５％、または少なくとも約９０％）。任意選択的に、非耐光性着色剤粒子は、光への曝露後に実質的に無色である。非耐光性着色剤粒子は、染料、顔料、添加剤、またはこれらの混合物を含み得る。任意選択的に、非耐光性着色剤粒子は、少なくとも１つのオレフィン基を含む。
基板は、アルミニウム基板またはスチール基板などの金属基板を含み得る。任意選択的に、アルミニウム基板は、屋根パネルまたはコイルを含む。ベースコーティング層が、顔料または染料を含み得る。任意選択的に、ベースコーティング層が、印刷パターンを含む。任意選択的に、クリアコーティング層が、ベースコーティング層に接着され得る。
いくつかの例において、多層仕上げコーティングされた基板が、第３の層を含み得る。第３の層は、顔料または染料を、任意選択的に含み得る。任意選択的に、第３の層が、印刷されたコーティング（例えば、木目調効果、緑青効果、またはアニマルプリント効果を有するコーティング）を含む。いくつかの例において、第３の層が、ベースコーティング層に接着され得、クリアコーティング層が、第３の層に接着され得る。
本明細書に記載の多層仕上げを調製する際に任意選択的に使用されるコーティングシステムも提供される。本明細書に記載のコーティングシステムは、ベースコーティング成分と、色強度を有する非耐光性着色剤粒子を含むクリアコーティング成分と、を含む。非耐光性着色剤粒子の色強度は、光への曝露時に低下する。任意選択的に、クリアコーティング成分中の非耐光性着色剤粒子の濃度は、約０．０１重量％〜約３０重量％である。
多層仕上げを基板表面に塗布する方法も、本明細書に記載されている。多層仕上げを基板表面に塗布する方法は、ベースコーティング成分を基板表面に塗布することと、ベースコーティング成分を乾燥させてベースコーティング層を形成することと、クリアコーティング成分を塗布することと、クリアコーティング成分を乾燥させてクリアコーティング層を形成することと、を含む。クリアコーティング成分は、色強度を有する非耐光性着色剤粒子を、任意選択的に含み得る。任意選択的に、ベースコーティング層の厚さは、約３μｍ〜約２５μｍであり得る。任意選択的に、クリアコーティング層の厚さは、約３μｍ〜約５０μｍであり得る。この方法は、第３のコーティング成分を塗布する、および第３のコーティング成分を乾燥させて第３のコーティング層を形成するステップを、さらに含み得る。第３のコーティング成分を塗布するステップ、および第３の成分を乾燥させるステップは、ベースコーティングを乾燥させるステップの後、およびクリアコーティングを塗布するステップの前に、実行され得る。任意選択的に、第３のコーティング成分は、印刷されたコーティング成分を含む。
本明細書において、金属基板、ベース層、および顔料を含むコーティング層を含むコーティングされた金属基板について、さらに説明する。金属基板は、コイルまたは屋根パネルであり得る。顔料は、約４００ｎｍ〜約７００ｎｍの波長の電磁放射を吸収し、約７００ｎｍを超える波長の電磁放射を透過する。いくつかの場合において、ベース層が、金属基板に接着され得る。次いで、コーティング層が、ベース層に接着され得る。いくつかの場合において、コーティング層が、金属基板に接着され得る。金属基板は、アルミニウム基板またはスチール基板を任意選択的に含み得る。任意選択的に、金属基板は、約７００ｎｍを超える波長の電磁放射を反射する表面を含む。
コーティング層は、黒色を呈し得る。いくつかの例において、コーティング層中の顔料は、ペリレンブラックなどの有機黒色顔料である。コーティングされた金属基板は、少なくとも５０（例えば、少なくとも７５）の太陽光反射率を有し得る。コーティングされた金属基板は、対照のコーティングされた金属基板よりも少なくとも１５℃低い終了温度を有し得、対照のコーティングされた金属基板は、金属基板と、カーボンブラック顔料を含むコーティング層と、を含む。終了温度は、日光への約１時間の曝露後に測定される。任意選択的に、終了温度は、対照のコーティングされた金属基板よりも少なくとも２０℃低いか、少なくとも２５℃低い。
他の目的、態様、および利点は、以下の非限定的な例および図面の詳細な説明を考慮すると明らかになるだろう。
本明細書では、多層仕上げコーティングされた基板、多層仕上げを調製するためのコーティングシステム、および多層仕上げを基板に塗布する方法が提供される。本明細書に記載されるコーティングシステムおよび仕上げ剤は、仕上げ剤が塗布される基板に色変化効果を提供する。着色クリアコーティング層（多層仕上げの最外層になり得る）に非耐光性着色剤粒子を含む例において、光への曝露後に、着色剤粒子が分解し、色強度が低下することになる。そのような色強度の低下により、無色または実質的に無色の最外層が生じる可能性があり、その結果、下にある層の色（例えば、ベース層または第３の層の色）が現れる。本明細書で使用される場合、用語「実質的に無色」は、元の色強度の１０％未満が残っていることを意味する（例えば、５％未満、４％未満、３％未満、２％未満、１％未満、０．５％未満、０．１％未満、０．０５％未満、または０．０１％未満）。色強度および色強度の変化は、例えば、分光光度計または比色計を使用して測定され得る。色強度は、国際照明委員会（すなわち、国際照明委員会（ＣＩＥ））座標系を使用して評価され得る。
本明細書に記載される仕上げ剤でコーティングするのに適した基板には、金属基板（例えば、アルミニウムまたはスチール基板）が含まれる。本明細書で使用される場合、基板は、仕上げ成分が基板の表面の少なくとも一部と接触している場合にコーティングされているとみなされる。任意選択的に、基板の表面全体は、本明細書に記載される仕上げ成分でコーティングされ得る。任意選択的に、基板の複数の表面は、本明細書に記載される仕上げ成分でコーティングされ得る。適切な基板には、自動車産業（例えば、自動車パネル）、缶産業（例えば、缶エンドストック）、建設産業（例えば、屋根パネル）、または任意の他の適切な産業における基板が含まれる。
定義および説明
本明細書で使用される場合、用語「発明」、「本発明（ｔｈｅ ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」、「この発明」、および「本発明（ｔｈｅ ｐｒｅｓｅｎｔ ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」は、本特許出願および以下の特許請求の範囲の主題の全てを広く参照することが意図されている。これらの用語を含有する記述は、本明細書に記載の主題を限定するものではなく、または以下の「特許請求の範囲」の意味もしくは範囲を限定するものではないことが理解されるべきである。
本明細書で使用される場合、用語「発明」、「本発明（ｔｈｅ ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」、「この発明」、および「本発明（ｔｈｅ ｐｒｅｓｅｎｔ ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」は、本特許出願および以下の特許請求の範囲の主題の全てを広く参照することが意図されている。これらの用語を含有する記述は、本明細書に記載の主題を限定するものではなく、または以下の「特許請求の範囲」の意味もしくは範囲を限定するものではないことが理解されるべきである。
この説明では、例えば「系」または「３ｘｘｘ」などのアルミニウム工業記号によって識別された合金を参照する。アルミニウムおよびその合金の命名および識別に最も一般的に使用されている番号記号システムを理解するために、「Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ａｌｌｏｙ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｌｉｍｉｔｓ ｆｏｒ Ｗｒｏｕｇｈｔ Ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｎｄ Ｗｒｏｕｇｈｔ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｌｌｏｙｓ」または「Ｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ Ｒｅｃｏｒｄ ｏｆ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ Ａｌｌｏｙ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ Ｌｉｍｉｔｓ ｆｏｒ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｌｌｏｙｓ ｉｎ ｔｈｅ Ｆｏｒｍ ｏｆ Ｃａｓｔｉｎｇｓ ａｎｄ Ｉｎｇｏｔ」を参照されたい（いずれもアルミニウム工業会によって発行されている）。
本明細書で使用される場合、「１つの（ａ）」、「１つの（ａｎ）」または「その（ｔｈｅ）」の意味は、文脈上他に明確に指示されない限り、単数および複数の言及を含む。
本明細書で開示される全ての範囲は、その中に任意および全ての部分範囲を包含すると理解される。例えば、「１〜１０」と記載された範囲は、最小値の１と最大値の１０との間の（および両端値を含む）任意および全ての部分範囲、すなわち、最小値の１またはそれ以上、例えば、１〜６．１で始まり、最大値の１０またはそれ以下、例えば、５．５〜１０で終わる全ての部分範囲を含むと考慮されるべきである。
コーティングシステムおよびコーティングされた基板
本明細書では、基板上にコーティングおよび多層仕上げを調製するために使用され得るコーティングシステムについて説明する。いくつかの例において、コーティングシステムは、最外層に非耐光性着色剤粒子を含むことができ、したがって色変化仕上げを生成することができる。他の例において、コーティングシステムは、吸収性の顔料を選択的に含むことができ、したがって温度制御コーティングを生成することができる。色変化仕上げおよび温度制御コーティング、ならびにそのような仕上げでコーティングされた基板について、以下でさらに説明する。
本明細書では、基板上にコーティングおよび多層仕上げを調製するために使用され得るコーティングシステムについて説明する。いくつかの例において、コーティングシステムは、最外層に非耐光性着色剤粒子を含むことができ、したがって色変化仕上げを生成することができる。他の例において、コーティングシステムは、吸収性の顔料を選択的に含むことができ、したがって温度制御コーティングを生成することができる。色変化仕上げおよび温度制御コーティング、ならびにそのような仕上げでコーティングされた基板について、以下でさらに説明する。
色変化仕上げおよびコーティングされた基板
色変化仕上げは、ベースコーティング成分およびクリアコーティング成分を含むコーティングシステムから調製され得る。ベースコーティング成分は、アクリルポリマーまたはポリエステルなどのポリマーを含む、ベースコーティング組成物において従来使用される任意の成分を含み得る。任意選択的に、ベースコーティング成分は、１つ以上の架橋剤を含み得る。ベースコーティング成分はまた、顔料または染料を含み得る。ベースコーティング成分は、水性または溶媒ベースのキャリアなどのキャリアをさらに含み得る。
色変化仕上げは、ベースコーティング成分およびクリアコーティング成分を含むコーティングシステムから調製され得る。ベースコーティング成分は、アクリルポリマーまたはポリエステルなどのポリマーを含む、ベースコーティング組成物において従来使用される任意の成分を含み得る。任意選択的に、ベースコーティング成分は、１つ以上の架橋剤を含み得る。ベースコーティング成分はまた、顔料または染料を含み得る。ベースコーティング成分は、水性または溶媒ベースのキャリアなどのキャリアをさらに含み得る。
クリアコーティング成分は、第１の色強度を有する非耐光性着色剤粒子を含む。本明細書で使用される場合、非耐光性着色剤粒子は、光への曝露時に分解し、色の喪失をもたらす不安定な着色剤粒子を指す。着色剤粒子の色強度は、光への曝露時に低下し、第２の色強度をもたらす。任意選択的に、光は、太陽光に含まれる紫外線または放射線などの紫外線または放射線である。
クリアコーティング成分は、アクリルポリマーまたはポリエステルなどの１つ以上のポリマーも含み得る。任意選択的に、クリアコーティング成分は、１つ以上の架橋剤を含み得る。クリアコーティング成分はまた、顔料または染料を含み得る。クリアコーティング成分は、水性または溶媒ベースのキャリアなどのキャリアを含み得る。クリアコーティング成分中の非耐光性着色剤粒子の濃度は、クリアコーティング成分の重量に基づいて、約０．０１重量％〜約３０重量％であり得る。例えば、非耐光性着色剤粒子の濃度は、約０．０５重量％〜約２５重量、約０．１重量％〜約２０重量％、約０．５重量％〜約１５重量％、約１重量％〜約１０重量％、または約２重量％〜約８重量％であり得る。濃度は、任意選択的に、約０．０１重量％、約０．０２重量％、約０．０３重量％、約０．０４重量％、約０．０５重量％、約０．０６重量％、約０．０７重量％、約０．０８重量％、約０．０９重量％、約０．１重量％、約０．２重量％、約０．３重量％、約０．４重量％、約０．５重量％、約０．６重量％、約０．７重量％、約０．８重量％、約０．９重量％、約１．０重量％、約１．５重量％、約２．０重量％、約２．５重量％、約３．０重量％、約３．５重量％、約４．０重量％、約４．５重量％、約５．０重量％、約５．５重量％、約６．０重量％、約６．５重量％、約７．０重量％、約７．５重量％、８．０重量％、約８．５重量％、約９．０重量％、約９．５重量％、約１０．０重量％、約１０．５重量％、約１１．０重量％、約１１．５重量％、約１２．０重量％、約１２．５重量％、約１３．０重量％、約１３．５重量％、約１４．０重量％、約１４．５重量％、約１５．０重量％、約１５．５重量％、約１６．０重量％、約１６．５重量％、約１７．０重量％、約１７．５重量％、約１８．０重量％、約１８．５重量％、約１９．０重量％、約１９．５重量％、約２０．０重量％、約２０．５重量％、約２１．０重量％、約２１．５重量％、約２２．０重量％、約２２．５重量％、約２３．０重量％、約２３．５重量％、約２４．０重量％、約２４．５重量％、約２５．０重量％、約２５．５重量％、約２６．０重量％、約２６．５重量％、約２７．０重量％、約２７．５重量％、約２８．０重量％、約２８．５重量％、約２９．０重量％、約２９．５重量％、または約３０．０重量％であり得る。
コーティングシステムは、多層仕上げコーティングされた基板を形成するために、基板に塗布され得る。いくつかの例において、多層仕上げコーティングされた基板は、基板、ベースコーティング層、およびクリアコーティング層を含む。
ベースコーティング層は、本明細書に記載されるベースコーティング成分から調製される。具体的には、ベースコーティング層は、顔料または染料を含み得る。例えば、ベースコーティング層は、金属酸化物（例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛、および酸化鉄）、カーボンブラック、有機顔料および染料、金属フレーク顔料、フィラー顔料、およびシリカを含み得る。任意選択的に、ベースコーティング層は、印刷パターンを含み得る。
クリアコーティング層は、クリアコーティング層が仕上げの最外層（すなわち、環境に曝される仕上げの層）であるように、ベースコーティング層に接着され得る。クリアコーティング層は、クリアコーティング成分から調製され、非耐光性着色剤粒子を含む。非耐光性着色剤粒子は色強度を有し、着色剤粒子の色強度は、光への曝露時に低下する。着色剤粒子の色強度は、着色剤粒子の元の色強度と比較して、少なくとも１０％程度低下し得る。例えば、着色剤粒子の色強度は、着色剤粒子の元の色強度と比較して、少なくとも５０％（例えば、少なくとも５５％、少なくとも６０％、少なくとも６５％、少なくとも７０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、少なくとも９０％、少なくとも９５％、少なくとも９６％、少なくとも９７％、少なくとも９８％、少なくとも９９％、または１００％）低下し得る。任意選択的に、着色剤粒子は、光への曝露後に実質的に無色である。
非耐光性着色剤粒子は、染料、顔料、および／または添加剤を含み得る。適切な染料には、有機染料（例えば、アントラキノン染料、アントラセン染料、アゾ染料、ピラゾロン染料、およびキノン染料）が含まれるが、これらに限定されない。適切な顔料には、例えば、とりわけ、オキシ塩化ビスマス、カーミン、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化第一鉄、カオリン、群青バイオレット−３５１９、群青、酸化クロム、水酸化クロム、シリカ、マンガンバイオレット、タルク、マイカ、および二酸化チタンが含まれる。非耐光性着色剤粒子として使用するのに適切な添加剤には、紫外線（ＵＶ）吸収剤および保護剤が含まれるが、これらに限定されない。任意選択的に、着色剤粒子は、少なくとも１つのオレフィン基（すなわち、少なくとも１つの二重結合）を含む。理論に拘束されるものではないが、着色剤粒子には、光および酸素で開裂する二重結合が含まれており、染料の色損失が生じる。
乾燥されたクリアコーティング層は、非耐光性着色剤粒子の約０．０１重量％〜約３０重量％を含む。例えば、乾燥されたクリアコーティング層中の非耐光性着色剤粒子の濃度は、約０．０５重量％〜約２５重量％、約０．１重量％〜約２０重量％、約０．５重量％〜約１５重量％、約１重量％〜約１０重量％、または約２重量％〜約８重量％であり得る。濃度は、任意選択的に、約０．０１重量％、約０．０２重量％、約０．０３重量％、約０．０４重量％、約０．０５重量％、約０．０６重量％、約０．０７重量％、約０．０８重量％、約０．０９重量％、約０．１重量％、約０．２重量％、約０．３重量％、約０．４重量％、約０．５重量％、約０．６重量％、約０．７重量％、約０．８重量％、約０．９重量％、約１．０重量％、約１．５重量％、約２．０重量％、約２．５重量％、約３．０重量％、約３．５重量％、約４．０重量％、約４．５重量％、約５．０重量％、約５．５重量％、約６．０重量％、約６．５重量％、約７．０重量％、約７．５重量％、約８．０重量％、約８．５重量％、約９．０重量％、約９．５重量％、約１０．０重量％、約１０．５重量％、約１１．０重量％、約１１．５重量％、約１２．０重量％、約１２．５重量％、約１３．０重量％、約１３．５重量％、約１４．０重量％、約１４．５重量％、約１５．０重量％、約１５．５重量％、約１６．０重量％、約１６．５重量％、約１７．０重量％、約１７．５重量％、約１８．０重量％、約１８．５重量％、約１９．０重量％、約１９．５重量％、約２０．０重量％、約２０．５重量％、約２１．０重量％、約２１．５重量％、約２２．０重量％、約２２．５重量％、約２３．０重量％、約２３．５重量％、約２４．０重量％、約２４．５重量％、約２５．０重量％、約２５．５重量％、約２６．０重量％、約２６．５重量％、約２７．０重量％、約２７．５重量％、約２８．０重量％、約２８．５重量％、約２９．０重量％、約２９．５重量％、または約３０．０重量％であり得る。クリアコーティング層中の着色剤粒子の量は、製品に望ましい効果を達成するために調整され得る。クリアコーティング層中の非耐光性着色剤粒子の目標量を選択することにより、色変化仕上げの効果が達成され得る。粒子が着色を失うと、下の仕上げ層は、粒子が本質的にすべての着色を失うまでの移行期間中に見えるようになり、次にクリアコーティングの下の仕上げ層が、主に見えるようになる。
製品の１つ以上の表面の色は、「Ｈｕｎｔｅｒ Ｌ，ａ，ｂ Ｖｅｒｓｕｓ ＣＩＥ １９７６ Ｌ＊ａ＊ｂ＊」，Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｎｏｔｅｓ，Ｉｎｓｉｇｈｔ ｏｎ Ｃｏｌｏｒ Ｖｏｌ．１３，Ｎｏ．２（２００８）で説明されているように、「ＣＩＥ−ＬＡＢ＊」カラースケールを使用した比色測定によって定量化され得る。ＣＩＥ−ＬＡＢ＊カラースケールは、人間の目の受容体が、色を一対の反対色として、すなわち明−暗（「Ｌ値」）、赤−緑（「ａ値」）、および黄−青（「ｂ値」）として知覚することを前提とした反対色理論に基づいている。
Ｌ＊値は、製品表面の明るさまたは暗さを指す。１００のＬ＊値は、最も明るい色を示し、０のＬ＊値は、最も暗い色を示す。ａ＊値は、製品表面の赤色度または緑色度を指す。正のａ＊値は、製品表面の赤色度を指す一方で、負のａ＊値は、製品表面の緑色度を指す。ｂ＊値は、製品表面の黄色度または青色度を指す。正のｂ＊値は製品表面の黄色度を指す一方で、負のｂ値＊は製品表面の青色度を指す。
例えば、仕上げは、最初に塗布されたときに新しい金属銅の外観を模倣し、その後、紫外線の曝露時に緑色の仕上げに外観を変化させる。図１Ａに示すように、および以下のＣＩＥ−ＬＡＢ＊値で説明するように、アルミニウムサンプルの元の仕上げは、褐色／銅色である。アルミニウムサンプルの元の仕上げ（つまり、褐色／銅色の仕上げ）は３６．１５のＬ＊値、１９．３８のａ＊値、および１５．０１のｂ＊値を有する。紫外線Ｂ放射に５００時間曝露した後、サンプルの色は褐色／銅色から斑点のある緑青色に移行した。紫外線Ｂ放射に１０００時間曝露した後、褐色／銅色は、もはや可視化されなくなり、緑青が印刷された層を有するベース層のみが可視化される。紫外線Ｂ放射に１０００時間曝露した後、Ｌ＊値は６４．０６に、ａ＊値は−１２．６０に、ｂ＊値は０．２７に変化した。ａ＊値の正から負への変化は、赤の色相から緑の色相への移行を示し、銅の酸化を模倣していた。
別の例において、仕上げは、最初に塗布されたときに新しい金属亜鉛の外観を模倣し得、その後、紫外線放射の曝露時に古い亜鉛への外観（つまり、一定期間の間、光に曝露された亜鉛への外観の変化と同様な風化された亜鉛）に変化する。図１Ｂに示すように、一定期間の間、光に曝露された後、サンプルの色は、古い亜鉛の外観に移行した。
いくつかの例において、仕上げは、複数の層を含んでもよい。例えば、仕上げは、色付きのベースコーティングが第１の層である、２層システムであってもよい。クリアコーティング内の着色剤粒子がそれらの着色を失う場合、着色されたベースコーティングが可視化される。
他の例において、仕上げは、３層システムであってもよい。換言すれば、多層仕上げコーティングされた基板は、任意選択的に第３の層を含み得る。第３の層は、顔料または染料を含み得る。任意選択的に、第３の層は印刷されたコーティングを含み得る。印刷されたコーティングは、例えば、木目調効果、緑青効果、またはアニマルプリント効果を含み得る。第３の層は、ベースコーティング層に接着され得る。任意選択的に、第３の層は、ベースコーティング層（一方側）およびクリアコーティング層（他方側）の両方に隣接されている。換言すれば、第３の層は、ベースコーティング層とクリアコーティング層との間に挟まれ得る。いくつかの例において、着色されたベースコーティングは、基板と接触する層であり得、クリアコーティングは最外層であり得、第３の層は、ベースコーティングとクリアコーティングとの間に存在し得る。任意選択的に、第３の層は、着色されたベースコーティングを部分的に覆い得る。クリアコーティング中の着色剤粒子が着色を失う場合、第２の層と第１の層の可視部分とが、可視化されるようになる。さらなる例において、仕上げは、４層以上であってもよい。
クリアコーティングに使用されるポリマーは、仕上げの色変化効果に影響を与え得る。樹脂系でのポリマーのＵＶ吸収は、仕上げに適合されて、仕上げにおける色変化の望ましい速度を達成することができる。いくつかの例において、クリアコーティングは、ポリエステル樹脂系を使用してもよい。いくつかの例において、クリアコーティングは、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）樹脂系を含んでもよい。
仕上げは、基板のコーティングに使用され得る。任意選択的に、基板は、アルミニウム基板またはスチール基板などの金属基板を含む。例えば、仕上げは、屋根パネル、コイル、またはその他の適切なアルミニウムまたはスチール製品に塗布され得る。任意選択的に、アルミニウム基板は、１ｘｘｘ系アルミニウム合金、２ｘｘｘ系アルミニウム合金、３ｘｘｘ系アルミニウム合金、４ｘｘｘ系アルミニウム合金、５ｘｘｘ系アルミニウム合金、６ｘｘｘ系アルミニウム合金、７ｘｘｘ系アルミニウム合金、または８ｘｘｘ系アルミニウム合金を含む。
アルミニウム基板として使用するのに好適な１ｘｘｘ系アルミニウム合金としては、例えば、ＡＡ１０５０、ＡＡ１０６０、ＡＡ１０７０、ＡＡ１１００、ＡＡ１１００Ａ、ＡＡ１２００、ＡＡ１２００Ａ、ＡＡ１３００、ＡＡ１１１０、ＡＡ１１２０、ＡＡ１２３０、ＡＡ１２３０Ａ、ＡＡ１２３５、ＡＡ１４３５、ＡＡ１１４５、ＡＡ１３４５、ＡＡ１４４５、ＡＡ１１５０、ＡＡ１３５０、ＡＡ１３５０Ａ、ＡＡ１４５０、ＡＡ１３７０、ＡＡ１２７５、ＡＡ１１８５、ＡＡ１２８５、ＡＡ１３８５、ＡＡ１１８８、ＡＡ１１９０、ＡＡ１２９０、ＡＡ１１９３、ＡＡ１１９８、およびＡＡ１１９９が挙げられる。
アルミニウム基板として使用するのに好適な２ｘｘｘ系アルミニウム合金としては、例えば、ＡＡ２００１、Ａ２００２、ＡＡ２００４、ＡＡ２００５、ＡＡ２００６、ＡＡ２００７、ＡＡ２００７Ａ、ＡＡ２００７Ｂ、ＡＡ２００８、ＡＡ２００９、ＡＡ２０１０、ＡＡ２０１１、ＡＡ２０１１Ａ、ＡＡ２１１１、ＡＡ２１１１Ａ、ＡＡ２１１１Ｂ、ＡＡ２０１２、ＡＡ２０１３、ＡＡ２０１４、ＡＡ２０１４Ａ、ＡＡ２２１４、ＡＡ２０１５、ＡＡ２０１６、ＡＡ２０１７、ＡＡ２０１７Ａ、ＡＡ２１１７、ＡＡ２０１８、ＡＡ２２１８、ＡＡ２６１８、ＡＡ２６１８Ａ、ＡＡ２２１９、ＡＡ２３１９、ＡＡ２４１９、ＡＡ２５１９、ＡＡ２０２１、ＡＡ２０２２、ＡＡ２０２３、ＡＡ２０２４、ＡＡ２０２４Ａ、ＡＡ２１２４、ＡＡ２２２４、ＡＡ２２２４Ａ、ＡＡ２３２４、ＡＡ２４２４、ＡＡ２５２４、ＡＡ２６２４、ＡＡ２７２４、ＡＡ２８２４、ＡＡ２０２５、ＡＡ２０２６、ＡＡ２０２７、ＡＡ２０２８、ＡＡ２０２８Ａ、ＡＡ２０２８Ｂ、ＡＡ２０２８Ｃ、ＡＡ２０２９、ＡＡ２０３０、ＡＡ２０３１、ＡＡ２０３２、ＡＡ２０３４、ＡＡ２０３６、ＡＡ２０３７、ＡＡ２０３８、ＡＡ２０３９、ＡＡ２１３９、ＡＡ２０４０、ＡＡ２０４１、ＡＡ２０４４、ＡＡ２０４５、ＡＡ２０５０、ＡＡ２０５５、ＡＡ２０５６、ＡＡ２０６０、ＡＡ２０６５、ＡＡ２０７０、ＡＡ２０７６、ＡＡ２０９０、ＡＡ２０９１、ＡＡ２０９４、ＡＡ２０９５、ＡＡ２１９５、ＡＡ２２９５、ＡＡ２１９６、ＡＡ２２９６、ＡＡ２０９７、ＡＡ２１９７、ＡＡ２２９７、ＡＡ２３９７、ＡＡ２０９８、ＡＡ２１９８、ＡＡ２０９９、およびＡＡ２１９９が挙げられる。
アルミニウム基板として使用するのに好適な３ｘｘｘ系アルミニウム合金としては、例えば、ＡＡ３００２、ＡＡ３１０２、ＡＡ３００３、ＡＡ３１０３、ＡＡ３１０３Ａ、ＡＡ３１０３Ｂ、ＡＡ３２０３、ＡＡ３４０３、ＡＡ３００４、ＡＡ３００４Ａ、ＡＡ３１０４、ＡＡ３２０４、ＡＡ３３０４、ＡＡ３００５、ＡＡ３００５Ａ、ＡＡ３１０５、ＡＡ３１０５Ａ、ＡＡ３１０５Ｂ、ＡＡ３００７、ＡＡ３１０７、ＡＡ３２０７、ＡＡ３２０７Ａ、ＡＡ３３０７、ＡＡ３００９、ＡＡ３０１０、ＡＡ３１１０、ＡＡ３０１１、ＡＡ３０１２、ＡＡ３０１２Ａ、ＡＡ３０１３、ＡＡ３０１４、ＡＡ３０１５、ＡＡ３０１６、ＡＡ３０１７、ＡＡ３０１９、ＡＡ３０２０、ＡＡ３０２１、ＡＡ３０２５、ＡＡ３０２６、ＡＡ３０３０、ＡＡ３１３０、およびＡＡ３０６５が挙げられる。
アルミニウム基板として使用するのに好適な４ｘｘｘ系アルミニウム合金としては、例えば、ＡＡ４００４、ＡＡ４１０４、ＡＡ４００６、ＡＡ４００７、ＡＡ４００８、ＡＡ４００９、ＡＡ４０１０、ＡＡ４０１３、ＡＡ４０１４、ＡＡ４０１５、ＡＡ４０１５Ａ、ＡＡ４１１５、ＡＡ４０１６、ＡＡ４０１７、ＡＡ４０１８、ＡＡ４０１９、ＡＡ４０２０、ＡＡ４０２１、ＡＡ４０２６、ＡＡ４０３２、ＡＡ４０４３、ＡＡ４０４３Ａ、ＡＡ４１４３、ＡＡ４３４３、ＡＡ４６４３、ＡＡ４９４３、ＡＡ４０４４、ＡＡ４０４５、ＡＡ４１４５、ＡＡ４１４５Ａ、ＡＡ４０４６、ＡＡ４０４７、ＡＡ４０４７Ａ、およびＡＡ４１４７が挙げられる。
アルミニウム基板として使用するのに好適な５ｘｘｘ系アルミニウム合金としては、例えば、ＡＡ５００５、ＡＡ５００５Ａ、ＡＡ５２０５、ＡＡ５３０５、ＡＡ５５０５、ＡＡ５６０５、ＡＡ５００６、ＡＡ５１０６、ＡＡ５０１０、ＡＡ５１１０、ＡＡ５１１０Ａ、ＡＡ５２１０、ＡＡ５３１０、ＡＡ５０１６、ＡＡ５０１７、ＡＡ５０１８、ＡＡ５０１８Ａ、ＡＡ５０１９、ＡＡ５０１９Ａ、ＡＡ５１１９、ＡＡ５１１９Ａ、ＡＡ５０２１、ＡＡ５０２２、ＡＡ５０２３、ＡＡ５０２４、ＡＡ５０２６、ＡＡ５０２７、ＡＡ５０２８、ＡＡ５０４０、ＡＡ５１４０、ＡＡ５０４１、ＡＡ５０４２、ＡＡ５０４３、ＡＡ５０４９、ＡＡ５１４９、ＡＡ５２４９、ＡＡ５３４９、ＡＡ５４４９、ＡＡ５４４９Ａ、ＡＡ５０５０、ＡＡ５０５０Ａ、ＡＡ５０５０Ｃ、ＡＡ５１５０、ＡＡ５０５１、ＡＡ５０５１Ａ、ＡＡ５１５１、ＡＡ５２５１、ＡＡ５２５１Ａ、ＡＡ５３５１、ＡＡ５４５１、ＡＡ５０５２、ＡＡ５２５２、ＡＡ５３５２、ＡＡ５１５４、ＡＡ５１５４Ａ、ＡＡ５１５４Ｂ、ＡＡ５１５４Ｃ、ＡＡ５２５４、ＡＡ５３５４、ＡＡ５４５４、ＡＡ５５５４、ＡＡ５６５４、ＡＡ５６５４Ａ、ＡＡ５７５４、ＡＡ５８５４、ＡＡ５９５４、ＡＡ５０５６、ＡＡ５３５６、ＡＡ５３５６Ａ、ＡＡ５４５６、ＡＡ５４５６Ａ、ＡＡ５４５６Ｂ、ＡＡ５５５６、ＡＡ５５５６Ａ、ＡＡ５５５６Ｂ、ＡＡ５５５６Ｃ、ＡＡ５２５７、ＡＡ５４５７、ＡＡ５５５７、ＡＡ５６５７、ＡＡ５０５８、ＡＡ５０５９、ＡＡ５０７０、ＡＡ５１８０、ＡＡ５１８０Ａ、ＡＡ５０８２、ＡＡ５１８２、ＡＡ５０８３、ＡＡ５１８３、ＡＡ５１８３Ａ、ＡＡ５２８３、ＡＡ５２８３Ａ、ＡＡ５２８３Ｂ、ＡＡ５３８３、ＡＡ５４８３、ＡＡ５０８６、ＡＡ５１８６、ＡＡ５０８７、ＡＡ５１８７、およびＡＡ５０８８が挙げられる。
アルミニウム基板として使用するのに好適な６ｘｘｘ系アルミニウム合金としては、例えば、ＡＡ６１０１、ＡＡ６１０１Ａ、ＡＡ６１０１Ｂ、ＡＡ６２０１、ＡＡ６２０１Ａ、ＡＡ６４０１、ＡＡ６５０１、ＡＡ６００２、ＡＡ６００３、ＡＡ６１０３、ＡＡ６００５、ＡＡ６００５Ａ、ＡＡ６００５Ｂ、ＡＡ６００５Ｃ、ＡＡ６１０５、ＡＡ６２０５、ＡＡ６３０５、ＡＡ６００６、ＡＡ６１０６、ＡＡ６２０６、ＡＡ６３０６、ＡＡ６００８、ＡＡ６００９、ＡＡ６０１０、ＡＡ６１１０、ＡＡ６１１０Ａ、ＡＡ６０１１、ＡＡ６１１１、ＡＡ６０１２、ＡＡ６０１２Ａ、ＡＡ６０１３、ＡＡ６１１３、ＡＡ６０１４、ＡＡ６０１５、ＡＡ６０１６、ＡＡ６０１６Ａ、ＡＡ６１１６、ＡＡ６０１８、ＡＡ６０１９、ＡＡ６０２０、ＡＡ６０２１、ＡＡ６０２２、ＡＡ６０２３、ＡＡ６０２４、ＡＡ６０２５、ＡＡ６０２６、ＡＡ６０２７、ＡＡ６０２８、ＡＡ６０３１、ＡＡ６０３２、ＡＡ６０３３、ＡＡ６０４０、ＡＡ６０４１、ＡＡ６０４２、ＡＡ６０４３、ＡＡ６１５１、ＡＡ６３５１、ＡＡ６３５１Ａ、ＡＡ６４５１、ＡＡ６９５１、ＡＡ６０５３、ＡＡ６０５５、ＡＡ６０５６、ＡＡ６１５６、ＡＡ６０６０、ＡＡ６１６０、ＡＡ６２６０、ＡＡ６３６０、ＡＡ６４６０、ＡＡ６４６０Ｂ、ＡＡ６５６０、ＡＡ６６６０、ＡＡ６０６１、ＡＡ６０６１Ａ、ＡＡ６２６１、ＡＡ６３６１、ＡＡ６１６２、ＡＡ６２６２、ＡＡ６２６２Ａ、ＡＡ６０６３、ＡＡ６０６３Ａ、ＡＡ６４６３、ＡＡ６４６３Ａ、ＡＡ６７６３、Ａ６９６３、ＡＡ６０６４、ＡＡ６０６４Ａ、ＡＡ６０６５、ＡＡ６０６６、ＡＡ６０６８、ＡＡ６０６９、ＡＡ６０７０、ＡＡ６０８１、ＡＡ６１８１、ＡＡ６１８１Ａ、ＡＡ６０８２、ＡＡ６０８２Ａ、ＡＡ６１８２、ＡＡ６０９１、およびＡＡ６０９２が挙げられる。
アルミニウム基板として使用するのに好適な７ｘｘｘ系アルミニウム合金としては、例えば、ＡＡ７０１９、ＡＡ７０２０、ＡＡ７０２１、ＡＡ７０３９、ＡＡ７０７２、ＡＡ７０７５、ＡＡ７０８５、ＡＡ７１０８、ＡＡ７１０８Ａ、ＡＡ７０１５、ＡＡ７０１７、ＡＡ７０１８、ＡＡ７０１９Ａ、ＡＡ７０２４、ＡＡ７０２５、ＡＡ７０２８、ＡＡ７０３０、ＡＡ７０３１、ＡＡ７０３５、ＡＡ７０３５Ａ、ＡＡ７０４６、ＡＡ７０４６Ａ、ＡＡ７００３、ＡＡ７００４、ＡＡ７００５、ＡＡ７００９、ＡＡ７０１０、ＡＡ７０１１、ＡＡ７０１２、ＡＡ７０１４、ＡＡ７０１６、ＡＡ７１１６、ＡＡ７１２２、ＡＡ７０２３、ＡＡ７０２６、ＡＡ７０２９、ＡＡ７１２９、ＡＡ７２２９、ＡＡ７０３２、ＡＡ７０３３、ＡＡ７０３４、ＡＡ７０３６、ＡＡ７１３６、ＡＡ７０３７、ＡＡ７０４０、ＡＡ７１４０、ＡＡ７０４１、ＡＡ７０４９、ＡＡ７０４９Ａ、ＡＡ７１４９、ＡＡ７２４９、ＡＡ７３４９、ＡＡ７４４９、ＡＡ７０５０、ＡＡ７０５０Ａ、ＡＡ７１５０、ＡＡ７２５０、ＡＡ７０５５、ＡＡ７１５５、ＡＡ７２５５、ＡＡ７０５６、ＡＡ７０６０、ＡＡ７０６４、ＡＡ７０６５、ＡＡ７０６８、ＡＡ７１６８、ＡＡ７１７５、ＡＡ７４７５、ＡＡ７０７６、ＡＡ７１７８、ＡＡ７２７８、ＡＡ７２７８Ａ、ＡＡ７０８１、ＡＡ７１８１、ＡＡ７１８５、ＡＡ７０９０、ＡＡ７０９３、ＡＡ７０９５、およびＡＡ７０９９が挙げられる。
アルミニウム基板として使用するのに好適な８ｘｘｘ系アルミニウム合金としては、例えば、ＡＡ８００５、ＡＡ８００６、ＡＡ８００７、ＡＡ８００８、ＡＡ８０１０、ＡＡ８０１１、ＡＡ８０１１Ａ、ＡＡ８１１１、ＡＡ８２１１、ＡＡ８１１２、ＡＡ８０１４、ＡＡ８０１５、ＡＡ８０１６、ＡＡ８０１７、ＡＡ８０１８、ＡＡ８０１９、ＡＡ８０２１、ＡＡ８０２１Ａ、ＡＡ８０２１Ｂ、ＡＡ８０２２、ＡＡ８０２３、ＡＡ８０２４、ＡＡ８０２５、ＡＡ８０２６、ＡＡ８０３０、ＡＡ８１３０、ＡＡ８０４０、ＡＡ８０５０、ＡＡ８１５０、ＡＡ８０７６、ＡＡ８０７６Ａ、ＡＡ８１７６、ＡＡ８０７７、ＡＡ８１７７、ＡＡ８０７９、ＡＡ８０９０、ＡＡ８０９１、およびＡＡ８０９３が挙げられる。
温度制御コーティングおよびコーティングされた基板
温度制御コーティングは、顔料を含むコーティングシステムから調製され得る。コーティングシステムで使用するための顔料は、約４００ｎｍ〜約７００ｎｍ（例えば、約４５０ｎｍ〜約６５０ｎｍ）の波長の電磁放射を吸収する。例えば、顔料は、約４００ｎｍ、約４５０ｎｍ、約５００ｎｍ、約５５０ｎｍ、約６００ｎｍ、約６５０ｎｍ、または約７００ｎｍの波長の電磁放射（例えば、光）を吸収する。顔料はまた、約７００ｎｍを超える波長の電磁放射を透過する。例えば、顔料は、約７００ｎｍ超〜約２５００ｎｍの波長の電磁放射線（例えば、近赤外線）を透過する。コーティングシステム中の顔料の濃度は、約０．０１％〜約３０重量％であり得る。例えば、コーティングシステム中の顔料の濃度は、約０．０５重量％〜約２５重量％、約０．１重量％〜約２０重量％、約０．５重量％〜約１５重量％、約１重量％〜約１０重量％、または約２重量％〜約８重量％であり得る。濃度は、任意選択的に、約０．０１重量％、約０．０２重量％、約０．０３重量％、約０．０４重量％、約０．０５重量％、約０．０６重量％、約０．０７重量％、約０．０８重量％、約０．０９重量％、約０．１重量％、約０．２重量％、約０．３重量％、約０．４重量％、約０．５重量％、約０．６重量％、約０．７重量％、約０．８重量％、約０．９重量％、約１．０重量％、約１．５重量％、約２．０重量％、約２．５重量％、約３．０重量％、約３．５重量％、約４．０重量％、約４．５重量％、約５．０重量％、約５．５重量％、約６．０重量％、約６．５重量％、約７．０重量％、約７．５重量％、約８．０重量％、約８．５重量％、約９．０重量％、約９．５重量％、約１０．０重量％、約１０．５重量％、約１１．０重量％、約１１．５重量％、約１２．０重量％、約１２．５重量％、約１３．０重量％、約１３．５重量％、約１４．０重量％、約１４．５重量％、約１５．０重量％、約１５．５重量％、約１６．０重量％、約１６．５重量％、約１７．０重量％、約１７．５重量％、約１８．０重量％、約１８．５重量％、約１９．０重量％、約１９．５重量％、約２０．０重量％、約２０．５重量％、約２１．０重量％、約２１．５重量％、約２２．０重量％、約２２．５重量％、約２３．０重量％、約２３．５重量％、約２４．０重量％、約２４．５重量％、約２５．０重量％、約２５．５重量％、約２６．０重量％、約２６．５重量％、約２７．０重量％、約２７．５重量％、約２８．０重量％、約２８．５重量％、約２９．０重量％、約２９．５重量％、または約３０．０重量％であり得る。
温度制御コーティングは、顔料を含むコーティングシステムから調製され得る。コーティングシステムで使用するための顔料は、約４００ｎｍ〜約７００ｎｍ（例えば、約４５０ｎｍ〜約６５０ｎｍ）の波長の電磁放射を吸収する。例えば、顔料は、約４００ｎｍ、約４５０ｎｍ、約５００ｎｍ、約５５０ｎｍ、約６００ｎｍ、約６５０ｎｍ、または約７００ｎｍの波長の電磁放射（例えば、光）を吸収する。顔料はまた、約７００ｎｍを超える波長の電磁放射を透過する。例えば、顔料は、約７００ｎｍ超〜約２５００ｎｍの波長の電磁放射線（例えば、近赤外線）を透過する。コーティングシステム中の顔料の濃度は、約０．０１％〜約３０重量％であり得る。例えば、コーティングシステム中の顔料の濃度は、約０．０５重量％〜約２５重量％、約０．１重量％〜約２０重量％、約０．５重量％〜約１５重量％、約１重量％〜約１０重量％、または約２重量％〜約８重量％であり得る。濃度は、任意選択的に、約０．０１重量％、約０．０２重量％、約０．０３重量％、約０．０４重量％、約０．０５重量％、約０．０６重量％、約０．０７重量％、約０．０８重量％、約０．０９重量％、約０．１重量％、約０．２重量％、約０．３重量％、約０．４重量％、約０．５重量％、約０．６重量％、約０．７重量％、約０．８重量％、約０．９重量％、約１．０重量％、約１．５重量％、約２．０重量％、約２．５重量％、約３．０重量％、約３．５重量％、約４．０重量％、約４．５重量％、約５．０重量％、約５．５重量％、約６．０重量％、約６．５重量％、約７．０重量％、約７．５重量％、約８．０重量％、約８．５重量％、約９．０重量％、約９．５重量％、約１０．０重量％、約１０．５重量％、約１１．０重量％、約１１．５重量％、約１２．０重量％、約１２．５重量％、約１３．０重量％、約１３．５重量％、約１４．０重量％、約１４．５重量％、約１５．０重量％、約１５．５重量％、約１６．０重量％、約１６．５重量％、約１７．０重量％、約１７．５重量％、約１８．０重量％、約１８．５重量％、約１９．０重量％、約１９．５重量％、約２０．０重量％、約２０．５重量％、約２１．０重量％、約２１．５重量％、約２２．０重量％、約２２．５重量％、約２３．０重量％、約２３．５重量％、約２４．０重量％、約２４．５重量％、約２５．０重量％、約２５．５重量％、約２６．０重量％、約２６．５重量％、約２７．０重量％、約２７．５重量％、約２８．０重量％、約２８．５重量％、約２９．０重量％、約２９．５重量％、または約３０．０重量％であり得る。
コーティングシステムは、コーティングされた金属基板を形成するために、金属基板に塗布され得る。いくつかの例において、コーティングされた金属基板は、金属基板とコーティング層と、を含む。いくつかの例において、コーティングされた金属基板は、金属基板と、白色ベース層と、コーティング層と、を含む。
金属基板は、アルミニウム（例えば、上述のアルミニウム合金）またはスチールから作製され得る。いくつかの例において、金属基板は、コイルまたは屋根パネルの形態であり得る。いくつかの例において、金属基板は、滑らかな表面を有していてもよい。他の例において、金属基板は、しわのある表面を有していてもよい。金属基板は、約７００ｎｍを超える波長の電磁放射を反射する少なくとも１つの表面を含み得る。
白色ベース層が金属基板に接着され、コーティング層が白色ベース層に接着される。コーティング層は、上述のコーティングシステムから調製される。具体的には、コーティング層は、上述のように、約４００ｎｍ〜約７００ｎｍの波長の電磁放射を吸収し、約７００ｎｍを超える波長の電磁放射を透過する顔料を含む。顔料は、例えば、ペリレンブラックなどの有機黒色顔料であり得る。コーティング層は、他の顔料、染料、および適切な添加剤（例えば、吸収剤）をさらに含み得る。
乾燥されたコーティング層は、約０．０１重量％〜約３０重量％の顔料を含む。例えば、乾燥されたコーティング層中の顔料の濃度は、約０．０５重量％〜約２５重量％、約０．１重量％〜約２０重量％、約０．５重量％〜約１５重量％、約１重量％〜約１０重量％、または約２重量％〜約８重量％であり得る。濃度は、任意選択的に、約０．０１重量％、約０．０２重量％、約０．０３重量％、約０．０４重量％、約０．０５重量％、約０．０６重量％、約０．０７重量％、約０．０８重量％、約０．０９重量％、約０．１重量％、約０．２重量％、約０．３重量％、約０．４重量％、約０．５重量％、約０．６重量％、約０．７重量％、約０．８重量％、約０．９重量％、約１．０重量％、約１．５重量％、約２．０重量％、約２．５重量％、約３．０重量％、約３．５重量％、約４．０重量％、約４．５重量％、約５．０重量％、約５．５重量％、約６．０重量％、約６．５重量％、約７．０重量％、約７．５重量％、約８．０重量％、約８．５重量％、約９．０重量％、約９．５重量％、約１０．０重量％、約１０．５重量％、約１１．０重量％、約１１．５重量％、約１２．０重量％、約１２．５重量％、約１３．０重量％、約１３．５重量％、約１４．０重量％、約１４．５重量％、約１５．０重量％、約１５．５重量％、約１６．０重量％、約１６．５重量％、約１７．０重量％、約１７．５重量％、約１８．０重量％、約１８．５重量％、約１９．０重量％、約１９．５重量％、約２０．０重量％、約２０．５重量％、約２１．０重量％、約２１．５重量％、約２２．０重量％、約２２．５重量％、約２３．０重量％、約２３．５重量％、約２４．０重量％、約２４．５重量％、約２５．０重量％、約２５．５重量％、約２６．０重量％、約２６．５重量％、約２７．０重量％、約２７．５重量％、約２８．０重量％、約２８．５重量％、約２９．０重量％、約２９．５重量％、または約３０．０重量％であり得る。
コーティング層をベース層に塗布すると、コーティング層は、黒色または暗色を呈し得る。本明細書で使用される場合、暗色とは、以下のパラメーターに従って測定された場合に、明度Ｌ＊が４０未満の色を指す：ＣＩＥ−ＬＡＢ＊、光源：Ｄ６５、観測者：１０°、幾何学：４５°／０°鏡面反射は除外される。本明細書に記載されるベース層およびコーティング層を含むコーティングされた金属基板は、白色顔料の太陽光反射指数（ＳＲＩ）と同様のＳＲＩを有する。例えば、コーティングされた金属基板は、少なくとも約５０（例えば、少なくとも約５１、少なくとも約５２、少なくとも約５３、少なくとも約５４、少なくとも約５５、少なくとも約５６、少なくとも約５７、少なくとも約５８、少なくとも約５９、少なくとも約６０、少なくとも約６１、少なくとも約６２、少なくとも約６３、少なくとも約６４、少なくとも約６５、少なくとも約６６、少なくとも約６７、少なくとも約６８、少なくとも約６９、少なくとも約７０、少なくとも約７１、少なくとも約７２、少なくとも約７３、少なくとも約７４、少なくとも約７５、少なくとも約７６、少なくとも約７７、少なくとも約７８、少なくとも約７９、少なくとも約８０、少なくとも約８１、少なくとも約８２、少なくとも約８３、少なくとも約８４、または少なくとも約８５）のＳＲＩを有する。そのようなものとして、コーティングされた金属基板は、白色顔料でコーティングされた温度と同様の日光への曝露後の温度を呈し、カーボンブラック顔料でコーティングされた金属基板によって示される温度よりもかなり低い。カーボンブラック顔料でコーティングされた金属基板は、本明細書では、対照のコーティングされた金属基板と呼ばれる。例えば、本明細書に記載のコーティングされた金属基板は、両方の基板が約１時間の日光への曝露後、対照のコーティングされた金属基板よりも少なくとも１５℃低い終了温度を有し得る。終了温度は、対照のコーティングされた金属基板よりも少なくとも２０℃低く、または少なくとも２５℃低くあり得る。
仕上げ剤の塗布方法
本明細書には、また、色変化仕上げを金属基板（例えば、アルミニウムまたはスチール基板）に塗布する方法も記載されている。いくつかの例において、方法は、ベースコーティング成分を基板の表面に塗布することを含む。ベースコーティング成分は、浸漬および／または噴霧を含む任意の技術を使用して塗布され得る。ベースコーティング成分は、乾燥されて、ベースコーティング層を形成し得る。ベースコーティング層は、約３μｍ〜約２５μｍ（例えば、約５μｍ〜約２０μｍまたは約１０μｍ〜約１５μｍ）の範囲の厚さを有する。いくつかの例において、ベースコーティング層は、約３μｍ、約４μｍ、約５μｍ、約６μｍ、約７μｍ、約８μｍ、約９μｍ、約１０μｍ、約１１μｍ、約１２μｍ、約１３μｍ、約１４μｍ、約１５μｍ、約１６μｍ、約１７μｍ、約１８μｍ、約１９μｍ、約２０μｍ、約２１μｍ、約２２μｍ、約２３μｍ、約２４μｍ、または約２５μｍの厚さを有し得る。
本明細書には、また、色変化仕上げを金属基板（例えば、アルミニウムまたはスチール基板）に塗布する方法も記載されている。いくつかの例において、方法は、ベースコーティング成分を基板の表面に塗布することを含む。ベースコーティング成分は、浸漬および／または噴霧を含む任意の技術を使用して塗布され得る。ベースコーティング成分は、乾燥されて、ベースコーティング層を形成し得る。ベースコーティング層は、約３μｍ〜約２５μｍ（例えば、約５μｍ〜約２０μｍまたは約１０μｍ〜約１５μｍ）の範囲の厚さを有する。いくつかの例において、ベースコーティング層は、約３μｍ、約４μｍ、約５μｍ、約６μｍ、約７μｍ、約８μｍ、約９μｍ、約１０μｍ、約１１μｍ、約１２μｍ、約１３μｍ、約１４μｍ、約１５μｍ、約１６μｍ、約１７μｍ、約１８μｍ、約１９μｍ、約２０μｍ、約２１μｍ、約２２μｍ、約２３μｍ、約２４μｍ、または約２５μｍの厚さを有し得る。
いくつかの例において、その後、クリアコーティング成分は、ベースコーティング成分または介在層に塗布され得る。クリアコーティング成分は、不均質または均質混合物中に非耐光性着色剤粒子を含み得る。次いで、クリアコーティング成分は、乾燥されて、クリアコーティング層を形成し得る。クリアコーティング層は、約３〜約５０μｍ（例えば、約５μｍ〜約４０μｍまたは約１０μｍ〜約３０μｍ）の範囲の厚さを有し得る。いくつかの例において、クリアコーティング層は、約３μｍ、約４μｍ、約５μｍ、約６μｍ、約７μｍ、約８μｍ、約９μｍ、約１０μｍ、約１１μｍ、約１２μｍ、約１３μｍ、約１４μｍ、約１５μｍ、約１６μｍ、約１７μｍ、約１８μｍ、約１９μｍ、約２０μｍ、約２１μｍ、約２２μｍ、約２３μｍ、約２４μｍ、約２５μｍ、約２６μｍ、約２７μｍ、約２８μｍ、約２９μｍ、約３０μｍ、約３１μｍ、約３２μｍ、約３３μｍ、約３４μｍ、約３５μｍ、約３６μｍ、約３７μｍ、約３８μｍ、約３９μｍ、約４０μｍ、約４１μｍ、約４２μｍ、約４３μｍ、約４４μｍ、約４５μｍ、約４６μｍ、約４７μｍ、約４８μｍ、約４９μｍ、または約５０μｍの厚さを有し得る。
任意選択的に、この方法は、第３のコーティング成分を塗布することと、第３のコーティング成分を乾燥させて第３の層を形成することとを含み得る。第３コーティング成分を塗布するステップ、および第３のコーティング成分を乾燥させるステップは、ベースコーティングを乾燥させるステップの後に、およびクリアコーティングを塗布するステップの前に実行され得る。任意選択的に、第３のコーティング成分は、印刷されたコーティング成分を含む。印刷されたコーティング層は、約０．５〜約３０μｍ（例えば、約１μｍ〜約２５μｍまたは約１０μｍ〜約１５μｍ）の範囲の厚さを有し得る。いくつかの例において、印刷されたコーティング層は、約０．５μｍ、約１μｍ、約２μｍ、約３μｍ、約４μｍ、約５μｍ、約６μｍ、約７μｍ、約８μｍ、約９μｍ、約１０μｍ、約１１μｍ、薬１２μｍ、約１３μｍ、約１４μｍ、約１５μｍ、約１６μｍ、約１７μｍ、約１８μｍ、約１９μｍ、約２０μｍ、約２１μｍ、約２２μｍ、約２３μｍ、約２４μｍ、約２５μｍ、約２６μｍ、約２７μｍ、約２８μｍ、約２９μｍ、または約３０μｍの厚さを有し得る。
本明細書では、金属基板（例えば、アルミニウムまたはスチール基板）に温度制御コーティングを塗布する方法がにさらに記載される。いくつかの例において、この方法は、白色ベース層を基板の表面に塗布することを含む。白色ベース層は、浸漬および／または噴霧を含む任意の技術を使用して塗布され得る。白色ベース層は、乾燥されて、ベースコーティング層を形成し得る。白色ベース層は、約３μｍ〜約２５μｍ（例えば、約５μｍ〜約２０μｍまたは約１０μｍ〜約１５μｍ）の範囲の厚さを有する。いくつかの例において、白色ベース層は、約３μｍ、約４μｍ、約５μｍ、約６μｍ、約７μｍ、約８μｍ、約９μｍ、約１０μｍ、約１１μｍ、約１２μｍ、約１３μｍ、約１４μｍ、約１５μｍ、約１６μｍ、約１７μｍ、約１８μｍ、約１９μｍ、約２０μｍ、約２１μｍ、約２２μｍ、約２３μｍ、約２４μｍ、または約２５μｍの厚さを有し得る。
いくつかの例において、コーティング成分は、次に白色ベース層に塗布され得る。コーティング成分は、上述のように、約４００ｎｍ〜約７００ｎｍの波長の電磁放射を吸収し、約７００ｎｍを超える波長の電磁放射を透過する顔料粒子を含み得る。顔料粒子は、不均質または均質混合物であってもよい。次いで、コーティング成分は、乾燥されて、コーティング層を形成し得る。コーティング層は、約３〜約５０μｍ（例えば、約５μｍ〜約４０μｍまたは約１０μｍ〜約３０μｍ）の範囲の厚さを有し得る。いくつかの例において、コーティング層は、約３μｍ、約４μｍ、約５μｍ、約６μｍ、約７μｍ、約８μｍ、約９μｍ、約１０μｍ、約１１μｍ、約１２μｍ、約１３μｍ、約１４μｍ、約１５μｍ、約１６μｍ、約１７μｍ、約１８μｍ、約１９μｍ、約２０μｍ、約２１μｍ、約２２μｍ、約２３μｍ、約２４μｍ、約２５μｍ、約２６μｍ、約２７μｍ、約２８μｍ、約２９μｍ、約３０μｍ、約３１μｍ、約３２μｍ、約３３μｍ、約３４μｍ、約３５μｍ、約３６μｍ、約３７μｍ、約３８μｍ、約３９μｍ、約４０μｍ、約４１μｍ、約４２μｍ、約４３μｍ、約４４μｍ、約４５μｍ、約４６μｍ、約４７μｍ、約４８μｍ、約４９μｍ、または約５０μｍの厚さを有し得る。
以下の実施例は、本発明をさらに説明するのに役立つが、同時にそのいかなる限定も構成しない。それどころか、本明細書の説明を読んだ後に、本発明の趣旨から逸脱することなくそれら自体を当業者に示唆し得る様々な実施形態、変更および均等物に頼ることができることを明確に理解されたい。以下の実施例に記載されている研究の間、特記しない限り、従来の手順に従った。例示の目的ために、手順のいくつかを以下に説明する。
例示
例示１は、多層仕上げコーティングされた基板であって、基板と、基板に接着されたベースコーティング層と、色強度を有する非耐光性着色剤粒子を含むクリアコーティング層であって、非耐光性着色剤粒子の色強度が、光への曝露時に低下する、クリアコーティング層と、を含む。
例示１は、多層仕上げコーティングされた基板であって、基板と、基板に接着されたベースコーティング層と、色強度を有する非耐光性着色剤粒子を含むクリアコーティング層であって、非耐光性着色剤粒子の色強度が、光への曝露時に低下する、クリアコーティング層と、を含む。
例示２は、非耐光性着色剤粒子の色強度が、光への曝露時に非耐光性着色剤粒子の元の色強度と比較して、少なくとも約１０％低下する、任意の先行または後続の例示の多層仕上げコーティングされた基板である。
例示３は、非耐光性着色剤粒子の色強度が、光への曝露時に非耐光性着色剤粒子の元の色強度と比較して、少なくとも約５０％低下する、任意の先行または後続の例示の多層仕上げコーティングされた基板である。
例示４は、非耐光性着色剤粒子の色強度が、光への曝露時に非耐光性着色剤粒子の元の色強度と比較して、少なくとも約７５％低下する、任意の先行または後続の例示の多層仕上げコーティングされた基板である。
例示５は、非耐光性着色剤粒子の色強度が、光への曝露時に非耐光性着色剤粒子の元の色強度と比較して、少なくとも約９０％低下する、任意の先行または後続の例示の多層仕上げコーティングされた基板である。
例示６は、非耐光性着色剤粒子が、光への曝露後に実質的に無色である、任意の先行または後続の例示の多層仕上げコーティングされた基板である。
例示７は、非耐光性着色剤粒子が、染料または顔料のうちの少なくとも１つを含む、任意の先行または後続の例示の多層仕上げコーティングされた基板である。
例示８は、非耐光性着色剤粒子が、少なくとも１つのオレフィン基を含む、任意の先行または後続の例示の多層仕上げコーティングされた基板である。
例示９は、基板が、金属基板を含む、任意の先行または後続の例示の多層仕上げコーティングされた基板である。
例示１０は、金属基板が、アルミニウム基板を含む、任意の先行または後続の例示の多層仕上げコーティングされた基板である。
例示１１は、アルミニウム基板が、屋根板またはコイルを含む、任意の先行または後続の例示の多層仕上げコーティングされた基板である。
例示１２は、金属基板が、スチール基板を含む、任意の先行または後続の例示の多層仕上げコーティングされた基板である。
例示１３は、ベースコーティング層が顔料または染料を含む、任意の先行または後続の例示の多層仕上げコーティングされた基板である。
例示１４は、ベースコーティング層が、印刷パターンを含む、任意の先行または後続の例示の多層仕上げコーティングされた基板である。
例示１５は、クリアコーティング層が、ベースコーティング層に接着されている、任意の先行または後続の例示の多層仕上げコーティングされた基板である。
例示１６は、第３の層をさらに含む、任意の先行または後続の例示の多層仕上げコーティングされた基板である。
例示１７は、第３の層が、顔料または染料を含む、任意の先行または後続の例示の多層仕上げコーティングされた基板である。
例示１８は、第３の層が、印刷されたコーティングを含む、任意の先行または後続の例示の多層仕上げコーティングされた基板である。
例示１９は、印刷されたコーティングが、木目調効果、緑青効果、またはアニマルプリント効果を含む、任意の先行または後続の例示の多層仕上げコーティングされた基板である。
例示２０は、第３の層が、ベースコーティング層に接着され、クリアコーティング層が、第３の層に接着されている、任意の先行または後続の例示の多層仕上げコーティングされた基板である。
例示２１は、ベースコーティング成分と、色強度を有する非耐光性着色剤粒子を含むクリアコーティング成分であって、非耐光性着色剤粒子の色強度は、光への曝露時に低下する、クリアコーティング成分と、を含む、コーティングシステムである。
例示２２は、クリアコーティング成分中の非耐光性着色剤粒子の濃度が、約０．０１重量％〜約３０重量％である、任意の先行または後続の例示のコーティングシステムである。
例示２３は、任意の先行または後続の例示に従って多層仕上げを基板表面に塗布する方法であって、ベースコーティング成分を基板表面に塗布することと、ベースコーティング成分を乾燥させてベースコーティング層を形成することと、クリアコーティング成分を塗布することと、クリアコーティング成分を乾燥させてクリアコーティング層を形成することと、を含む、方法である。
例示２４は、クリアコーティング成分が、色強度を有する非耐光性着色剤粒子を含む、任意の先行または後続の例示の方法である。
例示２５は、ベースコーティング層の厚さが、約３μｍ〜約２５μｍである、任意の先行または後続の例示の方法である。
例示２６は、クリアコーティング層の厚さが、約３μｍ〜約５０μｍである、任意の先行または後続の例示の方法である。
例示２７は、第３のコーティング成分を塗布することと、第３のコーティング成分を乾燥させて第３のコーティング層を形成することと、をさらに含む、任意の先行または後続の例示の方法である。
例示２８は、第３のコーティング成分を塗布するステップおよび第３のコーティング成分を乾燥させるステップが、ベースコーティングを乾燥させるステップの後、かつクリアコーティングを塗布するステップの前に実行される、任意の先行または後続の例示の方法である。
例示２９は、第３のコーティング成分が、印刷されたコーティング成分を含む、任意の先行または後続の例示の方法である。
例示３０は、コーティングされた金属基板であって、金属基板であって、金属基板が、コイルまたは屋根パネルである、金属基板と、金属基板に接着された白色ベース層と、約４００ｎｍ〜約７００ｎｍの波長の電磁放射を吸収し、約７００ｎｍを超える波長の電磁放射を透過する顔料を含むコーティング層と、を含み、コーティング層が、白色ベース層に接着されている、コーティングされた金属基板である。
例示３１は、金属基板が、アルミニウム基板またはスチール基板を含む、任意の先行または後続の例示のコーティングされた金属基板である。
例示３２は、金属基板が、約７００ｎｍを超える波長の電磁放射を反射する表面を含む、任意の先行または後続の例示のコーティングされた金属基板である。
例示３３は、コーティング層が黒色を呈する、任意の先行または後続の例示のコーティングされた金属基板である。
例示３４は、顔料が有機黒色顔料である、任意の先行または後続の例示のコーティングされた金属基板である。
例示３５は、有機黒色顔料が、ペリレンブラックである、任意の先行または後続の例示のコーティングされた金属基板である。
例示３６は、コーティングされた金属基板が、少なくとも５０の太陽光反射率を有する、任意の先行または後続の例示のコーティングされた金属基板である。
例示３７は、太陽光反射率が、少なくとも７５である、任意の先行または後続の例示のコーティングされた金属基板である。
例示３８は、コーティングされた金属基板が、１時間の曝露後に、対照のコーティングされた金属基板よりも少なくとも１５℃低い終了温度を有し、対照のコーティングされた金属基板が、金属基板およびカーボンブラック顔料を含むコーティング層を含む、任意の先行または後続の例示のコーティングされた金属基板である。
例示３９は、終了温度が、対照のコーティングされた金属基板より少なくとも２０℃低い、任意の先行または後続の例示のコーティングされた金属基板である。
例示４０は、終了温度が、対照のコーティングされた金属基板よりも少なくとも２５℃低い、任意の先行または後続の例示のコーティングされた金属基板である。
実施例１：代表的な着色剤
試験された例示的な非耐光性着色剤を、以下の表１に列挙する。
試験された例示的な非耐光性着色剤を、以下の表１に列挙する。
実施例２：色変化仕上げ
上述の色変化コーティングシステムでコーティングされ、クリアコーティング層中にポリエステル樹脂（ＶＰ１００）またはポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）樹脂を含む金属基板を、５０５時間または１０００時間紫外線に曝露した。ポリエステル樹脂は望ましい結果をもたらした。しかしながら、ＰＶＤＦ樹脂は、ポリエステル樹脂に比べて、より高い紫外線（ＵＶ）安定性を有する。図２に示すように、ＰＶＤＦは、褐色がかったオレンジ色から緑色の緑青に色が変化するのが遅かった。５０５時間および１０００時間の両方の試験において、ＰＶＤＦサンプルは、ＶＰ１００サンプルと比較して、ＵＶ−Ｂ放射への曝露後のより少ない色の変化を示した。
上述の色変化コーティングシステムでコーティングされ、クリアコーティング層中にポリエステル樹脂（ＶＰ１００）またはポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）樹脂を含む金属基板を、５０５時間または１０００時間紫外線に曝露した。ポリエステル樹脂は望ましい結果をもたらした。しかしながら、ＰＶＤＦ樹脂は、ポリエステル樹脂に比べて、より高い紫外線（ＵＶ）安定性を有する。図２に示すように、ＰＶＤＦは、褐色がかったオレンジ色から緑色の緑青に色が変化するのが遅かった。５０５時間および１０００時間の両方の試験において、ＰＶＤＦサンプルは、ＶＰ１００サンプルと比較して、ＵＶ−Ｂ放射への曝露後のより少ない色の変化を示した。
実施例３：温度制御コーティング
白色ベースコートを備えた温度制御コーティングされた基板の温度を、日光への１時間の曝露後の、対照のコーティングされた金属基板（すなわち、白色ベースコートを有する標準顔料コーティングされた基板）の温度と比較した。図３、４、および５に示すように、温度制御コーティングされた基板は、標準のコーティングされた金属基板よりも１時間の曝露後により低い温度を示した。図３では、白色ベースコーティングを備えた本明細書に記載のコーティングされた金属基板は、両方の基板が日光への１時間の曝露後の白色ベースコーティングを備えた対照の金属基板サンプルよりも２７℃低い終了温度を有していた。温度制御コーティングされた基板のＳＲＩは７２であったが、標準のコーティングされた金属基板のＳＲＩは０であった。図４では、白色ベースコーティングを備えた本明細書に記載のコーティングされた金属基板は、両方の基板が日光への１時間の曝露後に、対照の金属基板サンプルよりも２６℃低い終了温度を示した。温度制御コーティングされた基板のＳＲＩは６８であったが、標準のコーティングされた金属基板のＳＲＩは０であった。図５では、白色ベースコートと組み合わされた本明細書に記載のコーティングされた金属基板（左）は、両方の基板が日光への１時間の曝露後の灰色のベースコートと組み合わされた本明細書に記載のコーティングされた金属基板（右）よりも３０．３℃低い終了温度を示した。本明細書に記載の温度制御コーティングと組み合わされた白色ベースコーティングは、１時間の曝露後に著しく低い温度を示した。
白色ベースコートを備えた温度制御コーティングされた基板の温度を、日光への１時間の曝露後の、対照のコーティングされた金属基板（すなわち、白色ベースコートを有する標準顔料コーティングされた基板）の温度と比較した。図３、４、および５に示すように、温度制御コーティングされた基板は、標準のコーティングされた金属基板よりも１時間の曝露後により低い温度を示した。図３では、白色ベースコーティングを備えた本明細書に記載のコーティングされた金属基板は、両方の基板が日光への１時間の曝露後の白色ベースコーティングを備えた対照の金属基板サンプルよりも２７℃低い終了温度を有していた。温度制御コーティングされた基板のＳＲＩは７２であったが、標準のコーティングされた金属基板のＳＲＩは０であった。図４では、白色ベースコーティングを備えた本明細書に記載のコーティングされた金属基板は、両方の基板が日光への１時間の曝露後に、対照の金属基板サンプルよりも２６℃低い終了温度を示した。温度制御コーティングされた基板のＳＲＩは６８であったが、標準のコーティングされた金属基板のＳＲＩは０であった。図５では、白色ベースコートと組み合わされた本明細書に記載のコーティングされた金属基板（左）は、両方の基板が日光への１時間の曝露後の灰色のベースコートと組み合わされた本明細書に記載のコーティングされた金属基板（右）よりも３０．３℃低い終了温度を示した。本明細書に記載の温度制御コーティングと組み合わされた白色ベースコーティングは、１時間の曝露後に著しく低い温度を示した。
実施例４：温度制御コーティング
様々なコーティングが白色ベースコート上にコーティングされた温度制御コーティングされた基板の温度を、それぞれ日光への１時間の曝露後の、対照のコーティングされた金属基板（すなわち、白色ベースコートを有する標準顔料コーティングされた基板）の温度と比較した。温度制御コーティングされた基板を図６に示す。温度制御コーティングされた基板および対照のコーティングされた金属基板の測定された比色値、反射率値、および温度を、表２に詳細に示す。
様々なコーティングが白色ベースコート上にコーティングされた温度制御コーティングされた基板の温度を、それぞれ日光への１時間の曝露後の、対照のコーティングされた金属基板（すなわち、白色ベースコートを有する標準顔料コーティングされた基板）の温度と比較した。温度制御コーティングされた基板を図６に示す。温度制御コーティングされた基板および対照のコーティングされた金属基板の測定された比色値、反射率値、および温度を、表２に詳細に示す。
温度制御コーティングの色は、上述のようにおよび「Ｈｕｎｔｅｒ Ｌ，ａ，ｂ Ｖｅｒｓｕｓ ＣＩＥ １９７６ Ｌ＊ａ＊ｂ＊」，Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｎｏｔｅｓ，Ｉｎｓｉｇｈｔ ｏｎ Ｃｏｌｏｒ Ｖｏｌ．１３，Ｎｏ．２（２００８）で説明されているように、「ＣＩＥ−ＬＡＢ＊」カラースケールを使用した比色測定によって定量化され得る。ＣＩＥ−ＬＡＢ＊カラースケールは、人間の目の受容体が、色を一対の反対色として、すなわち明−暗（「Ｌ値」）、赤−緑（「ａ値」）、および黄−青（「ｂ値」）として知覚することを前提とした反対色理論に基づいている。
上述のように、Ｌ＊値は、温度制御コーティングの明るさまたは暗さを指します。１００のＬ値は、最も明るい色を示し、０のＬ値は。最も暗い色を示す。表２に示すように、本明細書に記載の温度制御コーティングは、ＣＩＥ−ＬＡＢ＊カラースケールで測定した場合、約２９〜約３９のＬ＊値を示した。また、表２に示すように、対照サンプルは、ＣＩＥ−ＬＡＢ＊カラースケールで測定した場合約２７のＬ＊値を有していた。
ａ＊値は、温度制御コーティングのａ＊値は、赤色度または緑色度を指す。正のａ＊値は、温度制御コーティングの赤色度を指す一方、負のａ＊値は、温度制御コーティングの緑色度を指す。表２に示すように、本明細書に記載の温度制御コーティングは、ＣＩＥ−ＬＡＢ＊カラースケールによって測定される場合、温度制御コーティングの知覚色によって異なるａ＊値を示した。例えば、青灰色のサンプル１は、より緑のａ＊値（例えば、−３．７８）を測定し、褐色のサンプル６は、より赤のａ＊値（例えば、１．２７）を測定した。
ｂ＊値は、温度制御コーティングの黄色度または青色度を指す。正のｂ＊値は温度制御コーティングの黄色度を指す一方、負のｂ＊値は温度制御コーティングの青色度を指す。表２に示すように、本明細書に記載の温度制御コーティングは、ＣＩＥ−ＬＡＢ＊カラースケールによって測定される場合、温度制御コーティングの知覚色によって異なるａｂ＊値を示した。例えば、青灰色のサンプル１は、より青いｂ＊値（例えば、−７．１４）を測定し、灰色がかった褐色のサンプル５は、より黄色のｂ＊値（１．４６など）を測定した。
Ｒ値は、温度制御コーティングの反射率を指す。１の反射率値（Ｒ値）は１００％の反射率を示し、０のＲ値は１００％の吸収率を示す。表２に示すように、対照のコーティングされたサンプル８は、０．４４〜０．５８４の範囲の反射率を有する温度コントロールコーティングされたサンプルと比較した場合、著しく低い反射率（例えば０．０５８）を示した。
表２に示すように、温度制御コーティングされた基板は、標準のコーティングされた金属基板（例えば、８２．１℃）より１時間の曝露後に低い温度（例えば、５６℃〜６３．４℃）を示した。温度制御コーティングされた基板のＳＲＩは５０〜７０の範囲であったが、標準のコーティングされた金属基板のＳＲＩは１であった。興味深いことに、対照サンプルと同じ色（例えば、無煙炭、サンプル４およびサンプル８を参照）、および類似の明度（Ｌ＊）を有する温度制御コーティングされたサンプルは、対照サンプル（サンプル８）より、１時間の日光曝露後に２０℃を超えてより低かった。
最も注目すべきは、温度制御コーティングされたサンプルは、明るさ（Ｌ＊値）および色に関係なく、１時間の日光曝露後により低い温度を提供した。表２に示すように、温度制御コーティングされたサンプルは、ａ＊値および／またはｂ＊値に関係なく、１時間の日光曝露後に、改善されたＳＲＩ値および有意に低い温度を示した。したがって、より暗い温度制御コーティング（例えば、Ｌ＊値が５０未満）は、太陽放射を大幅に反射して、直射日光に曝されるより低い基板温度を維持する。
上に引用されたすべての特許、刊行物、および要約は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。本発明の様々な実施形態は、本発明の様々な目的を達成するために記載されている。これらの実施形態は、本発明の原理の単なる例示であることが認識されるべきである。以下の特許請求の範囲で定義される本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく、これらの多くの変更およびその適合は、当業者には容易に明らかであろう。
Claims (20)
- 多層仕上げコーティングされた基板であって、
基板と、
前記基板に接着されたベースコーティング層と、
色強度を有する非耐光性着色剤粒子を含むクリアコーティング層であって、前記非耐光性着色剤粒子の前記色強度が、光への曝露時に低下する、クリアコーティング層と、を含む、多層仕上げコーティングされた基板。 - 前記非耐光性着色剤粒子の前記色強度が、光への曝露時に、前記非耐光性着色剤粒子の元の色強度と比較して少なくとも約１０％低下する、請求項１に記載の多層仕上げコーティングされた基板。
- 前記非耐光性着色剤粒子の前記色強度が、光への曝露時に、前記非耐光性着色剤粒子の元の色強度と比較して少なくとも約７５％低下する、請求項１または２に記載の多層仕上げコーティングされた基板。
- 前記非耐光性着色剤粒子が、光への曝露後に実質的に無色である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の多層仕上げコーティングされた基板。
- 前記非耐光性着色剤粒子が、染料または顔料のうちの少なくとも１つを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の多層仕上げコーティングされた基板。
- 前記非耐光性着色剤粒子が、少なくとも１つのオレフィン基を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の多層仕上げコーティングされた基板。
- 前記基板がアルミニウム基板を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の多層仕上げコーティングされた基板。
- 前記アルミニウム基板が、屋根パネルまたはコイルを含む、請求項７に記載の多層仕上げコーティングされた基板。
- 前記ベースコーティング層が、顔料、染料、または印刷パターンを含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の多層仕上げコーティングされた基板。
- 前記クリアコーティング層が、前記ベースコーティング層に接着されている、請求項１〜９のいずれか一項に記載の多層仕上げコーティングされた基板。
- 第３の層をさらに含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の多層仕上げコーティングされた基板。
- 前記第３の層が、顔料、染料、または印刷されたコーティングを含む、請求項１１に記載の多層仕上げコーティングされた基板。
- 前記印刷されたコーティングが、木目調効果、緑青効果、またはアニマルプリント効果を含む、請求項１２に記載の多層仕上げコーティングされた基板。
- 前記第３の層が、前記ベースコーティング層に接着され、前記クリアコーティング層が、前記第３の層に接着されている、請求項１１〜１３のいずれか一項に記載の多層仕上げコーティングされた基板。
- コーティングされた金属基板であって、
金属基板であって、前記金属基板が、コイルまたは屋根パネルである、金属基板と、
前記金属基板に接着された白色ベース層と、
約４００ｎｍ〜約７００ｎｍの波長の電磁放射を吸収し、約７００ｎｍを超える波長の電磁放射を透過する顔料を含むコーティング層と、を含み、
前記コーティング層が、前記白色ベース層に接着されている、コーティングされた金属基板。 - 前記金属基板が、約７００ｎｍを超える波長の電磁放射を反射する表面を含む、請求項１５に記載のコーティングされた金属基板。
- 前記コーティング層が黒色を呈する、請求項１５または１６に記載のコーティングされた金属基板。
- 前記コーティングされた金属基板が、少なくとも５０の太陽光反射率を有する、請求項１５〜１７のいずれか一項に記載のコーティングされた金属基板。
- 前記太陽光反射率が、少なくとも７５である、請求項１８に記載のコーティングされた金属基板。
- 前記コーティングされた金属基板が、１時間の曝露後に、対照のコーティングされた金属基板よりも少なくとも１５℃低い終了温度を有し、前記対照のコーティングされた金属基板が、金属基板とカーボンブラック顔料を含むコーティング層とを含む、請求項１５〜１９のいずれか一項に記載のコーティングされた金属基板。
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