JP5049963B2 - 光輝性顔料含有水性ベースコート塗料 - Google Patents
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Description
、必要に応じて、架橋剤(C)を含有することが好ましい。
本塗料において使用される水分散性アクリル重合体粒子(A)は、本塗料における基体樹脂の少なくとも一部を構成するものであり、ラジカル重合性不飽和基を1分子中に2個以上有するアミド基含有ラジカル重合性不飽和単量体(M―1)を含むラジカル重合性不飽和単量体混合物を乳化重合することにより得られる水分散性アクリル重合体粒子であって、ラジカル重合性不飽和基を1分子中に2個以上有するアミド基含有ラジカル重合性不飽和単量体(M―1)を1種もしくはそれ以上のその他のラジカル重合性不飽和単量体(M−2)とともに乳化重合することにより得ることができる。
、架橋剤(C)と反応する官能基として作用することができる。これらの水酸基含有ラジカル重合性不飽和単量体(M−2−2)はそれぞれ単独で又は2種以上組み合わせて用いることができる。
量%の範囲内とすることができ、さらに、水酸基含有ラジカル重合性不飽和単量体(M−2−2)の配合割合は、塗膜の硬化性や耐水性などの観点から、一般に0.1〜20質量%、好ましくは1〜15質量%、さらに好ましくは2〜10質量%の範囲内とすることができる。中でも、上記配合割合において、カルボキシル基含有ラジカル重合性不飽和単量体(M−2−1)としては、メタクリル酸を用いることが特に好ましい。
I)を乳化重合してコア部分を形成せしめ、次いで、カルボキシル基含有ラジカル重合性不飽和単量体(M−2−1)を含有するラジカル重合性不飽和単量体混合物(II)を加え、さらに乳化重合してシェル部分を形成せしめることにより得ることができる。
光輝性顔料(B)は、塗膜にキラキラとした光輝感又は光干渉性を付与する顔料であり、りん片状ないし薄板状であることが好ましい。光輝性顔料(B)としては、例えば、アルミニウムフレーク顔料、蒸着アルミニウムフレーク顔料、金属酸化物被覆アルミニウムフレーク顔料、着色アルミニウムフレーク顔料、雲母、酸化チタン被覆雲母、酸化鉄被覆雲母、雲母状酸化鉄、酸化チタン被覆シリカ、酸化チタン被覆アルミナ、酸化鉄被覆シリカ、酸化鉄被覆アルミナ等が挙げられ、これらはそれぞれ単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。
測定することができる。
本塗料には、必要に応じて架橋剤(C)を配合することができる。配合し得る架橋剤(C)としては、特に制限されるものではなく、例えば、以下に述べるアミノ樹脂(C−1)、ブロック化ポリイソシアネート化合物(C−2)又はそれらの混合物等を好適に用いることができ、なかでも、アミノ樹脂(C−1)を用いることが特に好ましい。
ションクロマトグラフは、カラムとして「TSKgel G−4000HXL」、「TSKgel G−3000HXL」、「TSKgel G−2500HXL」、「TSKgel G−2000HXL」(いずれも商品名、東ソー社製)の4本を用い、移動相テトラヒドロフラン、測定温度40℃、流速1mL/min及び検出器RIの条件で操作される。
本発明の水性ベースコート塗料には、樹脂成分として、前記水分散性アクリル重合体粒子(A)及び上記架橋剤(C)に加えて、さらに必要に応じて、その他の樹脂成分を含有させることもできる。このような他の樹脂成分のうちの基体樹脂としては、水性ベースコート塗料において通常使用されているもの、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等を挙げることができ、中でも、以下に述べるアクリル樹脂及びポリエステル樹脂が好適である。これらの樹脂はそれぞれ単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
価アルコ−ルは1分子中に2個以上の水酸基を有する化合物であり、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等を挙げることができる。
範囲内が好適である。
本塗料を適用し得る被塗物としては、特に限定されるものではなく、例えば、乗用車、トラック、オートバイ、バス等の自動車車体の外板部;自動車部品;携帯電話、オーディオ機器等の家庭電気製品の外板部等を挙げることができ、中でも、自動車車体の外板部及び自動車部品が好ましい。
下塗り塗膜を形成するために用いられる下塗り塗料としては、それ自体既知のものを用いることができ、例えば、金属等の導電性基材に対しては、カチオン電着塗料やアニオン電着塗料を用いることが好ましく、また、ポリプロピレンのような低極性の基材に対しては、塩素化ポリオレフィン樹脂系塗料などを用いることが好ましい。
上記の如き被塗物に対する本塗料の塗装方法は、特に限定されるものではなく、例えば、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、回転霧化塗装等の方法が挙げられ、これらの塗装方法で被塗物上にウエット膜を形成せしめることができる。これらの塗装方法は、必要に応じて、静電印加されていてもよく、中でも、回転霧化方式の静電塗装及びエアスプレー方式の静電塗装が好ましく、回転霧化方式の静電塗装が特に好ましい。
1ベーク方式によって複層塗膜を形成せしめることができる。
クリヤーコート塗料としては、例えば、自動車車体の塗装において通常使用されるそれ自体既知のものを使用することができ、具体的には、例えば、水酸基、カルボキシル基、エポキシ基、シラノール基等の架橋性官能基を有する、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂等の基体樹脂と、メラミン樹脂、尿素樹脂、ブロックされていてもよいポリイソシアネート化合物、カルボキシル基含有化合物もしくは樹脂、エポキシ基含有化合物もしくは樹脂等の架橋剤をビヒクル成分として含有する有機溶剤系熱硬化型塗料、水性熱硬化型塗料、熱硬化粉体塗料等が挙げられる。中でも、カルボキシル基含有樹脂とエポキシ基含有樹脂を含む有機溶剤系熱硬化型塗料又は水性熱硬化型塗料が好適である。クリヤーコート塗料は、一液型塗料であってもよく、或いは二液型ウレタン樹脂塗料等の二液型塗料であってもよい。
製造例1
温度計、サーモスタット、撹拌器、還流冷却器及び滴下装置を備えた反応容器に脱イオン水100部及びアクアロンKH−10(注1)0.5部を仕込み、窒素気流中で撹拌混合し、80℃に昇温した。次いで、下記のモノマー乳化物(1)のうちの全量の1%及び3%過硫酸アンモニウム水溶液10.3部を反応容器内に導入し、80℃で15分間保持した。その後、残りのモノマー乳化物(1)を3時間かけて反応容器内に滴下し、滴下終了後1時間熟成を行なった。その後、下記のモノマー乳化物(2)を2時間かけて滴下し、1時間熟成した後、2−(ジメチルアミノ)エタノール5%水溶液42部を反応容器に徐々に加えながら30℃まで冷却し、100メッシュのナイロンクロスで濾過しながら排出し、平均粒子径100nm(サブミクロン粒度分布測定装置「COULTER N4型」(ベックマン・コールター社製、商品名)を用いて、脱イオン水で希釈し20℃で測定した)、酸価33mgKOH/g、水酸基価48mgKOH/g及び固形分30%の水分散性アクリル重合体粒子(A1)を得た。
(注1) アクアロンKH−10: ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩エステ
ルアンモニウム塩:第一工業製薬株式会社製、商品名、有効成分:97%。
下記表1に示す配合割合の各成分を用いる以外、製造例1と同様に操作し、水分散性アクリル重合体粒子(A2)〜(A8)を得た。製造例1で得られた水分散性アクリル重合体粒子(A1)と併せ、得られた水分散性アクリル重合体粒子(A1)〜(A8)の固形分濃度、酸価及び水酸基価を下記表1に示す。
ニルフェニルエーテル硫酸エステル・ナトリウム塩、有効成分30%。
製造例9
温度計、サーモスタット、攪拌器、還流冷却器及び滴下装置を備えた反応容器に、プロピレングリコールモノプロピルエーテル35部を仕込み85℃に昇温後、メチルメタクリレート30部、2−エチルヘキシルアクリレート20部、n−ブチルアクリレート29部、ヒドロキシエチルアクリレート15部、アクリル酸6部、プロピレングリコールモノプロピルエーテル15部及び2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)2.3部の混合物を4時間かけて滴下し、滴下終了後1時間熟成した。その後さらに、反応容器に、プロピレングリコールモノプロピルエーテル10部及び2,2’−アゾビス(2,
4−ジメチルバレロニトリル)1部の混合物を1時間かけて滴下し、滴下終了後1時間熟成した。さらに、ジエタノールアミン7.4部を加え、固形分55%、重量平均分子量58,000、酸価47mgKOH/g及び水酸基価72mgKOH/gのアクリル樹脂(D1)を得た。
製造例10
攪拌機、還流冷却器、水分離器及び温度計を備えた反応器に、トリメチロールプロパン109部、1,6−ヘキサンジオール142部、ヘキサヒドロ無水フタル酸126部及びアジピン酸120部を仕込み、160℃〜230℃の間を3時間かけて昇温させた後、230℃で4時間縮合反応させた。次いで、得られた縮合反応生成物にカルボキシル基を付加するために、さらに無水トリメリット酸46部を加え、180℃で1時間反応させた後、オクタノールで希釈し、酸価49mgKOH/g、水酸基価140mgKOH/g、固形分70%及び重量平均分子量6,400のポリエステル樹脂(E1)を得た。
製造例11
攪拌混合容器に、エチレングリコールモノブチルエーテル10部とオクタノール25部の混合溶剤を入れ、アルミニウム顔料ペースト「GX−180A」(旭化成メタルズ社製、商品名、金属含有量74%)10部及びリン酸基含有樹脂溶液(注3)5部を添加し、攪拌混合して光輝性顔料濃厚液(B1)を得た。
(注3) リン酸基含有樹脂溶液: 温度計、サーモスタット、攪拌器、還流冷却器及び
滴下装置を備えた反応容器に、メトキシプロパノール27.5部とイソブタノー
ル27.5部の混合溶剤を入れ、110℃に加熱し、スチレン25部、n−ブチ
ルメタクリレート27.5部、「イソステアリルアクリレート」(大阪有機化学
社製、商品名、分岐高級アルキルアクリレート)20部、4−ヒドロキシブチル
アクリレート7.5部、リン酸基含有重合性モノマー(注4)15部、2−メタ
クリロイルオキシエチルアシッドホスフェート12.5部、イソブタノール10
部及びt−ブチルパーオキシオクタノエート4部からなる混合物121.5部を
4時間で上記の混合溶剤に加え、さらに、t−ブチルパーオキシオクタノエート
0.5部とイソプロパノール20部からなる混合物を1時間で滴下した。その後
、1時間攪拌熟成して固形分50%のリン酸基含有樹脂溶液を得た。本樹脂のリ
ン酸基による酸価は83mgKOH/g、4−ヒドロキシブチルアクリレートに
由来する水酸基価は29mgKOH/gそして重量平均分子量は10,000で
あった。
(注4) リン酸基含有重合性モノマー: 温度計、サーモスタット、攪拌器、還流冷却
器及び滴下装置を備えた反応容器に、モノブチルリン酸57.5部及びイソブタ
ノール41部を入れ、90℃に昇温後、グリシジルメタクリレート42.5部を
2時間かけて滴下した後、さらに1時間攪拌熟成した。その後、イソプロパノー
ル59部を加えて、固形分50%のリン酸基含有重合性モノマー溶液を得た。リ
ン酸基による酸価は285mgKOH/gであった。
攪拌混合容器に、エチレングリコールモノブチルエーテル10部とオクタノール25部の混合溶剤を入れ、アルミニウム顔料ペースト「GX−180A」40部及びリン酸基含有樹脂溶液18部を添加し、攪拌混合して光輝性顔料濃厚液(B2)を得た。
攪拌混合容器に、エチレングリコールモノブチルエーテル10部とオクタノール25部の混合溶剤を入れ、アルミニウム顔料ペースト「GX−180A」60部及びリン酸基含
有樹脂溶液27部を添加し、攪拌混合して光輝性顔料濃厚液(B3)を得た。
攪拌混合容器にエチレングリコールモノブチルエーテル10部とオクタノール25部の混合溶剤を入れ、「Xirallic T60−10 WNT」(メルクジャパン社製、商品名、光輝性顔料)7.5部及びリン酸基含有樹脂溶液5部を添加し、攪拌混合して光輝性顔料濃厚液(B4)を得た。
攪拌混合容器に、エチレングリコールモノブチルエーテル10部とオクタノール25部の混合溶剤を入れ、「Xirallic T60−10 WNT」30部及びリン酸基含有樹脂溶液18部を添加し、攪拌混合して光輝性顔料濃厚液(B5)を得た。
攪拌混合容器に、エチレングリコールモノブチルエーテル10部とオクタノール25部の混合溶剤を入れ、「Xirallic T60−10 WNT」45部及びリン酸基含有樹脂溶液27部を添加し、攪拌混合して光輝性顔料濃厚液(B6)を得た。
実施例1
攪拌混合容器中に、製造例12で得た光輝性顔料濃厚液(B2)94部を投入し、該光輝性顔料濃厚液(B2)を攪拌しながら、サイメル325(日本サイテックインダストリーズ社製、商品名、メラミン樹脂、固形分80%)38部を添加した。さらに、攪拌を続けながら、製造例9で得たアクリル樹脂(D1)18部、製造例10で得たポリエステル樹脂(E1)43部及び製造例1で得たアクリル樹脂エマルション(A1)100部を添加して混合した。得られた混合物に2−(ジメチルアミノ)エタノール及び脱イオン水を添加して、pH8.0及び塗料固形分23%の水性ベースコート塗料(X−1)を得た。
下記表2に示す配合組成の各成分を用いる以外は実施例1と同様に操作して、下記表2に示す塗料固形分を有するpHが8.0の水性ベースコート塗料(X−2)〜(X−13)及び(X1−1)〜(X1−2)を得た。
攪拌混合容器中に、製造例12で得た光輝性顔料濃厚液(B2)94部を投入し、該光輝性顔料濃厚液(B2)を攪拌しながら、サイメル325(日本サイテックインダストリーズ社製、商品名、メラミン樹脂、固形分80%)38部を添加した。さらに、攪拌を続けながら、製造例10で得たポリエステル樹脂(E1)57部及び製造例1で得たアクリル樹脂エマルション(A1)100部を添加して混合した。得られた混合物に「プライマルASE−60」(ロームアンドハース社製、商品名、ポリアクリル酸系増粘剤)、2−(ジメチルアミノ)エタノール及び脱イオン水を添加して、pH8.0及び塗料固形分14%の水性ベースコート塗料(X2−1)を得た。
下記表2に示す配合組成の各成分を用いる以外は実施例16と同様に操作して、下記表2に示す塗料固形分を有するpHが8.0の水性ベースコート塗料(X2−2)〜(X2−19)を得た。
攪拌混合容器中に、製造例12で得た光輝性顔料濃厚液(B2)94部を投入し、該光
輝性顔料濃厚液(B2)を攪拌しながら、サイメル325(日本サイテックインダストリーズ社製、商品名、メラミン樹脂、固形分80%)38部を添加した。さらに、攪拌を続けながら、製造例10で得たポリエステル樹脂(E1)57部及び製造例4で得たアクリル樹脂エマルション(A4)100部を添加して混合した。得られた混合物に「SNシックナー660T」(サンノプコ社製、商品名、ウレタン会合型増粘剤)、2−(ジメチルアミノ)エタノール及び脱イオン水を添加して、pH8.0及び塗料固形分9%の水性ベースコート塗料(X2−20)を得た。
製造例12で得た光輝性顔料(B2)94部を、製造例15で得た光輝性顔料濃厚液(B5)83部とする以外は、実施例35と同様に操作して、pH8.0及び塗料固形分9%の水性ベースコート塗料(X2−21)を得た。
上記実施例1〜13で得られた水性ベースコート塗料(X−1)〜(X−13)及び上記実施例16で得られた水性ベースコート塗料(X2−1)について、以下のようにしてそれぞれ試験板を作製し、評価試験を行なった。
縦45cm×横30cm×厚さ0.8mmのりん酸亜鉛処理された冷延鋼板に「エレクロンGT−10」(商品名、関西ペイント社製、熱硬化エポキシ樹脂系カチオン電着塗料)を乾燥膜厚20μmになるように電着塗装し、170℃で30分加熱して硬化させてから、その上に中塗り塗料「アミラックTP−65−2」(商品名、関西ペイント社製、ポリエステル樹脂・アミノ樹脂系、有機溶剤型中塗り塗料)を乾燥膜厚40μmになるように塗装し、140℃で30分加熱して硬化させて試験用被塗物とした。
温度23℃及び湿度75%の塗装環境において、上記試験用被塗物上に、実施例1で得た水性ベースコート塗料(X−1)を、回転霧化型のベル型塗装機「ABBカートリッジベル塗装機」(ABB社製、商品名)を用いて、乾燥膜厚15μmとなるように静電塗装し、2分間放置後、80℃で3分間プレヒートを行なった。次いで、その未硬化のベースコート塗面上にマジクロンKINO−1200(関西ペイント社製、商品名、アクリル樹脂系溶剤型上塗りクリヤー塗料)を乾燥膜厚40μmとなるように塗装し、7分間放置し−た後、140℃で30分間加熱してこの両塗膜を同時に硬化させることにより試験板を作製した。
実施例35における水性ベースコート塗料(X−1)及びその乾燥膜厚を下記表3及び表4に示す水性ベースコート塗料及び乾燥膜厚に変更する以外は、実施例35と同様に操作して、実施例36〜45及び比較例1〜3の試験板を作製した。
フリップフロップ性: 各試験板について、多角度分光測色計MA−68(商品名、X−Rite社製)を用いて、受光角15度及び受光角110度のL値(明度)を測定し、下記の式によってFF値を求めた。
FF値=受光角15度のL値/受光角110度のL値。
FF値が大きいほど、観察角度(受光角)によるL値(明度)の変化が大きく、フリップフロップ性に優れていることを示す。
光輝感: 角度を変えて各試験板を目視し、下記基準で光輝感を評価した。
◎:目視の角度によるメタリック感の変化が大きく、フリップフロップ性に優れ、メ
タリックムラもほとんど認められず、極めて優れた光輝感を有する。
○:メタリックムラがわずかに認められるが、目視の角度によるメタリック感の変化
が大きく、フリップフロップ性に優れ、良好な光輝感を有する。
△:目視の角度によるメタリック感の変化がやや小さく、フリップフロップ性がやや
劣り、光輝感はやや劣る。
×:目視の角度によるメタリック感の変化が小さく、フリップフロップ性が劣り、光
輝感は劣る。
平滑性: 試験板の外観を目視にて評価した。
◎:極めて優れた平滑性を有する。
○:優れた平滑性を有する。
△:平滑性がやや劣る。
×:平滑性が劣る。
初期付着性: 各試験板上の複層塗膜に素地に達するようにカッターで切り込みを入れ、大きさ2mm×2mmのゴバン目を100個作り、その表面に粘着テープを貼着し、20℃においてそのテープを急激に剥離した後のゴバン目塗膜の残存数を調べた。
◎:100個残存し、カッターによる切り込みの縁も滑らかである。
○:100個残存するが、カッターの切り込みの交差点において塗膜の小さなハガレ
が生じている。
△:99〜81個残存。
×:80個以下残存。
耐水付着性: 各試験板を40℃の温水に10日間浸漬し、引き上げ、室温で12時間乾燥してから、上記初期付着性試験と同様にしてゴバン目試験を行った。評価基準は初期付着性試験の場合と同じである。
光輝感: 角度を変えて各試験板を目視し、下記の基準で光輝感を評価した。
◎:目視の角度による色調の変化が大きく、極めて優れた光輝感を有する。
○:目視の角度による色調の変化が比較的大きく、良好な光輝感を有する。
△:目視の角度による色調の変化がやや小さく、光輝感はやや劣る。
×:目視の角度による色調の変化が小さく、光輝感は劣る。
平滑性、初期付着性、耐水付着性: 上記試験方法1と同じ方法により評価した。
上記実施例14〜36で得られた水性ベースコート塗料(X1−1)、(X1−2)及び(X2−1)〜(X2−21)について、以下のようにしてそれぞれ試験板を作製し、評価試験を行なった。
温度23℃及び湿度75%の塗装環境において、前記試験用被塗物上に、実施例14で得た水性ベースコート塗料(X1−1)を、回転霧化型のベル型塗装機「ABBカートリッジベル塗装機」(ABB社製、商品名)を用いて、乾燥膜厚11μmとなるように静電塗装し、第1ベース塗膜を形成した。1分間のインターバルをおいた後、該第1ベース塗膜上に、実施例16で得た水性ベースコート塗料(X2−1)を、乾燥膜厚4μmとなるように塗装し、第2ベース塗膜を形成した。2分間のインターバルをおいた後、80℃で3分間プレヒートして、未硬化のベースコート塗膜を形成し、該未硬化のベースコート塗膜上にマジクロンKINO−1200(関西ペイント社製、商品名、アクリル樹脂系溶剤型上塗りクリヤー塗料)を乾燥膜厚40μmとなるように塗装し、7分間放置した後、140℃で30分間加熱してこれらの塗膜を同時に硬化させることにより試験板を作製した。
下記表5及び表6に示した組み合わせと乾燥膜厚となるように、水性ベースコート塗料(X1−1)又は(X1−2)を塗装して第1ベース塗膜を形成した後、水性ベースコート塗料(X2−2)〜(X2−21)のいずれかを塗装して第2ベース塗膜を形成する以外は、実施例46と同様に操作して、実施例47〜63及び比較例4〜6の試験板を作製した。
Claims (20)
- 水分散性アクリル重合体粒子(A)及び光輝性顔料(B)を含んでなり、水分散性アクリル重合体粒子(A)が、最初にラジカル重合性不飽和基を1分子中に2個以上有するアミド基含有ラジカル重合性不飽和単量体(M−1)を含有するラジカル重合性不飽和単量体混合物(I)を乳化重合してコア部分を形成せしめ、次いで、カルボキシル基含有ラジカル重合性不飽和単量体(M−2−1)を含有するラジカル重合性不飽和単量体混合物(II)を加え、さらに乳化重合してシェル部分を形成せしめることにより得られるコア部分が粒子内架橋され且つシェル部分が未架橋であるコア/シェル2層構造の水分散性アクリル重合体粒子であり、そして光輝性顔料(B)を15〜50%の範囲内の顔料質量濃度(PWC)で含有することを特徴とする光輝性顔料含有水性ベースコート塗料組成物。
- ラジカル重合性不飽和単量体混合物(I)が、ラジカル重合性不飽和基を1分子中に2個以上有するアミド基含有ラジカル重合性不飽和単量体(M―1)と1種もしくはそれ以上のその他のラジカル重合性不飽和単量体(M−2)の混合物である請求項1に記載の水性ベースコート塗料組成物。
- ラジカル重合性不飽和単量体(M―1)がC1〜6アルキレンビス(メタ)アクリルアミドである請求項1又は2に記載の水性ベースコート塗料組成物。
- ラジカル重合性不飽和単量体(M−2)が、カルボキシル基含有ラジカル重合性不飽和単量体(M−2−1)、水酸基含有ラジカル重合性不飽和単量体(M−2−2)、アミド基含有ラジカル重合性不飽和単量体(M−1)以外の、ラジカル重合性不飽和基を1分子中に2個以上有するラジカル重合性不飽和単量体(M−2−3)及びラジカル重合性不飽和単量体(M−2−1)〜(M−2−3)以外の、その他のラジカル重合性不飽和単量体(M−2−4)よりなる群から選ばれる少なくとも1種のラジカル重合性不飽和単量体である請求項2に記載の水性ベースコート塗料組成物。
- ラジカル重合性不飽和単量体混合物(I)が、アミド基含有ラジカル重合性不飽和単量体(M―1)、カルボキシル基含有ラジカル重合性不飽和単量体(M−2−1)及び水酸基含有ラジカル重合性不飽和単量体(M−2−2)を含むものである請求項1に記載の水性ベースコート塗料組成物。
- カルボキシル基含有ラジカル重合性不飽和単量体(M−2−1)がメタクリル酸である請求項5に記載の水性ベースコート塗料組成物。
- ラジカル重合性不飽和単量体混合物(I)が、アミド基含有ラジカル重合性不飽和単量体(M―1)を、ラジカル重合性不飽和単量体の総量を基準にして、0.1〜5質量%の範囲内で含有する請求項5に記載の水性ベースコート塗料組成物。
- ラジカル重合性不飽和単量体混合物(I)が、カルボキシル基含有ラジカル重合性不飽和単量体(M−2−1)を、ラジカル重合性不飽和単量体の総量を基準にして、0.1〜20質量%の範囲内で含有する請求項5に記載の水性ベースコート塗料組成物。
- ラジカル重合性不飽和単量体混合物(I)が、水酸基含有ラジカル重合性不飽和単量体(M−2−2)を、ラジカル重合性不飽和単量体の総量を基準にして、0.1〜20質量%の範囲内で含有する請求項5に記載の水性ベースコート塗料組成物。
- 水分散性アクリル重合体粒子(A)が1〜70mgKOH/gの範囲内の水酸基価を有する請求項1に記載の水性ベースコート塗料組成物。
- 水分散性アクリル重合体粒子(A)が5〜90mgKOH/gの範囲内の酸価を有する請求項1に記載の水性ベースコート塗料組成物。
- 水分散性アクリル重合体粒子(A)が10〜1000nmの範囲内の平均粒子径を有する請求項1に記載の水性ベースコート塗料組成物。
- 光輝性顔料(B)を21〜45%の範囲内の顔料質量濃度(PWC)で含有する請求項1に記載の水性ベースコート塗料組成物。
- 架橋剤(C)をさらに含んでなる請求項1に記載の水性ベースコート塗料組成物。
- 架橋剤(C)がアミノ樹脂及び/又はブロック化ポリイソシアネート化合物である請求項14に記載の水性ベースコート塗料組成物。
- 塗料固形分が5〜15質量%の範囲内にある請求項1に記載の水性ベースコート塗料組成物。
- 被塗物上に、請求項1に記載の水性ベースコート塗料組成物を塗装して未硬化のベースコート塗膜を形成せしめ、該未硬化のベースコート塗膜上にクリヤーコート塗料を塗装してクリヤーコート塗膜を形成した後、該ベースコート塗膜及び該クリヤーコート塗膜を同時に加熱硬化させることを特徴とする複層塗膜形成方法。
- 被塗物上に、塗料固形分が16〜45質量%の範囲内である水性ベースコート塗料(X1)を塗装して第1ベースコート塗膜を形成せしめる工程と、該工程で形成される未硬化の第1ベースコート塗膜上に水性ベースコート塗料(X2)を塗装して第2ベースコート塗膜を形成せしめる工程を順次行うことからなる水性ベースコート塗料の塗装方法であって、
水性ベースコート塗料(X2)が請求項16に記載の水性ベースコート塗料組成物であることを特徴とする水性ベースコート塗料の塗装方法。 - 請求項18に記載の水性ベースコート塗料の塗装方法によって得られた未硬化のベースコート塗膜上に、クリヤーコート塗料を塗装してクリヤーコート塗膜を形成せしめた後、該ベースコート塗膜及び該クリヤーコート塗膜を同時に加熱硬化させることを特徴とする複層塗膜形成方法。
- 請求項17又は19に記載の方法により塗装された物品。
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