JP2002233816A - 光輝性塗膜形成方法および塗装物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】光輝性クリヤー塗膜中の光輝材の見え方が、ベ
ース塗膜中に埋没せずに、着色アルミニウムフレーク顔
料含有クリヤー塗膜中の着色光輝材が有色でキラキラと
輝くような、特に暗黒の夜空に瞬く星のような意匠性の
高い光輝感を得る塗膜を形成することができる光輝性塗
膜形成方法および塗装物を提供すること。 【解決手段】被塗基材に、Ｌ値が１〜２０のカラーベー
ス塗膜層を形成した後、上記カラーベース塗膜層上に、
着色アルミニウムフレーク顔料を乾燥塗膜中に０．００
１〜０．１質量％含有する光輝性クリヤー塗膜層を形成
し、次いで上記光輝性クリヤー塗膜層上にトップクリヤ
ー塗膜層を形成する光輝性塗膜形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光輝性塗膜形成方
法およびこの方法により塗装された塗装物に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車車体などの高い意匠性が必要とさ
れる分野においては、光輝性顔料を含有する光輝性塗料
を用いた塗膜が必要とされており、このような光輝性塗
料の１つとして、例えば特開平９−３２３０６４号公報
には、多方面反射によるキラキラした光輝感に優れ、立
体的な光輝感を示す光輝性塗膜の形成方法として、
（１）被塗基材に光輝材含有ベース塗膜を形成する工
程、次いで（２）（Ａ）平均粒子径（Ｄ５０）が２０±
５μｍ、粒子平均厚みが０．５〜１．５μｍ、ロジン−
ラムラー線図における勾配ｎが２．５以上のアルミニウ
ムフレーク顔料または（Ｂ）金属酸化物を被覆した合成
雲母粉末顔料の少なくとも１種の光輝材を樹脂固形分１
００重量部に対して０．００５〜０．１重量部未満含有
する光輝材含有クリヤー塗膜を少なくとも一層形成する
工程が記載されている。

【０００３】しかしながら上記公報は、ベース塗膜に光
輝材を含有しているため、クリヤー塗膜中の光輝材の見
え方が、ベース塗膜中に埋没してしまい、すなわち光輝
材含有クリヤー塗膜中の光輝材の特徴が埋没してしま
い、天の川に瞬く星のような光輝感であり、暗黒の夜空
に瞬く星のような意匠性の高い光輝感とは言えなかっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、光輝
性クリヤー塗膜中の光輝材の見え方が、ベース塗膜中に
埋没せずに、着色アルミニウムフレーク顔料含有クリヤ
ー塗膜中の着色光輝材が有色でキラキラと輝くような、
特に暗黒の夜空に瞬く星のような意匠性の高い光輝感を
得る塗膜を形成することができる光輝性塗膜形成方法お
よび塗装物を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上述の課題
に鑑み鋭意研究した結果、本発明に至った。 １．被塗基材に、Ｌ値が１〜２０のカラーベース塗膜層
を形成した後、上記カラーベース塗膜層上に、着色アル
ミニウムフレーク顔料を乾燥塗膜中に０．００１〜０．
１質量％含有する光輝性クリヤー塗膜層を形成し、次い
で上記光輝性クリヤー塗膜層上にトップクリヤー塗膜層
を形成する光輝性塗膜形成方法。 ２．上記カラーベース塗膜層のＬ値が、１〜１０である
上記の光輝性塗膜形成方法。 ３．光輝性クリヤー塗膜層に、干渉マイカ顔料および／
または着色マイカ顔料を着色アルミニウムフレーク顔料
と併せて乾燥塗膜中に０．００１〜０．１質量％含有す
る上記の光輝性塗膜形成方法。 ４．上記トップクリヤー塗膜層が、クリヤー塗料から形
成され、上記クリヤー塗料が、カルボキシル基含有ポリ
マーおよびエポキシ基含有ポリマーを含有する樹脂を含
む塗料である上記の光輝性塗膜形成方法。 ５．上記の光輝性塗膜形成方法により得られた塗装物。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について詳述
する。

【０００７】光輝性塗膜形成方法 本発明の光輝性塗膜形成方法においては、必要に応じて
電着塗膜または中塗り塗膜が形成された被塗基材に、ウ
ェットオンウェット（Ｗ／Ｗ）、またはウェットオンド
ライ（Ｗ／Ｄ）により、上記カラーベース塗膜層を形成
することができる。なお上記Ｗ／Ｗとは下地塗装をした
後、風乾等により乾燥し、未硬化状態または半硬化状態
の下地塗膜に塗装する方法であり、これに対して、上記
Ｗ／Ｄとは下地塗膜を焼き付けて硬化させた後、上記下
地塗膜に塗装する方法である。このようにして、上記カ
ラーベース塗膜層を形成後、さらに先のＷ／ＷまたはＷ
／Ｄによりカラーベース塗膜層上に、上記着色アルミニ
ウムフレーク顔料を乾燥塗膜中に０．００１〜０．１質
量％含有する光輝性クリヤー塗膜層を形成する。このよ
うにして形成された光輝性クリヤー塗膜層上には、トッ
プクリヤー塗膜層として、上記トップクリヤー塗膜層を
少なくとも一層形成する。

【０００８】被塗基材 上記被塗基材としては、限定されるものでなく、鉄、ア
ルミニウム、銅またはこれらの合金等の金属類；ガラ
ス、セメント、コンクリート等の無機材料；ポリエチレ
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニ
リデン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹
脂、エポキシ樹脂等の樹脂類や各種のＦＲＰ等のプラス
チック材料；木材、紙や布等の繊維材料等の天然または
合成材料等が挙げられる。

【０００９】本発明の光輝性塗膜形成方法においては、
上記被塗基材に直接または下塗り塗膜を介して、Ｌ値が
１〜２０のカラーベース塗膜層を形成するが、本発明の
光輝性塗膜形成方法により得られた塗装物が、自動車車
体および部品の場合は、予め被塗基材に脱脂処理や化成
処理、電着塗装等による下塗り塗装、または中塗り塗装
等を施しておくのが好ましい。上記中塗り塗装は、下地
の隠蔽、耐チッピング性の付与および上塗りとの密着性
確保のために行われるものである。

【００１０】カラーベース塗膜層の形成 本発明の光輝性塗膜形成方法におけるカラーベース塗膜
層は、塗膜形成用樹脂と必要に応じて架橋剤とからなる
ビヒクルと着色顔料、および必要に応じて光輝性顔料と
を含むカラーベース塗料から形成される。このカラーベ
ース塗料は、分散して得られる溶剤型、水性、粉体型等
の種々の形態をとることができる。溶剤型塗料または水
性塗料としては、一液型塗料を用いてもよいし、二液型
ウレタン樹脂塗料等のような二液型塗料を用いてもよ
い。このような塗料には、上記成分の他に硬化触媒、表
面調整剤、その他の添加剤が配合されていてもよい。こ
のカラーベース塗膜層は、下地層を隠蔽する塗膜層であ
る。

【００１１】本発明の光輝性塗膜形成方法において、カ
ラーベース塗膜層を形成するのに用いられるカラーベー
ス塗料に含まれる塗膜形成用樹脂としては、（ａ）アク
リル樹脂、（ｂ）ポリエステル樹脂、（ｃ）アルキド樹
脂、（ｄ）フッ素樹脂、（ｅ）エポキシ樹脂、（ｆ）ポ
リウレタン樹脂、（ｇ）ポリエーテル樹脂等が挙げら
れ、これらは、単独または２種以上を組み合わせて使用
することができ、好ましくはアクリル樹脂またはポリエ
ステル樹脂である。

【００１２】上記（ａ）アクリル樹脂としては、アクリ
ル系モノマーと他のエチレン性不飽和モノマーとの共重
合体を挙げることができる。上記共重合に使用し得るア
クリル系モノマーとしては、アクリル酸またはメタクリ
ル酸のメチル、エチル、プロピル、ｎ−ブチル、ｉ−ブ
チル、ｔ−ブチル、２−エチルヘキシル、ラウリル、フ
ェニル、ベンジル、２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロ
キシプロピル等のエステル化物類、アクリル酸またはメ
タクリル酸２−ヒドロキシエチルのカプロラクトンの開
環付加物類、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリ
シジル、アクリルアミド、メタクリルアミドおよびＮ−
メチロールアクリルアミド、多価アルコールの（メタ）
アクリル酸エステル類などがある。これらと共重合可能
な上記他のエチレン性不飽和モノマーとしては、スチレ
ン、α−メチルスチレン、イタコン酸、マレイン酸、酢
酸ビニルなどがある。

【００１３】上記（ｂ）ポリエステル樹脂としては、飽
和ポリエステル樹脂や不飽和ポリエステル樹脂等が挙げ
られ、例えば、多塩基酸と多価アルコールを加熱縮合し
て得られた縮合物が挙げられる。多塩基酸としては、例
えば、無水フタル酸、テレフタル酸、コハク酸等の飽和
多塩基酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等の
不飽和多塩基酸等が挙げられる。多価アルコールとして
は、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル等の二価アルコール、グリセリン、トリメチロールプ
ロパン等の三価アルコール等が挙げられる。

【００１４】また、上記塗膜形成用樹脂には、硬化性を
有するタイプとラッカータイプがあるが、通常硬化性を
有するタイプのものが使用される。

【００１５】硬化性を有するタイプの場合には、アミノ
樹脂、（ブロック）ポリイソシアネート化合物、アミン
系、ポリアミド系、イミダゾール類、イミダゾリン類、
多価カルボン酸等の架橋剤と混合して使用され、加熱ま
たは常温で硬化反応を進行させることができる。また、
硬化性を有しないラッカータイプの塗膜形成用樹脂を、
硬化性を有するタイプと併用することも可能である。

【００１６】上記ビヒクルが架橋剤を含む場合、塗膜形
成用樹脂と架橋剤との割合としては、固形分換算で塗膜
形成用樹脂が９０〜５０重量％、架橋剤が１０〜５０重
量％であり、好ましくは塗膜形成用樹脂が８５〜６０重
量％であり、架橋剤が１５〜４０重量％である。架橋剤
が１０重量％未満では（塗膜形成用樹脂が９０重量％を
超えると）、塗膜中の架橋が十分でない。一方、架橋剤
が５０重量％を超えると（塗膜形成用樹脂が５０重量％
未満では）、塗料の貯蔵安定性が低下するとともに硬化
速度が大きくなるため、塗膜外観が悪くなる。

【００１７】上記カラーベース塗料に含まれる着色顔料
として、従来から塗料用として常用されている有機顔料
や無機顔料を挙げることができる。例えば、有機顔料と
しては、アゾレーキ系顔料、フタロシアニン系顔料、イ
ンジゴ系顔料、ペリレン系顔料、キノフタロン系顔料、
ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインド
リノン系顔料、金属錯体顔料等が挙げられ、また、無機
顔料としては、黄色酸化鉄、ベンガラ、二酸化チタン、
カーボンブラック等が挙げられる。一方、上記カラーベ
ース塗料に含有される光輝性顔料としては、従来から塗
料用として常用されている、例えば、アルミニウムフレ
ーク顔料、着色アルミニウムフレーク顔料、グラファイ
ト顔料、マイカ顔料、金属チタンフレーク、ステンレス
フレーク、板状酸化鉄、フタロシアニンフレークまたは
金属めっきガラスフレーク等が挙げられる。

【００１８】また上記カラーベース塗料においては、こ
れから得られる塗膜のＬ値が１〜２０となるように、上
記着色顔料、および必要に応じて光輝性顔料の種類なら
びに量を選択して添加する。Ｌ値が２０を超えると、光
輝性クリヤー塗膜中の着色アルミニウムフレーク顔料が
ベース塗膜中に埋没してしまい、光輝材含有クリヤー塗
膜中の着色アルミニウムフレーク顔料がキラキラと輝く
ような光輝感を発現できない恐れがある。好ましいＬ値
は、１〜１０である。ここで、Ｌ値とはＪＩＳＺ２８７
２２に規定する三刺激値Ｘ，Ｙ，Ｚから求められるハン
ターの色差式における明度指数を意味する。

【００１９】上記着色顔料、および必要に応じて配合さ
れている光輝性顔料の含有量（塗料固形分１００重量部
に対する顔料の固形分重量割合：ＰＷＣ）は、５０％未
満が好ましく、３０％未満がより好ましい。５０％を超
えると塗膜外観が低下する。またタルク、炭酸カルシウ
ム、沈降性硫酸バリウム、シリカ等の各種体質顔料等を
併用することができる。

【００２０】上記カラーベース塗料は、上記成分の他
に、脂肪族アミドの潤滑分散体であるポリアミドワック
スや酸化ポリエチレンを主体としたコロイド状分散体で
あるポリエチレンワックス、沈降防止剤、硬化触媒、紫
外線吸収剤、酸化防止剤、レベリング剤、シリコーンや
有機高分子等の表面調整剤、タレ止め剤、増粘剤、消泡
剤、滑剤、架橋性重合体粒子（ミクロゲル）等を適宜添
加して含有することができる。これらの添加剤は、通
常、上記ビヒクル１００重量部（固形分基準）に対して
例えば、それぞれ１５重量部以下の割合で配合すること
により、塗料や塗膜の性能を改善することができる。

【００２１】上記カラーベース塗料が溶剤型または水性
の場合、上記構成成分を、通常、溶剤に溶解または分散
した態様で提供される。溶剤としては、ビヒクルを溶解
または分散するものであればよく、有機溶剤、および必
要に応じて水を使用し得る。有機溶剤としては、塗料分
野において常用されているものを挙げることができる。
例えば、トルエン、キシレン等の炭化水素類、アセト
ン、メチルエチルケトン等のケトン類、酢酸エチル、セ
ロソルブアセテート、ブチルセロソルブ等のエステル
類、アルコール類等を例示できる。環境面の観点から有
機溶剤の使用が規制されている場合には、水を用いるこ
とが好ましい。この場合、適量の親水性有機溶剤を含有
させてもよい。

【００２２】上記カラーベース塗膜層の乾燥膜厚は、５
〜１００μｍが好ましい。５μｍ未満では、下地を隠蔽
し難く、１００μｍを超えると塗膜外観不良を生じる恐
れがある。より好ましくは１０〜４０μｍである。

【００２３】光輝性クリヤー塗膜層の形成 本発明の光輝性塗膜形成方法における光輝性クリヤー塗
膜層は、上記カラーベース塗膜層の上に、着色アルミニ
ウムフレーク顔料を乾燥塗膜中に０．００１〜０．１質
量％含有する光輝性クリヤー塗料によって形成される。

【００２４】上記光輝性クリヤー塗料は、溶剤型、水
性、または粉体型等の種々の形態をとることができる。
溶剤型塗料または水性塗料としては、一液型塗料を用い
てもよいし、二液型ウレタン樹脂塗料等のような二液型
塗料を用いてもよい。上記光輝性クリヤー塗料は、着色
アルミニウムフレーク顔料、ならびに必要に応じて配合
される干渉マイカ顔料および／または着色マイカ顔料の
効果を損なわない範囲の種類と量のその他の光輝性顔
料、および必要に応じて着色顔料を含有することができ
る。上記光輝性クリヤー塗料に含まれるビヒクル、その
他の光輝性顔料、着色顔料、その他の成分は、上記カラ
ーベース塗料で説明したものと同じである。

【００２５】上記着色アルミニウムフレーク顔料は、基
体のアルミニウムフレークに、着色顔料を薄片状にコー
ティングしたアルミニウムフレーク顔料である。例えば
その粒径範囲が１〜１００μｍ 、好ましくは１〜７０
μｍ で、平均粒径５〜３０μｍの、鱗片状のものを用
いることができる。上記着色アルミニウムフレーク顔料
は、コーティングする着色顔料の種類・量（被覆厚）を
変化させることで、所望の色相を得ることができる。

【００２６】さらに必要により配合に加えられる上記干
渉マイカ顔料は、天然の白雲母や合成雲母の表面に二酸
化チタンまたは酸化鉄の薄膜をコーティングしたもの
で、キラキラ感に干渉色を併せて発現させる顔料であ
る。このような干渉マイカ顔料としては、粒径範囲が１
〜６０μｍ 、好ましくは１〜４０μｍ で、平均粒径が
１５〜２５μｍの鱗片状のものを用いることができる。
なお本発明での平均粒径は、長径の平均粒径を意味す
る。上記干渉マイカ顔料において、被覆する二酸化チタ
ン量または酸化鉄量（被覆厚）を調整することで、所望
の干渉色を得ることができる。

【００２７】また必要により配合に加えられる、上記着
色マイカ顔料としては、天然の白雲母や合成雲母の表面
に、着色顔料を薄片状にコーティングしたマイカ顔料で
あることが好ましい。このような着色マイカ顔料として
は、粒径範囲が１〜６０μｍ、好ましくは１〜４０μｍ
で、平均粒径１５〜２５μｍの、鱗片状のものを用いる
ことができる。上記着色マイカ顔料の色は、コーティン
グする着色顔料の種類・量（被覆厚）を調整すること
で、所望の干渉色を得ることができる。

【００２８】上記着色アルミニウムフレーク顔料、なら
びに必要に応じて配合される干渉マイカ顔料および／ま
たは着色マイカ顔料の光輝性クリヤー塗膜中の含有量
は、上記着色アルミニウムフレーク顔料のみの場合で
も、また上記着色アルミニウムフレーク顔料と干渉マイ
カ顔料および／または着色マイカ顔料を併用する場合で
も併せて０．００１〜０．１質量％であり、好ましくは
０．０５〜０．１質量％である。０．００１質量％未満
または０．１質量％を超えると、上記光輝材含有クリヤ
ー塗膜中の着色アルミニウムフレーク顔料、ならびに必
要に応じて配合される干渉マイカ顔料および／または着
色マイカ顔料によりキラキラと輝くような、特に暗黒の
夜空に瞬く星のような意匠性の高い光輝感を得ることが
できない。

【００２９】上記着色アルミニウムフレーク顔料と干渉
マイカ顔料および／または着色マイカ顔料を併用する場
合の固形分混合質量比率は、着色アルミニウムフレーク
顔料／干渉マイカ顔料および／または着色マイカ顔料＝
９５／５〜５０／５０が好ましい。

【００３０】上記光輝性クリヤー塗膜層の乾燥膜厚は、
１０〜１００μｍが好ましい。１０μｍ未満では彩度を
伴う光輝感が、十分に発現できず、１００μｍを超える
と塗膜外観が、不充分となる恐れがある。より好ましく
は２０〜５０μｍである。

【００３１】トップクリヤー塗膜層の形成 本発明の光輝性塗膜形成方法においては、光輝性クリヤ
ー塗膜層を形成した後、その上にトップクリヤー塗膜層
を形成する。この場合のトップクリヤー塗膜層は、下地
層を隠蔽しないもので、無色透明なクリヤー塗膜であ
り、さらには半透明感を付与した、いわゆるカラークリ
ヤー塗膜であってもよく、光輝性クリヤー塗膜層の上に
トップクリヤー塗膜層を形成することにより、光沢向上
および上記着色アルミニウムフレーク顔料の突出を防止
することができる。上記トップクリヤー塗膜層はクリヤ
ー塗料から形成されるが、このクリヤー塗料としては、
上塗り用として常用されているものを挙げることがで
き、上記の硬化性を有する塗膜形成用樹脂と架橋剤とを
混合したものを用いることができる。

【００３２】これらのクリヤー塗料は、必要に応じて、
その透明性を損なわない範囲で、着色顔料、体質顔料、
改質剤、紫外線吸収剤、レベリング剤、分散剤、消泡剤
等の添加剤を配合することが可能である。また特公平８
−１９３１５号公報に記載されたカルボキシル基含有ポ
リマーとエポキシ基含有ポリマーとを含有するクリヤー
塗料が、酸性雨対策およびウェットオンウェットで上記
光輝性クリヤー塗膜層を塗装した際に、上記着色アルミ
ニウムフレーク顔料の配向を乱さないという観点から好
ましく用いられる。また、トップクリヤー塗膜層は、溶
剤型、水性、または粉体型等の種々の形態をとることが
できる。溶剤型塗料または水性塗料としては、一液型塗
料を用いてもよいし、二液型ウレタン樹脂塗料等のよう
な二液型塗料を用いてもよい。

【００３３】上記トップクリヤー塗膜層の乾燥膜厚は、
２０〜４００μｍが好ましく、この範囲を外れると塗膜
外観が不充分となる恐れがある。より好ましくは３０〜
２００μｍである。

【００３４】各塗膜層を形成する方法は特に限定されな
いが、溶剤型塗料または水性塗料を塗装する場合はスプ
レー法、ロールコーター法等が、粉体塗料を塗装する場
合は静電塗装が好ましい。乾燥条件として、８０〜１６
０℃で所定時間焼き付けられ、塗膜を得ることができ
る。

【００３５】塗装物 本発明の塗装物は、上記光輝性塗膜形成方法により得ら
れるものであり、Ｌ値１〜２０のカラーベース塗膜層、
その上層に上記着色アルミニウムフレーク顔料を０．０
０１〜０．１質量％含有する光輝性クリヤー塗膜層、次
いでトップクリヤー塗膜層からなる複層塗膜が形成され
ている。これらの複層塗膜が形成された塗装物は、光輝
性クリヤー塗膜中の光輝材の見え方が、ベース塗膜中に
埋没せずに、着色光輝材含有クリヤー塗膜中の着色光輝
材が有色でキラキラと輝くような、特に暗黒の夜空に瞬
く星のような意匠性の高い光輝感を呈する。

【００３６】

【実施例】次に、本発明を実施例および比較例を挙げて
さらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に
のみ限定されるものではない。なお、配合量は特に断り
のないかぎり重量部を表す。

【００３７】実施例１〜１１、比較例１〜２ 被塗基材の調製 ダル鋼板（長さ３００ｍｍ、幅１００ｍｍおよび厚さ
０．８ｍｍ）を脱脂後、燐酸亜鉛処理剤（「サーフダイ
ンＳＤ２０００」、日本ペイント社製）を使用して化成
処理した後、カチオン電着塗料（「パワートップＵ−５
０」、日本ペイント社製）を乾燥膜厚が２５μｍとなる
ように電着塗装した。次いで、１６０℃で３０分間焼き
付けた後、Ｌ値が、表１の値となるように調色したカラ
ーベース塗料（「オルガＳ−９０」、日本ペイント社
製）を乾燥膜厚が４０μｍとなるようにエアースプレー
塗装し、１４０℃で３０分間焼き付けてカラーベース塗
膜層を形成した。

【００３８】光輝性クリヤー塗料の調製 アクリル樹脂（スチレン／メチルメタクリレート／エチ
ルメタクリレート／ヒドロキシエチルメタクリレート／
メタクリル酸の共重合体、数平均分子量約２００００、
水酸基価４５、酸価１５、固形分５０重量％）と、メラ
ミン樹脂（商品名，「ユーバン２０ＳＥ」、三井化学社
製、固形分６０重量％）とを８０：２０の固形分重量比
で配合して得たビヒクルに対し、着色アルミニウムフレ
ーク顔料ならびに必要により配合される干渉マイカ顔料
および／または着色マイカ顔料を表１に示す種類および
割合で配合した。次いで、有機溶剤（トルエン／キシレ
ン／酢酸エチル／酢酸ブチルの重量比＝７０／１５／１
０／５）とともに攪拌機により塗装適正粘度になるよう
に攪拌混合し、光輝性クリヤー塗料を調製した。

【００３９】光輝性クリヤー塗膜およびトップクリヤー
塗膜の形成 カラーベースが形成された被塗基材の被塗面に、先に得
た光輝性クリヤー塗料を乾燥膜厚が１５μｍになるよう
にスプレー塗装し、光輝性クリヤー塗膜層を形成した。
塗装は静電塗装機（「Ａｕｔｏ ＲＥＡ」、ＡＢＢイン
ダストリー社製）を用い、霧化圧２．８ｋｇ／ｃｍ²で
行った。塗装中のブースの雰囲気は温度２５℃、湿度７
５％に保持した。塗装後３分間セッティングし、トップ
クリヤー塗料を乾燥膜厚が３５μｍになるように塗装
し、室温で１０分間セッティングし、１４０℃の温度で
３０分間焼き付け、トップクリヤー塗膜層を形成した。
得られた複層塗膜の光輝感を下記評価方法で評価した。
結果を表１に示す。トップクリヤー塗膜層の形成に使用
したクリヤー塗料は、アクリル／メラミン樹脂系クリヤ
ー塗料１（商品名：「スーパーラックＯ−１３０クリヤ
ー」、日本ペイント社製）または、カルボキシル基含有
ポリマーとエポキシ基含有ポリマーとを含有するクリヤ
ー塗料２（「マックフローＯ−５２０クリヤー」、日本
ペイント社製）の２種類である。評価結果を表１に示
す。

【００４０】評価方法 光輝感：得られた複層塗膜からなる塗装物における光輝
性クリヤー塗膜中の光輝材の見え方が、ベース塗膜中に
埋没せずに、着色光輝材含有クリヤー塗膜中の着色アル
ミニウムフレーク顔料が有色でキラキラと輝くような、
特に暗黒の夜空に瞬く星のような光輝感を発現するか否
かを目視で評価した。 ３…上記光輝感が顕著にあり ２…上記光輝感が一応認められる １…上記光輝感が認められない

【００４１】

【表１】

【００４２】表１の結果から明らかのように、本実施例
は、本発明の光輝性塗膜形成方法で得た塗装物であり光
輝性クリヤー塗膜中の光輝材の見え方が、ベース塗膜中
に埋没せずに、着色光輝材含有クリヤー塗膜中の着色ア
ルミニウムフレーク顔料が有色でキラキラと輝くよう
な、特に暗黒の夜空に瞬く星のような意匠性の高い光輝
感を発現した。一方、比較例では、本発明の範囲を外れ
ているため、着色光輝材含有クリヤー塗膜中の着色アル
ミニウムフレーク顔料が有色でキラキラと輝くような、
特に暗黒の夜空に瞬く星のような意匠性の高い光輝感が
得られない結果であった。

【００４３】

【発明の効果】本発明においては、被塗基材に、Ｌ値が
１〜２０のカラーベース塗膜層を形成した後、上記カラ
ーベース塗膜層上に、着色アルミニウムフレーク顔料を
乾燥塗膜中に０．００１〜０．１質量％含有する光輝性
クリヤー塗膜層を形成し、次いで上記光輝性クリヤー塗
膜層上にトップクリヤー塗膜層を形成することによっ
て、光輝性クリヤー塗膜中の光輝材の見え方が、ベース
塗膜中に埋没せずに、着色光輝材含有クリヤー塗膜中の
着色アルミニウムフレーク顔料が有色でキラキラと輝く
ような、特に暗黒の夜空に瞬く星のような意匠性の高い
光輝感を発現させることが可能となり、その結果、より
高級感のある光輝感が得られる塗膜を形成することがで
きるようになった。なお、本発明により得られる塗膜は
上記光輝感を呈するため、自動車、二輪車等の乗物外
板、容器外面、コイルコーティング、家電業界等の光輝
性が要求される分野において好ましく使用される。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AE06 AE15 CB13 DB02 DB06 DB07 DB12 DB13 DB36 DB38 DB40 DB43 DB47 DB48 DB50 DB53 DC12 EA43 EB16 EB22 EB33 EB35 EB36 EB37 EB38 EC04 EC10 EC23 EC54 4F100 AB03 AB10C AC05C AK01D AK12 AK12J AK25 AK25J AL01 AT00A BA04 BA07 BA10A BA10D CA13B CA13C CC00B CC00C CC00D DE02C EH46 EH462 EJ68 GB16 GB31 GB32 GB48 HB00 HB00B HB00C JL10B JL10C JN01C JN01D JN21 JN21C YY00B YY00C

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被塗基材に、Ｌ値が１〜２０のカラーベー
   ス塗膜層を形成した後、前記カラーベース塗膜層上に、
   着色アルミニウムフレーク顔料を乾燥塗膜中に０．００
   １〜０．１質量％含有する光輝性クリヤー塗膜層を形成
   し、次いで前記光輝性クリヤー塗膜層上にトップクリヤ
   ー塗膜層を形成する光輝性塗膜形成方法。
2. 【請求項２】前記カラーベース塗膜層のＬ値が、１〜１
   ０である請求項１記載の光輝性塗膜形成方法。
3. 【請求項３】前記光輝性クリヤー塗膜層に、干渉マイカ
   顔料および／または着色マイカ顔料を着色アルミニウム
   フレーク顔料と併せて乾燥塗膜中に０．００１〜０．１
   質量％含有する請求項１または２記載の光輝性塗膜形成
   方法。
4. 【請求項４】前記トップクリヤー塗膜層が、クリヤー塗
   料から形成され、前記クリヤー塗料が、カルボキシル基
   含有ポリマーおよびエポキシ基含有ポリマーを含有する
   樹脂を含む塗料である請求項１から３いずれか１項記載
   の光輝性塗膜形成方法。
5. 【請求項５】請求項１から４いずれか１項記載の光輝性
   塗膜形成方法により得られた塗装物。