JP2001104878A

JP2001104878A - 塗膜形成方法

Info

Publication number: JP2001104878A
Application number: JP29028799A
Authority: JP
Inventors: Akiko Nishiguchi; 亜貴子西口; Hiromi Harakawa; 浩美原川
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd
Priority date: 1999-10-12
Filing date: 1999-10-12
Publication date: 2001-04-17

Abstract

(57)【要約】【課題】塗装条件（特に湿度）に影響されず、タレ
やムラなどがなく仕上がり性が良好な水性ベースコート
を提供する。【解決手段】披塗装物に水性ベース塗料組成物を塗装
し、続いてクリヤ−塗料組成物を塗装した後、両塗膜を
硬化させる方法において、該水性ベース塗料組成物が、
水分散性重合体微粒子（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、顔料
（Ｃ）、及び中和アミン（Ｄ）を含有し、水分散性重合
体微粒子（Ａ）が、水及び乳化剤（ａ）の水性液中でラ
ジカル重合性不飽和単量体（１）を、ラジカル重合開始
剤（ｂ）の存在下で第１段目のラジカル乳化重合反応を
行ってラジカル重合体（Ｉ）を製造した後、次いで得ら
れたラジカル重合体（I）の存在下でラジカル重合性不
飽和単量体（２）を、第２段目としてラジカル乳化重合
反応を行って得られるラジカル重合体（ＩＩ）であっ
て、上記単量体（２）成分が、分子中に平均１個のエチ
レン性不飽和基と分子末端にC₁₈以上の長鎖アルキル基
を含有するエチレン性不飽和単量体（ｃ）、ヒドロキシ
ル基含有エチレン性不飽和単量体（ｄ）、カルボキシル
基含有エチレン性不飽和単量体（ｅ）を必須成分とする
ことを特徴とする塗膜形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗膜形成方法に
関する。

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従
来、上塗り塗膜、特に自動車外板用上塗り塗膜におい
て、水性ベース塗料組成物（例えば、メタリックベース
コート塗料）を塗布し、続いて未硬化のままでクリヤー
トップコートを塗装し同時に加熱硬化させる、いわゆる
２コート１ベーク方式が主流を占めている。現在、これ
らに使用されているメタリックベース塗料として、アク
リルメラミンもしくはポリエステルメラミン硬化系有機
溶剤が多く使用されており、このために塗装、及び焼き
付け時に多量の有機溶剤を発生するために環境汚染や安
全性の点から問題があり、有機溶剤含有量の少ないベー
ス塗料の開発が強く望まれている。また、水性ベース塗
料として架橋重合体微粒子を水性ベース塗料中に含有さ
せることによって、メタリック粉末のフリップフロップ
効果を最大限に発揮させ、メタリック感に優れ、かつク
リヤー塗膜の表面光沢の高い塗膜を形成する組成物（特
公平３−１４８６９）が提案されている。しかしなが
ら、該組成物は塗装条件、特に湿度の変化によりタレ、
ムラ等の塗膜欠陥が生じやすいという欠陥があった。

【０００２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記した
問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、２コー
ト１ベークの塗装方法において水性ベース塗料で使用す
る塗料として特に、重合体微粒子を含有する水分散体
に、例えばステアリルアクリレート、ステアリルメタア
クリレート等、特定の長鎖のモノマーを共重合した水分
散体を使用することによって前記した問題点を解決でき
ることを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００３】即ち、本発明は被塗装物に水性ベース塗
料組成物を塗装し、続いてクリヤ−塗料組成物を塗装し
た後、両塗膜を硬化させる方法において、該水性ベース
塗料組成物が、水分散性重合体微粒子（Ａ）、架橋剤
（Ｂ）、顔料（Ｃ）、及び中和アミン（Ｄ）を含有し、
水分散性重合体微粒子（Ａ）が、水及び乳化剤（ａ）の
水性液中でラジカル重合性不飽和単量体（１）を、ラジ
カル重合開始剤（ｂ）の存在下で第１段目のラジカル乳
化重合反応を行ってラジカル重合体（Ｉ）を製造した
後、次いで得られたラジカル重合体（Ｉ）の存在下でラ
ジカル重合性不飽和単量体（２）を、第２段目としてラ
ジカル乳化重合反応を行って得られるラジカル重合体
（ＩＩ）であって、上記単量体（２）成分が、分子中に
平均１個のエチレン性不飽和基と分子末端にC₁₈以上の
長鎖アルキル基含有エチレン性不飽和単量体（ｃ）、ヒ
ドロキシル基含有エチレン性不飽和単量体（ｄ）、カル
ボキシル基含有エチレン性不飽和単量体（ｅ）を必須成
分とすることを特徴とする塗膜形成方法。

【０００４】

【発明の実施の形態】まず、本発明で使用する水性ベ
ース塗料組成物について説明する。水性ベース塗料組成
物で使用される水分散性重合体微粒子（Ａ）は、水及び
乳化剤（ａ）の水性液中でラジカル重合性不飽和単量体
（１）をラジカル重合開始剤（ｂ）の存在下で、第１段
目のラジカル重合反応を行ってラジカル重合体（Ｉ）を
製造した後、次いで得られたラジカル重合体（I）の存
在下でラジカル重合性（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）のモノマ
ーを必須成分とするラジカル重合性不飽和単量体（２）
を第２段目のラジカル重合反応を行ってラジカル重合体
（ＩＩ）を製造したものである。

【０００５】上記乳化剤（ａ）としては、アニオン系乳
化剤、ノニオン系乳化剤、両性イオン乳化剤などがあげ
られる。具体的にはアニオン系乳化剤としては、例え
ば、脂肪酸、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼ
ンスルフォン酸塩、アルキルリン酸塩などが挙げられ
る。ノニオン系乳化剤としては、例えば、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキル
アリルエーテル、ポリオキシエチレン誘導体、ソルビタ
ン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アル
キルアルカノールアミドなどが挙げられる。両性イオン
乳化剤としては、アルキルベダイン等が挙げられる。乳
化剤（ａ）の濃度としては、水分散性重合体微粒子
（Ａ）の固形分のうち約０．１〜１０重量％、好まし
くは約１〜５重量％の範囲がよい。

【０００６】第１段目の重合に用いるラジカル重合性不
飽和モノマー（１）としては、メタクリル酸メチル、メ
タクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル
酸ブチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチルな
ど（メタ）アクリル酸のアルキルエステルやスチレン、
アクリロニトリル、アクリルアミドなどが挙げられる。
また、必要に応じて上記モノマー（１）と併用して２−
ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートや２−ヒドロキ
シプロピル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシ含有
などのヒドロキシ含有エチレン性不飽和単量体や、アク
リル酸、メタクリル酸などの酸含有エチレン性不飽和単
量体を導入することもできる。また、アリルメタクリレ
ート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート等、架
橋性単量体を用いて架橋してもよい。ラジカル重合開始
剤（ｂ）の種類としては、過硫酸アンモニウム４、４'
−アゾビス（４−シアノブタン酸）などが挙げられ、乳
化重合に使用される開始剤としては０．０１〜１０重
量％、好ましくは０．１〜５重量％の範囲がよい。こ
の第１段目のラジカル重合条件として、好ましくは３時
間８０℃、好ましくは４時間８０℃である。次いで、得
られたラジカル重合体（Ｉ）の存在下で（ｃ）、
（ｄ）、（ｅ）のラジカル重合性不飽和モノマー（２）
が２段目としてラジカル重合反応が行われる。

【０００７】第２段目の重合に用いる長鎖アルキル基含
有単量体（ｃ）としては、分子中に平均1個のエチレン
性不飽和基と分子末端にC₁₈以上の直鎖アルキル基を含
有するエチレン性不飽和単量体であれば特に限定されな
いが、例えばステアリルアクリレート、ステアリルメタ
クリレートまたは以下の構造式に示すようなポリオキシ
アルキレン基含有不飽和単量体が挙げられる。

【０００８】

【化１】

【０００９】第２段目の重合に用いるヒドロキシル基含
有エチレン性不飽和単量体（ｄ）としては、特に限定さ
れないが、例えば、２―ヒドロキシエチル（メタ）アク
リレート、２―ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレー
トとカプロラクトンとの付加生成物（ダイセル社製商
品名プラクセルＦＡ、及びＦＭシリーズ）等が挙げら
れる。これらを単独で使用しても良いし、併用しても良
い。第２段目の重合に用いるカルボキシル基含有不飽和
単量体（ｅ）としては特に限定されないが、アクリル
酸、メタクリル酸等が好ましい。また必要に応じて上記
したモノマー（２）としてメタクリル酸メチル、メタク
リル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチルなど
（メタ）アクリル酸のアルキルエステルやスチレン、ア
クリロニトリル、アクリルアミドなどを併用しても良
い。上記長鎖不飽和単量体（ｃ）の含有量は、単量体
（２）中に１〜２０重量％、好ましくは５〜１５重量％
含有することがよい。単量体（２）の量としては、単量
体（１）と単量体（２）の総合計量で単量体（１）を９
０〜１０重量％、好ましくは８０〜２０重量％、単量体
（２）を１０〜９０重量％、好ましくは２０〜８０重量
％の範囲がよい。第２段目で得られたラジカル重合体
（ＩＩ）の数平均分子量は、約10,000〜2,000,000好ま
しくは100,000〜1,000,000の範囲がよい。最終的に得ら
れた水分散性重合体微粒子（Ａ）は水酸基価１〜５０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇであり、５０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると塗
膜耐水性が悪くなり、１ｍｇＫＯＨ／ｇ未満ではエマル
ション安定性が悪くなる。また酸価は１〜５０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇであり、５０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると増粘
のため合成が困難となり、１ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では充
分な仕上がりが得られない。かかる水分散性重合体微粒
子（Ａ）は、分散安定剤によって安定化された直径約
０．０１〜１０μｍのものが良い。

【００１０】本発明で使用する水性ベース塗料の架橋剤
（Ｂ）としては、前記水分散性重合体微粒子（Ａ）の活
性水素（水酸基）と反応し架橋構造を形成するブロック
イソシアネート、アミノ樹脂などが使用される。架橋剤
（Ｂ）の中でもアミノ樹脂、特に、メラミン樹脂がタ
レ、ムラのない塗装仕上がり性及び耐久性に優れた塗膜
が形成できることから、このものを用いることが望まし
い。また、本発明で使用する着色顔料（Ｃ）は、塗膜に
メタリック感を付与するものであって、具体的には金属
フレーク粉末（例えばアルミニウム粉末、青銅粉）及び
／又は着色マイカ粉末及び必要に応じて着色剤（例えば
アルミニウム粉末、青銅粉）及び／又は着色マイカ粉末
及び必要に応じて着色剤（例えば二酸化チタン、カーボ
ンブラックなどの無機顔料、フタロシアニンブルー、フ
タロシアニングリーン、キナクリドンなどの有機顔料）
が挙げられる。

【００１１】本発明で使用する水性ベース塗料は、水分
散性重合微粒子（Ａ）、架橋剤（Ｂ）及び着色顔料
（Ｃ）及び中和アミン（Ｄ）を混合・分散することによ
り得られる。該混合・分散の方法は、特に制限されるも
のではなく、従来から知られた方法で行うことができ
る。また、本発明で使用する水性ベース塗料の必要に応
じて通常水性塗料の膜形成成分として使用される他の水
溶性及び水分散性樹脂を水性媒体（Ｅ）として適宜選択
して併用してもよい。このものとしては、例えば、アル
キド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂を水
溶性、水分散化したものが挙げられる。水性媒体（Ｅ）
は、架橋剤（Ｂ）の有機溶剤溶液を塩基性化合物で中和
後、このものを水中に分散前もしくは分散後に水分散性
重合体（Ａ）と混合・分散することができる。また、架
橋剤（Ｂ）及び着色顔料（Ｃ）は、水分散体に直接配合
してもさしつかえないし、また水分散性重合微粒子
（Ａ）及び水性媒体（Ｅ）の一部と混合・分散してから
配合してもかまわない。

【００１２】上記、水分散性重合体微粒子（Ａ）及び水
性媒体（Ｅ）との配合割合は両者の固形分総合計量で水
分散性重合微粒子（Ａ）は、約１０〜９０重量好ましく
は約２０〜８０重量％の範囲が良い。水分散性重合体微
粒子（Ａ）が約１０重量％を下回り、そして水性媒体
（Ｅ）が約９０重量％を上回るとタレを生じやすく、ま
たアルミニウム顔料の配向性なども低下する、一方、水
分散性重合微粒子（Ａ）が約９０量％を上回り、そして
水性媒体（Ｅ）が１０重量％を下回ると塗膜の耐チッピ
ング性、リコート性などが低下するので好ましくない。

【００１３】架橋剤（Ｂ）の配合割合は、水分散性重合
体微粒子（Ａ）及び水性媒体（Ｅ）の固形分１００重量
部に対して約１５〜７０重量部の範囲が望ましい。配合
割合が約１５重量部を下回ると塗膜性能が低下し、一
方、配合割合が約７０重量部を上回ると塗料貯蔵安定
性、塗膜性能が低下するので好ましくない。

【００１４】また、着色顔料（Ｃ）の配合割合は、使用
する顔料種類や要求される色濃度によって異なるが、水
分散性重合体微粒子（Ａ）及び水性媒体（Ｅ）の固形分
１００重量部に対し、通常、2〜200重量部の範囲であ
る。中和アミン（Ｄ）の種類としてはジメチルエタノー
ルアミン、2-アミノ-メチルプロパノールなどが挙げら
れ、配合割合としては水分散性重合体微粒子（Ａ）及び
水性媒体（Ｅ）の固形分１００重量部に対して０．１〜
１０重量部の範囲が好ましい。また０．１重量部以下
では仕上がり性が低下し、１０重量部以上では耐水性が
悪くなる。本発明塗膜形成方法は、被塗物に上記水性ベ
ース塗料組成物を塗装し、クリヤー塗料組成物を塗装し
た後、両塗膜を加熱により硬化させてなる方法である。
被塗物としては、例えば金属又はプラスチックなどの素
材に表面処理を施したもの又は未処理のもの又はこれら
の素材にプライマー（電着塗料など）及び中塗り塗装を
施したものが使用できる。水性ベース塗料組成物は、１
０〜５０μｍ程度の乾燥塗膜になるように静電スプレー
塗装などにより塗装される、次いで風乾又は温風乾燥な
どにより揮発成分が２５重量％以下程度になるまでに乾
燥させ、ついでクリヤー上塗り塗料を乾燥膜厚１５〜７
０μｍ程度になるように静電スプレーなどにより塗り重
ねられる。

【００１５】次に、通常のセッティングを行った後、１
２０〜１６０℃程度で１５〜３０分程度加熱して両塗膜
を硬化させる。上記で用いられるクリヤー上塗り塗料と
しては、従来から公知の熱硬化型クリヤー塗料が使用で
き、具体的には、例えば、アルキド樹脂、ポリエステル
樹脂、アクリル樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、ウレ
タン樹脂系などの基体樹脂にアミノ樹脂、（ブロック）
ポリイソシアネート化合物、ポリカルボン酸、無水酸、
反応性シラン化合物等の硬化剤を基体樹脂が含有する反
応性官能基と適宜組み合わせてなる、有機溶剤希釈塗料
が使用できる。また、クリアー上塗り塗料としては、環
境問題、省資源の観点からは、有機溶剤の使用量の少な
いハイソリッド型のものが望ましく、更に粉体塗料を用
いることもできる。また、被塗物としては、例えば金属
又はプラスチックなどの素材に表面処理を施したもの又
は未処理のもの又はこれらの素材にプライマー（電着塗
料など）及び中塗り塗装を施したものが使用できる。

【００１６】

【実施例】以下、実施例を挙げて詳細に説明する。製造
例及び実施例中の「部」及び「％」は重量基準である。水分散性重合体微粒子（Ａ）の製造例アクリル系重合体の製造反応器内に脱イオン水１４４．
５部、６０％Ｎｅｗｃｏｌ５６２ＳＦ（日本乳化剤
（株）製、商品名、乳化剤）１．２部を加え、窒素気
流中で攪拌混合し、８０℃に昇温した。次いで下記の単
量体混合物（１）１００部、６０％Ｎｅｗｃｏｌ５６
２ＳＦ１．２部、脱イオン水９４．３部からなる単量体
乳化物の１％と３％過硫酸アンモニウム水溶液５．２
部を反応容器内に導入し１５分間８０℃で保持した。そ
の後、残りの単量体乳化物を３時間かけて定量ポンプで
反応器内に滴下し、滴下終了後1時間、熟成を行う。

【００１７】その後反応器内を５０℃まで冷却し、単量
体混合物（２）を２９．４部、６０％Ｎｅｗｃｏｌ５
６２ＳＦ０．５部、脱イオン水３９部、０．３％過硫
酸アンモニウム５部からなる単量体乳化物を反応容器内
に加えて2時間かけて滴下する。その後、１．５％ジメ
チルアミノエタノール液８９部を加えて３０℃まで冷却
し、１００メッシュのナイロンクロスでろ過し、平均粒
子径０．１μm、不揮発分ＮＶ２５．２％のアクリル樹
脂水分散体を得た。

【００１８】単量体混合物（１）メタクリル酸メチル１７部アクリル酸ｎ−ブチル８０部メタクリル酸アリル３部単量体混合物（２）メタクリル酸メチル５２．５部アクリル酸ヒドロキシルエチル２０部メタクリル酸１７．５部ステアリルアクリレート１０部製造例１において滴下する単量体混合物（２）を下記に
示す組成以外は製造例１と同様の操作を行い、水分散性
重合体微粒子Ａ−２、Ａ−３、Ａ−４、Ａ−５を得た。

【００１９】

【表１】水性ベース塗料の製造例前記水分散体微粒子（Ａ−１）３８５部ＳＥＴＡＬ６３０６（注１）１６７部サイメル３２５（注２）５６．７部アルミニウムペースト（注３）３２５部ジプロピレングリコールｎ―ブチルエーテル１２．５部脱イオン水３４４．８部上記の混合物をディスパーで攪拌して、２-メチルアミ
ノプロパノールにてＰＨを８．５に調整し、Ｂ型粘度計
6回転で２０８０ｍＰａ・ｓの水性着色塗料を得た。Ｓ
ＥＴＡＬ６３０６（アクゾ（株）社製、商品名、水
溶性ポリエステル樹脂、固形分３０％）サイメル３２５
（三井サイアナミド（株）社製、商品名、メラミン樹
脂溶液、固形分９０％）（注３）アルミニウムペーストの調整攪拌混合容器にアルミニウム顔料ペーストＭＧ−５１
（旭化成（株）社製、商品名、金属含有量６６．３
％）１７部とブチルセロソルブ２０部を添加し攪拌混合
してアルミニウムペーストを得た。

【００２０】水性ベース塗料〜の製造例水性ベース塗料において水分散体微粒子Ａ−１に替え
て水分散性重合体微粒子Ａ−２〜Ａ−５を用いた以外は
水性ベース塗料と同様の配合、製法にて順次水性ベー
ス塗料〜を得た。なお塗料はＡ−２、塗料はＡ
−３、塗料はＡ−４、塗料はＡ−５に相当する。上
記水性着色塗料〜を水性ベース塗料として用いて塗
膜性能試験を行った。この結果を表２に示す。

【００２１】塗板の作成ダル鋼板（化成処理）にエポキシ樹脂系カチオン電着を
塗装し（２５μｍ）、１７０℃で３０分間加熱硬化させ
た後、中塗りとしてルーガベークＡＭ（商品名、関西ペ
イント（株）製、ポリエステル樹脂／メラミン樹脂系の
自動車用塗料）を乾燥膜厚が３０μｍになるように塗装
し、１４０℃で３０分間焼き付けた。次いで＃４００サ
ンドペーパ −で塗面を水研し、水切り乾燥し石油ベン
ジンで塗面を拭いたものを素材とした。

【００２２】エアースプレー塗装により前記水性着色ベ
ースコート用塗料〜を塗装後、８０℃で１０分乾
燥の後、クリヤートップコート用塗料（注４）塗装し
た。塗装時のブース環境は、２５℃、７９％ＲＨであ
った。膜厚は乾燥膜厚で各々１５〜２０μｍと３５〜４
５μｍとした。次いで室温で１０分間放置して１４０℃
で３０分間焼き付けを行った。ただし、リコート性試
験では1回目を１６０℃で３０分間焼き付け、2回目を１
２０℃で３０分間焼き付けた。

【００２３】（注４）クリヤートップコート用塗料：マ
ジクロン（関西ペイント（株）製、商品名、アクリル
メラミン系有機溶剤型塗料）

【表２】

【００２４】試験方法タレ抵抗性：塗膜のタレ性を調べた。〇異常無し、△若
干認められる、×著しく認められる。

【００２５】メタリック感：正面からみたメタルのキラ
リ感、及び白さを目視により評価した。〇はキラリ感があり白い、△はキラリ感がなく白さに
劣る、×はキラリ感が全くなく白さが全くない。

【００２６】リコート付着性：塗膜表面に実施例及び比
較例と同様のベース塗料及びクリヤー塗料を塗りね、１
２０℃-３０分間焼き付けて得られた塗膜にカッターナ
イフでクロスカットを入れ、その塗面にセロハンテープ
を貼着し、それを急激に剥がし1回目と２回目の塗膜間
（クリヤー塗膜／ベース塗膜）での付着性を評価した。〇は異常無し、△は若干認められる、×は著しく認めら
れる

フロントページの続きＦターム(参考） 4D075 AE03 CA48 DA06 DB02 DC12 EA06 EA43 EB22 EB45 EB55 EB56 EC07 EC11 4J038 CP021 CP031 DA132 DA162 DG302 GA03 GA06 JB01 KA03 KA08 KA09 MA10 NA01 NA23 NA27 PA03 PB07 PC02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】披塗装物に水性ベース塗料組成物を塗装
し、続いてクリヤ−塗料組成物を塗装した後、両塗膜を
硬化させる方法において、該水性ベース塗料組成物が、
水分散性重合体微粒子（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、顔料
（Ｃ）、及び中和アミン（Ｄ）を含有し、水分散性重合
体微粒子（Ａ）が、水及び乳化剤（ａ）の水性液中でラ
ジカル重合性不飽和単量体（１）を、ラジカル重合開始
剤（ｂ）の存在下で第１段目のラジカル乳化重合反応を
行ってラジカル重合体（Ｉ）を製造した後、次いで得ら
れたラジカル重合体（Ｉ）の存在下でラジカル重合性不
飽和単量体（２）を、第２段目としてラジカル乳化重合
反応を行って得られるラジカル重合体（ＩＩ）であっ
て、上記単量体（２）成分が、分子中に平均１個のエチ
レン性不飽和基と分子末端にC₁₈以上の長鎖アルキル基
を含有するエチレン性不飽和単量体（ｃ）、ヒドロキシ
ル基含有エチレン性不飽和単量体（ｄ）、カルボキシル
基含有エチレン性不飽和単量体（ｅ）を必須成分とする
ことを特徴とする塗膜形成方法。
【請求項２】水分散性重合体微粒子（Ａ）の水酸基価
が、１〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲である請求項１記
載の塗膜形成方法。
【請求項３】水分散性重合体微粒子（Ａ）の酸価が、
１〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲である請求項１記載の
塗膜形成方法。
【請求項４】長鎖アルキル基含有エチレン性不飽和単
量体（ｃ）の含有量が、水分散性重合体微粒子（Ａ）を
構成する単量体の総合計量換算で１〜２０重量％の範囲
である請求項１〜３のいずれか1項に記載の塗膜形成方
法。