KR102021172B1 - 액체 수납 보틀, 액체 수납 보틀 패키지, 및 액체 수납 보틀 패키지의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

간단한 구성으로 내부 감압도의 저하를 억제 가능한 액체 수납 보틀이 제공된다. 액체 수납 보틀은 액체를 수납하도록 구성된 본체부, 본체부에 수납된 액체를 배출하도록 구성된 노즐부, 노즐부 상에 장착된 캡, 노즐부와 캡 사이에 형성된 공간부, 및 공간부가 액체 수납 보틀의 외부와 연통 가능하도록 구성된 연통부를 포함한다. 노즐부는 캡이 노즐부 상에 장착된 상태에서 캡과 접촉하게 되는 접촉부를 구비하고, 연통부는 접촉부의 일부를 절결하여 형성되는 홈부이다.

Description

액체 수납 보틀, 액체 수납 보틀 패키지, 및 액체 수납 보틀 패키지의 제조 방법{LIQUID STORAGE BOTTLE, LIQUID STORAGE BOTTLE PACKAGE, AND METHOD OF MANUFACTURING LIQUID STORAGE BOTTLE PACKAGE}
본 발명은 액체 수납 보틀, 액체 수납 보틀 패키지, 및 액체 수납 보틀 패키지의 제조 방법에 관한 것이다.
잉크젯 프린터 등의 액체 토출 장치에 사용되는 액체 탱크에서, 액체 탱크는 액체가 이를 통해 주입되는 입구를 구비하고, 입구를 통해 별도로 준비된 액체 보충 용기(액체 수납 보틀)로부터의 액체로 액체 탱크를 보충할 수 있다. 액체 보충 용기의 내부 압력이 대기압보다도 높은 가압 상태에서, 액체 보충 용기의 캡이 개봉될 때, 액체 보충 용기 내의 액체가 비산되어 사용자의 손 및 그 주변을 오염시킬 수 있다. 따라서, 액체 보충 용기 내부의 압력은 대기압보다도 낮은 감압 상태로 하는 것이 바람직하다.
일본 특허 공개 제2014-12375호에서, 잉크 용기가 압착된 상태에서 개구를 폐쇄하고, 잉크 용기의 압착 상태가 해제될 때 용기의 탄성으로 인해 용기의 원래 형상으로 복원됨으로써 잉크 용기의 내부를 감압 상태로 하는 방법이 개시된다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 액체 수납 보틀이 제공되고, 액체 수납 보틀은 액체를 수납하도록 구성된 본체부, 본체부에 수납된 액체를 배출하도록 구성된 노즐부, 노즐부 상에 장착된 캡, 노즐부와 캡 사이에 형성된 공간부, 공간부가 액체 수납 보틀의 외부와 연통 가능하도록 구성된 연통부를 포함하고, 노즐부는 캡이 노즐부 상에 장착된 상태에서 캡과 접촉하게 되는 접촉부를 구비하고, 연통부는 접촉부의 일부를 절결하여 형성되는 홈부이다.
본 발명의 추가 특징은 첨부 도면을 참조하여 예시적인 실시예의 이하의 설명으로부터 명백해질 것이다.
도 1은 액체 토출 장치의 외관을 나타내는 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 액체 토출 장치의 관련부의 내부 구성을 나타내는 사시도.
도 3은 액체 탱크의 외관을 나타내는 사시도.
도 4는 액체 수납 보틀의 외관을 나타내는 도면.
도 5는 도 4에 도시된 액체 수납 보틀의 부품 구성도.
도 6은 노즐부 및 캡의 단면을 나타내는 단면도.
도 7은 노즐부의 외관을 나타내는 사시도.
도 8은 접촉부 및 그 주변의 확대도.
도 9는 카운터보어부 및 그 주변의 확대도.
도 10은 액체 수납 보틀 패키지를 나타내는 외관도.
일본 특허 공개 제2014-12375호에 기재된 바와 같이, 잉크 용기가 주머니 내에 수용되고, 잉크 용기의 내부가 감압 상태가 되는 경우, 감압 공간은 적은 내재 체적을 갖기 때문에, 주머니가 장기간 방치되거나 고온 환경에 배치될 때 주머니를 형성하는 필름은 만곡부(크리프)를 구비할 수 있다. 그 결과, 주머니 내의 감압도가 쉽게 저하된다.
이에 관해, 일본 특허 제3289778호에서, 잉크 수용실을 갖는 잉크 카트리지 본체의 개구를 덮도록 구성된 덮개의 표면에 오목부를 형성하고, 감압 상태로 패키징이 수행될 때 탈기용 부압을 축압하도록 구성된 감압 공간으로서 각각의 오목부를 사용하는 기술이 개시된다. 또한, 일본 특허 제4321565호에서, 잉크 탱크가 감압 상태로 패키징될 때 부압을 축적하도록 구성된 감압 공간이 잉크 탱크 내에 배열되는 점이 개시된다. 해당 감압 공간 각각은 패키지 내의 감압 공간의 체적을 증가시킴으로써 잉크의 탈기 정도를 장기간 동안 유지 가능하게 한다. 일본 특허 공개 제2014-12375호에 개시된 잉크 용기에 이러한 감압 공간이 설치되는 경우, 도출 유로(89) 내의 공간의 압력을 감소시키는 것이 생각될 수 있다. 그러나, 필름(83)이 개방된 이후, 용기(73)는 캡(75)과 밀착되어 이 공간은 잉크의 누설을 방지하는 밀봉 공간으로서 기능한다. 따라서, 감압 공간으로서 사용을 위해 도출 유로(89)를 탈기하는 것은 곤란하다.
상기의 관점에서, 본 발명은 간단한 구성으로 내부 감압도의 저하를 억제 가능한 액체 수납 보틀, 액체 수납 보틀 패키지, 및 패키지의 제조 방법의 제공에 관한 것이다.
이제, 본 발명의 실시예가 첨부 도면을 참조하여 설명된다. 도면에 걸쳐 동일한 기능을 갖는 구성요소는 동일한 참조 부호에 의해 표시되며, 그 반복 설명은 생략될 것이다.
도 1은 본 발명에 따르는 액체 토출 장치(잉크젯 프린터)의 외관을 나타내는 사시도이다. 도 1에 도시된 액체 토출 장치(1)는 직렬형 잉크젯 프린터이다. 도 1에 도시된 액체 토출 장치(1)는 하우징(11), 하우징(11) 내부에 배열된 대용량의 액체 탱크(12)를 구비한다. 액체 탱크(12) 각각은 기록 매체(미도시) 상에 토출되는 액체인 잉크를 수납하도록 구성된다.
도 2는 도 1에 도시된 액체 토출 장치(1)의 관련부의 내부 구성을 나타내는 사시도이다. 도 2에서, 액체 토출 장치(1)는 기록 매체(미도시)를 반송하도록 구성된 반송 롤러(13), 액체를 토출하도록 구성된 기록 헤드(프린트 헤드)(14)가 배열된 캐리지(15), 및 캐리지(15)를 구동하도록 구성된 캐리지 모터(16)를 구비한다. 기록 매체는 예를 들어, 시트이며 기록 헤드(14)로부터 토출된 액체에 의해 그 위에 화상이 형성되는 한 특별히 제한되지 않는다.
반송 롤러(13)는 간헐적으로 회전 구동하여 기록 매체를 간헐적으로 반송한다. 캐리지(15)는 캐리지 모터(16)의 회전 구동에 따라, 반송 롤러(13)에 의해 반송되는 기록 매체의 반송 방향과 직교하는 방향으로 왕복 이동한다. 이 왕복 이동 주사 도중, 캐리지(15) 상의 기록 헤드(14)에 형성된 토출구로부터 액체가 기록 매체 상에 토출되어 그 기록 매체에 화상 등이 기록된다.
액체는 액체 탱크(12)에 수납되고, 액체 유동 통로(17)를 통해 기록 헤드(14)에 공급되어, 기록 헤드(14)로부터 토출된다. 본 실시예에서, 액체로서, 4색(예를 들어, 시안, 마젠타, 옐로우 및 블랙)의 잉크가 사용되고, 액체 탱크(12)로서 각각의 색의 잉크를 수납하는 4색 각각의 액체 탱크(12a 내지 12d)가 배열된다. 각각의 색의 액체 탱크(12a 내지 12d)는 하우징(11) 내부의 액체 토출 장치(1)의 전방면부 상에 배열된다.
도 3은 액체 탱크(12)의 외관을 나타내는 사시도이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 액체 탱크(12)는, 액체 탱크(12)의 내부가 액체를 수납하도록 구성된 수용실(21), 및 공기를 수납하도록 구성된 버퍼실(22)로 구획되도록 형성된다. 수용실(21)의 저벽의 일부는 버퍼실(22)의 천장벽을 형성한다. 수용실(21) 및 버퍼실(22)은 연통 유로(23)를 통해 서로 연통한다. 연통 유로(23)는 수용실(21)의 일측벽을 따라서 배열된다. 이하, 연통 유로(23)가 배열된 측벽측의 면은 "전방면"으로서 지칭된다. 버퍼실(22) 측 상의 연통 유로(23)의 출구인 개구(24)는 버퍼실(22)의 하측에 형성된다. 수용실(21)의 저벽 단부에는, 튜브(미도시)를 통해 도 2에 도시된 기록 헤드(14)와 연통되며 기록 헤드(14)에 액체를 공급하도록 구성된 공급구(25)가 형성된다.
액체 탱크(12)의 상부에는, 액체 탱크(12)를 액체로 보충하도록 구성된 개구인 스파우트(spout)(26)가 형성된다. 스파우트(26)는 전방면측에서 수직 방향에서의 상향으로 기울어지도록 형성된다. 그러나, 스파우트(26)는 경사면 보다는 액체 탱크(12)의 상부에 형성될 수 있다. 액체 탱크(12) 내의 수용실(21)을 밀봉하도록 구성된 탱크 캡(27)이 스파우트(26) 상에 장착될 수 있다. 도 3의 예에서, 탱크 캡(27)이 스파우트(26) 상에 장착된 상태의 액체 탱크(12)가 도시된다. 또한, 액체 탱크(12)의 상면에는, 버퍼실(22)을 외부 공기와 연통시킬 수 있도록 구성된 개방 포트(28)가 형성된다.
상술된 구성에 의해, 수용 실(21)이 탱크 캡(27)으로 밀봉된 상태에서 수용실(21) 내의 액체가 소비되는 경우, 외부 공기가 공기 개방 포트(28)를 통해 수용실(21) 내에 도입될 수 있다. 또한, 수용실(21)의 액면 위의 공간의 공기가 기압 변동 및 온도 변화에 의해 팽창되더라도, 액체는 버퍼실(22)에 수납될 수 있고, 따라서 공기 개방 포트(28)로부터의 액체의 누설이 방지될 수 있다.
도 4는 도 3에 도시된 액체 탱크(12)를 스파우트(26)로부터의 액체로 보충하도록 구성된 액체 수납 보틀의 외관을 나타내는 도면이다. 도 4에 도시된 액체 수납 보틀(100)은 액체를 수납하도록 구성된 본체부로서 기능하는 보틀부(101), 보틀부(101)에 연결된 노즐부(102), 및 노즐부(102)에 장착된 캡(103)을 구비한다. 노즐부(102)는 보틀부(101)에 수납된 액체가 배출될 때 출구로서 기능한다. 캡(103)이 노즐부(102)에 장착되어 액체 수납 보틀(100)(구체적으로, 보틀부(101))의 내부를 외부 공기로부터 차폐한다. 액체 수납 보틀(100)은 대기압보다 낮은 수준으로 감압된 내부 압력을 갖는다.
도 5는 도 4에 도시된 액체 수납 보틀(100)의 부품 구성도이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 액체 수납 보틀(100)의 보틀부(101)의 상부에는 그 외측에 수나사 구조를 갖는 보틀 나사부(101a)가 형성된다. 노즐부(102)는 나사 구조를 갖는 노즐 나사부(102a), 노즐 나사부(102a)에 연결되며 액체를 배출하도록 구성된 노즐(102b)을 구비한다. 노즐 나사부(102a)는 그 내측에 형성된 암나사 구조를 갖는 하부 나사부(102c) 및 그 외측에 형성된 수나사 구조를 갖는 상부 나사부(102d)로 분리된다. 캡(103)의 하부에는 내측에 암나사 구조를 갖는 캡 나사부(103a)가 형성된다.
캡 나사부(103a)는 상부 나사부(102d)와 나사 결합되어 캡(103)을 노즐부(102) 상에 장착한다. 하부 나사부(102c)는 보틀 나사부(101a)와 나사 결합되어 노즐부(102)를 보틀부(101)에 연결한다.
이제, 노즐부(102) 및 캡(103)의 구성이 더욱 상세히 설명된다.
도 6은 노즐부(102) 및 캡(103)의 단면을 나타내는 단면도이다. 도 7은 노즐부(102)의 외관을 나타내는 사시도이다. 도 6은 캡 나사부(103a)가 상부 나사부(102d)와 나사 결합되어 캡(103)을 노즐부(102)에 장착한 상태이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 노즐부(102)의 노즐(102b)의 말단부에는 캡(103)과 접촉하여 노즐(102b)을 밀봉하도록 구성된 시일부(111)가 형성된다. 노즐(102b)과 캡(103) 사이에는, 공기를 수납하도록 구성된 공간부인 감압 보유지지 공간(112)이 형성된다.
도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 노즐(102b)에서 상부 나사부(102d)의 상측 종단부인 상단부에는 캡 나사부(103a)와 상부 나사부(102d)의 나사 결합을 통해 캡(103)과 접촉하게 되는 접촉부(113)가 형성된다. 접촉부(113)는 노즐부(102)의 주변을 따라서 형성된다. 접촉부(113)의 위쪽에 있는 노즐(102b)의 저부에는 180° 로 서로 대향되는 2개의 블레이드(칼라부)가 형성된다.
캡 나사부(103a)를 상부 나사부(102d)와 나사 결합시키면서 캡(103)이 노즐부(102)에 끼워지는 경우, 접촉부(113)는 캡(103)과 접촉하게 되어 노즐부(102)에의 캡(103)의 끼움이 완료된다. 액체 수납 보틀(100)은 끼움 도중, 상술된 시일부(111)가 캡(103)과 접촉하게 된 이후 접촉부(113)가 캡(103)과 접촉하게 되도록 설계되는 것이 바람직하다. 이 경우, 시일부(111)의 만곡이 방지될 수 있다. 접촉부(113)의 일부는, 접촉부(113)의 일부를 절결함으로써 형성된 홈부인 카운터보어부(114)를 구비한다.
도 8은 카운터보어부(114)가 형성되지 않은 부분에서의 접촉부(113) 및 그 주변의 확대도이다. 도 9는 카운터보어부(114) 및 그 주변(도 6의 일점 쇄선 원(A)으로 둘러싸인 영역)의 확대도이다.
도 8에 도시된 바와 같이 카운터보어부(114)가 형성되지 않은 부분에서, 접촉부(113)는 캡(103)과 접촉 상태로 보유 지지되며, 따라서 노즐부(102)와 캡(103) 사이에는 간극이 없다. 이에 비해, 도 9에 도시된 바와 같이 카운터보어부(114)가 형성된 부분에서, 카운터보어부(114)에 의해 노즐부(102)와 캡(103) 사이에 간극이 발생한다. 따라서, 감압 보유지지 공간(112)은 카운터보어부(114), 및 서로 나사 결합된 캡(103)과 노즐부(102) 사이의 간극을 통해 액체 수납 보틀(100)의 외부와 연통한다. 따라서, 카운터보어부(114)는 감압 보유지지 공간(112)을 액체 수납 보틀(100)의 외부와 연통시키도록 구성되는 연통부로서 기능한다.
본 실시예에서, 접촉부(113)는 상부 나사부(102d)의 상단부에서 노즐부(102)의 주변을 따라서 배치되고, 접촉부(113)에서 서로 대향하는 2개의 위치에 2개의 카운터보어부(114)가 설치된다. 카운터보어부(114) 각각의 깊이(114a)는 0.3mm 내지 0.7mm, 폭(114b)은 3.2mm 내지 3.8mm, 유효 길이(114c)는 0.6mm 내지 1.0mm이다. 또한, 감압 보유지지 공간(112)의 체적은 약 2.6mL이며, 액체 수납 보틀(100)의 공기 체적은 약 23mL이다. 따라서, 액체 수납 보틀(100) 내의 공기 체적에 대한 감압 보유지지 공간(112)의 체적의 비는 약 1:9이다.
도 10은 액체 수납 보틀(100)을 포함하는 액체 수납 보틀 패키지를 나타내는 외관도이다. 도 10에 도시된 액체 수납 보틀 패키지(300)는 액체 수납 보틀(100), 액체 수납 보틀(100)을 수용하도록 구성된 주머니인 필로우 주머니(200)를 구비한다. 필로우 주머니(200)는 우수한 기체 차폐성을 갖는 기체 차폐 재료로 형성된다. 필로우 주머니(200)를 형성하는 재료의 예는 무기 산화물로 제조된 증착층을 갖는 필름을 포함한다.
액체 수납 보틀 패키지(300)에서, 액체 수납 보틀(100)은 필로우 주머니(200)의 내부 기압이 대기압보다 낮은 감압 상태에서 수용된다. 상술된 바와 같이 액체 수납 보틀(100)의 내부 압력 또한 감압 상태이기 때문에, 액체 수납 보틀(100)의 내부 및 필로우 주머니(200)의 내부는 모두 낮은 감압 상태이다. 액체 수납 보틀(100)의 내부는 필로우 주머니(200)의 내부의 압력값보다 큰 압력값을 갖는 것이 바람직하다.
액체 수납 보틀 패키지(300)의 제조 방법이 설명된다. 액체 수납 보틀 패키지(300)를 제조하기 위해, 우선, 액체 수납 보틀(100)이 준비되고, 그 후 액체 수납 보틀(100)은 도 10에 도시된 바와 같이 필로우 주머니(200) 내에 감압 상태로 패키징된다. 구체적으로, 액체 수납 보틀(100)은 도 10에 도시된 바와 같이 필로우 주머니(200) 내에 수용되고, 필로우 주머니(200)의 내부 압력값이 액체 수납 보틀(100)의 내부 압력값 이하가 되도록 압력을 저감시키기 위해, 공기가 필로우 주머니(200) 외부로 분출된다. 이때, 액체 수납 보틀(100)의 감압 보유지지 공간(112)은 카운터보어부(114)를 통해 외부와 연통되며, 따라서 감압 보유지지 공간(112) 내부의 공기는 카운터보어부(114)를 통해 외부로 분출된다. 따라서, 감압 보유지지 공간(112)의 내부 또한 필로우 주머니(200)의 내부와 동일한 감압도를 갖는다.
따라서, 필로우 주머니(200) 내부에서 공기가 점유하는 공기 체적은 감압 보유지지 공간(112)의 체적만큼 증가될 수 있다. 필로우 주머니(200) 내의 공기 체적에 대한 감압 보유지지 공간(112)의 체적의 비는 1:1.6 내지 1:3.2의 범위인 것이 바람직하다. 여기에서 사용된 바와 같이, 필로우 주머니(200)의 공기 체적은 감압 상태에서의 패키징 이후의 상태에서 감압 보유지지 공간(112)의 체적을 제외한 필로우 주머니(200)의 내부의 공기 체적이다.
상술된 실시예에 따르면, 보틀부(101)에 수납된 액체를 배출하는 노즐부(102)와 노즐부(102)에 장착된 캡(103) 사이의 감압 보유지지 공간(112)은 액체 수납 보틀(100)의 외부와 연통한다. 따라서, 보틀부(101) 내에 미충전실을 형성하는 것 등의 복잡한 구조를 이용하지 않아도 필로우 주머니(200) 내의 공기 체적이 증가될 수 있다. 따라서, 간단한 구성으로 내부 감압도의 저하가 억제될 수 있다. 본 실시예에서, 부품 개수의 증가 또한 억제될 수 있다. 또한, 감압 보유지지 공간(112)은 노즐부(102) 및 캡(103) 등의 강체로 더 피복되기 때문에, 필로우 주머니(200)가 만곡부를 갖는 경우에도 감압 보유지지 공간(112)의 체적 변화가 억제될 수 있다. 따라서, 필로우 주머니(200)의 만곡 등에 의한 공기 체적의 감소가 억제될 수 있고, 따라서 장기간 동안 필로우 주머니(200) 내의 감압도의 저하가 억제될 수 있다.
예로서, 본 실시예의 액체 수납 보틀 패키지(300), 및 감압 보유지지 공간(112)을 갖지 않는 액체 수납 보틀이 필로우 주머니(200) 내에 패키징된 비교용 패키지에 대해 필로우 주머니(200) 내의 감압도의 저하가 평가된다.
구체적으로, 액체 수납 보틀 패키지(300) 및 비교용 패키지는 필로우 주머니(200)의 내부 압력(게이지 압력)을 -84kPa, 필로우 주머니(200)의 공기 체적을 5.9mL로 하여 장기간 수납된다. 그리고, 액체 수납 보틀 패키지(300) 및 비교용 패키지 각각에 대하여 시간 경과에 따른 필로우 주머니(200)의 만곡 등에 의해, 필로우 주머니(200) 내의 공기 체적이 4.0mL까지 감소된 경우에 대해 필로우 주머니(200)의 내부 압력이 측정된다. 이때, 비교용 패키지 내의 필로우 주머니(200)의 내부 압력은 -76kPa까지 증가되는 반면, 액체 수납 보틀 패키지(300) 내의 필로우 주머니(200)의 내부 압력은 단지 -80kPa까지 증가된다. 따라서, 액체 수납 보틀 패키지(300)에서는 필로우 주머니(200) 내의 감압도의 저하가 억제될 수 있는 점이 확인되었다.
상술된 실시예에서, 도시된 구성은 단지 예이며, 본 발명은 해당 구성으로 한정되지 않는다. 예를 들어, 액체 토출 장치(1)는 직렬형 잉크젯 프린터로 한정되지 않고, 적절하게 변경될 수 있다. 또한, 잉크젯 프린터인 액체 토출 장치(1)의 액체 탱크를 액체로 보충하도록 구성된 액체 수납 보틀이 본 발명에 따르는 액체 수납 보틀을 설명하도록 사용된다. 본 발명에 따르는 액체 수납 보틀은 이러한 잉크젯 프린터에서 사용되는 것이 바람직하지만, 적어도 액체가 내부에 수납될 수 있는 한 그 용도는 한정되지 않는다.
본 발명이 예시적인 실시예를 참조하여 설명되었지만, 본 발명은 개시된 예시적인 실시예에 한정되지 않는다는 점이 이해되어야 한다. 이하의 청구항의 범위는 그러한 변경예 및 등가적 구조예 및 기능예 모두를 포함하도록 가장 광의의 해석에 따라야 한다.

Claims (13)

  1. 액체 수납 보틀이며,
    액체를 수납하도록 구성된 본체부와,
    상기 본체부에 수납된 액체를 배출하도록 구성된 노즐부와,
    상기 노즐부 상에 장착된 캡과,
    상기 노즐부와 상기 캡 사이에 형성된 공간부, 및
    상기 공간부가 상기 액체 수납 보틀의 외부와 연통 가능하도록 구성된 연통부를 포함하고,
    상기 노즐부는 상기 캡이 상기 노즐부 상에 장착된 상태에서 상기 캡과 접촉하게 되는 접촉부를 구비하고, 상기 연통부는 상기 접촉부의 일부를 절결하여 형성되는 홈부인, 액체 수납 보틀.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 노즐부는 상기 노즐부를 상기 캡 내에 나사 결합하도록 구성된 나사 구조를 구비하고, 상기 접촉부는 상기 나사 구조의 단부에서 상기 노즐부의 주변을 따라 형성되는, 액체 수납 보틀.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 캡은 상기 노즐부에 나사 결합되어 상기 노즐부 상에 장착되는, 액체 수납 보틀.
  4. 잉크젯 프린터용의 액체 수납 보틀이며,
    액체를 수납하도록 구성된 본체부와,
    상기 본체부에 수납된 액체를 배출하도록 구성된 노즐부와,
    상기 노즐부 상에 장착된 캡과,
    상기 노즐부와 상기 캡 사이에 형성된 공간부, 및
    상기 공간부가 상기 액체 수납 보틀의 외부와 연통 가능하도록 구성된 연통부를 포함하고,
    상기 노즐부는 상기 캡이 상기 노즐부 상에 장착된 상태에서 상기 캡과 접촉하게 되는 접촉부를 구비하고, 상기 연통부는 상기 접촉부의 일부를 절결하여 형성되는 홈부이고,
    상기 본체부에 수납된 액체가 잉크젯 프린터의 액체 탱크 내로 배출되는, 잉크젯 프린터용의 액체 수납 보틀.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 노즐부는 상기 노즐부를 상기 캡 내에 나사 결합하도록 구성된 나사 구조를 구비하고, 상기 접촉부는 상기 나사 구조의 단부에서 상기 노즐부의 주변을 따라서 형성되는, 잉크젯 프린터용의 액체 수납 보틀.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 캡은 상기 노즐부에 나사 결합되어 상기 노즐부 상에 장착되는, 잉크젯 프린터용의 액체 수납 보틀.
  7. 액체 수납 보틀 패키지이며,
    액체 수납 보틀과,
    상기 액체 수납 보틀을 수용하도록 구성된 주머니를 포함하고,
    상기 액체 수납 보틀은,
    액체를 수납하도록 구성된 본체부와,
    상기 본체부에 수납된 액체를 배출하도록 구성된 노즐부와,
    상기 노즐부 상에 장착된 캡과,
    상기 노즐부와 상기 캡 사이에 형성된 공간부, 및
    상기 공간부가 상기 액체 수납 보틀의 외부와 연통 가능하도록 구성된 연통부를 구비하고,
    상기 노즐부는 상기 캡이 상기 노즐부 상에 장착된 상태에서 상기 캡과 접촉하게 되는 접촉부를 구비하고, 상기 연통부는 상기 접촉부의 일부를 절결하여 형성되는 홈부이며,
    상기 주머니는 대기압보다 낮은 내부 기압을 갖는, 액체 수납 보틀 패키지.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 노즐부는 상기 노즐부를 상기 캡 내에 나사 결합하도록 구성된 나사 구조를 갖고, 상기 접촉부는 상기 나사 구조의 단부에서 상기 노즐부의 주변을 따라서 형성되는, 액체 수납 보틀 패키지.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 캡은 상기 노즐부에 나사 결합되어 상기 노즐부 상에 장착되는, 액체 수납 보틀 패키지.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 본체부는 대기압보다 낮고 상기 주머니의 내부 기압보다 높은 내부 기압을 갖는, 액체 수납 보틀 패키지.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 공간부 내의 공기 체적과, 상기 공간부 내의 공기 체적을 제외한 상기 주머니 내부의 공기 체적의 비는 1:1.6 내지 1:3.2의 범위인, 액체 수납 보틀 패키지.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 공간부 내의 공기 체적과, 상기 공간부 내의 공기 체적을 제외한 상기 주머니 내부의 공기 체적의 비는 1:1.6 내지 1:3.2의 범위인, 액체 수납 보틀 패키지.
  13. 액체 수납 보틀 패키지의 제조 방법이며,
    액체 수납 보틀을 준비하는 단계와,
    상기 액체 수납 보틀을 주머니 내에 수용하는 단계, 및
    상기 주머니의 내부 기압을 대기압보다 낮은 수준으로 감소시키도록 상기 주머니 내부의 공기를 흡입 배출하는 단계를 포함하고,
    상기 액체 수납 보틀은,
    액체를 수납하도록 구성된 본체부와,
    상기 본체부에 수납된 액체를 배출하도록 구성된 노즐부와,
    상기 노즐부 상에 장착된 캡과,
    상기 노즐부와 상기 캡 사이에 형성된 공간부, 및
    상기 공간부가 외부와 연통 가능하도록 구성된 연통부를 포함하고,
    상기 노즐부는 상기 캡이 상기 노즐부 상에 장착된 상태에서 상기 캡과 접촉하게 되는 접촉부를 구비하고, 상기 연통부는 상기 접촉부의 일부를 절결하여 형성되는 홈부인, 액체 수납 보틀 패키지의 제조 방법.
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