CN106626787B - 液体储存瓶、液体储存瓶包装件及其制造方法 - Google Patents

液体储存瓶、液体储存瓶包装件及其制造方法 Download PDF

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Abstract

提供一种能够用简单配置抑制内部压力减小程度的降低的液体储存瓶。所述液体储存瓶包括：主体部分，其配置成储存液体；喷嘴部分，其配置成排出储存在所述主体部分中的液体；盖，其安装在所述喷嘴部分上；空间部分，其在所述喷嘴部分和所述盖之间形成；以及连通部分，其配置成允许所述空间部分与所述液体储存瓶的外部连通。所述喷嘴部分包括接触部分，在所述盖安装在所述喷嘴部分上的状态下所述接触部分与所述盖接触，并且所述连通部分是通过切掉所述接触部分的一部分形成的凹槽部分。以及液体储存瓶包装件和制造液体储存瓶包装件的方法。

Description

液体储存瓶、液体储存瓶包装件及其制造方法
技术领域
本发明涉及液体储存瓶、液体储存瓶包装件、和制造液体储存瓶包装件的方法。
背景技术
在诸如喷墨打印机的液体喷射装置中使用的液体罐中，存在一种液体罐，其具有用于充装液体的入口并且能够从分离制备的液体再填充容器(液体储存瓶)通过入口用液体再填充液体罐。在液体再填充容器的内部压力高于大气压的加压状态下，当液体再填充容器的盖被打开时，液体再填充容器中的液体可能飞溅从而污染用户的手及容器外围。所以，期望液体再填充容器处于内部压力低于大气压的压力减小状态。
在日本专利申请特开No.2014-12375中，公开了这样一种方法：通过在墨容器被挤压的状态下闭合开口并且当墨容器解除挤压状态时借助于其弹性恢复容器的初始形状而使墨容器的内部处于压力减小状态。
发明内容
根据本发明的一方面，提供一种液体储存瓶，其包括：主体部分，其配置成储存液体；喷嘴部分，其配置成排出储存在所述主体部分中的液体；盖，其安装在所述喷嘴部分上；空间部分，其形成在所述喷嘴部分和所述盖之间；以及连通部分，其配置成允许所述空间部分与所述液体储存瓶的外部连通，其中所述喷嘴部分包括接触部分，在所述盖安装在所述喷嘴部分上的状态下所述接触部分与所述盖接触，并且所述连通部分是通过切掉所述接触部分的一部分形成的凹槽部分。
本发明的另外特征将从参考附图的示例性实施例的以下描述变得明显。
附图说明
图1是用于示出液体喷射装置的外观的透视图。
图2是用于示出图1中所示的液体喷射装置的相关部分的内部配置的透视图。
图3是用于示出液体罐的外观的透视图。
图4是用于示出液体储存瓶的外观的视图。
图5是图4中所示的液体储存瓶的部件配置的视图。
图6是用于示出喷嘴部分和盖的截面的截面图。
图7是用于示出喷嘴部分的外观的透视图。
图8是接触部分及其周边的放大图。
图9是埋头孔部分及其周边的放大图。
图10是用于示出液体储存瓶包装件的外部视图。
具体实施方式
与日本专利申请特开No.2014-12375中一样，在墨容器容纳在袋中并且墨容器的内部处于压力减小状态的情况下，压力减小空间具有小固有容积，因此当袋长时期闲置或处于高温环境中时形成袋的膜可能具有挠曲(蠕变)。因此，袋中的压力减小的程度容易下降。
在这方面，在日本专利No.3289778中，公开了这样一种技术：在配置成覆盖具有储墨室的墨盒主体的开口的盖的表面中形成凹陷部，并且使用每个凹陷部作为压力减小空间，所述压力减小空间配置成当在压力减小状态下执行包装时积累负压以便脱气。此外，在日本专利No.4321565中，公开了当在压力减小状态下包装墨罐时配置成积累负压的压力减小空间布置在墨罐中。压力减小空间的每一个通过增加包装件中的压力减小空间的容积允许长时期保持墨的脱气程度。在日本专利申请特开No.2014-12375中公开的墨容器将带有这样的压力减小空间的情况下，可以想到减小引出流动路径89中的空间的压力。然而，在打开膜83之后，容器73与盖75紧密接触使得该空间用作密封空间以防止墨的泄漏。所以，难以使引出流动路径89脱气以便用作压力减小空间。
考虑到以上情况，本发明涉及提供能够用简单配置抑制内部压力减小程度的降低的液体储存瓶、液体储存瓶包装件和制造包装件的方法。
现在，参考附图描述本发明的实施例。具有相同功能的部件在图中始终用相同附图标记表示，并且可以省略其重复描述。
图1是用于示出根据本发明的液体喷射装置(喷墨打印机)的外观的透视图。图1中所示的液体喷射装置1是串行类型的喷墨打印机。图1中所示的液体喷射装置1包括外壳11、和布置在外壳11中的大容量液体罐12。液体罐12的每一个配置成储存墨，所述墨是待喷射到记录介质(未显示)上的液体。
图2是用于示出图1中所示的液体喷射装置1的相关部分的内部配置的透视图。在图2中，液体喷射装置1包括配置成传送记录介质(未显示)的传送辊13、配置成喷射液体的记录头(打印头)14布置在其中的滑架15、和配置成驱动滑架15的滑架马达16。记录介质例如是片材并且不特别地被限制，只要用从记录头14喷射的液体在其上形成图像即可。
传送辊13被驱动以间歇地旋转从而间歇地传送记录介质。滑架15根据滑架马达16的旋转驱动在正交于由传送辊13传送的记录介质的传送方向的方向上往复移动。在这种往复扫描期间，液体从形成于滑架15上的记录头14中的喷射口喷射到记录介质上以在记录介质上记录图像等。
液体储存在液体罐12中，通过液体流动路径17供应到记录头14，并且从记录头14喷射。在本实施例中，四种颜色(例如，青、品红、黄和黑)的墨用作液体，并且储存相应颜色的墨的用于相应四种颜色的液体罐12a至12d作为液体罐12被布置。用于相应颜色的液体罐12a至12d在外壳11内部布置在液体喷射装置1的前表面部分上。
图3是用于示出液体罐12的外观的透视图。如图3中所示，液体罐12形成为使得液体罐12的内部被分隔成配置成储存液体的储存室21、和配置成储存空气的缓冲室22。储存室21的底壁的一部分形成缓冲室22的天花板壁。储存室21和缓冲室22通过连通流动路径23彼此连通。连通流动路径23沿着储存室21的一个侧壁布置。连通流动路径23沿其布置的侧壁侧的表面在下文中称为“前表面”。作为连通流动路径23的在缓冲室22侧的出口的开口24形成于缓冲室22的下侧。通过管(未显示)与图2中所示的记录头14连通并且配置成将液体供应到记录头14的供应口25形成于储存室21的底壁的端部部分上。
作为配置成用液体再填充液体罐12的开口的管口26形成于液体罐12的顶部上。管口26形成为在前表面侧在竖直方向上向上倾斜。然而，管口26可以形成于液体罐12的顶部上而不是倾斜表面上。配置成密封液体罐12中的储存室21的罐盖27可以安装在管口26上。在图3的例子中，在罐盖27安装在管口26上的状态下示出液体罐12。此外，配置成允许缓冲室22与外部空气连通的敞开空气口28形成于液体罐12的顶部上。
使用上述配置，在储存室21用罐盖27密封的状态下在储存室21中的液体被消耗的情况下，外部空气可以通过敞开空气口28引入储存室21中。此外，即使当储存室21中的液位上方的空间中的空气由于大气压变化和温度变化而膨胀时，液体也可以储存在缓冲室22中，并且因此可以防止液体从敞开空气口28泄漏。
图4是用于示出配置成通过管口26用液体再填充图3中所示的液体罐12的液体储存瓶的外观的视图。图4中所示的液体储存瓶100包括配置成储存液体的用作主体部分的瓶部分101、连接到瓶部分101的喷嘴部分102、和安装在喷嘴部分102上的盖103。当储存在瓶部分101中的液体被排出时喷嘴部分102用作出口。盖103安装在喷嘴部分102上以将液体储存瓶100(具体地，瓶部分101)的内部与外部空气隔离。液体储存瓶100具有减小到低于大气压的水平的内部压力。
图5是图4中所示的液体储存瓶100的部件配置的视图。如图5中所示，在其外侧上具有阳螺旋结构的瓶螺旋部分101a形成在液体储存瓶100的瓶部分101的上部部分处。喷嘴部分102包括具有螺旋结构的喷嘴螺旋部分102a、和连接到喷嘴螺旋部分102a并且配置成排出液体的喷嘴102b。喷嘴螺旋部分102a被分成具有形成于其内侧上的阴螺旋结构的下部螺旋部分102c、和具有形成于其外侧上的阳螺旋结构的上部螺旋部分102d。在内侧上具有阴螺旋结构的盖螺旋部分103a形成在盖103的下部部分处。
盖螺旋部分103a螺接到上部螺旋部分102d上以将盖103安装在喷嘴部分102上。下部螺旋部分102c螺接到瓶螺旋部分101a上以将喷嘴部分102连接到瓶部分101。
现在，更详细地描述喷嘴部分102和盖103的配置。
图6是用于示出喷嘴部分102和盖103的截面的截面图。图7是用于示出喷嘴部分102的外观的透视图。图6是盖螺旋部分103a螺接到上部螺旋部分102d上以将盖103安装在喷嘴部分102上的状态的图示。如图6中所示，配置成通过与盖103接触来密封喷嘴102b的密封部分111在喷嘴部分102的喷嘴102b的远端部分处形成。作为配置成储存空气的空间部分的减小压力保持空间112形成于喷嘴102b和盖103之间。
如图6和图7中所示，通过将盖螺旋部分103a螺接到上部螺旋部分102d上而与盖103接触的接触部分113在作为喷嘴102b中的上部螺旋部分102d的上侧终端部分的上端部分处形成。接触部分113沿着喷嘴部分102的周边形成。成180°彼此相对的两个叶片(颈片)在位于接触部分113上方的喷嘴102b的底部处形成。
在允许盖螺旋部分103a螺接到上部螺旋部分102d上的同时将盖103装配到喷嘴部分102上的情况下，接触部分113与盖103接触以完成盖103装配到喷嘴部分102上。优选的是，液体储存瓶100设计成使得在装配期间，在上述密封部分111与盖103接触之后使接触部分113与盖103接触。在这种情况下，可以防止密封部分111的挠曲。接触部分113的一部分具有埋头孔部分114，所述埋头孔部分是通过切掉接触部分113的一部分而形成的凹槽部分。
图8是在未形成埋头孔部分114的部分处接触部分113及其周边的放大图。图9是埋头孔部分114及其周边(由图6中的虚点圆A围绕的区域)的放大图。
在未形成埋头孔部分114的部分处，如图8中所示，接触部分113保持与盖103接触，并且因此在喷嘴部分102和盖103之间没有间隙。相比之下，在形成埋头孔部分114的部分处，如图9中所示，埋头孔部分114导致喷嘴部分102和盖103之间的间隙。所以，减小压力保持空间112通过埋头孔部分114和彼此螺接的盖103和喷嘴部分102之间的间隙与液体储存瓶100的外部连通。因此，埋头孔部分114用作连通部分，其配置成允许减小压力保持空间112与液体储存瓶100的外部连通。
在本实施例中，接触部分113沿着喷嘴部分102的周边设在上部螺旋部分102d的上端部分处，并且两个埋头孔部分114设在接触部分113中彼此相对的两个位置。埋头孔部分114当中的每一个具有从0.3mm到0.7mm的深度114a、从3.2mm到3.8mm的宽度114b、和从0.6mm到1.0mm的有效长度114c。此外，减小压力保持空间112具有约2.6mL的容积，并且液体储存瓶100具有约23mL的空气体积。所以，减小压力保持空间112的容积与液体储存瓶100中的空气体积的比率为约1:9。
图10是用于示出包括包装的液体储存瓶100的液体储存瓶包装件的外部视图。图10中所示的液体储存瓶包装件300包括液体储存瓶100、和作为配置成容纳液体储存瓶100的袋的枕状袋200。枕状袋200由具有出色的气体阻隔性质的气体阻隔材料形成。用于形成枕状袋200的材料的例子包括具有由无机氧化物制造的气相淀积层的膜。
在液体储存瓶包装件300中，在枕状袋200的内部空气压力减小到低于大气压的水平的状态下容纳液体储存瓶100。液体储存瓶100的内部压力也处于如上所述的减小状态，并且因此液体储存瓶100的内部和枕状袋200的内部都处于减小的低压力状态。优选的是，液体储存瓶100的内部具有的压力值大于枕状袋200的内部的压力值。
描述制造液体储存瓶包装件300的方法。为了制造液体储存瓶包装件300，首先制备液体储存瓶100，并且然后在压力减小状态下将液体储存瓶100包装在枕状袋200中，如图10中所示。具体地，将液体储存瓶100容纳在枕状袋200中，如图10中所示，并且将空气吸出枕状袋200以减小压力使得枕状袋200的内部压力值等于或小于液体储存瓶100的内部压力值。在这时，液体储存瓶100的减小压力保持空间112通过埋头孔部分114与外部连通，并且因此在减小压力保持空间112内部的空气通过埋头孔部分114被吸出。所以，减小压力保持空间112的内部也具有与枕状袋200的内部相同程度的压力减小。
所以，占据枕状袋200内部的空气的空气体积可以通过减小压力保持空间112的容积而增加。优选的是，减小压力保持空间112的容积与枕状袋200中的空气体积的比率在从1:1.6到1:3.2的范围内。当在本文中使用时枕状袋200中的空气体积是在压力减小状态下包装之后的状态下不包括减小压力保持空间112的容积的枕状袋200的内部的空气体积。
根据上述实施例，储存在瓶部分101中的液体通过其排出的喷嘴部分102与安装在喷嘴部分102上的盖103之间的减小压力保持空间112与液体储存瓶100的外部连通。所以，枕状袋200中的空气体积可以增加而不使用复杂结构(例如在瓶部分101中形成未填充室)。所以，可以用简单配置抑制内部压力减小程度的降低。在本实施例中，也可以抑制部件的数量的增加。此外，减小压力保持空间112覆盖有刚性构件，例如喷嘴部分102和盖103，并且因此即使枕状袋200具有挠曲，也可以抑制减小压力保持空间112的容积的变化。所以，由于枕状袋200的挠曲引起的空气体积的减小可以被抑制，并且因此可以长时期抑制枕状袋200中的压力减小程度的降低。
作为例子，针对枕状袋200中的压力减小程度的降低评价本实施例中的液体储存瓶包装件300和不具有减小压力保持空间112的液体储存瓶包装在枕状袋200中的比较包装件。
具体地，长时期储存液体储存瓶包装件300和比较包装件，将枕状袋200的内部压力(计示压力)设置为-84kPa并且将枕状袋200中的空气体积设置为5.9mL。然后，在液体储存瓶包装件300和比较包装件当中的每一个中，对于枕状袋200中的空气体积随着时间由于枕状袋200的挠曲而减小到4.0mL的情况，测量枕状袋200的内部压力。在那时，比较包装件中的枕状袋200的内部压力增加达到-76kPa，而液体储存瓶包装件300中的枕状袋200的内部压力仅仅增加达到-80kPa。所以，确认在液体储存瓶包装件300中可以抑制枕状袋200中的压力减小程度的降低。
在上述的实施例中，所示的配置仅仅是例子，并且本发明不限于该配置。例如，液体喷射装置1不限于串行类型的喷墨打印机，而是可以适当地变化。此外，使用配置成用液体再填充作为喷墨打印机的液体喷射装置1的液体罐的液体储存瓶来描述根据本发明的液体储存瓶。优选的是，根据本发明的液体储存瓶用于这样的喷墨打印机，但是不限制用途，只要至少液体可以储存在其中即可。
尽管已参考示例性实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围将与最广义解释一致从而涵盖所有这样的修改以及等效结构和功能。

Claims (13)

1.一种液体储存瓶，包括：
主体部分，主体部分配置成储存液体；
喷嘴部分，喷嘴部分配置成排出储存在所述主体部分中的液体；
盖，盖安装在所述喷嘴部分上；
空间部分，空间部分形成在所述喷嘴部分和所述盖之间；以及
连通部分，连通部分配置成允许所述空间部分与所述液体储存瓶的外部连通，
其中所述喷嘴部分包括接触部分，在所述盖安装在所述喷嘴部分上的状态下所述接触部分与所述盖接触，并且所述连通部分是通过切掉所述接触部分的一部分形成的凹槽部分。
2.根据权利要求1所述的液体储存瓶，其中所述喷嘴部分具有配置成将所述喷嘴部分螺接到所述盖中的螺旋结构，并且所述接触部分沿着所述喷嘴部分的周边形成于所述螺旋结构的端部部分处。
3.根据权利要求1所述的液体储存瓶，其中所述盖被螺接到所述喷嘴部分上以安装在所述喷嘴部分上。
4.一种用于喷墨打印机的液体储存瓶，包括：
主体部分，主体部分配置成储存液体；
喷嘴部分，喷嘴部分配置成排出储存在所述主体部分中的液体；
盖，盖安装在所述喷嘴部分上；
空间部分，空间部分形成在所述喷嘴部分和所述盖之间；以及
连通部分，连通部分配置成允许所述空间部分与所述液体储存瓶的外部连通，
其中所述喷嘴部分包括接触部分，在所述盖安装在所述喷嘴部分上的状态下所述接触部分与所述盖接触，并且所述连通部分是通过切掉所述接触部分的一部分形成的凹槽部分，并且
其中储存在所述主体部分中的液体被充装到喷墨打印机的液体罐中。
5.根据权利要求4所述的用于喷墨打印机的液体储存瓶，其中所述喷嘴部分具有配置成将所述喷嘴部分螺接到所述盖中的螺旋结构，并且所述接触部分沿着所述喷嘴部分的周边形成于所述螺旋结构的端部部分处。
6.根据权利要求4所述的用于喷墨打印机的液体储存瓶，其中所述盖被螺接到所述喷嘴部分上以安装在所述喷嘴部分上。
7.一种液体储存瓶包装件，包括：
液体储存瓶，所述液体储存瓶包括：
主体部分，主体部分配置成储存液体；
喷嘴部分，喷嘴部分配置成排出储存在所述主体部分中的液体；
盖，盖安装在所述喷嘴部分上；
空间部分，空间部分形成在所述喷嘴部分和所述盖之间；以及
连通部分，连通部分配置成允许所述空间部分与所述液体储存瓶的外部连通，
其中所述喷嘴部分包括接触部分，在所述盖安装在所述喷嘴部分上的状态下所述接触部分与所述盖接触，并且所述连通部分是通过切掉所述接触部分的一部分形成的凹槽部分；以及
袋，袋配置成容纳所述液体储存瓶，
其中所述袋具有低于大气压的内部空气压力。
8.根据权利要求7所述的液体储存瓶包装件，其中所述喷嘴部分具有配置成将所述喷嘴部分螺接到所述盖中的螺旋结构，并且所述接触部分沿着所述喷嘴部分的周边形成于所述螺旋结构的端部部分处。
9.根据权利要求7所述的液体储存瓶包装件，其中所述盖被螺接到所述喷嘴部分上以安装在所述喷嘴部分上。
10.根据权利要求7所述的液体储存瓶包装件，其中所述主体部分具有低于大气压和高于所述袋的内部空气压力的内部空气压力。
11.根据权利要求7所述的液体储存瓶包装件，其中所述空间部分中的空气体积与不包括所述空间部分中的空气体积的所述袋内部的空气体积的比率在从1:1.6到1:3.2的范围内。
12.根据权利要求10所述的液体储存瓶包装件，其中所述空间部分中的空气体积与不包括所述空间部分中的空气体积的所述袋内部的空气体积的比率在从1:1.6到1:3.2的范围内。
13.一种制造液体储存瓶包装件的方法，包括：
制备液体储存瓶，所述液体储存瓶包括：
主体部分，主体部分配置成储存液体；
喷嘴部分，喷嘴部分配置成排出储存在所述主体部分中的液体；
盖，盖安装在所述喷嘴部分上；
空间部分，空间部分形成在所述喷嘴部分和所述盖之间；以及
连通部分，连通部分配置成允许所述空间部分与所述液体储存瓶的外部连通，
所述喷嘴部分包括接触部分，在所述盖安装在所述喷嘴部分上的状态下所述接触部分与所述盖接触，并且所述连通部分是通过切掉所述接触部分的一部分形成的凹槽部分；
将所述液体储存瓶容纳在袋中；以及
吸出所述袋内部的空气以将所述袋的内部空气压力减小到低于大气压的水平。
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