JP2007253420A - 液体収容容器 - Google Patents

Abstract

【課題】廃液吸収部の廃液の収容量を大きくできる液体収容容器を提供する。
【解決手段】液体を貯留する液体収容部3cと、廃液を吸収する廃液吸収部20と、液体収容部20を収納している第1の容器ケース3と、廃液吸収部20を収納している第2の容器ケース5と、を有する液体収容容器1であって、第1の容器ケース3の液体取り出し口が対向する側壁3bは、液体取り出し口12の先端開口を臨ませる開口3dと、廃液用開口3fと、を有し、第2の容器ケース5は、廃液吸収部20の内部空間を形成する内壁5c及び主壁部5aと、廃液を導入するための廃液導入口部5fと、を有し、廃液導入口部5fは、廃液用開口3fに対向する位置にその先端開口5gが設けられ、内壁5cのうち、廃液導入口部側の内壁は主要部5hが第2の容器ケース5の側壁と略平行に設けられ、かつ主要部5hの延長線が廃液導入口部5fの後端開口5iと先端開口5gとの間を通るとともに、内壁の一部5jが廃液導入口部5fを避けるように設ける。
【選択図】図６

Description

本発明は、液体を貯留する液体収容部と、廃液を吸収する廃液吸収部と、前記液体収容部及び廃液吸収部を収納している容器ケースとを有する液体収容容器に関する。

液体をターゲットに噴射させる液体噴射装置の一例として、インク滴を噴射する記録ヘッドが記録媒体の幅方向に往復移動するキャリッジに搭載された形態のインクジェットプリンタがある。
このようなインクジェットプリンタにおいては、インクを貯留するための液体収容容器としてのインクカートリッジが交換可能に設けられており、記録ヘッドから噴射されるインクは、同インクカートリッジから供給されるようになっている。

ところで、近年、上記のようなインクジェットプリンタにおいて、Ａ０サイズ等の大型の紙に印刷を行う需要が増えている。そして、このような場合には、インク消費量が多くなるため、大容量のインクを貯留することのできるインクカートリッジが要求されていた。ところが、このような大容量のインクカートリッジをキャリッジに搭載すると、キャリッジが重くなり、キャリッジモータ等に多大な負荷がかかる可能性があった。従って、インクカートリッジをキャリッジに搭載させない構成（いわゆるオフキャリッジ型）が一般に採用されるようになっていた。

一方、インクジェットプリンタでは、記録ヘッドのノズルの目詰まり等によってインク滴の吐出不良が生じないように、適時、記録ヘッドをクリーニング処理することが必要になる。
このクリーニング処理は、例えば、記録ヘッドをクリーニング位置に退避させて、記録ヘッド上の各ノズルに残留するインクの一部を吐出・廃棄したり、ノズルの先端面を払拭するものである。従って、インクジェットプリンタには、クリーニング処理によって発生した廃インクを収容する廃インク収容部が必要になる。

このような背景から、樹脂製の容器ケースに、記録ヘッドに供給するインクを貯留するインク収容部と、記録ヘッドから排出される廃インクを収容する廃インク貯留部と、を備えたインクカートリッジが提案された（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４−１４２１２８号公報

ところが、上記従来のインクカートリッジは、プリンタ側の廃インクチューブの端部に設けられた廃液針を嵌合接続するための筒状の廃液導入部が設けられている。このため、廃インク貯留部（廃液吸収部）は、廃液導入部の後方に設けられるため、その奥行き方向の長さが、廃液導入部の長さ分以上短くなり、その分廃インクの収容量が少なくなるという問題点がある。特に、複数のインクパックを有するカラーインクのインクカートリッジでは、インクカートリッジが横方向に細長くなるため、その影響が大きい。

そこで、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、廃液吸収部の廃液の収容量を大きくできる液体収容容器を提供することである。

（１）本発明の上記目的は、液体を貯留する液体収容部と、廃液を吸収する廃液吸収部と、前記液体収容部を収納している第１の容器ケースと、前記廃液吸収部を収納している第２の容器ケースと、を有する液体収容容器であって、
前記第１の容器ケースの液体取り出し口が対向する側壁は、
前記液体取り出し口の先端開口を臨ませる開口と、
廃液用開口と、を有し、
前記廃液用開口は、前記液体取り出し口よりも前記側壁の端部側に設けられ、
前記第２の容器ケースは、前記廃液吸収部の内部空間を形成する内壁及び主壁部と、廃液を導入するための廃液導入口部と、を有し、
前記廃液導入口部は、前記廃液用開口に対向する位置にその先端開口が設けられ、
前記内壁のうち、廃液導入口部側の内壁は主要部が前記第２の容器ケースの側壁と略平行に設けられ、かつ前記主要部の延長線が前記廃液導入口部の後端開口と先端開口との間を通るとともに、前記内壁の一部が前記廃液導入口部を避けるように設けられていることにより達成される。

上記構成によれば、廃液導入口部が設けられる位置は、その先端開口が第１の容器ケースの廃液用開口に対向する位置である。廃液用開口の位置は、液体取り出し口の先端開口を臨ませる開口よりも外側（第１の容器ケースの端部側）である。よって、廃液導入口部は、第２の容器ケースの端部側に設けることができる。
また、第２の容器ケースの内壁のうち、廃液導入口部側の内壁は主要部が第２の容器ケースの側壁と略平行に設けられ、その主要部の延長線が廃液導入口部の後端開口と先端開口との間を通るように、かつ、その一部が廃液導入口部を避けるように設けられているので、前記主要部ができるだけ前方になるように設けることができ、従来の液体収容容器に比べて、廃液吸収部の収容量を大きくすることができる。

（２）好ましくは、上記（１）に記載の液体収容容器において、前記内壁の一部は、前記廃液導入口部を避けるように斜めに設けられていると良い。
これにより、内壁の形状が比較的単純な形状で、内壁の主要部ができるだけ前方になるように設けることができ、従来の液体収容容器に比べて、廃液吸収部の収容量を大きくすることができる。

（３）好ましくは、上記（１）又は（２）に記載の液体収容容器において、前記第１の容器ケースは、液体噴射装置の装着部に装着するための一対の位置決め孔を有し、前記一対の位置決め孔は前記液体取り出し口をはさんで前記側壁の端部側に設けられるとともに、前記廃液用開口は、前記位置決め孔よりも前記側壁の端部側に設けられていると良い。
上記構成によれば、廃液用開口の位置は、液体取り出し口の先端開口を臨ませる開口の外側（第１の容器ケースの端部側）に設けられた位置決め孔よりも、さらに外側（第１の容器ケースの端部側）である。よって、廃液導入口部は、第２の容器ケースの端部により近い箇所に設けることができる。

（４）好ましくは、上記（１）〜（３）に記載の液体収容容器において、前記廃液吸収部に装填される吸収材は、前記第２の容器ケースの内壁の内側に嵌り込む大きさ及び厚さを有する形状であると良い。
これにより、吸収材は、斜めに設けられた内壁の一部に沿うように、長方形の一つの角を斜めに切断された部分を有する形状とすることができる。
このような形状に吸収材を製造することは、長方形に成形された吸収材の一つの角を斜めに切断する工程のみで済むため容易に加工できる。

（５）さらに、好ましくは、上記（１）〜（４）に記載の液体収容容器において、前記廃液導入口部を避けるように設けられた内壁の一部と、該内壁の一部と対向する前記吸収材の端面との間に隙間がある構成とすると良い。
このような構成にすると、隙間があることにより、廃液導入口部の後端開口から導入された廃インクと接する部分の吸収材の面積が広くなり、スムーズに廃インクを吸収することができる。

本発明に係る液体収容容器によれば、第２の容器ケースの内壁の主要部ができるだけ前方にくるように設けられているので、廃液導入口部の長さ分以上の後方に廃液吸収部が略長方形に設けられていた従来の液体収容容器に比べて、廃液吸収部の収容量を大きくすることができる。

以下、本発明に係る液体収容容器の好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。まず、本実施の形態の液体収容容器を装着可能な液体噴射装置であるインクジェットプリンタの一例について説明する。
図１は、インクジェットプリンタの概念図である。なお、このインクジェットプリンタは、キャリッジ上にインクカートリッジである液体収容容器を搭載しないオフキャリッジタイプのインクジェットプリンタである。

インクジェットプリンタ３１は、フレーム３２を備え、このフレーム３２内にはカートリッジ装着部３３が設けられており、カートリッジ装着部３３には、内部に液体としてのインクを収容した液体収容容器１が着脱可能に設けられる。この液体収容容器１は、キャリッジ３６上に搭載されたサブタンク３８に供給流路３９を介してインクを供給する。なお、インクジェットプリンタ３１には、１個の液体収容容器１が設けられ、この液体収容容器１に対して、インクジェットプリンタ３１の使用するインクの種類と同じ数の供給流路３９及びサブタンク３８が設けられている。本実施の形態では、４本の供給流路３９と、４個のサブタンクが設けられているが、図１では、便宜上、１本の供給流路３９と１個のサブタンク３８のみ図示する。

キャリッジ３６は、フレーム３２の左側板３２ａ及び右側板３２ｂとの間に架設されたガイド部材３５に摺動可能に支持されている。このキャリッジ３６に搭載されたサブタンク３８は、記録ヘッド３７へのインクの供給を安定させるために、液体収容容器１から供給されたインクを内部に一時貯留している。

記録ヘッド３７は、キャリッジ３６の下面に搭載されている。記録ヘッド３７は、図示しない複数のノズルを有しており、このノズルは記録ヘッド３７の下面で開口している。記録ヘッド３７は、ノズル開口から液体としてのインク滴を、図示しないターゲットとしての紙に向かって吐出する。

また、フレーム３２内には、インクジェットプリンタ３１が非印刷状態となった際にキャリッジ３６が配置されるホームポジションが設けられている。このホームポジションには、記録ヘッド３７のノズルの目詰まりを防止するためのヘッドメンテナンス機構４１が配設されている。このヘッドメンテナンス機構４１は、キャップ４２及びチューブポンプ４４を備えており、キャップ４２とチューブポンプ４４は、チューブ４３で接続されている。

このヘッドメンテナンス機構４１は、インクジェットプリンタ３１が非印刷状態となったときに、ノズル内のインク粘度が上昇するのを防止するために、記録ヘッド３７の下面をキャップ４２にて封止する。また、ノズルの目詰まりを防止するために、ノズルから強制的にインクを吸引する吸引クリーニングを行う。この吸引クリーニングでは、キャップ４２で記録ヘッド３７の下面を封止した状態で、チューブポンプ４４を駆動することによりキャップ４２内に負圧を発生させる。そして、発生した負圧によりノズル内のインクをキャップ４２内に吐出させる。

吸引クリーニングによりキャップ４２内に吐出されたインクは、チューブ４３内を通過して、液体収容容器１に備えられた廃液吸収部に収容される。

次に、本発明に係る液体収容容器の好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図２は本発明に係る液体収容容器の一実施の形態の正面図、図３は図２に示した液体収容容器のＢ矢視図、図４は図３に示した液体収容容器のＣ矢視図、図５は図２に示した液体収容容器の液体収容部を形成している第１の容器ケースの斜視図、図６は図２に示した液体収容容器の廃液吸収部を形成している第２の容器ケースに吸収材が装填される前の斜視図、図７は図６のＤ−Ｄ断面図、図８は図６に示した第２の容器ケースに吸収材が組み付けられる状態の分解斜視図、図９は図６に示した第２の容器ケースに吸収材を装填した状態の斜視図、図１０は図９に示した吸収材を装填した第２の容器ケースにフィルムを溶着した後の状態の斜視図である。

この一実施の形態の液体収容容器１は、インクジェットプリンタのカートリッジ装着部に嵌合装着されるインクカートリッジである。
また、液体収容容器１は、第１の容器ケース３と、この第１の容器ケース３に重ねた状態に結合される第２の容器ケース５とを備えており、これらの容器ケース３，５はいずれも樹脂材料の成形により形成された樹脂ケースである。

第１の容器ケース３は、図５に示すように、略長方形の底壁３ａとこの底壁３ａの外周から延出する側壁３ｂとを樹脂材料により一体成形したもので、底壁３ａに対向する面（図５では、上面）を開放した箱形を呈している。底壁３ａと側壁３ｂとで囲んだ内部空間が、液体収容袋である４つのインクパック７〜１０を収容・保持する液体収容部３ｃとなっている。

４つのインクパック７〜１０は、カラー印刷用にそれぞれ異なるカラーインクを充填したものである。
それぞれのインクパック７〜１０は、同様の構造のもので、インクを収容する可撓性の袋体１１と、この袋体１１の前端部に接合されたインク取り出し口１２とから構成されている。

袋体１１は、２枚のアルミニウムラミネートフィルムを重ね合わせて、それらの周囲を熱融着等の方法によって接合することにより形成されている。アルミニウムラミネートフィルムを採用した理由は、ガスバリヤー性の向上のためである。アルミニウムラミネートフィルムとしては、例えば、アルミニウム箔の外側をナイロンフィルム、内側をポリエチレンフィルムにより挟み込んだ構成のものが採用される。

インク取り出し口１２は、袋体１１内のインクを導出する硬質樹脂製の筒状体と、この筒状体の先端の開口を封止する弾性素材製の封止栓と、封止栓の先端に貼付されたシールフィルムとを備えた構成である。そして、このインク取り出し口１２は、硬質樹脂製の筒状体を袋体１１のアルミニウムラミネートフィルムに熱融着等により固定することで、袋体１１に固定一体化されている。

第１の容器ケース３は、４つのインクパック７〜１０が配列される方向に細長い容器ケースで、各インクパック７〜１０のインク（液体）取り出し口１２が対向する側壁３ｂには、図２に示すように、各インク取り出し口１２の先端開口を臨ませる４つの開口３ｄが設けられている。また、この４つの開口３ｄの左右の外側（第１の容器ケース３の端部側）には、液体収容容器１をインクジェットプリンタ３１の装着部３３に装着するための一対の位置決め孔４，４が設けられている。また、４つの開口３ｄのうちの一番外側（図２では一番右側）の開口３ｄよりも外側（図２では右側）に設けられた位置決め孔４よりも、さらに、外側（図２では右側）に廃液用開口３ｆが設けられている。この廃液用開口３ｆの位置は、後述する廃液導入口部５ｆ（図６参照）の先端開口５ｇに対向する位置である。

なお、インクジェットプリンタ３１の装着部３３には、図示しない２つの位置決めピンが設けられており、この２つの位置決めピンが上記一対の位置決め孔４にそれぞれ嵌合して液体収容容器１の位置が固定される。このように、一対の位置決め孔４を用いてインクジェットプリンタ３１の装着部３３に装着することにより、装着時の負荷バランスが均一になり、安定して装着することができる。
また、開口３ｄが設けられた側壁３ｂの内側には、図５に示したように、各インク取り出し口１２を位置決め・固定する溝型の取出口保持部３ｅが設けられている。

図２に示した液体収容容器１は、所定の向きでインクジェットプリンタ３１のカートリッジ装着部３３に装着すると、カートリッジ装着部３３に装備されているインク供給針４５が第１の容器ケース３に収容されたインクパック７〜１０のインク取り出し口１２に挿通され、インク供給針４５に接続されている供給流路３９を介して、各インクパック７〜１０内のインクがインクジェットプリンタ３１の記録ヘッド３７側に供給される。

第２の容器ケース５は、図５に示した第１の容器ケース３の上面開放部を覆うカバーとして機能する薄型で偏平な容器ケースである。
この第２の容器ケース５は、図６及び図７に示すように、第１の容器ケース３の上面開放部を覆う略長方形で平板状の主壁部５ａと、この主壁部５ａの外周の少し内側に略垂直に立設されて第１の容器ケース３の側壁３ｂの内側に嵌合する側壁５ｂと、この側壁５ｂよりも内側で前記主壁部５ａに立設された内壁５ｃとを備えており、内壁５ｃと主壁部５ａとで囲んだ内部空間５ｄが、後述する吸収材の収容空間として利用される。

第２の容器ケース５の長手方向に沿う一辺の側壁５ｂには、図６に示すように、第１の容器ケース３の側壁３ｂに形成された係合穴１４（図５参照）に嵌合する突片１５が突設されている。また、突片１５を装備した側壁５ｂに対向する他方の側壁には、第１の容器ケース３に装備された取出口保持部３ｅとの協働でインク取り出し口１２を保持する取出口保持部５ｅと、インクジェットプリンタ側から送られる廃インクを内部空間５ｄに流入させるための廃液導入口部５ｆが第２の容器ケース５の端部近傍に設けられている。

この廃液導入口部５ｆの位置は、その先端開口５ｇが第１の容器ケース３の廃液用開口３ｆに対向する位置に設けられる。廃液用開口３ｆの位置は、前述のように、インク取り出し口の先端開口を臨ませる４つの開口３ｄのうちの一番外側（図２では一番右側）の開口３ｄよりも外側（図２では右側）に設けられた位置決め孔４よりも、さらに、外側（図２では右側）である。よって、廃液導入口部５ｆは、第２の容器ケース５の端部近傍に設けられる。

この廃液導入口部５ｆは筒状で、第２の容器ケース５を第１の容器ケース３に組み付けた状態にすると、廃液導入口部５ｆの先端開口５ｇが第１の容器ケース３の側壁３ｂの開口３ｆ（図５参照）から外部に臨む。液体収容容器１を所定の向きでインクジェットプリンタ３１のカートリッジ装着部３３に装着すると、前記廃液導入口部５ｆには、カートリッジ装着部３３に装備されたインクジェットプリンタ側の廃インク供給針４６が嵌合接続され、廃液導入口部５ｆを介して内部空間５ｄ側に廃インクが導入可能になる。

図６に示すように、本実施の形態における第２の容器ケース５は、前記内壁５ｃのうちの廃液導入口部側の内壁は、その主要部５ｈが第２の容器ケース５の側壁と略平行に設けられており、この主要部５ｈの延長線Ｅが廃液導入口部５ｆの後端開口５ｉと先端開口５ｇとの間を通るように（望ましくは、できるだけ先端開口５ｇの近くを通るように）、かつ、その一部５ｊが廃液導入口部５ｆを避けるように斜めに（斜めの方向に向かって）設けられており、この内壁の一部５ｊには、廃液導入口部５ｆの後端開口５ｉを挿通する貫通孔５ｋが設けられている。なお、廃液導入口部５ｆが第２の容器ケース５の端部に近いほど、斜めに設けられた内壁の一部５ｊは短くなる。
なお、上記内壁の一部５ｊは、廃液導入口部５ｆを避けるように設けられていれば、必ずしも斜めに設けられた壁でなくてもよい。例えば、屈曲形状，階段状，曲線状などの形状の壁面により廃液導入口部５ｆを避けるようにして設けられたものであってもよい。

従来は廃液導入口部の長さ分以上の後方に廃液吸収部が略長方形に設けられていたが、本実施の形態における第２の容器ケース５では、上記のように、内壁５ｃの主要部５ｈができるだけ前方になるように設けられ、さらに、廃液導入口部５ｆができるだけ端部近くに設けられ、斜めに設けられた内壁の一部５ｊは短くて済むので、内壁５ｃに囲まれる内部空間を広くすることができ、従来の液体収容容器（インクカートリッジ）に比べて、廃液吸収部２０の収容量を大きくすることができる。

そして、図８に示すように、内部空間５ｄに廃インクを浸透吸収するシート状の吸収材１７が装填される。この吸収材１７は、第２の容器ケース５の内壁５ｃの内側に嵌り込む大きさ及び厚さを有している。即ち、斜めに設けられた内壁の一部５ｊに沿うように、長方形の一つの角を斜めに切断された部分１７ａを有する形状となっている。本実施の形態では、前述のように、廃液導入口部５ｆができるだけ端部近くに設けられることにより、この切断部分は小さくなるので、切断による吸収材１７の体積減少は少なくて済む。
このような形状に吸収材１７を製造することは、長方形に成形された吸収材の一つの角を斜めに切断する工程のみで済むため、例えば、中央部付近をくり抜くなど、複雑な形状の場合に抜き工程が必要であるのに比べると容易に加工でき、コストを低減できる。

さらに、図９に示すように、吸収材１７を第２の容器ケース５に装填した際に、この斜めにカットした部分１７ａと内壁５ｊとの間に隙間Ｇができるような吸収材１７の形状が好ましい。この隙間Ｇがあることにより、廃液導入口部５ｆの後端開口５ｉから導入された廃インクと接する部分の吸収材１７の面積が広くなり、スムーズに廃インクを吸収することができる。

内部空間５ｄは、図９に示したように吸収材１７を装填した後、図１０に示すように内壁５ｃの頂面にフィルム１８を熱溶着することで、密閉された区画室１９に形成され、吸収材１７に浸透吸収された廃インクが外部に漏れないようになる。
即ち、第２の容器ケース５と、第２の容器ケース５の内壁５ｃに接合されて区画室１９を画成するフィルム１８と、区画室１９に装填されたシート状の吸収材１７とで、廃インクを吸収する廃液吸収部（廃インク吸収部）２０が形成されている。

フィルム１８は、長方形状を有しており、例えば、ポリスチレン、ゴム系素材、ＰＥＴ等から形成されている。そして、フィルム１８は、その周縁部分が前記内壁５ｃの頂面に熱溶着されることにより内壁５ｃの内側空間（内部空間５ｄ）を封止するようになっている。本実施の形態では、図１０に示すように、斜めの領域を可能な限り小さくできるので、フィルム１８は単なる長方形でも皺などを生ずることなく溶着が可能である。

また、図１０に示すように、フィルム１８には区画室１９内への空気導出口としての孔２３が一つ設けられている。この孔２３が設けられているため、廃インクをスムーズに流入させる事が可能となる。

また、本発明に係る液体収容容器の用途は、上記実施の形態に示したようにインクジェットプリンタに供給するインクを貯留するインクカートリッジに限らない。
例えば、適宜液体を噴射処理する液体噴射処理装置に装着される液体収容容器として、広く応用することができる。

また、本発明に係る液体収容容器となる液体収容容器の具体的構造も、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜に設計変更可能である。
例えば、吸収材１７は、廃液導入口部５ｆを避ける形状であればよく、上記実施の形態の図７に示した斜めにカットされた形状に限らない。また、区画室１９の通気用にフィルム１８に装備する孔２３の個数も、上記実施の形態に示した単一の孔に限らず、必要に応じて、適宜数に増加することができる。

本発明に係る液体収容容器を備えたインクジェットプリンタの一例を示す概念図である。 本発明に係る液体収容容器の一実施の形態の正面図である。 図２に示した液体収容容器のＢ矢視図である。 図３に示した液体収容容器のＣ矢視図である。 図２に示した液体収容容器の液体収容部を形成している第１の容器ケースの斜視図である。 図２に示した液体収容容器の廃液吸収部を形成している第２の容器ケースに吸収材が装填される前の斜視図である。 図６のＤ−Ｄ断面図である。 図６に示した第２の容器ケースに吸収材が組み付けられる状態の分解斜視図である。 図６に示した第２の容器ケースに吸収材を装填した状態の斜視図である。 図９に示した吸収材を装填した第２の容器ケースにフィルムを溶着した後の状態の斜視図である。

符号の説明

１…液体収容容器、３…第１の容器ケース、４…位置決め孔、５…第２の容器ケース、３ｆ…廃液用開口、５ｃ…内壁、５ｆ…廃液導入口部、５ｇ…先端開口、５ｈ…内壁の主要部、５ｉ…後端開口、５ｊ…内壁の一部、１７…吸収材、１８…フィルム、２０…廃液吸収部（廃インク吸収部）、

Claims (5)

1. 液体を貯留する液体収容部と、廃液を吸収する廃液吸収部と、前記液体収容部を収納している第１の容器ケースと、前記廃液吸収部を収納している第２の容器ケースと、を有する液体収容容器であって、
   前記第１の容器ケースの液体取り出し口が対向する側壁は、
   前記液体取り出し口の先端開口を臨ませる開口と、
   廃液用開口と、を有し、
   前記廃液用開口は、前記液体取り出し口よりも前記側壁の端部側に設けられ、
   前記第２の容器ケースは、前記廃液吸収部の内部空間を形成する内壁及び主壁部と、廃液を導入するための廃液導入口部と、を有し、
   前記廃液導入口部は、前記廃液用開口に対向する位置にその先端開口が設けられ、
   前記内壁のうち、廃液導入口部側の内壁は主要部が前記第２の容器ケースの側壁と略平行に設けられ、かつ前記主要部の延長線が前記廃液導入口部の後端開口と先端開口との間を通るとともに、前記内壁の一部が前記廃液導入口部を避けるように設けられていることを特徴とする液体収容容器。
2. 前記内壁の一部は、前記廃液導入口部を避けるように斜めに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体収容容器。
3. 前記第１の容器ケースは、液体噴射装置の装着部に装着するための一対の位置決め孔を有し、前記一対の位置決め孔は前記液体取り出し口をはさんで前記側壁の端部側に設けられるとともに、
   前記廃液用開口は、前記位置決め孔よりも前記側壁の端部側に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体収容容器。
4. 前記内部空間に装填される吸収材は、前記第２の容器ケースの内壁の内側に嵌り込む大きさ及び厚さを有する形状であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の液体収容容器。
5. 前記廃液導入口部を避けるように設けられた内壁の一部と、該内壁の一部と対向する前記吸収材の端面との間に隙間があることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の液体収容容器。

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