KR100450559B1 - 반도체소자제조용세정액및그것을사용한반도체소자의제조방법 - Google Patents

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후쿠사부로 이시하라
류우지 소토아카
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Abstract

(A) 불소함유 화합물과, (B) 수용성 또는 수혼화성 유기용매와 (C) 무기산 및/또는 유기산과 또한 (D)제4급 암모늄염과 (D')특정한 유기 카르복시산염 및/또는 유기 카르복시산 아민염을 포함하는 반도체소자 제조용 세정액이다. 또한 절연막층 또는 금속도전막층의 표면에 형성된 기판 상에 레지스트 패턴을 형성하는 공정과 건식에칭에 의해 바이아홀 또는 배선을 형성하고 산소플라즈마에 의한 애싱처리에 의해 레지스트 패턴을 제거하고, 상기한 세정액으로 세정처리하는 반도체소자의 제조방법이 제공된다.
상기한 세정액과 제조방법은 금속막이나 절연막을 손상시키는 일이 없이 건식에칭시에 생성된 퇴적중합체를 용이하게 제거할 수가 있다.

Description

반도체소자 제조용 세정액 및 그것을 사용한 반도체소자의 제조방법
본 발명은 예를 들면 규소(실리콘)를 사용한 반도체소자의 제조공정에 있어서 건식에칭(dry etching)처리때 생기는 퇴적중합체(deposit polymer)의 제거 즉 (1)특히 절연막층 (층간절연막 이라고도 함)에 형성되는 바이아홀(via hole)(절연막의 하층에 배선용으로 형성되는 금속도전막층과 상기한 절연막의 상층에 형성되는 금속도전막층을 접촉시키기 위해 절연막에 형성되는 접촉구멍) 내부 및 그 주변에 생성 부착된 퇴적중합체 (퇴적보호막 이라고도 함)의 제거, (2) 금속도전막층을 배선 형성한 후 측면벽 등에 생성 부착된 퇴적중합체의 제거 등에 적절히 사용되는 금속막에 대한 부식성이 극히 낮은 세정액, 및 이 세정액을 사용해서 고품질 및 고신뢰도의 반도체소자를 제조하는 방법에 관한 것이다.
종래에 IC 나 LSI등의 반도체소자의 제조에 있어서는 일반적으로 석판인쇄법이 채용되고 있다. 이 석판인쇄법에 의해 반도체소자를 제조하는 경우에는 통상 우선 실리콘웨이퍼 등의 기판상에 산화규소막 등의 절연막이나 도전용으로서 배선을 행하기 위한 금속막 등의 도전막을 형성한 후 그 표면에 감광성 레지스트(photoresist)을 균질로 도포해서 감광층을 형성하고 여기에 선택적 노출 및 현상 처리를 실시해서 소정의 레지스트 패턴을 형성하고 이어서 이 레지스트 패턴을 마스크(mask)로 해서 하층부의 박막에 선택적 부식처리를 실시하므로서 회로 패턴을 형성한 후 그 레지스트 패턴을 완전히 제거하는 일련의 공정이 취해지고 있다.
그런데 근년에 반도체소자는 고집적화가 진행되어 1/2미크론에서 1/4미크론의 패턴형성이 필요하게 되었고 이와 같은 가공치수의 미세화에 수반하여 상기한 선택적 부식처리에 있어서는 건식에칭법이 주류로 되어있고 또 레지스트 패턴의 제거도 산소플라즈마(plasma)에 의한 애싱처리법(ashing treatment)이 사용되기에 이르렀다.
그러나 이 건식에칭 처리에 있어서는 형성된 패턴 주변부에 건식에칭 가스, 레지스트 및 피가공막 등에 기인하는 퇴적중합체가 생성되는 것이 알려져 있다. 이와같은 퇴적중합체가 특히 바이아홀 내부 및 그 주변부에 잔존하면 고저항화를 초래하거나 전기적으로 단락이 생기는 등 바람직하지 않은 사태를 초래한다. 따라서 이 퇴적중합체를 제거하는 것은 고품질의 반도체소자를 얻기 위해서는 극히 중요한 일이다.
이 퇴적중합체를 제거하기 위해서는 예를들면 퇴적중합체가 극히 미량인 경우에는 애싱처리 및 레지스트 박리용 유기용매(알칼리성 용매나 산성 용매)에 의한 처리의 병용으로 달성된다. 또 퇴적중합체가 다량으로 생성된 경우에는 불화수소산이나 불화수소산과 불화암모늄을 함유하는 처리액 등을 사용해서 세정처리 하므로서 달성할 수 있다. 그러나 이 불소화합물에 의한 처리방법은 예를 들면 바이아홀이 형성되는 절연막층의 하층막으로서 텅스텐, 티탄, 혹은 그들의 합금, 티탄·텅스텐합금, 질화티탄 등과 같이 불소화합물에 비교적 내식성이 있는 금속막을 사용한 경우에는 유효하지만 알루미늄이나 알루미늄을 포함하는 합금으로된 금속막을 사용한 경우 상기한 불소화합물이 그들 금속막에 침식하여 용해되므로서 예를들면 바이아홀을 거쳐서 상부 금속막과 접촉이 불가능하게 되어 전기적 신뢰성이 전혀 얻어지지 않게 된다.
한편 알루미늄이나 알루미늄합금에 건식에칭 처리를 실시하여 금속배선을 형성하는 때에도 배선층 측면벽에 퇴적중합체가 생성부착된다. 이 측면벽에 생성부착된 퇴적중합체의 제거가 극히 곤란한 외에 그 속에 들어간 반응가스중의 기(radical)나 이온이 부식처리 종료후에 공기중에 방치되므로서 흡습한 수분과 반응해서 산을 생성하기 때문에 배선재료가 부식되고 그 결과 저항의 증가나 단선등 다대한 악영향을 미치게된다.
이와 같은 배선재료의 부식을 방지하는 방법으로서 예를들면 건식에칭 처리후에 초순수에 의한 세정처리를 장시간 행하므로서 그 라디칼기나 이온을 씻어내리는 방법이 행해지고 있다. 그러나 이 방법에 있어서 측면벽에 생성 부착한 퇴적중합체로부터 기나 이온을 완전히 제거하는 것은 극히 곤란하고 배선재료에 부식이발생할 위험성은 항상 존재한다. 따라서 부식을 완전히 방지하기 위해서는 퇴적중합체를 완전히 제거하는 것이 불가결하다.
다시또 티탄이나 텅스텐층을 건식에칭 처리한 때에 생성되는 퇴적중합체에 대해서도 그 제거가 곤란하며 불화수소산이나 불화수소산과 불화암모늄을 함유하는 처리액을 사용해서 세정처리를 행하면 퇴적중합체의 제거는 가능하지만 이 경우 텅스텐, 티탄, 혹은 이들의 합금, 티탄·텅스텐합금, 질화티탄층 등은 불소화합물에 대해 비교적 내식성이 양호하지만 완전하지는 않으며, 예를 들면 패턴박리 등이 생겨 전기적 신뢰성이 손상될 우려가 있다. 또 이 퇴적중합체를 제거하지 않고 방치해두면 다음공정에서 퇴적된 막의 압력 등에 의해 인접하는 배선이 퇴적중합체에 의해 접촉되어 단락이나 배선 이상의 원인이 된다.
본 발명은 이와 같은 상황하에서 반도체소자의 제조공정에 있어서 건식에칭시에 생기는 퇴적중합체의 제거 특히 바이아홀(via hole) 내부 및 그 주변에 생성 부착된 퇴적중합체, 혹은 금속도전막층을 배선 형성한 후에 측면벽 등에 생성 부착된 퇴적중합체의 제거를 용이하게 행할 수 있고, 더구나 금속막을 부식시키는 일이 없는 반도체 제조용 세정액 및 이 세정액을 사용해서 고품질 및 고신뢰도의 반도체 소자를 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.
도1은 실시예 1에 있어서의 반도체소자의 제조공정의 설명도
도2는 실시예 7에 있어서의 반도체소자의 제조공정의 설명도
도3은 실시예 9에 있어서의 반도체소자의 제조공정의 설명도
(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)
1. Al-Si-Cu 합금층
2. TiN층
3. CVD 산화규소막
4. 레지스트층
5. 퇴적중합체
11. CVD 산화규소막
12. TiN층
13. 스퍼터링 텅스텐층
14. CVD 텅스텐층
15. TiN층
16. 레지스트층
17. 퇴적중합체
21. CVD 산화규소막
22. 스퍼터링 텅스텐층
23. CVD 텅스텐층
24. Al-Si-Cu 합금층
25. TiN층
26. 레지스트층
27. 퇴적중합체
본 발명자 등은 상기한 목적을 달성하기 위해 예의 연구를 거듭한 결과, 세정액으로서 특정의 제4급 암모늄염 또는 특정의 유기 카르복시산 암모늄염이나 유기카르복시산 아민염과 불소함유화합물과 수용성 또는 수혼화성 유기용매와 무기산이나 유기산과를 함유하는 수용액을 사용하므로서 건식에칭 처리시에 생기는 퇴적중합체를 금속막을 부식시키는 일이 없이 용이하게 제거할 수 있는 것을 발견했다. 그리고 특히 종래에 제거가 곤란했던 바이아홀 내부 및 그 주변에 생성 부착된 퇴적중합체 혹은 금속도전막층을 배선 형성한 후에 그 측면벽 등에 생성 부착된 퇴적중합체의 제거를 용이하게 할 수 있는 것 때문에 바이아홀 형성공정에 있어서는 바이아홀 근방의 오염이 없어져 청정화되므로 금속배선의 접속이 충분히 달성된다. 한편 금속배선 형성공정에 있어서 금속도전막층 측면벽부의 퇴적중합체가 제거되기 때문에 부식없는 배선형성이 달성되고 고품질 및 고신뢰도의 반도체소자가 얻어지는 것을 알아냈다. 본 발명은 그러한 발견에 기초해서 완성한 것이다.
특히 본 발명은
(1) (A) 불소함유 화합물, (B) 수용성 또는 수혼화성 유기용매, (C) 무기산 및/또는 유기산을 함유하는 수용액을 포함하는 반도체 제조용 세정액,
(2) 상기 (A), (B), (C), 및 (D) 하기 일반식(I)으로 표시되는 제4급 암모늄염을 포함하는 수용액으로 이루어진 반도체 제조용 세정액,
[(R1)3N-R2]+ aXa-………(I)
(식중 R1은 탄소수 1~4의 알킬기를 나타내고, 3개의 R1은 상호 동일하거나 상이하며; R2는 탄소수 1~4의 알킬기 또는 히드록시알킬기를 나타내고; 또한 Xa-은무기 또는 유기의 음이온을 나타내고, a는 상기 음이온의 가수(valent)를 나타낸다)(이후 세정액 I 이라 한다).
(3) 상기 (A), (B), (C), 및 (D' ) 하기 일반식(II)로 표시되는 유기 카르복시산 암모늄염 및/또는 유기 카르복시산 아민염을 포함하는 수용액으로 이루어진 반도체 제조용 세정액,
Z-[COONH4-n(R3)n]m………(II)
(식중 Z는 수소원자 또는 탄소수 1~18의 1~4가(mono-to-tetra valent) 탄화수소기를 나타내고; R3은 탄소수 1~4의 알킬기 또는 탄소수 2~4의 히드록시알킬기를 나타내고; n은 0~3의 정수를 나타내고; m은 1~4의 정수를 나타내며; R3은 복수로 존재하는 경우, 상호 동일하거나 상이해도 된다)(이하 세정액 II 라 한다).
(4) 표면에 절연막층이 형성된 반도체기판 상에 소정의 레지스트 패턴을 형성하는 단계; 상기 레지스트 패턴을 마스크로 이용하여 건식에칭 처리해서 바이아홀을 형성하는 단계; 이후, 산소플라즈마에 의한 애싱처리 또는 레지스트 박리기에 의한 습식처리를 실시해서 상기 레지스트 패턴을 제거하는 단계; 이어서 상기 (1), (2) 및 (3)항의 세정액을 사용해서 세정처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체소자의 제조방법
(5) 표면에 금속도전막층이 형성된 반도체기판 상에 소정의 레지스트 패턴을 형성하는 단계; 상기 레지스트 패턴을 마스크로 이용하여 건식에칭 처리해서 금속배선을 형성하는 단계; 이후, 산소플라즈마에 의한 애싱처리 또는 레지스트 박리기에 의한 습식처리를 실시해서 레지스트 패턴을 제거하는 단계; 이어서 상기 (1), (2) 및 (3)항의 세정액을 사용해서 세정처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체소자의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 세정액에서, 화합물(A)로 사용되는 불소함유 화합물로서는 불화수소산, 불화암모늄, 불화수소암모늄, 붕소불화암모늄 등을 예시할 수 있다.
본 발명의 세정액에서의 화합물(A)로 사용되는 불소함유 화합물은 단독으로 또는 2종 이상을 조합해서 사용할 수 있다. 사용량은 특별히 한정되지 않지만 상황에 따라 일반적으로 0.1~15중량%의 범위에서 선택된다. 사용량이 0.1중량% 미만이면 퇴적중합체의 제거율이 낮기 때문에 바람직하지 않고 15중량% 이상에서는 배선 재료를 부식시키는 경향이 있다.
퇴적중합체의 제거율과 배선재료의 부식억제의 균형을 고려하면 사용량은 0.5~10중량%의 범위인 것이 바람직하다.
본 발명의 세정액에서의 화합물(B)는 수용성 또는 수혼화성 유기용매가 사용된다.
유기용매의 예로서는 포름아미드; N-메틸포름아미드; N,N-디메틸포름아미드; N-N-디메틸아세트아미드; 및 N-메틸피롤리돈 등의 아미드류, γ-부티로락톤 등의 락톤류, 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 에틸렌글리콜 등의 알코올류, 아세트산메틸, 아세트산에틸, 아세트산부틸,락트산메틸, 락트산에틸 등의 에스테르류, 에틸렌글리콜 모노부틸에테르, 디에틸렌글리콜 모노메틸에테르, 및 디에틸렌글리콜 모노에틸에테르 등의 글리콜에테르류; 및 디메틸술폭시드, 술포란 등의 황화합물 등을 들 수가 있다.
본 발명의 세정액에서의 화합물(B)은 단독으로 사용해도 되고 2종 이상을 혼합해서 사용할 수도 있다. 또 그 함유량은 특별히 제한은 없고 상황에 따라 적절히 선택되지만 통상은 1~80중량%의 범위이다. 이 함유량이 1중량% 미만에서는 배선재료가 부식되기 쉽고 또한 세정액의 점도가 높아져서 작업성이 악화될 우려가 있다.
또 80중량%를 초과하면 퇴적중합체의 제거속도가 늦어지는 경향이 있다. 배선재료의 부식억제, 점도, 퇴적중합체의 제거속도 등의 면으로부터 바람직한 함유량은 5~70중량%의 범위이다.
본 발명의 세정액에서의 화합물(C)로서는 무기산 및/또는 유기산이 사용된다. 무기산의 예로서는 붕산, 인산, 아인산, 차아인산, 폴리인산, 황산, 아황산, 염소산, 아염소산, 차아염소산, 브롬산, 아브롬산, 차아브롬산, 요오드산, 아요오드산, 질산, 아질산 등을 들 수 있고 이들중 붕산 또는 인산이 바람직하게 사용된다.
유기산의 예로서는 포름산, 아세트산, 프로피온산, 부티르산, 이소부티르산, 발레르산, 이소발레르산, 헵탄산, 라우르산, 팔미트산, 스테아르산, 아크릴산, 크로톤산, 메타크릴산, 옥살산, 말론산, 말레산, 숙신산, 아디핀산, 아젤라산, 세바신산, 벤조산, 톨루산, 프탈산, 트리멜리트산, 피로멜리트산, 벤젠술폰산, 톨루엔술폰산, 살리실산 등을 들수가 있다.
본 발명의 세정액에서의 화합물(C)인 유기산 및/또는 무기산은 단독으로 사용해도 되고 2종 이상을 혼합해서 사용할 수도 있다. 또 그 함유량은 특히 제한은 없고 상황에 따라 적절히 선택되지만 통상은 0.01~5중량%의 범위이다. 이 함유량이 0.01중량% 미만에서는 퇴적중합체의 제거속도가 늦기 때문에 바람직하지 않고 5중량%를 초과하면 배선재료가 부식되는 경향이 있다.
퇴적중합체의 제거속도, 배선재료의 부식억제 등의 면으로부터 바람직한 함유량은 0.05~3중량%의 범위이다.
본 발명에 따른 세정액(1)에 있어서 화합물(D)로서는 다음의 일반식 (I)로 표시되는 제4급 암모늄염이 사용된다.
[(R1)3N-R2]+ aXa-………(I)
식중 R1은 탄소수 1~4의 알킬기를 나타내고 이 알킬기는 직쇄상 또는 측쇄성의 어느 것이어도 된다.
이와 같은 알킬기의 예로서는 메틸기, 에틸기, n-프로필기, 이소프로필기, n-부틸기, 이소부틸기, s-부틸기, t-부틸기 등을 들 수가 있다.
또한 3개의 R1은 동일하거나 상이해도 된다. 한편 R2는 탄소수 1~4의 알킬기, 또는 히드록시알킬기를 나타내고 이들은 직쇄상 또는 측쇄상의 어느 것이라도 된다. 이 알킬기의 예로서는 상기 R1에서 예시한 것과 동일한 것을 들 수가 있다. 또 히드록시알킬기의 예로서는 2-히드록시에틸기, 2-히드록시프로필기, 3-히드록시프로필기,2-히드록시부틸기, 3-히드록시부틸기, 4-히드록시부틸기 등을 들 수가 있다. Xa-는 무기 또는 유기 음이온을 나타내고 a는 이 음이온의 가수를 나타낸다. 무기 음이온의 예로서는 할로겐이온, 황산이온, 질산이온, 탄산이온, 탄산수소이온, 인산이온, 붕산이온 등을 들 수가 있다. 유기 음이온의 예로서는 포름산이온, 아세트산이온, 프로피온산이온, 부티르산이온, 옥살산이온, 말론산이온, 말레산이온, 프마르산이온, 시트라콘산이온, 벤조산이온, 톨루일산이온, 프탈산이온, 아크릴산이온, 메틸황산이온 등을 들 수가 있다.
일반식(I)로 표시되는 제4급 암모늄염의 예로서는 테트라메틸암모늄탄산수소염, 테트라메틸암모늄탄산염, 테트라메틸암모늄포름산염, 테트라메틸암모늄아세트산염, 테트라메틸암모늄프로피온산염, 테트라메틸암모늄부티르산염, 테트라메틸암모늄옥살산염, 테트라메틸암모늄말론산염, 테트라메틸암모늄말레산염, 테트라메틸암모늄프말산염, 테트라메틸암모늄시트라콘산염, 테트라메틸암모늄벤조산염, 테트라메틸암모늄톨루일산염, 테트라메틸암모늄프탈산염, 테트라메틸암모늄아크릴산염, 트리메틸(2-히드록시에틸)암모늄탄산수소염, 트리메틸(2-히드록시에틸)암모늄탄산염,트리메틸(2-히드록시에틸)암모늄포름산염, 트리메틸(2-히드록시에틸)암모늄아세트산염, 트리메틸(2-히드록시에틸)암모늄벤조산염, 트리메틸(2-히드록시에틸)암모늄프탈산염, 테트라에틸암모늄탄산수소염, 테트라에틸암모늄탄산염, 테트라에틸암모늄포름산염, 테트라에틸암모늄아세트산염, 테트라프로필암모늄포름산염, 테트라부틸암모늄아세트산염, 테트라메틸암모늄붕산염, 테트라메틸암모늄인산염, 테트라메틸암모늄황산염, 트리메틸(2-히드록시에틸)암모늄붕산염, 트리메틸(2-히드록시에틸)암모늄인산염, 트리메틸(2-히드록시에틸)암모늄황산염 등을 들 수가 있다.
본 발명의 세정액에서의 화합물 (D)성분인 제4급 암모늄염은 단독으로 사용해도 되고 2종 이상을 혼합해서 사용할 수도 있다. 또 그 함유량은 특히 제한은 없고 상황에 따라 적절히 선택되지만 통상은 1~50중량%의 범위이다. 이 함유량이 1중량% 미만에서는 배선재료가 부식되기 쉽고 50중량%를 초과하면 퇴적중합체의 제거속도가 늦어지는 경향이 있다.
배선재료의 부식억제, 퇴적중합체의 제거속도의 균형 등의 면으로부터 제4급 암모늄염의 바람직한 함유량은 3~40중량%의 범위이다.
본 발명의 세정액(II)에 있어서는 (D')성분으로서 다음 일반식 (II)으로 표시되는 유기 카르복시산 암모늄염 및/또는 유기 카르복시산 아민염이 사용된다.
Z-[COONH4-n(R3)n]m………(II)
식중 Z는 수소원자 또는 1~4가의 탄소수 1~18의 탄화수소기, 예를 들면 포화 또는 불포화의 지방족기, 포화 또는 불포화의 지환식기, 및 방향족기를 나타낸다.
상기한 포화 또는 불포화의 지방족기의 예로서는 아세트산, 프로피온산, 부티르산, 발레르산, 헵탄산, 라우릴산, 팔미틴산, 스테아르산, 아크릴산, 올레산, 옥살산, 마론산, 말레산, 프말산, 시트라콘산, 숙신산, 아디핀산, 아젤라산, 세바신산, 데칸디카르복시산, 부탄테트라카르복시산 등의 카르복시산류로부터 카르복시기를 제외한 잔기를 들수가 있다.
또 포화 또는 불포화의 지환식기의 예로서는 시클로헥산모노카르복시산, 시클로헥산-1,4-디카르복시산, 시클로헥산-1,2-디카르복시산, 테트라히드로벤조산, 테트라히드로프탈산, 1,3,5-트리메틸시클로헥산-1,3,5-트리카르복시산등의 카르복시산류로부터 카르복시기를 제외한 잔기를 들 수 있다. 다시또 상기한 방향족기의 예로서는 벤조산, 톨루일산, 프탈산, 트리멜리트산, 피로멜리트산,페닐아세트산,페닐프로피온산등의 카르복시산류의 카르복시기를 제외한 잔기를 들수가 있다.
한편 R3은 탄소수 1~4의 알킬기, 또는 탄소수2~4의 히드록시알킬기를 나타내고 이들은 직쇄상 또는 측쇄상의 어느 것이라도 된다. 이와 같은 알킬기의 예로서는 메틸기, 에틸기, n-프로필기, 이소프로필기, n-부틸기, 이소부틸기, s-부틸기, 및 t-부틸기를 들 수 있고 또 히드록시알킬기의 예로서는 2-히드록시에틸기, 2-히드록시프로필기, 3-히드록시프로필기, 2-히드록시부틸기, 3-히드록시부틸기, 4-히드록시부틸기 등을 들수가 있다. 또 n은 0~3의 정수, m은 1~4의 정수를 나타내고 상기한 R3가 복수개로 존재하는 경우, 복수의 R3는 상호 동일하거나 상이해도 된다.
이와 같은 일반식(II)으로 표시되는 유기 카르복시산 암모늄염으로서는 예를 들면 포름산암모늄, 아세트산암모늄, 프로피온산암모늄, 부티르산암모늄, 발레르산암모늄, 헵탄산암모늄, 라우릴산암모늄, 팔미틴산암모늄, 스테아르산암모늄, 아크릴산암모늄, 옥살산암모늄, 마론산암모늄, 말레산암모늄, 프말산암모늄, 시트라콘산암모늄, 숙신산암모늄, 아디핀산암모늄, 아젤라산암모늄, 세바신산암모늄, 벤조산암모늄, 톨루일산암모늄, 프탈산암모늄, 트리멜리트산암모늄, 피로멜리트산암모늄 등을 들 수가 있다.
한편 일반식(II)으로 표시되는 유기 카르복시산 아민염으로서는 예를 들면 포름산모노메틸아민, 포름산디메틸아민, 포름산트리에틸아민, 아세트산모노메틸아민, 아세트산디메틸아민, 아세트산트리메틸아민, 아세트산모노에틸아민, 아세트산디에틸아민, 아세트산트리에틸아민, 벤조산모노메틸아민, 벤조산디메틸아민, 벤조산트리메틸아민, 벤조산모노에틸아민, 벤조산디에틸아민, 벤조산트리에틸아민, 포름산에탄올아민, 아세트산에탄올아민, 프로피온산에탄올아민,벤조산에탄올아민 등을 들 수가 있다.
본 발명의 세정액(II)에 있어서는 이 (D')성분의 유기 카르복시산 암모늄/아민염은 단독으로 사용해도 되고 2종 이상을 조합해서 사용해도 된다.
또 그 함유량은 특히 제한은 없고 상황에 따라 적절히 선택되지만 통상은 1~50중량%의 범위이다. 이 함유량이 1중량% 미만이면 배선재료가 부식되기 쉽고 50중량%를 초과하면 퇴적중합체의 제거속도가 늦어지는 경향이 있다.
배선재료의 부식억제, 퇴적중합체의 제거속도의 균형 등의 면으로부터 이 유기 카르복시산 암모늄염이나 유기 카르복시산 아민염의 바람직한 함유량은 3~40중량%의 범위이다.
또 본 발명의 세정액에 있어서는 필요하면 상기 (D)성분과 (D')성분을 조합해서 사용할 수 있다. 이경우 (D)성분과 (D')성분과의 합계 함유량이 상기의 이유로부터 1~50중량%, 바람직하게는 3~40중량%의 범위가 되도록 사용하는 것이 유리하다.
다시또 본발명의 세정액에 있어서는 퇴적중합체의 제거속도를 향상시킬 목적으로 필요에 따라 각각 (E)성분으로서 계면활성제를 함유시킬 수가 있다.
이 계면활성제로서는 예를 들면 알킬황산에스테르염, 폴리옥시에틸렌알킬황산에스테르염, 알킬아릴황산에스테르염, 알킬벤젠술폰산염, 알킬나프탈렌술폰산염, 알킬인산염, 폴리옥시에틸렌알킬 인산에스테르 등의 음이온성 계면활성제; 알킬아민염, 제4급암모늄염, 아민옥사이드 등의 양이온성 계면활성제; 알킬베타인, 치환이미다졸리늄베타인 등의 양쪽성 계면활성제; 폴리옥시에틸렌알킬아민, 폴리옥시에틸렌지방산에스테르, 글리세린지방산에스테르, 폴리옥시에틸렌소르비톨지방산에스테르, 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르, 폴리옥시에틸렌-폴리옥시프로필렌블록혼성중합체, 폴리옥시에틸렌유도체, 폴리옥시에틸렌아릴에테르, 폴리옥시에틸렌알킬에테르, 아세틸렌알코올, 알킬폴리옥시에틸렌인산에스테르, 아릴폴리옥시에틸렌인산에스테르, 지방산알카놀아미드 등의 비이온성 계면활성제; 퍼플루오르알킬술폰산염, 퍼플루오르알킬카르복시산염, 퍼플루오르알킬제4급암모늄염, 퍼플루오르알킬폴리옥시에틸렌에탄올, 불소화알킬에스테르 등의 불소계 계면활성제; 알킬렌옥사이드사슬함유 오르토규산알킬에스테르, 알킬렌옥사이드사슬함유 폴리규산알킬에스테르 등의 실리콘계 계면활성제 등을 들 수가 있다.
본 발명의 세정액에 있어서는 이 계면활성제는 단독으로 사용해도 되고 2종 이상을 조합해서 사용해도 된다. 또 그 함유량은 특히 제한은 없고 상황에 따라 적절히 선택되지만 통상은 0.001~1중량%의 범위이다. 이 함유량이 0.001중량% 미만에서는 퇴적중합체의 제거속도의 향상효과가 충분히 발휘되지 않을 우려가 있고 또 1중량% 를 초과하면 그 양의 비율로는 퇴적중합체의 제거속도의 향상효과가 별로 확인되지 않고 결국 경제적인 불이익이 된다. 퇴적중합체의 제거속도의 향상효과 및 경제성등의 면으로부터 이 계면활성제의 바람직한 함유량은 0.01~0.5중량%의 범위이다.
이렇게 해서 얻어진 본 발명의 반도체소자 제조용 세정액은 반도체소자 제조공정에 있어서 건식에칭 처리시에 생기는 퇴적중합체를 금속막을 부식시키는 일이 없이 용이하게 제거할 수가 있다. 특히 바이아홀에 있어서의 절연막층 측면벽부에 부착한 보호퇴적막의 제거나 접촉구멍 저면부의 세정, 혹은 형성된 금속배선에 있어서 금속도전막층 측면벽부에 부착한 보호퇴적막의 제거 등에 적합하게 사용된다.
다음에 본 발명의 반도체소자의 제조방법에 대해 설명한다.
본 발명의 반도체소자의 제조방법은 2가지의 형태가 있고, 그 제1의 형태는 표면에 절연막층이 형성된 반도체기판 상에 소정의 레지스트 패턴을 형성하는 단계; 상기 레지스트 패턴을 마스크로 이용하여 건식에칭 처리해서 바이아홀을 형성하는 단계; 이후, 산소플라즈마에 의한 애싱처리 또는 레지스트 박리기에 의한 습식처리를 실시해서 레지스트 패턴을 제거하는 단계; 이어서 상기한 세정액을 사용하여 세정처리하는 단계를 포함하는 방법이다.
한편 제2의 형태는, 표면에 금속도전막층이 형성된 반도체기판 상에 소정의 레지스트 패턴을 형성하는 단계; 상기 레지스트 패턴을 마스크로 이용하여 건식에칭 처리해서 금속배선을 형성하는 단계; 이후, 산소플라즈마에 의한 애싱처리 또는레지스트 박리기에 의한 습식처리를 실시해서 레지스트 패턴을 제거하는 단계; 이어서 상기한 세정액을 사용해서 세정처리하는 단계를 포함하는 방법이다.
또한 상기 절연막층 또는 금속도전막층과 기판 사이에는 절연막층, 금속도전막층, 반사방지막층 등을 필요에 따라 1층 이상 형성해도 되고 또 상층의 금속도전막층의 위에 추가로 필요에 따라 반사방지막층을 형성해도 된다. 본 발명의 방법에 있어서 사용되는 기판으로서는 종래에 반도체소자의 제조에서 사용되고 있는 것, 예를들면 실리콘웨이퍼 등이 바람직하게 사용된다. 또 절연막으로서는 특히 제한은 없고 종래에 반도체소자의 제조에서 사용되고 있는 것, 예를 들면 산화규소막, 질화규소막, 산화알루미늄막 등을 들 수가 있으나 이들중에서 산화규소막이 적당하다. 이 산화규소막은 실리콘웨이퍼 상에 직접 형성하는 경우에는 실리콘웨이퍼를 산소가스 분위기하에서 고온가열 하므로서 형성시킬 수가 있다.
또 이 산화규소막은 CVD법(화학적 기상성장법)에 의해 형성해도 되고 또 이 경우 산화규소막에는 필요에 따라 확산용의 불순물을 소량 혼입시켜도 된다. 또 이 CVD법으로 형성된 산화규소막은 CVD산화규소막이라 불리기도 하고, 또 확산용의 불순물을 소량 혼입시킨 CVD산화규소막은 도프된(doped) CVD산화규소막 이라 불리기도 한다. 이에 대해 확산용의 불순물을 혼입시키지 않은 CVD산화규소막은 도프되지 않은(non-doped) CVD 산화규소막이라 불리기도 한다.
한편 금속도전막층으로서는 특별히 제한은 없고 종래에 반도체소자의 제조에서 사용되고 있는 예를들면 텅스텐, 텅스텐합금, 질화티탄이나 알루미늄, 알루미늄합금 등으로된 막이 바람직하게 사용된다. 이들 금속도전막층은 예를들면 진공증착법, 스퍼터링법(sputtring method), CVD법등에 의해 형성시킬 수가 있다. 또 필요에 따라 형성되는 반사방지막층으로서는 예를들면 질화티탄막 등이 사용된다. 또한 스퍼터링법 및 CVD법으로 형성된 금속도전막은 예를들면 스퍼터링 텅스텐막, CVD 텅스텐막이라 불리기도 한다.
본 발명의 방법에 있어서는 우선 상기한 절연막층 또는 금속도전막층 상에 소정의 레지스트 패턴을 형성시킨다. 이 레지스트 패턴의 형성방법으로서는 각종 방법이있고 상황에 따라 적절히 선택된다. 예를 들면 네거티브(negative)형 또는 포지티브(positive)형의 감광성 레지스트의 용액을 스피너(spinner)등으로 도포하여 건조시켜서 레지스트층을 형성시켜 이어서 자외선이나 원자외선 등의 활성광선을 소정의 마스크를 거쳐서 축소투영 노출장치 등에 의해 조사하든가 마스크를 거쳐서 엑시머레이저(excimer laser)광이나 X선을 조사하든가 혹은 전자선을 주사시키면서 적당한 현상액을 사용해서 현상처리 하므로서 레지스트 패턴을 형성할 수가 있다.
다음에 이와 같이 형성된 레지스트 패턴을 마스크로 하여 건식에칭 처리를 행한다. 이 건식에칭법에는 각종 방법이 있지만 대표적인 것으로서는 플라즈마 부식법을 들수가있다. 이 플라즈마 부식법에 있어서는 부식가스로서 4불화메탄 등의 불소계 가스가 통상 사용되지만 부식가스의 종류나 부식조건은 부식시켜야 할 대상물의 종류에 따라 적당히 선택된다. 이 건식에칭 처리에 의해 상기한 제1 형태에 있어서는 바이아홀이 형성되고, 제2형태에 있어서는 금속배선이 형성된다.
이 건식에칭 처리에 있어서는 부식가스, 레지스트 및 피가공막 등에 기인하는 퇴적중합체가 바이아홀 내부 및 그 주변, 혹은 금속도전막층을 배선형성한 후 그 측면벽부 등에 생성부착된다.
이어서 레지스트 패턴을 제거하지만 본 발명에 있어서는 이 레지스트 패턴의 제거방법으로서 산소플라즈마에 의한 회화방법 또는 레지스트 박리기에 의한 습식처리가 이용된다. 이 산소플라즈마에 의한 회화방법은 상기한 건식에칭 처리에 플라즈마부식법을 채용하는 경우 동일한 장치를 사용하여 가스의 종류를 변경하는 것만으로 건식에칭 처리와 애싱처리의 양쪽을 실시할 수 있으므로 경제적으로 유리하다. 또 이 산소플라즈마에 의한 애싱처리에 있어서 산소가스에 불소계 가스를 5~20용량%정도의 비율로 첨가하면 다음공정의 세정처리에 있어서의 퇴적중합체의 제거가 극히 용이하게된다. 이 불소계 가스로서는 예를들면 CF4, CHF3, SF6, NF3, C2F6등을 들 수 있다. 이 가스를 사용해서 2~5분의 장시간처리를 행하는 경우의 애싱처리온도는 15~80℃이지만 작업상 2~5초간의 단시간처리를 행하는 경우의 애싱처리온도는 150~180℃이다. 온도가 지나치게 낮으면 회화가 충분히 진행하지 않을 우려가 있고 온도가 지나치게 높으면 텅스텐 등의 금속배선이 부식하는 일이 있다.
다음에 이 산소플라즈마 의한 애싱처리 또는 레지스트 박리기에 의한 습식처리한 것에 대해 본 발명의 세정액을 사용해서 세정처리를 실시하여 건식에칭 처리시에 생성된 퇴적중합체를 제거한다. 세정온도 및 세정시간은 퇴적중합체의 상태나 배선재료의 종류 등에 따라서 적당히 선정되지만 세정온도는 통상 10~30℃정도로충분하고 또 퇴적중합체의 제거속도가 지나치게 늦은 경우에는 60℃정도까지 승온시켜서 세정처리 해도 된다. 세정시간은 통상 1~30분 정도이다. 또 세정방식으로서는 예를들면 배치(batch)식에 의한 침지세정, 매엽식에 의한 스프레이 또는 분무세정 등을 채용할 수가 있다.
이 세정처리에 의해 종래에 제거가 곤란했던 바이아홀 내부 및 그 주변, 혹은 금속도전막층을 배선형성한 후 그 측면벽 등에 생성부착된 퇴적중합체가 용이하게 제거되고 더구나 금속막이 부식되는 일이 없다. 세정처리후 상기 방식에 의해 순수세정을 행한후 건조처리한다. 제1의 형태에 있어서는 이와 같이 청정화된 바이아홀을 거쳐서 절연막의 하층에 배선용으로 형성되는 금속도전막층과 절연막의 상층에 형성되는 금속도전막과를 접촉하므로서 소정의 반도체소자가 얻어진다. 한편 제2의 형태에 있어서는 이와같이 해서 금속도전막에 의한 배선을 청정화 한후 층간 절연막을 형성하고 금속배선을 완성하므로서 소정의 반도체소자가 얻어진다.
본 발명의 반도체소자를 제조하기 위한 세정액에 따르면 반도체소자의 제조공정중 건식에칭에 의해 생성된 퇴적중합체를 용이하게 제거하는 것이 가능하고 특히 바이아홀 내부 및 그 주변에 생성부착된 퇴적중합체, 혹은 금속도전막층을 배선 형성한후 그 측면벽 등에 생성부착된 퇴적중합체가 용이하게 제거되고 더구나 금속막이 부식되는 일이 없다.
본 발명의 반도체소자의 제조방법에 따르면 바이아홀 형성공정에서 퇴적중합체의 제거가 확실하게 행해지기 때문에 특히 SOG층을 포함하는 절연막층에 형성된 바이아홀의 근방의 오염이 없어지고 청정화되기 때문에 금속배선의 충분한 접속을가능하게 하고 고품질 및 신뢰성이 높은 반도체소자를 제조할 수가 있다. 금속배선 형성공정에서 도전막층의 측면벽의 퇴적중합체의 제거가 곤란했으나 이것이 용이하게 제거되어 부식방지와 청정배선이 보장되므로서 고품질 및 신뢰성이 높은 반도체 소자를 제조할 수가 있다.
다음에 본 발명을 실시예에 의해 다시또 상세히 설명하지만 본 발명은 이들 예에 의해 하등 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
도 1은 이 실시예에 있어서의 반도체소자의 제조공정의 설명도이다.
(1) 바이아홀의 형성
도1(a)에 나타내는 바와 같이 표면이 산화된 실리콘웨이퍼 상에 두께 0.5㎛의 Al-Si-Cu합금층(1), 두께 500Å의 반사방지막으로서의 TiN층(2) 및 도프된(doped) CVD 산화규소막 및 도프되지 않은(non-doped) CVD 산화규소막을 포함하는 두께 0.8㎛의 CVD 산화규소막으로 된 절연막층(3)을 순차로 형성시켰다.
(2) 레지스트 패턴의 형성
상기한 (1)의 CVD 산화규소막으로 된 절연막층(3) 상에 도1(b)에 나타내는 바와 같이 두께 1.0㎛의 포지티브형 레지스트층(4)을 형성한후 투영법(projection method)에 의해 소정의 마스크를 거쳐서 i 선을 선택적으로 조사하여 노출시키고 이어서 110℃에서 90초간 가열처리후 2.38%의 테트라메틸암모늄 히드록시드(TMAH)수용액을 사용해서 현상처리하고 다시또 수세해서 건조시키므로서 도1(c)에 나타내는 바와 같은 개구부를 갖는 레지스트 패턴을 형성했다.
(3) 건식에칭 처리
상기한 (2)에서 얻어진 레지스트 패턴을 마스크로 해서 다음에 나타내는 조건으로 절연막층을 건식에칭 처리하여 도1(d)에 나타내는 바와 같은 바이아홀을 형성했다.
건식에칭 조건
평행평판형 RIE,처리압력 750mTorr, RF전력 300W,CHF3,CF4및 Ar의 혼합가스, 처리시간 152초
(4) 산소플라즈마에 의한 애싱처리
상기한 (3)의 건식에칭 처리후의 레지스트 패턴을 산소가스를 사용한 플라즈마에의해 170℃에서 180초간 애싱처리 하므로서 제거했다. 도1(e)는 이 애싱처리후의 상태를 나타내는 것이며 이 도1(e)로부터 알 수 있는 바와 같이 CVD 산화규소막 측면벽에 퇴적중합체(5)가 부착되어 있는 것이 확인되었다.
(5) 세정처리
상기한 (4)에서 얻어진 산소플라즈마에 의한 애싱처리한 것에 대해 불화암모늄 8중량%, 프로피온산 1중량%, 테트라메틸암모늄포름산염 5중량%, 디메틸포름아미드 40중량%, 비이온성계면활성제 EP-120A (폴리옥시에틸렌페닐에테르; 다이이찌 고오교세이야꾸샤제) 0.1중량%, 및 물 45.9중량%로된 세정액을 사용하여 23℃에서 3분간 세정처리를 행한후 수세후 건조시켰다. 이 상태를 도1(f)에 나타낸다.
도1(f)로부터 본 발명의 세정액을 사용하므로서 CVD 산화규소막 측면벽에 부착하고있든 퇴적중합체(5)가 완전히 제거되고 청정화된 것을 알수 있다.
(6) 금속막의 접합
최후로 상기한 (5)에서 청정화된 바이아홀을 거쳐서 하층금속막의 Al-Si-Cu층과 상층금속막의 Al-Si-Cu의 접촉을 행하여 반도체소자를 제조했다.
실시예 2~4, 참고예 및 비교예 1 및 2
실시예 1-(4)에 있어서의 산소플라즈마에 의한 애싱처리한 것에 대해 [표 1-1] 및 [표 1-2] 에 나타내는 조성의 세정액을 사용하여 상기 표의 조건에 따라 세정처리를 실시한 후, 수세후 건조시켜서 퇴적중합체의 제거성을 다음의 기준에 따라 평가했다. 결과를 표 1에 나타낸다.
◎ ; 퇴적중합체가 완전히 제거되었다.
△ ; 퇴적중합체의 잔존이 약간 확인되었다.
x ; 퇴적중합체의 잔존이 확인되었다.
[표 1-1]
Figure pat00006
[표 1-2]
Figure pat00007
(주)
(1) TMAF ; 테트라메틸암모늄포름산염
(2) TMBC; 테트라메틸암모늄아세트산염
(3) EP-120A; 비이온성계면활성제, 폴리옥시에틸렌페닐에테르, 다이이찌고오교세이야꾸샤제.
실시예 5
실시예 1에 있어서 Al-Si-Cu층 대신에 텅스텐층 및 TiN층을 각각 사용한 것 이외는 실시예 1과 같이해서 실시한 바 실시예 1과 같은 결과가 얻어졌다.
실시예 6
실시예 1~4 에 있어서의 산소플라즈마에 의한 애싱처리를 우선 산소가스를 사용한 플라즈마에 의해 170℃에서 180초간 애싱처리하고 이어서 산소가스에 CF410용량%를 첨가한 혼합가스를 사용한 플라즈마에 의해 170℃에서 2.5초간 애싱처리하는 것으로 변경한 것 이외는 실시예 1~4와 같이 실시한바 어느 것이나 세정처리공정에서 실시예 1과 같이 퇴적중합체가 완전히 제거되어 청정화되었다.
실시예 7
도2는 이 실시예에 있어서의 반도체소자의 제조공정의 설명도이다,
(1) 금속도전막층의 형성
도 2(a)에 나타내는 바와 같이 실리콘웨이퍼 상의 CVD산화규소막(11)상에 두께 500Å의 TiN층(12),두께 1,500Å의 스퍼터링 텅스텐층(13), 두께 1,500Å의 CVD 텅스텐층(14) 및 반사방지막으로서의 두께 500Å의 TiN층(15)를 순차로 형성시켰다.
(2) 레지스트 패턴의 형성
상기한 (1)의 TiN층(15) 상에 도 2(b)에 나타내는 바와 같이 두께 1.0㎛의 포지티브형 레지스트층(16)을 형성한후 투영법에 의해 소정의 마스크를 거쳐서 i 선을 선택적으로 조사하여 노출시키고 이어서 110℃에서 90초간 가열처리후 2.38%의 테트라메틸암모늄히드록시드(TMAH)수용액을 사용해서 현상처리하고 다시또 수세해서 건조시키므로서 도 2(c)에 나타내는 바와 같은 레지스트 패턴을 형성했다.
(3) 건식에칭 처리
상기한 (2)에서 얻어진 레지스트 패턴을 마스크로해서 다음에 나타내는 조건으로 건식에칭 처리하여 도 2(d)에 나타내는바와같은 금속배선을 형성했다.
건식에칭 조건
ECR (전자 사이크로트론 공명)
① 처리압력 10mTorr, μ파입사전류 300mA, RF전력 25W, Cl2, 처리시간 10초
② 처리압력 10mTorr, μ파입사전류 350mA, RF전력 20W, Cl2와 SF6의 혼합가스, 처리시간 25초
③ 처리압력 10mTorr, μ파입사전류 350mA, RF전력 50W, Cl2, 처리시간 25초
(4) 산소플라즈마에 의한 애싱처리
상기한 (3)의 건식에칭 처리후의 레지스트 패턴을 산소가스를 사용한 플라즈마에 의해 170℃에서 180초간 애싱처리 하므로서 제거했다. 도 2(e)는 이 애싱처리후의 상태를 나타내는 것이며 이 도2(e)로부터 알 수 있는 바와 같이 CVD 산화규소막 측면벽에 퇴적중합체(17)가 부착되어 있는 것이 확인되었다.
(5) 세정처리
상기한 (4)에서 얻어진 산소플라즈마에 의한 애싱처리한 것에 대해 실시예 1-(5)와 같이해서 세정처리를 행하여 수세후 건조시켰다. 이 상태를 도 2(f)에 나타낸다.
도2(f)로부터 본 발명의 세정액을 사용하므로서 도전막의 측면벽에 부착하고있든 퇴적중합체(17)가 완전히 제거되고 청정화된 것을 알 수 있다.
(6) 층간절연막의 형성
최후로 층간절연막을 형성하여 금속배선을 완성시켜 반도체소자를 제조했다.
실시예 8
실시예 7-(4)에 있어서의 산소플라즈마에 의한 애싱처리를 우선 산소가스를 사용한 플라즈마에 의해 170℃에서 180초간 애싱처리하고 이어서 산소가스에 CF410 용량%를 첨가한 혼합가스를 사용한 플라즈마에 의해 170℃에서 2.5초간 애싱처리하는 것으로 바꾼 것 이외는 실시예 7-(4)와 같이 실시한 바 세정처리공정에서 실시예 1과 같이 퇴적중합체가 완전히 제거되어 청정화되었다.
실시예 9
도 3은 이 실시예에 있어서의 반도체소자의 제조공정의 설명도이다.
(1) 금속도전막층의 형성
도 3(a)에 나타내는 바와 같이 실리콘웨이퍼 상의 CVD 산화규소막(21) 상에 두께 500Å의 스퍼터링 텅스텐층(22), 두께 1,000Å의 CVD 텅스텐층(23), 두께 500Å의 Al-Si-Cu 합금층, 및 반사방지막으로서의 두께 500Å의 TiN층(25)를 순차로 형성시켰다.
(2) 레지스트 패턴의 형성
상기한 (1)의 TiN층(25)상에 도3(b)에 나타내는 바와 같이 1.6㎛의 포지티브형 레지스트층(26)을 형성한후 투영법에 의해 소정의 마스크를 거쳐서 i 선을 선택적으로 조사하여 노출시키고 이어서 110℃에서 90초간 가열처리후 2.38%의 테트라메틸암모늄히드록시드(TMAH) 수용액을 사용해서 현상처리하고 다시또 수세해서 건조시키므로서 도3(c)에 나타내는 바와 같은 레지스트 패턴을 형성했다.
(3) 건식에칭 처리
상기한 (2)에서 얻어진 레지스트 패턴을 마스크로 하여 다음에 나타내는 조건으로 건식에칭 처리해서 도 3(d)에 나타내는 바와 같은 금속배선을 형성했다.
건식에칭 조건
ECR (전자사이크로트론 공명)
① 처리압력 8mTorr, μ파입사전류 250mA, RF전력 20W, BCl3와 SF6의 혼합가스, 처리시간 9초
② 처리압력 8mTorr, μ파입사전류 320mA, RF전력 60W, BCl3와 CL2의 혼합가스, 처리시간 30초
③ 처리압력 8mTorr, μ파입사전류 250mA, RF전력 20W, BCl3와 SF6의 혼합가스, 처리시간 50초
(4) 산소플라즈마에 의한 애싱처리
상기한 (3)의 건식에칭 처리후의 레지스트 패턴을 산소가스를 사용한 플라즈마에의해 170℃에서 180초간 애싱처리 하므로서 제거했다. 도 3(e)는 이 애싱처리후의 상태를 나타내는 것이며 이 도 3(e)로부터 알 수 있는 바와 같이 금속도전막의 측면벽에 퇴적중합체(27)가 부착되어 있는 것이 확인되었다.
(5) 세정처리
상기한 (4)에서 얻어진 산소플라즈마에 의한 애싱처리한 것에 대해 실시예 1-(5)와 같이해서 세정처리를 행하여 수세후 건조시켰다. 이 상태를 도 3(f)에 나타낸다.
도 3(f)로부터 본 발명의 세정액을 사용하므로서 금속도전막의 측면벽에 부착하였던 퇴적중합체(27)가 완전히 제거되고 청정화된 것을 알 수 있다.
(6) 층간절연막의 형성
최후로 층간절연막을 형성하여 금속배선을 완성시켜 반도체소자를 제조했다.
실시예 10
실시예 9-(4)에 있어서의 산소플라즈마에 의한 애싱처리를 우선 산소가스를 사용한 플라즈마에 의해 170℃에서 180초간 애싱처리하고 이어서 산소가스에 CF410 용량%를 첨가한 혼합가스를 사용한 플라즈마에 의해 170℃에서 2.5초간 애싱처리하는 것으로 바꾼 것 이외는 실시예 9-(4)와 같이 실시한 바 세정처리공정에서 실시예 1과 같이 퇴적중합체가 완전히 제거되어 청정화되었다.
본 발명의 반도체소자 제조용 세정액은 반도체소자의 제조공정에 있어서, 건식에칭 처리시에 생기는 퇴적중합체의 제거 특히 바이아홀 내부 및 그 주변에 생성 부착된 퇴적중합체의 제거 혹은 금속도전막층을 배선형성한 후에 측면벽부 등에 생성부착된 퇴적중합체의 제거를 금속막을 부식시키는 일이 없이 용이하게 행할 수가있다.
또 본 발명의 반도체소자의 제조방법에 의하면 바이아홀 형성공정에 있어서 퇴적중합체의 제거가 확실히 행해지는 것 때문에 바이아홀 근방의 오염이 없어지고 청정화 되므로 금속막 접촉이 충분히 달성되어 그 품질의 신뢰도가 높은 반도체소자가 얻어진다. 또 금속배선 형성공정에서도 종래에 제거가 곤란했든 도전막층 측면벽부의 퇴적중합체를 용이하게 제거할 수 있으므로 부식이 없는 청정한 배선형성을 달성할 수 있고 고품질의 신뢰도가 높은 반도체소자가 얻어진다.

Claims (11)

  1. (A) 0.1~15중량%의 불소함유 화합물; (B) 1~80중량%의 수용성 또는 수혼화성 유기용매; (C) 0.01~5중량%의 무기산 및/또는 유기산; 또한 (D) 1~50중량%의 하기의 일반식 (I)
    [(R1)3N-R2]+ aXa-………(I)
    (식중 R1은 탄소수 1~4의 알킬기를 나타내고, 3개의 R1은 상호 동일하거나 상이해도 되며; R2는 탄소수 1~4의 알킬기 또는 히드록시알킬기를 나타내고; Xa-은 무기 또는 유기의 음이온을 나타내고, a는 상기 음이온의 가수(valent)를 나타낸다.) 로 표시되는 제4급 암모늄염을 포함하는 수용액으로 이루어진 반도체소자 제조용 세정액.
  2. 제1항에 있어서 ,
    상기 세정액은, (D') 하기의 일반식 (II),
    Z-[COONH4-n(R3)n]m………(II)
    (식중 Z는 수소원자 또는 탄소수 1~18의 1~4가(mono-to-tetra valent) 탄화수소기를 나타내고; R3은 탄소수 1~알킬기 또는 탄소수 2~4의 히드록시알킬기를 나타내고; n은 0~3의 정수를 나타내고; m은 1~4의 정수를 나타내며; 또한 R3은 복수로 존재하는 경우, 상호 동일하거나 상이해도 된다.)
    로 표시되는 유기 카르복시산 암모늄염 및 유기 카르복시산 아민염의 군으로부터 선택된 적어도 하나를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체소자 제조용 세정액.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 세정액은 (E) 계면활성제를 추가로 함유하는 것을 특징으로 하는 반도체소자 제조용 세정액.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 무기산은 붕산 또는 인산인 것을 특징으로 하는 반도체소자 제조용 세정액.
  5. 표면에 절연막층이 형성된 반도체기판 상에 소정의 레지스트(resist) 패턴을 형성하는 단계; 상기 레지스트 패턴을 마스크로 이용하여 건식에칭(etching) 처리해서 바이아홀(via hole)을 형성하는 단계; 이후, 산소 플라즈마에 의한 애싱(ashing)처리 또는 레지스트 박리기에 의한 습식처리를 실시해서 상기 레지스트 패턴을 제거하는 단계; 이어서 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 따른 세정액을 사용해서 세정처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체소자의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 세정처리는 바이아홀의 주변과 내부에 생성 부착된 퇴적중합체를 제거하는 것임을 특징으로 하는 반도체소자의 제조방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 세정처리는 SOG(spin on glass)층을 포함하는 절연층에 형성된 바이아홀의 주변과 내부에 생성 부착된 퇴적중합체를 제거하는 것임을 특징으로 하는 반도체소자의 제조방법.
  8. 표면에 금속도전막층이 형성된 반도체기판 상에 소정의 레지스트 패턴을 형성하는 단계; 상기 레지스트 패턴을 마스크로 이용하여 건식에칭 처리해서 금속배선을 형성하는 단계; 이후, 산소 플라즈마에 의한 애싱처리 또는 레지스트 박리기에 의한 습식처리로 레지스트 패턴을 제거하는 단계; 이어서 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 따른 세정액을 사용해서 세정처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체소자의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 금속도전막층은, 텅스텐, 텅스텐합금, 티탄, 티탄합금, 티탄/텅스텐합금, 질화티탄, 알루미늄 및 알루미늄합금으로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나의 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체소자의 제조방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 세정처리는 금속도전막층 측면벽부에 생성 부착된 퇴적중합체를 제거하는 것을 목적으로 하는 것을 특징으로 하는 반도체소자의 제조방법.
  11. 제5항 또는 제8항에 있어서,
    상기 산소플라즈마에 의한 애싱처리는 산소에 불소 가스 또는 불소화합물 가스를 첨가해서 행하는 것임을 특징으로 하는 반도체소자의 제조방법.
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