KR100444363B1

KR100444363B1 - 시트 스테이플러 유닛 및 시트 처리 장치

Info

Publication number: KR100444363B1
Application number: KR10-2000-0057791A
Authority: KR
Inventors: 히라이가쯔아끼
Original assignee: 캐논 가부시끼가이샤
Priority date: 1999-10-04
Filing date: 2000-10-02
Publication date: 2004-08-16
Also published as: EP1090778A2; KR20010050802A; DE60045654D1; EP1090778B1; US6474633B1; EP1090778A3

Abstract

본 발명의 스테이플러 유닛은 시트 스택을 철하기 위한 스테이플링 장치를 구비한 스테이플러와, 스테이플러 상에 착탈식으로 로딩되고 스테이플을 수용하기 위한 스테이플 수용 장치를 구비한 스테이플 카트리지 장치를 포함한다. 다수의 길이를 갖는 스테이플을 수용하기 위한 다수의 스테이플 카트리지는 스테이플 카트리지 장치 내에 마련되고, 다수의 스테이플 카트리지의 수용 장치의 각각은 조절용 가이드를 구비하고, 스테이플 카트리지가 로딩될 때, 스테이플의 종방향 중심이 상이한 길이를 갖는 스테이플의 중심과 동일한 위치에 배치되도록 스테이플이 내부에 수용된다.

Description

시트 스테이플러 유닛 및 시트 처리 장치{SHEET STAPLER UNIT AND SHEET PROCESSING DEVICE}

본 발명은 시트 스택을 스테이플로서 묶기 위한 스테이플러 유닛 및 용지 시트를 수용하고 스테이플러 유닛을 이용하여 수용된 시트 스택을 묶기 위한 시트 처리 장치에 관한 것이다.

지금까지, (이후에 시트 스택으로 불리게 되는) 시트 스택을 자동적으로 철하기 위한 스테이플러는 단지 하나의 길이를 갖는 스테이플을 구비했었다. 시트 스택이 두꺼울 때, 스테이플은 시트 스택을 통과하지 못하여 시트 스택은 불완전하게 묶여진다. 그 결과, 시트 수에 대한 허용치가 설정되어, 허용치를 초과하는 시트 수를 갖는 시트 스택은 묶여지지 않게 된다.

스테이플러는 일예로 다수의 스테이플 시트를 내장한 착탈식 카트리지를 수용하고 카트리지로부터 공급된 스테이플 시트로부터 스테이플을 하나씩 구동하는 일본 실개평 제3-25931호에 개시되어 있다. 이러한 스테이플러는 다수의 두께의 시트 스택에 인가되는 소정 길이를 갖는 스테이플의 스테이플 시트와, 스테이플이 더 얇은 시트 스택로부터 과도하게 돌출할 때 외관을 개선하도록 각각의 스테이플의 여분을 절단하기 위한 커터를 구비한다.

다양한 스테이플 소터(sorter)와 피니셔(finisher)는 시트 처리 장치로서 고안되어 왔다. 전술된 일본 실개평 제3-25931호에 개시된 스테이플러를 구비한 피니셔는 일예로 일본 특개평 제8-268640호에 개시되어 있다. 이러한 장치 중 하나에서의 절단 스테이플의 조작은 도21a, 도21b 및 도21c를 참고로 하여 이하에 설명된다.

스테이플러(500)는 절단 스테이플을 소정 위치로부터 시트 처리 장치 내에 포함된 절단 스테이플 호퍼(500c)로 공급하도록 그 일단부에 슈터(shooter)(500b)를 구비한다.

절단 스테이플은 슈터(500b)의 개구(500d)가 바늘 가이드(500f)의 돌출부(500e)와 접촉함으로써 개방될 때 바늘 가이드(500f)의 사면(500g)을 통해 호퍼(500c)에 의해 수용된다.

종래의 장치에서 다음의 문제점들이 발견되었다.

(1) 단지 하나의 길이를 갖는 스테이플이 제공되기 때문에, 하나의스택(stack) 내에 포함될 허용 매수의 범위는 제한된다.

(2) 절단 스테이플 수용부가 스테이플러 외부에 배치되어야 한다. 따라서, 스테이플러는 절단 스테이플을 절단 스테이플 수용부로 매끄럽게 반송하도록 병진 운동식으로 이동해야 한다. 따라서, 시트 스택의 모서리에 대해 경사진 스테이플을 적용하는 것이 불가능하다.

(3) 소량의 시트를 갖는 시트 스택이 다량의 시트를 갖는 시트 스택보다 더 자주 처리된다. 따라서, 절단된 스테이플은 시트 스택의 거의 모든 조작에서 생성되어, 환경 문제를 야기하게 된다.

(4) 절단 스테이플 수용부에 의해 수용된 절단 스테이플은 수동으로 제거되어야 하며, 이는 부담이 되는 일이다. 또한, 수용 상태(수용 절단 스테이플의 양)가 식별되어야 하고, 이에 따라 비용 및 장치 크기가 증가한다.

따라서, 본 발명의 목적은 시트 스택이 시트 스택의 양에 상관없이 절단 스테이플을 생성하지 않고 묶여질 수 있는 스테이플러 유닛 및 스테이플러 유닛을 이용한 시트 처리 장치를 제공하기 위한 것이다.

도1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 스테이플러 유닛의 사시도.

도2는 제1 실시예에 따른 스테이플러 유닛 내에 사용되는 스테이플의 길이를 도시한 도면.

도3a는 제1 실시예에 따른 스테이플러 유닛 내에 사용되는 스테이플 카트리지의 저면도.

도3b는 반송되는 동안의 스테이플 카트리지를 도시한 도면.

도4는 제1 실시예에 따른 결정 신호, 식별 카트리지 및 적층 허용 매수 간의 관계를 도시한 표.

도5는 본 발명에 따른 시트 처리 장치의 전체 형태를 도시한 정면도.

도6은 스테이플러 유닛 및 시트 처리 트레이의 측면도.

도7은 스테이플러 반송 기구의 도6의 화살표 a 방향으로의 본 평면도.

도8은 도6에 도시된 스테이플러 유닛의 화살표 b 방향으로부터 본 배면도.

도9a는 스테이플러 유닛의 단면도.

도9b는 도9a에 도시된 스테이플러 유닛의 화살표 c 방향으로의 측면도.

도9c는 도9a에 도시된 스테이플러 유닛의 화살표 c 방향으로부터 본 측면도.

도10은 피봇 가이드 및 처리 트레이의 종단 측면도.

도11은 비소팅 모드에서의 시트 처리 장치의 동작을 도시한 도면.

도12는 스테이플 및 소트 모드에서의 시트 처리 장치의 동작을 도시한 도면.

도13은 스테이플 및 소트 모드에서의 시트 처리 장치의 동작을 도시한 도면.

도14는 스테이플 및 소트 모드에서의 시트 처리 장치의 동작을 도시한 도면.

도15는 스테이플 및 소트 모드에서의 시트 처리 장치의 동작을 도시한 도면.

도16은 스테이플 및 소트 모드에서의 시트 처리 장치의 동작을 도시한 도면.

도17a는 스테이플 및 소트 모드에서의 시트 처리 장치의 동작을 도시한 도면.

도17b는 스테이플 및 소트 모드에서의 시트 처리 장치의 동작을 도시한 도면.

도17c는 스테이플 및 소트 모드에서의 시트 처리 장치의 동작을 도시한 도면.

도17d는 스테이플 및 소트 모드에서의 시트 처리 장치의 동작을 도시한 도면.

도18은 제1 실시예에 따른 스테이플 및 소트 모드에서의 동작을 도시한 플로우차트.

도19는 본 발명의 제2 실시예에 따른 식별 신호, 식별 카트리지 및 시트 스택의 허용 매수 간의 관계를 도시한 차트.

도20은 제2 실시예에 따른 스테이플 및 소트 모드에서의 동작을 도시한 플로우차트.

도21a, 도21b 및 도21c는 종래의 스테이플러를 도시한 도면.

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞

3 : 반송 롤러

7 : 배출 롤러

101 : 스테이플러

102 : 홀더

103 : 가동 프레임

108 : 고정 프레임

133 : 연결 링크

이를 위해, 본 발명의 일 태양에 따라, 스테이플러 유닛은 시트 스택을 철하기 위한 스테이플링 장치를 구비한 스테이플러와, 스테이플러 상에 착탈식으로 로딩되고 스테이플을 수용하기 위한 스테이플 수용 장치를 구비한 스테이플 카트리지 장치를 포함한다. 상이한 길이를 갖는 스테이플을 수용하기 위한 다수의 스테이플 카트리지는 스테이플 카트리지 장치 내에 마련되고, 다수의 스테이플 카트리지의 각각의 스테이플 수용 장치는 조절용 가이드를 구비하고, 스테이플 카트리지가 로딩될 때, 스테이플의 종방향 중심이 상이한 길이를 갖는 스테이플의 것과 동일한 위치에 배치되도록 스테이플이 내부에 수용된다.

이러한 배치로 인해, 스테이플러 내에 포함된 스테이플링 장치는 상이한 길이의 스테이플에 공통으로 이용될 수 있고, 스테이플의 절단편의 생성 없이 임의의 시트량의 시트 스택을 묶을 수 있다.

스테이플러는 다수의 길이를 갖는 스테이플을 수용하기 위한 다수의 스테이플 카트리지를 구비한다. 더 크거나 더 작은 두께를 갖는 시트 스택이 상이한 크기의 스테이플로서 처리되는 오작동을 피할 수 있다. 이는 스테이플 카트리지가 로딩될 때 로딩되는 스테이플 카트리지 내에 포함되는 각각의 스테이플의 길이를 결정하기 위한 카트리지 결정 장치를 제공함으로써 가능해진다.

본 발명에 따른 스테이플러 유닛은 시트 스택의 두께에 상관없이 스테이플의 절단편을 생성하지 않고 시트 스택을 묶을 수 있어, 스테이플 유닛 내에 스테이플 커터와 같은 추가의 장치를 필요로 하지 않는다. 따라서, 스테이플 유닛의 비용은 줄어들 수 있고, 환경 친화적인 제품을 제공하게 된다.

스테이플 카트리지가 로딩될 때 로딩되는 스테이플 카트리지 내에 포함되는 각각의 스테이플의 길이를 결정하기 위한 카트리지 결정 장치를 제공함으로써 더 크거나 더 작은 두께를 갖는 시트 스택이 상이한 크기의 스테이플로서 처리되는 오작동을 피할 수 있다. 이러한 장치로 인해, 시트 처리 장치의 신뢰성이 유지될 수 있고, 절단 스테이플 수용 장치와 같은 장치와 절단 스테이플 수용 상태를 식별하기 위한 센서를 필요로 하지 않게 되어, 비용 및 스테이플러 유닛의 크기를 줄일 수 있게 된다.본 발명의 스테이플러 유닛은 시트 스택을 스테이플링하기 위한 스테이플링 수단을 포함하는 스테이플러와, 스테이플러 상에 착탈식으로 로딩되고 스테이플을 수용하기 위한 스테이플 수용 수단을 구비한 스테이플 카트리지 수단을 포함하고, 스테이플 카트리지 수단은 상이한 길이를 갖는 스테이플을 수용하기 위한 복수의 스테이플 카트리지를 포함하고, 복수의 스테이플 카트리지의 각각의 스테이플 수용 수단은 조절용 가이드 수단을 구비하고, 스테이플 카트리지가 로딩될 때, 스테이플의 종방향 중심이 상이한 길이를 갖는 스테이플의 중심과 동일 위치에 배치되도록 스테이플이 내부에 수용된다.또한, 본 발명의 스테이플러 유닛은 시트 스택을 스테이플링하기 위한 스테이플링 수단을 포함하는 스테이플러와, 스테이플러 상에 착탈식으로 로딩되고 스테이플을 수용하기 위한 스테이플 수용 수단을 구비한 스테이플 카트리지 수단을 포함하고, 스테이플 카트리지 수단은 상이한 길이를 갖는 스테이플을 수용하기 위한 복수의 스테이플 카트리지를 포함하고, 상이한 길이를 갖는 스테이플을 포함하는 복수의 스테이플 카트리지의 각각은 스테이플 카트리지가 로딩될 때 로딩되는 스테이플 카트리지 내에 포함되는 각각의 스테이플의 길이를 결정하기 위한 카트리지 결정 수단을 구비한다.본 발명의 시트 처리 장치는 반송된 시트를 수용하기 위한 시트 수용 수단과, 시트를 시트 수용 수단 내에서 스테이플링하도록 배치된 스테이플러 유닛과, 시트 수용 수단 내에 적층되는 시트량을 표시하기 위한 시트량 표시 수단과, 카트리지 결정 수단으로부터의 신호와 시트량 표시 수단에 의한 지시에 따라 스테이플링이 수행될지의 여부를 결정하기 위한 스테이플 처리 결정 수단을 포함하고, 상기 스테이플러 유닛은 시트 스택을 스테이플링하기 위한 스테이플링 수단을 포함하는 스테이플러와, 스테이플러 상에 착탈식으로 로딩되고 스테이플을 수용하기 위한 스테이플 수용 수단을 구비한 스테이플 카트리지 유닛을 포함하고, 스테이플 카트리지 유닛은 상이한 길이를 갖는 스테이플을 수용하기 위한 복수의 스테이플 카트리지를 포함하고, 상이한 길이를 갖는 스테이플을 포함하는 복수의 스테이플 카트리지의 각각은 스테이플 카트리지가 로딩될 때 로딩되는 스테이플 카트리지 내에 포함되는 각각의 스테이플의 길이를 결정하기 위한 카트리지 결정 수단을 구비한다.상기 스테이플 처리 결정 수단은 시트 스택의 두께가 스테이플링될 시트의 최대 허용 매수의 두께 보다 더 크지 않을 때 스테이플링이 수행되는 것을 결정한다.상기 스테이플 처리 결정 수단은 시트 스택의 두께가 스테이플링될 시트의 허용 매수의 두께와 같거나 더 작게 될 때 스테이플링이 수행되는 것을 결정한다.스테이플링될 시트의 허용 매수는 스테이플링될 시트의 최대 또는 최소 허용 매수이거나 그 사이의 값이다.시트 스택의 두께가 스테이플링될 시트의 최대 허용 매수의 두께 보다 더 클 때 시트 처리 장치의 작동이 중지되고 스테이플의 교환이 요구되어, 스테이플이 교환되고, 교환된 스테이플이 올바른 스테이플이라고 판단될 때 제1 스테이플이 정확한 위치로 설정되고, 그 후에 시트 스택 처리가 개시된다.시트 스택의 두께가 스테이플링될 시트의 허용 매수의 두께와는 다를 때 시트 처리 장치의 작동이 중지되고 스테이플의 교환이 요구되어, 스테이플이 교환되고, 교환된 스테이플이 올바른 스테이플이라고 판단될 때 제1 스테이플이 정확한 위치로 설정되고, 그 후에 시트 스택 처리가 개시된다.본 발명의 화상 형성 장치는 반송되는 시트를 수용하기 위한 시트 수용 수단과, 시트를 시트 수용 수단 내에서 스테이플링하도록 배치된 스테이플러 유닛과, 시트 수용 수단 내에 적층되는 시트량을 표시하기 위한 시트량 표시 수단과, 카트리지 결정 수단으로부터의 신호와 시트량 표시 수단에 의한 지시에 따라 스테이플링이 수행되는지의 여부를 결정하기 위한 스테이플 처리 결정 수단을 포함하는 시트 처리 장치를 포함하고, 상기 스테이플러 유닛은 시트 스택을 스테이플링하기 위한 스테이플링 수단을 구비한 스테이플러와, 스테이플러 상에 착탈식으로 로딩되고 스테이플을 수용하기 위한 스테이플 수용 수단을 구비한 스테이플 카트리지 장치를 포함하고, 스테이플 카트리지 장치는 상이한 길이를 갖는 스테이플을 수용하기 위한 복수의 스테이플 카트리지를 포함하고, 상이한 길이를 갖는 스테이플을 포함하는 복수의 스테이플 카트리지의 각각은 스테이플 카트리지가 로딩될 때 로딩되는 스테이플 카트리지 내에 포함되는 각각의 스테이플의 길이를 결정하기 위한 카트리지 결정 수단을 구비하고, 스테이플 처리 결정 수단은 시트 스택의 두께가 스테이플링될 시트의 최대 허용 매수의 두께 보다 더 크지 않을 때 스테이플링이 수행하는 것을 결정하고, 시트 스택의 두께가 스테이플링될 시트의 최대 허용 매수의 두께 보다 더 클 때 시트 처리 장치의 작동이 중지되고 스테이플의 교환이 요구되어, 스테이플이 교환되고, 교환된 스테이플이 올바른 스테이플이라고 판단될 때 제1 스테이플이 올바른 위치로 설정되고, 그 후에 시트 스택 처리가 개시된다.또한, 본 발명의 화상 형성 장치는 반송되는 시트를 수용하기 위한 시트 수용 수단과, 시트를 시트 수용 수단 내에서 스테이플링하도록 배치된 스테이플러 유닛과, 시트 수용 수단 내에 적층되는 시트량을 표시하기 위한 시트량 표시 수단과, 카트리지 결정 수단으로부터의 신호와 시트량 표시 수단에 의한 지시에 따라 스테이플링이 수행되는지의 여부를 결정하기 위한 스테이플 처리 결정 수단을 포함하는 시트 처리 장치를 포함하고, 상기 스테이플러 유닛은 시트 스택을 스테이플링하기 위한 스테이플링 수단을 구비한 스테이플러와, 스테이플러 상에 착탈식으로 로딩되고 스테이플을 수용하기 위한 스테이플 수용 수단을 구비한 스테이플 카트리지 수단을 포함하고, 스테이플 카트리지 수단은 상이한 길이를 갖는 스테이플을 수용하기 위한 복수의 스테이플 카트리지를 포함하고, 상이한 길이를 갖는 스테이플을 포함하는 복수의 스테이플 카트리지의 각각은 스테이플 카트리지가 로딩될 때 로딩되는 스테이플 카트리지 내에 포함되는 각각의 스테이플의 길이를 결정하기 위한 카트리지 결정 수단을 구비하고, 스테이플 처리 결정 수단은 시트 스택의 두께가 스테이플링될 시트의 허용 매수의 두께와 같거나 더 작게 될 때 스테이플링이 수행되는 것을 결정하고, 스테이플링될 시트의 허용 매수는 스테이플링될 시트의 최대 또는 최소 허용 매수이거나 그 사이의 값으로 되고, 시트 스택의 두께가 스테이플링될 시트의 허용 매수의 두께와 다를 때 시트 처리 장치의 작동이 중지되고 스테이플의 교환이 요구되어, 스테이플이 교환되고, 교환된 스테이플이 올바른 스테이플이라고 판단될 때 제1 스테이플이 올바른 위치로 설정되고, 그 후에 시트 스택 처리가 개시된다.

본 발명의 다른 목적, 특징 및 장점은 첨부 도면을 참고로 하여 바람직한 실시예의 이하의 설명으로부터 잘 알 수 있다.

도1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 스테이플러 장치를 도시한 도면이다. 스테이플러 장치는 스테이플러(S)와, 최대 100매의 스택을 묶기 위한 스테이플 수용용 스테이플 카트리지(A)와, 최대 60매의 스택을 묶기 위한 스테이플 수용용 스테이플 카트리지(B), 및 최대 20매의 스택을 묶기 위한 스테이플 수용용 스테이플 카트리지(C)로서 형성되어 있다. 스테이플 카트리지(A, B, C)는 스테이플 카트리지(A, B, C)의 카트리지 프레임(a) 내에 배치된 각각의 리필 케이스(b) 내에 로딩된 상이한 길이의 스테이플을 구비한다.

도2에 도시된 대로, 각각의 스테이플의 길이는 최대 허용 매수에 따른 아래에 기재된 값으로 설정된다.

카트리지(A) 내의 스테이플의 길이는 크라운(crown)(13mm) + (100매에 해당하는 스택 두께(10mm) + 절첩 단부(3mm))×2 = 39mm.

카트리지(B) 내의 스테이플의 길이는 크라운(13mm) + (60매에 해당하는 스택 두께(6mm) + 절첩 단부(3mm))×2 = 31mm.

카트리지(C) 내의 스테이플의 길이는 크라운(13mm) + (20매에 해당하는 스택 두께(2mm) + 절첩 단부(3mm))×2 = 23mm.

도3a는 카트리지(B)의 저면도이다. 카트리지(B)는 리필 케이스(b)를 위치 설정하기 위한 리브(c)를 포함하는 카트리지 프레임(a)과, 리필 케이스(b)로부터 반송될 때 스테이플 시트의 위치를 제한하기 위한 가이드 레일(d)을 구비한다.

도3b는 스테이플의 종방향 중심(g)이 동일 위치에 있도록 스테이플 시트의 위치가 가이드 레일(d)에 의해 제한되는 도3a에 도시된 화살표의 방향으로 본 카트리지(A, B, C)를 도시한 것이다.

도3a에 도시된 스테이플 카트리지(B) 상에 배치된 돌기(e, f)는 스테이플 카트리지(B)를 식별하기 위한 식별 마크를 형성한다. 도3b에 도시된 대로, 돌기(e, f)는 카트리지(A, B, C)에 따라 상이하게 배치된다. 본 실시예에 따라, (도9a에 도시된) 스위치(SW1, SW2)는 카트리지의 돌기(e, f)에 결합된 위치에서 스테이플러의 측면에 배치되고, 스위치(SW1, SW2)는 스테이플 카트리지의 타입 및 스테이플 카트리지가 로딩되는지의 여부를 결정하기 위해 이용되어, 스테이플 카트리지의 상태에 따른 2가지 형태의 신호를 출력한다. 도4는 출력 신호, 식별 카트리지 및 시트 스택의 허용 매수 간의 관계를 도시한다.

전술된 스테이플러 장치를 이용한 시트 처리 장치에 대해 이하에 설명하기로 한다.

도5에, 피니셔(1) 및 화상 형성 장치(300)가 도시되어 있다. 화상 형성 장치(300)는 카세트(301, 302)와, 급지 롤러(303, 304)와, 대항 롤러(305)와, 노출 드럼(306) 및 고정 롤러(307)를 포함한다. 화상 형성 장치(300)와 도5에 도시된 RDF(재생 자동 서류 피더)의 상세한 설명은 생략하기로 한다. 화상 형성장치(300)의 배출 롤러(399), 피니셔(1)의 유입구에서의 입구 롤러(2), 반송 롤러(3), 시트 검출기(31), 반송되는 동안 그 말단부에 인접한 위치에서 시트를 펀칭하기 위한 펀칭 유닛(50) 및 시트가 롤러(12, 13, 14)에 의해 압축되는 동안 시트를 반송하기 위한 큰 반송 롤러(5)는 또한 도5에 도시되어 있다.

도5에서, 피니셔(1)는 비소팅(non-sorting) 통로(21)와 소팅 통로(22) 간의 전환을 위한 전환 플래퍼(11)와, 소팅 통로(22)와 시트를 일시적으로 저장하기 위한 완충 통로(23) 간을 전환하기 위한 또 다른 전환 플래퍼(10)를 포함한다. 도5에 도시된 피니셔(1)는 또한 반송 롤러(6), 일시적으로 적층시키고 순서대로 투입하여 시트를 철하기 위한 (이후에 처리 트레이로 불리는) 중간 트레이(130), 처리 트레이(130)(제1 적층 트레이) 상에 시트를 배출하기 위한 배출 롤러(7), 피봇 가이드(150), 처리 트레이(130) 상에 배치된 롤러(180a)(반송 유닛)와 협력하여 처리 트레이(130) 상의 시트 스택을 스택 트레이(제2 적층 트레이)(200) 상으로 반송 및 배출하기 위한 피봇 가이드(150)에 의해 지지되는 시트 스택 배출 롤러(180b)(반송 유닛)를 포함한다.

도6, 도7, 도8, 도9a, 도9b 및 도9c를 참고로 하여, 스테이플러 유닛(100)을 설명하기로 한다. 도6은 스테이플러 유닛(100)의 단면도이다. 도7은 도6의 화살표(a) 방향으로의 스테이플러 유닛(100)을 도시한 도면이다. 도8은 화살표(b) 방향으로의 도6에 도시된 스테이플러 유닛(100)을 도시한 도면이다.

묶기 위한 스테이플러(101)는 홀더(102)에 의해 가동 프레임(103)에 고정된다. 가동 프레임(103)에 고정된 축(104, 105)은 그 위에 회전식으로 장착된 롤러(106, 107)를 구비한다. 롤러(106, 107)는 고정 프레임(108)을 절단함으로써 고정 프레임(108) 내에 형성된 가이드(108b, 108c)와 각각 정합한다. 가이드(108b, 108c)는 가이드(108a)를 형성하기 위해 그 종방향 중간 부분에서 서로 중첩된다.

롤러(106, 107)는 그 직경이 가이드(108a, 108b, 108c)의 폭보다 더 큰 플랜지(106a, 107a)를 각각 구비하게 되어, 스테이플러(101)를 지지하는 가동 프레임(103)은 그로부터 분리됨이 없이 가이드(108a, 108b, 108c)를 따라 고정 프레임(108) 상에서 이동 가능하다. 고정 프레임(108) 상에서 이동 가능한 가동 프레임(103)은 가동 프레임(103) 상에 회전식으로 장착된 롤러(109)에 의해 지지된다.

중첩된 가이드(108b, 108c)는 각각의 가이드(108b, 108c)의 단부를 향해 서로 분리된다. 가이드(108b, 108c)는 각 가이드의 단부를 향하여 서로 평행하게 된다. 이러한 배치로 인해, 스테이플러(101)가 도7의 가이드 하부 단부에 배치될 때, 롤러(106)는 가이드(108c)와 정합하게 되고, 롤러(107)는 가이드(108a)로부터 일직선으로 연장한 가이드(108c)와 정합하여, 스테이플러(101)는 도7에 도시된 바와 같이 경사지게 된다. 스테이플러(101)가 각각의 가이드(108b, 108c)의 중간 부분에 배치될 때, 각각의 가이드(108b, 108c)와 정합하는 롤러(106, 107)는 중첩된 가이드(108a) 내에 배치되고, 이로 인하여 스테이플러(101)는 도7에 도시된 바와 같이 수평으로 배치된다.

스테이플러(101)가 도7의 가이드의 상단부에 배치될 때, 롤러(106)는가이드(108b)와 정합하고, 롤러(107)는 가이드(108c)와 정합하여, 스테이플러(101)는 가이드의 하단부에 놓일 때, 스테이플러(101)의 위치의 반대 방향으로 경사지게 된다.

각각의 가이드(108b, 108c)와 정합하는 롤러(106, 107)는 각각의 가이드를 따라 이동하고 각 롤러의 이동 방향은 (도시되지 않은) 캠에 의해 변경된다.

스테이플러(101)의 이동을 아래에서 설명한다.

피니온 기어(106b)와 벨트 풀리(106c)는 가동 프레임(103)의 롤러(106)에 일체로 형성된다. 피니온 기어(106b)는 풀리(106c)와 벨트를 통해 가동 프레임(103)상에 배치되고 그에 고정된 모터(M100)에 연결된다. 피니온 기어(106b)와 정합하는 랙 기어(110)는 가이드(108a, 108b, 108c)를 따라 고정 프레임(108)의 기부에 고정되어, 스테이플러(101)를 구비한 가동 프레임(103)은 양방향으로 회전하는 모터(M100)에 의해 전후로 구동된다.

스토퍼-피봇 롤러(112)는 가동 프레임(103)의 기부로부터 하향 연장하는 축상(111) 상에 마련된다. 스토퍼-피봇 롤러(112)는 말단 스토퍼(131)에 피봇 되어 말단 스토퍼(131)와 스테이플러(101)의 충돌을 피할 수 있게 된다.

스테이플러 유닛(100)은 스테이플러(101)가 본래의 위치에 있는지 검출하기 위한 센서를 구비한다. 스테이플러(101)는 대개 본 실시예에 따라 맨 처음 위치인 본래의 위치에서 대기한다.

스테이플러 유닛(100)에 대해 다음과 같이 더 상세히 설명하기로 한다. 도9a는 스테이플러 유닛(100)의 단면도이다.

스테이플러 유닛(100)은 시트 스택을 묶기 위한 스테이플링 장치를 구비한 스테이플러(100a), 스테이플을 수용하기 위해 스테이플러(100a) 상에 착탈식으로 장착된 스테이플 수용 장치 및 스테이플러(101)의 스테이플링 장치에 스테이플을 반송하기 위한 스테이플 반송 장치를 구비한 스테이플 카트리지(100b)를 포함한다. 스테이플 카트리지(100b)는 스테이플러(100a) 내에 로딩된다. 다수의 스테이플을 포함하는 스테이플 시트는 구동원에 의해 구동되는 롤러(100c)에 의해 도면의 화살표 방향으로 도9a의 좌측으로 반송된다. 스테이플러 유닛의 좌측에 마련된 스테이플링 장치는 도9a의 화살표 방향으로 독립적으로 이동 가능한 성형판(100e)과 드라이버(100d)를 포함한다. 성형판(100e)과 드라이버(100d)는 스테이플을 성형하고 구동원에 의해 구동되어 반송되는 스테이플 시트로부터 공급되도록 스테이플을 하나씩 이용한다. 스테이플러(100a)는 스테이플 카트리지(100b)가 로딩될 때의 스테이플 카트리지의 타입과 스테이플 카트리지가 로딩되는 지의 여부를 결정하기 위한 스테이플러에 고정된 스위치(SW1, SW2)와, 성형 스테이플이 준비되어 있는지의 여부를 결정하기 위한 성형 스테이플 검출 센서(P10)를 구비한다.

도9b 및 도9c는 스테이플의 길이에 상관없이 성형 및 스테이플링이 수행될 수 있는 도9a에 도시된 화살표 c 방향으로 본 성형판(100e) 및 드라이버(100d)의 작동을 도시한 도면이다.

처리 트레이(130) 상에 로딩되는 시트(P)의 말단부를 지지하기 위한 말단 스토퍼(131)에 대해 아래에서 설명하기로 한다.

도6에서, 말단 스토퍼(131)는 처리 트레이(130)의 로딩면에 직각인 면과, 시트(P)의 말단부를 지지하기 위한 지지면(131a)과, 피봇 운동을 위해 처리 트레이(130) 내에 형성된 원형 구멍과 정합하는 핀(131b)과, 아래에 설명되는 링크와 정합하는 핀(131c)을 구비한다. 링크는 스테이플러 가동 프레임(103) 상에 장착된 스토퍼 피봇 롤러(112)에 접촉되고 그에 의해 압축되는 캠(132a)을 구비한 주링크(132)와, 주링크(132)의 상부단에 제공된 핀(132b)과 말단 스토퍼(131)의 핀(131c)을 연결하기 위한 연결 링크(133)를 구비한 형상으로 되어 있다.

주링크(132)는 (도시되지 않은) 프레임에 고정된 축(134) 주위로 피봇 된다. 주링크(132)는 주링크(132)의 하부단에 주링크(132)를 시계 방향으로 압박하기 위한 스프링(135)을 구비한다. 주링크(132)는 구속판에 의해 위치 설정되어, 말단 스토퍼(131)는 대개 처리 트레이(130)에 직각으로 유지된다.

가동 프레임(103)이 이동할 때, 가동 프레임(103) 상에 마련된 스토퍼 피봇 롤러(112)는 주링크(132)의 캠(132a)을 압축함으로써 말단 스토퍼(131)를 피봇 하여, 말단 스토퍼(131)는 연결 링크(133)에 의해 당겨짐으로써 말단 스토퍼(131)가 스테이플러(101)를 충돌하지 않는 위치로 피봇 되고, 만약 그렇게 않게 되면 스테이플러(101)와 말단 스토퍼(131)는 서로 충돌되게 된다. 다수의 스토퍼 피봇 롤러(112)는 스테이플러(101)가 이동하는 동안 말단 스토퍼(131)가 충돌되지 않는 위치에 유지하도록 제공된다. 본 실시예에 따르면, 3 개의 스토퍼 피봇 롤러(112)가 제공된다.

스테이플러(101)의 홀더(102)는 홀더(102)의 2 개의 측면에 말단 스토퍼(131)의 지지면과 동일한 형상의 지지면을 갖는 (도6에 이점쇄선으로 도시된) 스테이플 스토퍼(113)를 구비한다. 이러한 배치로 인해, 시트(P)의 말단부는 스테이플러(101)가 가이드(108a)의 중간 부분에 배치되고 말단 스토퍼(131)가 피봇될 때 스테이플 스토퍼(113)에 의해 지지될 수 있다.

처리 트레이 유닛(129)은 도10을 참고로 하여 이하에 설명된다.

처리 트레이 유닛(129)은 시트(P)를 화상 형성 장치(300)로부터 반송하기 위한 반송 유닛과, 처리 트레이(130) 상에서 처리된 시트 스택을 수용하기 위한 스택 트레이(200) 사이에 배치된다.

처리 트레이 유닛(129)은 처리 트레이(130)와, 말단 스토퍼(131)와, 수용 유닛(140)과, 피봇 가이드(150)와, 리이드-인(lead-in) 패들(160)과, 돌출-눌림 트레이(170) 및 시트 스택 배출 롤러(180)를 구비한 형상으로 되어 있다.

처리 트레이(130)는 처리 트레이(130)의 하류측이 상방(도10의 좌측)에 배치되고 그 상류측이 하방(도10의 우측)에 배치되도록 경사져 있다. 말단 스토퍼(131)는 그 하부단(상류측)에서 처리 트레이(130)와 정합한다. 반송 유닛의 배출 롤러에 의해 배출된 시트는 그 말단부가 말단 스토퍼(131)와 접촉할 때까지 그 자중과 (아래에 설명되는) 리이드-인 패들(160)의 동작에 의해서 처리 트레이(130) 상에서 활주한다.

처리 트레이(130)는 그 상부단에서 시트 스택 배출 롤러(180)를 구비한다. (아래에 설명되는) 피봇 가이드(150)는 그에 부착된 시트 스택 배출 롤러(180b)를 구비하고, 롤러(180b)는 시트 스택 배출 롤러(180) 내에 포함되고 양방향으로 회전 가능하다.

시트(P)의 흐름에 대해 이하에 설명하기로 한다.

사용자가 제어 유닛을 통해 비소팅 모드를 나타낼 때, 입구 롤러(2), 반송 롤러(3) 및 큰 반송 롤러(5)는 도11에 도시된 대로 회전하게 되어, 화상 형성 장치(300)로부터 반송된 시트(P)를 반송한다. 전환 플래퍼(11)는 (도시되지 않은) 솔레노이드에 의해 도11에 도시된 위치로 피봇되어, 시트(P)를 비소팅 통로(21)로 반송한다. 롤러(9)는 시트(P)의 말단부를 검출하는 센서(33)로부터의 출력에 따라 로딩에 적절한 속도로 회전함으로써 시트(P)를 스택 트레이(200)로 배출한다.

스테이플 및 소트 모드에서의 작동에 대해 다음과 같이 설명하기로 한다.

도12에 도시된 대로, 입구 롤러(2), 반송 롤러(3) 및 큰 반송 롤러(5)는 회전하여, 화상 형성 장치(300)로부터 반송된 시트(P)를 반송한다. 전환 플래퍼(10, 11)는 도12에 도시된 전환 위치에 배치된다. 시트(P)는 소팅 통로(22)를 통과하고 배출 롤러(7)에 의해 스테이플러(101)로 배출된다. 이 경우에, 돌출-눌림 트레이(170)는 돌출 상태에 있게 되어, 배출 롤러(7)에 의해 배출된 시트(P)가 시트(P)의 선단의 하방에서 걸리는 것과 말단 스토퍼(131)의 하방으로 미끄러지기 전에 걸리는 것을 차단하여, 처리 트레이(130) 상의 시트 수용을 향상시킨다.

배출된 시트(P)는 그 자중에 의해 말단 스토퍼(131)의 하방으로 이동 개시되고, 본래 위치에서 대기하는 리이드-인 패들(160)은 모터(M160)에 의해 구동됨으로써 반시계 방향으로 회전하여, 시트(P)의 이동을 지원한다. 시트(P)의 말단부가 말단 스토퍼(131)와 접촉하여 이동을 중지할 때, 리이드-인 패들(160)은 회전을 중지하고 시트 수용 장치는 시트(P)를 정확한 위치에 투입한다.

시트(P)의 스택인 제1 세트의 시트가 모두 처리 트레이(130) 상으로 배출되어 정확한 위치에 투입될 때, 피봇 가이드(150)는 아래로 경사져, 배출 롤러(180b)는 시트 스택에 적용되고, 스테이플러(101)는 도13에 도시된 대로 시트(P) 스택을 철하게 된다.

이러한 동작 중에, 또 다른 시트(P1)는 화상 형성 장치(300)로부터 배출되고, 전환 플래퍼(10)의 전환 동작에 의해 큰 반송 롤러(5) 상에서 둥글게 감겨지고, 도13에 도시된 대로 센서(32)로부터의 소정 거리에서 정지하게 된다. 시트(P1)에 이어 또 다른 시트(P2)가 센서(31)로부터의 소정 거리만큼 반송될 때, 큰 반송 롤러(5)는 도14에 도시된 대로 회전 개시하고, 후속 시트(P2)가 시트(P1)와 중첩하고, 시트(P2)는 소정 거리만큼 시트(P1)의 전방에 배치된다. 중첩 시트(P1, P2)는 큰 반송 롤러(5) 상에서 둥글게 감겨지고, 소정 위치에서 정지하게 된다. 처리 트레이(130) 상의 시트 스택은 도15에 도시된 대로 스택 트레이(200) 상의 스택 내에서 배출된다.

시트 스택을 배출할 때, 돌출-눌림 트레이(170)는 시트 스택이 시트 스택 배출 롤러로부터 분리되기 전에 시트 스택의 낙하를 방해하지 않도록 본래 위치로 회수된다. 도16에서, 제3 시트(P3)가 소정 위치에 도달할 때, 큰 반송 롤러(5)는 회전하고, 시트(P3)는 시트(P1)와 중첩하는 시트(P2)와 중첩하고, 시트(P3)는 소정 거리만큼 시트(P2)의 전방에 배치된다. 그후, 전환 플래퍼(10)는 3장의 시트(P1, P2, P3)를 소팅 통로(22)를 향해 전환하도록 피봇된다.

도17a에서, 롤러(180a, 180b)는 피봇 가이드(150)가 하부 위치에 있을 때 3장의 시트(P1, P2, P3)를 수용한다. 도17b에서, 롤러(180a, 180b)는 시트(P1, P2, P3)의 말단부가 배출 롤러(7)로부터 분리된 후에 반대 방향으로 회전한다. 도17c에서, 피봇 가이드(150)는 위로 경사지고 롤러(180b)는 시트(P1, P2, P3) 중 하나의 말단부가 말단 스토퍼(131)와 접촉하기 전에 시트(P1, P2, P3)로부터 분리된다. 제2 세트에 포함될 제4 및 후속 시트들은 소팅 통로(22)를 통해 반송되고 제1 세트의 시트와 동일 방식으로 처리 트레이(130)로 배출된다. 제3 및 후속 세트의 시트는 소정 시트량의 세트내의 스택 트레이(200) 상에서 동일 방식으로 로딩되어, 작업을 완료한다.

전술된 서로 중첩한 다수의 시트의 반송에서, 각각의 후속 시트는 이동 방향으로 선행 시트로부터 오프셋되고, 시트(P2)는 시트(P1)로부터 오프셋되고 시트(P3)는 시트(P2)로부터 하류측을 향해 오프셋된다.

오프셋 값과 피봇 가이드(150)의 상승 개시 시기는 처리 트레이(130) 상에 시트를 설치하는 데 필요한 시간, 즉 롤러(180a, 180b)의 역회전 속도에 좌우되고, 또한 화상 형성 장치(300)의 처리 능력에 좌우된다. 본 실시예에 따라, (도17d에 도시된) 오프셋(b)은 약 20mm로 설정되고 시트 스택 배출 롤러(180b)는 시트(P1)의 단부와 말단 스토퍼(131) 간의 (도17d에 도시된) 거리(a)가 40mm 이하일 때 시트로부터 분리되도록 설정되고, 시트의 반송 속도는 750mm/s이고 시트 스택 배출 롤러(180)의 역회전 속도는 500mm/s이다.

전술된 검출된 스테이플 카트리지(A, B, C) 또는 스테이플 카트리지가 검출되지 않은 상태의 신호에 따른 작동에 대해 도4에 도시된 검출 상태 표 및 도18에 도시된 스테이플 및 소트 모드의 플로우차트를 참조하여 이하에 설명하기로 한다.

처리 트레이(130) 상으로의 시트의 배출 작동 중에, 처리 트레이(130)상에 적층된 시트의 양을 계산하기 위한 카운터는 배출이 개시될 때 처리 트레이(130)로 배출되는 시트의 양을 계산하기 시작하고(단계205), 한 세트의 시트중 마지막 시트가 배출되었을때, 계산을 중단한다(단계210). 철하게 될 허용 매수와 적층 시트의 양이 비교되며(단계215), 철하게 될 허용 매수는 검출된 스테이플 카트리지의 신호에 따라서 검출된 상태 표로부터 얻게 된다.

적층된 시트의 양은 원래 서류의 수를 계산하거나 적층된 시트의 양을 직접 입력함으로써 입력된다. 철하게 될 허용 매수가 적층된 시트의 매수보다 더 많거나 같을 때, 적층된 시트는 철할 수 있게 된다(단계220). 철하게 될 허용 매수가 적층된 시트의 매수보다 더 작을 때, 적층된 시트는 묶이지 않고 배출되고(단계223), 경고 신호가 화상 형성 장치 측에 제공되며(단계225), 작동은 대기 모드로 일시 중지된다(단계230).

스테이플 카트리지의 교체 요구를 위해 "너무 많은 시트가 적층됨"이라는 메시지가 화상 형성 장치 상에 나타나게 된다.

스테이플 카트리지가 교체되고 상이한 스테이플 카트리지가 로딩될 때, 스위치(SW1, SW2)로부터의 신호에 응답하여(단계235), 스테이플 시트의 헤드는 스테이플 시트의 제1 스테이플이 검출될 때까지 공가동에 의해 적절한 위치에 설정된다(단계240). 적층 시트의 양에 해당하는 올바른 스테이플 카트리지가 로딩될 때, 처리되어야 할 남아 있는 시트 스택을 묶기 위해 자동으로 작동이 재개시된다(단계245,A).

본 발명의 제2 실시예에 따른, 검출된 스테이플 카트리지 신호에 기초한 동작을 도19에 도시된 검출 상태 표 및 도20에 도시된 스테이플 및 소트 모드 플로우차트를 참조하여 아래에서 설명한다.

처리 트레이(130) 상으로의 시트의 배출 작동 중에, 처리 트레이(130) 상에 적층된 시트의 매수를 계산하기 위한 카운터는 배출을 시작할 때 처리 트레이(130)에 배출된 시트의 매수를 계산하기 시작하고(단계305), 한 세트의 시트중 마지막 시트가 배출되었을때 계산을 멈춘다(단계310). 철하게 될 허용 매수와 적층된 시트의 매수는 비교되며(단계315), 철하게 될 시트의 허용 매수는 검출된 스테이플 카트리지의 신호에 따라 검출된 상태 표로부터 얻게 된다.

적층될 시트의 매수는 원래 서류의 수를 계산하거나 적층될 시트의 매수를 직접 입력함으로써 입력된다. 조건(철하게 될 시트의 최대 허용 매수)≥(적층된 시트의 매수)≥(철하게 될 시트의 최소 허용 매수)이 만족될 때, 적층된 시트는 묶이게 된다(단계320). 조건(철하게 될 시트의 최대 허용 매수)<(적층된 시트의 매수)<(철하게 될 시트의 최소 허용 매수)가 만족될 때, 적층된 시트는 묶이지 않고 배출되고(단계325), 경고 신호가 화상 형성 장치 측에 제공되며(단계330), 동작이 대기모드로 일시 중지된다(단계335).

스테이플 카트리지의 교체 요구를 위해 "시트가 너무 많거나 충분치 않음"이라는 메시지가 화상 형성 장치 상에 나타나게 된다.

스테이플 카트리지가 교체되고 상이한 스테이플 카트리지가 적재될 때, 스위치(SW1, SW2)로부터의 신호에 응답하여(단계338), 스테이플 시트의 헤드는 스테이플 시트의 제1 스테이플을 검출할 때까지 공가동에 의해 적절한 위치에 설정된다(단계340). 적층 시트의 매수에 해당하는 올바른 스테이플 카트리지가 로딩될 때, 처리되어야 할 남아있는 시트 스택을 묶기 위한 동작이 자동으로 재개시된다(단계345,A).

본 발명은 바람직한 실시예를 참고로 하여 설명되었지만, 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니다. 이에 반하여, 본 발명은 첨부된 특허 청구 범위의 정신 및 범주 내에 포함되는 다양한 수정 및 동등예를 포함하게 된다. 다음의 청구 범위의 범주는 모든 그러한 수정 및 동등한 구조 및 기능을 포함하도록 가장 넓게 해석되어야 한다.

Claims

시트 스택을 철하기 위한 스테이플링 수단을 포함하는 스테이플러와,

스테이플러 상에 착탈식으로 로딩되고 스테이플을 수용하기 위한 스테이플 수용 수단을 구비한 스테이플 카트리지 수단을 포함하고,

스테이플 카트리지 수단은 상이한 길이를 갖는 스테이플을 수용하기 위한 다수의 스테이플 카트리지를 포함하고, 다수의 스테이플 카트리지의 각각의 스테이플 수용 수단은 조절용 가이드 수단을 구비하고, 스테이플 카트리지가 로딩될 때, 스테이플의 종방향 중심이 상이한 길이를 갖는 스테이플의 중심과 동일 위치에 배치되도록 스테이플이 내부에 수용되는 것을 특징으로 하는 스테이플러 유닛.
시트 스택을 철하기 위한 스테이플링 수단을 포함하는 스테이플러와,

스테이플러 상에 착탈식으로 로딩되고 스테이플을 수용하기 위한 스테이플 수용 수단을 구비한 스테이플 카트리지 수단을 포함하고,

스테이플 카트리지 수단은 상이한 길이를 갖는 스테이플을 수용하기 위한 다수의 스테이플 카트리지를 포함하고, 상이한 길이를 갖는 스테이플을 포함하는 다수의 스테이플 카트리지의 각각은 스테이플 카트리지가 로딩될 때 로딩되는 스테이플 카트리지 내에 포함되는 각각의 스테이플의 길이를 결정하기 위한 카트리지 결정 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 스테이플러 유닛.
반송되는 시트를 수용하기 위한 시트 수용 수단과,

시트를 시트 수용 수단 내에서 철하도록 배치된 스테이플러 유닛과,

시트 수용 수단 내에 적층되는 시트량을 표시하기 위한 시트량 표시 수단과,

카트리지 결정 수단으로부터의 신호와 시트량 표시 수단에 의한 지시에 따라 스테이플링이 수행되는지의 여부를 결정하기 위한 스테이플 처리 결정 수단을 포함하고,

상기 스테이플러 유닛은,

시트 스택을 철하기 위한 스테이플링 수단을 포함하는 스테이플러와,

스테이플러 상에 착탈식으로 로딩되고 스테이플을 수용하기 위한 스테이플 수용 수단을 구비한 스테이플 카트리지 유닛을 포함하고,

스테이플 카트리지 유닛은 상이한 길이를 갖는 스테이플을 수용하기 위한 다수의 스테이플 카트리지를 포함하고, 상이한 길이를 갖는 스테이플을 포함하는 다수의 스테이플 카트리지의 각각은 스테이플 카트리지가 로딩될 때 로딩되는 스테이플 카트리지 내에 포함되는 각각의 스테이플의 길이를 결정하기 위한 카트리지 결정 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 시트 처리 장치.
제3항에 있어서, 스테이플 처리 결정 수단은 시트 스택의 두께가 철하게 될 시트의 최대 허용 매수의 두께 보다 더 크지 않을 때 스테이플링이 수행하는 것을 결정하는 것을 특징으로 하는 시트 처리 장치.
제3항에 있어서, 스테이플 처리 결정 수단은 시트 스택의 두께가 철하게 될 시트의 허용 매수의 두께와 같거나 더 작게 될 때 스테이플링이 수행하는 것을 결정하는 것을 특징으로 하는 시트 처리 장치.
제5항에 있어서, 철하게 될 시트의 허용 매수는 철하게 될 시트의 최대 또는 최소 허용 매수이거나 그 사이의 값인 것을 특징으로 하는 시트 처리 장치.
제4항에 있어서, 시트 스택의 두께가 철하게 될 시트의 최대 허용 매수의 두께 보다 더 클 때 시트 처리 장치의 작동이 중지되고 스테이플의 교환이 요구되어, 스테이플이 교환되고, 교환된 스테이플이 올바른 스테이플이라고 판단될 때 제1 스테이플이 정확한 위치로 설정되고, 그 후에 시트 스택 처리가 개시되는 것을 특징으로 하는 시트 처리 장치.
제6항에 있어서, 시트 스택의 두께가 철하게 될 시트의 허용 매수의 두께와는 다를 때 시트 처리 장치의 작동이 중지되고 스테이플의 교환이 요구되어, 스테이플이 교환되고, 교환된 스테이플이 올바른 스테이플이라고 판단될 때 제1 스테이플이 정확한 위치로 설정되고, 그 후에 시트 스택 처리가 개시되는 것을 특징으로 하는 시트 처리 장치.
반송되는 시트를 수용하기 위한 시트 수용 수단과,

시트를 시트 수용 수단 내에서 철하도록 배치된 스테이플러 유닛과,

시트 수용 수단 내에 적층되는 시트량을 표시하기 위한 시트량 표시 수단과,

카트리지 결정 수단으로부터의 신호와 시트량 표시 수단에 의한 지시에 따라 스테이플링이 수행되는지의 여부를 결정하기 위한 스테이플 처리 결정 수단을 포함하는 시트 처리 장치를 포함하고,

상기 스테이플러 유닛은,

시트 스택을 철하기 위한 스테이플링 수단을 구비한 스테이플러와,

스테이플러 상에 착탈식으로 로딩되고 스테이플을 수용하기 위한 스테이플 수용 수단을 구비한 스테이플 카트리지 장치를 포함하고,

스테이플 카트리지 장치는 상이한 길이를 갖는 스테이플을 수용하기 위한 다수의 스테이플 카트리지를 포함하고, 상이한 길이를 갖는 스테이플을 포함하는 다수의 스테이플 카트리지의 각각은 스테이플 카트리지가 로딩될 때 로딩되는 스테이플 카트리지 내에 포함되는 각각의 스테이플의 길이를 결정하기 위한 카트리지 결정 수단을 구비하고,

스테이플 처리 결정 수단은 시트 스택의 두께가 철하게 될 시트의 최대 허용 매수의 두께 보다 더 크지 않을 때 스테이플링이 수행하는 것을 결정하고,

시트 스택의 두께가 철하게 될 시트의 최대 허용 매수의 두께 보다 더 클 때 시트 처리 장치의 작동이 중지되고 스테이플의 교환이 요구되어, 스테이플이 교환되고, 교환된 스테이플이 올바른 스테이플이라고 판단될 때 제1 스테이플이 올바른 위치로 설정되고, 그 후에 시트 스택 처리가 개시되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
반송되는 시트를 수용하기 위한 시트 수용 수단과,

시트를 시트 수용 수단 내에서 철하도록 배치된 스테이플러 유닛과,

시트 수용 수단 내에 적층되는 시트량을 표시하기 위한 시트량 표시 수단과,

카트리지 결정 수단으로부터의 신호와 시트량 표시 수단에 의한 지시에 따라 스테이플링이 수행되는지의 여부를 결정하기 위한 스테이플 처리 결정 수단을 포함하는 시트 처리 장치를 포함하고,

상기 스테이플러 유닛은,

시트 스택을 철하기 위한 스테이플링 수단을 구비한 스테이플러와,

스테이플러 상에 착탈식으로 로딩되고 스테이플을 수용하기 위한 스테이플 수용 수단을 구비한 스테이플 카트리지 수단을 포함하고,

스테이플 카트리지 수단은 상이한 길이를 갖는 스테이플을 수용하기 위한 다수의 스테이플 카트리지를 포함하고, 상이한 길이를 갖는 스테이플을 포함하는 다수의 스테이플 카트리지의 각각은 스테이플 카트리지가 로딩될 때 로딩되는 스테이플 카트리지 내에 포함되는 각각의 스테이플의 길이를 결정하기 위한 카트리지 결정 수단을 구비하고,

스테이플 처리 결정 수단은 시트 스택의 두께가 철하게 될 시트의 허용 매수의 두께와 같거나 더 작게 될 때 스테이플링이 수행되는 것을 결정하고,

철하게 될 시트의 허용 매수는 철하게 될 시트의 최대 또는 최소 허용 매수이거나 그 사이의 값으로 되고,

시트 스택의 두께가 철하게 될 시트의 허용 매수의 두께와 다를 때 시트 처리 장치의 작동이 중지되고 스테이플의 교환이 요구되어, 스테이플이 교환되고, 교환된 스테이플이 올바른 스테이플이라고 판단될 때 제1 스테이플이 올바른 위치로 설정되고, 그 후에 시트 스택 처리가 개시되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.