KR100380989B1 - 창,문,건물정면또는유리지붕용내화금속프로파일로된프레임 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 창, 문, 건물 정면 또는 유리 지붕용 내화 금속 프로필로된 샤시에 관한 것이다.
내화 금속 프로필로된 샤시는, 불을 향한 측면상에서 지지 프로필로서, 화재시 금속 프로필에 제공될 것으로 예상되는 온도 보다 낮은 용융점을 가진 경금속 프로필, 특히 알루미늄 프로필이 사용될 수 있고, 미리 주어진 안전 시간 동안 상기 경금속 프로필의 용융이 방지되도록 구성되어야한다.
본 발명에 따라 알루미늄으로 제조된 금속 프로필을 덮으며, 수분함량이 높은, 열보유, 친수성 흡착제로 이루어진 플레이트 또는 그밖의 성형 몸체 또는 수분 함량이 높은, 열보유, 친수성 흡착제를 포함하는 플레이트 또는 그밖의 성형 몸체가 상기 금속 프로필의 외부면 및/또는 내부면에 고정된다.
반응온도에 도달시 열 보유 플레이트 또는 성형 몸체가 금속 구조물을 냉각시키는 결정수를 방출시킨다.
본 발명은 내화 창, 문, 건물 정면 또는 유리 지붕에 적용된다.

Description

창, 문, 건물 정면 또는 유리 지붕용 내화 금속 프로파일로된 프레임
본 발명은 창, 문, 건물 정면 또는 유리 지붕용 내화 금속 프로파일로 이루어진 프레임에 관한 것이다.
유리가 끼워진 내화 및 연기 방지 문은 공지되어있다(독일 특허 공개 제 29 48 039호). 여기서, 프레임 프로파일은 2개의 강관으로 형성되며, 상기 강관 사이에는 불연재로된 열 절연 수단이 배치된다. 2개의 강관 사이의 연결은 볼트 또는 나사에 의해 이루어진다. 강관은 화재의 경우에 발생되는 온도를 견딘다. 프레임 프로파일의 강관 사이의 열 절연은 단지 불로부터 떨어진 측면에서의 온도가 규격에 의해 미리 주어진 척도 이상 상승하지 않게 하려는 목적을 갖는다. 이러한 구성 원리에서는 적어도 불을 향한 측면에, 규격으로 정해진 표준 온도 곡선에 따라 예상되는 불의 온도 보다 높은 용융점을 갖는 재료가 사용되어야한다.
독일 특허 공개 제 29 48 039호에 따른 프레임 프로파일은 외부에 알루미늄 덮개 셀을 갖추고 있고, 이 셀에 의해 알루미늄 부품의 압축이 조정되어야 한다. 상기 알루미늄 덮개 셀은 화재의 경우 녹는다.
공지된 문 구조물은 프레임 프로파일에 여러 가지 재료가 함께 사용된다는 단점을 가지며, 강 성분이 높은 함량을 나타낸다. 여러 가지 재료는 상이한 처리방법 및 결합 방법을 요구한다. 게다가, 알루미늄 덮개 셀의 설치가 복잡하다.
본 발명의 목적은 불을 향한 측면상에서 지지 프로파일로서, 화재시 금속 프로파일에 제공될 것으로 예상되는 온도 보다 낮은 용융점을 가진 경금속 프로파일, 특히 알루미늄 프로파일이 사용될 수 있고, 미리 주어진 일정 시간 동안 상기 경금속 프로파일의 용융이 방지되도록 구성된, 내화 금속 프로파일로된 프레임을 제공하는 것이다.
상기 목적은 본 발명에 따라 전술한 방식의 프레임에 있어서, 알루미늄으로 제조된 금속 프로파일을 덮으며 수분함량이 높은, 열흡수, 친수성 흡착제로 이루어진 플레이트 또는 그밖의 성형 몸체 또는 수분 함량이 높은, 열흡수, 친수성 흡착제를 포함하는 플레이트 또는 그밖의 생형 몸체가 상기 금속 프로파일의 외부면 및/또는 내부면에 고정됨으로써 달성된다.
한 바람직한 실시예에서는 경금속 프로파일이 금속으로된 중앙 부품을 포함하며, 상기 중앙 부품에서는 열 흐름이 알루미늄으로 제조된 외부 부품에 비해 감소된다.
수분 함량에 높은 열흡수, 친수성 흡착제로된 플레이트 또는 그밖의 성형 몸체는 바람직하게는 백반 및 석고로 이루어진다.
백반은 높은 중량부의 물 함량을 함유하는 소위, 금속 복염이다.
화학적으로 칼륨-알루미늄-황산염-12-수화물로 표시되는 칼륨 백반이 바람직한 것으로 나타난다. 화학식은 다음과 같다: KAI(SO4)2×12 H2O.
이러한 칼륨 백반은 단위 중량 당 약 45% 물을 물리적으로 결합시킬 수 있다. 순수한 형태의 칼륨 백반으로부터 물의 방출은 73℃에서 이루어진다.
1.1 g/㎠의 백반 밀도로 인해, 약 50 부피%의 물이 저장된다.
칼륨 백반은 석고 매트릭스내로 매립될 수 있고 석고의 경화와 관련해서 완전히 중성이므로, 그것으로부터 제조된 플레이트, 성형 부품 및 프로파일이 내화의 목적에 대한 충분한 안정성을 갖는다.
칼륨 백반은 석고의 응결 특성을 변동시키지 않는다. 석고에 의해 백반의 물리적 물 흡수가 재차 영향을 받지않는다.
친수성 흡착제가 제공된 플레이트 또는 그밖의 성형 부품이 바람직하게는 50% 이하의 변성된 석고 및 50% 이하의 칼륨 백반으로 이루어진다.
석고는 백반과 마찬가지로 1.1 g/㎠의 밀도를 가지므로, 상기 비율은 중량 및 부피에 대한 것이다.
상기 부품의 에너지 흡수는 약 1.100 J/㎠이다.
용도에 따라 백반과 석고의 혼합률이 변동될 수 있다. 50 : 50의 석고 및 백반의 혼합 비율에서 함유된 물은 32%이다.
칼륨 백반 자체가 73℃의 작용 온도를 가짐에도 불구하고, 석고와 관련된 작용 온도가 높은 값으로, 약 85℃로 변한다. 이것은, 석고에 의한 간단한 흡입에 의해 백반으로부터 유리된 물이, 기상으로 되기전에 85℃의 온도까지 유지된다는 사실로부터 나타난다.
여기서는, 상기 플레이트 또는 성형 몸체를 직접 햇빛에 쬘 때 70℃일 수 있는 사용 온도에 대해 충분한 거리를 두고 있는 바람직한 작용온도가 나타난다.
석고와 백반과의 조합은 석고에 결합된 물이 125℃의 작용온도에서야 방출되고, 이러한 다단계 물 방출이 전술한 플레이트 또는 그밖의 성형 몸체가 설치된 프레임 프로파일의 냉각과정에 바람직하게 작용한다는 또다른 장점을 갖는다. 또한, 약 215℃에서 석고에 결합된 물의 적은 방출이 재차 일어나지만, 이것은 덜 중요하다.
본 발명의 또다른 실시예는 종속항에 제시된다.
본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참고로 설명하면 하기와 같다.
제 1도에는 금속 프로파일로 된 프레임을 도시하며, 금속 프로파일은 외부 부품으로 압출된 알루미늄 프로파일(1, 2)과, 상기 알루미늄 프로파일(1, 2) 사이에는 중앙 부품(3)를 포함한다. 상기 중앙 부품(3)은 이 실시예에서 2개의 서로 평행하게 뻗은 금속 스트립(4)으로 이루어진다. 상기 금속 스트립(4)의 열전도율은 알루미늄 프로파일(1 및 2)의 열전도율 보다 낮다. 금속 스트립(4)은 알루미늄 또는 다른 금속, 예컨대 강으로 제조될 수 있다. 알루미늄 프로파일(1 및 2)은 내부 챔버(5, 6)를 포함하며, 상기 내부 챔버를 완전히 또는 부분적으로 채우는, 열흡수, 친수성 흡착제로된 성형 몸체가 상기 내부 챔버내로 삽입될 수 있다. 알루미늄 프로파일(1 및 2)을 금속 스트립(4)의 피스(11)용 고정 홈(7, 8)을 포함하며, 상기 피스(11)는 고정 홈내로 단부의 삽입후 외부 돌출부(9)의 형성에 의해 고정된다. 금속 스트립(4)은 알루미늄 프로파일(1 및 2)과 함께 또다른 내부 챔버(10)를 제한하므로, 제 1 도에 따른 결합 프로파일은 높은 물 성분을 가진 성형 몸체를 수용하기 위한 3개의 내부 챔버를 갖추고 있다. 제 2도에 도시된 금속 스트립(4)은 피스(11)를 갖추고 있고, 피스(11) 사이의 영역에 리세스(12)를 갖추고 있으므로, 제 2도에 따른 실시예에서 삼각형으로 형성된 리세스(12) 사이에는 좁은 연결대(13)가 남는다.
화재의 경우, 외부에 놓인 알루미늄 프로파일로부터 불로부터 떨어진 측면에 제공된 알루미늄 프로파일로의 열전도가 상기 연결대에 의해 감소된다.
제 3도에는 사각형 리세스(14) 및 그 사이에 낮은 열전도용 연결대(15)를 갖춘 금속 스트립(4)이 도시되어있다.
리세스는 임의의 형상을 가질 수 있다.
연결대의 폭(b) 및 그것의 두께(d)는 열 흐름을 높이거나 또는 낮추기 위해 변동될 수 있다.
특히, 정력학적인 면 및 강도 면에서 볼 때, 교대로 서로에 대해 변위되며 동일한 각의 삼각형을 형성하는 제 2도에 따른 삼각형 리세스가 특히 바람직한 것으로 나타났다.
제 4도에는 문의 프레임 프로파일이 단면도로 도시되어있다.
프레임(16)은 제 1도에 도시된 바와 같은 프로파일로 제조된다. 상기 프레임 프로파일은 금속 스트립(4)을 통해 서로 접속되는 알루미늄 프로파일(1 및 2)로 이루어진다. 금속 스트립(4)은 리세스(12 또는 14)를 갖추고 있으므로, 열 흐름이 결합 프로파일의 중앙 부품을 형성하는 금속 스트립(4)에 의해 감소된다.
여닫이(17)는 외부 부품을 형성하는 프로파일 셀(18, 19)로 이루어진다. 상기 프로파일 셀(18, 19)은 알루미늄으로 제조되며, 열절연부를 형성하는 금속 스트립(4)을 통해 접속된다. 여닫이는 유리 고정 스트립(20)에 의해 완전해진다. 상기 유리 고정 스트립(20)은 백반 또는 석고로 이루어진 성형몸체(22)를 수용하기 위한 내부 챔버(21)를 포함한다. 프레임(16)의 내부 챔버(5 및 6)내에 그리고 여닫이(17)의 내부 챔버(23 및 24)내에는 마찬가지로 높은 물 성분을 가진 백반 및 식고로된 성형 물체(25, 26, 27 및 28)가 배치된다.
성형 몸체는 다른 성분으로도 이루어질 수 있으며, 상기 다른 성분 중 적어도 하나는 불을 향한 경금속 프로파일의 용융 온도 이하의 온도에서 방출되는 높은 물 함량을 함유한다. 방출되는 물은 금속 프로파일의 냉각을 위해 사용된다.
각각의 내부 챔버를 단지 부분적으로만 채우는 플레이트형 성형 몸체(25, 26, 27, 28)는 금속 스프링(29)에 의해 내부 챔버내로 삽입된다. 금속 스프링(29)의 자유 단부가 플레이트형 성형 몸체에 클로오 고정됨으로써 그것의 위치에서 안전하게 된다.
에너지 흡수 성형 몸체는 금속 프로파일의 내부 챔버의 내부 윤곽에 매칭된, 임의의 길이의 성형 부품일 수 있다.
에너지 흡수 재료는 액상으로 금속 프로파일의 내부 챔버로 채워진 다음 내부 챔버내에서 고체 성형 몸체로 응결될 수 있다.
문은 매우 빈번히 표면처리되기 때문에 높은 물 함량을 가진 에너지를 흡수하는 성형 몸체로 내부챔버를 채우는 것은 프로파일의 표면처리 후에 이루어져야 하는데, 그 이유는 분말 코팅의 건조 온도가 에너지 흡수 재료의 반응 온도 범위내에 놓이기 때문이다.
제 4도에서는 프레임과 여닫이 사이의 브레이스 포울드(brace fold)에서 금속 스트립(4) 앞에 홈(30)이 제공되고, 열 팽창 재료로된 내화 스트립(31)이 상기 홈(30)내로 제공된다. 상기 내화 스트립은 리세스를 갖춘 금속 스트립을 포울드로부터 덮으려는 목적을 가지며, 다른 한편으로는 화재의 경우 포울드 공간이 가급적 팽창 재료에 의해 밀폐됨으로써 화재 가스가 통과하는 것을 방지하기 위해 제공된다.
일반적으로, 외측면에 있는 프레임 및 여닫이의 내부 챔버만이 에너지 흡수 재료로 채워진다. 내열성을 증가시키는 것이 중요한 특별한 경우에는, 결합 프로파일의 중앙 부품의 내부챔버도 에너지 흡수 재료로 채워질 수 있다.
중앙 부품을 형성하는, 금속 스트립(4)의 리세스로 인해 열 흐름이 줄어드는데, 그 이유는 리세스에 의해 열전달 횡단면이 줄어들기 때문이다. 공지된 내화 구조물에서 통상적이며 창 또는 문의 구성시 일반적인 열 절연을 위해서도 사용되는 바와 같은, 완전한 열 절연은 여기서는 요구되지 않는다. 금속 프로파일의 중앙 부품의 영역에서는 열 흐름이 필요한데, 그 이유는 물 방출을 위해 불을 향한 에너지 흡수 성형 재료 뿐만 아니라 불로부터 떨어진 측면에 배치된 에너지 흡수 성형 재료도 활성화되어야 하기 때문이다. 따라서, 작은 금속 프로파일에서도 물이 충분히 이용됨으로써, 불에 노출된 프로파일의 수명 및 표면온도에 관련한 내화의 요구가 충족될 수 있다.
리세스가 형성된 압출 프로파일 또는 롤링된 강으로된 금속 스트립(4)은 그것이 별도로 처리되고 공지된 결합방법으로 나머지 중공형 챔버 프로파일에 결합될 수 있다는 큰 장점을 제공한다.
에너지 흡수 성형 몸체는 80℃ 내지 150℃ 범위의 반응 온도를 갖도록 설계된다.
불을 향한 측면의 구성이 공지된 경우에는 금속 프로파일의 내부 챔버를 채우는 것이 상이하게 이루어질 수 있다. 불을 향한 측면에서의 충전율이, 불로부터떨어진 측면에서의 충전율 보다 높거나, 또는 불을 향한 측면에서의 반응 온도가 불로부터 떨어진 측면에서의 반응 온도 보다 높게 선택될 수 있다. 이것은 에너지 흡수 재료의 변경에 의해 이루어질 수 있다.
제 5도에 나타나는 바와같이, 프로파일의 중앙 부품(3)에 금속 스트립(4) 대신에 여러 부분으로된 절면 스트립(32)이 사용될 수 있다. 상기 여러 부분으로된 절연 스트립(32)은 압출된, 낮은 열 전도성 플라스틱 스트립(33)으로 이루어진다. 상기 플라스틱 스트립(33)은 절연 스트립의 전체 길이에 걸쳐 연장되고 그것의 종방향 에지에 기저부 프로파일(34)를 갖추고 있다. 상기 기저부 프로파일(34)은 바람직하게는 동일한 간격으로 리세스를 갖추고 있으며, 기저부 프로파일(34)의 윤곽에 알맞는 금속, 바람직하게는 알루미늄으로된 연결대(36)의 기저부 프로파일(35)이 상기 리세스내로 삽입된다. 기저부 프로파일은 알루미늄 프로파일(1 및 2)의 수용 홈내에 고정된다. 금속 연결대는 알루미늄 프로파일(1 및 2) 사이의 열 흐름을 보장하려는 목적을 갖는다. 연결대의 폭 및 서로에 대한 간격에 변동될 수 있으므로, 이로인해 알루미늄 프로파일(1 및 2) 사이의 에너지 흐름에 영향을 줄 수 있다.
알루미늄 프로파일(1 및 2) 사이에 열 절연 구역으로 형성된 중앙 부품(3)의 또 다른 실시예가 제 6도에 도시되어있다. 여기서는, 리세스를 갖춘 금속 스트립(37, 38)이 알루미늄 프로파일(1) 또는 알루미늄 프로파일(2)과 일체로 형성된다. 알루미늄 프로파일(1)에 배치된 금속 스트립(37)의 단부(39)는 알루미늄 프로파일(2)의 관련된 고정 홈내로 맞물리는 한편, 알루미늄 프로파일(2)과 일체인금속 스트립(38)의 단부(40)가 알루미늄 프로파일(1)의 고정 홈내로 맞물린다. 금속 스트립(37, 38)은 제 2도 및 3도에 따라 펀칭되며 거기서 도시된 래티스를 형성한다. 상기 래티스에 의해 알루미늄 프로파일(1 및 2) 사이의 열 흐름이 줄어든다.
제 7도 및 8도는 제 4도에 따른 실시예에 대한 세부도이다.
제 9도에는 칼륨 백반 및 석고로 이루어진 에너지를 흡수하는 성형 몸체에 대한 그래프가 도시되어있다.
곡선 I은 하부 온도축에 대한 성형 물체의 반응 온도를 나타낸다. 상기 곡선으로부터 물이 방출되는 반응온도를 알 수 있다. 곡선 I 하부의 표면은 전체 에너지 흡수를 나타낸다.
곡선II는 단지 온도 상승 과정 동안 생기는 질량 손실을 나타낸다.
제 10도에는 제 1도에 따른 프로파일과 마찬가지로 알루미늄 프로파일(1 및 2) 그리고 중앙 부품내에 리세스를 갖춘 금속 스트립(4)으로 이루어진 금속 프로파일이 도시되어있다. 내부 챔버(5, 6 및 10)는 에너지를 흡수하고 물을 방출하는 성형 몸체(41, 42, 43)로 채워진다. 상기 성형 몸체는 예컨대 백반 및 석고로 이루어진다.
제 10도에 따른 실시예에서는 플레이트형 성형 몸체(44)가 부가로 알루미늄 프로파일(1)의 외부면에 고정됨으로써, 화재의 경우 성형 몸체(44)의 근처에서 이 성형 몸체가 맨처음에 활성화되고 물을 방출시킨다. 화재 시간이 보다 길어지면, 성형 몸체(41, 42 및 43)도 활성화되어 물을 방출시키므로, 알루미늄 프로파일의 강력한 냉각 및 그에 따라 전체 구조물의 긴 수명이 얻어진다.
제 11도에는 유리판(45)이 채워진 건물 정면 또는 지붕 구조물이 도시되어있다. 공간 내부면에는 알루미늄으로된 메인 프로파일(46)에 제공된다. 상기 메인 프로파일은 플레이트형의, 에너지를 흡수하는 성형 몸체(47, 48 및 49)에 의해 덮혀진다. 상기 성형 몸체는 반응온도에 이르면 물을 방출시키고 이로인해 메인 프로파일을 냉각시킨다.
플레이트형 성형 몸체(47, 48, 49)는 접착 또는 기계적 수단에 의해 메인 프로파일에 결합될 수 있다.
실시예에서, 시트 덮개(50)는 경금속 또는 특수강으로 제조되며, 플레이트형 성형 몸체의 고정을 위해 사용될 수 있다.
도면에 도시된 금속 프로파일에서는 알루미늄 중공 챔버 프로파일(1 및 2)이 중앙 부품에서 리세스를 갖춘 금속 스트립(4) 또는 제 5도에 따른 결합 스트립을 통해 서로 결합되지만, 3개의 내부 챔버를 갖춘 일체형 압출 프로파일을 사용하는 것도 가능하다. 상기 압출 프로파일은 중간 영역에 리세스가 형성되며, 이 리세스에 의해 이 영역에서 열 흐름이 줄어든다.
제 1도는 2개의 외부 부품 및 중앙 부품으로 이루어진 결합 프로파일의 단면도.
제 2도는 중앙 부품에 사용되는, 열 흐름을 감소시키는 프로파일 스트립의 횡단면도.
제 3도는 제 2도에 따른 실시예의 변형예.
제 4도는 문의 샤시 프로파일의 단면도.
제 5도는 제 1도에 따른 결합 프로파일의 중앙 부품에 사용가능하고, 플라스틱으로 이루어지며, 서로 간격을 두고 배치된 금속 연결대를 갖춘 프로파일 스트립의 사시도.
제 6도는 2개의 외부 부품 및 중앙 부품으로 이루어진 샤시 프로파일의 또다른 실시예.
제 7도는 내화 수단을 갖춘 샤시 프로파일의 또다른 실시예.
제 8도는 제 7도에 따른 구조물에 대한 세부도.
제 9도는 칼륨 백반 석고 성형 몸체의 반응 시간, 및 온도상승 과정 동안 생기는 질량 손실을 나타낸 그래프.
제 10도는 또다른 내화 프로파일의 단면도.
제 11도는 건물 정면 또는 유리 지붕 구조물의 메인 프로파일 및 관련 덮개 프로파일.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1, 2 : 알루미늄 프로파일 3 : 중앙 부품
4, 37, 38 : 금속 스트립
5, 6, 10, 21, 23, 24 : 내부 챔버
7, 8 : 고정 홈 11, 39, 40 : 단부
13, 15, 36 : 연결대 16 : 샤시
17 : 여닫이 18, 19 : 프로파일 셀
20 : 유리 고정 스트립
22, 25, 26, 27, 28, 41, 42, 43, 44, 47, 48, 49 : 성형 몸체
29 : 금속 스프링 30 : 홈
31 : 내화 스트립 32 : 절연 스트립
33 : 플라스틱 스트립 34, 35 : 기저부 프로파일
45 : 유리판 46 : 메인 프로파일
50: 시트 덮개

Claims (23)

  1. 창, 문, 건물 정면 또는 유리 지붕용 내화 금속 프로파일로 된 프레임으로서,
    상기 금속 프로파일에는 알루미늄과 같은 경금속으로 제작되고 챔버(5,6)가 제공되는 외부 부품(1,2), 및 상기 외부 부품(1,2)에 비하여 열 흐름이 감소되는 경금속으로 제조된 중앙 부품(3,32)이 제공되는 프레임에 있어서,
    상기 외부 부품(1,2)의 챔버(5,6)에는, 많은 물 성분을 구비한 열흡수, 친수성 흡착제로된 내화 플레이트 또는 내화성 성형 몸체(25, 26, 27, 28, 41, 43)가 배치되며, 또는 상기 내화 플레이트 또는 상기 내화성 성형 몸체가 많은 물의 성분을 구비한 열흡수, 친수성 흡착제를 포함하며,
    상기 물의 성분은 불에 직면하는 경금속 프로파일의 녹는점 아래인 온도에서 방출되며, 상기 경금속 프로파일의 냉각제로서 상기 방출된 물이 일정기간 동안 상기 경금속 프로파일이 녹는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 프레임.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 내화 플레이트 또는 상기 내화성 성형 몸체의 물이 방출되는 반응 온도는 73℃로부터 215℃까지인 것을 특징으로 하는 프레임.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 반응 온도는 80℃로부터 150℃까지인 것을 특징으로 하는 프레임.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항에 있어서, 상기 내화 플레이트 또는 상기 내화성 성형 몸체의 반응 온도는 불로부터 이격되어 직면하는 측면보다 불을 향하여 직면하는 측면이 더 높게 선택되는 것을 특징으로 하는 프레임.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 금속 프로파일의 중앙 부품(3)은 알루미늄으로 제작된 상기 외부 부품 사이에 금속의 중앙 연결대(13,15)를 제공하거나, 금속의 연결대만으로 구성되어진 것을 특징으로 하는 프레임.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 금속 프로파일의 중앙 부품(3)의 금속 연결대(13, 15)는 상기 외부 부품의 고정 홈에 일단부 또는 양단부가 고정되는 것을 특징으로 하는 프레임.
  7. 제 5 항에 있어서, 상기 경금속 프로파일의 중앙 부품(3)은 상기 중앙 부품의 전체 길이에 걸쳐 연장되는 하나 이상의 플라스틱 스트립(33) 및 금속 연결대(36)로 이루어지며, 상기 연결대는 서로 평행하게 그리고 상기 경금속 프로파일의 종축선에 직각으로 연장되며, 상기 금속 연결대의 기저부 프로파일은 상기 플라스틱 스트립(33)의 리세스내에 배치되는 것을 특징으로 하는 프레임.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 열흡수, 친수성 흡수제는 백반 또는 석고로 구성되는 것을 특징으로 하는 프레임.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 열흡수, 친수성 흡수제는 칼륨 백반 또는 석고로 구성되며, 상기 칼륨 백반은 석고 매트릭스내로 통합되는 것을 특징으로 하는 프레임.
  10. 제 9 항에 있어서, 열흡수 플레이트 또는 다른 성형 몸체는 50 % 칼륨 백반 및 50 % 변형된 석고로 구성되는 것을 특징으로 하는 프레임.
  11. 제 5 항에 있어서, 상기 경금속 프로파일의 중앙 부분(3)은 하나 이상의 평행 시트 금속 스트립으로 구성되며, 임의 형상의 펀칭된 영역을 가짐으로써 상기 시트 금속 스트립에서의 열의 흐름이 감소되는 것을 특징으로 하는 프레임.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 펀칭된 열(row)은 서로 대향되게 교대로 배향된 삼각형상인 것을 특징으로 하는 프레임.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서, 상기 중앙 부품을 형성하는 상기 시트 금속 스트립에는 상기 경금속 프로파일의 외부 부품의 홈내로 고정되는 기저부 피스(11)가 제공되는 것을 특징으로 하는 프레임.
  14. 제 1 항에 있어서, 상기 플레이트 또는 열흡수, 친수성 흡수제의 다른 성형 몸체는 경합금 프로파일의 두 개의 외부 부품에 고정되는 것을 특징으로 하는 프레임.
  15. 제 7 항에 있어서, 상기 경합금 프로파일의 하나 또는 두개의 외부 부품 및 상기 중앙 부품 또는 상기 중앙 부품의 챔버내에 플레이트 또는 많은 물의 성분을 구비한 열흡수 재료의 다른 성형 몸체가 제공되는 것을 특징으로 하는 프레임.
  16. 제 14 항에 있어서, 상기 경금속 프로파일의 외부 부품을 알루미늄의 폐쇄 또는 개방 중공형 챔버를 포함하는 프로파일로서 형성되며 상기 중공형 챔버에는 많은 물의 성분을 구비한 열흡수 물질의 성형된 몸체가 배치되며 상기 많은 물의 성분은 상기 중공형 챔버를 부분적으로 또는 완전히 채우는 것을 특징으로 하는 프레임.
  17. 제 16 항에 있어서, 하나 또는 두 개의 외부 부품의 페쇄 또는 개방 중공형 챔버 및/또는 상기 중앙 부품의 폐쇄 또는 개방 중공형 챔버의 열흡수 재료의 성형 몸체의 장치에 부가하여, 열흡수 재료의 덮개 플레이트가 상기 경금속 프로파일의 외부 부품의 외부 표면상에 고정되는 것을 특징으로 하는 프레임.
  18. 제 17 항에 있어서, 프레임을 형성하는 상기 경금속 프로파일의 외부상에 고정된 열흡수 재료의 플레이트는 일체로된 프레임의 부품인 것을 특징으로 하는 프레임.
  19. 제 15 항 또는 제 17 항에 있어서, 상기 성형 몸체의 외부층에 섬유가 매립되는 것을 특징으로 하는 프레임.
  20. 제 16 항, 제 17 항 또는 제 18 항에 있어서, 플레이트형 성형 몸체(37, 48, 49)와 시트 금속 커버(50)가 결합되는 것을 특징으로 하는 프레임.
  21. 제 1 항에 있어서, 에너지를 소모하는 상기 성형 몸체(25, 26, 27, 28)는 금속 스프링(29)에 의하여 상기 금속 프로파일의 관련된 내측챔버내의 제위치에 고정되는 것을 특징으로 하는 프레임.
  22. 제 5 항에 있어서, 도어 또는 윈도우 프레임과 상기 도어 또는 윈도우 케이스먼트 사이의 조립 이음시에, 온도 상승으로 팽창되는 재료의 내화 스트립(31)이 금속 스트립(4)의 앞의 홈에 각각 배치되는 것을 특징으로 하는 프레임.
  23. 제 1 항에 있어서, 상기 금속 프로파일과 관련된 상기 성형 몸체의 반응 온도가 상이한 것을 특징으로 하는 프레임.
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