EP1712718A1

EP1712718A1 - Verbundprofil und Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils für Rahmen von Wandelementen, Türen oder Fenstern

Info

Publication number: EP1712718A1
Application number: EP05102898A
Authority: EP
Inventors: Jürg Egli
Original assignee: Forster Rohr und Profiltechnik AG
Current assignee: Forster Rohr und Profiltechnik AG
Priority date: 2005-04-13
Filing date: 2005-04-13
Publication date: 2006-10-18
Also published as: ES2820327T3; EP1869278B1; WO2006108723A1; EP1869278A1

Abstract

Ein Verbundprofil (1) für Rahmen von Wandelementen, Türen oder Fenster weist zwei in einem Abstand (A) zueinander angeordneten Metallprofilen (2, 16) und mit die Metallprofile verbindenden Verbindungsteilen (3) aus Metall auf. Die Metallprofile (2, 16) verfügen über jeweils aufeinander zu gerichtete Stirnwandabschnitte (4) aufweisen, an welchen Stirnabschnitte (6) der Verbindungsteile (3) befestigt, vorzugsweise angeschweisst sind. An den Stirnabschnitten (6) der Verbindungsteile (3) schliessen Endabschnitte (7) an, die aufeinander zu gerichtet sind

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbundprofil für Rahmen von Wandelementen, Türen oder Fenstern sowie ein Verfahren zur Herstellung des Verbundprofils mit dem Merkmalen des Oberbegriffs der unabhängigen Ansprüche.
Derartige Verbundprofile dienen insbesondere auch dazu, eine Wärmedämmung für Rahmenkonstruktionen zu gewährleisten. Eine weitere Einsatzmöglichkeit solcher Profile besteht im Brandschutz.
Die EP 1 020 608 A1 zeigt beispielsweise ein Verbundprofil mit zwei etwa kastenförmigen Metallprofilen und einem dazwischen angeordnetem Isolationsmaterial. Die Metallprofile sind durch das Isolationsmaterial durchdringende Metallbolzen miteinander verbunden. Diese Metallbolzen sind dabei an zueinander parallel verlaufenden Stirnwänden der Metallprofile angeschweisst. Ein aufschäumender Baustoff ist unmittelbar an der nach innen versetzt angeordneten seitlichen Oberfläche des Isolationsmaterials befestigt.
In der DE PS 195 26 795 wird ein Verbundprofil mit zwei Metallprofilen und dazwischen angeordnetem Isolationsmaterial beschrieben. Durch Festschweissen einzelner Metallstege oder eines sich in Längsrichtung des Profils erstreckendes Blechs an die Seitenwände der Metallprofile werden die Metallprofile miteinander verbunden. Ein Ausführungsbeispiel der DE 196 26 795 betrifft ein Verbundprofil, bei welchem das Isoliermaterial in Bezug auf die Seitenwände der Metallprofile nach innen versetzt angeordnet ist. Ein Verbindungsblech weist eine stufenartige Verköpfung auf, mit deren Hilfe das Verbindungsblech passgenau an die Metallprofile positioniert und aufgelegt werden kann. Die durch die Verköpfung entstandene Vertiefung kann durch ein Band abgedeckt werden. Nachteilig bei diesem Verbundprofil ist insbesondere, dass zumindest ein Teil des Verbindungsblechs den Seitenwänden vorsteht. Die Handhabung und der Einsatz eines solchen Profils kann daher schwierig sein. Weiter wirkt sich diese Verbundprofilanordnung nachteilig hinsichtlich der Verkleidung des Verbundprofils aus. Auch aus optischen Gesichtpunkten ist ein solches Verbundprofil für die Anwendung bei Rahmen von Wandelementen, Türen oder Fenster wenig geeignet.
Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Bekannten zu vermeiden, insbesondere eine Vorrichtung und ein Verfahren der Eingangs genannten Art zu schaffen, welche insbesondere auf einfache Art und Weise eine Aufnahme für verschiedene Seitenelemente schafft. Weiter sollen keine vorstehenden Elemente die Handhabung des Verbundprofils erschweren. Sodann soll das Verbundprofil einfach herstellbar sein und hohen Ansprüchen hinsichtlich Statik und Starrheit genügen.
Erfindungsgemäss werden diese Aufgaben mit einem Verbundprofil mit den Merkmalen gemäss Anspruch 1 gelöst. Das Verbundprofil besteht im Wesentlichen aus wenigstens zwei in einem Abstand zueinander angeordneten Metallprofilen und diese verbindenden Verbindungsteilen aus Metall. Die Metallprofile weisen jeweils aufeinander zugerichtete Stirnwandabschnitte auf, an welchen die Verbindungsteile befestigt, vorzugsweise angeschweisst sind. Ein bevorzugtes Metallprofil kann beispielsweise eine Stirnwand und etwa rechtwinklig dazu verlaufende Seitenwände aufweisen. Ein Stirnwandabschnitt schliesst dabei an einer Seitenwand an. Jedes Verbindungsteil weist einen Seitenabschnitt mit Stirnabschnitten auf. Jedes Verbindungsteil ist im Bereich der Stirnabschnitte mit den daran anliegenden Stirnwandabschnitten der Metallprofile befestigt. Der Stirnabschnitt eines Verbindungsteil kann beispielsweise derart vom Seitenabschnitt abgewinkelt sein, dass der Stirnabschnitt eine bevorzugte Kontaktfläche zum entsprechenden Stirnwandabschnitt des Metallprofils definiert. Selbstverständlich ist aber auch vorstellbar, dass der Stirnabschnitt im Querschnitt eine Krümmung, insbesondere eine Bogenform aufweist. In diesem Fall würde eine bloss etwa linienförmige Kontaktzone zum Stirnwandabschnitt des Metallprofils gebildet werden. Die Verbindungsteile können in Bezug auf eine Seitenwand der Metallprofile nach innen versetzt angeordnet sein, wodurch auf vorteilhafte Art und Weise eine Vertiefung zur Aufnahme von Seitenelementen geschaffen wird. Bevorzugt werden dabei die Verbindungsteile derart im Verbundprofil angeordnet, dass die Stirnwandabschnitte jeweils nach aussen gerichtet sind. Als Seitenelemente sind beispielsweise Brandschutzelemente, Abdeckleisten, Dichtungen oder Beschläge vorstellbar. Die Metallprofile können als offene Profile ausgestaltet sein, wobei deren Seitenwände vorteilhaft jeweils aufeinander zu gerichtet sind. Auf diese Weise kann ein Einkammer-Verbundprofil gebildet werden. Im so gebildeten Hohlraum des Verbundprofils können je nach Einsatzgebiet Isolations- und/oder Brandschutzmaterialien angeordnet werden. Die Stirnwandabschnitte der Metallprofile können parallel zueinander verlaufen, wobei die Stirnwandabschnitte eines Metallprofils jeweils bevorzugt auf derselben Ebene liegen. Eine solche Anordnung hat den Vorteil, dass der Abstand zwischen den Metallprofilen so vorgegeben werden kann. Die schräge Anordnung der Stirnwandabschnitte der Metallprofile stellt weiterhin sicher, dass beim Einsetzen der Verbindungsteile Passungenauigkeiten ausgeglichen werden können. Dadurch kann der Herstellprozess erheblich optimiert werden.
Die Metallprofile und/oder die Verbindungsteile können aus Blech bestehen. Die Profile können so auf einfache Art und Weise durch ein Abkant- und/oder Biegeverfahren geformt werden. Besonders vorteilhaft würden die Profile durch ein Rollformverfahren hergestellt.
Die Metallprofile und/oder die Verbindungsteile können aus Stahl bestehen. Ein Verbundprofil aus Stahl zeichnet sich durch besonders gute Brandschutzeigenschaften aus. Da Stahl sich verhältnismässig einfach verformen und verschweissen lässt, kann das Verbundprofil kostengünstig hergestellt werden. Noch höhere Brandklassen könnten durch Ausbildung der Profile aus Edelstahl erzielt werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Metallprofile aus Stahl, beispielsweise Baustahl und die Verbindungsteile aus höherwertigem Edelstahl bestehen. Auf diese Weise können die Wärmedämm- und Brandschutzeigenschaften des Verbundprofils zu verhältnismässig geringen Kosten optimiert werden.
In einer weiteren Ausführungsform ist wenigstens eines der Metallprofile ein im Querschnitt C-förmiges Profil. Solche Profile lassen sich besonders günstig herstellen. Selbstverständlich ist es auch denkbar, dass die Metallprofile oder wenigstens eines der Metallprofile als geschlossenes Profil ausgebildet ist. In diesem Fall wären die beiden Stirnwandabschnitte des Metallprofils miteinander verbunden.
Die Verbindungsteile können gerade oder schräg verlaufende Stege zum Herabsetzen des Wärmeflusses zwischen den Metallprofilen aufweisen. Diese Anordnung zeichnet sich durch besonders gute Wärmedämm-Eigenschaften aus. Stege können beispielsweise dadurch gebildet werden, dass im Bereich des Seitenabschnitts des Verbindungsteils in einer Reihe angeordnete Öffnungen vorgesehen sind, wobei die Reihe in Längsrichtung des Verbundprofils verläuft. Beispielsweise könnten die Stege bzw. Öffnungen dadurch geschaffen werden, dass ein Blech mit Hilfe eines Stanz- oder Laserschneid-Verfahrens, bearbeitet wird.
Vorteilhaft ist es, wenn an den Stirnabschnitten der Verbindungsteile Endabschnitte anschliessen, die vorzugsweise etwa aufeinander zugerichtet sind. Dadurch wird ein vorteilhafter Raum zur Aufnahme von Seitenelementen geschaffen, wobei die Seitenelemente teilweise verdeckt wären. Die Seitenelemente können bei der Handhabung der Profile somit nicht beschädigt, abgekratzt oder herausgelöst werden. Ein weiterer Vorteil dieser Anordnung ist, dass ein zusätzliches Fixieren von Seitenelementen an den Verbindungsteilen, beispielsweise durch Verkleben, nicht mehr erforderlich ist. Die Endabschnitte könnten allenfalls auch als Rastmittel zur einrastenden Aufnahme von Seitenelementen dienen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn,die Stirnabschnitte jeweils etwa rechtwinklig zum Seitenabschnitt des Verbindungsteils verlaufen und wenn die Endabschnitte etwa rechtwinklig an die Stirnabschnitte anschliessen. Die beiden Endabschnitte eines Verbindungsteils können in derselben Ebene verlaufen. Es ist aber auch eine stufenartige Anordnung der Endabschnitte vorstellbar. Selbstverständlich sind statt abgewinkelter Stirn- und Endabschnitte auch andere Ausführungsformen von Verbindungsteilen denkbar. So kann das Verbindungsteil an seinen Enden derart gebogen oder abgerundet sein, dass diese eine U-Form definieren. Stirnabschnitt und Endabschnitt könnten beispielsweise im Querschnitt auf einem Kreisbogen liegen. Möglich ist aber auch, dass Stirnabschnitt und Endabschnitt kann V-Form definieren.
Der Stirnabschnitt des Verbindungsteils kann sich in Längsrichtung des Verbindungsteils (bzw. Verbundprofils) erstrecken. Ein derart ausgebildeter zusammenhängender Stirnabschnitt kann auf einfache Art und Weise aus einem rechteckigen langen Blech hergestellt werden. Der Stirnabschnitt kann alternativ aber auch durch eine Mehrzahl von Einzelabschnitten gebildet werden, welche in einer in Längsrichtung des Verbindungsteils (bzw. Verbundprofils) verlaufenden Reihe angeordnet sind. Die Einzelabschnitte sind dabei durch Aussparungen jeweils voneinander getrennt. Bevorzugt werden gleichmässige Abstände zwischen den Einzelabschnitten vorgesehen.
Im durch die Endabschnitte des Verbindungsteils begrenzten Raum können Brandschutzelemente, Abdeckleisten, Dichtungen und/oder Beschläge angeordnet sein. Durch die Anordnung solcher Seitenelemente kann das Verbundprofil optimal für einen bestimmten Anwendungs- oder Einsatzzweck ausgerichtet werden. Brandschutzelemente könnten beispielsweise unter Hitzeeinwirkung aufblähende Materialien enthalten. Derartige Materialien können ihr Volumen bei erhöhter Temperatur um ein Mehrfaches ausdehnen, wodurch eine bessere Abdichtung der Verbundprofile im Brandfall erfolgt. Ein besonderer Vorteil der Anordnung von Brandschutzelementen ergäbe sich insbesondere in Kombination mit Verbindungsteilen mit gerade oder schräg verlaufenden Stegen.
Im Innenraum des Verbundprofils gebildet durch die Metallprofile und die Verbindungsteile kann feuer- und/oder hitzebeständiges Isolationsmaterial angeordnet sein. Damit können die Brandwerte zusätzlich erhöht werden. Je nach Einsatzzweck des Verbundprofils wird der Innenraum des Verbundprofils ganz oder nur teilweise mit Isolationsmaterial gefüllt. Das Isolationsmaterial kann sich bei einem als Einkammer-Profil ausgebildeten Verbundprofil beispielsweise von der Stirnwand eines der Metallprofile zur Stirnwand des anderen Metallprofils erstrecken. Denkbar ist aber auch, dass Isolationsmaterial, beispielsweise in Form eine Brandschutzplatte, im Bereich zwischen den Verbindungsteilen angeordnet ist. In diesem Fall würden die Stirnflächen des Isolationsmaterials vorteilhaft auf den Stirnwandabschnitten der Metallprofile aufliegen. Selbstverständlich könnte man aber auch Isolationsmaterial innerhalb eines Metallprofils anordnen. Dieses Isolationsmaterial wäre dann durch die Stirnwand und durch die Stirnwandabschnitte des Metallprofils stirnseitig begrenzt. Selbstverständlich könnte man zur weiteren Optimierung im Innenraum des Verbundprofils mehrere Körper aus unterschiedlichen Isolationsmaterialien einsetzen.
Zum Herstellen der Verbundprofile müssen die Metallprofile und die Verbindungsteile vorteilhaft derart zueinander positioniert werden, dass die Stirnwandabschnitte der Metallprofile an den Stirnabschnitten der Verbindungsteile anliegen. Herstellungsbedingt können die vergleichsweise langen Profilkomponenten (z.B. 6 m Länge) aufgrund von Eigenspannungen leicht verbogen sein. Die Positionierung und Anpassung der Profilkomponenten zueinander kann unter Beaufschlagung verhältnismässig grosser Kräfte geschehen. In der Praxis hat sich jedoch gezeigt, dass es vorteilhaft sein kann, die Verbindungsteile an bestimmten Stellen gezielt zu schwächen, um die Anpassungsfähigkeit der Verbindungsteile zu erhöhen. Somit sind weniger grosse (Press-) Kräfte notwendig. Die Verbindungsteile können dazu eine Mehrzahl in einer Reihe angeordneter Einschnitte oder Unterbrüche aufweisen. Besonders vorteilhaft wird ein derartiger Einschnitt im Bereich einer durch die bevorzugt etwa dreieckförmige Öffnung zur Bildung der Stege geschaffene Basis angeordnet. Die Herstellung von Verbundprofile kann auf diese Weise erheblich erleichtert werden, da solche Verbindungsteile allfällige Passungenauigkeiten ohne grossen Kraftaufwand ausgleichen können.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Verbundprofils für Rahmen von Wandelementen, Türen oder Fenstern. Zwei Metallprofile, die jeweils aufeinander zugerichtete Stirnwandabschnitt aufweisen und Verbindungsteile mit einem Seitenabschnitt und an dessen Enden abgewinkelten Stirnabschnitten werden durch Abkant- und/oder Biegeverfahren geformt. Die Metallprofile und die Verbindungsteile werden derart zueinander positioniert, dass die Stirnwandabschnitte der Metallprofile an den Stirnabschnitten der Verbindungsteile anliegen. Die Metallprofile und die Verbindungsteile werden dann durch ein Schweissverfahren miteinander verbunden. Auf diese Weise sind die vorgängig beschriebenen Verbundprofile besonders einfach herstellbar.
Weitere Einzelmerkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele und aus den Zeichnungen. Es zeigen:

Figur 1: Ein Querschnitt durch ein erfindungsgemässes Verbundprofil,
Figur 2: einen Querschnitt durch ein Verbundprofil gemäss einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Figur 3: einen Querschnitt durch ein Verbundprofil gemäss einem dritten Ausführungsbeispiel,
Figur 4: eine Ausführung eines Verbundprofils gemäss Figur 2 mit Isolationsmaterial,
Figur 5: einen Querschnitt durch einen Verbundprofil gemäss einem alternativen Ausführungsbeispiel,
Figur 6: einen Querschnitt durch ein weiteres Verbundprofil,
Figur 7: eine Seitenansicht eines Verbindungsteils,
Figur 8: eine Seitenansicht des Verbindungsteils gemäss Figur 7 für ein Verbundprofil gemäss Figur 5,
Figur 9: eine Seitenansicht des Verbindungsteils für ein Verbundprofil gemäss Figuren 1 bis 4 sowie 6,
Figur 10a: eine detaillierte Teildarstellung des Querschnitts eines Verbundprofil gemäss einem weiteren Ausführungsbeispiel,
Figur 10b: eine detaillierte Teildarstellung des Querschnitts eines Verbundprofil gemäss einem alternativen Ausführungsbeispiel zu Figur 10a,
Figur 10c: eine detaillierte Teildarstellung des Querschnitts eines Verbundprofil einem weiteren alternativen Ausführungsbeispiel zu Figur 10a,
Figur 11: eine perspektivische Darstellung eines Ausschnitts eines Verbindungsteils,
Figur 12: eine perspektivische Darstellung eines Ausschnitts eines alternativen Verbindungsteils,
Figur 13: eine alternative Seitenansicht eines Verbindungsteils,
Figur 14: eine vergrösserte Darstellung eines Nockens und eines gemäss Figur 13 (Detail B), und
Figur 15: eine alternative Ausführung des Nockens gemäss Figur 14.

Figur 1 zeigt ein mit 1 bezeichnetes Verbundprofil, welches im Wesentlichen aus zwei Metallprofilen 2 und 16 und aus zwei Verbindungsteilen 3 besteht. Die in einem Abstand A zueinander angeordneten Metallprofile 2 und 16 sind als offene Profile mit jeweils aufeinander zugerichteten Stirnwandabschnitten 4 ausgebildet. Durch die Verbindung mit den Verbindungsteilen 3 entsteht ein Einkammer-Profil 1 mit einem Hohlraum 10. Ein Verbindungsteil 3 weist einen Seitenabschnitt 5 auf, welches den Abstand A zwischen den Metallprofilen 2 und 16 überbrückt. An den Enden des Verbindungsteils 3 sind vom Seitenabschnitt im rechten Winkel abgewinkelte Stirnabschnitte 6 vorgesehen, wobei die Stirnabschnitte 6 jeweils nach aussen gerichtet sind. Ersichtlicherweise liegen die Stirnabschnitte 6 an den entsprechenden Stirnwandabschnitten 4 der Metallprofile 2 bzw. 16 an und sind hier mit diesen verschweisst. Selbstverständlich könnten auch andere Befestigungsarten, beispielsweise Schraub- oder Nietverbindungen, Anwendung finden.
Ersichtlicherweise sind die Verbindungsteile 3 gegenüber den Seitenwänden 18 der Metallprofile 2 und 16 nach innen versetzt angeordnet, wodurch eine Vertiefung gebildet wird. Die Stirnwandabschnitte 4 sind jeweils nach aussen gerichtet. In die so geschaffene Vertiefung können auf vorteilhafte Art und Weise Seitenelemente wie Brandschutzelemente, Abdeckleisten oder Dichtungen angeordnet werden. Auch Beschläge, beispielsweise Schliessbleche oder ein Schloss kommen in Frage.
Die Metallprofile 2 und 16 sowie die Verbindungsteile 3 bestehen vorzugsweise aus Stahl, wodurch die jeweiligen Profile auf einfache Art und Weise geformt und miteinander verschweisst werden können. Das Metallprofil 2 weist im Querschnitt eine C-Form auf. Auch das Metallprofil 16 ist im Wesentlichen C-förmig ausgebildet. Für die Anwendung als Rahmenelement für Türen oder Fenster ist jedoch an der Stirnwand 16 ein umgeschlagener Abschluss vorgesehen.
Die Verbindungsteile 3 gemäss Figur 2 unterscheiden sich von Figur 1 insofern, als dass an den Stirnabschnitten 6 Endabschnitte 7 anschliessen, die aufeinander zugerichtet sind. Im so durch die Endabschnitte 7 des Verbindungsteils 3 begrenzten Raum ist ein Brandschutzelement 9, beispielsweise ein bei Hitzeeinwirkung aufblähender Brandschutzstreifen, angeordnet. Durch die Endabschnitte 7 können die Brandschutzelemente oder auch andere Seitenelemente ohne zusätzliche Befestigungsmittel (wie etwa Klebeverbindungen) im Verbindungsteil 3 gehalten werden. Je nach Ausgestaltung der Seitenelemente können die Endabschnitte 7 auch als Nasen für Rast- oder Schnappverbindungen verwendet werden. In Figur 2 ist weiter erkennbar, dass im Bereich der Seitenabschnitte 5 der Verbindungsteile 3 Stege 12 vorgesehen sind (vgl. dazu nachfolgende Figuren 7 und 9).
Figur 3 zeigt ein Verbundprofil 1, in dessen Innen- bzw. Hohlraum 10 ein Isolationsmaterial 11 angeordnet ist. Das Isolationsmaterial 11 besteht dabei bevorzugt aus feuer- und/oder hitzebeständigen Materialien. Im vorliegenden Fall ist das Isolationsmaterial 11 rechteckig ausgebildet, wobei es sich von einer Stirnwand 17 des Metallprofils 2 zur gegenüberliegenden Stirnwand 17 des Metallprofils 16 erstreckt. Seitlich wird das Isolationsmaterial 11 durch die Verbindungsteile 3 auf Position gehalten. Dabei liegen die Seitenflächen des Isolationsmaterials 11 an Sicken 14 der Verbindungsteile an (vgl. nachfolgende Figuren 7 und 9). Zusätzlich (oder alternativ) könnten die freien Enden der Stirnwandabschnitte 4 der Metallprofile 2 und 16 zur Positionierung des Isolationsmaterials 11 eingesetzt werden. Im durch die Endabschnitte 7 der Verbindungsteile 3 begrenzten Raum 8 könnten selbstverständlich auch hier - wie in Figur 2 gezeigt

Seitenelemente angeordnet sein.

Wie aus Figur 4 hervorgeht, kann das Isolationsmaterial 11 im durch die Verbindungsteile 3 definierten Bereich im Hohlraum 10 des Verbundprofils 1 angeordnet werden. Dazu stehen die freien Enden der Stirnwandabschnitte 4 gegenüber den Verbindungsteilen 3 nach innen vor, wodurch die Stirnflächen des Isolationsmaterials an den Stirnwandabschnitten 4 an- bzw. aufliegen können. Selbstverständlich ist es denkbar, im durch die Metallprofile 2 bzw. 16 definierten Bereich zusätzlich oder alternativ Isolationsmaterialien anzuordnen. Die Isolationsmaterialien können aus dem gleichen oder aus verschiedenartigem Material wie das Isolationsmaterial 11 bestehen.
In den vorgängig gezeigten Verbundprofilen 1 verlaufen die Stirnwandabschnitte 4 der Metallprofile 2 und 16 jeweils parallel zueinander. Wie Figur 5 zeigt, können die Stirnwandabschnitte 4 aber auch schräg angeordnet sein. Die schrägen Stirnwandabschnitte 4 bilden das freie Ende der Metallprofile. Zwischen den Seitenwänden 18, welche rechtwinklig zu den Stirnwänden 17 verlaufen und den Stirnwandabschnitten 4 ist ein zweiter Stirnwandabschnitt 20 angeordnet. Dieser Stirnwandabschnitt 20 liegt an der Seitenwand 18 an und verläuft etwa parallel zu dieser. Dadurch wird ein Falz gebildet. Dieser kann durch Umschlagen/Bördeln hergestellt werden. Wie aus Figur 5 hervorgeht, kann das Verbindungsteil 3 nicht seitlich an die Stirnwandabschnitte 4 aufgelegt werden. Vielmehr muss das Verbindungsteil 3 von einem Ende der im Abstand A gehaltenen Metallprofile her in Längsrichtung eingeführt bzw. eingeschoben werden. Die Stirnwandabschnitte 4 liegen auf einer Ebene, die mit zur entsprechenden Stirnwand 17 parallel verlaufenden Ebenen einen Neigungswinkel α bildet. Im Ausführungsbeispiel gemäss Figur 5 beträgt der Winkel etwa 30°. Folglich sind die Stirnabschnitte 6 der Verbindungsteile 3 gegenüber dem Seitenabschnitt 5 um 60° abgewinkelt. Hinsichtlich Schweissbarkeit und Stabilität des Verbundprofils liegt der Winkel α vorzugsweise zwischen 10° und 60° bevorzugt zwischen 20° und 45°. Die in Figur 5 an den Verbindungsteilen 3 befestigten Seitenelemente 9 sind derart ausgestaltet, dass die äussere Oberfläche des Seitenelements auf der Ebene der Seitenwände 18 der Metallprofile 2 und 16 liegt.
Figur 6 zeigt ein Verbundprofil 1, bei welchem die Metallprofile 2 und 16 als geschlossene Profile ausgebildet sind. Die Stirnwandabschnitte sind derart miteinander verbunden, dass eine geschlossene innere Stirnwand 19 gebildet wird. Zwischen den Stirnwänden 19 und den Verbindungsteilen 3 ist ein Isolationsmaterial 11 angeordnet.
Wie aus der Seitenansicht des Verbindungsteils 3 gemäss Figur 7 hervorgeht, ist das Verbindungsteil als ein in Längsrichtung des Verbundprofils sich erstreckendes Bauteil, beispielsweise ein Blech aus Stahl, jedoch besonders bevorzugt aus Edelstahl ausgebildet. Ein Verbundprofil mit Metallprofilen aus Stahl und Verbindungsteilen aus Edelstahl zeichnet sich durch besonders gute Wärmedämm- und Brandschutzeigenschaften aus. Die Verbindungsteile 3 weisen schräg verlaufende Stege 12 auf, welche durch das Aufbringen von in einer Reihe angeordneter Öffnungen 13 in das Verbindungsteil im Bereich dessen Seitenabschnitts 5 aufgebracht werden. Weiter ist in den Figuren 7 sowie 8 und 9 erkennbar, dass ein Steg 12 nach innen gerichtete Sicken 26 aufweist.
Wie die Figuren 10a und 10 b zeigen, müssen die Enden des Seitenabschnitts 5 nicht zwingend durch Abwinkelungen gebildet werden. Das Verbindungsteil 3 ist an seinen Enden gebogen, wodurch eine U-Form definiert wird. Der Stirnabschnitt 6 und der Endabschnitt 7 liegen auf einem Kreisbogen. In diesem Fall würde eine bloss etwa linienförmige Kontaktzone zum Stirnwandabschnitt des Metallprofils gebildet werden. Dies kann Vorteile beim Verschweissen mit den Metallprofilen haben. In Figur 10c definieren Stirnabschnitt 6 und Endabschnitt7 eine V-Form.
In Figur 11 erstreckt sich der Stirnabschnitt 7 des Verbindungsteils 3 in dessen Längsrichtung. Anstatt eines zusammenhängenden Stirnabschnitts kann dieser - wie Figur 12 - auch durch eine Mehrzahl von Einzelabschnitten 21 gebildet werden, welche durch Aussparungen 22 jeweils voneinander getrennt sind. Die Einzelabschnitte 21 sind dabei in einer in Längsrichtung des Verbindungsteils verlaufenden Reihe angeordnet. Die etwa rechteckförmigen Einzelabschnitte 21 sind vorteilhaft in gleichmässigen Abständen voneinander angeordnet.
Figur 13 zeigt eine Variante des Verbindungsteils gemäss Figur 7. Ersichtlicherweise weist das Verbindungsteil 3 Nocken 23 zum Fixieren von im Hohlraum angeordneten Isolationsmaterial auf. Derartige Nocken sind beispielsweise in der EP-A-1 510 643 beschrieben. Wie aus Figur 14 hervorgeht, ist im Bereich jeweils eines Nockens 23 eine Aussparung 25 zur Erleichterung der Deformation des Nockens nach innen vorgesehen. Weiter ist jedem Nocken 23 ein Einschnitt oder ein Spalt 24 zugeordnet. Durch den Einschnitt oder Spalt 24 wird das Verbindungsteil 3 im Bereich des Nockens nur durch diesen zusammengehalten. Selbstverständlich ist denkbar, auch Einschnitte oder Spalten ohne Nocken vorzusehen. Mit Hilfe dieser Einschnitte kann das Verbindungsteil auf einfache Art und Weise zwischen den Metallprofilen eingepasst werden. Allfällige Passungenauigkeiten können so ohne Aufbringen grosser Presskräfte ausgeglichen werden. Diese würden dabei vorzugsweise ebenfalls - wie in Figur 13 gezeigt - alternierend bzw. abwechslungsweise jeweils oben und unten im Bereich einer Basis 27 einer etwa dreieckförmigen Öffnung 13 angeordnet. Zwischen der Aussparung 25 und dem Stirnabschnitt 6 ist eine weitere Aussparung 26, vorteilhaft in Form eines kreisförmigen Lochs, vorgesehen. Wie Figur 15 zeigt, kann die Aussparung 25 als kreisförmiges Loch ausgestaltet sein. Dieses ist im Vergleich zu Figur 14 weiter nach aussen versetzt angeordnet, wodurch der Nocken 23 voll ausgebildet ist.

Claims

Verbundprofil (1) für Rahmen von Wandelementen, Türen oder Fenster mit wenigstens zwei in einem Abstand (A) zueinander angeordneten Metallprofilen (2, 16) und mit die Metallprofile verbindenden Verbindungsteilen (3) aus Metall, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallprofile (2, 16) jeweils aufeinander zu gerichtete Stirnwandabschnitte (4) aufweisen, an welchen die Verbindungsteile (3) befestigt, vorzugsweise angeschweisst sind und dass jedes Verbindungsteil (3) einen Seitenabschnitt (5) mit Stirnabschnitten (6) aufweist, wobei das Verbindungsteil (3) im Bereich der Stirnabschnitte (6) mit den daran anliegenden Stirnwandabschnitten (4) der Metallprofile (2, 16) befestigt ist.
Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallprofile (2, 16) und/oder die Verbindungsteile (3) aus Blech bestehen.
Verbundprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallprofile (2, 16) und/oder die Verbindungsteile (3) aus Stahl bestehen.
Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Metallprofile (2, 16) ein im Querschnitt C-förmiges Profil ist.
Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsteile (12) gerade oder schräg verlaufende Stege (12) zum Herabsetzen des Wärmeflusses zwischen den Metallprofilen (2, 16) aufweisen.
Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an den Stirnabschnitten (6) der Verbindungsteile (3) Endabschnitte (7) anschliessen, die vorzugsweise etwa aufeinander zu gerichtet sind.
Verbundprofil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnabschnitte (6) jeweils etwa rechtwinklig zum Seitenabschnitt (5) des Verbindungsteils (3) verlaufen und dass die Endabschnitte (7) etwa rechtwinklig an die Stirnabschnitte (6) anschliessen.
Verbundprofil nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Stirnabschnitte (6) der Verbindungsteile (3) durch eine Mehrzahl von Einzelabschnitte (21) gebildet wird, die in einer in Längsrichtung des Verbindungsteils verlaufenden Reihe angeordnet sind.
Verbundprofil nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im durch die Endabschnitte (7) des Verbindungsteils (3) begrenzten Raum (8) Seitenelemente (9) angeordnet sind, wobei die Seitenelemente aus der Gruppe der Abdeckleisten, Dichtungen, Beschläge oder Brandschutzelemente, insbesondere bei Hitzeeinwirkung aufblähende Brandschutzelemente ausgewählt sind.
Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Innenraum (10) gebildet durch die Metallprofile (2, 16) und die Verbindungsteile (3) ein feuer- und/oder hitzebeständiges Isolationsmaterial (11) angeordnet ist.
Verfahren zum Herstellen eines Verbundprofils (1) für Rahmen von Wandelementen, Türen oder Fenster aus zwei Metallprofilen (2, 16), die jeweils aufeinander zu gerichtete Stirnwandabschnitte () aufweisen und diese verbindenden Verbindungsteilen () mit einem Seitenabschnitt () und an dessen Enden abgewinkelte Stirnabschnitten (), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallprofile (2,16) und die Verbindungsteile () jeweils durch Abkant- und/oder Biegeverfahren geformt werden und dass die Metallprofile (2,16) und die Verbindungsteile () derart positioniert werden, dass die Stirnwandabschnitte () der Metallprofile (2, 16) an den Stirnabschnitten () der Verbindungsteile (3) anliegen und die Metallprofile (2, 16) und die Verbindungsteile (3) durch ein Schweissverfahren miteinander verbunden werden.