EP4123098A1 - Tragprofil für eine fassade - Google Patents

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Publication number
EP4123098A1
EP4123098A1 EP22186079.4A EP22186079A EP4123098A1 EP 4123098 A1 EP4123098 A1 EP 4123098A1 EP 22186079 A EP22186079 A EP 22186079A EP 4123098 A1 EP4123098 A1 EP 4123098A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screw channel
support profile
profile
sides
facade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22186079.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Harald Schulz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jansen AG
Original Assignee
RP Technik GmbH Profilsysteme
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE202021103917.5U external-priority patent/DE202021103917U1/de
Application filed by RP Technik GmbH Profilsysteme filed Critical RP Technik GmbH Profilsysteme
Publication of EP4123098A1 publication Critical patent/EP4123098A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/967—Details of the cross-section of the mullions or transoms

Definitions

  • the invention relates to a steel support profile for a facade and a set of support profiles with associated inner sealing strips.
  • Façade profiles made of steel are usually produced in technology by cold forming, especially roll forming and folding. Due to the degree of strain hardening of steel, especially tenitic stainless steels, there are already very high strength values in the semi-finished product.
  • the walls delimiting the screw channel are mostly formed by a doubling of material.
  • the roll-formed sheet steel is folded over by 180° at the free ends of the U-shaped screw channel. This strong forming increases the already comparatively high strength of the sheet steel used, particularly in these areas, so that it is difficult for standard steel or stainless steel screws to penetrate satisfactorily into a screw channel formed in this way. In some cases, deformation of the screw thread can also occur, so that only low extraction forces and low stripping torques are achieved.
  • the pamphlet EP 0 955 420 B1 proposes the provision of a separate screw channel profile, which is directly connected to the support profile of the facade profile. This component can already be firmly connected to the support profile during production of the facade profile, preferably by welding. In this way, no components or the like that have to be handled separately are necessary.
  • the basic idea of the publication EP 0 955 420 B1 is therefore to use a material for the screw channel that is softer than the materials usually used for the facade profiles.
  • the basic profile is preferably a hollow profile closed on the longitudinal sides, which can be formed in one operation from a flat sheet metal, with the two sides of the metal sheet forming the basic profile colliding and merging into the screw channel lying outside the basic profile, with the transition between the basic profile and the screw channel there is an area where two sheet metal surfaces meet directly, preferably run parallel for a distance, form the bottom of the groove of the screw channel at the end and then diverge towards the end and the U-shaped or trough-shaped screw channel consists of adjacent, but spaced and in particular single-layer surfaces form.
  • the ends of the metal sheet or the cut edges of the metal sheet, which then form the ends are therefore spaced apart and are therefore connected directly to one another at least continuously over the entire length of the profile.
  • individual connecting bridges for stabilizing the profile can lie within the scope of the invention.
  • the fastening elements for guiding an inner seal are arranged at a predetermined, fixed distance from one another or on both sides of the screw channel at a predetermined, fixed distance from a lateral outer contour of the support profile.
  • fastening elements are advantageously designed as fastening recesses and/or fastening projections.
  • connection between the two sheet metal sides forming the screw channel is particularly advantageously designed as a welded connection. Even more advantageously, the welded connection in the groove base is implemented at points, continuously or in sections.
  • this connection can also be designed as an adhesive connection or by form-fitting deformation of partial areas of the sheet metal in the area between the base profile and the groove base.
  • the connection in the area of the groove base can have at least one sheet metal tab that is guided through two sheet metal layers and bent over to produce a form-fitting connection.
  • One embodiment provides that the guide of the inner seal is arranged at a fixed distance from the central axis of the support profile or at a fixed distance from the lateral outer contour of the support profile.
  • the inner seal is preferably designed in one piece.
  • the inner seal is preferably designed as an inner sealing strip which extends over the screw channel.
  • the inner seal is also preferably designed to be divisible or multi-part.
  • the invention also relates to a set of support profiles for a facade, with at least one support profile being designed as described above.
  • the set of support profiles made of steel for a facade with associated inner sealing strips comprises different support profiles according to the invention, each of which has a different face width facing the outside of the facade in the installed position, and different inner sealing strips, each of the different inner sealing strips being matched to one of the different support profiles, and one essentially has the visible width of the support profile corresponding width.
  • the outer seal guide of the inner seal is always in the same place, regardless of the visible width of the support profile. Different visible widths are realized by different widths of the support width of the inner seal.
  • identical sealing concept can also be used for steel or aluminum add-on constructions, as they are already known on the market.
  • the screw channel is not limited by a double wall, as was previously the case when producing one-piece steel profiles with a screw channel.
  • the advantages of the solution are that the wall is more stable than the double wall, is easier to manufacture and, as a result, the overall costs are reduced.
  • the two layers of sheet metal are preferably connected to one another in the transition between the hollow base profile and the screw channel, so that an undesired spreading of the sides of the screw channel, in particular when screwing in a facade screw, is avoided.
  • Such a connection can preferably be achieved by continuous or discontinuous welding, preferably by laser welding.
  • Another way of connecting the two surfaces in the lower area of the screw channel can also be done by punching through both sheets with simultaneous flanging of the punched sheet metal lugs on one side or alternately on both sides, so that both sheet metal sides meet fastened or hooked together.
  • Such a measure can be carried out with the appropriate tool in the context of roll forming or also when folding.
  • a form-fitting deformation such as riveting or screwing between the two sheet metal sides forming the screw channel, in the area between the base profile and the screw channel, can also be produced, for example as part of a roll deformation or edging in the joint area of the sheet metal avoids the two sides of the profile separating, particularly in the area of the screw channel.
  • a one-piece inner sealing strip which is designed in such a way that it extends over the screw channel and preferably rests against it.
  • the inner seal is preferably designed to be divisible, so that it can be easily notched out in the overlapping area between mullions and transoms in order to produce overlapping joints.
  • the screw channel on the support profile is trough-shaped or U-shaped with parallel side walls.
  • the surfaces of the side walls of the screw channel can advantageously have a weld in a curved region of the side walls produced by rolling deformation.
  • the contour of the screw channel on the support profile can project beyond the fastening elements for guiding the inner seal outwards, ie in the direction of the inner seal.
  • the contour of the screw channel can advantageously be designed in such a way that it is open on one side in order to be able to make a screw connection at any point in the screw channel.
  • a particularly favorable way of producing the support profile is to form it from sheet steel by roll forming.
  • All support profiles are formed in one piece from sheet metal, preferably stainless steel sheet metal, with roll forming preferably being used.
  • the two ends of the one-piece profile are formed into a screw channel 10, with a welded connection 11 being present in the groove base 11 of the screw channel, which can be implemented at certain points, continuously or in sections.
  • the embodiments according to figures 1 , 2 and 3 differ in the shape of a fastening element arranged at a fixed distance from the axis of symmetry 12 of the support profile.
  • This fastening element is arranged at a distance X, regardless of the visible width of the support profile, which is between 50 and 80 mm in the present exemplary embodiments.
  • This fastening element can either be a projection 13, as shown in figure 2 is shown, or a recess 14, which, as in the embodiment figure 1 directly on both sides to the shape of the screw channel can connect or, as in the embodiment after figure 3 is designed as a depression 15, which is arranged at a defined distance from the screw channel.
  • Both the fastening projections 13, also called (fastening) approaches, and the depressions 14 and 15 are each located symmetrically to the central axis 12 on both sides of the screw channel.
  • the inner seals 3 are each formed in such a way that they have fastening lugs 16 which engage in the fastening grooves, or have a recess 17 into which a fastening lug 13 in the embodiment according to figure 2 intervenes.
  • the in the Figures 4 to 6 illustrated embodiments have a design of the steel support profile, in which the in the Figures 4 to 6 dimension y shown is kept constant regardless of the face width of the support profile.
  • the seal guide has a constant dimension based on the outer contour of the support profile.
  • the seal can be guided in the form of depressions 14, 15 designed symmetrically to the central axis 12, or alternatively fastening projections 13 according to the embodiment figure 5 be designed.
  • the distance y is 10.5 mm, but this only represents an exemplary embodiment.
  • the distances x and y in the Figures 1 to 6 can of course deviate from the specified values.
  • FIG. 7 to 11 illustrated embodiments show the other elements in section through a facade construction.
  • These are an insulating glass unit 6 as Example of filling elements that can also be designed in a different way, a dam body 5 in the glazing rebate area, which is dimensioned such that it touches the one-piece inner sealing strip 3 and extends to a pressure profile 7 on the outside of the facade.
  • the facade screw is denoted by the reference number 8 and is covered by a cover profile 9 on the outside of the facade.
  • All of the illustrated embodiments have in common that the guide of the inner seal is arranged either at a fixed distance x from the central axis 12 of the support profile or at a fixed distance y from the lateral outer contour of the support profile.
  • These inner sealing strips can also be used with other facade types of a facade system or facade attachment system, for example with different wood-aluminium facades or steel-aluminium facades, which can also be offered in different face widths.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Tragprofil (1) aus einem hohlen Grundprofil und einem Schraubkanal (10) für eine Fassade, wobei: das Tragprofil (1) einschließlich des Schraubkanals (10) einstückig aus einem Blech geformt ist, wobei die Längsseiten des Blechs jeweils die beiden Seiten des Schraubkanals (10) bilden, auf beiden Seiten des Schraubkanals (10) Befestigungselemente (13, 14, 15) zur Führung einer Innendichtung (3) geformt sind, der Schraubkanal (10) einen Nutgrund (11) aufweist, in dessen Bereich eine Verbindung zwischen den beiden den Schraubkanal (10) bildenden Blechseiten vorhanden ist, um den Schraubkanal (10) gegen unerwünschtes Aufspreizen beim Einschrauben von Fassadenschrauben zu stabilisieren, der Schraubkanal (10) mit einfacher Wandung an den Längsseiten ausgebildet ist, und der Schraubkanal (10) außerhalb des hohlen Grundprofils angeordnet ist. Weiter betrifft die Erfindung ein Tragprofil (1) mit Schraubkanal (10) aus Stahl für eine Fassade sowie Sätze von Tragprofilen (1) für eine Fassade.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Tragprofil aus Stahl für eine Fassade sowie einen Satz von Tragprofilen mit zugehörigen Innendichtungsstreifen.
  • Im Stand der Technik sind Stahl-Aufsatzkonstruktionen und Aluminiumkonstruktionen bekannt, bei denen auf einem Tragprofil ein Grundprofil befestigt ist, das einerseits der Befestigung eines oder mehrerer Innendichtungsstreifen dient und andererseits einen Schraubkanal aufweist, welcher der Befestigung der Fassadenschrauben der Fassadenkonstruktion dient.
  • Fassadenprofile aus Stahl werden in der Technik meist durch Kaltumformen, vor allem Rollformen und Abkanten hergestellt. Aufgrund des Kaltverfestigungsgrades von Stahl, insbesondere aus tenitischen Edelstählen, liegen schon im Halbzeug sehr hohe Festigkeitswerte vor.
  • Die den Schraubkanal begrenzenden Wände werden dabei zumeist durch eine Materialdopplung ausgebildet. Mit anderen Worten ist das rollgeformte Stahlblech an den freien Enden des U-förmigen Schraubkanals um 180° umgeschlagen. Durch dieses starke Umformen vergrößert sich insbesondere in diesen Bereichen die ohnehin vergleichsweise hohe Festigkeit des verwendeten Stahlblechs, sodass ein zufriedenstellendes Eindringen von handelsüblichen Stahl- oder Edelstahlschrauben in einen auf diese Weise ausgebildeten Schraubkanal nur schwierig möglich ist. In manchen Fällen können auch Verformungen des Schraubengewindes auftreten, sodass nur geringe Ausziehkräfte und niedrige Überdrehmomente erreicht werden.
  • Die Druckschrift EP 0 955 420 B1 schlägt das Vorsehen eines separaten Schraubkanalprofils vor, das unmittelbar mit dem Tragprofil des Fassadenprofils verbunden ist. Dieses Bauteil kann bereits bei der Herstellung des Fassadenprofils bevorzugt durch Schweißen fest mit dem Tragprofil verbunden werden. Auf diese Weise sind keine gesondert handzuhabenden Bauteile oder dergleichen notwendig. Der Grundgedanke der Druckschrift EP 0 955 420 B1 besteht daher darin, für den Schraubkanal einen Werkstoff zu verwenden, der weicher ist als die üblicherweise für die Fassadenprofile verwendeten Werkstoffe.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Fassadenprofil aus Stahl vorzuschlagen, das im Rahmen eines Baukastensystems auf einfache Weise mit unterschiedlichen Ansichtsbreiten herstellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand untergeordneter Ansprüche.
  • Der Erfinder schlägt vor, ein Tragprofil für eine Fassade, dahingehend zu verbessern, dass das Tragprofil aus einem hohlen Grundprofil und einem Schraubkanal für eine Fassade besteht, wobei:
    • das Tragprofil einschließlich des Schraubkanals einstückig aus einem Blech geformt ist,
    • die Längsseiten des Blechs jeweils die beiden Seiten des Schraubkanals bilden,
    • auf beiden Seiten des Schraubkanals Befestigungselemente zur Führung einer Innendichtung geformt sind,
    • der Schraubkanal einen Nutgrund aufweist, in dessen Bereich eine Verbindung zwischen den beiden den Schraubkanal bildenden Blechseiten vorhanden ist, um den Schraubkanal gegen unerwünschtes Aufspreizen beim Einschrauben von Fassadenschrauben zu stabilisieren,
    • der Schraubkanal mit einfacher Wandung an den Längsseiten ausgebildet ist, und
    • der Schraubkanal außerhalb des hohlen Grundprofils angeordnet ist.
  • Vorzugsweise ist das Grundprofil ein an den Längsseiten geschlossenes Hohlprofil, welches in einem Arbeitsgang aus einem flachen Blech geformt werden kann, wobei die beiden das Grundprofil formenden Seiten des Blechs zusammenstoßen und in den außerhalb des Grundprofil liegenden Schraubkanal übergehen, wobei am Übergang zwischen dem Grundprofil und dem Schraubkanal ein Bereich vorliegt, an dem zwei Blechflächen unmittelbar aneinander stoßen, vorzugsweise eine Strecke parallel verlaufen, am Ende den Nutgrund des Schraubkanals ausbilden und dann zum Ende hin auseinanderweichen und den U-förmigen oder trogförmigen Schraubkanal aus benachbarten, jedoch beabstandeten und insbesondere einlagigen Flächen bilden. Die Enden des Bleches beziehungsweise die Schnittkanten des Bleches, die dann die Enden bilden, sind also beabstandet und damit zumindest durchgehend über die gesamte Länge des Profils und unmittelbar miteinander verbunden. Einzelne Verbindungsbrücken zur Stabilisierung des Profils können allerdings im Rahmen der Erfindung liegen.
  • Vorteilhafterweise sind die Befestigungselemente zur Führung einer Innendichtung in einem vorgegebenen, festen Abstand zueinander oder auf beiden Seiten des Schraubkanals in einem vorgegebenen, festen Abstand zu einer seitlichen Außenkontur des Tragprofils angeordnet.
  • Weiterhin vorteilhaft sind die Befestigungselemente als Befestigungsvertiefungen und/oder Befestigungsvorsprünge ausgebildet.
  • Besonders vorteilhaft ist die Verbindung zwischen den beiden den Schraubkanal bildenden Blechseiten als Schweißverbindung ausgeführt. Noch weiter vorteilhaft ist die Schweißverbindung in dem Nutgrund punktuell, durchgehend oder abschnittsweise ausgeführt.
  • Alternativ kann diese Verbindung jedoch auch als Klebeverbindung oder durch formschlüssige Verformung von Teilbereichen des Bleches im Bereich zwischen Grundprofil und Nutgrund ausgeführt sein. Insbesondere kann die Verbindung im Bereich des Nutgrundes mindestens eine durch zwei Blechlagen geführte und umgebogene Blechfahne zur Erzeugung einer formschlüssigen Verbindung aufweisen.
  • Eine Ausführungsform sieht vor, dass die Führung der Innendichtung in einem festen Abstand von der Mittelachse des Tragprofils oder in einem festen Abstand von der seitlichen Außenkontur des Tragprofils angeordnet ist.
  • Bevorzugt ist die Innendichtung einteilig ausgebildet.
  • Weiterhin bevorzugt ist die Innendichtung als Innendichtungsstreifen ausgebildet, der sich über den Schraubkanal erstreckt.
  • Ebenso bevorzugt ist die Innendichtung teilbar oder mehrteilig ausgeführt.
  • Die Erfindung betrifft auch einen Satz von Tragprofilen für eine Fassade, wobei mindestens ein Tragprofil wie voranstehend beschrieben ausgebildet ist.
  • In einer besonderen Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Tragprofil mit dem Schraubkanal aus Stahl für eine Fassade so gestaltet, dass:
    • das Tragprofil mit dem Schraubkanal aus einem einzigen Stück Stahlblechstreifen geformt ist, dessen Längsseiten ohne Materialdopplung jeweils die beiden Seiten des Schraubkanals bilden,
    • auf beiden Seiten des Schraubkanals in einem vorgegebenen, festen Abstand zueinander oder auf beiden Seiten des Schraubkanals in einem vorgegebenen, festen Abstand zu einer seitlichen Außenkontur des Tragprofils Befestigungsvertiefungen und/oder Befestigungsvorsprünge zur Führung einer Innendichtung geformt sind, und
    • der Schraubkanal einen Nutgrund aufweist, in dem eine Verbindung, insbesondere eine Schweißverbindung, vorhanden ist, welche den Schraubkanal gegen unerwünschtes Aufspreizen beim Einschrauben von Fassadenschrauben stabilisiert.
  • Der Satz von Tragprofilen aus Stahl für eine Fassade mit zugehörigen Innendichtungsstreifen umfasst verschiedene erfindungsgemäße Tragprofile, die jeweils eine andere, in Einbauposition der Fassadenaußenseite zugewandte, Ansichtsbreite aufweisen, und verschiedene Innendichtungsstreifen, wobei jeder der verschiedenen Innendichtungsstreifen auf eines der verschiedenen Tragprofile abgestimmt ist, und eine im Wesentlichen der Ansichtsbreite des Tragprofils entsprechende Breite besitzt.
  • Auf diese Weise liegt die äußere Dichtungsführung der Innendichtung unabhängig von der Ansichtsbreite des Tragprofils immer an derselben Stelle. Unterschiedliche Ansichtsbreiten werden durch unterschiedliche Breite der Auflagenbreite der Innendichtung realisiert. Der Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass das identische Dichtungskonzept auch für Stahl- oder Aluminiumaufsatzkonstruktionen anwendbar ist, wie sie bereits auf dem Markt bekannt sind.
  • Ein weiteres wesentliches Merkmal des erfindungsgemäßen Tragprofils besteht darin, dass der Schraubkanal nicht durch eine Doppelwandung begrenzt wird, wie dies bisher bei der Herstellung einstückiger Stahlprofile mit Schraubkanal der Fall war. Die Vorteile der Lösung bestehen darin, dass die Wandung im Vergleich zur Doppelwandung eine höhere Stabilität aufweist, einfacher herzustellen ist und, daraus resultierend, die Gesamtkosten verringert sind. Darüber hinaus tritt eine geringere Kaltverfestigung der Wandung vor allem im Bereich des Kontakts zur Schraube auf, da ein geringerer Abwalzgrad vorliegt. Auf diese Weise lassen sich die Auszugswerte der Fassadenschraube gegenüber den im Stand der Technik bekannten Lösungen mit Doppelwandung und hohem Abwalzgrad erhöhen.
  • Vorzugsweise sind die zwei Lagen des Blechs im Übergang zwischen dem hohlen Grundprofil und dem Schraubkanal miteinander verbunden, sodass ein unerwünschtes Aufspreizen der Seiten des Schraubkanals, insbesondere beim Einschrauben einer Fassadenschraube, vermieden wird.
  • Bevorzugt kann solch eine Verbindung durch eine kontinuierliche oder diskontinuierliche Verschweißung, vorzugsweise durch eine Laser-Schweißung erreicht werden.
  • Eine andere Art der Verbindung der beiden Flächen im unteren Bereich des Schraubkanals kann auch durch eine durch beide Bleche hindurchgehende Stanzung mit gleichzeitiger Umbördelung der ausgestanzten Blechfahnen auf einer Seite oder abwechselnd zu beiden Seiten hin geschehen, so dass beide Blechseiten aneinander befestigt beziehungsweise miteinander verhakt sind. Eine solche Maßnahme kann mit entsprechendem Werkzeug im Rahmen der Rollverformung oder auch bei der Abkantung durchgeführt werden.
  • Alternativ zur Verschweißung kann auch, beispielsweise bereits im Rahmen einer Rollverformung oder Abkantung im Stoßbereich der Bleche, eine formschlüssige Verformung wie eine Vernietung oder Verschraubung zwischen den beiden, den Schraubkanal bildenden Blechseiten, im Bereich zwischen dem Grundprofil und dem Schraubkanal, erzeugt werden, welche ebenfalls ein Auseinanderweichen der beiden Seiten des Profils, insbesondere im Bereich des Schraubkanals, vermeidet.
  • Weiter vorzugsweise liegt ein einteiliger Innendichtungsstreifen vor, der so gestaltet ist, dass er sich über den Schraubkanal erstreckt und bevorzugt an diesem anliegt. Vorzugsweise ist die Innendichtung teilbar gestaltet, sodass diese im Überlappungsbereich zwischen Pfosten und Riegeln auf einfache Weise zur Herstellung von Überlappungsstößen ausgeklinkt werden kann.
  • Weiterhin wird vorgeschlagen, dass der Schraubkanal am Tragprofil trogförmig oder U-förmig mit parallelen Seitenwandungen ausgebildet ist.
  • Außerdem können vorteilhaft die Oberflächen der Seitenwandungen des Schraubkanals in einem durch Rollverformung erzeugten gekrümmten Bereich der Seitenwandungen eine Verschweißung aufweisen.
  • Weiterhin kann die Kontur des Schraubkanals am Tragprofil die Befestigungselemente zur Führung der Innendichtung nach außen, also in Richtung der Innendichtung, gerichtet überragen.
  • Weiterhin vorteilhaft kann die Kontur des Schraubkanals so ausgebildet sein, dass diese einseitig offen ist, um an beliebiger Stelle des Schraubkanals eine Verschraubung vornehmen zu können.
  • Eine besonders günstige Art der Herstellung des Tragprofils besteht darin, dieses durch Rollverformung aus einem Stahlblech zu bilden.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand der bevorzugten Ausführungsbeispiele mit Hilfe der Figuren näher beschrieben, wobei nur die zum Verständnis der Erfindung notwendigen Merkmale dargestellt sind. Es zeigen im Einzelnen:
    • Fig. 1
    eine erste Ausgestaltung eines Satzes von Tragprofilen mit zugehörigen Innendichtungsstreifen,
    Fig. 2
    eine zweite Ausgestaltung eines Satzes von Tragprofilen mit zugehörigen Innendichtungsstreifen,
    Fig. 3
    eine weitere Ausgestaltung eines Satzes von Tragprofilen mit zugehörigen Innendichtungsstreifen,
    Fig. 4
    eine weitere Ausgestaltung eines Satzes von Tragprofilen mit zugehörigen Innendichtungsstreifen,
    Fig. 5:
    eine weitere Ausgestaltung eines Satzes von Tragprofilen mit zugehörigen Innendichtungsstreifen,
    Fig. 6:
    eine weitere Ausgestaltung eines Satzes von Tragprofilen mit zugehörigen Innendichtungsstreifen,
    Fig. 7:
    einen Schnitt durch einen Fassadenaufbau unter Verwendung der in Figur 1 dargestellten Tragprofile und Innendichtungsstreifen,
    Fig. 8:
    einen Schnitt durch einen Fassadenaufbau unter Verwendung der in Figur 2 dargestellten Tragprofile und Innendichtungsstreifen,
    Fig. 9:
    einen Schnitt durch einen Fassadenaufbau unter Verwendung der in Figur 3 dargestellten Tragprofile und Innendichtungsstreifen,
    Fig. 10
    einen Schnitt durch einen Fassadenaufbau unter Verwendung der in Figur 5 dargestellten Tragprofile und Innendichtungsstreifen, und
    Fig. 11
    einen Schnitt durch einen Fassadenaufbau unter Verwendung der in Figur 6 dargestellten Tragprofile und Innendichtungsstreifen.
  • In den Figuren 1 bis 6 sind jeweils Sätze von Tragprofilen mit unterschiedlicher Ansichtsbreite zwischen 50 und 80 mm dargestellt. Sämtliche Tragprofile, die einen Pfosten oder Riegel einer Fassade darstellen, bestehen aus Stahl und sind mit der Referenzziffer 1 bezeichnet.
  • Sämtliche Tragprofile sind einstückig aus einem Blech, vorzugsweise Edelstahlblech, geformt, wobei bevorzugt Rollformen zum Einsatz kommen. Wie insbesondere aus den Detaildarstellungen in den Figuren 1 bis 6 ersichtlich ist, sind die beiden Enden des einstückigen Profils zu einem Schraubkanal 10 geformt, wobei im Nutgrund 11 des Schraubkanals eine Schweißverbindung 11 vorhanden ist, die punktuell, durchgehend oder abschnittsweise ausgeführt sein kann.
  • Die Ausführungsformen nach den Figuren 1, 2 und 3 unterscheiden sich durch die Formgebung einer in einem festen Abstand zur Symmetrieachse 12 des Tragprofils angeordneten Befestigungselements. Dieses Befestigungselement ist jeweils im Abstand X angeordnet, unabhängig von der Ansichtsbreite des Tragprofils, die in den vorliegenden Ausführungsbeispielen zwischen 50 und 80 mm beträgt. Dieses Befestigungselement kann entweder ein Vorsprung 13 sein, wie er in Figur 2 dargestellt ist, oder aber eine Vertiefung 14, die sich, wie im Ausführungsbeispiel nach Figur 1 direkt auf beiden Seiten an die Ausformung des Schraubkanals anschließen kann oder aber, wie in der Ausführungsform nach Figur 3 als Vertiefung 15 ausgestaltet ist, die in einem definierten Abstand zum Schraubkanal angeordnet ist. Sowohl die Befestigungsvorsprünge 13, auch (Befestigungs-)Ansätze genannt, wie auch die Vertiefungen 14 und 15 befinden sich jeweils symmetrisch zur Mittelachse 12 auf beiden Seiten des Schraubkanals.
  • Abgestimmt auf die Befestigungselemente 13, 14, 15 sind die Innendichtungen 3 jeweils so ausgeformt, dass diese Befestigungsansätze 16 besitzen, die in die Befestigungsnuten eingreifen, oder aber eine Aussparung 17 aufweisen, in welche ein Befestigungsansatz 13 bei der Ausführungsform nach Figur 2 eingreift.
  • Die in den Figuren 4 bis 6 dargestellten Ausführungsformen weisen eine Gestaltung des Stahltragprofils auf, bei denen die in den Figuren 4 bis 6 dargestellte Abmessung y unabhängig von der Ansichtsbreite des Tragprofils konstant gehalten wird. Mit anderen Worten weist die Dichtungsführung eine konstante Abmessung bezogen auf die Außenkontur des Tragprofils auf. Auch bei den Ausführungsformen nach Figur 4 und 6 kann dabei die Dichtungsführung in Form von symmetrisch zur Mittelachse 12 ausgestalteten Vertiefungen 14, 15 oder aber auch Befestigungsansätzen 13 gemäß der Ausführungsform nach Figur 5 ausgestaltet sein. In den dargestellten Beispielen der Figuren 4 bis 6 beträgt dabei der Abstand y 10,5 mm, was aber lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt. Die Abstände x und y in den Figuren 1 bis 6 können selbstverständlich von den angegebenen Werten abweichen.
  • Die in den Figuren 7 bis 11 dargestellten Ausführungsformen zeigen die weiteren Elemente im Schnitt durch eine Fassadenkonstruktion. Diese sind eine Isolierglaseinheit 6 als Beispiel für Füllelemente, die auch in einer anderen Weise ausgestaltet sein können, ein Dammkörper 5 im Glasfalzbereich, der so bemessen ist, dass er den einteiligen Innendichtungsstreifen 3 berührt und sich bis zu einem Andruckprofil 7 fassadenaußenseitig erstreckt. Die Fassadenschraube ist mit der Referenzziffer 8 bezeichnet und wird fassadenaußenseitig durch ein Abdeckprofil 9 abgedeckt.
  • Wie aus den Figuren 7 bis 11 ersichtlich ist, können wesentliche Elemente der verschiedenen Fassadenkonstruktionen identisch ausgestaltet werden. Neben den Füllelementen 6 kann beispielsweise derselbe streifenförmige Dämmkörper eingesetzt werden und auch die Außendichtungsstreifen 18 im Rahmen einer Systemlösung identisch ausgestaltet sein. Lediglich das Andruckprofil 7 und Abdeckprofil 9 sollte aus ästhetischen Gründen an die Ansichtsbreite der Fassadenkonstruktion angepasst werden, was aber keine zwingende technische Notwendigkeit ist.
  • Allen dargestellten Ausführungsformen ist gemeinsam, dass die Führung der Innendichtung jeweils entweder in einem festen Abstand x von der Mittelachse 12 des Tragprofils oder aber in einem festen Abstand y von der seitlichen Außenkontur des Tragprofils angeordnet ist. Diese Innendichtungsstreifen können auch bei anderen Fassadentypen eines Fassadensystems oder Fassadenaufsatzsystems eingesetzt werden, zum Beispiel bei unterschiedlichen Holz-Aluminium-Fassaden oder Stahlaluminiumfassaden, die ebenfalls in unterschiedlichen Ansichtsbreiten angeboten werden können.
  • Obwohl die Erfindung im Detail durch die bevorzugten Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen. Insbesondere beschränkt sich die Erfindung nicht auf die angegebenen Merkmalskombinationen, sondern es können auch für den Fachmann offensichtlich ausführbare andere Kombinationen und Teilkombinationen aus den offenbarten Merkmalen gebildet werden. Es sind somit auch Ausführungen als von der Erfindung umfasst und offenbart anzusehen, die in den Figuren nicht explizit gezeigt oder erläutert sind, jedoch durch separierte Merkmalskombinationen aus den erläuterten Ausführungen hervorgehen und erzeugbar sind.

Claims (15)

  1. Tragprofil (1) aus einem hohlen Grundprofil und einem Schraubkanal (10) für eine Fassade, wobei:
    - das Tragprofil (1) einschließlich des Schraubkanals (10) einstückig aus einem Blech geformt ist,
    - wobei die Längsseiten des Blechs jeweils die beiden Seiten des Schraubkanals (10) bilden,
    - auf beiden Seiten des Schraubkanals (10) Befestigungselemente (13, 14, 15) zur Führung einer Innendichtung (3) geformt sind,
    - der Schraubkanal (10) einen Nutgrund (11) aufweist, in dessen Bereich eine Verbindung zwischen den beiden den Schraubkanal (10) bildenden Blechseiten vorhanden ist, um den Schraubkanal (10) gegen unerwünschtes Aufspreizen beim Einschrauben von Fassadenschrauben zu stabilisieren,
    - der Schraubkanal (10) mit einfacher Wandung an den Längsseiten ausgebildet ist, und
    - der Schraubkanal (10) außerhalb des hohlen Grundprofils angeordnet ist.
  2. Tragprofil (1) gemäß dem voranstehenden Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente (13, 14, 15) zur Führung einer Innendichtung in einem vorgegebenen, festen Abstand (x) zueinander oder auf beiden Seiten des Schraubkanals (10) in einem vorgegebenen, festen Abstand (y) zu einer seitlichen Außenkontur des Tragprofils (1) angeordnet sind.
  3. Tragprofil (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente (13, 14, 15) als Befestigungsvertiefungen und/oder Befestigungsvorsprünge ausgebildet sind.
  4. Tragprofil (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung im Bereich des Nutgrundes (11) eine Schweißverbindung aufweist, die im Nutgrund (11) durchgehend oder unterbrochen, insbesondere punktuell oder abschnittsweise, ausgeführt ist und die vorzugsweise durch ein Laser-Schweißverfahren hergestellt ist.
  5. Tragprofil (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen den beiden, den Schraubkanal bildenden Blechseiten durch formschlüssige Verformung von Teilbereichen des Bleches im Bereich zwischen Grundprofil und Nutgrund ausgeführt ist.
  6. Tragprofil (1) gemäß dem voranstehenden Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die formschlüssige Verformung im Bereich des Nutgrundes (11) mindestens eine durch zwei Blechlagen geführte und umgebogene Blechfahne zur Erzeugung einer formschlüssigen Verbindung aufweist.
  7. Tragprofil (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung im Bereich des Nutgrundes (11) eine Verklebung aufweist.
  8. Tragprofil (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Innendichtung (3) einteilig ausgebildet ist oder dass die Innendichtung (3) teilbar oder mehrteilig ausgeführt ist.
  9. Tragprofil (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Innendichtung (3) als Innendichtungsstreifen ausgebildet ist, der sich über den Schraubkanal (10) erstreckt.
  10. Tragprofil (1) mit Schraubkanal (10) aus Stahl für eine Fassade, wobei:
    - das Tragprofil (1) mit dem Schraubkanal (10) aus einem einzigen Stück Stahlblechstreifen geformt sind, dessen Längsseiten ohne Materialdopplung jeweils die beiden Seiten eines Schraubkanals (10) des Tragprofils (1) bilden,
    - auf beiden Seiten des Schraubkanals (10) in einem vorgegebenen, festen Abstand zueinander oder auf beiden Seiten des Schraubkanals in einem vorgegebenen, festen Abstand zu einer seitlichen Außenkontur des Tragprofils Befestigungsvertiefungen und/oder Befestigungsvorsprünge zur Führung einer Innendichtung (3) geformt sind, und
    - der Schraubkanal (10) einen Nutgrund (11) aufweist, in dem eine Verbindung der beiden Blechseiten des Profils, insbesondere eine formschlüssige Verbindung oder eine Schweißverbindung oder eine Verklebung, vorhanden ist, welche den Schraubkanal (10) gegen unerwünschtes Aufspreizen beim Einschrauben von Fassadenschrauben stabilisiert.
  11. Tragprofil (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubkanal (10) trogförmig oder U-förmig mit parallelen Seitenwandungen ausgebildet ist.
  12. Tragprofil (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächen der Seitenwandungen des Schraubkanals (10) in einem durch Rollverformung erzeugten gekrümmten Bereich der Seitenwandungen eine Verschweißung aufweisen.
  13. Tragprofil (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur des Schraubkanals (10), die vorzugsweise einseitig offen ausgebildet ist, die Befestigungselemente zur Führung der Innendichtung nach außen in Richtung der Innendichtung gerichtet überragt.
  14. Satz von Tragprofilen (1) für eine Fassade, wobei mindestens ein Tragprofil (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 13 ausgebildet ist.
  15. Satz von Tragprofilen (1) für eine Fassade mit zugehörigen Innendichtungen (3), wobei mindestens ein Tragprofil (1) gemäß einem der voranstehenden Patentansprüche 1 bis 13 ausgebildet ist, zumindest umfassend:
    - verschiedene Tragprofile (1), die jeweils eine andere, in Einbauposition der Fassadenaußenseite zugewandte, Ansichtsbreite aufweisen, und
    - verschiedene Innendichtungsstreifen (3) aufweisen, wobei jeder der verschiedenen Innendichtungsstreifen (3) auf die benachbarte Kontur eines der verschiedenen Tragprofile (1) abgestimmt ist und eine im Wesentlichen der Ansichtsbreite des Tragprofils (1) entsprechende Breite besitzt.
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE1609973A1 (de) * 1966-06-03 1971-11-25 Gnida Alfred Dipl Ing Aus einem Blech- oder NE-Metallband geformtes,als Hohlprofil ausgebildetes Sprossenprofil fuer Glasdaecher,Glaswaende od.dgl.
DE3513382A1 (de) * 1985-04-15 1986-10-23 Moeller automation GmbH, 5303 Bornheim Tragprofile fuer montageeinrichtungen, stuetzkonstruktionen und transportbaender und verfahren fuer deren herstellung
DE10128748A1 (de) * 2001-06-13 2003-01-16 Harald Schulz Fassadenkonstruktion
EP0955420B1 (de) 1998-05-05 2004-02-25 EVG Bauprofil-System Entwicklungs- und Vermarktungsgesellschaft mbH Fassadenprofil

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