EP1020608B2 - Verbundprofil für Rahmen von Wandelementen, Türen und Fenstern - Google Patents

Verbundprofil für Rahmen von Wandelementen, Türen und Fenstern Download PDF

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EP1020608B2
EP1020608B2 EP99100686.7A EP99100686A EP1020608B2 EP 1020608 B2 EP1020608 B2 EP 1020608B2 EP 99100686 A EP99100686 A EP 99100686A EP 1020608 B2 EP1020608 B2 EP 1020608B2
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EP
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composite profile
metal profiles
profiles
bolts
recess
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Ruedi Peter
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Forster Rohr und Profiltechnik AG
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Forster Rohr und Profiltechnik AG
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    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/16—Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
    • E06B5/164—Sealing arrangements between the door or window and its frame, e.g. intumescent seals specially adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B5/162—Fireproof doors having windows or other openings, e.g. for permitting ventilation or escape
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    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B2003/26394—Strengthening arrangements in case of fire

Definitions

  • the invention relates to a composite profile for frames of wall elements, doors and windows according to the preamble of the independent claim 1.
  • Such composite profiles are used for example as fire protection elements in buildings application.
  • the metal webs which may be, for example, bolts or pipe sections, are fastened on both sides to the insulating layer facing side of the profiles by resistance welding. Fully automated assembly is thus possible.
  • the heat transfer through the bolts is a problem. So that the two profiles are sufficiently strongly interconnected, the bolts are oversized. This ensures a good connection, even if due to inaccuracies individual bolts are not welded. As a result, however, the heat transfer is increased.
  • the composite profile consists of at least two metal profiles which are interconnected and held at a distance from each other. In this case, a gap between the profiles is formed. The space is filled with a fire and / or temperature-resistant insulation material.
  • the surface of the insulating material is offset inwardly on at least one side of the composite profile with respect to the lateral surface of the metal profiles. As a result, a depression is formed between the surfaces of the metal profiles.
  • the recess is advantageous in several respects, as will be explained below.
  • a foaming building material is often used.
  • the building material expands its volume at elevated temperature up to twelve times, resulting in a better sealing of the profiles in case of fire.
  • a first advantage of the depression is that such an intumescent building material can be inserted into the depression. Due to the inwardly staggered arrangement of the insulation material of the building material is protected. For protection may be additionally arranged on the top of the building material, a protective film, for example made of PVC.
  • the advantage of this arrangement is that the building material is not damaged in the handling of the profiles, scraped or dissolved out.
  • the thickness of the foaming building material is advantageously adapted to the depth of the depression.
  • Another advantage of the recess results in composite profiles for doors or windows in combination with a lock and strike plates. Due to the recess on the surface of the insulating material strikers and the lock can be placed lower with respect to the surface of the profiles. This arrangement is favorable in terms of stitch problems. Too close to each other lock and strike plates there is a risk that when opening or closing the doors, the two parts touch due to the rotational movement. Due to the recessed arrangement, this problem does not occur.
  • the two metal profiles of the composite profile are advantageously held together by bolts welded to the surface of the profiles.
  • the heat and fire resistance can be increased or the heat transfer can be reduced if the diameter of the metal bolts is selected to be less than 4 mm and less than 10 metal bolts per linear meter of the composite profile are arranged.
  • the total bolt area per linear meter of the profile is thus drastically reduced.
  • the fire values can be significantly improved while saving material. It has surprisingly been found that with reduced cross-sectional area and number of bolts the quality of welding is improved. Thus, the required strength can be achieved while reducing the heat transfer. It is expressly pointed out that such a reduction of the number and the cross-sectional area of the connecting bolt also in a different context, in particular without the recessed arrangement of the insulation material may be advantageous.
  • the metal profiles are filled in their interior with an insulating material.
  • the fire values can be additionally increased.
  • the insulation material consists of insulation strips inserted into the profiles.
  • the insulation strips can be inserted into the metal profiles before assembly of the composite profile. So that the insulation strips are held in position, the surface of the metal profiles is preferably deformed, for example provided with a grain.
  • FIG. 1 shows a composite profile 1, which consists essentially of two metal profiles 2, 3 and an insulating material 5.
  • the metal profiles 2, 3 are interconnected at a distance A.
  • a gap 4 is formed between the metal profiles 2, 3.
  • the insulating material 5 is arranged in the intermediate space 4.
  • the surface 6, 7 of the insulating material 5 is offset inwardly with respect to the lateral surfaces 8, 9 of the metal profiles 2, 3. Thus, a recess 10 is formed.
  • the width b of the insulating material 5 is thus chosen smaller than the width B of the metal profiles 2, 3, whereby a recess 10 is formed with a depth t.
  • the recess 10 is attached on both sides.
  • FIG. 2 another embodiment is shown.
  • the composite profile 1 according to FIG. 2 can be used advantageously for example for a window or for a door.
  • a foaming building material 11 used in the recess 10
  • a foaming building material 11 used as a building material
  • a building material for example, a Kerafix® Blähpapier is used.
  • the thickness d of the building material 11 substantially corresponds to the depth t of the recess 10. In the exemplary embodiment, for example, 2.5 mm.
  • the building material 11 may be provided with a PVC protective layer 12.
  • FIG. 3 is shown in detail the connection between the two profiles 2, 3.
  • Connecting bolts 15 are each welded to the insulation 5 side facing the profiles 2, 3.
  • the diameter D of the bolts is chosen to be small, for example 4 mm.
  • the metal profiles 2, 3 are held together with about 10 bolts per linear meter of the composite profile 1.
  • the connecting bolts 15 are advantageously attached by resistance welding to the metal profiles 2, 3.
  • the bolts are welded on a first profile 2, then the insulation material is placed over it and finally the second profile 3 is welded to the other end of the bolt 15.
  • FIG. 4 another aspect is shown.
  • the profiles 2, 3 are according to FIG. 4 also filled with an insulating material 20.
  • an insulating material 20 For example, a strip of Fermacell® is conceivable.
  • the insulation strip 20 can already be inserted into the metal profiles 2, 3 before assembly of the composite profile 1. So that the insulation strip 20 no longer shifts during the assembly of the composite profile 1, one or more grains 21 may be provided on the surface, which fix the insulation strip 20.
  • FIG. 5 two composite profiles 1, 1 'are shown, which form a socket for a door or a door frame.
  • the composite profiles 1, 1 ' are constructed essentially identical.
  • a door lock 13 is arranged in the door.
  • a strike plate 14 is provided on the door frame. Thanks to the inwardly staggered arrangement of the insulating material 5, the lock 13 and the striking plate 14 can also be recessed, so that lock and strike plate do not touch when opening or closing the door.
  • insulation material 5 for example, Supalux S® or Promatect H is used.
  • the connecting bolts 15 and the metal profiles 2, 3 are made of steel, or stainless steel.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Special Wing (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verbundprofil für Rahmen von Wandelementen, Türen und Fenstern gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1.
  • Solche Verbundprofile finden beispielsweise als Feuerschutzelemente bei Gebäuden Anwendung.
  • Üblicherweise bestehen solche Verbundprofile aus zwei parallel zueinander verlaufenden und im Abstand zueinander miteinander verbundenen Metallprofilen, beispielsweise Rohren oder Vierkantprofilen. Dazwischen ist eine oder mehrere Isolationsschicht gehalten.
  • Beispielsweise aus der DE PS 33 24 210 ist ein Verbundprofil bekannt, bei dem die beiden aus schweißbarem Material bestehenden Metallrohre über Metallstege aus schweißbarem Material miteinander verbunden sind. Die Stege durchsetzen die dazwischenliegende Isolationsschicht.
  • Die Metallstege, welche beispielsweise Bolzen oder Rohrstücke sein können, sind beiderseits an der der Isolationsschicht zugewandten Seite der Profile durch Widerstandsschweißen befestigt. Eine vollautomatisierbare Montage ist damit möglich. Der Wärmedurchgang durch die Bolzen stellt ein Problem dar. Damit die beiden Profile ausreichend stark miteinander verbunden sind, werden die Bolzen überdimensioniert. Damit ist eine gute Verbindung sichergestellt, auch wenn aufgrund von Ungenauigkeiten einzelne Bolzen nicht verschweißt sind. Dadurch wird aber der Wärmedurchgang erhöht.
  • Aus der EP 523 694 ist es zum Erhöhen des Isolationseffekts bekannt, anstelle einer einzelnen zwei Isolationen zwischen den Profilen anzuordnen.
  • Solche, wie auch aus DE 32 24 001 , bekannten Verbundprofile weisen aber verschiedene Nachteile auf. So können einige davon die immer höheren Anforderungen an Feuerschutzbauteile nicht mehr erfüllen.
  • Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Bekannten zu vermeiden, insbesondere also ein Verbundprofil für Rahmen von Wandelementen, Türen oder Fenstern zu schaffen, welches einen optimalen Schutz gegen Wärme und/oder Feuer bieten, welches einfach herstellbar ist und welches hinsichtlich der Handhabung und der Konstruktion optimiert ist.
  • Erfindungsgemäss werden diese Aufgaben bei einem Verbundprofil durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des unabhängigen Anspruchs gelöst.
  • Das Verbundprofil besteht aus wenigstens zwei Metallprofilen, die miteinander verbunden und auf Abstand zueinander gehalten sind. Dabei wird ein Zwischenraum zwischen den Profilen gebildet. Der Zwischenraum ist mit einem feuer- und/oder temperaturbeständigen Isolationsmaterial ausgefüllt.
  • Erfindungsgemäss ist die Oberfläche des Isolationsmaterials auf wenigstens einer Seite des Verbundprofils bezogen auf die seitliche Oberfläche der Metallprofile nach innen versetzt angeordnet. Dadurch wird zwischen den Oberflächen der Metallprofile eine Vertiefung gebildet.
  • Die Vertiefung ist in verschiedener Hinsicht vorteilhaft, wie nachfolgend ausgeführt wird.
  • Je nach Anwendungszweck ist es sinnvoll, die Vertiefung auf einer oder auch auf beiden Seiten des Verbundprofils vorzusehen.
  • Zur Erhöhung der Schutzwirkung in einem Brandfall wird häufig ein aufschäumender Baustoff eingesetzt. Der Baustoff dehnt sein Volumen bei erhöhter Temperatur auf bis das zwölffache aus, wodurch eine bessere Abdichtung der Profile im Brandfall erfolgt.
  • Ein erster Vorteil der Vertiefung besteht darin, dass ein solcher aufschäumender Baustoff in die Vertiefung eingesetzt werden kann. Durch die nach innen versetzte Anordnung des Isolationsmaterials ist der Baustoff geschützt. Zum Schutz kann zusätzlich auf der Oberseite des Baustoffes eine Schutzfolie, beispielsweise aus PVC angeordnet sein.
  • Der Vorteil dieser Anordnung besteht darin, dass der Baustoff bei der Handhabung der Profile nicht beschädigt, abgekratzt oder herausgelöst wird.
  • Die Dicke des aufschäumenden Baustoffs wird vorteilhaft der Tiefe der Vertiefung angepasst.
  • Ein weiterer Vorteil der Vertiefung ergibt sich bei Verbundprofilen für Türen oder Fenstern in Kombination mit einem Schloss und mit Schließblechen. Aufgrund der Vertiefung an der Oberfläche des Isolationsmaterials können Schließbleche und das Schloss bezüglich der Oberfläche der Profile tiefer angeordnet werden. Diese Anordnung ist günstig im Hinblick auf Probleme beim Stich. Bei zu nahe aneinanderliegenden Schloss- und Schließblechen besteht die Gefahr, dass beim Öffnen bzw. beim Schließen der Türen die beiden Teile sich aufgrund der Rotationsbewegung berühren. Aufgrund der vertieften Anordnung tritt dieses Problem nicht auf.
  • Die beiden Metallprofile des Verbundprofils werden vorteilhaft durch mit der Oberfläche der Profile verschweißte Bolzen zusammengehalten. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung lässt sich die Wärme- und Feuerfestigkeit erhöhen, bzw. der Wärmedurchgang reduzieren, wenn der Durchmesser der Metallbolzen kleiner als 4 mm gewählt und weniger als 10 Metallbolzen pro Laufmeter des Verbundprofiles angeordnet werden. Gegenüber bekannten Verbundprofilen wird damit die totale Bolzenfläche pro Laufmeter des Profils drastisch reduziert. Damit können bei gleichzeitiger Materialersparnis die Brandwerte deutlich verbessert werden. Es hat sich überraschend gezeigt, dass bei verringerter Querschnittsfläche und Bolzenzahl die Schweißqualität verbessert wird. Damit kann die geforderte Festigkeit unter Reduktion des Wärmedurchgangs erzielt werden. Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass eine derartige Reduktion der Zahl und der Querschnittsfläche der Verbindungsbolzen auch in einem anderen Zusammenhang, insbesondere ohne die vertiefte Anordnung des Isolationsmaterials vorteilhaft sein kann.
  • Gemäss noch einem weiteren Aspekt der Erfindung werden die Metallprofile in ihrem Innern mit einem Isolationsmaterial gefüllt. Damit können die Brandwerte zusätzlich erhöht werden.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht das Isolationsmaterial aus in die Profile eingeschobenen Isolationsstreifen. Die Isolationsstreifen können vor der Montage des Verbundprofiles in die Metallprofile eingeschoben werden. Damit die Isolationsstreifen in ihrer Lage gehalten werden, wird die Oberfläche der Metallprofile vorzugsweise deformiert, beispielsweise mit einer Körnung versehen.
  • Noch höhere Brandklassen können ausserdem durch Ausbildung der Profile und/oder der Verbindungsbolzen aus Edelstahl erzielt werden.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen und in Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Querschnitt durch ein Verbundprofil,
    Figur 2
    einen Querschnitt durch ein Verbundprofil mit einem aufschäumenden Baustoff,
    Figur 3
    einen Querschnitt durch ein Verbundprofil mit sichtbaren Verbindungsbolzen,
    Figur 4
    einen Querschnitt durch ein Verbundprofil mit Metallprofilen mit einem Isolationsmaterial, und
    Figur 5
    einen Querschnitt durch zwei Verbundprofile im Bereich eines Schlosses.
  • Figur 1 zeigt ein Verbundprofil 1, welches im wesentlichen aus zwei Metallprofilen 2, 3 und einem Isolationsmaterial 5 besteht. Die Metallprofile 2, 3 sind im Abstand A miteinander verbunden. Dadurch wird zwischen den Metallprofilen 2, 3 ein Zwischenraum 4 gebildet. Das Isolationsmaterial 5 ist im Zwischenraum 4 angeordnet.
  • Die Oberfläche 6, 7 des Isolationsmaterials 5 ist bezüglich der seitlichen Oberflächen 8, 9 der Metallprofile 2, 3 nach innen versetzt. Damit wird eine Vertiefung 10 gebildet.
  • Die Breite b des Isolationsmaterials 5 wird also kleiner gewählt als die Breite B der Metallprofile 2, 3, wodurch eine Vertiefung 10 mit einer Tiefe t entsteht. In Figur 1 ist die Vertiefung 10 beidseitig angebracht. Selbstverständlich ist es auch denkbar, nur auf einer Seite des Verbundprofils 1 eine Vertiefung vorzusehen.
  • In Figur 2 ist ein anderes Ausführungsbeispiel gezeigt. Das Verbundprofil 1 gemäss Figur 2 kann beispielsweise für ein Fenster oder für eine Türe vorteilhaft eingesetzt werden.
  • In dem Ausführungsbeispiel gemäss Figur 2 ist in die Vertiefung 10 ein aufschäumender Baustoff 11 eingesetzt. Als Baustoff wird beispielsweise ein Kerafix® Blähpapier eingesetzt. Die Dicke d des Baustoffes 11 entspricht im wesentlichen der Tiefe t der Vertiefung 10. Im Ausführungsbeispiel beispielsweise 2,5 mm.
  • Zum mechanischen Schutz und zum Schutz gegen Feuchtigkeit kann der Baustoff 11 mit einer PVC-Schutzschicht 12 versehen sein.
  • Dank der vertieften Anordnung und der PVC-Schutzschicht 12 ist eine mechanische Beschädigung oder ein Wegreissen des Baustoffs 11 während der Handhabung, beispielsweise während der Montage des Verbundprofils 1 wirkungsvoll verhindert.
  • In Figur 3 ist detailliert die Verbindung zwischen den beiden Profilen 2, 3 gezeigt. Verbindungsbolzen 15 sind je auf die der Isolation 5 zugewandte Seite der Profile 2, 3 aufgeschweisst. Typischerweise wird der Durchmesser D der Bolzen klein gewählt, beispielsweise 4 mm. Vorteilhaft werden die Metallprofile 2, 3 mit etwa 10 Bolzen pro Laufmeter des Verbundprofils 1 zusammengehalten.
  • Die Verbindungsbolzen 15 werden vorteilhaft durch Widerstandsschweißen an den Metallprofilen 2, 3 angebracht.
  • Zuerst werden die Bolzen auf einem ersten Profil 2 aufgeschweißt, anschliessend wird das Isolationsmaterial darübergelegt und schließlich wird das zweite Profil 3 am anderen Ende der Bolzen 15 angeschweißt.
  • Aufgrund der elektrischen Leitfähigkeit der Metallprofile 2, 3 und der Bolzen 15 eignet sich Buckelschweißen besonders gut.
  • In Figur 4 ist ein weiterer Aspekt gezeigt. Die Profile 2, 3 sind gemäss Figur 4 ausserdem mit einem Isolationsmaterial 20 gefüllt. Denkbar ist beispielsweise ein Streifen aus Fermacell®.
  • Der Isolationsstreifen 20 kann vor der Montage des Verbundprofils 1 bereits in die Metallprofile 2, 3 eingesetzt werden. Damit der Isolationsstreifen 20 sich während des Zusammenbaus des Verbundprofils 1 nicht mehr verschiebt, kann auf der Oberfläche eine oder mehrere Körnungen 21 vorgesehen sein, die den Isolationsstreifen 20 fixieren.
  • In Figur 5 sind zwei Verbundprofile 1, 1' gezeigt, welche eine Fassung für eine Tür bzw. einen Türrahmen bilden.
  • Die Verbundprofile 1, 1' sind im wesentlichen identisch aufgebaut.
  • An beiden Profilen ist im Bereich der Vertiefung 10, 10', die durch die nach innen versetzte Anordnung des Isolationsmaterials 5 gebildet wird, ein aufschäumender Baustoff 11 angeordnet (siehe auch Figur 2).
  • Ein Türschloss 13 ist in der Tür angeordnet. Am Türrahmen ist ein Schließblech 14 vorgesehen. Dank der nach innen versetzten Anordnung des Isolationsmaterials 5 kann das Schloss 13 und das Schließblech 14 ebenfalls vertieft angeordnet werden, so dass Schloss und Schließblech sich beim Öffnen bzw. Schließen der Türe nicht berühren.
  • Als Isolationsmaterial 5 wird beispielsweise Supalux S® oder Promatect H eingesetzt. Die Verbindungsbolzen 15 und die Metallprofile 2, 3 bestehen aus Stahl, oder auch aus Edelstahl.

Claims (6)

  1. Verbundprofil (1) für Rahmen von Wandelementen, Türen oder Fenstern,
    mit wenigstens zwei Metallprofilen (2, 3), bestehend aus Stahl die miteinander verbunden und auf Abstand (A) zueinander gehalten sind, wobei zwischen den Metallprofilen (2, 3) ein Zwischenraum (4) gebildet wird,
    und mit einem feuer- und/oder hitzebeständigen Isolationsmaterial (5), welches in dem Zwischenraum (4) angeordnet ist, wobei
    die Oberfläche (6, 7) des Isolationsmaterials auf wenigstens einer Seite des Verbundprofiles (1) bezogen auf die seitliche Oberfläche (8, 9) der Metallprofile (2, 3) nach innen versetzt angeordnet ist, wodurch zwischen den Oberflächen (8, 9) der Metallprofile (2, 3) eine Vertiefung (10) gebildet wird, und dass in die Vertiefung (10) ein bei erhöhter Temperatur aufschäumender Baustoff (11) eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Vertiefung (10) Schließelemente, insbesondere ein Türschloss (13) oder ein Schließblech (14) angeordnet sind.
  2. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (6, 7) des Isolationsmaterials auf beiden Seiten des Verbundprofils (1) nach innen versetzt angeordnet ist.
  3. Verbundprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke (d) des aufschäumenden Baustoffs (11) etwa der Tiefe (t) der Vertiefung (10) entspricht.
  4. Verbundprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der aufschäumende Baustoff (11) mit einer Schutzschicht (12), insbesondere aus PVC überzogen ist.
  5. Verbundprofil nach einem der vorangehenden Ansprüche, in welchem die Metallprofile (2, 3) mit Metallbolzen (15) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Gesamtquerschnitt der Bolzen pro Laufmeter des Profils weniger als etwa 250 mm2/m, vorzugsweise etwa 130 mm2/m beträgt, dass insbesondere der Durchmesser (D) der Metallbolzen (15) weniger als 5 mm, vorzugsweise weniger als 4 mm beträgt und pro Laufmeter des Verbundprofils weniger als 12 Bolzen, vorzugsweise etwa 10 Bolzen (15) angeordnet sind.
  6. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallprofile (2, 3) mit einem Isolationsmaterial (20) gefüllt sind, und dass die Oberfläche der Metallprofile (2, 3) mit einer Deformation, insbesondere einer Körnung (21) versehen ist, um das Isolationsmaterial (20) in einer vorbestimmten Lage zu halten.
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