ES2226209T3 - Perfil compuesto para marcos de elementos de pared, puertas y ventanas. - Google Patents
Perfil compuesto para marcos de elementos de pared, puertas y ventanas.Info
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Abstract
Procedimiento de compensación del eco para un aparato de telecomunicación, con las etapas: a) generación de al menos una señal de compensación (CM1, CM2) en función de una señal de salida (OUT) desde el aparato de telecomunicación mediante la modelación de las propiedades de transmisión de una trayectoria de transmisión, teniéndose en cuenta las distorsiones no lineales de la trayectoria de transmisión, y b) igualación de las porciones del eco en una señal de entrada (IN) del aparato de telecomunicación en función de al menos una señal de compensación (CM1, CM2) con el fin de obtener una señal de resultado compensada del eco (RES), realizándose la consideración de las distorsiones no lineales sobre la trayectoria de transmisión por medio de un procedimiento de adaptación, caracterizado porque la adaptación en este procedimiento se lleva a cabo sobre la base de la señal de resultado compensada del eco (RES).
Description
Perfil compuesto para marcos de elementos de
pared, puertas y ventanas.
La invención se refiere a un perfil compuesto
para marcos de elementos de pared, puertas y ventanas según el
preámbulo de la reivindicación independiente 1.
Este tipo de perfiles compuestos se emplea, por
ejemplo, como elementos ignífugos en edificios.
Normalmente este tipo de perfiles compuestos se
componen de dos perfiles de metal, por ejemplo, tubos o perfiles
cuadrangulares, que discurren de forma paralela entre sí y están
unidos uno con otro con una separación entre sí. En medio se
sostiene una o varias capas aislantes.
Por ejemplo, a partir del documento DE PS 33 24
210 se conoce un perfil compuesto en el que los dos tubos de metal
que se componen de material soldable están unidos entre sí mediante
nervios de metal de material soldable. Los nervios atraviesan la
capa aislante que se dispone en medio.
Los nervios de metal, que pueden ser, por
ejemplo, pernos o trozos de tubo, están fijados a ambos lados de la
cara de los perfiles dirigida a la capa aislante por medio de
soldaduras por resistencia. Por tanto, es posible un montaje
totalmente automatizado. El paso del calor a través de los pernos
representa un problema. Para que los dos perfiles estén unidos entre
sí de forma suficientemente intensa, los pernos se dimensionan en
exceso. Por tanto, también está garantizada una buena unión cuando,
debido a las imprecisiones, no están soldados los pernos
individuales. Sin embargo, con ello se aumenta el paso del
calor.
A partir del documento EP 523 694 se conoce, para
aumentar el efecto aislante, disponer dos aislamientos entre los
perfiles, en lugar de uno individual.
No obstante, este tipo de perfiles compuestos
conocidos, como también los conocidos a partir del documento DE 32
24 001, presentan diferentes desventajas. De esta manera, algunos
de ellos no pueden cumplir los requisitos cada vez mayores de las
piezas estructurales ignífugas.
Por tanto, una tarea de la presente invención es
evitar las desventajas de los perfiles conocidos, especialmente,
por tanto, indicar un perfil compuesto para marcos de pared,
puertas o ventanas que ofrezca una protección óptima frente al
calor y/o el fuego, que pueda fabricarse de manera sencilla y que
esté optimizado en relación con el manejo y la construcción.
Según la invención, estas tareas se solucionan en
el caso de un perfil compuesto mediante las características de la
parte significativa de las reivindicaciones independientes.
El perfil compuesto se compone de al menos dos
perfiles de metal que están unidos entre sí y se mantienen
separados entre sí. Además, se forma un espacio intermedio entre
los perfiles. El espacio intermedio está relleno con un material
aislante resistente al fuego y/o a altas temperaturas.
Según la invención, la superficie del material
aislante está dispuesta en al menos una cara del perfil compuesto
desplazada hacia dentro en relación con la superficie lateral del
perfil de metal. Con ello se forma una depresión entre las
superficies de los perfiles de metal.
La depresión es ventajosa en diferentes aspectos,
tal como se expone a continuación.
En función del objetivo de uso es útil prever la
depresión en una cara del perfil compuesto o también en las dos
caras.
Para aumentar la acción de protección en un caso
de incendio se emplea habitualmente un material estructural que se
esponja. En caso de temperaturas elevadas, el material estructural
se expande hasta doce veces su volumen, con lo que se produce una
mejor estanqueidad de los perfiles en caso de incendio.
Una primera ventaja de la depresión consiste en
que en la depresión puede emplearse un material de este tipo que se
esponja. Gracias a la disposición desplazada hacia dentro del
material aislante se protege el material estructural. Para la
protección puede estar dispuesta adicionalmente una lámina de
protección, por ejemplo, de PVC, sobre la cara superior del material
estructural.
La ventaja de esta disposición consiste en que el
material estructural no se daña, araña o disuelve con el manejo de
los perfiles.
El espesor del material estructural que se
esponja se adapta de forma ventajosa a la profundidad de la
depresión.
Una ventaja adicional de la depresión se produce
en caso de perfiles compuestos para puertas o ventanas en
combinación con una cerradura y con chapas de cierre. Debido a la
depresión en la superficie del material aislante, las chapas de
cerradura y la cerradura pueden disponerse más profundas que la
superficie de los perfiles. Esta disposición es apropiada en
relación con los problemas en caso de grietas. En caso de que las
chapas de cerradura y las chapas de cierre se dispongan demasiado
cerca unas de otras, existe el riesgo de que al abrir o cerrar las
puertas las dos partes entren en contacto debido al movimiento de
rotación. Debido a la disposición profundizada no se presenta este
problema.
Los dos perfiles de metal del perfil compuesto se
sujetan juntos de forma ventajosa mediante pernos soldados con la
superficie de los perfiles. Según otro aspecto de la invención,
puede aumentarse la resistencia al calor y al fuego o reducirse el
paso de calor si el diámetro de los pernos de metal se selecciona
inferior a 4 mm y se disponen menos de 10 pernos de metal por metro
del perfil compuesto. En relación con los perfiles compuestos
conocidos, con ello se reduce drásticamente la superficie total de
pernos por metro del perfil. Con ello pueden mejorarse claramente
los valores de resistencia al fuego y, al mismo tiempo, ahorrarse
material. Se ha mostrado de forma sorprendente que en caso de una
superficie de corte transversal y un número de pernos reducidos, se
mejora la calidad de la soldadura. Con ello puede conseguirse la
resistencia requerida reduciendo el paso de calor. Se ha indicado
expresamente que una reducción de este tipo del número y de la
superficie de corte transversal de los pernos de unión también
puede ser ventajosa en otra relación, especialmente sin la
disposición profundizada del material aislante.
Según otro aspecto de la invención, los perfiles
de metal se rellenan en su interior con material aislante. Con ello
pueden aumentarse adicionalmente los valores de resistencia al
fuego.
En un ejemplo de realización preferido, el
material aislante está compuesto por tiras aislantes introducidas
en el perfil. Las tiras aislantes pueden introducirse en los
perfiles de metal antes del montaje de los perfiles compuestos.
Para que las tiras aislantes se sujeten en su posición,
preferiblemente se deforma la superficie de los perfiles de metal,
por ejemplo, dotada con un granulado.
Además, aún pueden conseguirse categorías de
inflamabilidad más altas mediante la configuración de los perfiles
y/o los pernos de unión de acero fino.
Asimismo, este aspecto de la invención también es
naturalmente ventajoso por sí mismo, sin reducción de la superficie
de los pernos o sin una disposición profundizada del material
aislante.
La invención se explica detalladamente a
continuación mediante los dibujos y en ejemplos de realización.
Muestran:
la figura 1, un corte transversal a través de un
perfil compuesto según la invención,
la figura 2, un corte transversal a través de un
perfil compuesto según la invención con un material estructural que
se esponja,
la figura 3, un corte transversal a través de un
perfil compuesto según la invención con pernos de unión
visibles,
la figura 4, un corte transversal a través de un
perfil compuesto con perfiles de metal con un material aislante,
y
la figura 5, un corte transversal a través de dos
perfiles compuestos en la zona de una cerradura.
La figura 1 muestra un perfil 1 compuesto que se
compone fundamentalmente de dos perfiles 2, 3 de metal y un
material 5 aislante. Los perfiles 2, 3 de metal están unidos con
una separación A entre sí. Con ello se forma un espacio 4
intermedio entre los perfiles 2, 3 de metal. El material 5 aislante
está dispuesto en el espacio 4 intermedio.
Según la invención, la superficie 6, 7 del
material 5 aislante está desplazada hacia dentro respecto a las
superficies 8, 9 laterales de los perfiles 2, 3 de metal. Con ello
se forma una depresión 10.
La anchura b del material 5 aislante también se
selecciona más pequeña que la anchura B de los perfiles 2, 3 de
metal, con lo que se origina una depresión 10 con una profundidad
t. En la figura 1, la depresión 10 está aplicada a ambos lados.
Naturalmente, también puede concebirse el prever únicamente una
depresión en una cara del perfil 1 compuesto.
En la figura 2 se muestra otro ejemplo de
realización de la invención. El perfil 1 compuesto según la figura
2 puede emplearse de forma ventajosa, por ejemplo, para una ventana
o para una puerta.
En el ejemplo de realización según la figura 2 se
ha introducido en la depresión 10 un material 11 estructural que se
esponja. Como material estructural se emplea, por ejemplo, papel de
expansión Kerafix®. El espesor d del material 11 estructural
corresponde fundamentalmente con la profundidad t de la depresión
10. En el ejemplo de realización, por ejemplo, 2,5 mm.
Para la protección mecánica y para la protección
contra la humedad, el material 11 estructural puede estar dotado
con una capa 12 de protección de PVC.
Gracias a la disposición profundizada y a la capa
12 de protección de PVC se evita eficazmente un daño mecánico o una
rasgadura del material 11 estructural durante el manejo, por
ejemplo, durante el montaje del perfil 1 compuesto.
En la figura 3 se muestra de forma detallada la
unión entre los dos perfiles 2, 3. Los pernos 15 de unión están
soldados en cada caso en la cara de los perfiles 2, 3 dirigida al
aislamiento 5. Normalmente, el diámetro D de los pernos se
selecciona pequeño, por ejemplo, 4 mm. Ventajosamente, los perfiles
2, 3 de metal se sujetan con aproximadamente 10 pernos por metro de
perfil 1 compuesto.
De forma ventajosa, los pernos 15 de unión se
montan en los perfiles 2, 3 de metal por soldaduras por
resistencia.
Primero se sueldan los pernos en un primer perfil
2, a continuación se coloca encima el material aislante y
finalmente se suelda el segundo perfil 3 en el otro extremo de los
pernos 15.
Debido a la capacidad conductora eléctrica de los
perfiles 2, 3 de metal y de los pernos 15 es especialmente
apropiada la soldadura por protuberancias.
En la figura 4 se muestra otro aspecto de la
invención. Según la figura 4, los perfiles 2, 3 están rellenos,
además, con un material 20 aislante. Puede concebirse, por ejemplo,
una tira de Fermacell®.
Las tiras 20 aislantes pueden colocarse en los
perfiles 2, 3 de metal ya antes del montaje del perfil 1 compuesto.
Para que las tiras 20 aislantes no se deslicen durante el montaje
del perfil 1 compuesto, en la superficie puede estar previsto uno o
varios granulados 21 que fijan las tiras 20 aislantes.
En la figura 5 se muestran dos perfiles 1, 1'
compuestos que forman una montura para una puerta o un marco de una
puerta.
Los perfiles 1, 1' compuestos están construidos
fundamentalmente de forma idéntica.
En los dos perfiles está dispuesto un material 11
estructural que se esponja en la zona de la depresión 10, 10' que
se forma mediante la disposición desplazada hacia dentro del
material 5 aislante (véase también la figura 2).
En la puerta está dispuesta una cerradura 13 de
puerta. En el marco de la puerta está prevista una chapa 14 de
cierre. Gracias a la disposición desplazada hacia dentro del
material 5 aislante también puede disponerse de forma profundizada
la cerradura 13 y la chapa 14 de cierre, de manera que la cerradura
y la chapa de cierre no se tocan al abrir o cerrar la puerta.
Como material 5 aislante se emplea, por ejemplo,
Supalux S® o Promatect H®. Los pernos 15 de unión y los perfiles 2,
3 de metal se componen, por ejemplo, de acero o también de acero
fino.
Claims (7)
1. Perfil (1) compuesto para marcos de elementos
de pared, puertas o ventanas, con al menos dos perfiles (2, 3) de
metal, que están unidos entre sí y se sujetan con una separación (A)
entre sí, de modo que entre los perfiles (2, 3) de metal se forma un
espacio (4) intermedio, y con un material (5) aislante resistente al
fuego y/o al calor, que está dispuesto en el espacio (4)
intermedio, caracterizado porque la superficie (6, 7) del
material aislante está dispuesta desplazada hacia dentro respecto a
la superficie (8, 9) lateral de los perfiles (2, 3) de metal en al
menos una cara del perfil (1) compuesto, con lo que entre las
superficies (8, 9) de los perfiles (2, 3) de metal se forma una
depresión (10), y porque en la depresión (10) está colocado un
material (11) estructural que se esponja con temperaturas
elevadas.
2. Perfil compuesto según la reivindicación 1,
caracterizado porque la superficie (6, 7) del material
aislante está dispuesta desplazada hacia dentro en las dos caras del
perfil (1) compuesto.
3. Perfil compuesto según la reivindicación 1 o
2, caracterizado porque el espesor (d) del material (11)
estructural que se esponja corresponde aproximadamente a la
profundidad (t) de la depresión (10).
4. Perfil compuesto según una de las
reivindicaciones 2 o 3 precedentes, caracterizado porque el
material (11) estructural que se esponja está recubierto con una
capa (12) de protección, especialmente de PVC.
5. Perfil compuesto según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la zona
de la depresión (10) están dispuestos elementos de cierre,
especialmente una cerradura (13) de puerta o una chapa (14) de
cierre.
6. Perfil compuesto según una de las
reivindicaciones precedentes, en el que los perfiles (2, 3) de metal
están unidos entre sí con pernos (15) de metal, caracterizado
porque el corte transversal total de los pernos por metro del perfil
es menor de aproximadamente 250 mm^{2}/m, preferiblemente
aproximadamente 130 mm^{2}/m, porque especialmente el diámetro (D)
de los pernos (15) de metal es inferior a 5 mm, preferiblemente
inferior a 4 mm, y por metro del perfil compuesto están dispuestos
menos de 12 pernos, preferiblemente aproximadamente 10 pernos
(15).
7. Perfil compuesto según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los perfiles (2,
3) de metal están rellenos con un material (20) aislante, y porque
la superficie de los perfiles (2, 3) de metal está dotada de una
deformación, especialmente un granulado (21), para mantener el
material (20) aislante en una posición predeterminada.
Applications Claiming Priority (1)
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