KR100196314B1 - 잉크 제트 기록 장치 - Google Patents

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KR100196314B1
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미따라이 하지메
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Abstract

기록 영역에 배열된 기록 매체 상에 잉크를 토출함으로써 기록하는 잉크 제트 기록 수단을 사용하는 잉크 제트 기록 장치는 상기 기록 매체의 반송 방향에 교차하는 방향으로 상기 기록 매체에 요철 형태를 제공하는 기구가 마련되어 기록 영역에 배열된 기록 매체 반송 수단을 포함하여서, 잉크 제트 기록 장치에 의해 기록 매체 상에 화상이 기록될 때 기록 매체 안으로의 잉크의 침투로 인해 발생할 수 있는 각각의 개별적인 구김을 최소화하며, 또한 양질의 기록 화상을 얻도록 기록 매체가 기록 헤드와 접촉되지 않게 하기 위하여 구김을 신뢰성 있게 하방으로 위치시킨다.

Description

잉크 제트 기록 장치
제1도는 본 발명의 제1실시예에 따른 기록 장치의 평판 유니트 부근을 도시하는 부분 사시도.
제2도는 평판과 용지 가압판 사이를 기록 매체가 통과하는 상태를 도시한 사시도.
제3도는 제2도의 3-3선을 따라 취한 단면도.
제4도는 본 발명의 제2실시예에 따른 기록 장치의 평판과 용지 가압판 사이를 기록 매체가 통과하는 상태를 도시한 사시도.
제5도는 본 발명의 제3실시예에 따른 기록 장치의 평판과 용지 가압판 사이를 기록 매체가 통과하는 상태를 도시한 사시도.
제6도는 본 발명의 제3실시예에 따른 기록 장치의 평판과 용지 가압판 사이를 기록 매체가 통과하는 상태를 도시한 사시도.
제7도는 본 발명의 제4실시예에 따른 기록 장치의 평판과 용지 가압판 사이를 기록 매체가 통과하는 상태를 도시한 사시도.
제8도는 제7도의 8-8선을 따라 취한 단면도.
제9도는 본 발명의 제5실시예에 따른 기록 장치의 평판 유니트 부근을 도시한 부분 사시도.
제10도는 본 발명의 제6실시예에 따른 기록 장치의 평판 유니트 부근을 도시한 부분 사시도.
제11도는 본 발명의 제6실시예에서의 평판과 용지 가압판 사이의 관계를 도시한 부분 정면도.
제12도는 평판과 용지 가압판 사이를 기록 매체가 통과하는 상태를 도시한 사시도.
제13도는 수직 무늬를 갖는 용지의 기록 전후의 거동을 토시하는, 제12도의 A-A선을 따라 취한 단면도.
제14도는 수평 무늬를 갖는 용지의 기록 전후의 거동을 토시하는, 제12도의 A-A선을 따라 취한 단면도.
제15도는 본 발명의 제7실시예에 따른 기록 장치의 평판과 용지 가압판 사이를 기록 매체가 통과하는 상태를 도시한 사시도.
제16도는 본 발명의 제8실시예에 따른 기록 장치의 평판과 용지 가압판 사이를 기록 매체가 통과하는 상태를 도시한 사시도.
제17도는 본 발명의 제8실시예에 따른 기록 장치의 평판과 용지 가압판 사이를 기록 매체가 통과하는 상태를 도시한 사시도.
제18도는 본 발명의 제9실시예에 따른 기록 장치의 평판과 용지 가압판 사이를 기록 매체가 통과하는 상태를 도시한 사시도.
제19도는 제18도의 19-19선을 따라 취한 단면도.
제20도는 본 발명의 제10실시예에 따른 기록 장치의 평판과 용지 가압판 부근을 도시한 부분 사시도.
제21도는 본 발명의 제11실시예에 따른 평판과 용지 가압판 부근을 도시한 단면도.
제22도는 본 발명의 제12실시예에 따른 평판과 용지 가압판 부근을 도시한 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 기록 헤드 2 : 캐리지
4 : 지지 레일 6 : 타이밍 벨트
7 : 캡 8, 24 : 기록 매체
9 : 구동 롤러 10 : 저항 롤러
11 : 저항 롤러 조립체 12 : 구동 롤러
15 : 평판 16 : 리브
17 : 갭 18, 34, 112 : 용지 가압판
19 : 돌기 25, 27 : 스퍼
28 : 축 29 : 스퍼 클리너
본 발명은 기록 영역에 놓인 기록 매체 상에 기록을 수행하는 잉크 토출 포트를 갖춘 잉크 제트 헤드를 사용하는 잉크 토출 포트를 갖춘 잉크 제트 헤드를 사용하는 잉크 제트 기록 장치에 곤한 것이다. 특히, 본 발명은 잉크 방울의 부착에 의해 기록 매체 상에 일어나는 구김(cockle) 등과 같이 기록 화상의 품질에 미치는 나쁜 영향을 현저하게 감소시킬 수 있는 잉크 제트 기록 장치에 관한 것이다.
종래에는, 기록 수행을 안정화시키고 기록 매체의 표면과 기록 헤드 사이에 일정한 갭을 유지하기 위하여 잉크가 기록 매체 상에 토출되었을 때 기록 매체 상에 형성된 주름 또는 파(wave) 형상의 변형(이후에는 구김71이라 함)의 영향을 최소화하는 잉크 제트 기록 장치의 필요성이 있었다. 또한, 수분 등이 존재하는 경우에 쉽게 주름을 일으키게 되는 기록 매체의 기본 특성을 고려하여 기록 매체가 평판으로부터 헤드쪽으로 부양(floating)되는 것을 방지할 필요도 있다.
따라서, 종래에는 예로서 상술한 목적들을 얻기 위하여 다음과 같은 구조를 취하는 장치가 있었다. 먼저, 일본 특허출원 공개 평4-69264호의 명세서에 개시되어 있는 기록 장치가 있는데, 이 장치는 기록 매체의 이송 방향의 상류측 상에 있는 용지 가압 부재에 의해 기록 매체를 평판에 대하여 가압하는 구조를 취한다. 다음으로, 일본 특허출원 공개 소61-95966호 및 평3-29359호에 개시되어 있는 구조가 있는데, 여기서는 음압 발생 수단에 의해 발생된 흡인력을 인가함으로써 기록 매체를 평판에 밀착 접촉시키도록 평판에 복수개의 소직경 구멍이 마련되어 있다.
그러나, 인쇄 영역의 상류측 상에 있는 용지 가압 부재에 의해 평판을 가압하는 구조를 취하는 상기 제1종래 기술은 인쇄 영역이 좁고 용지 이송 방향의 인쇄 영역의 상류측 상에 압력이 제공된 위치로부터 압력이 작용될 그 다음 위치(예를들어, 용지 배출 롤러 쌍)까지의 거리가 짧은 경우에는 효과적이지만, 기록 헤드의 인쇄 폭이 넓고 현재 가압된 위치로부터 다음에 가압될 위치까지의 거리가 먼 경우에는 구김을 부여하거나 기록 매체가 더 용이하게 부양되도록 하여 예상 효과가 감소된다. 특히, 기록 화상이 고밀도로 형성되는 경우에는 많은 양의 잉크가 기록 매체 상에 채워진다. 그 결과, 구김의 양이 증대되어 기록 매체가 인쇄 헤드에 접촉하게 되어 화상의 품질이 나빠지거나 기록 헤드에 장애가 일어난다.
제2종래 기술에 따른 장치는 음압을 발생시키는 수단에 의해 기록 매체를 흡인하도록 제조되어 있으며, 이 장치는 불가피하게 크게 제조되어야 하므로 비용이 높고 공기를 흡인 또는 배출하는 데 소음이 크게 발생한다. 또한, 상이한 크기의 기록 매체가 사용되면 어떠한 기록 매체에 의해서도 덮이지 않는 평판 상의 구멍들을 위하여 작은 직경의 구멍들을 밀봉하는 수단을 새로이 마련해야 하며, 이 밀봉 장치는 사용될 기록 매체의 각각의 상이한 크기에 따라 제조되어야 하며 이는 필요로 하는 흡인력을 얻기 어렵게 한다.
본 발명의 목적은 간단한 구조의 장치로 기록 매체의 구김(잉크 제트 기록 수행 중에 기록 매체 상에 일어나는 구김) 및 부양을 억제함으로써 양호한 기록 화상의 품질을 얻을 수 있는 잉크 제트 기록 장치를 마련하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 비틀린 기록 매체라도 기록 헤드쪽으로 부양되지 않도록 적어도 기록 영역에서는 기록 매체를 파 형상으로 공급하는 장치를 갖추고 기록 매체에 견고성을 부여하는 구조를 구체화함으로써 양호한 기록 화상의 품질을 얻을 수 있는 잉크 제트 기록 장치를 마련하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 리세스 부분 상에서 하방으로 일어나는 구김을 억제하기 위해 파 형상을 형성하도록 기록 매체를 평랄 쪽으로 변위시키기 위해 평판 및 적어도 리세스 부분에 형성된 부재 상에 복수개의 불규칙 형상부를 마련함으로써 양호한 기록 화상의 품질을 얻을 수 있는 잉크 제트 기록 장치를 마련하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 기록 영역에 배열된 기록 매체 상에 잉크를 토출함으로써 기록을 수행하는 장치로서, 기록 매체를 기록 영역에 배열되게 이송하는 수단과 이송 방향과 교차하는 방향으로 기록 매체에 불규칙 형상을 부여하는 기구를 갖춘 잉크 제트 기록 장치를 마련하는 것이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 실시예들에 대해 설명한다.
이와 관련하여 볼 때, 본 발명이 적용될 수 있는 잉크 제트 기록 장치는 잉크제트 헤드의 잉크 토출구로부터 기록 영역에 대해 배열된 기록 매체 상으로 잉크를 토출시키기 위하여 헤드 장착 유니트에 장착된 잉크 제트 헤드를 구비하는 잉크 제트 기록 장치이다. 이를 위한 기록 수단으로서, 잉크 제트 헤드와 이 잉크 제트 헤드로 잉크를 공급하기 위한 잉크 탱크가 일체로 형성되어 헤드 장착 유니트 상에 장착되는 방식이나, 잉크 제트 헤드와 잉크 탱크가 별개의 부재이고 잉크 제트 헤드에는 잉크 탱크를 유지하기 위한 잉크 탱크 유지기가 설치되어서 헤드 장착 유니트 상에 장착되는 방식이나, 혹은 헤드 장착 유니트에는 잉크 제트 헤드만이 장착되고 잉크 탱크는 기록 장치의 본체 측에 대해 배열되는 방식을 갖는 것들을 사용할 수가 있다. 이러한 헤드 장착 유니트 상에 장착되는 잉크 제트 헤드는, 기록영역에 대해 배열된 기록 매체의 이송 방향과 교차하는 방향으로 기록 매체의 전폭에 대해 배열된 잉크 토출구를 구비하는 소위 풀 라인 타입 잉크 제트 헤드와, 한 줄 또는 여러 줄의 라인 기록을 수행하기 위하여 기록 영역에 대해 배열된 기록 매체의 이송 방향과 교차하는 방향으로 왕복하는 헤드 장착 유니트 역할을 하는 캐리지 상에 장착된 소위 시리얼 타입 잉크 제트 헤드를 포함한다. 또한, 상기 기록수단은 흑색 잉크액, 황색 잉크액, 자홍색 잉크액, 시안색 잉크액, 또는 예비 처리액들 중 여러 종류의 액이나 혹은 모든 종류의 액을 토출할 수 있는 잉크 제트 헤드가 마련된 것과 같은 것일 수 있다. 또한, 상기 잉크 제트 헤드는 잉크 토출구에 도전되게 연결된 액체 경로 상의 전기 열 변환 소자가 마련되어 전기 열 변환 소자에 의해 생성된 열 에너지를 사용하여 잉크 토출구로부터 잉크 등을 배출시키도록 한 것과 같은 것이거나 혹은 압전 소자의 진동 또는 체적 변화에 의해 잉크 토출구로부터 잉크 등을 토출시키기 위해 액체 경로 상에 배열된 압전 소자가 마련된 것과 같은 것일 수 있다.
본 발명이 양호하게 적용될 수 있는 실시예들은 상기 기록 수단(적어도 헤드 장착 유니트)과, 기록 영역 내에 배열된 것으로서 헤드 장착 유니트에 대해 기록 매체를 지지하는 평판이 마련된 잉크 제트 기록 장치의 실시예들이다. 이러한 장치들에는 기록 매체의 이송 방향과 교차하는 방향으로 복수개의 불규칙 형상이 마련된 기록 영역에 대해 배열된 기록 매체를 지지할 수 있는 기구가 마련되는데, 이러한 기구에는 기록 매체의 기록면의 배면을 지지하기 위하여 기록 매체의 이송 방향과 교차하는 방향으로 각각의 위치에 배열된 적어도 복수개의 돌기가 마련된다.
또한, 상기 기구의 상기 돌기들 사이에 높이가 낮은 돌기를 하나 또는 다수 배치할 수 있다. 이와 관련하여 볼 때, 상기 복수개의 높이가 낮은 돌기들은 다른 높이로 해서 배치할 수도 있다.
이하에서는 본 발명을 구체화하는 것으로서의 적어도 상기 평판이 마련된 잉크 제트 기록 장치를 사용하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
[제1실시예]
제1도는 본 발명의 제1실시예에 따른 잉크 제트 기록 장치의 평판 유니트의 주요 부분을 도시하는 사시도이다.
제1도에서, 도면 부호 1은 잉크를 토출시켜서 기록하기 위한 잉크 제트 기록 헤드를, 도면 부호 2는 기록 헤드(1)를 지지하면서 이동하는 캐리지를, 도면 부호 3은 캐리지(2)를 지지 및 안내하는 안내 레일을, 도면 부호 4는 캐리지(2)를 지지하기 위한 지지 레일을, 도면 부호 5는 캐리지(2)로부터 돌출되며 캐리지를 지지하면서 지지 레일(4) 상에서 이동하는 안내 롤러를, 도면 부호 6은 캐리지(2)를 구동시키기 위해(도시되지 않은) 모터에 직접 연결된(도시되지 않은) 풀리 둘레에 감긴 타이밍 벨트를, 도면 부호 7은 기록 헤드(1)의 토출 노즐을 보호하며 또한 기록 헤드(1)가 준비 상태에 있을 때 기록 헤드의 배출 노즐이 건조 및 오염되지 않게 하는 캡을 나타내는 것이다.
도면 부호 8은 기록 매체를, 도면 부호 9는 기록 매체를 이송하기 위한 급지측상의 구동 롤러를, 도면 부호 10은 급지측 상의 구동 롤러(9)에 대해(도시되지 않은) 편향 수단에 의해 편향되어 급지측 상의 구동 롤러(9)와 협동하는 한 쌍의 저항 롤러 조립체(11)를 구성하는 것으로서 급지측 상의 구동 롤러(9)의 회전에 따라서 회전하는 저항 롤러를 나타내는 것이다.
도면 부호 12는 기록 매체(8)를 배출하기 위하여 배지측 상의 구동 롤러를, 도면 부호 13은 배지측 상의 구동 롤러(12)에 대해(도시되지 않은) 편향 수단에 의해 편향되어 배지측 상의 구동 롤러(12)와 협동하는 한 쌍의 배지 롤러(14)를 구성하는 것으로서 배지측 상의 구동 롤러(12)의 회전에 따라서 회전하는 배지 롤러를
나타내는 것이다. 급지측 상의 구동 롤러(9)와 배지측 상의 구동 롤러(12)는 기어열등을 통해(도시되지 않은) 모터에 의해 구동된다.
도면 부호 15는 기록 헤드(1)에 대면하게 위치된 평판으로서 그 위에는 복수개의 리브(16)가 기록 용지의 급지 방향에 대해 평행하게 형성되어 있는 평판을 나타내는 것이다. 이와 관련하여, 리브(16)는, 리브들이 기록 매체의 이송 방향과 교차하는 방향으로 기록 매체의 표면 상에 불규칙 형상을 마련하고 적어도 평판에 대해서는 기록 매체의 이송 방향과 수직한 방향으로 위치되지 않도록 평판 상에 배열되기만 한다면 충분히 양호하다.
도면 부호 18은 평판(15)의 형상 결정 이후에 기록 매체(8)의 표면에 따르도록 하는 용지 가압판을 나타내는 것으로, 평판(15)의 리브(16)의 상부면과 상기 용지 가압판(18)의 높이 조정 부분(20)이 서로 접촉하도록 하는 방식으로 배열된다 평판(15) 쪽으로 돌출하는 돌기(19)는 평판(15) 상의 리브(16)들 사이에 형성된 갭(17)에 대응하여 배열되고 평판(15) 측에 대해(도시되지 않은) 편향 수단에 의해 편향되어 있다.
이상에서 설명한 바와 같은 구조로 되어 있는 장치에 있어서, 기록 헤드(1)는 기록 매체(8) 상에서 타이밍 벨트(6)를 통하여(도시되지 않은) 모터에 의해 왕복운동하면서 기록 매체(8) 상의 특정 위치에 잉크 액적을 토출하여 기록을 행한다.
한편, 기록 매체(8)는(도시되지 않은) 급지 기구에 의해 저항 롤러 조립체(11) 쌍의 물림 위치로 이송된다. 편향 등이 보정된 후 기록 매체(8)는 또한(도시되지 않은) 기어열 등을 통해(도시되지 않은) 모터로 구동되는 저항 롤러 조립체(11) 쌍의 회전에 의해 기록 위치까치 더 이송된다. 이 시점에서, 용지 가압판(18)은 평판(15)을 향한 방향으로 편의되어 기록 매체가 파 형상을 이루게 하는데, 그 정점은 용지 가압판(18)의 돌기(19)와 평판(15)의 리브(16)에 의해 평판(15) 상의 리브(16) 부분에 형성되고 그 골은 용지 가압판(18)의 돌기(19) 부분에 형성된 이하에서는 제2도 및 제3도를 참고하여 기록 전후의 기록 매체(8)의 상태에 대해 설명 한다.
제2도는 제1도에 도시된 부분을 간단하게 나타낸 사시도이다. 제3도는 제2도의 선 3-3을 따라서 도시한 확대 단면도이다.
상기한 바와 같은 기록 작동에 있어서, 용지 가압판(18)을 지나간 기록 매체(8)는 제3도에서 파선으로 나타낸 바와 같은 약간의 파 형상을 나타내고 있는데, 그 정점은 평판(15) 상의 리브(16) 부분에 있고 그 골은 용지 가압판(18)의 돌기(19) 부분에 있다. 이 경우, 기록된 화상이 고밀도로 이루지면 기록 매체(23)에는 용제로서 주로 물을 사용하는 다량의 잉크가 가해지게 되고 이에 따라 기록 매체가 부풀려져서 크기가 커지게 되는 상태에 있게 된다 여기서, 기록 매체(23)는 기록 영역 바로 전에서 평판(15)의 리브(16)의 복수개의 접촉 지점(파 형상으로 된 기록 매체(23)의 정점)과 용지 가압판(18)에 고정 위치된다. 이 결과, 기록 매체가 부풀려지는 경우가 발생하더라도 거의 움직일 수가 없는 동시에 복수개의 리브들 사이의 갭(17)에서 이동되지 못하도록 조절된다. 따라서, 상기와 같은 부풀림에 의해 기록 매체(23)는 리브들 사이의 갭(17)에서 주로 팽창되게 된다.
더욱이, 이러한 점에 비추어 볼 때, 기록 매체는 돌기(19)에 의해 진행 방향에서 하방으로 가압된다. 결국, 파 형상(주름)은 예외 없이 하향으로 향하게 되고, 이에 따라 기록이 고밀도로 이루어진 후에 기록 매체(24)에 의해 나타난 상태에 있게 된다. 또한, 주름이 복수개의 리브들 사이의 갭(17)에 균일하게 분포되었으므로 용지의 부풀림이 발생한다. 따라서 각각의 주름을 가압하여 작게 할 수 있으므로 용지가 기록 헤드(1) 쪽으로 부양될 가능성이 없다.
또한, 기록 매체가 대기 상태에 의해 말아 올려지게 되는 문제가 있다. 이러한 문제점은 특히 대기 상태하의 급작스런 습도 변화에 관계된다. 고습도 상태 하에서, 이러한 문제점들이 자주 발생하는 이유는 기록 매체가 습기를 흡수하여 부풀려지기 때문이다. 습도가 낮은 경우에도 역시 기록 매체 내에 함유된 습기는 외부로 방출되어 기록 매체가 수축하게 되고 이에 따라 기록 매체가 말아 올려지게 된다. 그러나 본 실시예에서는 파 형상이 기록 매체에 대해 제공되고 이에 따라 기록 매체에 대해 견고성이 제공되어 기록 매체 상에 가해질 수 있는 말아 올림 영향이 완화된다. 이 결과, 기록 매체가 기록 헤드(1) 쪽으로 부양될 가능성은 없다.
[제2실시예]
제4도는 본 발명에 따른 제2실시예의 주요 부분을 나타내는 사시도이다. 여기서, 상기 제1실시예에서 나타낸 것과 동일하거나 균등한 부재에 대해서는 그와 동일한 도면 부호를 붙였다. 반복되는 설명은 생략하기로 한다.
제1실시예에서는 용지 가압판(18)이 기록 영역의 상류측에 배치되었지만, 제2실시예에서 용지 가압판(34)은 제4도에 도시된 기록 영역의 하류측에 유사하게 배치된다.
용지 가압판(34)은(도시되지 않은) 회전 수단에 의해 배지 롤러(13) 둘레에서 화살표(B) 방향으로 회전하게 된다. 기록 매체(8)가 이송될 때는 용치 가압판은 2점 쇄선으로 나타낸 상태(도면 부호 35)에 있게 된다. 기록 매체의 이송을 방해하지 않도록 하기 위해 용지 가압판은 후퇴시킨다. 기타 다른 모든 시기에서는 용지가압판은 실선으로 나타낸 상태(도면 부호 34)에 있게 되어 기록 매체(8)에 파 형상이 제공되게 된다.
이러한 방식에 의하면, 기록 영역의 상류측과 하류측 모두에 파 형상이 형성될 수 있게 되어 보다 신뢰성 있게 기대 효과를 얻을 수 있다. 또한, 기록 매체(8)의 종단부가 기록 영역에서 용지 가압판(18)을 통과한 후라도 기록 매체에 대해 파 형상을 지속적으로 마련할 수가 있게 된다.
[제3실시예]
제5도는 본 발명에 따른 제3실시예의 주요 부분을 나타내는 사시도이다. 여기서, 상기 제1실시예에서 나타낸 것과 동일하거나 균등한 부재에 대해서는 그와 동일한 도면 부호를 붙였다. 반복되는 설명은 생략하기로 한다.
제5도에서, 도면 부호 25는 용지 가압판(18)의 돌기(19)와 대면하는 위치에 배열되어 평판(15) 상의 리브(16)들 사이로 돌기(19)와 동일한 범위로 진입하도록 되어 있는 스퍼를 나타내고, 도면 부호 26은(도시되지 않은) 모터에 의해 구동되는 것으로서 스퍼(25)가 기록 매체(8)에 가압될 때 기록 매체(8)의 급지에 저항하지 않도록 스퍼(25)를 지지하며 기록 매체(8)의 급지 속도와 동일한 원주 방향 속도로 스퍼(25)를 회전시키는 회전축을 나타내는 것이다.
도면 부호 27은 배지용 스퍼를 나타내는 것으로, 이 배지용 스퍼는 배지측 상에 배치된 구동 롤러(12)의 회전에 따라 회전하며(도시되지 않은) 편향 수단에 의해 배지 구동 롤러(12)를 향하는 방향으로 편향된다. 도면 부호 28은 용지 배출 스퍼의 회전 중심 역할을 하는 축을 나타내는 것이다.
이상에서 설명한 구조에 있어서, 스퍼(25)는 용지 가압판(18)의 돌기(19)의 목적과 동일한 목적의 기능을 한다. 따라서, 기록 영역의 하류측뿐만 아니라 상류측에도 파 형상을 제공하여서 기록 매체(8)가 기록 헤드(1) 쪽을 향해 부양되는 것을 신뢰성 있게 방지할 수 있게 된다. 또한, 기록 매체(8)의 종단부가 용지 가압판(18)을 통과한 후에도 파 형상을 지속적으로 제공할 수가 있다.
제6도는 스퍼(25)와 용지 배출 스퍼(27)에 부착된 기록 잉크를 제거하기 위하여 상기한 바와 같은 구조에 클리너(29)가 추가로 배치된 구조의 사시도이다.
제6도에 도시된 바와 같이, 스퍼 클리너(29)는 용지 배출 스퍼(27)와 가압 스퍼(25) 모두에 의해 균일하게 가압된다.
상술한 바와 같이, 스퍼 클리너(29)는 용지 배출 스퍼(27)의 회전을 허용하면서 회전하고 스퍼(25)가 이들 클리너의 회전을 따르면서 회전하게 한다. 결국, 스퍼(25)의 원주 속도가 용지 배출 롤러(12)의 것과 실제적으로 같아지게 할 수 있다.
본 실시예에서, 스퍼(25)에 의해 기록 매체(8)를 가압하도록 하는 구조에 대해 설명하였지만, 스퍼는 기록 잉크가 기록 매체 상에 토출된 후에 기록 잉크의 정착이 느린 경우에도 비정착된 기록 잉크는 용이하게 전사되지 않기 때문에 스퍼를 사용하는 것이 극히 효과적이지만 본 발명은 상술한 기능 및 성능을 만족하도록 형성된 경우에만 상기 스퍼를 제공하는 것에 한정되지는 않는다. 또, 스퍼(25)를 평판(15) 상의 리브 사이의 갭(17)에 도입하는 양을 용지 가압판(18)의 돌기(19)와 같은 범위로 이루어지는 것을 설명하였지만 다른 도입량을 채택할 수도 있다.
[제4실시예]
본 실시예는 상술한 제3실시예의 스퍼(25)가 용지 배출 롤러 상에 배치된 실시예이다.
제7도는 본 발명에 따른 제4실시예의 주요부를 도시하는 사시도이다. 제8도는 제7도의 8-8선을 따라 취한 확대 단면도이다. 이 예에서, 제5도에 도시한 제3실시예의 것과 동일 또는 동등한 부재에는 동일 부호를 붙였다. 중복되는 설명은 피하기로 한다.
제7도 및 제8도에서, 도면 부호 31은 리세스(32)와 돌기(33)가 제공되고 기어열 등을 통해 모터(도시 않음)에 의해 구동되는 스트립형 용지 배출 롤러를 도시한다. 리세스(32)는 평판(15) 상의 리브 사이의 갭(17)의 연장선 상에 배치되며, 돌기(33)는 리브(16)의 연장선 상에 형성되고 리브(16)와 같은 높이로 배치된다.
스퍼(25)는 용지 가압판(18)의 돌기(19)와 동일 위치에서 같은 도입량으로 리세스(32) 상에 각각 배치되며, 홀더(도시 않음)에 의해 각 위치에 회전 지지 및 고정된다. 배지 스퍼(27)는 이들 스퍼가 돌기(33)에 가압될 때 배지 롤러의 회전에 따라 홀더(도시 않음)를 회전하게 함으로써 회전 가능하게 지지된다.
스퍼 클리너(30)는 스퍼(25) 및 배지 스퍼(27)에 부착되는 기록 잉크를 제거하는 부재이며, 본 실시예에서는 이들 각각이 배지 스퍼(27)의 하나의 회전에 따라 회전하고 두 스퍼(25)를 각각 스퍼 클리너 중 하나의 회전에 따라 회전하게 한다.
상술한 실시예에서, 스트립형 배지 롤러(31)의 리세스(32) 및 스퍼(25)는 평판(15)상의 리브(16)와 용지 가압판(18)의 돌기(19) 사이의 갭(17)과 같은 역할을 한다. 돌기(33)는 평판(15)의 리브(16)와 같은 역할을 한다. 따라서, 기록 매체(8)가 소진될 때까지 파 형상을 신뢰성 있게 제공할 수 있어서 기록 매체(8)가 더욱 신뢰성 있게 부양되지 못하게 한다.
또, 스퍼(25) 및 배지 스퍼(27)는 동일 선 상에 배치된다. 결국, 각 배지 롤러는 용지 이송 방향의 상류측 상의 위치에 배치될 수 있어서 기록 매체를 조기에 잡을 수 있다. 결국, 하류측을 향한 방향으로의 이송은 더욱 신뢰성 있게 된다.
상술한 제1내지 제4실시예에서 저항 롤러 조립체(11)와 용지 가압판(18)의 돌기(19) 사이의 거리가 짧으면, 기록 매체(8)의 파 형상은 저항 롤러 조립체(11)의 닙핑에 의해 방해를 받을 수 있다. 따라서, 요부를 파 형상의 목부 각각과 어울려서 급지측의 각 구동 롤러(9) 상에 배치할 수도 있다.
또, 기록 매체의 좌우단은 비틀림 등으로 인해 기록 헤드(1) 쪽을 향해 쉽게 부양되려는 경향이 있다. 따라서, 용지 가압판(18)의 돌기(19)를 정렬하는 것이 적합하며, 급지 방향 하류측 상의 돌출 부재는 제3도에 도시한 바와 같이 그 단부가 하향 가압되게 기록 매체의 이들 단부와 결합시키는 것이 좋다.
사용할 기록 매체의 크기가 여러 가지이면, 용지 가압판(18)의 돌기(19) 및 하류측의 돌기 부재에 대한 조절 가능한 위치를 기록 매체 단부가 신뢰성있게 하향 배향되게 배치될 수 있다.
[제5실시예]
제9도는 본 발명에 따른 제5실시예의 주요 부분을 도시하는 사시도이다. 여기서, 본 실시예에서는 상술한 실시예의 것과 동일 또는 동등한 부재에는 동일 부호를 붙였다. 중복되는 설명은 피하기로 한다.
본 실시예에서, 구조는 편평 용지 가압판(21)이 평판(15)의 리브(16) 상에 맞닿을 수 있도록 편향 수단(도시 않음)에 의해 평판(15) 쪽으로 편향될 수 있게 배치된다. 본 실시예는 수직 무늬를 갖는 용지 상에 기록하기 위한 장치를 사용하는 것에 한정된다.
수직 무늬의 용지는 그 성질에 의해 급지 방향에 직각인 방향으로 팽창되려는 경향이 있다. 따라서, 수직 무늬의 용지의 위치를 고정함으로써 리브(16)와 편평 용지 가압판(21)이 서로 접촉하는 복수개의 위치에서 리브 사이의 각 갭(17) 내에 구김이 발생할 수 있다. 또, 리브 사이의 각 갭(17)의 상부 부분은 편평 용지 가압판에 의해 조절되기 때문에, 구김은 확실하게 하향 배향되며, 기록 헤드(1) 쪽을 향해 기록 매체가 부유될 가능성은 없다.
[제6실시예]
제10도는 본 발명의 제6실시예에 따른 기록 장치의 평판 부근의 부분 사시도이다.
제10도에서, 잉크 제트 헤드(101)는 캐리지(102) 상에 장착된다. 캐리지(102)는 가이드 레일(103) 및 지지 레일(105)과 접촉하는 캐리지(102)로부터 돌출된 가이드 롤러(104)에 의해 지지된다. 캐리지는 타이밍 벨트(106)를 통해 캐리지 모터(도시 않음)에 의해 구동될 때 안내 레일(103) 및 지지 레일(105) 상을 주사한다.
한편, 기록 매체(107)는 기록 매체(107)를 운반하기 위해 급지측 상의 구동 롤러(108)에 의해 형성된 저항 롤러 쌍(110)의 닙핑 위치(핀칭 위치)에 급지 기구(도시 않음)에 의해 이송되며, 가압 수단(도시 않음)에 의해 구동 롤러에 가압될 때 저항 롤러(109)를 급지측 상의 구동 롤러(108)의 회전에 따라서 회전하게 하고 변형 등이 수정된다 그 후, 모터(도시 않음)에 의한 저항 롤러 쌍(110)의 회전에 의해, 기록 매체는 기록 헤드(101)와 마주 보도록 배치된 평판(111)과 용지 가압판(112) 사이의 통로를 통해 기록 위치로 이송된다. 여기서, 복수개의 리브(113) 및 이 리브(113)보다 높이가 낮은 보조 리브(114)는 급지 방향에 평행으로 평판(111)상에 배치된다. 이 점에서, 리브(16)만이 급지 방향을 교차하는 방향으로 기록 매체의 표면상에 불규칙 형상을 제공하도록 평판 상에 배치되는 경우에도 양호하며, 적어도 이런 구조는 급지 방향에 직각인 방향으로는 이루어지지 않는다. 또한, 돌기(116)는 용지 가압판(112) 상에 배치되고, 평판(111) 상의 보조 리브(114)와 리브(113) 사이의 각 간격 상의 평판의 각 리세스(115)로 각각 돌출된다. 따라서, 용지 가압판(112)의 수평 부분은 편향 수단(도시되지 않음)에 의해 리브(113)로 편향되어 서로에 대해 지지된다.
그러나, 평판의 리세스(115)로부터 리브(113), 보조 리브(114) 및 돌기(116)의 각 정점까지의 높이 사이의 상호 관계는
L2HL1이다.
여기서, 각각의 높이는 제11도에서 도시된 바와 같이 L1, L2, H이다. 따라서, 기록 매체(107)가 각 리브(113) 및 돌기(116)와 접할 때, 급지 방향에 수직한 단면으로 두 개의 리브(113) 사이를 통해 각 리브 부분(113)에서 정점을 갖는 연속 파형의 생성을 방지한다
기록 위치에 이송된 기록 매체(107)에 대해, 기록 헤드(101)를 스캐닝시킴으로써 특정 위치 상에 잉크 액적을 방출함으로써 기록이 수행된다. 그후, 기록 매체는 배지측에 모터(도시되지 않음)에 의해 구동되는 구동 롤러(118) 및 편향 수단(도시되지 않음)에 의해 상기 구동 롤러에 편향될 때 배지면 상의 구동 롤러(118)의 회전을 따라 회전하는 배지 롤러(120)에 의해 형성된 배지 롤러 쌍(120)에 의해 화살표 방향으로 배출된다.
제12도, 제13도 및 제14도에서, 수직 무늬 용지 및 수평 무늬 용지 상에의 기록 전후의 기록 장치의 동작에 대해 별도로 설명하기로 한다. 상술된 기록 동작에서, 용지 가압판(112)을 통과한 기록 매체(107)는 정점이 평판(111) 상의 리브(113) 사이의 각 간격 내의 각 리브(113)를 갖는 접촉면 상에 있으며 골이 용지 가압판(112)의 각 돌기(116)를 갖는 접촉면 상에 있는 파 형상으로 제공된다. 여기서, 기록 매체(107)의 좌우 에지는 파 형상 등에 의해 기록 헤드(101) 면을 향해 용이하게 부양된다. 따라서, 용지 가압판(112)의 돌기(116) 및 급지 방향으로 하류 쪽에 돌출된 부재는 기록 매체의 에지 부분과 일치하도록 배치된다. 따라서, 제13도 및 제14도에서 도시된 바와 같이, 에지 부분은 하방으로 가압된다. 사용될 기록 매체의 크기가 매우 다양하다면, 용지 가압판(112)의 돌기 및 하류 쪽에 돌출된 부재는 사용될 각 기록 매체의 좌우 에지가 하방으로 가압되도록 배치되어야 한다. 그러나, 모든 크기의 좌우 에지가 압력에 의해 하방으로 향하도록 배치되게 할 때, 좌우 에지가 집중되는 위치가 있다. 그러한 경우, 리브(113)의 피치가 너무 좁으면, 파 형상의 곡률은 크게 되어 기본적으로 평평하게 유지되는 기록 매체(107)의 성질에 반한다. 따라서, 리브(113) 사이의 간격 중 몇몇 간격에는, 결국 골이 형성되지 않는다. 그러한 경우 대신에 헤드면을 향해 상승된 정점이 발생될 수 있다는 것이 실험으로 확인되었다.
따라서, 용지 가압판(112)의 돌기(116) 및 하류 쪽에 돌출된 부재에 대한 리브(113)가 얇아질 필요가 있다. 그럼에도 불구하고, 후술되는 바와 같이, 리브(113) 사이의 간격에 의해 연장부를 흡수하려면, 급지 방향에 수직 방향으로 팽창하려는 기록 매체(수직 무늬 용지)를 사용할 때 각 개개의 구김은 보다 커지며, 따라서 기록 헤드(1)까지의 거리가 길게 된다. 따라서, 이를 극복하기 위해, 기록 매체 내의 구김을 최소화하기 위해 보조 리브(144)가 추가로 배치된다.
제13도에서, 용지 가압판(112)을 통과한 수직 무늬 용지는 수직 무늬 용지(121a)가 점선으로 표시된 파 형상을 도시한다. 이러한 경우에, 화상이 고밀도로 기록되면, 수직 무늬 용지(121a)는 주 용제로서 물을 사용한 매우 많은 양의 기록 잉크가 충돌되는 상태이다. 수직 무늬 용지(121a)의 크기는 부풀림에 의해 보다 커지게 된다. 수직 무늬 용지가 물을 함유하였을 때, 본래 급지 방향에 수직 방향으로 부풀려진다. 수직 무늬 용지(121a)가 리브(113)와 용지 가압판(112) 사이의 복수개의 접촉부(즉, 굴곡된 수직 무늬 용지(121a)의 정점)에 접촉에 의해 고정 위치되기 때문에, 부풀려짐에 의해 이동되기 어렵다. 반대로, 리브(113) 사이의 간격에서 이동이 조절되지 않기 때문에, 부풀려짐에 의한 수직 무늬 용지(121a)의 팽창은 리브(113) 사이에서 주로 발생한다. 또한, 부풀려짐에 의한 팽창이 보다 크면, 수직 무늬 용지(121a)는 보조 리브(114)에 지지되며, 따라서, 복수개의 리브(113)와 보조 리브(114) 사이의 간격(즉, 평판(115)의 리세스)에서 구김이 발생된
다. 또한, 돌기(116)에 의해 구김이 미리 하향으로 전환되도록 배치된다. 따라서, 구김은 예외 없이 하향되어 수직 무늬 용지가 제13도에서 도시된 바와 같이 기록 후 212b 상태로 있을 수 있다. 이러한 방식으로, 용지의 부풀려짐이 복수개의 리브(113) 사이의 간격 사이에 분포되며, 또한, 평판 상의 복수개의 리세스(115)내의 보조 리브(114)에 의해 균일한 구김이 된다. 따라서, 개개의 구김을 최소화 하는 것이 가능하며, 매체가 기록 헤드(101) 쪽을 향해 부유할 가능성이 없다.
제14도에는 기록 전후의 수평 무늬 용지의 움직임이 도시되어 있다. 용지 가압판(112)을 통과하는 수평 무늬 용지는 파단선으로 도시된 수평 무늬 용지(122a)의 파 형상을 제공한다. 연결부에서, 화상이 고밀도로 기록되면 수평 무늬 용지는 또한 그 크기를 더 크게 하기 위하여 팽창한다. 여기에서, 수평 무늬 용지는 물을 흡수할 때 그 성질에 의해 용지 이송 방향과 동일한 방향으로 쉽게 팽창하는 경향이 있다. 그러므로, 구김은 용지 이송 방향과 동일 방향으로 수평 무늬 용지(122a)위에 발생되게 되지만, 용지 이송 방향과 동일한 방향으로 연장되는 리브(113) 사이의 간격 내에서(제14도의 수평 무늬 용지(122a)와 같이) 파 형상을 앞서 갖추게 되는 경우, 구김은 용지 이송 방향과 동일한 방향으로 발생하지 않는다.
그 결과, 기록 후에 용지 이송 방향과 직각 방향으로 일부 연장되는 부분만이 흡수되며, 그 상태는 제14도에 도시된 대로 기록 후에 수평 무늬 용지(122b)에 의해 표시된 것과 같이 나타난다. 그러므로, 구김을 최소화하는 것이 가능하며, 기록 매체가 기록 헤드 쪽으로 부양될 가능성은 없다.
또한 수직 및 수평 무늬 용지 위에 나타나는 주름이라 불리는 현상이 존재한
다 이것은 용지가 대기 환경의 변화 및 특히 갑작스런 습도 변화로 인해 휘어지는 현상이다. 그러나, 본 발명의 실시예에서 기록 매체는 기록 구역의 상부측 위에 파 형상을 갖추고 있다. 결과적으로, 기록 매체의 주름을 수정하기 위해 기록매체는 견고해지며, 또한 기록 헤드(101) 쪽으로 부양될 가능성은 없게 된다.
[제7실시예]
제15도는 기록 매체가 본 발명의 제7실시예에 따라 기록 장치의 용지 가압판 및 평판을 관통하는 상태를 도시하는 사시도이다 제7실시예에 일례가 도시되어 있으며, 용지 가압판(112)은 기록 영역의 상부측 상에 배치되며, 제7실시예에서 용지 가압판(224)은 또한 제15도에 도시된 것과 같이 기록 영역의 하부측 상에 배치된다 용지 가압판(224)은(도시되지 않은) 회전 수단에 의한 배지 롤러(219)주위의 화살표 b의 방향으로 회전된다. 기록 매체(207)가 이송될 때, 이러한 판은 2점쇄선에 의해 표시된 상태(224')내에 있으며, 그리고 기록 매체의 이송을 방해하지 못하도록 수축된다. 다른 시간에, 판은 기록 매체(207)에 파 형상을 제공하기 위해 실선으로 도시된 상태(224)내에 있게 된다. 그 결과, 기록 영역의 상부측 및 하부측 상에 파 형상을 제공하는 것이 가능하며, 이로써 좀더 신뢰성 있는 기대 효과를 얻게 된다. 또한, 기록 매체(207)의 말단부가 기록 영역의 상부측 상에 배치된 용지 가압판(212)을 통과한 후에라도, 기록 매체에 연속적으로 파 형상을 제공하는 것이 가능하다.
[제8실시예]
제16도는 기록 매체가 본 발명의 제8실시예에 따른 기록 장치의 용지 가압판과 평판 사이를 통과하는 상태를 도시한 사시도이다. 여기에서, 제6실시예 및 제7실시예에 공통되는 부품에 대해서는 그 설명을 생략한다.
제8실시예에서, 스퍼(326)는 스퍼가 제16도에 도시된 것과 동일하게 리브(313) 사이의 갭 안으로 들어가도록 기록 영역의 하부측 상의 용지 가압판(312)의 각각의 위치 대향 돌기(316) 내에 배치된다. 스퍼축(327)은 스퍼(326)를 지지하기 위해 제공된다. 스퍼축(327)은 회전하는(도시되지 않은) 모터에 의해 구동된다.
스퍼(326)가 기록 매체(307) 안으로 들어갈 때 생기는 어떠한 저항도 피하기 위해 스퍼축은 스퍼(326)의 원주 방향 속도가 기록 매체의 이송 속도와 동일하게 되도록 배치된다. 스퍼(326)의 하부측 상에, 기록 매체(307)를 기록 유니트로부터 배출되도록 하기 위해 용지 배출 스퍼축(329)에 의해 지지된 배지 스퍼(328)가 배치된다.
배지 스퍼(328)는(도시되지 않은) 편향 수단에 의해 배지측 상의 구동 롤러(318)로 편향되어, 구동 롤러를 회전시킨다.
위에 설명한 구조로 인해, 스퍼(326)는 용지 가압판(312)의 돌기(316)와 같은 역할을 한다. 그러므로, 기록 영역의 상부 측면 및 하부측 상에 파 형상을 제공하는 것이 가능하여, 기록 매체(307)가 기록 헤드 측면 쪽으로 부양하는 것을 막는다. 또한, 기록 매체(307)의 말단부가 용지 가압판(312)을 통과한 후에라도 스퍼(326)에 의해 연속적으로 파 형상을 제공하는 것이 가능하다.
제17도는 기록 매체가 클리너를 갖는 제8실시예의 기록 장치의 용지 가압판과 평판 사이를 통과하는 상태를 도시하는 사시도이다. 제8실시예의 스퍼(326) 및 급지 스퍼(328)에 묻은 기록 잉크를 제거하기 위해 클리너(430)를 배치하는 것이 가능하다. 제17도에 도시된 대로, 클리너(430)는 스퍼(426) 및 배지 스퍼(428)로 균등하게 가압된다.
위에 설명한 구조에서, 클리너(430)가 회전하면 계속해서 배지 스퍼(428)가 회전하게 되고, 또한 스퍼(426)가 회전하면 클리너가 회전하게 된다. 그러므로 스퍼(426)를 배지측 상의 구동 롤러(418)의 속도와 같은 원주 방향 속도 내에서 회전시키는 것이 가능하다.
이 실시예에서는 스퍼의 제공에 관하여 설명하였으나, 본 발명은 단지 기술된 구조가 성능을 만족시키기 위해 배치된다면 스퍼의 사용에 제한되지 않는다. 또한 스퍼의 진입량은 용지 가압판의 돌출량과 동일하며, 한편 진입량을 다르게 채택하는 것도 가능하다.
[제9실시예]
제18도는 기록 매체가 본 발명의 제9실시예에 따른 기록 장치의 용지 가압판과 평판 사이를 통과하는 상태를 도시하는 사시도이다. 제19도는 제18도의 19-19선에 따라 취한 단면도이다. 제9실시예는 제8실시예의 스퍼(326)가 배지측 상의 구동 롤러 위에 배치되도록 한 것이다. 제6내지 제8실시예에 공통되는 부품에 관해서는 반복 설명을 생략한다.
제18도 및 제19도에서, 배지측 상의 구동 롤러, 리세스(531)를 갖는 스트립 형태의 배지 롤러(534), 제1돌기(532) 및 그 위의 제2돌기(533)가 배치된다. 스트립형 배지 롤러(534)는 회전하는(도시되지 않은) 모터에 의해 구동된다. 리세스(531)는 평판(515)의 리세스의 연장선 상에 형성되고, 한편 제1돌기(532)는 리브(513)의 연장선 상에 형성되며 제2돌기(533)는 보조 리브(514)의 연장선 상에 각각 형성된다. 이러한 돌기는 리브(513) 및 보조 리브(514)의 높이와 동일 높이로 배치된다. 스퍼(526)는 리세스(531) 위의 용지 가압판(512)의 돌기(516)와 동일한 진입량 및 동일한 위치로 배치되고, 고정 위치에서(도시되지 않은) 홀더에 의해 회전식으로 지지된다. 배지 스퍼(528)는(도시되지 않은)홀더에 의해 회전식으로 지지되며, 그리고 제1돌기(532)로 가압되어 회전하며 계속해서 배지 롤러를 회전시킨다. 클리너(530)는 스퍼(526) 및 배지 스퍼(528)에 묻은 기록용 잉크를 제거하기 위한 부재이다. 이 실시예에서, 각각의 클리너가 회전하게 되면 계속해서 배지 스퍼(528)의 각각이 회전하게 되며 그리고 스퍼(526)의 각각이 회전하게 되면 계속해서 각각의 클리너가 회전하게 된다.
위에 설명한 구조에서, 스트립형 배지 롤러(534)의 리세스(531) 및 스퍼(526)는 평판의 돌기(516) 및 리세스(515)과 동일한 역할을 한다 제1돌기(532) 및 제2돌기(533)는 리브(513) 및 보조 리브(514)와 동일한 역할을 한다. 그러므로, 기록 매체(507)가 배출될 때 이에 파 형상을 제공하여 기록 매체가 좀 더 부양하는 것을 차단하는 것이 가능해 진다.
또한, 스퍼(526) 및 배지 스퍼(528)가 동일선 상에 배열되기 때문에, 배지 롤러는 용지 이송 방향의 상부측 상에 배치되어 기록 매체를 더 일찍 핀칭하는 것이 가능해진다. 이로써, 하부측으로의 이송이 더 확실해진다.
위에 설명한 제6내지 제9실시예에서, 저항 롤러 쌍(110, 210, 310, 410, 510)과 용지 가압판(112, 212, 312, 412, 512)의 돌기(116, 216, 316, 416, 516) 사이의 거리가 짧으면, 기록 매체(107, 207, 307, 407, 507)의 파 형상은 몇몇 경우에 저항 롤러 쌍(110, 210, 310, 410, 510)의 닙핑(펀칭)의해 방해를 받으며, 배지 측면(108, 208, 308, 408, 508) 위의 구동 롤러의 평판의 리세스(115, 215, 315, 415, 515)에 대응하는 부분에서 파 형상의 홈통을 제공하는 것이 가능하다.
[제10실시예]
제20도는 본 발명의 제10실시예에 따른 기록 장치의 용지 가압판 및 평판 부근을 도시한 부분 사시도이다. 제6내지 제9실시예에 공통되는 부품에 관해서는 반복 설명을 생략한다.
이 실시예는 편평 용지 가압판(635)이(도시되지 않은) 편향 수단에 의해 평판(611) 측면으로 편향되어 평판(611)의 리브(613) 위에 인접하게 되는 구조를 갖는다. 이 실시예는 그 사용이 수직 무늬 용지 상의 기록에 제한되는 장치에 관한 것이다.
앞서 설명한대로, 수직 무늬 용지는 물을 함유하였을 때 그 성질에 의해 용지 이송 방향에 직각인 방향으로 팽창하는 경향이 있다. 그러므로, 리브(613)와 편평용지 가압판(635) 사이의 복수개의 접촉부 위의 수직 무늬 용지의 위치를 고정시킴으로써, 평판의 리세스(615) 위에 구김을 야기시키는 것이 가능하다. 또한, 기록 매체의 상부면은 편평 용지 가압판(635)에 의해 조절되고, 구김은 하방으로 향하게 되며, 기록 매체가 기록 헤드 쪽으로 부양될 가능성은 없게 된다.
[제11실시예]
제21도는 본 발명에 따른 제11실시예의 용지 가압판 및 평판 부근을 도시한 단면도이다.
위에 설명한 제6내지 제10실시예에서, 리브(113, 213, 313, 413, 513, 613) 및 보조 리브(114, 214, 314, 414, 514, 614)가 교대로 배열되며, 제21도에 도시한 실시예와 같이 리브(713) 사이에 복수개의 보조 리브(714)를 배치하는 것이 가능해진다.
[제12실시예]
제22도는 본 발명에 따른 제12 실시예의 용지 가압판 및 평판 부근을 도시한 단면도이다.
제22도에 도시된 대로, 리브(813) 사이에 여러 종류의 높이를 갖는 복수개의 보조 리브(814)를 마련하는 것이 가능하다. 위에 설명한 구조에서, 복수개의 보조 리브(814)가 리브(813) 사이에 배열되기 때문에 수직 무늬 용지의 구김을 더 낮게 억제하는 것이 가능하다.
상술한 각각의 실시예에 따라 잉크를 토출함으로써 기록을 수행하는 잉크 제트 기록 장치 내의 기록 매체 안으로의 잉크의 침투로 인해 발생되는 각각의 구김을 최소화하는 것과 구김이 하방으로 향하게 하는 것이 가능하며, 이로써 기록 매체와 기록 헤드가 서로 접촉하는 것을 막는 상당한 효과를 얻게 된다.
또한, 이런 차단 효과의 결과, 기록 매체의 표면과 기록 헤드 사이의 거리가 더 짧아지게 되어 기록 잉크의 토출량의 충격 정확도를 향상시키는 것이 가능해진다. 또한, 견고함을 주기 위해 기록 매체에 파 형상을 제공함에 따라 기록 매체의 주름으로 인해 기록 매체가 부양하는 것을 차단하는 것이 가능하다.
다시 말해, 본 발명은 사용된 기록 매체의 구김 및 주름으로 인해 기록 화상의 품질을 저하시키는 것을 방지할 수 있어서 잉크 제트 토출에 의해 우수한 기록을 수행할 수 있게 해준다.

Claims (12)

  1. 기록 영역에 배열된 기록 매체 상에 잉크를 토출함으로써 기록하는 잉크 제트 기록 수단을 사용하는 잉크 제트 기록 장치에 있어서, 기록 매체를 이송 방향으로 이송하기 위해 기록 영역에 배치되고 기록 매체의 이송 방향에 교차하는 방향으로 불규칙 형상을 기록 매체에 형성시키는 기구가 마련된 이송 수단을 포함하며, 상기 이송 수단은 잉크 제트 기록 수단과 대면하여 위치되고 이송 방향과 동일한 방향으로 잉크 제트 기록 수단과 대면한 평면에 복수개의 리세스 및 복수개의 불규칙 형상부가 마련된 평판과, 기록 매체를 평판 쪽으로 가압하도록 평판의 복수개의 리세스와 대면하여 위치된 가압 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
  2. 기록 영역에 배열된 기록 매체 상에 잉크를 토출함으로써 기록하는 잉크 제트 기록 수단을 사용하는 잉크 제트 기록 장치에 있어서, 기록 매체를 이송 방향으로 이송하기 위해 기록 영역에 배치되고 기록 매체의 이송 방향에 교차하는 방향으로 불규칙 형상을 기록 매체에 형성시키는 기구가 마련된 이송 수단을 포함하며, 상기 이송 수단은 잉크 제트 기록 수단과 대면하여 위치되고 이송 방향과 동일한 방향으로 잉크 제트 기록 수단과 대면한 평면에 복수개의 리세스 및 복수개의 불규칙 형상부가 마련된 평판과, 기록 매체를 평판 쪽으로 가압하도록 평판의 복수개의 리세스와 대면하여 위치된 가압 부재를 구비하고 평판의 불규칙 형상부와 접촉하기 위한 가압판을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
  3. 기록 영역에 배열된 기록 매체 상에 잉크를 토출함으로써 기록하는 잉크 제트 기록 수단을 사용하는 잉크 제트 기록 장치에 있어서, 기록 매체를 이송 방향으로 이송하기 위해 기록 영역에 배치되고 기록 매체의 이송 방향에 교차하는 방향으로 불규칙 형상을 기록 매체에 형성시키는 기구가 마련된 이송 수단을 포함하며, 상기 이송 수단은 잉크 제트 기록 수단과 대면하여 위치되고 이송 방향과 동일한 방향으로 잉크 제트 기록 수단과 대면한 평면에 복수개의 리세스 및 복수개의 불규칙 형상부가 마련된 평판과, 기록 매체를 평판 쪽으로 가압하도록 평판의 복수개의 리세스와 대면하여 위치된 제1가압 부재를 구비하고 잉크 제트 기록 수단의 기록 영역의 상류측에서 평판의 불규칙 형상부와 접촉하기 위한 용지 가압판과, 기록 매체를 평판 쪽으로 가압하도록 잉크 제트 기록 수단의 기록 영역의 하류측 상에서 평판의 복수개의 리세스와 대면하여 위치된 제2가압 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
  4. 제767항에 있어서, 잉크 제트 기록 수단의 기록 영역의 하류측 상에서 평판의 복수개의 리세스와 대면하여 위치된 제2가압 부재는 회전 스퍼인 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
  5. 기록 영역에 배열된 기록 매체 상에 잉크를 토출함으로써 기록하는 잉크 제트 기록 수단을 사용하는 잉크 제트 기록 장치에 있어서, 기록 매체를 이송 방향으로 이송하기 위해 기록 영역에 배치되고 기록 매체의 이송 방향에 교차하는 방향으로 불규칙 형상을 기록 매체에 형성시키는 기구가 마련된 이송 수단을 포함하며, 상기 이송 수단은 잉크 제트 기록 수단과 대면하여 위치되고 이송 방향과 동일한 방향으로 잉크 제트 기록 수단과 대면한 평면에 복수개의 리세스 및 복수개의 불규칙 형상부가 마련된 평판과, 기록 매체를 평판 쪽으로 가압하도록 평판의 복수개의 리세스와 대면하여 위치된 가압 부재를 구비하고 상기 잉크 제트 기록 수단의 기록 영역의 상류측에서 평판의 불규칙 형상부와 접촉하기 위한 용지 가압판과, 평판의 불규칙 형상부에 정렬된 복수개의 돌출부와 복수개의 리세스부를 구비하고 평판의 하류측 말단 부근에 배치되어 평판의 복수개의 불규칙 형상부와 대면하여 위치된 롤러와, 롤러의 리세스부 내로 회전식으로 연장하는 제1스퍼와, 롤러의 돌출부에 인접하는 제2스퍼를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
  6. 제4항에 있어서, 잉크 제트 기록 수단과 대면한 평면상의 복수개의 불규칙 형상부는 높이가 두 종류 이상이고, 가압판은 평판의 최고 높이의 불규칙 형상부와 접촉하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
  7. 제1항에 있어서, 잉크 제트 기록 수단고 대면한 평면 상의 복수개의 불규칙 형상부는 높이가 두 종류 이상인 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
  8. 제4항에 있어서, 잉크 제트 기록 수단과 대면한 평면 상의 복수개의 불규칙 형상부는 높이가 두 종류 이상이고, 가압판은 평판의 최고 높이의 불규칙 형상부와 접촉하고 기록 매체를 평판 쪽으로 가압하도록 평판 상의 복수개의 리세스와 대면하여 위치된 가압 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
  9. 제3항에 있어서, 잉크 제트 기록 수단과 대면한 평면 상의 복수개의 불규칙 형상부는 높이가 두 종류 이상이고, 용지 가압판은 잉크 제트 기록 수단의 기록 영역의 상류측에서 평판의 최고 높이의 불규칙 형상부와 접촉하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
  10. 제9항에 있어서, 잉크 제트 기록 수단의 기록 영역의 하류측에서 평판의 복수개의 리세스와 대면하여 배치된 제2가압 부재가 회전 스퍼를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
  11. 제1항에 있어서, 잉크 제트 기록 수단과 대면한 평면 상의 복수개의 불규칙 형상부는 높이가 두 종류 이상이고, 가압 부재는 잉크 제트 기록 수단의 기록 영역의 상류측에서 평판의 최고 높이의 불규칙 형상부와 접촉하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
  12. 기록을 위하여 잉크를 토출하는 잉크 제트 기록 수단을 사용하여 기록 영역에 배열된 기록 매체 상에 기록하기 위한 잉크 제트 기록 장치에 있어서, 잉크 제트 기록 수단에 대향할 수 있는 위치에 구비되어 기록 매체의 이송 방향을 따라 잉크 제트 기록 수단에 대향한 면으로부터 돌출된 복수개의 돌기를 갖는 평판과, 돌기와 접촉하도록 기록 매체의 이송 방향으로 잉크 제트 기록 수단의 하류에 구비되고 기록 매체를 통하여 돌기와 접촉하는 제1회전 부재와, 기록 매체의 이송 방향으로 잉크 제트 기록 수단의 하류에 구비되고 돌기들 사이의 영역 내로 돌출하는 제2회전 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
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