KR0148618B1 - 잉크제트프린터 - Google Patents

Abstract

용지의 안내경로에 외주면이 접하는 이송롤러에 대하여 안내경로를 통하여 리프플레이트를 맞닿게 하고, 이 리프플레이트에 의해 용지를 이송롤러에 가압한 상태로 이송롤러를 회전구동함으로써 용지를 이송한다. 이와같은 용지의 이송과정에 있어서, 이송롤러에 의해 송출된 용지를 평탄한 용지가이드면에서 안내하고, 이와 같은 안내도중의 용지에 대하여 잉크제트헤드의 노우즈부에 의해 잉크를 분사시켜서 인자를 행한다. 그리고, 안내경로중, 인자위치 바로 앞에 위치시켜서 안내경로에 접하는 복수개의 돌기부를 용지의 폭방향으로 소정간격으로 배열하고 이 돌기부에 이송과정의 용지를 접촉시킴으로써 용지의 폭방향으로 연속하여 생기는 파상주름의 진폭을 감소시킨다. 이에의해 인자위치에 있어서 잉크제트헤드의 노우즈부와 용지사이의 간격을 일정하게 하여 인자품질의 향상을 도모한다.

Description

잉크제트프린터

제1도는 본 설명의 일실시예를 나타내는 내부구조 측면도.

제2도는 그 사시도.

제3도는 용지가이드 유니트가 해제된 상태를 나타내는 분해사시도.

제4도는 용지가이드 유니트 사시도.

제5도는 이송롤러와 리프플레이트와 잉크제트헤드와 용지가이드면과 돌기부와의 위치관계를 나타내는 측면도.

제6도는 제5도를 확대하고 이송롤러와 리프플레이트와 돌기부와의 위치관계를 나타내는 측면도.

제7도는 용지에 생기는 파상주름의 진폭상태를 나타내고, (a)는 용지에 생긴 파상 주름의 상태, (b)는 그 파상주름이 돌기부에 의해 평활화된 상태를 나타내는 용지의 단면도.

제8도는 평활화된 용지의 파상주름상태를 나타내는 용지의 단면도.

제9도는 잉크제트헤드의 노우즈(nose)부와 용지사이의 간격을 나타내는 실험결과의 그래프, (a)는 본실시예의 장치로 고밀도 인자를 행했을 경우, (b)는 종래의 장치로 고밀도 인자를 행했을 경우, (c)는 본 실시예의 장치로 인자를 행하지 않았을 경우, (d)는 종래의 장치로 인자를 행하지 않았을 경우를 각각 나타내는 그래프.

제10도는 종래의 잉크제트프린터의 구성의 한예를 나타내는 측면도.

제11도는 용지가이드유니트의 사시도.

제12도는 용지에 생기는 파상주름의 진폭상태를 나타내는 용지의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 캐리어 3 : 잉크제트헤드

4 : 노우즈부 5 : 이송기구

6 : 이송롤러 7 : 리프플레이트

[산업상의 이용분야]

본 발명은 이송롤러에 대하여 기록지를 리프플레이트에 의해 가압하고, 이송록러의 회전에 의해 용지를 이송하는 구조의 잉크제트프린터에 관한 것이다.

[종래의 기술]

종래의 잉크제트프린터는 제10도에 도시하는 바와같이 잉크제트헤드(3)를 탑재한 캐리어(2)를 용지이송기구(5)에 의해 용지가이드면(8)을 따라 이송되어오는 용지(P)의 폭방향으로 이동시키면서 그 노우즈부(4)에서 잉크를 분사하여 인자를 행하는 구조의 것이 널리 사용되고 있다. 즉, 잉크제트헤드(3)로서 시리얼형의 것이 사용되고, 이와같은 잉크제트헤드(3)를 도시하지 않는 헤드슬라이드기구에 의해 이동시키는데 따른 주주사(主走査)와, 용지(P)를 용지이송기구(5)에 의하여 이송하는 부(副)주사로, 용지(P)에 소망하는 화상을 형성하는 구조이다.

제10도에 도시한 한예에서는, 도시하지 않는 모터에 구동되어 회전하는 이송롤러(6)와, 이 이송롤러(6)에 용지(P)를 가압하는 리프플레이트(7)에 의하는 용지이송기구(5)가 구성되어 있다.

더 구체적으로 이송롤러(6)는 재료비 절약을 도모함과 동시에 용지(P)와의 마찰면을 필요최소한으로 억제하여 모터에 걸리는 부하를 감소시킬 수 있도록, 용지의 폭방향으로 3 분할된 구조로 되어 있다. 또, 리프플레이트(7)는 스프링력등을 이용하여 자동급지 또는 수동급지에 의해 이송롤러(6)에 이송되어 온 용지(P)를 해당 이송롤러(6)에 가압하는 구조로 되어 있다. 그리고, 이와같은 리프플레이트(7)는 용지가이드면(8) 부분에서 용지(P)의 평탄성을 확보할 목적으로, 이송되는 용지(P)를 용지가이드면(8)으로 밀어보내는 형태로 되어 있다.

여기서, 제11도는 용지가이드면(8)이 형성되어 있는 용지가이드유니트(21)를 나타낸다. 이 용지가이드유니트(21)에는 3분할된 이송롤러(6)를 위치시키기 위한 공간부(22)가 형성되어 있고, 이 공간부(22)는 용지가이드면(8)의 영역에까지 침입하고 있다.

이와같은 구조의 것은 리프플레이트(7)에 의해 이송롤러(6)에 가압되면서 용지가이드면(8)으로 이송되어온 용지(P)는 그 폭방향으로 왕복이동되는 잉크제트헤드(3)의 노우즈부(4)에서 분사되는 잉크에 의해 인자된 후, 용지가이드면(8)에 따라 이송되어 하류측의 용지스토커부(도시생략)로 배지(排紙)된다.

이와같은 종래기술의 문제점을 다음에 설명한다. 잉크제트프린터는 용지(P)에 대하여 잉크제트헤드(3) 선단부가 비접촉상태로 인자가 행해지고 게다가 매우 높은 인자밀도가 요구되기 때문에 인자품질을 향상시키기 위해서는 잉크제트헤드(3)와 용지(P)사이의 간격을 일정하게 유지하지 않으면 안된다. 그러나 상기한 바와같은 잉크제트프린터는 이송롤러(6)에 리프플레이트(7)로 용지(P)를 가압하는 구조이기 때문에 용지에 가압력이 걸리고, 이에 의해 용지의 폭방향으로 연속되는 파상주름이 발생되어버려 인자위치에서 용지(P)와 잉크제트헤드(3)와의 간격이 일정하게 유지되지 않고 인자품질이 열화되어 버리는 문제가 있다. 게다가 이송롤러(6)가 복수개로 분할되어 있는 제10도 및 제11도에 예시한 바와같은 장치에 있어서는 용지(P)에 이송력이 걸리는 장소와 걸리지 않는 장소가 있기 때문에 이와같은 용지(P)에 대해 힘이 걸리는 상태의 상위에 의해서도 용지(P)에 파상주름이 발생되어 버려, 인자품질이 열화되어 버리는 문제가 있다. 또, 이와같은 파상주름은 잉크제트헤드(3)에 의한 인자에 의해 용지(P)에 잉크가 부착되면 그 수분에 의해서도 발생한다. 즉, 특히 고밀도인자를 행했을 경우에 용지의 인자면측과 뒷면과의 신축에 차가 생겨, 이에 의해 용지(P)에 파상주름이 발생한다. 그러나 이와같이 하여 잉크의 수분에 의해 발생한 파상주름은 그 주위에까지 파급하여 인자위치에까지 파급되어 버리기 때문에 이와 같이 하여 발생한 파상주름에 의해서도 인자품질이 손상되어 버리는 문제가 있다.

여기서 상기 요인에 의해 발생하는 파상주름의 1예를 제12도에 예시한다. 이와같은 파상주름의 진폭에 의해 용지(P) 표면과 노우즈부(4) 사이의 정상적인 간격에 대하여 노우즈부(4)가 용지(P) 표면에 근접이반(離反)하여 인자품질의 열화가 야기되게된다. 이와같은 인자품질의 열화는 가령, 괘선(罫線) 인자의 경우에 현저하게 발생한다. 또, 파상주름의 정(正)의 부분이 잉크제트헤드(3)의 노우즈부(4)에 극단으로 근접할 경우에는 용지(P)에 잉크오염이 발생하는 일조차 있다. 특히 잉크의 수분에 의해 용지(P)에 발생하는 파상주름에 관해서는 용지(P)의 인자밀도를 고밀도화하면 할수록 그 진폭이 한층 커지고 인자품질의 열화나 용지(P)의 잉크오염이 빈발해 버린다.

그래서 본출원의 발명자는 리프플레이트(7)의 가압력을 크게 하거나, 제11도에 도시하는 용지가이드면(8) 부분을 더욱 고정밀도로 평활가공하는 등을 하여 용지의 평탄성을 확보하게 해보았으나 효과가 거의 없었다.

[발명의 개요]

본 발명의 제1목적은 용지에 생기는 파상주름의 진폭을 감소시킬 수 있는 잉크제트프린터를 얻는데 있다.

본 발명의 제2목적은 상이한 원인에 의거하여 용지에 생기는 파상주름의 진폭을 감소시킬 수 있는 잉크제트프린터를 얻는데 있다.

본 발명의 제3목적은 용지에 생기는 파상주름의 진폭을 감소시키기 위한 구조가 간단한 잉크제트프린터를 얻는데 있다.

본 발명은 용지를 급지방향에서 배지방향을 향하여 안내하는 안내경로에 외주면이 접하는 이송롤러에 대하여 안내경로를 통하여 리프플레이트를 맞닿게하고 이 리프플레이트에 의해 용지를 이송롤러에 가압한 상태로 이송롤러를 회전구동함으로써 용지를 이송한다. 이와같은 용지의 이송과정에 있어서, 이송롤러에 의해 송출된 용지를 평탄한 용지가이드면으로서 안내하고, 이와같은 안내도중의 용지에 대하여 잉크제트헤드의 노우즈부에서 잉크를 분사시켜서 인자를 행한다. 그리고 이송롤러에 대한 리프플레이트 접촉부분과 용지가이드면에 대한 잉크제트헤드의 노우즈부의 대향부분과의 사이에 위치시켜서 안내경로에 접하는 복수개의 돌기부를 용지의 폭 방향으로 소정간격으로 배열하고, 리프플레이트에 의한 가압력이나 잉크의 부착부분에서 생긴 파상주름이 파급함으로써 생기는 용지의 폭방향으로 연속하는 파상주름에 진폭을 돌기부에 대한 용지의 접촉에 의해 감소시킨다. 즉, 용지에 생기는 파상주름중, 돌기부에 근접한 부분은 돌기부에 의해 들러올려지고, 돌기부에서 먼 부분은 각돌기부간의 곡부(谷剖)에 의해 돌기부 높이 방향을 향하여 밀어내려지는 작용이 촉진된다. 이에 따라 용지에 생긴 파상주름이 평균화되고, 그 진폭은 대폭 감소된다. 따라서, 인자위치에서는 잉크제트헤드의 노우즈부와 용지사이의 간격이 일정해지기 때문에 인자 품질의 향상이 도모된다.

[실시예]

본 발명의 1실시예를 도면에 의거하여 설명한다. 본 실시예의 잉크제트프린터는, 기본적인 구성에 대해서는 제7도와 제8도에 의거하여 설명한 종래의 잉크제트프린터의 1예와 동일하다. 따라서, 제7도 및 제8도에 예시한 종래의 1예와 공통되는 부분에 대해서는 동일부호를 부기하고 그 설명을 생략 혹은 간략화한다.

본 실시예의 잉크제트프린터는, 개략적으로는 적어도 잉크제트헤드(3)의 노우즈부(4)가 영역과 대응하는 용지가이드면(8)의 인자영역부분(8a)에 위치시켜서 용지에 생기는 파상주름의 진폭을 감소시키는 복수개의 돌기부(본 실시예에서는 리브(11,12,15))를 용지의 폭방향으로 이격배치한 구성이다. 여기서 인자영역부분(8a)이라는 것은 이송롤러(6)에 대한 리프플레이트(7)의 맣닿기부분과, 용지가이드면(8)에 대한 잉크제트헤드(3)의 노우즈부(4)의 대향부분과의 사이의 부분으로서, 그들의 맞닿음부분 및 대향부분과 오버랩된 부분을 포함한다. 이하 상세히 설명하다.

우선, 본체 케이스(31)내에는 급지위치에 설치되어 스프링(SP)에 의해 상기 이송롤러(6)에 가세된 용지(P)를 수납하는 급지트레이(32)와 배지위치에 설치된 도시하지 않은 배지트레이를 연락하는 대략 U자형상의 안내경로(33)가 형성되어 있다. 즉, 이 안내경로(33)는 상기 급지트레이(32)에 수납된 용지(P)를 급송하여 송출하는 상기 이송롤러(6)와, 용지가이드면(8)을 가지고 상기 이송롤러(6)에 의해 송출된 용지(P)를 이송하여 배지트레이에 배지하는 용지가이드유니트(21)에 의해 형성되어 있다. 여기서 이 용지가이드유니트(21)는 제3도에 예시된 바와같이 장치본체에 대하여 착탈자재로 구성되고 상기 용지가이드면(8) 보다 상기 안내경로(33)의 하류측에 배지기구(34)를 갖는다. 이 배지기구(34)는 상기 안내경로(33)를 통하여 대향배치된 배지롤러(35)와 가압롤러(36)에 의해 구성되어 있다. 또, 상기 리프플레이트(7)는 제1도에 예시한 바와같이 잉크제트헤드(3)를 탑재한 캐리어(2)의 왕복동작과 간섭하지 않는 위치에 배치되고, 그 후단이 스프링(37)에 가세됨으로써 상기 이송롤러(6)에 맞닿고 있다.

상기 각 리브(11)는 상기 용지가이드면(8)의 인자영역부분(8a)에 있어서, 상기 잉크제트헤드(3)의 상기 노우즈부(4)에 대면하는 위치에서 용지폭의 방향(제4도중 화살표 Y 방향)에 따라 용지(P)에 생기는 주름이 최소한의 진폭으로 억제되도록 배열되어있다. 더 상세하게는, 상기 리브(11)는 상기 안내경로(33)중에 있어서 상기 리프플레이트(7)에서 하류측에 5.98㎜ 진행된 위치에 단부가 위치하도록 배치되어 있다. 또, 상기 각 리브(11)의 상류측부분(11a)은 용지(P) 선단부가 부딪히지 않고 급송이 원활하게 행해지도록 용지가이드면(8)에 대하여 소정각도(본 실시예에서는 30°)로 모따기 되어 있다. 따라서 이 모따기 되어 있지 않는 부분이 상기 리브(11)의 단부로 되어 있다. 또, 상기 각 리브(11)는 그 용지가이드면(8)에서 그 높이가 잉크제트헤드(3)의 노우즈부의 헤드갭 및 용지두께를 고려한 값이 되도록 설치되어 있다. 구체적으로는 각 리브(11)의 높이는 1.35㎜로 되어 있다.

그리고 상기 각 리브(11)사이의 간격(E, F, G, H)은 각각 E=4.6㎜, F=4.25㎜, G=4.54㎜, H=4.75㎜로 되어 있다. 그리고 상기 용지가이드유니트(21)에 형성된 공간부(22)에서 각각 두번째의 상기 리브(11)및 양단에서 세번째의 상기 리브(11)는 다른 앞의 리브(11)보다 상기 용지(P)의 이송방향으로 다소 길게 형성되어 있다.

계속해서 상기 이송롤러(6)와 대응하는 용지가이드면(8) 부분에 배치된 리브(12)는 제4도중 중앙부와 우측이 7㎜간격이고, 좌측이 9.1㎜간격으로 배치되어 있다.

계속해서, 15는 보조리브로, 상기 이송롤러(6)에 의해 급송된 용지(P) 양단에 대응하는 위치에 배치되어 있다.

그리고, 상기 리브(11,12,15)표면은 연마처리되어 있다. 이와같은 구성에 있어서, 용지(P)는 복수개의 리브(11,12) 및 보조리브(15)에 지지된 상태로 각 리브(11,12) 및 각 보조리브(15)의 길이 방향으로 이동하고, 이와같은 용지(P)에 대하여 잉크제트헤드(3)의 노우즈부(4)에서 잉크가 분사되고 이에 의해 인자가 이루어진다. 이때, 제7도(A)에 도시한 바와같이 용지(P)의 잉크부착부분(즉 인자부분)을 포함한 인자영역부분(8a)에는 리프플레이트(7)의 가압력이나 인자부분에서의 잉크의 부착에 의해 용지(P)의 폭방향으로 연속된 파상의 주름이 발생한다. 이에 대하여 제7도(B)에 도시한 바와같이, 이 주름중, 용지가이드면(8)에 접근한 부분은 복수개의 리브(11,12) 및 보조리브(15)에 의해 들어올려지고, 또한 용지가이드면(8)에서 먼 부분은 각 리브(11,12)간의 곡부에 의해 용지가이드면(8)에 향하여 밀어내리는 것이 촉진된다. 또, 본 실시예에서는 리프플레이트(7)에 의해 이송롤러(6)에 가압되면서 용지가이드면(8)에 이송되어온 용지(P)가 인자위치에서 리브(11)에 가압되므로 이 인자위치에 있어서, 용지(P)에 생기는 파상주름중 용지가이드면(8)에 접근한 부분이 들어올려지고, 또한 용지가이드면(8)에서 먼 부분은 각 리브(11)간의 곡부에 의해 용지가이드면(8)을 향하여 밀어내려지는 것이 촉진된다. 이에 따라 주름이 평균화되고 그 진폭은 대폭 감속(적어도 종래보다 반감)한다.

여기서 리브(12)에 의해 인자위치에 있어서의 잉크제트헤드(3)의 노우즈부(4)와 용지가이드면(8) 사이의 인자 갭이 일정하게 유지되고 리브(11)의 파상주름에 대한 억제효과가 인자영역 전체에서 확보된다.

또, 용지(P) 양단을 지지하는 리브(15)에 의해 인자위치에 있어서의 잉크제트헤드(3)의 노우즈부(4)와 용지가이드면(8) 사이의 용지(P) 양단에서의 인자 갭이 일정하게 유지된다.

또한, 용지가이드유니트(21)에 형성된 공간부(22)에서 각각 두번째의 리브(11) 및 양단에서 세번째의 리브(11)는 다른 리브(11)보다 용지(P)의 이송방향으로 다소 길게 형성되어 있다. 이에 의해 이송롤러(6)에 대한 리프플레이트(7)에 의한 가압력에 의해 용지(P)에 생기는 큰 주름의 저변부분이 지지되고, 보다 효과적으로 주름의 진폭이 감소된다. 그리고, 이와같은 리브(11)보다 길게 형성된 리브(11)에 의해 인자위치까지 파급하는 용지(P)에 대한 잉크 부착에 의해 생긴 주름의 진폭이 더욱 유효하게 감소된다.

이와같이 본 실시예에 의하면 적어도 잉크제트헤드(3)가 이동하는 영역과 대응하는 용지가이드면(8)의 인자영역(8a)에 용지폭 방향(Y방향)으로 이격배치되고, 용지에 생기는 파상주름의 진폭을 감소가능한 복수개의 리브(11,12,15)를 설치한 구성으로 했기 때문에 인자중 및 인자후의 차행(次行)에 다대한 악영향을 주는 용지의 파상주름의 발생을 대폭감소시킬 수 있다. 그 결과, 인자품질을 향상시키는 것이 가능해진다.

또, 용지(P) 선단에서의 헤드갭을 각 리브(11,12)에 의해 정확하게 확보할 수 있기때문에 인자 당초부터 고품질의 인자가 가능해진다.

그리고, 각 리브(11,12)의 센터부는 용지가이드면(8)에 대하여 30°가 되도록 경사지고 있기 때문에 이들 리브(11,12)에 대한 용지(P) 선단부의 걸림이 효과적으로 방지되고, 인자동작의 원활화가 도모된다. 게다가 각 리브(11,12,15)의 표면은 연마처리되어 있으므로 용지(P)와 리브(11,12,15)사이의 마찰에 의해 생기는 마찰음이 작아지고, 인자소음의 발생을 방지할 수 있다. 또한, 각 리브(11,12) 및 보조리브(15)는 용지가이드유니트(21)의 용지가이드면(8)에 일체적으로 형성되어 있으므로 그 제조가 용이하고, 제조비도 염가가 된다.

또한, 이송롤러(6)가 3분할되어 있기 때문에 재료비 절약이 도모되고, 게다가 이송롤러(6)와 용지(P)와의 마찰면이 필요최소한으로 억제되어, 모터에 걸리는 부하가 감소된다.

여기서, 용지(P)에 생기는 파상주름의 진폭상태를 보기 위하여 본 출원의 발명자는 실험을 행하였다. 실험조건은, 용지(P)로서 Xerox-4024.201b의 레터사이즈 용지(P)를 이용하고, 이 용지(P)와 잉크제트헤드(3)의 노우즈부(4) 사이의 헤드갭을 1㎜로 설정하고 인자위치에서의 인자속도가 67.73㎜/sec이 되도록 설정하였다. 그 결과, 제9도에 도시한 바와같은 실험결과가 얻어졌다. 이 제9도는 용지(P)에 생기는 파상주름의 진폭을 전압으로 치환하여 표시한 그래프이고, 제9도(a) 및 제9도(c)은 인자위치에서 고밀도 인자(베타인자)를 행하고, 이때의 인자위치 보다 1행분 상류측 위치에서의 계측결과 제9도(b) 및 제9도(d)는 안내경로(33)에 용지(P)를 삽입했을때에 있어서의 인자위치에서의 계측결과이다.

또, 제9도(a) 및 제9도(b)에는 본 실시예의 장치에 있어서의 실험결과, 제9도(c) 및 제9도(d)에는 종래의 장치에 있어서의 실험결과를 각각 나타낸다. 이들 그래프에 명확하게 표시된 바와같이 종래장치에서는 용지(P)에 대하여 인자한 경우와 미인자의 경우를 불문하고, 용지(P)에 생긴 파상주름의 진폭이 크다(제9도(c), 제9도(d)). 특히 용지(P)에 인자를 했을 경우에는 헤드갭이 0.4㎜정도까지 감소할수록 큰 진폭의 파상주름이 용지(P)에 생기고 있다(제9도(c)). 이에 대하여 본 실시예의 장치에서는 용지(P)에 생기는 파상주름의 진폭이 작고, 헤트갭이 정규의 1㎜범위로 대략 수용되고 있다(제9도(a), 제9도(b)).

Claims (10)

1. 용지를 급지방향에서 배지방향을 향하여 안내하는 안내경로; 상기 안내경로에 외주면이 접하고, 구동부에 구동되어서 회전하는 이송롤러; 상기 안내경로를 통하여 상기 이송롤러에 맞닿는 리프플레이트; 상기 이송롤러와 상기 리프플레이트와의 접촉부분보다 상기 안내경로 하류측에 배치되고, 상기 안내경로 일부를 형성하는 평탄한 용지가이드면; 잉크를 분사하는 노우즈부를 가지고, 상기 노우즈부가 상기 용지가이드면에 상기 안내경로를 통하여 대향하는 위치에 배치된 잉크제트헤드; 그리고 상기 이송롤러에 대한 상기 리프플레이트의 접촉부분과 상기 용지가이드면에 대한 상기 잉크제트헤드의 상기 노우즈부의 대면부분과의 사이의 위치에 배치되고, 상기 용지의 폭방향으로 소정간격으로 배열된 상기 안내경로에 간섭하는 복수개의 돌기부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 잉크제트프린터.
2. 제1항에 있어서, 상기 돌기부가 상기 용지가이드면에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크제트프린터.
3. 제2항에 있어서, 상기 이송롤러가 복수개로 분할되고 상기 용지가이드면은 각각의 상기 이송롤러 사이에까지 연장되어 돌출하고, 상기 돌기부는 상기 연장되어 돌출한 부분에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크제트프린터.
4. 제3항에 있어서, 상기 이송롤러에 근접된 위치에 배치된 상기 돌기부가 다른 위치에 배치된 상기 돌기부보다 상기 용지의 이송방향으로 긴 것을 특징으로 하는 잉크제트프린터.
5. 제3항에 있어서, 상기 돌기부가 상기 이송롤러보다 상기 안내경로의 하류측에서 상기 이송롤러에 인접된 위치에도 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크제트프린터.
6. 제2항에 있어서, 상기 이송롤러가 복수개로 분할되고, 상기 용지가이드면은 각각의 상기 이송롤러 사이에까지 연장하고, 상기 연장부분에 있어서의 상기 이송롤러에 대한 상기 리프플레이트의 접촉부분의 인접위치로서, 상기 용지의 양단이 접하는 위치에 보조돌기부를 더 갖는 것을 특징으로 하는 잉크제트프린터.
7. 제1항에 있어서, 상기 돌기부가 상기 잉크제트헤드의 상기 노우즈부와 대면하는 위치에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크제트프린터.
8. 제1항에 있어서, 상기 돌기부 사이의 간격이 대략 4㎜에서 5㎜사이인 것을 특징으로 하는 잉크제트프린터.
9. 제1항에 있어서, 상기 돌기부 표면이 연마처리되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크제트프린터.
10. 제1항에 있어서, 상기 잉크제트헤드가 시리얼헤드이고 상기 잉크제트헤드를 상기 용지의 폭방향으로 왕복운동시키는 헤드슬라이드기구를 더 갖는 것을 특징으로 하는 잉크제트프린터.